XX项目质量、安全检查情况通报

XX项目质量、安全检查情况通报2024年5月12日至5月18日，由项目业主单位工程管理部、安环部、成本合约部牵头，联合项目监理单位、省级第三方质量检测机构、属地住房和城乡建设局派驻专职监督员组成专项检查组，对总建筑面积32.7万㎡的XX商住综合体项目开展全覆盖拉网式质量、安全专项检查。本次检查覆盖项目全部作业面、内业管理体系、人员资质履职、设备运维管控全维度，当前项目施工进度为整体主体结构完成78%，2#-5#楼已全面进入二次结构施工阶段，地下车库人防区域施工完成92%，室外管网配套工程已进场开展前期作业。本次检查累计出动各类专业检查人员72人次，累计检查作业面147个，其中主体结构作业面39个、二次结构作业面42个、人防专项作业面17个、机电安装作业面35个、室外配套作业面14个；抽查各类内业资料共217份，布设实测实量点位12468个，其中混凝土强度回弹检测点位1217个、楼板厚度无损检测点位842个、墙面垂直度平整度检测点位4729个、钢筋保护层厚度扫描检测点位5680个；查阅特种作业人员资质证件194份，抽查大型机械设备共37台，其中塔式起重机12台、施工升降机11台、高空作业吊篮14台，抽查临时用电一级、二级、三级配电箱共327台，排查临边洞口防护设施1892处。经检查组统一核验判定，本次检查项目整体质量安全综合合格率为82.7%，较2024年第一季度专项检查结果提升3.2个百分点，项目整体施工运行态势处于可控范围，但仍排查出3类共176项不符合项，其中质量类不符合项97项、占比55.1%，安全管理类不符合项62项、占比35.2%，资料管理类不符合项17项、占比9.7%，其中23项属于高风险一级隐患，需立即停工整改，其余隐患按分级分类要求限期闭环整改。一、项目质量专项检查具体情况本次质量检查严格对照《混凝土结构工程施工质量验收规范》《人民防空工程施工及验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》等国家强制标准及项目设计文件要求开展全点位核验，整体结构实体质量稳定性较上季度有所提升，其中1#楼主体结构实测实量平均合格率达94.2%，3#楼二次结构植筋拉结筋拉拔检测合格率达100%，相关工序施工工艺可作为项目样板全标段推广，但仍存在多类突出质量偏差问题：第一类是主体结构工程实体质量偏差。本次共完成1217个混凝土测区的回弹强度检测，排查出强度不合格测区共29个，集中分布在3#楼15层东单元剪力墙、6#楼22层西单元框架梁等部位，不合格测区混凝土强度最低值为C27.2，对应构件设计强度为C35，强度偏差达22.3%，现场追溯施工记录发现，该批次不合格构件浇筑过程中，现场作业人员违规向商混罐车中加水调整坍落度，导致混凝土水灰比超标，直接影响实体强度。在842个楼板厚度检测点位中，排查出不合格点位共37个，最薄点位厚度仅92mm，对应楼板设计厚度120mm，厚度偏差达23.3%，隐患点位全部集中在7#楼8-12层客厅区域，系该部位楼板浇筑过程中，作业人员踩踏负弯矩钢筋导致钢筋下沉，未及时校准到位直接收面成型。在4729个墙面、柱面垂直度平整度实测点位中，排查出不合格点位共189个，最大偏差值达17mm，远高于规范允许的8mm偏差要求，追溯原因发现有近30%的墙柱模板加固体系未按方案要求设置横向对拉螺栓，螺栓步距最大达1.45m，超出规范要求的≤1.2m限值，模板侧向支撑刚度不足，浇筑过程中出现胀模变形。钢筋保护层扫描检测共布设5680个点位，排查出不合格点位124个，不合格率2.18%，其中梁类构件不合格点位67个、板类构件不合格点位57个，板类构件最薄保护层厚度仅11mm，对应设计保护层厚度15mm，偏差26.7%，会直接导致后期构件表面出现裂缝、钢筋锈蚀等耐久性问题。现场抽查12批次进场钢筋的第三方复检报告，发现2批次HRB400Eφ16规格钢筋的断后伸长率检测值为14.2%、14.5%，远低于国家强制标准要求的≥16%的限值，该批次不合格钢筋总重量12.7吨，已被违规用于4#楼17-19层的次梁部位，存在重大结构安全隐患。第二类是二次结构工程质量不达标。现场抽查32份加气混凝土砌块进场复检报告，排查出3批次进场未报验的加气块，干密度检测值分别为862kg/m³、879kg/m³、891kg/m³，高于设计文件要求的B06级加气块干密度≤625kg/m³的标准，该批次不合格砌块总数量420立方，目前已全部堆放在1#楼首层待投入使用，若违规上墙将直接导致墙体荷载超标、墙面干缩裂缝等问题。现场对已完成的172根构造柱进行实体质量排查，发现马牙槎留设不规范的构造柱共64根，未按要求植入通长拉结筋的构造柱共21根，构造柱顶部存在松散、孔洞缺陷的构造柱共17根，整体不合格率达59.3%，部分构造柱马牙槎进出尺寸仅30mm，远低于规范要求的≥60mm标准，无法起到有效咬合墙体的作用。针对二次结构墙体顶部塞缝工序专项排查发现，有32处完成砌筑的墙体使用水泥砂浆一次性塞实顶部缝隙，未按规范要求待墙体自然沉降14天后采用干硬性微膨胀砂浆分步塞缝，目前已有11处违规塞缝部位出现竖向贯通裂缝，裂缝最大宽度0.4mm，属于典型的工序倒置引发的质量隐患。第三类是人防专项工程质量不符合强制标准。本次专项抽查人防门安装部位的预留锚钩共42个点位，排查出11个点位的锚钩钢筋实际直径为12mm，低于设计要求的16mm，锚钩植入深度最大偏差达47mm，锚钩根部未按要求设置满焊固定，仅采用点焊做临时固定，无法满足人防门冲击荷载受力要求。现场抽查人防区域密闭穿墙套管共76个，发现19个套管未按设计要求设置抗力片，部分已安装的抗力片仅采用点焊临时固定，焊缝长度不足20mm，远低于规范要求的环向满焊、焊缝宽度≥10mm的标准，无法满足人防工程气密性能要求。针对人防区域施工后浇带排查发现，3处后浇带预埋的止水钢板搭接长度仅120mm，低于规范要求的≥200mm的强制标准，部分止水钢板安装方向错误，凹口朝向室内侧而非迎水面，完全丧失防水抗渗功能，会直接导致后期后浇带部位出现严重渗漏问题。第四类是机电安装工程质量存在多处预埋缺陷。现场抽查给排水系统预留套管共372个点位，排查出49个点位的套管高出建筑完成地面的高度不足50mm，部分厨卫间区域预留套管甚至低于建筑完成面标高，后期极易出现管道根部渗漏问题。针对强电系统预埋KBG穿线管专项排查，共抽查697个点位，其中87个点位的线管连接部位未按要求设置跨接接地，部分管路直接在剪力墙体上开凿深度超过30mm的槽口，开槽后未按要求敷设防开裂钢丝网，仅用普通水泥砂浆直接抹面，后期墙面会出现顺管路方向的贯通裂缝。现场抽查消防系统预埋消火栓孔洞共124个，排查出17个孔洞预留位置偏差超过50mm，施工单位为纠正偏差私自剔凿剪力墙纵向受力钢筋，且未编制正式结构补强方案就直接开展后续隐蔽工序，对剪力墙结构受力性能造成不可逆影响。二、项目安全管理专项检查具体情况本次安全检查严格对照《房屋建筑和市政基础设施工程施工安全监督规定》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》开展全点位风险排查，项目本月累计组织消防、高坠、有限空间三类应急演练共3次，一线作业人员参与率达92%，所有已登记特种设备均完成属地住建部门检测备案，整体安全管理体系运行基本顺畅，但仍存在多类高风险隐患：第一类是危大工程管控环节存在多处致命漏洞。现场12台塔式起重机专项检测中，抽查各附着装置连接螺栓扭矩，发现3#塔式起重机第3道附着的4颗连接螺栓实测扭矩值仅120N·m，远低于设备说明书要求的350N·m，附着架存在高空脱落风险，立即下达了停用整改通知。针对11台施工升降机专项排查，发现7#楼施工升降机的上限位极限开关触发距离仅120mm，低于规范要求的≥150mm的安全冗余距离，极大概率出现冲顶安全事故。针对14台高空作业吊篮专项核验，排查出4台吊篮的安全锁超出法定标定有效期，最长超期时间达27天，部分吊篮作业人员未按要求独立系挂安全绳，直接将安全带卡扣挂在吊篮篮体钢结构上，一旦吊篮出现倾覆，作业人员无任何防坠落保护措施。当前7#楼26层大堂区域正在搭设的高支模体系共抽查24根立杆点位，发现7根立杆实际间距达1.8m，高于专项方案明确的1.5m限值，架体底部存在3处立杆悬空未设置垫木，架体扫地杆整体缺失占比达17%，架体整体支撑稳定性完全不符合要求。第二类是现场作业安全管控疏漏频发。现场随机抽查217名高处作业人员的防护用品佩戴情况，发现32名作业人员佩戴的安全帽缺少合格下颌带，17名临边作业人员未按要求系挂双钩安全带，作业区域内近期连续发生2起高空抛物事件，5月9日从12层作业面掉落的废弃加气块直接砸穿地面二级临时防护棚的顶板，未造成人员伤亡但属于严重安全未遂事件，项目未按要求开展事故溯源和全员警示教育。针对47个电焊作业工位专项排查，发现22个作业点未按规定办理特级动火作业审批，作业点周边3m范围内未配备合格灭火器材，部分电焊火花直接溅落到下方堆积的废弃挤塑板保温材料上，属于极高等级火灾隐患。针对地下车库人防区域污水井清淤有限空间作业专项排查，施工单位未编制有限空间专项作业方案，作业前未开展有毒有害气体检测，作业现场未配备专职监护人员，属于典型的严重违规作业行为，检查组当场叫停所有相关作业。第三类是临时用电管理乱象突出。本次抽查的327台各级配电箱中，79台配电箱未按要求设置上锁防护，箱门与箱体会之间的接地跨接线全部缺失，现场共排查出37处“一闸多机”违规点位，一个开关同时连接2台以上手持电动工具，不符合“一机一闸一漏一箱”的强制管理要求。现场近200米临时供电线缆违规随地敷设，部分电缆被重型车辆、钢筋材料压扁导致绝缘层破损外露，未按要求采取架空或穿管埋地保护措施。地下车库潮湿作业区域共排查出127处违规照明点位，作业人员直接使用220V民用照明灯具，未按要求采用36V及以下安全电压照明，存在严重触电风险。第四类是安全防护设施日常维保不到位。本次排查的1892处临边洞口防护设施中，127处防护栏杆、防护门被作业人员私自拆除后未及时恢复，其中15处电梯井口的硬质防护门被直接移除，未设置任何临时封闭措施，部分电梯井内的水平安全网未按要求每2层设置一道，最长设置间隔达6层，垂直高度差达18m，一旦出现人员坠落完全无缓冲防护。地下室9处采光井周边的硬质防护栏杆被违规拆除，仅用简易警示带围蔽，无任何实体防护设施，人员失足坠落风险极高。第五类是文明施工管理不满足属地管控要求。项目出入口设置的洗车池沉淀池长期未清理，积泥厚度达30cm，车辆带泥上路问题累计被属地城管部门通报2次，现场裸土总面积约7200㎡，其中1800㎡裸土未按要求采用防尘网全覆盖，项目扬尘在线监测系统本月PM10数值累计触发预警19次，未按要求落实停工降尘措施。现场钢筋原材料堆放区未按要求设置30cm高度垫高措施，近70吨钢筋直接接触地面，部分钢筋底部已出现大面积锈蚀现象，现场违规存放的23组氧气、乙炔瓶，两类气瓶存放间距不足5m，部分乙炔瓶未安装防回火安全装置，存放点周边无任何灭火防护设施。三、项目内业资料管理专项检查情况本次内业资料检查严格对照建设工程档案管理规范及项目档案归档要求开展全流程核验，整体资料归档进度滞后于现场实体施工进度至少20天，共排查出17项不符合项：一是人员资质资料造假问题突出，抽查的194份特种作业人员资质证件中，27份证件在国家住建部特种作业人员查询系统中无法检索到属于伪造证件，其中包含7名塔式起重机司机、12名电焊工的资质证件，部分作业人员的证件有效期已经过期3个月以上仍在现场违规履职；施工单位投标文件承诺配备的6名专职安全员，实际仅到岗3名，剩余3名安全员的资质资料全部造假，无任何现场安全履职记录。二是危大工程专项方案管理严重不规范，抽查的37份危大工程专项方案中，11份超过一定规模的危大工程方案未按要求重新组织专家论证，其中地下人防区域基坑支护方案2023年11月完成首次专家论证，2024年3月项目对支护参数做了重大调整后，未重新组织专家论证就直接用于指导现场施工；部分专项方案内容与现场实际严重脱节，高支模方案明确要求架体钢管采用φ48.3*3.6标准壁厚钢管，现场随机抽测钢管实际壁厚仅2.8mm，方案完全未考虑壁厚偏差开展受力验算，属于典型的“纸上方案”。三是质量安全验收资料造假，共排查出12份检验批验收资料存在事后集中补签情况，部分验收签字人员近3个月均未进入项目现场，人防工程区域共有29份隐蔽验收资料缺失，对应的隐蔽作业面已经全部完成混凝土浇筑，实体追溯难度极大；现场17份分部分项工程安全技术交底资料，全部由项目技术负责人一人统一签署，未逐层交底到一线作业人员，交底内容千篇一律，完全不符合各工种实际作业场景，交底完全失去管控作用。四、隐患分级处置及整改工作要求针对本次检查排查出的所有不符合项，检查组按风险等级划定三级处置清单，明确整改时限、责任到人，确保所有隐患100%闭环整改：第一类为23项一级停工整改项，要求施工单位于3日内全部整改完成，其中不合格伸长率批次的12.7吨钢筋必须做退场见证录像，全程留存影像资料，严禁任何流用；7#楼高支模体系立即停止所有搭设作业，重新按现场实际钢管参数做受力验算，调整架体搭设方案后重新组织专家论证，验收合格后方可复工；所有超期未标定的14台高空作业吊篮安全锁全部拆除，送具备资质的机构完成标定校验后再投入使用；所有核查确认的27名持伪造证件的特种作业人员全部清退出场，同步补充配齐符合资质要求的专职安全员，未完成人员配齐前暂停所有高危作业。第二类为72项二级限期整改项，要求施工单位于5日内完成整改，所有不合格混凝土强度测区全部委托第三方机构开展钻芯复检，根据复检结果出具正式结构补强专项方案，经设计单位、监理单位共同核验通过后实施；所有缺失、被私自拆除的临边洞口防护设施全部恢复到位，临时用电领域一闸多机、线缆裸露隐患全部清零，整改完成后由监理单位逐一核验销号。第三类为81项三级常规整改项，要求施工单位于7日内完成整改，不合格批次加气块全部清退出场，人防门锚钩安装不满足要求的点位全部返工处理，所有缺失的内业资料对照实体进度全部补全，严禁出现资料造假、代签情况。针对本次检查暴露出的管理缺位问题，按项目管理合约约定，对总承包单位处以12万元履约违约金扣除，对3#楼对应质量管控失职