冲压作业前必须确认的8件事

安全培训冲压作业前必须确认的8件事一线冲压操作工安全培训2026年课程导览01冲压风险认知为什么作业前必须确认02作业前8项确认逐项拆解必做检查清单03安全开工与应急确认完成后的规范操作CHAPTER冲压风险认知风险不确认，事故必发生冲压作业的高危特性与常见伤害类型01冲压作业的高危特性手部进入模具区域是冲压作业最大的危险源最高风险源主要危险因素3项设备工作压力常见公称压力从几十吨到数百吨不等滑块往复速度快每分钟冲压次数可达数十次以上模具闭合瞬间压力足以造成不可逆的肢体伤害冲压作业属于机械加工行业中高风险工序，安全确认不容有失常见伤害类型与事故根源“事故不会提前打招呼，确认必须走在操作前面”典型伤害类型模具压伤、剪切伤手指、手掌被模具闭合挤压飞溅物击伤冲裁产生的碎料飞出伤及面部卷入伤害衣物、手套被卷入运动部件事故根源分析设备故障：离合器、制动器失灵导致滑块意外下行操作失误：手入模区取料时误触启动装置安全装置失效：光电保护被屏蔽或损坏未修复作业前确认不到位

是大多数可预防事故的共同原因CHAPTER作业前8项确认一项不确认，隐患就存在8项确认逐项拆解与执行要点02确认模具安装与设备状态设备本体可靠是安全前提确认一：模具安装模具固定螺栓是否全部紧固，无松动迹象上下模对准精确，导柱导套配合正常模具内无遗留工具、废料或异物确认二：设备运行状态离合器、制动器动作灵活可靠，无异常声响滑块行程平稳，无卡滞或过冲现象设备点检记录完整，无未处理故障项确认安全装置与紧急停机安全装置不是摆设，每一次开机都必须验证三确认三：安全防护装置光电保护处于正常工作状态，遮光测试响应灵敏双手启动按钮功能完好，单手操作无法启动防护罩栏安装到位，无缺失或移位确认四：紧急停机装置急停按钮位置清晰可见、标识完好按下急停设备立即停止所有运动复位操作急停解除后不会自行启动确认工作区域与周边环境五确认五：工作台面台面及模具周边无废料、油污或杂物堆积取料工具摆放位置固定，随手可及且不影响操作照明充足模具区域无阴影遮挡确认六：周边环境安全距离设备周围安全距离内无无关人员逗留地面防滑无油渍积水，防滑措施到位物料周转区域划分清晰，不占用安全通道确认个人防护用品穿戴工作台旁整齐摆放着安全帽、防护眼镜和防砸劳保鞋，操作工正在穿戴防护用品。确认七：防护用品防护眼镜佩戴到位，防止飞溅碎料伤眼防砸劳保鞋穿着规范，鞋头防护完好工作服紧身合体，袖口、下摆扣紧，防止卷入严令禁止佩戴手套操作旋转或往复运动设备，可能被卷入模具长发必须束起并入工作帽内确认材料与工艺参数参数正确才能从源头避免异常冲压材料确认材料规格与工艺卡要求一致，厚度、材质无错混材料表面无严重锈蚀、裂纹或变形缺陷润滑系统油量充足，润滑点供油正常工艺参数确认冲压工艺参数（行程、速度、压力）与工艺卡要求一致首件试冲合格后方可连续作业8项确认快速对照清单序号确认事项关键检查点1模具安装螺栓紧固、模内无异物2设备状态离合器制动器灵活、滑块平稳3安全装置光电保护有效、双手按钮正常4紧急停机急停按钮灵敏、复位正常5工作台面无废料油污、照明充足6周边环境无人员逗留、地面整洁7防护用品眼镜鞋帽到位、禁戴手套8材料参数规格无误、首件试冲合格逐项确认完毕并打勾后，方可启动冲压作业CHAPTER安全开工与应急确认只是起点，安全贯穿全程开工条件确认与异常情况处置03确认完成后规范开工流程1逐项核对8项确认清单，全部通过后签字确认2空载试运行合模空冲2到3次，观察设备运行是否正常3首件试冲放置首件材料试冲，检查成品质量与模具状态4转入连续作业试冲合格后，按标准节拍操作5异常即停机作业中发现异常，立即停机报告，不得带病运行确认通过不等于百分百安全，规范操作才能守住底线异常情况处置与应急原则异常见异常处置异响异味立即停机断电，报告维修人员模具异常发现崩刃、卡料，停机更换或修复安全报警严禁屏蔽或短接，查明原因后恢复人员受伤立即启动应急预案，保护现场并上报急应急处置要点急停切断第一时间按下急停按钮，切断动力源防次伤害不盲