万华化学安全生产管理实践分享

万华化学安全生产管理实践面向安全管理人员与班组长的专业培训培训师：[您的姓名]|2026年6月培训背景与目标01培训背景欢迎各位安全生产管理人员和班组长参加本次专题培训。本次培训旨在深入剖析万华化学在安全生产管理方面的先进理念、体系架构与实践经验，助力大家在实际工作中更好地应对挑战。深度理解·安全哲学掌握万华“零伤害、零事故、零排放”的核心安全管理哲学，理解其背后的战略思考与价值导向。体系掌握·风险管理系统学习以风险管理为核心的HSE管理体系，理解其科学的构建逻辑、闭环运行机制与关键控制点。实践借鉴·方法工具借鉴万华在安全领导力、员工能力提升、审核机制及执行力建设等方面的具体落地做法和实用工具。能力提升·学以致用将所学知识应用于日常管理，切实提升所在单位的安全管理精细化水平和现场风险管控实战能力。万华化学简介：不止于化工公司使命化学，让生活更美好！公司愿景创建受社会尊敬，让员工自豪，国际一流的化工新材料公司。战略定位全球领先的化工新材料公司，业务涵盖聚氨酯、石化、精细化学品、新兴材料四大产业集群。技术驱动·产业高地万华化学始终坚持技术创新驱动发展，构建起覆盖多领域的完整产业链，致力于打造具有全球竞争力的高端化工新材料产业集群，不断突破技术壁垒。安全为核·责任为先万华化学不仅是一家化工企业，更是将“本质安全”置于战略核心的责任型企业。其严苛的安全管理实践是实现可持续发展、赢得社会尊敬的坚实基石。安全管理的战略高度：安全是生命线最高目标零伤害·零事故·零排放这不仅是企业喊出的一句口号，更是贯穿万华化学全流程生产、经营活动的根本前提与不可逾越的底线。价值排序安全优先于一切在任何经营决策与生产场景下，安全永远排在产量、成本与经济效益之前。“安全决不妥协”已成为全体万华人内化于心的共同信条。可持续发展的基石没有安全，一切无从谈起公司管理层深刻认识到，扎实做好安全生产工作，不仅是合规要求，更是实现企业长期生存、健康运行、可持续发展的唯一路径与根本保障。万华安全管理长期策略总览01一个核心以风险管理为核心建立全方位的风险识别与评估机制，实施科学的风险分级管控，持续优化控制措施，形成“识别-评估-控制-改进”的闭环管理体系。02两大基石以安全领导力与安全文化为基石发挥管理层“自上而下”的领导垂范作用，同时激发全员“自下而上”的参与热情与文化认同，构建上下同欲的安全共同体。03两个抓手以能力提升、审核为抓手通过系统性的培训与考核，全面提升全员安全技能与意识；通过常态化、多维度的专业审核，及时发现隐患并推动彻底解决。04一个根本以卓越执行力和落实为根本将安全制度与标准真正转化为每一位员工的自觉行动，在每一个作业环节中严格落实，以“零容忍”的态度确保安全措施落地见效。PART01以风险管理为核心构建系统性的防御体系BUILDINGASYSTEMATICDEFENSESYSTEMHSE管理体系：融合与创新的结晶万华的HSE管理体系是在充分借鉴国际一流化工企业的先进经验，并深度结合公司自身生产经营实践的基础上，不断融合、迭代与完善，最终形成的具有万华特色的系统化管理成果。体系来源·多维融合●坚实的基础平台：严格对标并全面落实“国家安全生产标准化体系”，构建符合国家标准的基础安全网。●顶尖的国际借鉴：系统引入杜邦(DuPont)、通用电气(GE)、英国石油(BP)等世界500强企业的HSE管理精髓与工具方法。●核心的行业准则：深度践行全球化工行业“责任关怀”(ResponsibleCare)理念，将社会责任融入企业运营全流程。体系框架·五层金字塔01承诺层：全员签署《个人安全承诺》，建立自上而下的安全承诺机制，确立零事故愿景。02理念层：确立“十大安全理念”，将其作为所有员工的行为准则和安全信仰。03要素层：包含15个核心管理要素与78个子要素，全面覆盖风险管控与过程管理的各个维度。04程序层：制定稽核、事故报告、工作许可等纲领性程序，规范管理动作与决策流程。05标准层：细化LTT、脚手架搭建、PPE穿戴、八大危险作业等现场操作标准，确保落地执行。HSE管理体系核心要素万华的HSE管理体系包含15个核心要素，全面覆盖安全、职业卫生、环保、消防等各个管理维度，构建全方位的安全屏障。01领导与承诺02健康、安全与环境方针03策划04组织结构、资源和文件05评价和风险管理06工艺安全07作业安全08承包商安全09供应商管理10社区沟通和应急响应11检查与监督12事故、事件报告、调查与分析13变更管理14培训与绩效15审核与评审专业风险管理团队：技术保障的核心力量过程安全研究团队领衔专家：美籍华人赵贵兵博士（曾任德凯北美过程安全技术总监）。核心职能：专注热安全、失控反应、应急泄放、燃烧与爆炸等领域研究，自主开展高危工艺反应风险评估。过程危害分析（PHA）团队核心职能：形成专业PHA主持人团队，对项目进行全生命周期、全流程的过程危害分析，利用HAZOP、LOPA等专业工具，系统性识别并量化潜在的工艺安全风险。过程控制实施团队核心职能：将风险分析结果转化为具体工程控制措施，严格落实独立保护层（IPL）方案，并通过先进的自动化控制技术，有效降低人为操作失误，显著提升装置的本质安全水平。全生命周期风险管理：从摇篮到坟墓的全过程管控万华的风险管理贯穿于项目的整个生命周期，确保在每个阶段都将风险降至最低，实现从产品概念诞生到装置最终退役的全流程、全方位安全管控。研发阶段|风险评估进行反应风险评估，选择更安全的工艺路线。设计阶段|本质安全应用本质安全设计原则，严格通过PFD/PID审图。建设阶段|质量严控严格进行施工质量控制和中间交接管理，筑牢根基。开车阶段|安全检查执行严格的PSSR（开车前安全检查），确保顺利投运。运行阶段|持续监控通过日常巡检、工艺纪律检查、隐患排查等方式持续监控。变更阶段|严格流程严格执行MOC（变更管理）流程，杜绝变更引发的事故。退役阶段|安全处置制定并严格执行安全的装置退役和拆除方案，不留隐患。本质安全策略：从源头消除或降低风险本质安全是万华风险管理的最高境界，旨在通过设计手段，从根本上消除或降低风险，而非单纯依赖后期的控制措施。简化Simplification简化工艺流程和操作步骤，降低复杂度，从源头减少人为失误的可能性。减缓Attenuation采用更温和的反应条件，优化工艺参数，降低物料本身的危险性和反应剧烈程度。替代Substitution优先选用无毒、低毒或更稳定的安全物料，彻底替代高风险的危险化学品。最小化Intensification通过工艺强化，最大限度减少危险物料的在线存量，降低事故发生后的波及范围。开车前安全检查(PSSR)：装置启动的“安全闸门”PSSR是确保新装置或改造后装置安全平稳开车的关键环节，是识别并消除潜在隐患、落实风险管控的最后一道防线。严格的检查清单涵盖19大项，389小项，涉及工艺、设备、仪表、电气等全方位，必须逐项检查通过并签字确认。规范的工作流程全流程闭环管理，包括：小组组建→准备工作→集中评审→总结报告→问题跟踪→最终关闭。问题分级闭环对发现问题进行A/B/C三级划分，明确整改责任人与期限，确保所有问题在装置启动前全部整改到位。实践案例：安全阀的“全生命周期”检查检查维度：不仅检查阀门外观与铅封，还追溯其设计计算书、出厂铭牌、打压试验记录及保护设备的强度试验记录。核心启示：PSSR的细致程度，体现了企业对安全风险的极致敬畏，任何一个细节都不能放过，才能守好最后一道防线。PSSR工作流程PSSR工作流程严谨规范，通过标准化的闭环管理，确保检查的全面性和有效性。01小组组建成立由装置经理任组长的PSSR小组，统筹协调各方资源，明确职责分工。02准备工作收集装置相关的设计图纸、运行规程等技术资料，制定并准备详细的现场检查清单。03现场评审严格按照清单逐项进行现场实地检查和技术资料核对，识别潜在风险点。04总结报告汇总所有检查发现的问题，形成书面的总结报告，明确整改要求和责任部门。05问题跟踪建立问题整改台账，持续跟踪整改进度，定期通报进展，确保件件有回应。06流程关闭所有问题闭环整改完成并经验收合格后，正式签发许可关闭流程，装置方可开车。独立保护层（IPL）与洋葱模型独立保护层（IPL）是预防事故发生的关键屏障。万华运用“洋葱模型”构建纵深防御体系，将防护层层包裹，确保单一层级失效时，其他独立层级仍能有效阻止事故发生，保障生产安全。最内层·工艺设计本质安全设计，从源头消除或降低风险。过程控制(BPCS)基础控制系统（如DCS）维持工艺稳定运行。安全仪表系统(SIS)独立于BPCS的安全联锁，防止危险发生。物理防护设置防爆墙、防火堤、围堰等物理隔离设施。人为干预操作员监测与及时响应，切断异常流程。外部应急响应厂内/外部消防、医疗急救及社区联动。第二部分以安全领导力与安全文化为基石塑造全员认同的安全氛围高层领导的承诺与示范：自上而下的强大影响力公开承诺·言行一致董事长廖增太签署HSE专项承诺，明确提出：“保证每个月至少做一次2小时以上、高质量的HSE稽核工作”。并将此郑重承诺设置为个人邮箱签名，向公司全员公示，主动接受每一位员工的监督，展现了最高管理层对于安全工作“言必行、行必果”的坚定决心。庄重宣誓·强化责任建立常态化宣誓机制：公司高管每季度、各生产单位管理层每月举行集体安全宣誓仪式。誓词核心内容：“遵守法律法规、落实主体责任、保证安全投入、坚决整改隐患”，以此不断强化各级管理者的安全主体责任意识。以身作则的经典案例：总裁自罚事件经过2019年，万华化学总裁廖增太在进入控制室时，因忘记存放手机而违反了“携带手机进入控制室”的高风险违章规定。这一疏忽，即使发生在企业最高管理者身上，也并未被忽视。处理结果•总裁主动承认错误，并坚决对自己进行了严肃的经济处罚。•对未能当场制止违规行为的HSE部总经理，予以全公司通报批评。深刻启示这一案例生动诠释了万华“安全决不妥协”的核心理念：在安全制度面前，人人平等，没有特权。高层领导的自我约束与担当，为全体员工树立了最具说服力的榜样，让安全文化真正落地生根。管理层的安全行动：将安全融入日常工作万华要求各级管理者必须将安全工作亲力亲为，形成制度化的行动，深入一线现场，确保安全管理落地生根。高管每月安全活动“1+1”1次班组安全活动参与基层班组安全活动，深入了解一线生产情况，协调解决现场遇到的实际问题。1次现场隐患排查亲自带队进行现场稽核、风险管控措施的有效性验证、以及专项的隐患排查与治理。装置经理安全行动“1+N”每周至少参与1次隐患排查并根据装置实际情况，开展N项动态安全活动：•与员工进行面对面的安全沟通与交流，了解思想动态

•亲自讲授关键的安全管理制度与操作规程

•参与关键作业的风险分析(JHA/PHA)与方案制定

•严格审批高风险作业票证，把控作业安全条件

•组织并参与针对性的应急演练，提升实战能力区域安全责任制：“我的区域，安全我负责”核心内涵将公司所有区域（包括物理空间和管理职责）明确划分给具体的责任人。区域内的人、物、作业、风险、隐患、事故事件，均由区域责任人全面负责。责任闭环坚持“没有分配出去的区域，就是上级主管的区域”、“区域内的所有问题，就是责任人的问题”原则，倒逼每位员工成为自己工作区域的“安全主人”。视觉化标识通过在各区域醒目位置张贴“安全，我的责任”标识牌等形式，将区域安全责任人信息向全员公示，时刻提醒员工主动履行职责。全员参与的安全文化：“五个全员”构建命运共同体万华通过“五个全员”活动，激发每一位员工的主人翁意识，将安全责任层层传递、级级压实，形成全员参与、共保安全的文化氛围，构建企业与员工的安全命运共同体。全员安全承诺每位员工签署个人安全承诺，公开宣誓，以“一诺千金”的态度践行安全责任。全员安全责任通过区域责任制，将安全责任网格化、清单化，确保每个角落都有人负责、有人管理。全员隐患排查鼓励并要求全员参与身边隐患的发现、报告与治理，把隐患消灭在萌芽状态。全员安全培训分层分类开展针对性培训，确保每个人都具备岗位所需的安全知识和应急技能。全员事故调查鼓励员工参与事故事件的“四不放过”调查分析，深挖根源，共同学习经验教训。培育安全行为素养：“日常行为五要求”安全文化最终要落实到员工的日常行为中。万华从最基础、最常见的行为习惯入手，培养全员的安全素养。上下楼梯扶扶手保持重心稳定，防止滑倒摔伤乘车要系安全带关键时刻救命，保护行车安全开车不接打电话专注驾驶，杜绝分心驾驶隐患走路不看手机眼观六路，防止行走过程中的意外看到不安全行为要制止鼓励员工行使“安全否决权”，互相监督提醒，共同营造安全环境。💡安全哲学：安全源于细节，习惯决定安全日常行为五要求安全规范·从我做起·防微杜渐日常行为五要求安全宣传的价值与意义持续的视觉提醒无处不在的画面展示，时刻强化全员的安全意识，有效填补安全知识与记忆的盲区。具象化行为规范将抽象、枯燥的安全准则转化为生动直观的行为画面，让每一条标准都清晰可见，易懂易记。内化于心·外化于行潜移默化中建立安全思维，最终将安全理念转化为自觉、规范的行动习惯。日常行为五要求（四）04看到不安全行为要制止人人都是安全员·相互监督保平安发现同事存在违规操作、不佩戴防护用具或其他不安全行为时，要及时、果断地进行制止和提醒。拒绝“老好人”思想，构建全员参与、相互监督的安全文化氛围，共同将事故隐患消灭在萌芽状态。第三部分以能力提升与审核为抓手打造高素质的安全队伍与持续改进的机制系统化的安全培训体系：分层分类，精准赋能万华建立了覆盖全员、分层分类的培训矩阵，确保不同层级、不同岗位的人员都能获得针对性的安全知识和专业技能，实现精准赋能。新任命管理者植入履新之初的安全基因必须参加为期3天的“新任经理安全领导力系列课程”，系统掌握安全管理理念与方法，确保在职业生涯的起步阶段建立牢固的安全意识。专业工程师系统化专业能力提升计划•过程安全工程师：12门专业课程

•过程控制工程师：15门进阶课程

•HSE工程师：19门核心课程一线操作人员技能认证与“三再三得”双管齐下🔹八级技能等级体系：与个人绩效及晋升直接挂钩，激发学习动力。🔹“三再三得”活动：坚持“再培训、再学习、再上岗”，最终实现设备“开得起、稳得住、停得下”的核心操作目标。现代化的实训中心：理论与实践相结合的练兵场万华投入巨资建设了高水平的实训中心，为员工提供了安全、高效的实操训练环境，实现理论与实践的深度融合。安全基础实训区模拟个体防护、作业安全、环境保护等真实场景，夯实全员安全生产基石，培养良好的职业安全习惯。化工操作实训区配备综合实操装置和DCS仿真系统，让员工可在安全环境下反复练习开停车、异常工况处理等高风险操作。机电仪实训区设有实物塔、动设备解剖台、电气实操练习机等设施，强化设备维护、故障排查等关键技能的实战能力。多元化的审核机制：多视角审视，持续发现问题审核是发现管理漏洞和现场隐患的重要手段。万华建立了“内部+外部+横向”相结合的立体审核网络，通过多维度视角，确保安全隐患“无处遁形”。深度审核·内部攻坚由集团安全部门统筹，抽调内部专家资源，针对特定高风险专业或历史疑难问题进行“解剖麻雀”式的深度剖析与诊断。第三方审核·国际对标聘请挪威船级社（DNV）等国际权威机构独立审核，引入全球先进的安全管理标准与视角，不断缩小与国际一流水平的差距。交叉审核·互学互鉴组织不同生产基地、同类工艺装置之间开展互相审核与观摩，打破“灯下黑”的盲区，促进优秀经验的快速复制与全员能力提升。DNV国际安全评级系统（ISRS）：对标国际，驱动系统提升全方位的评估维度涵盖人员意识（People）、管理体系（Process）、现场设施（Plant）三大核心维度，实现对企业安全状况的无死角覆盖。科学严谨的评估方法结合人员深度访谈、现场实地检查与文件记录验证，对15个关键管理要素进行量化打分，确保评估客观真实。清晰明确的进阶目标设立从L1（初始级）到L10（卓越级）的进阶阶梯。万华明确以达到L6及以上为目标，持续向国际石化行业先进水平看齐。审核案例分析：丙烯腈卸车作业审核发现问题在对丙烯腈卸车作业的审核中，发现司机存在一系列高风险不安全行为：•未按规范连接静电接地夹

•违规佩戴普通防护手套

•现场违规倾倒化学样品根源分析审核团队透过表象深入挖掘，发现了管理体系层面的深层次漏洞：•个人防护装备(PPE)标准未落地

•卸车前车辆静置要求未落实

•取样与静电着火风险识别不足闭环整改为确保问题不再发生，迅速实施系统性闭环管理：•开展SOP专项审核与修订

•组织全员安全操作再培训

•增加日常巡检频次与力度

•建立定期回顾与反馈机制审核闭环管理审核发现的问题必须得到有效整改，形成管理闭环，以实现持续改进与价值创造。01发现问题：通过定期与不定期的审核手段，全面识别业务与管理中的潜在风险与实际问题。02分析根源：透过现象看本质，利用专业分析工具，深入挖掘问题产生的根本原因与关键环节。03制定措施：针对问题根源，制定可执行、可落地的针对性整改措施，明确责任主体与完成时限。04跟踪验证：对整改进度进行实时跟踪，完成后对整改结果进行严格验证，确保问题“真改实改”。05纳入体系：将有效的整改措施、优化方案标准化并纳入管理制度体系，从根本上防止问题重复发生。第四部分以卓越执行力与落实为根本将制度转化为自觉行动执行力的保障机制：“周安全工作日”固定时间·雷打不动每周一下午13:30-16:30，所有管理人员集中精力投入安全管理工作，确保时间保障。核心内容·五步闭环深入一线，落实“下现场→查隐患→找问题→促整改→抓落实”闭环管理。主题明确·系统聚焦每周设定专项排查主题，如“IV级风险管控”“深度审核问题排查”等，确保排查工作的针对性与系统性。责任的细化落实：“日安全活动清单”为了将安全责任落实到每一个岗位、每一个工作日，万华化学为不同层级、不同工种的员工制定了专属的“日安全活动清单”，确保安全工作不留死角。以生产班长为例：清晰明确的量化指标清单覆盖培训演练、过程管理、隐患排查、事故管理、安全文化五大类，共24项具体活动，每项均明确频次要求：⚡班组安全活动(2次/月)🔍行为观察与沟通(4次/月)🔧隐患排查

(1次/周)🚑应急演练

(1次/月)🗣️安全宣誓

(1次/周)管理价值：从“软任务”到“硬指标”“软任务”

模糊·难量化“硬指标”

看得见·可考核·可追溯通过将抽象的安全责任分解为具体、可执行、可量化的活动清单，倒逼每一位员工主动履行安全职责，实现安全管理的闭环。💡核心逻辑：让每个岗位、每一天的安全工作，都“有章可循、有据可查、有责可追”操作的精准控制：关键操作一步一签风险识别：工艺风险全明示在SOP中明确提示关键步骤的工艺风险和具体防范措施，让风险“看得见、防得住”。现场标识：设备身份唯一化现场手阀等关键设备均有唯一编号与挂牌识别，消除设备辨识误差，确保操作对象精准无误。步步确认：双人签字可追溯执行关键SOP时，内操与外操需对每一步操作在系统或操作票上签字确认，实现全流程留痕与追溯。制度的刚性约束：“万华不可违背条例”万华制定了10条不可违背的安全条例，明确了安全管理的“红线”和“底线”，是全员必须严格遵守的行为准则。严禁在禁烟区吸烟、在岗饮酒杜绝一切引发火灾、爆炸或导致人员反应迟缓、判断失误的危险行为，保障生命与财产安全。严禁谎报、瞒报事故事故上报是阻断风险扩大、开展应急救援的关键前提，隐瞒真相将承担严重的法律与行政责任。严禁违章指挥、强令他人违章作业管理者必须带头遵守安全规范，不得为追求生产进度，置员工人身安全与企业规章制度于不顾。严禁未经授权取消或绕过安全联锁安全联锁是防止事故发生的最后一道防线，任何对其进行的非法操作都等同于“自杀式”行为。⚠️这些条例是不可触碰的“高压线”，一旦违反，必将受到最严厉的纪律与法律惩处！“红线带电”的案例事件回顾一名在万华工作二十余年的优秀老员工，因瞒报一起轻微事故，违反了公司“严禁