（正式版）DB∕T 29-194-2018 《天津市城镇再生水厂运行、维护及安全技术规程》

天津市工程建设标准Technicalspecificationforope2018-06-20发布2018-09-01实施天津市城乡建设委员会发布2018天津Technicalspecificatio实施日期：2018年9月1日建设地方标准，编号为DB/T29-194-2018,自2018年9月1日起实施。原《城镇再生水厂运行、维护及安全技术规程》2018年6月20日本次修订的主要技术内容：1.将第4章“生产工艺控制”与第5章“工艺运行与维护”合并为一章统一编写；4.“消毒”一节中增加了“二氧化氯”等内容；5.“工艺运行与维护”删除了已淘汰设备的内容；处，请将意见或建议寄送至编制单位(地址：天津市河西区珠江道津典时代商业街B区9-11,邮编：300221)张新焦健李润达李秀敏刘鸿鹄孙志佳 2 3.1原水水质及水质标准 3.2再生水水质及水质检测 53.3水质检测的项目、方法和频率 63.4净水原材料 73.5化验检测 74工艺运行与维护 4.1一般规定 94.2进水泵房 94.3混凝沉淀 4.4膜过滤 4.5滤池 4.6臭氧系统 4.9输水泵房 225通用机械和设备的运行与维护 245.1一般规定 24 255.3电动机 26 295.5空气压缩机 305.6鼓风机 5.7管道及阀门 3 6.1电气系统 6.2自控系统 366.3仪表与仪器 377安全 7.1安全管理 7.2作业安全 41 428.1一般规定 428.2生产指标 42 43 44 46条文说明 1 5 5 6 7 7 9 2 29 42 42 42 4 45 46 492进入膜处理装置前的处理。水通过管渠、设备、构筑物引起的能耗。32.0.12反渗透reverseosmosis2.0.20臭氧接触池ozonationcontacrreactor453.1.3城镇再生水厂应实时监测原水中重要的水质指标，建立与3.2.2城镇再生水厂应根据处理流程设置各工艺段的水质监测63.2.4城镇再生水厂应在关键部位设置自动监测仪器及远传装 表3.3.1各种检测项目的建议检测方法1234嗅56789电化学探头法重量法(烘干温度180℃±1℃)铁锰7续表3.3.1阴离子表面活性剂乙二胺四乙酸二钠滴定法电位法电导率四版四版8(环保部第39号令)相关规定进行处置；4化验室与生产管理部门之间应建立水质反馈机制，并根据94工艺运行与维护4.1一般规定4.1.1城镇再生水厂应对制水过程中的工艺参数进行监测、记录4.1.2城镇再生水厂设备完好率应不低于95%,备用设备运行可4.1.3城镇再生水厂应根据送水量合理调度设备开启台套，工艺4.2.1进水泵房运行应符合以下规定：3有关水泵的运行应参照本规程第5.2节中相关内容执行。4.3混凝沉淀4.3.1加药系统运行应符合以下规定：5需要投加助凝剂时，应根据试验确定投加量和投加点，保1应控制进出口流速、运行水位、停留时间、积泥泥位和泥2应每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况，并进行保养；6应每(1～3)年对混合、絮凝设备设施进行维修；4.4膜过滤7应每2小时巡检各储罐(储池)的工作液位是否正常；11化学清洗后产生的废液应中和达标后进行排放；3稳定运行最高产水量低于设计值60%时应进行化学清洗；5高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口控制阀，均匀升高浓力增加(10～15)%并持续上升，压差增加超过(10～15)%,系统脱盐率下降(1～2)%或者系统的盐透过率增加5%;8反渗透设备运行初期脱盐率应不低于97%;9纳滤设备运行初期脱盐率不应低于95%。1滤池进水浊度宜控制在5NTU以下，出水浊度不应大于5滤池运行中滤床的淹没深度不应小于1.5m;7滤池新装滤料后应消毒浸泡至少24小时方可使用；过5年。4.5.3压力滤罐运行应符合以下规定：6应每2小时检查滤罐阀门、反洗水泵、空压气(鼓风机)3液氧储罐外表应保持良好的油漆防腐层，发现有损坏应及4.6.6臭氧发生系统运行应符合以下规定：1手动控制模式启动臭氧发生器时，操作人员应按照系统的3系统发生异常情况或设备发生突发性故障时，应启动紧急4发生臭氧泄漏时应立刻关闭发生器撤离现场；待车间内臭1臭氧发生系统在线仪表应每年检查维护一次；1应每日记录水中余臭氧浓度，并根据操作规程的要求进行3投运的尾气破坏装置的处理气量应匹配臭氧发生装置的出5接触池人孔开启时，应检查法兰4.6.10热交换系统运行应符合以下规定：1消毒系统运行应确保管网末端再生水总余氯不小于2液氯消毒过程中应严格控制接触时间大于30min;5应每日检查台秤是否准确，并保持干净；14应每年检修和标定加氯机的安全阀、弹簧膜阀、针型阀、压力表等设备一次；15应每3年清刷加氯间和氯库的墙面一次。1氯酸钠的采购、搬运和存放应符合现行国家行政法规《危12应每年检查清洗氯酸钠及盐酸储罐，残液稀释后依次排4.8清水池4应(1～3)年对清水池内壁、通气孔、伸缩缝等检查修理5应每3年对阀门维修一次更换易损部件，对内壁及伸缩缝5通用机械和设备的运行与维护5.1一般规定5.1.1通用机械和设备的维护检修，应建立日常保养、定期维护7水泵如采用虹吸式的出水管路，在停机时应开启真空破坏9水泵大修理应检查修理机械密封；解体检查各零部件的磨5.3电动机表5.3.1-1电动机运行电流冷却空气(进风)温度℃允许运行电流(A)相当额定电流Im的倍数3电动机各部运行温度和温升应符合现行国家标准《小功率表5.3.1-2电动机运行时轴承振动允许值750及以下2应每日检查电动机的发热情况，轴承温度、轴承的油位、1电动机及控制系统发生打火或冒烟；2电动机剧烈振动或撞击、扫膛以及电动机所拖动的机械设备发生故障；3引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符合8应检查清理通风系统，进出风口应无堵塞和污物，管道应5.4减速机1减速机与机架间应加(10～15)mm厚的橡胶垫减震，与3采用降压启动或双速电机的减速机，启动时应先用低速启4新装减速机运行一周后，应将机内润滑油排净，并重新加注干净的润滑油；1齿轮传动减速机应检查减速器的上、下结合面和轴端有无渗油现象，如渗漏及时处理；2日常保养项目应包括：检查连联轴器上的易损件；紧固松超过8小时的减速器则每(4～6)月换油一次；5定期维护项目包括：检查、修理被磨损的轴颈、蜗杆、主动齿轮、轴；检查滚动轴承、轴瓦或轴套修理挡油板；检查轴承压盖或填料压盖；检查蜗轮轮毂；清洗机壳、更换润滑油；测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴；油漆防腐；6大修理项目应包括：检查、更换联轴器、三角皮带轮、从动齿轮或轴；检查更换蜗轮、蜗杆；对磨损的轴承座进行修复；机壳检查、修理或更换。7空压机隔音箱体打开时，应防止运动件和高温件对人体的4应每半年检查V型皮带的松紧情况，如超出调整范围，及5.6鼓风机5.6.1鼓风机运行应符合以下规定：6正常运行的罗茨鼓风机，不得完全关闭排气阀，不得超负5.7.1管道及阀门的运行应符合以下规定：2应每日对管道及阀门进行巡回检查，检查内容应符合表表5.7.1管道、阀门巡回检查内容管道有否异常振动阀门附件1中低压管道及阀门应每季度检查一次；高2应对重点管道和薄弱环节选择若干有代表性管段进行检6.1电气系统4应保障变配电设施内通风，做好降温、防潮、抗霉、防腐，确保设备运行良好；7应制定供电电源、配电系统或重要变配电设备的故障应急3应每年进行变配电系统清扫，检查接地装置并摇测接地电4清扫工作应按计划进行，宜选择负荷较低、影响较小的时2电气柜机械闭锁，电气闭锁应动作准确，可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；5设备应每月对触电、触头及线圈吸合平面进行检查，发现9变频器运行环境应无腐蚀性气体及尘土。环境温度应不超过40℃,湿度<90%,必要时应采用降温、降湿设备。6.2自控系统3严格执行票证制度，对控制系统中测量点的连锁值、报警4贵重精密仪器的电源应安装稳压器，不得与其它强电设备6仪器仪表发生故障时，应由专业修理人员修理，按检定规6.3.3仪表仪器维护应符合以下规定：7安全7.1安全管理7.1.1应按照《中华人民共和国安全生产法》、《天津市安全生化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安监总局令第40号)和 7.2.8产生噪声的车间应配置护耳器等防护装置。 (公安部令第61号),对消防器材进行检查、更新，保持完好有8.1一般规定8.3生产记录8.3.1应统一规范运行记录报表的内容与格式。8.3.2生产运行记录应如实反映全厂设备、设施、工艺及生产运8.3.5值班记录和运行日志应真实、准确、字迹清晰，由运行班8.3.6运行人员交接班工作包括以下内容：1交班人员应做好巡视维护、工艺及机组运行、责任区卫生4如正在进行事故处理或关键操作时，暂不进行交接班，接5遇到异常情况，应在交接班记录中详细记录。8.4.1报表内容应包括生产指标报表、运行成本报表、能源及药2《起重机械安全规程》(GB6067.1)3《小功率电动机的安全要求》(GB12350)15《水环境监测规范》(SL219)17《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG20)18《电气设备预防性试验规程》(DL-T596)天津市工程建设标准天津市城镇再生水厂运行、维护及安全技术规程3水质及水质检测 513.1原水水质及水质标准 3.2再生水水质及水质检测 3.3水质检测的项目、方法和频率 3.4净水原材料 533.5化验检测 4工艺运行与维护 4.4膜过滤 644.6臭氧系统 64 674.9输水泵房 695通用机械和设备的运行与维护 5.2水泵 70 725.4减速机 74 76 75.7管道及阀门 796电气与自动化系统的运行与维护 6.1电气系统 806.2自控系统 7安全 3.1.1再生水水源应同时满足国家标准《城镇污水处理厂污染物水浊度突然升高或pH出现较大波动时，如不及时对运行工艺进行过浊度和pH仪表可第一时间通过远传装置发出预警信息，避免运中余氯对部分超滤膜和反渗透膜影响较大，宜在其进水处设置 (GB/T19923)、《城市污水再生利用农田灌溉用水水质》3.4.2净水原材料的主要检测项目和检验方法见表3.4.2。表3.4.2净水原材料的检测项目和检验方法主要检验项目推荐使用混凝剂、絮聚合氯化铝氧化铝、盐基度、的质量分数、pHI类优品剂主含量(以SO₂计)总酸度(以HCI计)乙二胺四乙乙二胺四乙酸二钠白度(需要仪器)续表3.4.2附)材料无烟煤滤料、石英砂滤料、于2g/cm³的轻物质含颗粒含量(承托料)、砂滤料)表3.5.1化验室主要仪器设备检测项目12345电导率仪电导率67电子分析天平89马弗炉4工艺运行与维护7应根据污染情况，制定相应的化学清洗方案，并对清洗结5本条是说明膜柱干燥将导致膜通量的不可恢复性的下降甚表4.4.3膜清洗常用清洗液列表12次氯酸钠溶液(4-8%)3次氯酸钠溶液(4-8%)41)停止运行三天以下应保存在20ppm的次氯酸钠溶液中，2)超滤膜停止运行三天以上应保存在1%的Na2S2O3溶液中，一周更换一次保护液，运行前应进行冲洗。超滤膜停止运行三天以上应保存在1%的Na₂S₂O₃溶液中，并跟1应定期检查保安过滤器的运行状态，及时进行清洗或更换47mm直径测试膜盒预热厚产水图4.4.41)将测试膜片小心放在测试膜盒内，用少许水润湿膜片，4)15min后继续记录过滤同样500mL所需的时间t15,保留滤3阻垢剂可以用于控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙常见的阻垢剂有三类：六偏磷酸钠(SHMP)、有机5缓慢开阀的启动方式可防止水流及水压对膜元件产生冲1)根据对系统运行数据的分析结果，按要求配制针对性清洗的药剂；4)大流量循环。重新启动清洗泵，以较大流量冲洗膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，则适度提高冲洗流量，循环(30～60)min。8本条对新膜在初期运行时出水电导率应大于等于98%提出重点控制要求。1过滤器是反渗透预处理系统和清洗系统的主要设备，它的5纳滤、反渗透系统化学清洗药剂应采用高品质的药剂，但4.5滤池大于95%;滤料应分层铺填，每层应平整，厚度偏差不得大于4.6臭氧系统2对系统管路上的减压阀、流量控制阀以及发生器内的电磁阀进行定期维护，因臭氧发生器的特殊性，阀门出现问题建议只换1应每日检查进气管路、尾气管路，以及水样采集管路上各4.7消毒1氯瓶的管理应符合现行国家标准《氯气安全规程》GB11984的有关规定；5)漏氯报警仪设定值应在0.1ppm;6)漏氯吸收内氢氧化钠溶液应至少满足中和1T氯气的容4氯酸钠是一种重要的无机盐，也是无机氯产品，是制造二体，易溶于水，微溶于乙醇。在酸性溶液中有7停机时加药泵停止工作后，反应器中残留物质仍继续发生反应，生成二氧化氯，如无动力循环水将其5通用机械和设备的运行与维护表5.2.2离心泵常见故障及其排除方法产生原因不出水或出水量少1.启动前没有引水或引水不足7.叶轮及减漏环磨损大9.水面产生漩涡，空气带入泵内11.水泵装置总扬程超过水泵扬程1.重新引水4.对换一对接线，改变转向施10.改装吸水管路，清除隆起部11.更换较高扬程的水泵1.填料压得太紧，泵轴弯曲，轴承磨损塞4.电压太低的密度6.流量太大，超过使用范围太多1.松一下压盖，矫直泵轴，更换泵轴6.关小出水闸门续表5.2.21.地脚螺栓松动或没填实曲5.轴承损坏或润滑不良1.拧紧并填实地脚螺栓1.轴承损坏太少)6.多级泵平衡向力装置失去作用7.滑动轴承的甩油环不起作用1.更换轴承2.按规定加油3.更换合格润滑油电动机过载1.转速高于额定转速1.检查电路及电动机填料函发热、1.填料压得太紧1.调整松劲度，使滴水呈滴状连续渗出封管口产品合格证的产品1.叶轮和密封环间隙太小或不均匀3.泵轴弯曲1.更换或修理密封环4.除锈加油表5.3.3-1异步电动机的常见故障、原因及处理方法故障可能原因能起动，但无异响，也无异味和冒烟1.电源未通(至少两相未通)2.熔丝熔断(至少两相熔断)3.过流继电器调得过小断1.缺一相电源5.熔丝截面过小1.检查开关是否有一相未合好，找出电错阻大卡1.查明断路点，予以修复电动机起动困难，带额定负载时的转速低于额定值1.电源电压过低1.测量电源电压，设法改善电动机空载电流较大1.定子绕组匝间短路2.重绕时，三相绕组匝数不相等1.检修定子绕组，消除短路故障2.严重时重新绕制定子线圈续表5.3.3-1电动机空载或负载时电流表指针1.笼型转子导条开焊或断条良1.查出断条或开焊处，予以修复电动机过热甚至冒烟1.电动机过载或频繁起动5.定、转子铁心相擦(扫膛)7.电机通风不良不良或有毛刺1.减小负载，按规定次数控制起动电动机运行时响声不正常，有异响1.定、转子铁心松动2.定、转子铁心相擦(扫膛)3.轴承缺油1.检修定、转子铁心，重新压紧3.加润滑油电动机在运行中1.电机地脚螺栓松动2.电机地基不平或不牢固1.拧紧地脚螺栓1.滚动轴承中润滑脂过多2.润滑脂变质或含杂质当(过紧或过松)7.转轴弯曲1.按规定加润滑脂表5.3.3-2直流电机常见的故障、原因及处理方法故障原因电刷冒火1.电刷磨蚀变短、压力不足或不均2.换向器表面脏污、粗糙或云母片凸起7.电枢绕组断线或焊接不良10.电刷不在中性线上1.要换电刷，调整弹簧压力出的云母5.更换电刷10.调整刷架电枢绕组过热1.电机过负荷1.减小负荷1轴承润滑油不够。油环停止工作2.润滑油混入灰尘和杂质1.补注润滑油2.更换润滑油1.电刷压得太紧1.调整或更换弹簧1.电刷与换向器接触不良4.励磁磁场与残磁反向1.打磨电刷和换向器或调整弹簧压力电动机不能起动1.电源电压低3.电枢和励磁回路断路或接触不良1.调整电源电压5.4减速机表5.4.1-1蜗轮、蜗杆传动减速机常见故障、原因及排除方法故障原因1.超负荷运载2.润滑油不足或过多3.润滑油不良或不适当5.出力轴与传动装置连接不当1.调整至适当负荷或更换大机型3.油排除后加入适当的润滑油4.在油封处滴适量润滑油1.蜗轮、蜗杆啮合不良1.修整齿接触面3.依指示加入适量润滑油4.去除异物并更换润滑油1.传动装置固定不良3.轴承磨损1.固定传动装置5.去除异物并更换润滑油漏油1.油封损伤3.油量过多5.油标破损1.更换油封3.加入适量润滑油1.蜗轮、蜗杆过热1.更换或维修3.去除异物并更换润滑油1.超负荷运载2.润滑油不良或不适当1.调整至适当负荷2.更换适当润滑油表5.4.1-2齿轮传动减速机的常见故障、原因及排除方法可能原因1.超负荷运转2.润滑油不足或过多1.检查实际负荷，调整到规定值上或1.转动/研磨噪声，轴承损坏2.敲击噪声，啮合不规则1.检查油质、油位2.与用户服务机构联系声通气器漏油1.油量过多1.修正油位漏油电动机转动时输出轴不转5.5空气