府前家园施工组织设计

府前家园施工组织设计府前家园施工组织设计施工组织设计工程名称：府前嘉园住宅楼工程建设单位:宝应县东方房地产开发公司设计单位：扬州建科建筑工程设计研究院施工单位：宝应县东亚建筑安装工程有限公司编制人：张占魁审核人:潘春喜批准人：周朝江宝应县东亚建筑安装工程有限公司二○○八年三月十日目录序号章节名称页码1第一章编制依据32第二章工程概况432-1建筑设计442-2结构设计752-3安装设计76第三章施工部署873-1组织安排883-2工期目标993-3质量目标910第四章施工准备9114-1技术准备9124-2现场准备和地下管线处理9134-3主要材料需用量计划10144-4人员计划准备11154-5机具计划准备12164-6施工用电12174-7临时施工用水13184-8周转材料计划：1319第五章施工方案14205-1施工程序14215-2单位工程流水段划分15225-3单位工程的施工班组划分1523第六章施工测量15246-1轴线测量15256-2高度测量16266-3沉降观测1627第七章施工方法与验收要求17287-1桩基工程17297-2土方工程18307-3模板工程19317-4钢筋工程24327-5混凝土工程28337-6砖砌体工程34347-7脚手架工程37357-8装饰抹灰工程39367-9装饰涂料工程43377-10水泥楼地面44387-11屋面工程45397-12门窗工程48407-13栏杆扶手安装51417-14给水、排水工程52427-15电气工程6143第八章施工质量及资料管理72448-1工程质量验收72458-2工程质量验收的划分73468-3工程质量验收要求74478-4质量验收程序和组织7548第九章质量技术措施75499-1质量管理体系75509-2质量管理程序76519-3保证质量技术措施80529-4质量通病防治措施8253第十章季节性施工措施875410-1雨季施工措施875510-2高温气温措施8856第十一章安全文明标化措施885711-1安全生产管理目标885811-2保证安全技术措施及要求895011-3安全防火及治安保卫措施906011-4文明施工措施9061第十二章工期管理916212-1保证工期措施916312-2施工总进度计划表9264第十三章施工现场平面布置图93第一章编制依据1.宝应县东方房地产开发公司提供的施工图纸（建筑、结构、水、电气）。2.建设单位现场的场区水、电、道路及工程总平面图。3.工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分》。4.建筑安装工程施工技术操作规程。5.建筑安装工程施工验收规范。设计图纸所指定的标准图集。7．本公司技术素质和机械装备情况。8．建管部门颁发的质量，安全及文明施工等规定以及本企业制定的各项规章制度。第二章工程概况本工程位于宝应开发区内，交通十分便捷。本招标工程项目为一期第一标段，共七栋框架结构和砖混结构住宅楼，地上五层，局部六层。其中A03#楼建筑面积为4228平方米，±0.00相当于绝对标高2.3米，长度为66.54米，宽度为31.78米；A04#楼建筑面积为3194平方米,±0.00相当于绝对标高2.3米，长度为47.64米，宽度为29.16米；A05#楼建筑面积为3715平方米，±0.00相当于绝对标高2.3米，长度48.84米，宽度为12.0米；A06#楼建筑面积为1411平方米,±0.00相当于绝对标高2.3米，长度为30.08米，宽度为12.8米;A08#楼建筑面积为2534平方米,±0.00相当于绝对标高2.3米,长度为54.54米,宽度为13.06米;A09#楼建筑面积为3168平方米,±0.00相当于绝对标高2.3米,长度为54.54米,宽度13.06米;A10#楼建筑面积为2798平方米,±0.00相当于绝对标高2.3米,长度为56.02米,宽度为15.96米.2-1建筑设计楼地面做法1．细石混凝土地面：40mm厚细石混凝土随捣随抹，表面撒1：1水泥砂浆压实抹光。2．混凝土防潮地面：60mm厚C20混凝土随捣随抹，表面撒1：1水泥砂浆压实抹光，刷冷底子油，热沥青二道防潮层，60厚C10混凝土随捣随抹，表面撒1：1水泥黄沙压实抹光。100mm厚碎石垫层，灌M2.5混合砂浆，素土夯实3．水泥楼面：15mm厚1:2水泥砂浆压实抹光；40mm厚C20细石混凝土找平层.4．水泥砂浆踢脚线：10厚1：3水泥沙浆打底，10厚1：2水泥砂浆粉面。内墙饰面1.水泥砂浆墙面：8厚1:3水泥砂浆打底内掺3~5%防水剂，8厚1:2水泥砂浆粉面。2.涂料墙面：12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2水泥砂浆粉面压实抹光，刷白色内墙涂料。3.水泥护角线：粉面同墙面；15厚1:2.5水泥砂浆每边宽40、高2000护角线。平顶1．采用直接在砼顶板上刮腻子，做内墙涂料。2．涂料粉刷：刮素水泥浆一道（内掺10%的建筑胶），10厚1：2水泥砂浆粉面，刷白色涂料二度。3．水泥砂浆粉刷：刮素水泥浆一道（内掺10%的建筑胶），10厚1：2水泥砂浆粉面。外墙饰面涂料墙面：12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1：0.3：2水泥石灰砂浆粉面压实抹光、水刷带出小麻面；刷丙烯酸外墙涂料一底二度。面砖墙面：12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1：1水泥砂浆结合层（加8%杜拉纤维），面砖贴面。仿石面砖墙面：12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1：1水泥砂浆结合层（加8%杜拉纤维），面砖贴面。屋面做法刚性屋面（平屋面1）1.40厚C30细石混凝土刚性屋面，内置φ4@150冷拔钢丝网,设分仓缝,嵌油膏2.3厚纸筋灰隔离层3.20厚防水砂浆；25厚聚本乙烯保温板保温层4.4厚SBS改性沥青防水卷材一层20厚1:3水泥砂浆找平层泡沫混凝土找坡找平层,最薄处60厚.刚性屋面（平屋面2）1.40厚C30细石混凝土刚性屋面，内置φ4@150冷拔钢丝网,设分仓缝,嵌油膏2.3厚纸筋灰隔离层3.20厚防水砂浆；25厚聚本乙烯保温板保温层4.4厚SBS改性沥青防水卷材一层20厚1:3水泥砂浆找平层泡沫混凝土找平层,(最薄处20厚)垫坡.刚性屋面（平屋面3）1.20厚1:2水泥砂浆保温层4厚SBS改性沥青防水卷材一层20厚水泥砂浆抹光油漆工程楼梯、木扶手、木门做法：苏J9501-3/9，楼梯木扶手颜色为栗色，内门为浅黄色。楼梯栏杆为苏J9501-22/9，颜色为黑色。金属管道为苏J9501-23/9，银粉漆.门窗本工程部分门及窗均采用彩色铝合金门窗，住宅的进户门采用分户、防火、防盗三合一门，住户单元底层入口处安装集中电子防盗门。所有防火防盗门均应是经过地方公安部门认可的产品,部分内门采用夹板木门。2-2结构设计本工程为六层混凝土框架结构和砖混结构，结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，建筑场地类别为Ⅱ级，建筑抗震设防分类为丙类，按照6度区抗震设防进行设计，框架抗震等级为三级。基础采用C30有梁式钢筋混凝土基础梁及独立桩承台，下部采用C25混凝土挖孔桩和预制管桩(由业主另行发包施工)，砖混上部采用C20钢筋混凝土构造柱及现浇梁板，墙体采用240厚KP1多孔砖墙体，M7.5混合砂浆砌筑,框架上部采用C30钢筋混凝土柱及现浇有梁板,填充墙采用240厚KM1多孔砖墙体,Ｍ7.5混合砂浆砌筑.2-3安装设计照明采用暗配硬质PVC16~40塑料管和SC50 进线钢管，配电总箱到外线为电缆由供电部门施工，配电箱到分户箱为BV10mm2铜芯线，其他支线管内穿BV2.5~6mm2铜芯线，按照图纸和招标文件灯具和开关插座安装到位，屋面避雷网为φ10镀锌圆钢，卫生间等电位箱及引下线焊接到位；给水部分采用PP-R20~40管，水龙头到位，排水和外墙面落水采用UPVC50~110塑料管。弱电部分箱盒及预埋管安装到位，线由广电部门安装。施工部署3-1组织按排项目经理：潘春喜公司本着“质量求生存；管理出效益”的宗旨。为此公司将精心组织懂业务；善管理；强有力的项目管理班子。对工程的工期、质量、安全、成本等综合管理。具体见以管理网络图：项目经理：潘春喜项目总工程师：张占魁项目副经理：刘绪宽安装工程师姚军安全负责人王福秋质量检查员周爱国测量员姜正华预算员张占魁资料员陈军军施工员刘绪清材料试验曹红顺施工员董永海健材料管理刘绪宝技术负责赵尖[兵桩基工长：王永南油漆工长：张步国安装工长;姚军机电工长：陈小平木工工长：周福金架子工长：陈曙学均瓦工工长：吴树祥学均钢筋工长：蒋长松粉刷工长：杨长顺3-项目总工程师：张占魁项目副经理：刘绪宽安装工程师姚军安全负责人王福秋质量检查员周爱国测量员姜正华预算员张占魁资料员陈军军施工员刘绪清材料试验曹红顺施工员董永海健材料管理刘绪宝技术负责赵尖[兵桩基工长：王永南油漆工长：张步国安装工长;姚军机电工长：陈小平木工工长：周福金架子工长：陈曙学均瓦工工长：吴树祥学均钢筋工长：蒋长松粉刷工长：杨长顺2工期目标该工程工期确保在240个日历天以内竣工，力争提前。计划开工日期为2008年3月10日，计划竣工日期为2008年11月10日。具体按照建设单位、监理单位开工令确定调整。3-3质量目标根据招标文件要求，达到GB50300-2001标准，工程质量为合格，本公司为树立质量信誉，必须保证全部所有检验批及分项、分部、子分部和竣工验收全部合格，争取优良、优质工程。第四章施工准备4-1技术准备开工前组织施工员、技术员、预算员、工长熟悉图纸，对职工进行技术交底。编制各分部分项工程施工预算及半成品、成品的计划，下达任务书。4-2现场准备和地下管线处理根据设计图纸，引测水准点，测量建筑坐标。根据测绘部门提供的规划定位轴线桩位，引测本工程的定位控制点，远离建筑物的交通道路，以防人为因数破坏。对于发现的地下管线及地下与地上的设施与建设单位进行联系，进行处理，需要加固处理的报相关部分审批，再进行处理。敷设临时道路和临时供水、供电管线。（见平面布置图）搭建临时住房、办公用房等设施。（见平面布置图）4-3主要材料需用量计划主要需用量计划见下表：材料名称单位数量备注钢筋T见预算文件水泥T见预算文件木材M3见预算文件模板及门窗标准砖千块见预算文件基础工程多孔砖千块见预算文件KM1砂子T见预算文件石子T见预算文件铝合金门窗M2见预算文件4-4人员计划准备准备各工种所需人员进场，进行技术、计划、安全生产等交底。劳动力需用量计划见下表：工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况需用人数(人/天)施工准备3月4月5月6月7月8月9月10月11月月月砌筑工6505080707050202010模板工5557070707070101010钢筋工44040404040105木工4566666666混凝土工2306060606040202020水电工261010101010101015抹灰工451010106080808020架子工21010202010101020油漆防水工266101010306030机电工2466888888普工及其它10205050505050505050每天小计注：本计划表暂按照3月10日开工计算，工期240天。2008年11月10日竣工，具体开工日期，按照业主开工令执行调整。4-5机具计划准备施工机具需用电量计划见下表：机具名称规格单位数量使用起止功率塔吊QTZ40台308年3月至08年11月35KW潜水泵φ100台808年3月至08年11月8×3KW搅拌机750L台108年3月至08年11月10KW搅拌机350L台408年3月至08年11月6KW平板振动器台1208年3月至08年11月1.1KW×12插入振动器HZ-50台808年3月至08年11月1.1KW×8电夯HW-60台208年3月至08年11月4KW×2钢筋对焊机UN-75台208年3月至08年11月75KVA*2钢筋弯曲机GL40台408年3月至08年11月2.8*4钢筋切断机GL40台208年3月至08年11月3.5*4冷拉(卷扬机)JJM-2台108年3月至08年11月5.0*4木工园盘机MJ225台208年3月至08年11月4*6木工平刨机MB103台208年3月至08年11月4.5*6电焊机台308年3月至08年11月10KVA×4蒸饭箱台208年3月至08年11月14KW*4镝灯台608年3月至08年11月3.5KW*6碘钨灯只2008年3月至08年11月1.0KW*204-6施工用电（1）供电总容量（由建设单位负责架设到位）P=1.05（0.6×525/0.75+0.6×95）=500.85KVA在总配电房内设置三台配电控制柜，动力线路分A03.A04.A05.AA08.A09.AA08.A09.A10.二路供电，另外一路照明直接供应办公区和生活区，保证施工场地与生活区互不干扰。（2）选用导线动力线路采用三相五线VV120mm2地缆，分二路供电，全部地埋。临时用电线路走向按照平面布置图。4-7临时施工用水施工现场部分（1）施工用水：本工程为砌砖和混凝土砂浆搅拌及养护使用。（2）施工机械用水，无特殊机械可不考虑。（3）供水管径d：采用镀锌钢管DN50。生活区用水部分现场生活用水，按高峰期间300人计算，供水管径：采用DN50镀锌钢管布置，接入市政供水管道，安装水表计量。施工期间明管应做好保护，过道路处水管加钢套管防护，给水管埋深0.6m，楼面沿外墙设DN40竖向镀锌铁管，每层加水龙头，浇水养护。4-8周转材料计划：序号周转材料名称单位数量进场时间备注1钢管（D=48）T700基础开工后脚手架2脚手板(4×0.2m)m25000砌筑墙体脚手架3扣件只80000基础开工后脚手架4木模板（910×1820×18）张17600开工后立模5木方M3120开工后立模6支撑只5000开工后立模7第五章施工方案5-1施工程序了解地下管网及构筑物分布情况，进行拆除，然后进行基础施工。遵守“先地下，后地上”的原则，避免施工中重复挖填土方。装修中遵守“先样板，后大面积；先内外粉刷，后楼地面”的原则。当主体封顶后即请有关部门验收，进行下部几层内部粉刷。基础施工程序：定位放线→桩基施工→土方开挖→验槽→桩基检测→桩顶处理→C10混凝土垫层→放线→基础梁、承台基础及墙柱钢筋→接地予埋焊接→验筋→立模板→浇筑基础砼→放线→绑扎柱钢筋→立柱模板→浇混凝土→拆除柱模板→回填土→养护。上部结构施工程序：放线→绑扎墙柱钢筋→立柱、梯模→浇筑混凝土→立现浇板模→绑扎钢筋→水电预埋→浇灌混凝土→养护→上层结构放线……。填充墙施工程序：清理楼面、校线轴线→找50水平控制线→立批数杆→浇水湿润→砌筑墙→水电管线予埋。装饰工程施工程序：现浇砼墙面清理、电线盒洞处理→做灰饼→粉护角、刮底灰→门窗框安装→粉面层→涂料→门窗扇安装→清理；楼地面：清理地面→弹设50线→做灰饼→养护→抹楼地面找平层及面层→养护→内涂料→清理。5-2单位工程流水段划分根据本单位工程的图纸特点，所以不分流水段施工。上部结构每层作业面在300~500平方米左右，根据图纸的特点，每栋房子不分流水段施工，从而保证施工进度。5-3单位工程的施工班组划分根据本工程的现场特点和工程结构以及工程工期的紧迫性，本工程分二个施工队伍，一组A03#、A04#、A05#、A06#.一组A08#、A09#、A10#.每个队伍分别配备瓦工、模板工，钢筋工、混凝土工、水电工班组，施工员和施工工长也分别配备，各负其责，同时也加强合作，保证总体进度。同样可以保证混凝土工、木工班组的连贯性，流水作业后工人连续施工，加强夜间施工，以保证主体工程10~12天一层，各施工组的二个流水段穿插进行，加强人员调整。第六章施工测量6-1轴线测量1）根据测绘部门提供的座标，引测建筑物的主轴线。2）根据已测设出的主轴线控制桩，再在每一施工段纵横方向各测设出两条以上轴线控制桩确保各施工段互相闭合，控制桩要离开汽车通道。3）主体施工阶段建筑物垂直度控制，采用经纬仪正倒镜法投测轴线，引标高时，应用标尺、钢尺进行操作。4）所有轴线控制桩设置在建筑四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，并经常检查，复核。5）每层轴线的定位控制，采用矩法测控，具体步骤为：先测定主轴线，再依主轴放细部尺寸。6）注意半地下室和上部轴线的关系，半地下室与上部主楼结构的轴线编号有很大的变化。6-2高度测量1）根据测绘部门提供的高程，做好保护，在建筑物的周围设置标高控制点，保证上部的层高测量和沉降测量的控制。2）基础的半地下室外墙完成后，将标高引测到建筑物的外墙四周，用墨斗弹好控制线，用醒目红漆标注好高程的数值，以建筑物的标高数值为准，防止计算上的错误，从而控制上部的层高，上部用50m的钢卷尺测量控制。每层的层高误差必须在10mm以内，总高误差控制在30mm以内。3）根据下部的高程控制线引测到各个施工楼层，立柱墙模板时用水平仪控制墙柱模板和上层楼面的标高，楼层模板拆除后，弹好50线，根据本公司技术施工要求，50线取楼层面层的数值（也就是楼面的设计高程，不是结构层的标高），以防测量时的错误偏差，同时也能保证填充墙的砌筑控制，内墙面的水泥砂浆粉刷完成后，再一次的将此标高线引测到内墙面，以控制地坪和窗台及电器设备安装的标高。6-3沉降观测1）结构施工时每施工一层观测一次，装饰阶段每月观测一次，由专人负责，根据沉降量与时间关系绘制沉降曲线图，并作为技术资料交给业主。当每次沉降数据大于10mm时，应增加观测次数，及时向有关部门汇报。2)沉降观测点布置图如下，测点在基础的外墙施工时，预埋铁盒，以防安装观测点破坏墙体混凝土的结构质量，注意铁盒的标高和上部的构造特点，保证上部测量立杆的放置不受影响，墙柱模板拆除后，在铁盒内焊接好，用砂浆堵好，铁盒和观测点冒出墙面25mm为宜。3）与有资质专业单位的观测数据进行核对，以保证数据的准确性。基准点1基准点2注：沉降观测点采用铁制螺旋式予埋墙体外侧，出墙2.5mm。图纸没有规定时，按照规范每10~15米左右设置一个点。第七章施工方法与验收要求7-1挖孔桩及预制管桩（本工程已经由建设单位分包，不采用）桩基础检测要求：取桩总数的20%做小应变检测，静载试验取大于1%,不少于3根一组做检测，单桩承载力为450kN。场地平整后，根据测绘提供的坐标点定位放线，测出纵向和横向轴的交点，将四个主控点的轴线方向用经纬仪引测到基坑外和桩机的作业范围外，用树桩在地面上钉牢，防止人为破坏，用混凝土将树桩点保护好，桩的位置离汽车通行的道路保持距离，防止重型汽车行走，产生变形影响轴线的偏差。根据主要轴线对每个桩的位置进行定位，用小树桩标识。本工程的桩位比较规则，对工程施工比较方便。桩基施工时，桩的顶标高为-0.76米处，桩的上部特别是钢筋笼的高度难以控制，所以钢筋笼的高度要保证准确。混凝土的坍落度控制在30~50mm。桩身的垂直度偏差在1%以内，桩位偏差在70mm以内。桩上部开挖时，留部分土进行人工处理，防止机械开挖将混凝土桩的破坏，开挖的基坑中不得积水，截桩时不得横向重击。7-2土方工程根据地质勘察报告及附近建筑物的基础情况，结合本工程的基础情况，室内外高差为0.45米，基础开挖深度在0.7米左右，根据实际情况，如有需要另行考虑专业施工方案。土方开挖采用人工挖土，人力车场内运输，挖土时专人控制其标高，具体要求见下图：基础开挖时放坡系数保证在1：0.3，开挖时对于部分软土部位加大放坡，在基坑四周留水沟，集中排水，在梁的端部设置集水坑和中间设计图纸的集水坑部位布置Φ100潜水泵，保证基坑内不积水。7-3模板工程模板及其支架应根据工程的结构形式、荷载大小地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。模板的支架采用φ48钢管及扣件组合，上部采用50*100木方龙骨，这样保证了模板的刚度和稳定性。模板工程安装的主控项目：1、安装上层结构的模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。2、模板隔离剂选用皂脚、滑石粉，其配合比：1：5：适量水。涂刷时严禁污染钢筋和混凝土接槎处，应提前刷好。检查数量：全数检查；检查方法：观察。模板工程安装的一般项目：1.板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；浇筑前，应清除干净模板内的杂物。检查数量：全数检查，检查方法：观察。2.对于跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度为跨度的1/1000～1/3000。悬挑梁及跨度大于8m的梁应起拱0.003L(L为二端支承梁跨度或悬挑梁跨度的2倍),且≥20mm。检查数量：在同一验收批内，对梁，应抽查构件数量的10%；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3组。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3.模板上的予埋件、予留孔和予留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。检查数量：在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3组；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3组。检查方法：钢尺检查。检查数量：在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3组；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3组。检查方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。模板工程质量的好坏直接影响混凝土工程的外观、内在质量，切不可忽视，一定要环环抓紧，首先模板配制上要按照设计图制作模板，经审核无误后统一配制，编号、依图安装。模板的材料也是关键，从面板的购进及材料的选用都要把关，本工程采用福建华祥木业公司生产的十一夹板。木衬料采用优质本松，规格为50×80、50×100（用于板衬料），柱箍采用φ48钢管，穿墙螺杆紧固，梁采用硬杂做木挟，φ12螺栓紧固，具体做法见下图：模板配制套数：墙柱一套；现浇板、梁模两套；楼梯两套。墙柱模板施工程序：柱位清理冲洗→根据楼面轴线弹出柱位线及模板控制线→立柱模→穿管箍→较正柱模、紧固柱箍→柱脚用砂浆勾缝梁及平板：搭排架→找水平→穿横担→立梁底模→校正、加固→安装梁侧模→安装桁架→铺钉夹板→绑扎钢筋→水电予埋→报验→浇砼→养护模板隔离剂选用皂脚、滑石粉，其配合比：1：5：适量水。涂时严禁污染钢筋，应提前刷好。模板拆除主控项目：当与结构同等条件养护的试块达到下表强度时方可拆除，在构件未达到全部计算荷载时，不得超载使用及集中堆放过量的建筑材料（达到砼标准值的百分率），预留同条件养护试块，根据同条件养护试块控制拆模。检查数量：全数检查，检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬梁构件－≥100一般项目：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查，检查方法。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查，检验方法：观察。7-4钢筋工程⑴一般规定：1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时应办理设计变更文件。2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；予埋件的规格、数量、位置等。⑵原材料主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。对抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法；检查化学成分等专项检验报告。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。⑶钢筋加工主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本上述的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。对有抗震等要求的结构，应为135。箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，且≥75mm。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目钢筋调直采用冷拉方法。冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1％。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋的堆放，根据现场平面布置图，对不同规格的钢筋分别堆放整齐，分品种规格挂牌示明，做到制作时不乱拿，同时作到存量有据可查，及时补上，从而不影响工期。钢筋在现场制作，现浇基础、梁、板制作成单根，在施工面上绑扎；柱、梁，搭接长度满足设计要求，钢筋制成单根，分类堆放在塔吊旋转范围内，施工面上绑扎。垂直运输采用塔式起重机吊装到位。钢筋绑扎安装做到横平竖直，主付筋方向上下层位置安装正确，伸入支座长度一致，主次梁绑扎注意先后程序，单向板受力筋在下，构造筋在上。板的负弯距筋绑扎，在底筋、水电预埋结束，方可进行。钢筋保护层：梁垫块在主筋之下；板垫块在主付筋交叉点之下；柱筋垫块绑扎在主筋之外箍筋之上（防止下滑）；负弯距筋设双向＠500的钢筋凳。保护层厚度：基础底板40mm；现浇板15mm；梁25mm。钢筋切断：将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少损耗，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料产生累计误差，为防止这一现象，在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板，下料过程中还应经常复尺其长度。钢筋弯曲：一、二级钢筋弯曲时，必须符合设计要求和施工规范要求。弯曲时按加工钢筋直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡板轴，作业时将钢筋需弯曲的头插在工作盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧。机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。弯曲应保证角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。钢筋弯曲好后，开倒车到原来位置，然后取出钢筋。钢筋的连接：A闪光对焊：对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈污物清除，然后把钢筋夹紧在电钳口适当位置。根据本工程钢筋直径，采用连续闪光对焊。对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，形成连续闪光，待钢筋烧化到一定程度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。B电焊条焊接：根据钢筋品种和工艺要求，采取不同的焊接搭接方式。对于Ⅰ级钢筋采用E43级焊条，Ⅱ级钢筋采用E50级焊条。C连接试验：对于焊接的成品、半成品钢筋按照规范要求，分批的取样复试，合格后方可下道工序施工。（4）钢筋安装主控项目:钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目:钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值。排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板.墙.壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值。钢筋弯起点位置20钢尺检查予埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3,0钢尺和塞尺检查注：1检查予埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中粱类、板类构件上部纵向受力钢筋保扩层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7-5混凝土工程1一般规定结构构件的混凝上强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。结构构件拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝上强度进行推定，并作为处理的依据。2原材料主控项目:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》G1]175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，井榷复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。混凝土中氧化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验力案确定，检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注1.混凝土用的粗骨科，颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净间距的3／4；2.对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的I／3，且不得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。配合比设计混凝土应按国家现行标准《普通混凝上配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊性要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定，检验方法：检查配合比设计资料。本工程的所有的配合比均由试验室设计提供，不同施工阶段根据不同的原材料、不同的结构部位、不同的混凝土强度等级分别填报。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次，检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。4混凝土施工主控项目:结构混凝土的强度等级必须符台设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时。同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件：同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝上试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表：材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗细骨料±3%水、外加剂±2%注：衡器应定期校验，每次使用前进行零点校核，保持计量准确；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水牢检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、晋通硅酸盐水泥或矿渣硅酸始水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3浇水次数应能保持混凝上处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5现浇结构分项工程1一般规定现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下页表确定。现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。2外观质量主控项目:现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺校掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。尺寸偏差主控项目:现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目：现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对粱、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。表现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、粱8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查予埋设施中心线位置予埋件10钢尺检查予埋螺栓5予埋管5注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。本工程基础及上部结构混凝土量相对较大，施工周期长，如不采取措施，势必影响工程的进度，现根据招标文件的规定工期为240天，为此根据此状况还应采取以下措施：浇灌混凝土期间，实行三班制二十四小时作业，责任到班组，任务到人。关心职工生活，做好后勤保障工作，改善职工的饮食条件。加大机械投入，浇筑混凝土前应提前准备。浇筑的相关资料必须提前报批完成，混凝土振捣时用2台插入式振捣棒，1台平板式振捣器。了解砼浇筑期间的水电供应情况，在一切正常的情况下方可浇筑。备足混凝土用材料及机具的易损零配件。4、混凝土工程施工要点：混凝土浇灌顺序及方法：基础由西向东施工；柱砼在浇筑前底部应先填以5cm厚水泥砂浆，柱砼应分层浇筑，每浇筑高度不应大于50cm，且振捣密实，由专人敲打模板，检查是否有漏振处。梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，做到不设施工缝，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平，预埋铁件紧紧跟上，预埋件面与砼面相平。屋面板先下后上，余做法同楼层。施工缝：基础不设施工缝；为确保整个基础不设施工缝，浇筑时要采取多路迂回方法。这样临时施工缝始终在初凝前接上。楼梯施工缝设在梯段的1/3处；梁、板浇灌一气呵成。混凝土振捣：振捣时要做到“快插慢拔”，振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。每点振捣时间控制在20-30s。时间不能过长或过短，过长引起砼离析；过短振捣不实。振捣棒插入点间距控制在450-600mm。卫生间翻边施工必须一次浇筑成形，严禁二次浇筑。砼养护：混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水即开始用草袋覆盖和浇水，其要求：最初3d内，应隔2-3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水的次数，还应视气温而定，气温大于25℃时，对混凝土养护要加强，采用专人专门养护。7-6砖砌体工程砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆用干砖填塞。设计要求的洞门、管道、沟槽应十砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过粱。砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80％及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。砌筑砂浆：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量不应超过5％。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下规定：1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：1砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的之方体抗压强度。2砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。砌筑方法：根据图纸本工程为KP1及KM1型空心砖墙，对于柱的拉结筋应沿墙高每500mm留置一道，保证伸入墙体内达到1000mm，砌筑前应在构造柱上画好50线，立好批数尺，然后排砖砌筑。墙体转折处无构造柱时，应同时砌筑，禁止留直槎的方法，当砌筑高度达到窗台高度时分出窗位置，引测50线至新砌墙体上，来控制各部位标高及水电线盒标高位置，构造柱马牙槎做法为“三退三进”。基础标准砖墙体拉结筋按图纸设计要求布放。操作方法采用“三一砌筑法”即一块砖，一铲灰，揉一揉，这种砌法能提高砂与砂浆的结合及饱满度，从而提高砌筑质量。7-7脚手架工程1）脚手架随主体结构的进度而搭设，同时必须超过施工层一步架。2）脚手架使用φ48钢管搭设，木脚手板隔步铺设，外立面采用防火密网封闭。3）由于本工程的层高达到了2.9m左右，所以脚手架的立杆控制必须严格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。4）按照JGJ130-2001的构造要求的6.1.1的要求,连墙件设置为二步三跨，立杆横距为1.05m，步距为1.80m，立杆纵距为1.5m，以满足脚手架搭设50m以内的要求。5）相关要求A纵向水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度必须不小于3跨；纵向水平杆采用对接连接，对接扣件交错布置，二根相临的纵向水平杆的纵向水平接头不允许设置在同一步或跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离应大于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不大于纵距的1/3。B横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除。主节点处的两个直角扣件的中心距不大于150mm，靠墙一端的外伸长度不大于400mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据脚手板的需要等间距设置；使用的木脚手板时，横向水平杆二端采用直角扣件固定在纵向水平杆上；使用竹笆片时横向水平杆的二端用直角扣件固定在立杆上。C脚手板：作业层脚手板全部铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；木脚手板必须设置在三根横向水平杆上；脚手板长度小于2m 时，采用二根横向水平杆支撑，二端必须固定牢固，防止倾翻；脚手板对接平铺时，接头处必须设置二根横向水平杆，脚手板外伸在130-150mm，二块脚手板外伸长度之和不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm；竹笆脚手片其主筋垂直于纵向水平杆铺设，采用对接平铺，四个角应用1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上；作业层端部脚手板探头长度为150mm，其板长二端应与支撑杆有可靠的固定。D立杆：每根立杆的底部均设置垫板；脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠在纵向扫地杆的下方的立杆上；脚手架的底层步距控制在2000m以内；立杆必须用连墙件与墙体可靠的连接；立杆接长除顶层顶步可用搭接外，其余各层各步均采用对接扣件连接；立杆的对接扣件应交错布置，二根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头的中心至主节点的距离不大于步距的1/3；立杆的搭接长度不应小于1000mm，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm；立杆顶端必须高出女儿墙上皮1000mm。E连墙件：连墙件的布置竖向不大于3个步距，水平间距不大于3个纵距，并且每个连接件的覆盖范围不大于40平方米；连接件优先采用菱形布置；一字型、开口型脚手架的二端必须设置连接件，垂直间距不大于4m（2步距）；连墙件采用钢性连墙件与墙体可靠连接。F剪刀撑和横向斜撑：在外侧立面长度和高度方向全部设置连续剪刀撑，剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，采用不少于2个以上的旋转扣件固定，端部扣件的盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm；横向斜撑在同一节间内，由底层至顶层呈之字形连续布置。G施工准备：施工前由单位工程负责人向脚手架搭设和使用人员技术交底；对钢管、脚手板、竹笆片、扣件进行检查验收；清除搭设场地的杂物，平整场地，排水畅通。H脚手架基础：脚手架的基础土方严格按照规范要求夯实回填，底座必须高出自然地面50mm。I脚手架的搭设：脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，栏杆和挡脚板设置在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1200mm，挡脚板不小于180mm，中栏杆居中设置。自顶层作业层的脚手板向下每隔12m满铺一层脚手板。J脚手架的拆除：对脚手架进行全面的检查连墙件、扣件、支撑体系是否符合构造要求，根据检查结果补充脚手架的拆除施工方案，右单位工程负责人进行技术交底，并清除脚手架上的杂物。拆除作业时必须由上而下逐层进行，连墙件必须随脚手架逐层拆除，当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，在适当的位置加设临时抛撑加固，在拆除连墙件。K脚手架的安全管理：脚手架的搭设人员全部有特种作业的上岗证；搭设人员作业时必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋；脚手架的构配件必须符合验收标准后方可使用；不得将模板、杂物堆放在脚手架上；在六级及以上的大风和雾、雨、雪天气时，停止一切脚手架搭设和拆除作业；脚手架的外侧临街和人行过道处必须搭设防护措施；工地的临时用电线路的架设及脚手架接地、防雷措施按照现行的行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定执行；拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。7-8装饰抹灰工程在大面积施工前，要先做出样板间，样板块、段，经业主与监理工程师认可，方可大面积展开施工。一般规定抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。抹灰工程应对下列隐蔽工程项日进行验收：1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。2不同材料基体交接处的加强措施。各分项工程的检验批应按下列规定划分：1.相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500—1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。2相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定：1室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间,不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50nm。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。抹灰主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。检验方法；检查施工记录。抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法；检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。抹灰一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无转纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于lOmm。检验方法：观察；尺量检查。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(m)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线43拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查，5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查，注：1)普通抹灰，第3项阴角方正可不检查；2)顶棚抹灰，第2项表面平搂度可不检查，但应平顺。工艺流程：基层处理→混凝土与填充墙交接处钉钢丝网处理→贴灰饼→抹底灰→弹线贴分格条→抹面层材料要求：水泥应采用同一厂家，同一品牌、同一标号的水泥，石灰膏在沉淀池中熟化时间必须在15d以上，使用时，石灰膏内不应有未熟化的颗粒和其它杂质。a、基层处理抹灰前必须将脚手洞、支模孔，用1：2防水砂浆带砖堵塞，门窗框与砖墙之间的缝隙应用1：2防水砂浆分层嵌塞密实。所有砼面采用清水冲洗，对砼凸出部分事先剔平，并刷素浆（内掺801胶）一道，1：3水泥砂浆粉平，基层表面清扫干净，在粉刷的前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸足一定水份，砂浆抹上还很潮湿柔软为宜。b、粉灰饼、护角线：贴饼时在房屋的几个大角上用线挂垂直基准线，然后依线贴饼，灰饼间距1.5M，厚度满足基层抹灰厚度为宜，用护角线来控制墙面垂直度及平整度，护角线每边宽50-70mm用水泥砂浆抹成向内斜坡，角度不大于60度的护角，再用塑料护角粘贴。c、抹底灰（刮糙）：根据图纸要求，自上而下抹灰，待收水后，用刮尺刮平，底凹处用砂浆找平，然后用木抹子均匀抹压，过厚的部位必须抹二遍，一天前先用水泥砂浆找平。d、阳台、窗台、窗楣压顶等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线，其作为一道主要工序认真去做，滴水线做法为：1.窗楣在粉刷面层时，先将窗楣的下表面用水泥砂浆粉刷完成，在粉刷面层前贴15mm宽的塑料条，用素水泥浆护好线条，2-3天后有一定的强度后，在窗楣外侧支塑料尺条，下口由外墙控制线控制，用1:2水泥砂浆粉刷，粉刷完成后及时清除线条内的砂浆；2.窗台及飘窗部位的滴水线，待窗安装好，外墙底糙完成后，用与上面同样的方法贴塑料条，根据塑钢窗的安装控制线立好线条，下部用水泥砂浆粉刷，上部用C25细石混凝土浇筑，注意混凝土水灰比，浇筑时注意上表面的坡度，在窗下框留5mm左右，用圆钢筋在凝固前抽压密实，同时注意养护，拆模不宜过早；3.最后由油漆工用水泥批腻子，刷外墙涂料，以保证墙面淌下的雨水不污染墙面和窗头不倒泛水。e、内墙抹灰：内墙抹灰类同于外墙抹灰的操作程序。抹灰前检查门、窗框位置是否正确，根据抹灰厚度，校正门窗框平面与抹灰面层一致。门框钉好保护木条或铁皮，内墙面的抹灰要求表面平整，垂直（控制在1.0mm以内）阴阳角方正，色泽一致，对于楼梯的下表面的线条也同样采用上面的做法。7-9装饰涂料工程涂料面施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。7-10水泥楼地面在做地面之前，应先清理基层（浮灰、浮浆），并用钢丝刷刷干净，用清水冲洗干净，在做地面前一天洒水润湿基层，施工时先在基层上均匀地撒水泥粉，然后洒水，用扫帚将素水泥浆扫涂均匀后，再在上面做水泥砂浆面层，以提高界面粘结力，水泥砂浆要拌匀，对于小房间可在四周先做灰饼，大房间还应间隔1.5m左右冲筋，然后将拌好的砂浆满铺在灰饼和冲筋之间，厚度约15-25mm，先用木板拍实，按两边冲筋的标高刮平然后用木抹子搓平，随即用铁抹子抹压一遍。抹压不宜过重，尽量使抹子纹路浅些，并且达到地面平整度，在水泥初凝前用铁抹子抹压第二遍，这一遍要把凹陷砂眼压平，不得漏压。当脚踩上略有脚印面抹子抹后不再有纹路时用欣抹子抹压第三遍，这一遍用劲要稍大，把以前留下的纹路全部压实压光，第三遍抹压应在终凝前完成。严禁隔夜抹压，整个抹压过程中不要洒水。成活的水泥地面应及时正确养护，养护时间应因地因时而异，夏季一般在完工24小时开始养护5天，春季一般在完工48小时后养护7天，每天浇水两次，保持地面潮湿。卫生间、厨房楼地面：卫生间、厨房楼地面施工前必须在闭水试验无任何问题的前提下方可进行施工。根据优良工程的要求，对于楼梯的踏步阳角处采用铜条处理，楼梯井踏步角处采用大理石条，楼梯底糙完成后，贴好大理石条，弹好靠墙侧的控制线，在予埋好铜条，最后粉刷面层，面层采用1：2水泥砂浆，砂采用中粗砂，加强养护，上人不宜过早。7-11屋面工程1基本规定屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图,对屋面保温层的厚度，应通过计算确定。屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。2屋面找平层找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3％，采用材料找坡宜为2％；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超过200mm。基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m。主控项目找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求。检验方法：用水平仪(水平尺)、拉线和尺量检查。一般项目基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。检验方法：观察和尺量检查。水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。检验方法：观察检查。找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。找平层表面平整度的允许偏差为5m。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。3屋面保温层保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。主控项目保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。保温层的含水率必须符合设计要求，检验方法：检查现场抽样检验报告。根据图纸设计为30厚聚苯乙烯塑料板，待屋面找平层干燥后，用专用粘结剂进行粘贴，粘贴时必须紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。2刚性防水屋面工程细石混凝土防水层细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2％。混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35％一40％；灰砂比宜为1：2～1：2．5；混凝土强度等级不应低于C20。混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接