施工组织设计(修订本)

施工组织设计(修订本)目录第一章工程概况第二章编制说明第三章施工部署第四章施工准备工作计划第五章主要分部分项工程施工方案第六章施工总平面布置图第七章临时用电施工方案第八章劳动力计划第九章材料供应计划及周转材料计划第十章冬雨季施工保证措施第十一章质量目标及保证质量技术组织措施第十二章质量通病预防第十三章保证安全的技术组织措施第十四章拟投入的主要施工机械设备第十五章施工进行度计划保证措施第十六章控制造价技术组织措施第十七章提高质量保工期降造价建议第十八章新技术、新材料、新工艺、新设备第十九章环保消防文明措施第二十章中高、考停工预案第二十一章竣工后工程回修第一章工程概况一、工程概况：1、本工程位于太原市寇庄西路东侧、南邻北园街，与阳光地带为邻。由南北楼、综合楼、商铺组成，南北楼均三十层，南楼裙楼六层综合楼，北楼二层商铺。地下部分南北楼地下二层，其余为一层，地下设甲类核六级人防工程、设备用房、及地下停车库。总建筑面积：61989.84m2。建筑高度：94.9m。2、设计标高：±0.000相当于绝对标高783.023m，室内外高差0.90m，车库顶在室外地坪下1.2m。3、结构形式：车库、裙房为框架结构，主楼为剪力墙结构。南楼北楼车库综合楼商铺地下二层4.2004.2005.1006.600地下一层3.0003.000一层层高3.0003.0003.600二层层高3.0003.0003.300标准层高3.0003.000防火类别一类一类一类一类结构形式剪力墙结构剪力墙结构框剪力墙结构框剪力墙结构抗震设防烈度八度八度八度八度地下防水等级二级二级二级二级结构耐火等级一级一级一级一级二、消防系统1、南楼、北楼均为一类建筑，耐火等级一级2、北楼；为一个单元的点式单体，地下及地上每层为一个防火分区，设一部剪力防烟楼梯直通屋顶和室外，两部电梯，其中一部为消防电梯，各分区设有消火栓系统，正压送风系统，消防报警及联动系统、应急照明系统。3、南楼；为一个三个单元的板式单体，地下一层及地上部分每层以N28轴为界分两个防火区，每个单元设一部剪力防烟楼梯直通屋顶和室外，两部电梯，其中一部为消防电梯。4、地下车库；地下车库分六个防火分区，各分区内设有消火栓系统，正压送风系统，消防报警及联动系统、应急照明系统。三、建筑节能1、住宅部分（1）结构形式为剪力墙结构，外围护结构主要为200厚钢筋混凝土墙，局部填充200厚加气砼，墙体保温形式为外墙外保温，保温材料主要为聚苯板。（2）住宅阳台均为封闭阳台，阳台、楼梯不采暖，窗户采用单框双玻塑钢窗。2、北楼商铺及南楼综合楼部分：结构形式为框架结构，外围护结构主要为300厚加气仝，钢筋混凝土梁柱部分设70厚聚苯板。（1）窗墙比南北楼及商铺综合楼均0.7（2）体形系数：0.144（3）建筑高度：94.9m（4）节能设计采用“节能设计登记表”建筑围护结构特征及传热系数限值部位主要做法传热系数传热系数限值外墙梁柱处墙体钢筋混凝土梁柱≤0.6Km=0.5保温材料70厚聚苯板外墙300厚加气仝处墙体保温材料300厚加气仝（干密度≤600）≤0.6屋顶屋面板120厚钢筋混凝土屋面板0.550.51保温材料75厚聚苯板（干密度≥20）外窗北向单框双玻塑钢窗≤3.52.7西向空气层厚12mm断桥铝合金窗≤2.72.622东向单框双玻塑钢窗≤3.002.7南向单框双玻塑钢窗四、防水工程1、屋面防水：本工程防水等级为Ⅱ级，找平层每六米设分格缝。厨房、卫生间采用聚氨酯防水。2、基础地下室防水：基础地下室防水采用1.5mm厚聚乙烯丙复合防水卷材，地下防水工程等级为二级。五、参加单位建设单位：山西君泰房地产开发有限公司设计单位：山西省建筑设计研究院监理单位：山西省华厦建设工程监理有限公司施工单位：山西省宏图建筑有限公司八分公司第二章编制说明一、编制依据1、地质勘察报告。2、施工图纸、设计选用的标准图集，图纸答疑纪要。3、设计图纸所涉及的国家、地方有关工程建设的法律、法规、规定。4、图纸设计依据的现行设计规范、规程。5、施工招标文件。6、现行国家、行业、地方（企业）有关工程建设的规范、规程、标准、条例等。《太原建工集团建筑安装工程施工工艺标准》二、编制原则1、遵照招标文件及招标单位的要求。 2、执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。3、坚持实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。4、坚持自始自终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。5、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的建筑业10项新术、新工艺，确保工程进度及质量。三、编制范围施工图纸内所有土建、水暖、电气、排风、安装工程等工程。不包括桩基工程。第三章施工部署一、施工总体目标现场管理：创建安全文明工地，本工程质量目标为合格。安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工伤亡事故及重伤事故。科技目标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用建设部建筑业10项新技术。环保目标：合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少噪音。二、施工组织机构在施工中我公司将指派国家一级建造师担任项目负责人，具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统。具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题科技攻关和实施；负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优质、顺利完成。三、施工部署1、施工原则：本着先地下，后地上，先主体结构，后外墙装修的顺序，主体施工的同时，穿插进行砌体、装饰工程等施工，形成流水作业，在施工过程中，协调组织安装专业工程配合土建施工。2、施工顺序：定位放线——机械挖-10.8m以上的土方——补桩——垫层——基础——地下一层——地下二层——主体结构——砌体（轻质隔墙）工程——门窗安装——内外装修——楼地面工程——屋面工程——油漆工程——其它——交工。3、项目部全力组织好各项施工准备工作，使现场尽快达到三通一平的施工条件，项目部合理安排机械、材料、周转材料进场，并做好地下障碍物的清除、保护好安全防护设施，进入主体结构施工后，为了便于原材料的垂直运输，考虑南、北楼各设置塔吊一台、施工电梯一部，具体位置详见施工平面布置图。为了保证工程质量和工程进度，在进行主体结构施工时，采用商品混凝土，设混凝土输送泵，楼层工作面设布料机，确保工程的施工进度。四、施工组织为了实施本工程，我公司调配有经验丰富的指挥部人员及工程项目管理班子，项目管理班子具体配备详见组织机构图。职能部门责任人职责一览表项目部人员组织结构图项目部人员组织结构图君泰·风尚国际住宅小区项目部何建功水暖工长钢筋工长何建郝伟亮电气工长木工工长王顺金土建工长史任旗技术员胡更旺预算员成红李晋资料员安全员黄小强丽质量员技术负责人李昌兴陈勇、平西宪项目副经理崔保年项目经理刘彪材料员于勇职能部门职能项目经理1.认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法令。2.严格履行企业与建设单位签定的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任。3.组建精干高效项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。4.对现场的各项工作负有直接的指挥、协调、服务、指导与监督的职能。5.科学组织施工，及时正确地组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重大决策。6.建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。7.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。8.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。项目技术负责人1.在项目经理领导下工作，建立健全技术管理体系。2.制定工程项目的施工技术措施，协助项目经理协调业主、监理与技术部门之间的关系。3.定期检查各科、队的技术管理情况，采取有效措施，确保工程顺利进行。4.适时优化施工组织设计方案及项目质量计划的审核。5.定期组织质量评比，制定改进工程质量的技术措施。6.协助项目经理落实国家的技术政策、法令和有关规定，对本项目的工程技术管理和科技工作负全面责任，指导各单位技术主管有效地行使职责。7.积极采用新技术、新材料、新工艺，推广新科研项目。8.定期检查各单位的检测、测试工作。职能部门职能项目副经理1.协助项目经理对现场的各项工作进行指挥、协调、服务、指导与监督的职能。2.对现场施工生产管理、质量、安全、设备等工作进行指挥、协调、指导与监督。3.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。4.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。施工技术科1.认真贯彻上级有关计量法规管理工作，组织实施国家、行业的技术规范、质量标准及作业指导书在项目施工中的应用。2.全面负责技术科的日常工作，监督检查技术管理制度的执行情况，协助领导工作，并定时向项目领导汇报工作。3.负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理。4.负责新技术、新工艺、新材料及科研项目的计划安排和推广实施工作。5.负责对各种技术交底、施工方案进行审核。预算计划科1.负责编制年、季、月、施工计划和材料计划。做到下达计划及时，内容完整，数据准确。2.认真了解施工情况，定期检查计划执行情况，并及时向项目技术负责人汇报。3.负责编制上报各种工程统计报表，做到及时、准确、资料齐全、报表整洁。4.负责编制施工图预算，做到编制及时，计算准确，套价有据，取费合理。5.负责经济合同管理，做到合同条款清晰完整，手续完备，符合经济合同法。6.负责月、季、年工程验工计价，办理竣工结算，做到及时准确，资料齐全，手续完备。7.配合有关部门，搞好内部经济核算，及时准确地为项目经理反映生产经营活动的有关资料。8.负责对甲方计价，做好成本核算工作。上报甲方的单项工程预（结）算资料，要求书写认真，内容齐全，装订整齐。9.对施工队结算审查严格准确，必须经过各业务部门和主管领导审签，并加盖单位公章。设备物资科1.贯彻上级设备管理规定，负责项目部机械设备管理工作和物资管理工作。2.建立健全项目部设备档案和材料基础台帐，资料统计报表工作。3.负责项目部小型机械设备和材料的采购工作，根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。4.负责项目部周转器材的租赁工作。5.根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。6.对施工的材料供应实行方针目标管理，健全基础台帐，经常检查执行情况。物资（材料）应帐物相符，点发手续齐全，转帐及时。7.搞好合同内指标供货工作，协助做好合同签订工作，减少中间环节，各种物资的产品合格证齐全，手续完备。8.熟悉内部物资的库存动态及分布情况，认真开展“三比一算”，节约开支，降低采购成本。9.负责收集、整理物资管理的各项档案、文件、资料，做好积累立卷归档工作。供给施工队的所有材料手续齐全，并及时转帐给财务。安全质量科1.负责项目部的安全质量工作，贯彻各项安全质量技术标准。2.编制安全质量措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。3.监督、检查各分项工程施工过程中的施工方法，工程质量。4.严格贯彻执行国家有关质检部门的规范、规定，严把质量检测关。5.实行质量、安全一票否决权。6.检查监督施工中的设备、物资安全停放。7.检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工。调度室1.熟悉本项目部管辖内的工作情况，施工布置劳力和主要机具情况。2.在项目经理及技术负责人的领导下，积极配合工作，严格认真保证工作落到实处。3.参与制定掌握本单位的年、月、旬施工计划，根据计划执行情况，提出分析意见及时上报。4.协调人员、物资、材料、机具情况，保证施工生产顺利进行。第四章施工准备工作计划一、技术准备由项目经理和劳务队有关技术人员共同对图纸审阅，核对结构施工图和建筑施工图相应的部位、标高、位置，提出设计图纸存在的问题，组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审，核对土建图纸与各专业图纸存在的疑难问题，由建设单位组织有关单位进行图纸会审，设计负责人核准签证，并做好图纸会审纪要，以此修订编制施工方案。二、现场准备1、按施工平面图布置临时设施，机械设备，按确定地点堆放材料及周转料具，详见施工平面图。（附后）2、组织材料采购人员及时对混凝土、砂、石、水泥、钢材、木材、卷材防水材料等进行订货采购，并根据工程进度要求定出各阶段的材料用量计划。3、搞好施工现场控制网的测量，作好施工控制点的布设工作，并作好沉降观测的准备工作。4、施工用水、用电准备（1）施工用电：现场临时用电采用“TN—S”系统，各设总配电箱一个，引入电源380/220V，各下设5个分配电箱，总分箱之间采用电缆埋地连接，控制箱与用电设备之间采用橡皮绝缘软电缆。（2）施工用水：施工用水主要采用甲方供水，设蓄水池一个，采用加压泵输入各施工楼层。第五章主要分部分项工程施工方案一、施工方案总说明1、总体安排施工队伍进场后，按照施工方案及施工工序全面展开施工。主体在进行至8层，砌体适时插入施工；主体封顶后，随即进入装修和安装阶段，合理安排工序交叉作业，均衡调度生产要素，圆满完成施工任务。二、主要施工方法1、模板，均采用优质多层板（δ=18㎜）模板。2、内脚手架采用多功能碗扣式脚手架。3、主体外脚手架采用悬挑钢管脚手架，外挂密目网作安全防护。装修外脚手架采用电动吊篮。4、钢筋采用电弧焊接连接，直径＜22钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。三、主要施工工序流程1.基础施工工序流程：测量放线→土方开挖及桩头处理→毛砂垫层及砼垫层→20厚水泥砂浆找平层→1.2mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材防水层→50厚C20细石混凝土→底板钢筋工程→抗渗混凝土底板→地下室剪力墙钢筋→墙模板工程→抗渗混凝土墙→1.2mm厚聚乙烯丙纶卷材防水层→砖保护墙→回填土2.主体施工工序流程：测量放线→剪力墙柱钢筋绑扎→管线预埋→剪力墙柱、梁底模安装→梁钢筋绑扎→梁合模→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→管线预埋→隐蔽工程验收→浇筑剪力墙、顶板、梁砼→砼养护→拆模。3.装修及屋面施工工序流程：填充墙→门窗安装→内外墙装饰→楼地面工程→屋面保温.防水工程→油漆玻璃工程→其它→交工。4.各专业管道安装施工工序流程：安全技术交底→施工材料机具人员进场→配合土建人员预留孔洞→干管安装→主立管安装→支线管安装→试压，试水冲洗→保温刷油→现场清理→资料整理→交工验收。5．电气工程施工工序流程：安全技术交底→施工材料机具人员进场→电气配合预留，留洞，留槽→配管焊接地→清扫管路→管内穿线，电缆桥架敷设，电线敷设→线路绝缘测试→端子接线回路标志→器具安装→送电测试→现场清理→资料整理→交工验收。四、土方开挖工程：1、工程概况（1）南楼目前基础砖胎模及垫层已全部冻裂、桩头开裂需返工重做。按图纸设计要求施工。（2）北楼目前现场标高在-4M左右，先土方开挖南楼基础，北至后浇带，将-8.46M（地基处理部分）渣土、淤泥全部清除，独立基础部分挖至-8.96M，基础按设计要求采用毛砂处理，厚度0.5M每边宽出边0.35M，分层夯实，待南侧施工-2.1M处，再进行北侧土方开挖。2、施工准备（1）、机械准备：小型反铲挖掘机1台，大型反铲挖掘机1台。（2）、技术准备：土方开挖前编制土方开挖施工方案，经审批后对有关人员进行技术交底。按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线。（3）、现场准备A、土方开挖前，应对施工现场进行平整，并将地上、地下障碍物清除干净，留设运土通道。B、对场内的桩位进行保护，并设专人看管。C、安装足够的夜间照明设施，不留死角，并应合理安排顺序，防止错位或超挖。3、施工方案(1）、测量放线按照图纸进行测量放线，先开挖南楼基础部分及后浇带以南地下车库部分；地下车库后浇带以北及北楼为二次开挖。(2）、开挖顺序先主楼后车库，由东向西、由南至北。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖。(3）、分层开挖土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，共分二次开挖，采取一台挖掘机向上倒土、一台挖掘机装土的办法。南楼一次将基底淤泥清理干净。北楼及后浇带北部分第一次挖至-7.36m和-7.56m处，当挖桩间土时换成专用小斗开挖桩间土。然后在基坑底侧放地库独立基础位置线，同时增一台小挖机在下逐个开挖独基条基下地基处理的深度0.50m的砂坑，边挖边退，将土方传递至上层挖机工作面内将土方运出（上下挖机应同步进行）。同时基坑周边施工土钉墙及喷锚工作。(4)、第二次开挖时做好凿桩与挖土相配合(5)、在北基坑的西南角及基坑西侧留出坡道，最后用塔吊及人工配合挖土。(6)、破桩头时在标注桩顶标高处沿桩周围用角磨机切口，然后人工沿切口处用锤打入钢筋钎使超灌桩头部分破掉，保护有效桩头部分，保证桩头平整。4、应急措施及注意事项(1)、应急措施在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部基坑壁位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固处理，待稳定后继续开挖。如施工过程中发现水量过大，及时增设井点。(2)、注意事项坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐车及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。5、基坑四周的安全围护采用Φ48钢管连接做护栏，立杆打入混凝土压顶层中深200mm以上，间距2000mm，高1200mm，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。6、质量、安全措施(1)、操作安全技术措施A、现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。B、所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。(2)、基坑整平验收后，禁止车辆碾压和人为扰动，并及时进行下道工序。(3)、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，由专职安全员组织人员及时检查安全情况。土方开挖中应采取措施对支护桩的位移观测及周边建筑物设点进行沉降观测并做好记录。(4)、如基坑发现漏水，可采用盲沟排水的办法及时排水。(5)、装车时应待汽车停稳后进行，铲斗尽量放低，并不得碰撞车辆，严禁车箱内及周边有人。(6)、土方开挖工程质量偏差如下：标高：-50mm长、宽：+200mm、-50mm表面平整：20mm7、环保措施(1)、进出场车辆装土后要用彩条布覆盖，严禁抛洒。(2)、施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。(3)、夜间施工，严禁鸣喇叭，防止噪声污染扰民。(4)、现场道路每天保证两次洒水，防止尘土飞扬。8、注意事项(1)、根据现场水位情况作好排水工作，派专人看管；派专人负责在土方开挖过程中作好水位观测，并作好记录。(2)、在土方开挖过程中，严禁挖掘机铲斗碰撞工程桩，以免对桩造成损坏。五、地基处理工程将基底填土全部挖除，及时将条基础、独立基础毛砂分层回填同时用平板振动。垫层扩出基础边100。六、地下防水工程：本工程基础及地下室外墙防水经与甲方协商均为1.2㎜厚聚乙烯丙纶复合防水卷材。七、施工要点：按规范规定做好接桩后桩头的防水层：20厚1：2.5水泥砂浆。防水基层要求及处理：（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。（2）基层表面应平整光滑、均匀一致。3.细部附加增强处理：保护墙采用120厚砖墙。对于阴阳角等部位应做附加防水层增强处理（具体做法详见图集）。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，并压实铺牢。八、回填土工程回填土为基坑外侧采用2：8灰土回填。1、施工准备（1）材料及机具：1）土：土质不得含有有机杂物、碎砖、垃圾等，使用前应过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。2）石灰：用石灰粉，使用前1～2d应充分过筛，不得有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多水分。3）机具：铁锹，手推车，蛙式打夯机，筛子，耙子，靠尺，胶皮管等。（2）作业条件：1）基础外侧回填土前，必须对地下室外墙防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。2）施工时应有防雨措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。2、操作工艺：（1）土方回填前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。（2）灰和土必须过筛，严格执行配合比。必须拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。（3）灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法，用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。（4）回填土应分层铺摊，采用蛙式打夯机按200～250mm铺摊。每步至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（5）每步灰土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出灰土的压实系数；达到要求后，再进行下步灰土的施工。3、质量标准回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的灰土压实系数，压实系数不小于0.94，表面平整度允许偏差为20mm。九、钢筋工程1、钢筋施工应注意的几点事项（1）钢筋下料：严格按设计图纸及施工规范要求进行。原材料进场以后，必须有出厂合格证及质量认证书，在监理单位见证下取样并送试验室检验合格后方能使用。（2）钢筋在现场依据设计要求及有关标准图集的规定进行制作。（3）为确保基础防水板钢筋位置正确，先在垫层上弹出钢筋的控制线，再进行钢筋的安装，为保证防水板的有效高度，在防水板双层网片钢筋采用间距1500mm的直径通筏板钢筋，通长马凳筋布置进行控制。楼板双层钢筋采用Φ8间距400mm的马凳固定，梅花形布置。（4）钢筋绑扎应按图纸及规范要求严格控制尺寸、标高，确保各构件自身尺寸及相对位置准确。（5）钢筋保护层基础及梁板采用专用砂浆保护层垫块，剪力墙及柱采用塑料卡环，每1㎡不少于3块，呈梅花型布置。（6）钢筋保护层具体要求详见图纸说明，并严格按设计要求进行控制。2、钢筋制作（1）、采用钢筋调直机械进行调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于4％，外观控制氧化皮开始崩落为宜。（2）、调直、加工后的钢筋应加以保护，防止生锈污染。（3）、每一种型号的钢筋在加工制作时，应认真与图纸核对。（钢筋级别、直径、形状尺寸、保护层厚度）确定接头位置和预留量，先制作样筋，经质量检查员和监理确认后，再批量下料加工制作。（4）、受力钢筋的弯钩、弯折应符合下列规定：a、Ⅰ级钢筋（HPB235）末端应作180。弯钩，弯钩内径不小于2.5d，弯后平直段长度不小于3d。b、当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，Ⅱ级(HRB335)、Ⅲ级（HRB400）钢筋弯弧内径不小于4d，弯后平直段长度应符合设计及规范要求。c钢筋做不大于90度弯折时，弯钩内径不小于5d。（5）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式尺寸应符合设计要求。（6）、以每一楼层或施工区段中300个同级别的钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，闪光对焊接头的力学性能试验，应以300个为一个检验批，随即抽取6个试件，三个做拉伸试验，三个做冷弯试验。3、钢筋连接施工工艺：本工程钢筋Φ28以上采用直螺纹连接。焊接连接正式试焊前应先按同批钢筋和相同焊接方式制作试件，经见证检验合格后，才能确定焊接参数并进行施工，钢筋种类、规格焊接前，均须进行焊前试验。（1）电弧焊钢筋的电弧焊接头主要采用搭接焊，主要用于梁、板钢筋的连接。单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。搭接焊施工要求：钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上，用两点固定，定位焊缝离搭接端20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。（2）闪光对焊：主要用于梁板钢筋及墙水平钢筋的连接。1）连续闪光焊：施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光——预热——闪光焊。2）预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电路，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3）闪光——预热——闪光焊：闪光——预热——闪光焊是在预热闪光焊前加一闪光过程，目的使不平整的钢筋面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋部熔平，然后预热闪光焊。（3）电渣压力焊：主要用于柱及墙竖向钢筋的连接。1）、焊接参数钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、根据不同直径的钢筋通过试焊选择好焊接电流和焊接时间。2）、用夹具夹紧钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢、使上、下钢筋同心。如果是螺纹钢筋，最好使钢筋两棱对齐。轴线偏差不得大于2㎜。3）、装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内，填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口以防焊药泄漏。4）、钢筋焊接的端头要直，端面要平。5）、上下钢筋必须同心，否则应进行调直。6）、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好，实为假焊接头。7）、顶压钢筋时，须扶直并固定不动0.5min确保接头铁水固化，冷却时间约2-3min，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆剂盒，以确保接头缓冷。8）、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。9）、负温焊接的（气温在-5℃左右）应根据不同的钢筋直径适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长渣壳的时间，雨雪天不得施焊。4、钢筋剥滚轧直螺纹连接：就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。4、钢筋施工过程控制：（1）钢筋下料单必须经钢筋班组长与技术员审核签字后，方可下料。（2）钢筋半成品制作，先做样板，经质量员和监理确认后成批下料。（3）钢筋绑扎时，先绑样板，经监理、甲方相关人员确认后，再大面积绑扎。（4）弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。（5）顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位，预留孔线，待下层钢筋申报自检合格后，再绑扎上层筋。（6）顶板筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。5、结构实体检测1、钢筋保护层厚度检验1、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量要求：1.1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工单位根据结构的重要性共同决定。1.2、对梁、板类构件，应抽取构件数量的2%且不小于5个构件进行检验，悬挑构件抽取的数量不宜小于50%。1.3、本工程钢筋保护层厚度检验构件数量计划另定。2、检验方法：2.1、对选定的梁构件，应对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检测；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量一次。2.2钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：梁+10mm，-7mm，板+8mm，-5mm。3、验收规定：3.1、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点为90%以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。3.2、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。3.3、每次抽取检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。十、模板工程在本工程中墙体梁侧面模板采用18厚胶木模板面板，支撑用ф48脚手架钢管配ф12拉杆或斜撑。顶板采用12mm厚竹胶板。1、基础模板：工程基础分段采用分段支模、分段浇筑，利于加快施工进度。基础混凝土施工模板分为基础外模板、深坑模板、集水坑模板、剪力墙模板（距底板面高300mm）等。施工方法：1）、深坑、集水井模板使用50mm×100mm方木作为模板背楞，形成模板体系由于该模板为内模，围檩可采用方木，设置间距为每500mm一道，内支撑采用方木对顶。该模板实现在木工车间制作，钢筋安装完成后，将模板吊装就位。2）、后浇带部位按照设计要求的构造支模，为了便于安装两侧的钢板网和便于清理后浇带两侧的混凝土，后浇范围内的与后浇带方向平行的板面面筋先不绑扎，等浇筑后浇筑混凝土时，再行绑扎。3）、所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。2、地下室墙、柱与顶板模板1）、地下室顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨，18mm厚规格1200×2400厚木胶合板大模现场组合，墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺，并提前弹线粘好封浆用海绵条，与墙面接触紧密，确保此处不漏浆。将模板铺放在企口上，模板接头处用胶粘带封堵，为确保每块模板平整或起拱够幅度，四角和大于600间距用钉固定，并使两块模板接头在同一龙骨上。2）、墙模采用穿墙螺杆固定，外墙穿墙螺杆当中设50×50×3mm钢板止水片，两端木楔固定。3）、模板支撑排架系统采用ф48×3.5扣件管搭设，搭设应经计算，并符合规范要求。排架系统每根立杆下设垫板。底部设扫地杆。4）、柱采用18mm厚胶合板，ф14对拉螺栓，间距下部450、上部600，内龙骨为50×100方木，间距250，外龙骨为ф48×3.5钢管，间距下部450、上部600。5）、现浇混凝土梁板当跨度大于4m的梁板模板应按1/1000—3/1000跨长起拱。6）、模板必须做到定位正确、支撑牢固、模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点模板应关系清晰、牢固固定。3、地下室墙体施工缝处模板构造做法：墙体施工缝留设在基础梁上200mm，并设置300mm宽3mm厚止水钢板，施工时吊模，砼与底板同时施工，模板保留到墙体模板施工结束后拆除，便于接槎平顺。（1）模板施工安装：施工工艺如下图：模板施工工艺流程图模板工程技术交底↓轴线、模板线弹设↓←检查验收钢筋绑扎定位↓预留、预埋↓←检查验收墙体梁板模板安装↓钢楞安装↓加固就位、绑扎顶板钢筋↓←检查验收砼浇筑↓拆模↓成品砼养护↓成品保护（2）模板组装质量内控标准项目允许偏差（mm）两块模板之间的拼接缝隙≤1.0相邻模板之间的高低差≤2.0模板平整度≤2.5模板板面平整度±1.0模板两对角线长度差≤3.0脱模剂漏刷率0（3）施工技术措施：柱模板采用竹胶板或多层板，10cm×10cm木方作支撑，14对拉螺栓和10cm×10cm木方紧固、双向布置，间距600mm，柱模根部应设清扫孔，在浇筑砼前将孔堵死，模板支设前要复查已完工结构的轴线及钢筋的位置是否符合设计及规范要求，支设后检查其截面尺寸及垂直度是否符合设计及规范要求，最后在两相邻柱之间用架管架设柱间支撑，以满足柱纵向及横向的稳定。4、标准层现浇墙柱梁板竹胶合模板施工工艺及操作方法：（1）现浇板采用规格为1220*2440mm，厚12mm的竹胶板，材料要求厚度一致，密实，耐水性好，龙骨材料使用白松及槽钢，规格为4m长，断面尺寸100*50mm。（2）工艺流程为：测量放线→搭设脚手架→顶板四周沿板底墨线粘贴海绵条→铺设梁底→绑扎梁钢筋→支顶板四周方木→支设顶模→绑扎钢筋→浇筑砼。（3）施工方案：1）脚手架搭设立杆间距为1200～900mm，最外排的立杆距离墙边为1200mm。2）在脚手架顶杆上放可调支座，支座上放100*50mm槽钢（主龙骨）。3）沿房间四周顶板底水平线贴5mm厚50mm宽的海绵条。4）安放四周的压边槽钢，这是一道关键工序，压边槽钢放置一定要沿顶板底平线放置，并且要顶紧四周，这样才能保证周边不漏浆，拆模后四周阴角线顺直。5）在主龙骨上铺截面为100*50mm的槽钢（次龙骨），次龙骨间距300mm。6）沿房间四周压边拉槽钢交叉线，调整次龙骨的标高，然后铺竹胶模板。7）铺设竹胶合模板时接缝必须平顺，钉子不能突出板面，竹胶模板铺完后，可用单面胶带纸把接缝全部粘一遍，粘贴要求上边与板面平，无皱折。8）刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。9）钢筋绑扎应小心谨慎，禁止在顶板上来回拖拉钢筋，防止损坏竹胶模板和贴缝的胶带纸。10）竹胶合模板在使用前，应先进行配模，优化方案并绘制详细的配模图，尽量减少裁割、钻孔、开洞等，配模成型后应对模板进行编号，以便严格按图排模，并可减少重复加工破模等问题。11）竹胶合模板在堆放、加工、安装、拆除、倒运时均应注意保护，以增加周转次数，减少损耗、降低造价。对于加工成型的竹胶合模板，可在边缘刷油漆保护，防止边部最先起皮，破裂。（4）剪力墙模板安装：根据本工程特点，采用1.83×0.92×0.018m多层胶合板施工工艺，配50×100方木背带，以ф48×3.5钢管脚手架为支撑体系。地下部分墙板用M12对拉螺栓加固模板，纵横间距（450-500）mm×（450-500）mm，地下外墙模板对拉螺栓应设止水片，止水片采用50×50×3钢板，满焊在对拉螺栓中间位置。直段墙模板内竖楞50×100方木，方木中心间距250mm，外横楞用2根ф48×3.5钢管间距600mm布置，外墙采用M12对拉止水螺栓布置间距450×450mm，内墙采用M12对拉螺栓间距450×450mm，与扇形构件配套使用，在其上下各加一排ф48×3.5钢管斜撑，间距1100mm，上下排交错布置。在浇筑楼板时预留ф16U型地锚以固定斜撑。内墙模高度为楼层净高减去10mm，外墙模高度为楼层层高上下各加50m配置，目的是为了保证砼接缝处的质量。模板并接处龙骨用M12螺栓＠600mm锁死，并在板缝处设置双面胶，防止模板拼缝处搓台。墙体模板安装时，要先弹出中心线和两边线，选择一边先装，设支撑（采用Φ12长度同墙厚点焊在墙体钢筋上，门窗垛处按墙垛长度通长设置，按模板面积4个/m2。）顶部用线垂吊直，拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板。为了保证墙体的厚度，墙板内应加撑头或对拉螺栓，墙板与墙板点焊在墙体之间用两道ф48钢管水平支撑及剪力墙加以固定，间距≤1000mm，和平台排架墙体连接保证其整体牢固。（5）墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F=0.22rctβ1β2vF=rH其中r——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15),取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m；β1——外加剂影响修正系数，取1.200；β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=65.83kN/m2F2=rH=24×4=96kN/m2取二值中较小者，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.83kN/m2采用导管向模板内供料，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2（6）墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小。按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。1）、强度计算σ=M/W<[f]其中σ——面板的强度计算值（N/mm2）；M——N.mm大弯距（N.mm2）；W——面板的净截面抵抗矩；W=1/6×bh2=40.00×1.08×1.08/6=21.6cm3=21600mm3；[f]——面板的强度设计值（N/mm2）；M=q12/10其中q——作用在模板上的侧压力，它包括：新浇混凝土侧压力设计值，q1=1.2×0.40×65.83=31.60kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值，q2=1.4×0.40×6.00=1.12kN/m；1——计算跨度（内楞间距），1=200mm；面板的强度设计值[f]=15.000N/mm2；M-（q1+q2）×200×200=N.mm；经计算得到，面板的强度计算值6.06N/mm2；面板的强度验算<[f],满足要求！2）、挠度计算v=0.677q14/100EI<[v]=1/250其中q——作用在模板上的侧压力，q=F1×0.4（外楞间距）-26.33N/mm；1——计算跨度（内楞间距），1=200mm；E——面板的弹性模量，E=6000N/mm2；I——面板的截面，I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44004；面板的最大允许挠度值，[v]=0.800；面板的最大挠度计算值，v=0.245mm；面板的挠度验算v<[v]，满足要求！（7）墙模板内外楞的计算1）、内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；①内楞强度计算σ=M/W<[f]其中σ——内楞强度计算值（N/mm2）；M——内楞的最大弯距（N.mm2）；W——内楞的净截面低抗矩；[f]——内楞的强度设计值（N/mm2）；M=q12/10=16.36×4002/10=.2N.mm其中q——作用在内楞的荷载，q=（1.2×65.83+1.4×2.00）×0.20=16.36N/mm；1——内楞计算跨度（外楞间距），1=400mm；内楞强度设计值[f]=13.000N/mm2；经计算得到，内楞的强度计算值σ=M/W=3.141N/mm2；内楞的强度验算<[f]，满足要求！②内楞的挠度计算v=0.677q14/100EI<[v]=1/250其中E——内楞的弹性模量，E=9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值，[v]=2.400mm；内楞的最大挠度计算值，v=0.761mm；内楞的挠度验算v<[v]，满足要求！2）、外钢楞的作用主要是加强各部分的连接及模板的整体钢度，不是一种受力构件，可不进行计算。（8）穿墙螺栓的计算计算公式：N<[N]=fA其中N——穿墙螺栓所受的拉力；A——穿墙螺栓有效面积（mm2）f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的直径（mm）：12穿墙螺栓有效面积（mm2）：A=78.5穿墙螺栓最大容许拉力值（kN）：[N]=13.35穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）：N=0.4×0.4×65.83=10.53穿墙螺栓强度验算满足要求（9）平台模板排架设计计算平台模、梁模采用多层板，方木隔栅，满堂排架用Φ48×3.5脚手钢管搭设。排架主杆间距：平台模底一般为（横向）800×（纵向）900mm；纵横水平杆间距：水平杆设四道，第一道（扫地杆）离地200mm，第四道设在梁、板底，中间两道均匀分布。排架立杆间加设剪刀撑，纵向3道，横向2道；模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始每隔两部设一道水平剪刀撑。支架计算：A、设计参数1）、支架材料为Φ48×3.5钢管，净截面积A=489mm2,截面回转半径i=15.8mm。2）、立杆间距800×1000mm，最大步距1500mm（扫地杆距地面200mm，以上三道步距≤1500mm,所有三道水平杆必须双向设置，以确保支架的刚度）。3）、混凝土板厚按200mm计，重5.0KN/m2；模板自重0.3KN/m2。4）、施工荷载2.5KN/m2；倾倒混凝土冲击荷载2KN/m2。5）、振捣荷载；水平向2KN/m2，垂直向4KN/m2。6）、f——钢管强度设计值，205N/mm2。如为旧钢管时，f值应乘以0.85的折减系数205×0.85=174.25N/mm2。B、计算自重荷载ΣNGK=（5.0+0.3）×0.8×1=4.24KN脚手架施工荷载ΣNQK=（2.5+2+4）×0.8×1=6.8KN产生的轴力N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK=1.2×4.24+1.4×6.8=14.608KN压杆长细比λ=1o/i=(h+2a)/i=（1500+2×10）/15.8=96.21o--压杆的计算长度查表得ψ=0.617立杆稳定性验算：N/ΨA=14608/0.617×489=48.42N/mm2<f=205N/mm2亦小于174.25N/mm2所以钢管支架是稳定的。十一、砼基础施工方案1、工程概况：该工程基础为钢筋砼筏板，设计砼强度等级为C35抗渗等级为S6，剪力墙砼设计等级为C35抗渗等级为S6。要求：底板砼连续浇筑，不留施工缝。按设计要求位置设置800mm宽后浇带，后浇带两侧布置网格尺寸为10～20mm铁丝网，将带内混凝土与带外混凝土分开，带内混凝土强度等级比带外混凝土高一等级，内掺12%HEN膨胀剂，带外混凝土内掺8%HEN。2、主要项目施工方法底板混凝土浇筑：底板混凝土强度等级C35，抗渗等级S6。钢筋及模板工序验收符合设计要求和施工规范后进入浇筑混凝土工序，本工序对整个工程的使用能力和上部结构的承载力关系很大，基础的混凝土质量必须密实，确保混凝土的浇筑质量。严格按设计和规范要求施工，严格把好质量关。并妥善做好混凝土的养护。一股混凝土养护不小于7天。抗渗混凝土养护不小于14天。事先对混凝土浇捣操作进行技术交底和技术指导，做到责任落实，质监员现场亲自监督及管理。冬季施工时，所用的早强抗冻外加剂应有出厂证明，并要经试验室试验合格后，再正式使用。1）、浇筑方案①浇筑方向：浇筑方向以后浇带划分为两个施工段，主楼及车库混凝土浇筑方向由东起向西平衡推进。②浇筑方法：采用商品混凝土由地泵送入模。混凝土浇筑方法采用斜分层法，“一次浇筑一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣棒下上略有抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀移动，不得漏振。移动间距一般为300～400，每点振捣时间以20～30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。③混凝土的泌水和表面处理泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡度。在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着砼向前推进，被赶至基坑顶端，有顶端模板下部的预留孔排至坑外。大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压搓平整，以闭合收水裂缝，及时排除集水坑内的泌水。十二、施工主要机具设备用量名称用量砂浆搅拌机2台插入式振动器10台平板式振动器2台塔吊2台外用电梯2台钢筋切断机1台钢筋弯曲机2台钢筋对焊机1台圆锯机2台电动无齿锯2台手推车30辆十三、保证质量措施1．认真组织施工人员进行图纸学习，自审和专业图纸会审，进行设计和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面的了解，使其能切实掌握操作要求并严格执行。2．进场的原材料，均按规定在监理现场监督下取样进行复试，合格后方准使用，不合格材料清退出场，避免混用。3．做好现场砼全过程的质量管理，对砼配合比，坍落度、浇灌高度、砼振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证砼质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接槎方法认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋、对拉片、对拉螺栓、预埋铁件，随时检查，发现有变形，移位现象，立即纠正。实行两班作业，严格执行交接班制度，浇灌砼完毕，及时进行保湿、保温养护和测温。对外购商品砼的施工质量进行跟踪检查和监督。4．严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况。出现问题及时处理纠正，以保证工程质量。5．砼浇筑后应及时进行覆盖养护。十四、安全措施：本工程使用商砼，泵送浇筑1．严格遵守安全生产制度，安全操作规程及各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底，加强安全检查。2．凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。3．施工机械设备由专人操作、专人保养和管理，所有机电设备要一机一闸一漏保，做好遮盖防雨措施，塔吊要有避雷装置和安全接地，基坑内使用小型机电工具设备应安触电保安器。夜间作业应有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。4．基坑内操作人员要戴安全帽，穿长统雨鞋，往模板内浇灌砼时，设专人调度，确保底下操作人员安全。5.浇筑前对施工场地进行检查，保证四周场地平整，泵车停留位置土质密实，泵车停置稳定、可靠。6．需要塔吊配合施工时，要有专人指挥，严格遵守操作规程。7.施工前对振动棒进行试运转，合格后再使用，使用振动棒时两人操作，一人持棒，一人看电机，不得拖拉，湿手不得接触电源开关，电源禁止挂在钢筋、钢管上，防止破损漏电，施工中不准直接站在模板和支撑上操作。8.夜间施工要有足够的照明。9.泵送砼在浇筑面不应堆积过量，以免引起过载。10.浇筑时要有专人随时观察模板、支撑的情况，如有异常，立即报告处理。十五、柱、墙砼工程暗柱、墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自由倾落高度和浇灌厚度，当混凝土自由倾落高度大于2m时要加设溜槽或串通，防止离析、漏振。严格控制砼厚度及砼振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量，要加强暗柱、墙根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺等现象出现。柱浇筑前应先浇筑3-5㎝水泥砂浆坐浆，可有效防止烂根现象。暗柱钢筋较密，在保证砼强度的前提下，可适当增大砼坍落度，一般宜控制在18±2cm。砼浇筑污染的钢筋及时清干净，保证钢筋的握裹力，洒落楼面及模板背楞内的砼应及时清理。十六、梁及顶板砼工程：1．浇筑采用布料机布料，平板振捣器振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护，严格控制砼表面裂缝。2．二次抹压工艺要求第1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整只需采用木刮将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要均匀一致。第2遍：当砼收水并开始初凝时，用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压用力应稍大，将面上小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实，与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生的表面裂缝的可能性。第3遍：当砼初凝后，终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压稍大一点，使砼的面层再次充分达到密实，与底部结合到一致，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。3．常温施工时，拆模后，砼养护不少于7天。十七、全封闭外挂脚手架工程：3层以下采用落地式双排钢管脚手架，4层以上采用槽钢悬挑式钢管脚手架，主楼3顶9、15、21、27层分五层槽钢悬挑，裙房均使用落地脚手架。为确保施工安全，做好文明施工，脚手架实现全封闭施工，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。一、扣件式落地钢管脚手架构造和技术要求扣件式落地钢管脚手架主构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。各种杆件采用直径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4～6.5m为好，这样长度一般重25kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1～2.3m为宜，以适应脚手架的宽度。扣件和底座基本形式：直角扣角（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的联接。底座，使用双杆底座或加设16#槽钢，将立杆焊于槽钢上。扣件和底座的技术要求扣件、底座及其附件（T型螺栓、螺母、垫圈）的技术要求应满足国家标准。二、扣件式落地钢管脚手架构造形式立杆：横距B≤1.2m，纵距为1.5m，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。大横杆：步距为1.2～1.8m，上下横杆的接头位置应错开。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用垂直角扣角扣紧。剪刀撑，沿脚手两端和转角处起每7～9根立杆设一道，且每片架子不小于3道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑，剪刀撑的两端用旋转扣件与脚手架的立杆大横杆扣件扣紧外，在其间增加2～4个扣结点。连墙杆：每层都应设置，垂直距离不大于4m，水平距离为4.5～6.0m。水平斜拉杆，以加强脚手架的横向刚度。护栏和挡脚板：栏杆高1.20m，挡脚板高0.30m。围护：四周用绿色密目网全封闭围护。三、扣件式落地钢管脚手架搭设和拆除要点1、地基处理：脚的架地基平整夯实并做在硬化地坪上，并做好排水措施。2、安放管座，安放管座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。3、杆件搭设须按搭设须序。4、扣件的安装及注意事项：开口朝向及拧紧程序。5、拆除脚手架应注意：1）、划出工作区域，禁止行人进入。2）、严禁遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、而后拆小横杆、大横杆立杆等。3）、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。4）、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。四、槽钢悬挑脚手架的构造与搭设要求：1、基本要求1.1、槽钢悬挑扣件钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它主要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。1.2、悬挑脚手架离墙距离不大于300mm，脚手架宽度不大于1000mm，步高不大于1.7m，立杆间距不大于1.8m，立杆与18a槽钢边缘距离不大于300mm，悬挑脚手架每层与结构刚性连接，接点间距不大于4.0m。1.3、悬挑架槽钢应用不小于φ12的螺栓横向连接，以保持平面内外的稳定，小于三跨的挑架和转角处应在平面外设置不少于一组的斜撑杆。1.4、支承悬挑的脚手架的砼强度必须达到5.0N/mm2(即C10砼28天强度标准值)，锚固18a槽钢螺栓的强度应达到7.5N/mm2(即C15砼28天强度标准值)悬挑吊环的砼强度值达到10N/mm2低于C20的砼结构不能设置吊环。1.5、悬挑架活动荷载不能大于3步架（即不能超过3步架同时满负荷施工，且不能超过3N/mm2的荷载）不能作为模板、钢筋等材料的堆放场所，步架上的建筑垃圾应有专人清理，以免超载，在风力大于6级时禁止上人施工，悬挑架未考虑雪载积雪应及时清理。1.6、其它搭设要求、安全防护要求等按钢管扣件脚手架搭设同等制度施工。悬挑架全封闭，每4排采取隔离防护措施。1.7、经项目部及其以上专职安全人员验收合格后方可投入使用。1.8、端部10cm处焊接φ25钢筋，在一层梁上口10cm处做φ16拉环，用φ15.5钢丝绳拉结。槽钢悬挑式七步钢管脚手架具有使用方便、安全、可靠的特点。2、受荷情况采用Φ48×3.5钢筋和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体钢度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。3、搭设要求1）、脚手架立杆采用对接扣件连，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。2）、小横杆伸出外立杆连接点外15～20cm，离外墙面10cm。3）、脚手架纵横两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成45o～60o夹角。斜杆用旋转扣件和横向水平杆扣牢。4）、外立杆里侧设1m高防护栏杆和30cm高的挡脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。其外立杆内侧设全部设置密目安全网，顶排防护拦杆不少于二道，脚手架内侧形成临边的（如遇大开闸门窗洞等）在脚手架内侧设1.2m高的防护拦杆和30cm高踢脚杆。5）、脚手架每隔4米步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片捆笆绑点不小于4点。6）、脚手架与主体构必须采用刚性连接（钢管一端同立体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），不允采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。7）、扣件同杆件连接时紧固力在45-55N·m范围内，不得低于45N·m或高于60N·m。8）、挑架底横槽钢，必须与楼板上预埋Φ16钢筋环扣紧并有防拉拔措施，预埋Φ16钢管环锚固长度35d，并安放在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。9）、搭设参数立杆纵距L=1.2（1.5）m，横距b=1.05m，步距高h=1.8m，内立杆离建筑物外墙边线b1=0.4(0.3)m，铺设竹笆脚手架板不少于4层，施工荷载Qk=2KN/m2，并二层同时施工，脚手架与主体结构连接点竖向间距H1=2.8(3.6)m，水平距离L1=3L=3.6(4.5)m，设计挑架高度H=7步=12.6m。4、荷载计算立杆1.8×7×2×3.8=97.1kg小横杆1.4×7×3.85=37.73kg大横杆1.5×4×7×3.85=161.7kg栏杆1.5×2×7×3.85=80.85kg16#槽钢1.4×17.23×2=48.24kg剪刀撑1.5×1.414×2×3.85=16.33kg扣件61×1.35=82.35kg操作层竹笆一层1.5×1×3×7=31.5kg栏杆竹笆1.5×1×3×7=31.5kg安全网1.5×1.8×7×2=37.8kg施工荷载QK=200kg/m2三层同时施工200×1.5×1.05×3=945kg∑Q=1570.1kgP1=P2=∑Q/2=1570.1/2=785.05kgP1P2Ix=866.2cmWx=108.3cm3[б]=1700kg/cmY=6.28cmE=2.1×106kg/cm2MA=Mmax=30p1+135p2=30×785.05+135×785.05=23552+=129534kg.cmб=MA/WX=/108.3=1196.07kg/cm2≤[б]=1700kg/cm2故强度是安全的按16#槽钢挠度核算允许挠度：[f]L/400=1350/400=3.375mm同荷载产生挠度：f=f1+f2P1产生挠度f1=p1L13/3EIX=(785.05×30.3)/(3×2.1×106×866.2)×10=0.0432mmP2产生挠度f1=p2L3/3EIX=(785.05×135.5)/(3×2.1×106×866.2)×10=1.946mm总挠度f=f1+f2=0.0432+1.946=1.989<3.375mm故强度是安全的。在角部、阳台等部位应增加斜撑或上拉钢丝绳，增加斜撑后，斜撑承受p2荷载，16#槽钢挠度仅由p1产生f1=0.0432，而允许挠度[f]=3.375mm挠度安全系数k=3.375/0.0723≈78.1是安全的核算斜撑位压强度。tga=135/360=0.375所以a=20.56o斜撑的轴向力N1=P2/Cox20.56=785.05/0.936=8387N斜撑计算长度：L0=360/Cox20.56=360/0.936=384cm斜撑长细比：λ=L0/I=384/1.578=243查表：16-17得Φ=0.124故斜撑是安全的。五、施工技术施措1、搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根设立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆扣紧→安第一步大横杆（与立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三、四步大小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑的铺脚手板张挂安全网2、立杆基础立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。在立杆基础外侧80cm设置排水沟。立杆基础采用道板式或砼硬化。3、脚手架构造要求立杆：脚手架采用双排单立杆。立杆横距1.0m，立杆纵距1.5m，立杆与外墙皮净距为30cm，脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头互相错开，不在同一水平面上，以保证脚手架的整体性。立杆采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立杆避免出现同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm。4、架体与建筑物连接1）、水平方向按二步三跨设一刚性连接点，连接点做法：预埋400mm长钢管在砼梁内，然后用直角扣件与架体相连。每层转角处第一根立杆必须连接，垂直方向按每楼层设一刚性连接点，所有连接点按梅花型上下错开布置，顶部按水平方向设刚性连接点，拉结点保证牢固，不移动变形，并尽量设置在外架大小横杆结点处。2）、装修价段因施工需除出的拉结点，必须重新补设，以确保外架安全可靠。5、小横杆第一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手架搭设的需要，可在两立杆柱之间等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于600mm。小横杆伸出外排水横杆边缘距离不小于100mm。伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，且长度不大于440mm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。小横杆设置在大横杆的下方且沿立杆同一方向设置。6、纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距楼板20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。地面存在较大高差时，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两至三跨与立柱固定，靠边的立柱轴线到边坡的距离不小于500mm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。7、剪刀撑脚手架采用剪刀撑与横向扫地杆相结合的方式，随纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。立杆部位采用通长剪刀撑。剪刀撑每6至4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45o～60o之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地同的高度控制在300mm内。剪刀撑的杆架连接采用搭接，搭接长度>1000mm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离>100mm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内，由底至顶层呈“之”字型，在外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。8、脚手板外架层层满铺竹芭和松木松木，厚50mm，宽350～450mm，长度不少于3m的硬木板。竹芭尺寸为1000×1200mm。在作业层下架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。每层要满铺脚手架，并设置防护栏杆和200mm高的踢脚板。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将两端与其可靠连接，以防倾翻。竹芭铺设时应相互搭接100mm，用铁丝绑扎牢固，与小横杆固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝距离不应大于150mm。靠墙有一侧的脚手板离墙的距离不应大与150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放，避免出现探头和空档现象。9、防护设施脚手架外侧要满挂合格密闭式密目安全网（绿色）。密目安全网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.0m设首层平网，往上每隔2步距高设隔层平网，施工应设随层网。脚手架外侧自第二步起设1.2m高钢管防护栏杆和30cm高踢脚板，顶排防护栏杆不少于两道，在脚手架内侧设1.2m高钢管防护栏杆和30cm高踢脚板。10、脚手架拆除1）、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。2）、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。3）、脚手架拆除顺序一般为脚手架（竹片笆）→栏杆→剪刀撑→牵杆→横杆→立杆，按自而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。4）、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内）用吊车吊下，严禁高空抛掷。5）、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。有损坏者给予维修和保养。11、安全措施：1）、搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。2）、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3）、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。4）、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。5）、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构预埋铁电焊，加一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨二步（二步按层高设置）。6）、严禁在脚手架上堆放钢模板、木材及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通及防止超载。7）、吊运脚手架、脚手管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。本设计施工荷载按2kn/m2。只允许同时二层施工。8）、脚手架四角应有接地保护及防雷装置。钢管脚手架搭设要求及标准见下表名称材料规格构造要求及标准外挂脚手架壁厚3.5mm焊接钢管立杆长3～6m纵向间距≯2m，横杆间距：双排1.5m，里排立杆离墙0.2~0.3m，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，立杆垂直度的偏差不得大于1/200，须设防雷装置。大横杆长3～6m间距0.96~1.0m，接头要错开，用一字扣连接，大横杆和立杆用十字扣连接，每一面架范围内的纵向高低差不宜超过建筑物纵长的1/1000，且≯0.2m小横杆长2.1～2.3m间距≯1.5m,双排架：端头离墙5~10cm，小横杆与大横杆用十字扣连接，三步以上小横杆加长与墙拉结，垂直4m，水平7m加一个连接点十字撑长3～6m设置于架子转角，端头与沿纵向每隔30m处，每档十字撑占两个跨间，最下一对落地，从地到顶连续布置，钢管与地面成45°~60°夹角，回转扣连接抛撑(长3～6m)或连墙杆当架子高度为三步以上，无法设置抛撑时，每隔三步，四个跨间设置一道连墙杆十八、加气砼砌块砌筑（一）施工工艺为确保砌体工程施工不影响工期，在主体结构施工期间，即组织多流水段日夜作