中药产业化基地项目环评报告表

中药产业化基地项目环评报告表一、建设项目基本情况项目名称中药产业化基地建设项目建设单位××中药科技有限公司法人代表×××联系人×××通讯地址××省××市××区××路××号联系电话×××××××××××邮政编码××××××建设地点××省××市××经济开发区医药产业园立项审批部门××市发展和改革委员会批准文号×发改备〔2025〕××号建设性质新建√改扩建□技改□行业类别及代码C2740中成药生产占地面积（m²）86667（约130亩）绿化面积（m²）26000总投资（万元）58000其中：环保投资（万元）2460环保投资占总投资比例4.24%评价经费（万元）—预期投产日期2027年6月工程内容及规模1.项目由来随着国家对中医药产业扶持力度持续加大，中医药在疾病预防、治疗及康复中的独特优势日益凸显。国务院《中医药发展战略规划纲要（2016—2030年）》明确提出鼓励建设中药材精深加工基地，推动中药产业集聚发展。××中药科技有限公司依托自身在中药配方颗粒、经典名方制剂领域的技术积累和市场渠道，拟在××经济开发区医药产业园内投资建设中药产业化基地，形成年处理中药材原药材12000吨、年产中药提取物1800吨、配方颗粒600吨、中成药制剂2000吨的生产能力，实现中药生产的规模化、标准化和现代化。根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的规定，该项目须进行环境影响评价。受建设单位委托，我公司承担了该项目的环境影响评价工作。经现场踏勘和工程分析，依照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》编制完成本报告表。2.建设内容及规模本项目规划总用地面积86667m²，总建筑面积约64500m²，主要建设内容包括：前处理车间、提取车间、制剂车间、综合仓库、质检研发楼、动力中心、污水处理站、危险品库、综合办公楼及其他辅助设施。建筑物名称建筑面积（m²）层数结构形式功能说明前处理车间82003层框架结构药材净制、切制、炮制、干燥、粉碎提取车间105002层框架结构多功能提取、浓缩、醇沉、喷雾干燥制剂车间138003层框架结构颗粒剂、片剂、胶囊剂、丸剂生产线综合仓库120002层钢结构原药材库、成品库、包材库、阴凉库质检研发楼65004层框架结构质量检验、研发实验室、留样室综合办公楼52004层框架结构办公、会议、食堂动力中心28001层框架结构锅炉房、配电、空压、制冷污水处理站1500—钢筋混凝土污水处理设施及配套用房危险品库4001层框架结构乙醇等危化品贮存门卫及辅助用房3601层砖混结构门卫、地磅房等合计61260———3.产品方案及规模产品名称年产量（t）产品形态执行标准中药提取物（中间产品）1800浸膏粉/流浸膏企业内控标准中药配方颗粒600颗粒剂《中药配方颗粒质量控制与标准制定技术要求》中成药制剂2000片剂、胶囊剂、颗粒剂、丸剂《中国药典》2020年版其中中药提取物中约1200t作为配方颗粒和中成药制剂的原料在厂内继续加工，约600t作为中间产品外销。全厂产品年产量合计约4400t。4.主要原辅材料消耗名称年用量（t）形态及包装方式贮存方式来源中药材（黄芪、当归、丹参、甘草、金银花等50余种）12000固体，编织袋/麻袋原药材库，常温/阴凉各药材GAP基地外购95%乙醇（提取用）800液体，200L桶装危险品库外购药用辅料（糊精、淀粉、微晶纤维素等）450固体，袋装综合仓库包材区外购包材（铝箔、PVC、纸盒等）300固体综合仓库外购天然气320万m³/a管道输送—园区天然气管网纯化水90000液体—厂内制备活性炭（脱色用）30固体，袋装综合仓库外购氢氧化钠（污水处理用）40固体，袋装加药间外购聚合氯化铝（污水处理用）25固体，袋装加药间外购5.主要生产设备设备名称规格型号数量所在车间滚筒式洗药机XY-9004台前处理车间多功能切药机QYJ-3006台前处理车间润药机RY-20004台前处理车间隧道式微波干燥灭菌机GWM-602台前处理车间热风循环烘箱CT-C-Ⅲ8台前处理车间超微粉碎机WFM-503台前处理车间多功能提取罐6m³12台提取车间双效浓缩器SJN-20006台提取车间球形浓缩器QN-10004台提取车间醇沉罐JC-50008台提取车间乙醇回收塔JH-8003套提取车间喷雾干燥塔LPG-3502台提取车间真空干燥箱FZG-306台提取车间湿法制粒机HLSG-3004台制剂车间沸腾干燥机FL-2004台制剂车间干法制粒机GK-802台制剂车间高速压片机ZP-456台制剂车间全自动胶囊充填机NJP-35004台制剂车间铝塑泡罩包装机DPH-2606台制剂车间颗粒分装机DXDK-808台制剂车间燃气蒸汽锅炉WNS10-1.25-Q2台（1用1备）动力中心螺杆式空压机LG-553台动力中心冷水机组SLB-6003台动力中心纯化水制备系统RO-10T1套动力中心6.公用工程（1）给水系统项目用水由园区市政给水管网引入，供水压力0.35MPa，管径DN200。全厂用水包括生产用水（提取工艺用水、设备清洗用水、纯化水制备原水）、循环冷却补充水、锅炉给水、绿化用水及生活用水。全厂新鲜水总用量约680m³/d（按年运行300d计，约20.4万m³/a）。（2）排水系统厂区实行雨污分流、清污分流。生产废水（设备清洗废水、药材清洗废水、纯化水制备浓排水、锅炉排污水等）与生活污水经厂内污水处理站处理达《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906—2008）表2新建企业水污染物排放限值及园区污水处理厂接管要求后，排入园区市政污水管网，最终进入××经济开发区污水处理厂深度处理。雨水经厂区雨水管网收集后排入园区雨水管网。（3）供热系统项目设2台10t/h燃气蒸汽锅炉（1用1备），为提取、浓缩、干燥及采暖提供蒸汽。锅炉燃料为天然气，由园区天然气管网供应。（4）供电系统由园区110kV变电站双回路10kV电源供电。项目设10/0.4kV变配电室1座，安装2000kVA干式变压器2台。（5）压缩空气系统设螺杆式空压机3台（2用1备），供气能力10m³/min，配套冷冻式干燥机和过滤器，为气动设备及仪表提供无油干燥压缩空气。（6）制冷系统设螺杆式冷水机组3台（2用1备），单台制冷量1200kW，供冷媒水温度为7/12℃，用于空调系统及工艺冷却。7.劳动定员及工作制度项目劳动定员260人，其中生产技术人员180人，管理人员及后勤人员80人。年工作日300d，实行两班制生产，每班8h；管理和职能部门为常白班。8.项目实施进度项目计划建设工期24个月：2025年7月—2025年12月完成前期手续和施工图设计；2026年1月—2026年12月完成土建施工和设备安装；2027年1月—2027年3月完成设备调试和试生产；2027年6月正式投产。二、建设项目工程分析1.施工期工艺流程简述项目施工期主要工序为：场地平整→基础工程→主体结构施工→砌筑装修→设备安装→竣工验收。施工期主要产污环节包括：（1）废气：土方开挖和物料堆放产生的扬尘、运输车辆道路扬尘、施工机械废气及装修有机废气。（2）废水：施工人员生活污水、施工生产废水（混凝土养护、车辆冲洗等）。（3）噪声：推土机、挖掘机、打桩机、混凝土振捣器、运输车辆等产生的噪声，声级约75～100dB(A)。（4）固废：建筑垃圾、弃土方、施工人员生活垃圾。2.运营期生产工艺流程及产污环节2.1中药材前处理工艺工艺流程：原药材→净选→清洗→润药→切制→干燥→炮制（部分品种）→粉碎→中间品检验→入净料库产污环节：净选工序产生粉尘（G1）和杂质（S1）；清洗工序产生药材清洗废水（W1）；润药、切制过程产生少量噪声（N）；干燥工序的热风炉/蒸汽换热产生水蒸气及少量药味废气（G2）；炮制（炒制）工序产生含尘及药味的炮制废气（G3）；粉碎工序是主要粉尘产生源（G4），经布袋除尘器处理后排放。2.2提取浓缩工艺流程工艺流程：净药材→计量配料→多功能提取罐加水煎煮→提取液过滤→双效浓缩→（部分品种）醇沉→回收乙醇→浓缩液/浸膏→检验→进入后续工序或喷雾干燥产污环节：提取罐出渣时产生药渣（S2，含水率约70%）；煎煮提取和浓缩工序产生含中药气味的提取废气（G5），主要成分为水蒸气夹带的挥发性芳香成分；醇沉和乙醇回收工序产生含乙醇的有机废气（G6）；浓缩和醇沉工序产生少量冷凝水（W2）。2.3制剂工艺流程（1）颗粒剂工艺：浸膏粉/浓缩液→加辅料混合→制粒→干燥→整粒→总混→颗粒分装→外包装→成品（2）片剂工艺：浸膏粉→加辅料混合→湿法制粒→干燥→整粒→加润滑剂总混→压片→包衣（部分品种）→铝塑包装→外包装→成品（3）胶囊剂工艺：浸膏粉→加辅料混合→制粒→干燥→整粒→胶囊充填→铝塑包装→外包装→成品产污环节：制粒、干燥工序产生含药尘废气（G7）和少量药物气味；压片和胶囊充填工序产生药尘（G8）；包装工序产生废包材（S3）；设备清洗产生清洗废水（W3）。2.4纯化水制备工艺原水→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→二级反渗透→纯化水储罐→使用点产污环节：反渗透产生浓排水（W4），活性炭和膜组件定期更换产生废活性炭（S4）和废膜组件（S5）。2.5锅炉及公用工程锅炉房2台10t/h燃气蒸汽锅炉（1用1备），燃烧天然气产生烟气（G9），锅炉定期排污水（W5）。冷却塔循环水系统定期排污水（W6）。3.主要污染源及污染物汇总污染类别编号污染源主要污染物拟采取的处理措施废气G1/G4/G7/G8净选、粉碎、制粒、压片颗粒物（药尘）各产尘点密闭收集+布袋除尘器，尾气经15m排气筒排放废气G2/G3/G5干燥、炮制、提取浓缩臭气浓度、非甲烷总烃车间负压收集+UV光解/活性炭吸附装置，15m排气筒排放废气G6醇沉、乙醇回收乙醇（非甲烷总烃）冷凝回收+活性炭吸附，15m排气筒排放废气G9燃气锅炉颗粒物、SO₂、NOₓ低氮燃烧器，15m烟囱排放废水W1药材清洗COD、SS、色度汇入厂区污水处理站废水W2/W3设备清洗、冷凝水COD、SS、动植物油汇入厂区污水处理站废水W4纯化水制备浓排水无机盐类部分回用于绿化，其余排放废水W5/W6锅炉及循环水排污盐类、SS汇入雨水管网（清净下水）废水—生活污水COD、BOD₅、SS、氨氮化粪池预处理后进厂区污水处理站固废S1净选杂质泥沙、非药用部位委托环卫部门清运或焚烧处置固废S2提取药渣植物纤维、淀粉等脱水后外送有机肥厂综合利用固废S3废包材纸、塑料、铝箔分类收集后外售综合利用固废S4/S5废活性炭、废膜活性炭、膜材料由生产厂家回收或危废处置固废—污水处理站污泥有机质、微生物脱水后委托有资质单位处置固废—生活垃圾有机物、包装废弃物环卫部门统一清运三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准1.环境空气质量现状本项目所在区域为环境空气二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准。根据××市生态环境局发布的《××市2024年环境质量公报》，项目所在区域PM₂.₅年均浓度为32μg/m³，PM₁₀年均浓度为58μg/m³，SO₂年均浓度为9μg/m³，NO₂年均浓度为24μg/m³，CO24小时平均第95百分位数为1.1mg/m³，O₃日最大8小时滑动平均第90百分位数为152μg/m³。各项指标均满足二级标准要求，项目所在区域属于达标区。2.地表水环境质量现状项目纳污水体为××河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准。根据2024年水质监测数据，××河考核断面COD年均值为16.8mg/L，氨氮年均值为0.62mg/L，总磷年均值为0.11mg/L，各项指标均满足Ⅲ类标准限值。3.声环境质量现状项目位于工业园区内，声环境功能区为3类区，执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）3类标准（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。经现场监测，项目厂界东、南、西、北四个监测点昼间噪声值范围为51.3～58.6dB(A)，夜间噪声值范围为43.2～49.8dB(A)，均满足3类标准。4.生态环境质量现状项目用地为园区规划的工业用地，现状为平整后的空地，地表植被以杂草为主，无原生植被，无珍稀濒危动植物分布，不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等环境敏感区。区域生态系统类型为城市工业生态系统，生态环境质量一般，生态敏感性较低。5.地下水环境质量现状项目所在区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848—2017）Ⅲ类标准。根据区域水文地质资料，园区地下水埋深约3～6m，含水层为第四系松散层孔隙水。项目运营期在落实分区防渗措施后，对地下水环境影响较小。6.环境保护目标经现场调查，项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、学校、医院等敏感目标。厂界外500m范围内的主要保护目标为××河（厂界东南侧约400m，Ⅲ类水体）和厂界西北侧约450m处的××××村（约30户，约120人）。项目环境空气保护目标主要为××××村居民，声环境保护目标为该村（距厂界约450m，不在声环境评价范围内，但列为环境空气保护目标予以保护）。7.环境质量评价标准环境要素执行标准标准限值环境空气《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级PM₁₀年均70μg/m³；PM₂.₅年均35μg/m³；SO₂年均60μg/m³；NO₂年均40μg/m³地表水《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类COD≤20mg/L；BOD₅≤4mg/L；氨氮≤1.0mg/L；总磷≤0.2mg/L地下水《地下水质量标准》（GB/T14848—2017）Ⅲ类pH6.5～8.5；总硬度≤450mg/L；氨氮≤0.50mg/L声环境《声环境质量标准》（GB3096—2008）3类昼间≤65dB(A)；夜间≤55dB(A)8.污染物排放标准（1）废气污染源执行标准污染物排放限值提取、制剂工序《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）表2颗粒物20mg/m³提取、制剂工序同上非甲烷总烃60mg/m³提取、制剂工序《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）二级臭气浓度2000（无量纲，15m排气筒）燃气锅炉《锅炉大气污染物排放标准》（DB××/×××—2020）颗粒物10mg/m³燃气锅炉同上SO₂20mg/m³燃气锅炉同上NOₓ50mg/m³厂界无组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）颗粒物1.0mg/m³（监控点浓度）厂界无组织《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）臭气浓度20（无量纲，厂界）（2）废水厂区总排口执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906—2008）表2新建企业水污染物排放限值：COD≤100mg/L，BOD₅≤20mg/L，SS≤50mg/L，氨氮≤8mg/L，总氮≤20mg/L，总磷≤0.5mg/L，动植物油≤5mg/L，色度≤50倍，pH6～9，单位产品基准排水量≤300m³/t产品。（3）噪声施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523—2011）：昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。（4）固废一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）。四、主要环境影响和保护措施1.施工期环境影响分析及保护措施1.1施工扬尘影响分析及防治措施施工期扬尘主要来自土方开挖、物料装卸、车辆运输以及裸露地面风蚀扬尘。根据同类工程类比，施工场地内TSP浓度可达0.5～3.0mg/m³，下风向50m处TSP浓度约为0.3～1.0mg/m³。采取的防治措施如下：（1）施工现场设置不低于2.5m的围挡，围挡底部设置防溢座。（2）土方开挖采取湿法作业，施工场地定期洒水降尘，每天洒水不少于4次，大风天气停止土方作业并增加洒水频次。（3）物料堆场和裸露地面采用密目防尘网覆盖，覆盖率达到100%。（4）施工车辆出入口设置车辆冲洗装置，运输车辆密闭或加盖篷布，严禁超载和沿途抛洒。（5）施工现场出入口和主要道路进行硬化处理，硬化面积不低于施工场地总面积的30%。通过采取上述措施，施工扬尘对周边环境影响可控制在一定程度内，不会对区域环境空气质量造成明显不利影响。1.2施工废水环境影响分析及防治措施施工期废水主要为施工生产废水和施工人员生活污水。施工生产废水产生量约10m³/d，主要污染物为SS（浓度约2000～3000mg/L）；施工人员约150人，生活污水产生量约12m³/d，主要污染物为COD（约300mg/L）、SS（约200mg/L）、氨氮（约25mg/L）。防治措施：施工场地设置沉淀池（有效容积不少于20m³），施工生产废水经沉淀处理后全部回用于施工降尘和车辆冲洗，不外排；施工营地设置临时化粪池，生活污水经化粪池预处理后排入园区市政污水管网。施工废水不直接排入地表水体。1.3施工噪声影响分析及控制措施施工机械如打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机等运行噪声源强约80～100dB(A)。经距离衰减计算，距施工点100m处噪声可降至约60dB(A)，200m处可降至约54dB(A)。控制措施：选用低噪声施工设备；合理安排作业时间，禁止夜间（22:00—06:00）施工；确需连续作业的，应向生态环境部门申报并公告周边居民；高噪声设备远离厂界布设；施工场地边界设置移动式隔声屏障。项目最近敏感点为西北侧约450m的××××村，距离较远，施工噪声经距离衰减后对其影响甚微。1.4施工固废影响分析及处置措施施工期开挖土方约2.5万m³，建筑垃圾产生量约1800t。土方尽量场内平衡回填，多余弃方运至园区指定消纳场；建筑垃圾分类收集，可回收部分外售，不可回收部分运至建筑垃圾填埋场处置；施工人员生活垃圾产生量约150kg/d，委托环卫部门清运。2.运营期环境影响分析及保护措施2.1废气环境影响分析及防治措施（1）工艺粉尘前处理车间净选、粉碎工序和制剂车间制粒、压片、胶囊充填工序均产生药尘。各产尘设备配备密闭集气罩，粉尘经管道收集后进入布袋除尘器（除尘效率≥99%），处理后废气经15m高排气筒（DA001～DA004）排放。设计废气量分别为：前处理车间除尘系统12000m³/h，制剂车间除尘系统15000m³/h。经处理后颗粒物排放浓度≤10mg/m³，排放速率≤0.12kg/h，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）表2限值（颗粒物20mg/m³）。（2）提取及炮制废气提取车间煎煮、浓缩工序及前处理炮制工序产生含中药气味的废气，主要污染物为臭气浓度和少量非甲烷总烃（来自挥发性芳香成分）。提取罐、浓缩器均为密闭设备，设有排气口，废气经管道收集后送至“水喷淋+UV光解”装置处理，处理后经15m排气筒（DA005）排放。设计废气量15000m³/h，非甲烷总烃排放浓度≤40mg/m³，臭气浓度≤1500（无量纲），满足相应排放标准。（3）醇沉及乙醇回收废气醇沉罐和乙醇回收塔产生的含乙醇废气经密闭管道收集后进入冷凝器回收乙醇，不凝气进入活性炭吸附装置处理，尾气经15m排气筒（DA006）排放。乙醇回收率≥95%，经活性炭吸附后非甲烷总烃排放浓度≤30mg/m³，满足标准限值（60mg/m³）。（4）锅炉烟气2台10t/h燃气蒸汽锅炉（1用1备），采用低氮燃烧技术，天然气含硫量≤20mg/m³。单台锅炉烟气量约12500m³/h，经15m烟囱（DA007）排放。颗粒物排放浓度约5～8mg/m³，SO₂排放浓度约10～15mg/m³，NOₓ排放浓度≤50mg/m³（低氮燃烧器保证值），均满足锅炉大气污染物排放标准限值。（5）无组织排放控制采用密闭生产设备和管道输送物料，尽量减少敞口操作。提取车间和制剂车间内保持微负压，车间排气经处理后有组织排放。药材库采用密闭管理，药渣及时清运，含水量保持70%以上以减少气味散发。经预测，厂界无组织颗粒物浓度≤0.5mg/m³，臭气浓度≤15（无量纲），满足无组织排放标准。（6）废气排放口汇总排气筒编号污染源污染物排气量（m³/h）排放浓度（mg/m³）年排放量（t/a）DA001前处理除尘颗粒物12000≤10≤0.29DA002粉碎除尘颗粒物8000≤10≤0.19DA003制剂除尘颗粒物15000≤10≤0.36DA004制剂除尘颗粒物8000≤10≤0.19DA005提取/炮制废气非甲烷总烃、臭气浓度15000非甲烷总烃≤40≤1.44DA006醇沉/乙醇回收非甲烷总烃5000≤30≤0.36DA007燃气锅炉颗粒物、SO₂、NOₓ12500P≤10，SO₂≤20，NOₓ≤50颗粒物0.24、SO₂0.36、NOₓ1.20（7）非正常排放分析非正常排放情景为布袋除尘器滤袋破损导致颗粒物排放浓度短期超标，或活性炭吸附装置失效导致非甲烷总烃超标。防治措施：定期巡检和更换滤袋，建立设备维护台账；活性炭按吸附容量定期更换（预计每季度更换一次）；设置在线监测或定期手工监测，发现超标立即停用相应工序进行检修。非正常排放持续时间不超过1h，不会造成明显的长期环境影响。2.2废水环境影响分析及防治措施（1）废水产生量及水质废水类别产生量（m³/d）COD（mg/L）BOD₅（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）色度（倍）药材清洗废水120800～1200400～600300～50010～20100～200设备清洗废水801500～3000800～1500200～40015～3050～200纯化水浓排水6030～505～1020～501～3<5生活污水40（化粪池预处理后）250～350120～180150～25025～35<10混合后进水300800～1200400～650180～35012～2280～150（2）污水处理方案项目建设污水处理站1座，设计处理规模400m³/d，采用“格栅+调节池+混凝气浮+UASB厌氧+缺氧/好氧（A/O）+沉淀+消毒”工艺。具体流程：废水→机械格栅（去除粗大悬浮物）→调节池（均质均量，停留时间12h）→混凝气浮（投加PAC/PAM，去除胶体物质和部分色度）→UASB厌氧反应器（COD去除率70%～80%，容积负荷5kgCOD/(m³·d)）→A/O生化池（缺氧段停留时间6h，好氧段停留时间12h）→二沉池→消毒池（次氯酸钠消毒）→达标排放。（3）处理效果分析处理单元COD（mg/L）BOD₅（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）色度（倍）进水100050025018120格栅+调节95048022018110混凝气浮650350801650UAS/O+二沉801540620消毒排放≤80≤15≤40≤6≤20排放标准1002050850出水水质满足《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906—2008）表2限值，排入园区污水管网后进入园区污水处理厂进一步处理。（4）清净下水的处理锅炉排污水和循环冷却系统排污水属于清净下水，盐类含量较高，不含有机污染物。该部分废水产生量约40m³/d，水质满足排放标准，经厂区独立管道收集后直接排入园区雨水管网。（5）废水排放口设置厂区设置废水总排口1个（DW001），安装在线监测设备，监测因子包括流量、COD、氨氮。总排口位置位于厂区东南侧，接入园区市政污水管网。2.3噪声环境影响分析及控制措施（1）主要噪声源噪声源数量单台声级dB(A)所在位置特征超微粉碎机3台85～95前处理车间连续喷雾干燥塔引风机2台85～90提取车间连续空压机3台85～92动力中心连续冷却塔3台78～85动力中心屋面连续锅炉鼓风机2台85～90动力中心连续制粒机4台78～85制剂车间间歇压片机6台80～88制剂车间连续各类泵若干75～85各车间连续（2）噪声控制措施（1）设备选型优先选用低噪声设备，超微粉碎机选用带隔声罩的型号。（2）空压机、锅炉鼓风机、引风机等高噪声设备安装在独立隔声间内，隔声间墙体隔声量不低于25dB(A)，进排风口安装消声器。（3）冷却塔采用低噪声横流式冷却塔，底部进出风口设置消声百叶。（4）粉碎机房、空压站、锅炉房等强噪声源房间内壁敷设吸声材料（穿孔板+玻璃棉），降低混响声。（5）车间门窗选用隔声门窗，生产期间保持关闭状态。（6）泵类基础安装减振垫，进出管道采用柔性连接。（3）厂界噪声预测经综合衰减计算，采取上述措施后，各厂界噪声贡献值如下：厂界位置昼间贡献值dB(A)夜间贡献值dB(A)标准限值dB(A)达标情况东厂界48.546.2昼65/夜55达标南厂界51.349.8昼65/夜55达标西厂界46.744.5昼65/夜55达标北厂界49.247.6昼65/夜55达标各厂界噪声贡献值均满足3类标准要求。距厂界最近的敏感点（西北侧450m处村庄）处噪声贡献值小于35dB(A)，基本无影响。2.4固体废物环境影响分析及处置措施（1）固废产生量及属性固废名称产生量（t/a）属性危废代码处置方式净选杂质180一般固废—环卫部门清运提取药渣4200（湿基）一般固废—脱水后送有机肥厂综合利用废包材30一般固废—外售综合利用废活性炭（废气处理）12危险废物HW49900-039-49委托有资质单位处置废UV灯管0.5危险废物HW29900-023-29委托有资质单位处置实验室废液3危险废物HW49900-047-49委托有资质单位处置废矿物油1危险废物HW08900-214-08委托有资质单位处置污水处理站污泥220（含水率80%）一般固废—脱水后送园区污泥处置中心生活垃圾78生活垃圾—环卫部门统一清运（2）暂存设施一般固废暂存间面积200m²，位于厂区西北侧，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）Ⅱ类场要求建设，地面硬化并设置防渗层和渗滤液收集沟。危废暂存间面积80m²，位于危险品库北侧，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）建设：地面及裙角采用环氧树脂+防渗混凝土防渗（渗透系数≤1×10⁻¹⁰cm/s）；设置围堰和导流沟；不同危废分区存放并设置标识牌；配备通风、防爆照明和消防设施；建立危废存储台账，委托具有相应资质的单位定期清运处置，危废转移执行电子联单制度。（3）药渣综合利用提取药渣主要成分为植物纤维和多糖类物质，含水率约70%。项目在药渣暂存间设置压滤设备，将药渣脱水至含水率约55%后，委托××有机肥有限公司综合利用（已签订意向协议），用于生产生物有机肥。药渣日产日清，避免在厂内长期堆存产生恶臭。2.5地下水及土壤环境影响分析及防治措施项目运营期可能对地下水造成影响的环节包括：污水处理站池体渗漏、化学品库（乙醇）泄漏、危废暂存间渗滤液泄漏。地下水污染防治坚持“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”的原则。（1）源头控制措施污水处理站各池体采用钢筋混凝土结构并内衬防腐防水层；乙醇储存在专用危险品库内，库内设置防泄漏托盘和收集沟；乙醇管道采用焊接连接，减少法兰接头泄漏风险；输送管道设置自动切断阀门。（2）分区防渗防渗分区区域/设施防渗要求重点防渗区污水处理站池体、危废暂存间、危险品库、事故应急池等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s一般防渗区生产车间、综合仓库、化粪池等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s简单防渗区办公区、厂区道路、绿化区一般地面硬化（3）监控措施在厂区地下水下游方向设置1口地下水监控井（位于厂界东南侧），每半年监测1次，监测因子包括pH、COD、氨氮、总硬度等。如发现异常，立即排查泄漏源并采取相应措施。2.6环境风险分析（1）环境风险源识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）进行风险源识别。项目涉及的主要风险物质为95%乙醇，最大储存量为30t（危险品库内20桶×200L/桶+提取车间周转区约10t），低于GB18218—2018中乙醇的临界量（500t）。经计算项目危险物质数量与临界量比值Q＜1，环境风险潜势为Ⅰ级，评价工作等级为简单分析。（2