屯昌县南吕镇东岭矿区建筑用花岗岩矿加工区改扩建项目环评报告表

屯昌县南吕镇东岭矿区建筑用花岗岩矿加工区改扩建项目环评报告表建设项目基本情况项目名称屯昌县南吕镇东岭矿区建筑用花岗岩矿加工区改扩建项目建设单位海南屯昌某某矿业有限公司法人代表张某某联系人李某某通讯地址海南省屯昌县南吕镇东岭矿区联系电话0898-XXXXXXXX邮政编码571625建设地点海南省屯昌县南吕镇东岭矿区现有加工区范围内立项审批部门屯昌县发展和改革委员会批准文号屯发改备案〔2024〕XX号建设性质改扩建行业类别及代码B1019建筑用石开采加工占地面积（m²）15600绿化面积（m²）1800总投资（万元）2350其中：环保投资（万元）286环保投资占总投资比例12.2%评价经费（万元）—预期投产日期2025年6月一、项目由来屯昌县南吕镇东岭矿区建筑用花岗岩矿位于海南省屯昌县南吕镇以东约4.5km处，矿区面积0.1835km²，开采标高+185m至+95m，开采矿种为建筑用花岗岩，开采方式为露天开采。该矿山于2018年取得采矿许可证，设计开采规模为80万m³/a，服务年限15年。矿山开采的原矿石经矿区现有加工区破碎、筛分后生产建筑碎石及机制砂，产品供应屯昌县域及周边琼中、定安等地的基础设施建设市场。现有加工区位于矿区西南侧工业场地内，建有粗碎车间、中细碎车间、筛分车间各一座，配置颚式破碎机1台（PE900×1200）、圆锥破碎机2台（PYB1750型）、圆振动筛4台（3YK2160型），设计加工能力约350t/h。因原加工系统设计产能与矿山实际开采规模匹配度不足，设备运行年限较长、故障率增高，且原设计产品结构单一（仅生产10-20mm、20-31.5mm碎石及粗砂），难以适应目前市场对多级配骨料和精品机制砂的需求，建设单位拟对现有加工区实施改扩建。本次改扩建在现有加工区占地范围内进行，不新增建设用地，不改变矿山开采方式及开采规模。主要建设内容为：拆除现有中细碎车间及旧筛分设备，新建标准化半封闭破碎筛分厂房一座，新增反击式破碎机1台（PF1315型）、立轴冲击式破碎机1台（VSI9526型）、振动筛4台（3YK2470型）、洗砂机2台（XS3200型）及配套输送系统；新建封闭式成品骨料仓4座、机制砂堆棚1座；配套建设细砂回收系统、废水沉淀循环系统及粉尘收集处理系统。改扩建完成后，加工区设计处理能力提升至600t/h，产品结构优化为0-5mm机制砂、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm四级配碎石，年加工建筑用花岗岩矿石80万m³。根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）的有关规定，本项目属于“八、非金属矿采选业——11、建筑用石开采加工”中“加工”类，且涉及破碎、筛分、水洗工艺，应当编制环境影响报告表。受建设单位委托，我公司承担了该项目的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位组织专业技术人员对项目现场进行了踏勘和调查，收集了有关资料，按照相关技术导则和规范要求，编制完成本环境影响报告表。二、项目概况2.1项目基本构成项目名称：屯昌县南吕镇东岭矿区建筑用花岗岩矿加工区改扩建项目建设单位：海南屯昌某某矿业有限公司建设地点：海南省屯昌县南吕镇东岭矿区现有加工区范围内（中心地理坐标：东经110°10′32.58″，北纬19°19′28.63″）建设性质：改扩建建设规模：年加工建筑用花岗岩矿石80万m³（约208万t），年产建筑碎石及机制砂合计约198万t用地面积：本次改扩建在现有加工区15600m²范围内实施，不新增占地总投资：2350万元劳动定员及工作制度：加工区现有劳动定员42人，本项目改扩建完成后增至58人。采用两班制生产，每班8小时，年工作300天，年生产4800小时。2.2项目组成及建设内容项目主要建设内容见下表。工程类别工程名称建设内容及规模备注主体工程粗碎车间保留现有钢结构厂房（18m×15m×12m）及PE900×1200颚式破碎机1台，对进料口进行封闭改造，增设喷淋降尘设施改造中细碎及制砂车间拆除现有旧厂房，新建钢结构封闭厂房（42m×30m×15m），配置PF1315反击式破碎机1台、VSI9526立轴冲击式破碎机1台、3YK2470振动筛4台、XS3200轮式洗砂机2台新建成品储运系统新建封闭式成品骨料仓4座（单座有效容积1500m³，钢筋混凝土结构+顶部钢棚），封闭式机制砂堆棚1座（40m×25m×10m），配套自动化装车系统及地磅新建辅助工程办公生活设施利用现有办公生活区（办公室、宿舍、食堂、浴室等），总建筑面积约800m²依托机修车间利用现有机修车间120m²，进行设备日常维护保养依托配电房利用现有配电房，新增800kVA变压器1台改造公用工程给水系统生产用水引自矿区下游自建水塘（容量约2万m³），生活用水由南吕镇供水管网供给依托+新建排水系统厂区实行雨污分流。初期雨水经截排水沟汇入沉淀池处理后回用；生活污水经化粪池处理后用于周边橡胶林地浇灌改造供电系统由南吕镇10kV线路引入，现有500kVA变压器1台，新增800kVA变压器1台改造环保工程废气治理粗碎进料口封闭+喷淋抑尘；中细碎及筛分全封闭厂房+集气罩收集+袋式除尘器（处理风量60000m³/h）处理后经15m高排气筒排放；成品仓及堆棚设置喷淋降尘设施；各转运点设置密闭导料槽及喷淋装置；厂区道路硬化并配备洒水车定期洒水新建+改造废水治理洗砂废水经三级沉淀池（总有效容积1200m³）+细砂回收系统处理后闭路循环使用；初期雨水经截排水沟汇入初期雨水收集池（450m³）沉淀后回用于生产；生活污水经化粪池（20m³）处理后用于周边林地浇灌新建固废治理泥饼暂存于泥饼堆场（脱水后外售用于制砖或土地复垦）；废润滑油、废油桶等危险废物暂存于新建危废暂存间（10m²），定期委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运新建噪声治理设备安装减振基座、软连接，破碎机及振动筛设置隔声罩，风机进出口设置消声器，厂房采用隔声材料围护新建2.3主要生产设备本次改扩建后加工区主要生产设备见下表。序号设备名称规格型号数量（台/套）备注1颚式破碎机PE900×12001现有，保留2反击式破碎机PF13151新增3立轴冲击式破碎机VSI95261新增4圆振动筛3YK24704新增（替换原有4台）5轮式洗砂机XS32002新增6细砂回收机XS-3002新增7带式输送机B800-B1200，总长180m8新增/改造8袋式除尘器LCMD-600，处理风量60000m³/h1新增9喷淋系统泵组+管网+喷嘴1套新增10地磅SCS-100t1现有11装载机ZL502现有12洒水车8m³1现有2.4产品方案改扩建完成后，加工区产品方案见下表。序号产品名称粒径规格年产量（万t）用途1机制砂0-5mm35混凝土细骨料2建筑碎石5-10mm28混凝土粗骨料3建筑碎石10-20mm65混凝土、道路工程4建筑碎石20-31.5mm70道路基层、大型构件合计——198—2.5主要原辅材料及能源消耗本项目为建筑用花岗岩加工项目，主要原料为矿区自产建筑用花岗岩原矿石，年用量约208万t。辅料主要为絮凝剂（聚合氯化铝，年用量约5t）、设备润滑油（年用量约2.5t）。能源消耗为电力，年用电量约720万kWh。2.6公用工程（1）给水生产用水包括洗砂用水和喷雾降尘用水。洗砂系统采用闭路循环工艺，补充水量约为循环水量的5%-8%，日补充水量约80-120m³，由矿区下游自建水塘补给。喷雾降尘用水日用量约30m³，同样由水塘补给。生活用水由南吕镇供水管网供给，日用水量约4.5m³。（2）排水洗砂废水经三级沉淀池+细砂回收系统处理后全部回用于洗砂工序，不外排。厂区初期雨水（前15min）经截排水沟汇入初期雨水收集池，沉淀后回用于生产；后期清净雨水经雨水排口排入附近自然沟渠。生活污水经化粪池处理后，定期清运用于周边橡胶林地浇灌，不直接外排。（3）供电由南吕镇10kV线路引入厂区配电房，改扩建后总装机容量约1350kVA，年用电量约720万kWh。2.7总平面布置加工区总平面布置按工艺流程自北向南依次展开：北侧为原矿石堆场及粗碎车间，中部为新建中细碎及制砂车间（含筛分、洗砂），南侧为成品储运区（成品骨料仓及机制砂堆棚），西侧为沉淀池及细砂回收区，东侧为办公生活区。整体布局紧凑合理，物料流向顺畅，便于生产管理。各产尘环节集中布置，便于废气收集和集中治理。三、工艺流程及产污环节分析3.1工艺流程图矿山开采的原矿石由自卸汽车运至加工区原矿石堆场，经装载机送入粗碎车间颚式破碎机进行一级破碎。粗碎产品（粒径≤300mm）经带式输送机送至中细碎车间的反击式破碎机进行二级破碎。二级破碎后物料进入振动筛进行筛分，筛上物料（>40mm）返回反击式破碎机继续破碎，形成闭路循环；筛下物料（≤40mm）进一步进入立轴冲击式破碎机进行三级整形破碎，改善骨料粒形。三级破碎产品进入第二级振动筛进行分级筛分，分别筛分出5-10mm、10-20mm、20-31.5mm三档碎石产品，经输送机送至对应成品仓储存待售。筛下0-5mm物料及部分细级骨料进入洗砂机水洗，洗砂废水经细砂回收机回收细砂后，泥水进入三级沉淀池沉淀，沉淀后的清水回用于洗砂系统，细砂产品进入机制砂堆棚堆存。3.2产污环节分析（1）废气产污环节废气污染源主要为：原矿石卸料及堆场扬尘（G1）；粗碎进料及破碎粉尘（G2）；中细碎、制砂及筛分粉尘（G3）；成品骨料仓及机制砂堆棚扬尘（G4）；物料转运点粉尘（G5）；道路运输扬尘（G6）。主要污染物为颗粒物。（2）废水产污环节废水污染源主要为：洗砂废水（W1），主要污染物为SS；厂区初期雨水（W2），主要污染物为SS；生活污水（W3），主要污染物为COD、BOD₅、NH₃-N、SS。（3）噪声产污环节噪声污染源主要为破碎机、振动筛、洗砂机、风机、输送机等设备运行噪声，声级值约85-105dB(A)；装载机及运输车辆运行噪声，声级值约75-90dB(A)。（4）固废产污环节固体废物主要为：三级沉淀池污泥及细砂回收系统泥饼（S1）；袋式除尘器收集粉尘（S2）；设备维修产生的废润滑油及废油桶（S3）；生活垃圾（S4）。四、环境质量现状4.1大气环境质量现状项目所在区域属于环境空气二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据屯昌县生态环境监测站2023年度环境空气质量监测数据，屯昌县SO₂年均浓度0.006mg/m³、NO₂年均浓度0.008mg/m³、PM₁₀年均浓度0.031mg/m³、PM₂.₅年均浓度0.018mg/m³、CO24小时平均第95百分位数1.0mg/m³、O₃日最大8小时平均第90百分位数0.132mg/m³，各项指标均满足二级标准限值要求。项目所在区域为达标区。4.2地表水环境质量现状项目矿区下游最近地表水体为矿区东南侧约1.2km的南吕溪，属龙州河支流，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。本项目生产废水闭路循环不外排，生活污水用于林地浇灌，对地表水环境影响甚微。4.3声环境质量现状项目所在区域为矿区工业场地，参照《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准评价。根据现场监测结果，厂界东、南、西、北侧昼间噪声值分别为52.3dB(A)、54.1dB(A)、51.8dB(A)、53.6dB(A)，夜间噪声值分别为44.2dB(A)、45.3dB(A)、43.8dB(A)、44.7dB(A)，均满足2类标准限值要求。4.4生态环境现状矿区及周边区域以人工植被为主，主要为橡胶林、槟榔林及零星次生灌木草丛。评价范围内未发现国家重点保护野生动植物及古树名木。矿区露天开采已对原有地形地貌造成较大改变，形成采坑、排土场及工业场地等人工地貌。加工区位于矿区西南侧现有工业场地内，地表植被已被清除，场地基本均被建筑物和生产设施覆盖或硬化。五、环境影响分析及污染防治措施5.1施工期环境影响分析本项目施工期主要进行旧厂房拆除、新建厂房及设备基础施工、设备安装调试等，施工期约6个月。施工期主要环境影响为施工扬尘、施工噪声、建筑垃圾及施工废水。施工扬尘通过设置围挡、洒水降尘、物料覆盖等措施控制。施工噪声通过合理安排施工时间（禁止夜间施工）、选用低噪声设备等措施降低影响。施工废水经临时沉淀池处理后用于场地洒水。建筑垃圾中可回收部分外售，其余运至指定地点处置。施工期环境影响是短暂的、局部的，随施工结束而消失。5.2运营期大气环境影响分析及防治措施（1）有组织排放中细碎及制砂车间实行全封闭厂房设计，反击式破碎机、立轴冲击式破碎机及振动筛的产尘点设置集气罩，含尘气体经集气管道汇入袋式除尘器（处理风量60000m³/h，过滤面积600m²，过滤风速＜1.0m/min，除尘效率≥99.5%）处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。根据类比同类项目实测数据，处理后颗粒物排放浓度约为15-20mg/m³，排放速率约0.9-1.2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物排放浓度限值120mg/m³、15m高排气筒排放速率限值3.5kg/h）。（2）无组织排放粗碎车间颚式破碎机进料口设置封闭罩+喷淋抑尘设施，破碎机出口至输送机转接点设置密闭导料槽。原矿石堆场四周设置挡风抑尘板，高度不低于堆场物料高度的1.1倍，并设置喷淋装置定时洒水保湿。成品骨料仓采用钢筋混凝土仓体+顶部钢棚封闭，装车口设置喷淋降尘装置。机制砂堆棚采用全封闭钢棚结构，仅保留车辆进出通道，堆棚内设置喷淋系统。各带式输送机转接点均设置密闭导料槽+喷淋装置。厂区道路全部硬化，配备洒水车每日多次洒水降尘，运输车辆加盖篷布并限制超载。通过上述治理措施，项目厂界颗粒物无组织排放浓度预计可控制在1.0mg/m³以下，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m³）。（3）大气环境防护距离及卫生防护距离根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），采用估算模式计算，本项目颗粒物无组织排放最大落地浓度占标率小于10%，无需设置大气环境防护距离。参照同类项目经验，建议设置100m卫生防护距离。经现场调查，以加工区边界向外100m范围内无居民点、学校、医院等敏感目标，现有卫生防护距离满足要求。5.3运营期水环境影响分析及防治措施（1）洗砂废水洗砂废水产生量约为400m³/h，主要污染物为SS，浓度约30000-50000mg/L。洗砂废水先经细砂回收机回收细砂（回收粒度≥0.075mm，回收效率≥85%），回收后的泥水进入三级沉淀池（一级有效容积400m³，二级有效容积400m³，三级有效容积400m³，总有效容积1200m³，总停留时间约3h），依次经过三级沉淀后，上清液SS浓度可降至150mg/L以下，经清水池暂存后泵回洗砂机循环使用。沉淀池每年定期清理1-2次，底泥经板框压滤机脱水后形成泥饼（含水率≤60%），外售给砖厂制砖或用于矿山排土场生态恢复覆土。洗砂废水闭路循环，不外排。（2）初期雨水加工区汇水面积约18000m²，按屯昌县暴雨强度公式计算，前15min初期雨水量约405m³。加工区四周设置截排水沟（总长约620m，断面0.6m×0.6m），初期雨水经截排水沟汇入初期雨水收集池（有效容积450m³），沉淀后逐步泵入三级沉淀池回用于生产。后期雨水经切换阀排入厂外自然沟渠。（3）生活污水生活污水产生量约3.6m³/d，经化粪池（有效容积20m³，停留时间约5天）厌氧处理后，定期清运至周边橡胶林地浇灌。周边林地面积充裕（约50亩），消纳能力充分，对区域水环境基本无影响。5.4运营期声环境影响分析及防治措施项目主要噪声源为破碎机、振动筛、洗砂机、风机等设备。采取的降噪措施包括：设备安装减振基础及柔性连接；破碎机、振动筛等主要噪声设备布置于封闭厂房内，厂房墙体及屋面采用双层彩钢板夹岩棉隔声构造（隔声量≥25dB(A)）；风机进出口设置阻抗复合消声器；输送机托辊定期维护，降低运行噪声；厂界四周种植降噪绿化带。经预测，采取上述措施后，各噪声源经距离衰减和隔声降噪后，厂界昼夜间噪声贡献值可控制在55dB(A)和45dB(A)以下，叠加背景值后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。项目100m卫生防护距离内无敏感目标，不会产生噪声扰民问题。5.5运营期固体废物影响分析及防治措施（1）沉淀池污泥及泥饼三级沉淀池产生的底泥经板框压滤机脱水后形成泥饼，年产生量约1.8万t（含水率≤60%）。泥饼成分主要为花岗岩细粉颗粒，无浸出毒性，属于一般工业固体废物。泥饼在泥饼暂存场（位于沉淀池旁，面积约150m²，设置防雨棚及地面防渗）暂存后，定期外售给周边砖厂作为制砖原料，或用于矿山采坑回填及生态恢复覆土，综合利用率100%。（2）袋式除尘器收集粉尘袋式除尘器年收集粉尘量约3200t，全部返回生产工序作为机制砂或石粉产品，不外排。（3）废润滑油及废油桶设备维保产生的废润滑油（HW08，废物代码900-217-08）年产生量约0.8t，废油桶（HW49，废物代码900-041-49）年产生量约0.15t。在厂区危废暂存间（10m²，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，设置防渗地面、导流沟、标识标牌等）内分区暂存，定期委托有资质单位处置。（4）生活垃圾项目劳动定员58人，年产生生活垃圾约15t，设置分类垃圾桶集中收集后委托环卫部门清运处理。5.6环境风险分析本项目不涉及危险化学品生产和使用，主要环境风险源为废润滑油泄露风险及三级沉淀池事故排放风险。鉴于废润滑油暂存量小（≤0.5t