高纯气体不锈钢管道施工方案

高纯气体不锈钢管道施工方案适用于本工程中的CDA，HCDA，IA,PH2，PO2，PAr、PN2系统管道的施工。施工作业流程各阶段控制要点工序及控制点详解材料控制采购根据设计图纸、招标文件及技术规格书，如有矛盾及冲突之处，一定要与相关方进行确定。核实选材：材料等级应能够符合测试要求；注意品牌要求；注意管材标准，尤其注意管道、管件、阀门、法兰的标准统一性。尺寸标准中，尤为要注意是A制（日标）还是英制。注意壁厚标准，如5S或10S。自动焊机一般用5S，手动焊接一般用10S。注意阀门形式，如球阀，波纹管阀，隔膜阀等；注意阀门的连接方式：如NPT(美标螺纹)、SWAGELOK、VCR、焊接、法兰。一般NPT、SWAGELOK用于普通气体管道非焊接处连接，VCR则用于超高纯气体管道和特种气体管道非焊接处连接。法兰连接较少用于高纯气体管道，一般使用在CDA系统。采购材料时需要注意FITTING是自动焊接还是手动焊接，因为长度不一样。采购管材的时候需考虑试焊所需的量。一般按1～3%考虑，视焊口数量及焊工水平而定。检验与存放材料搬运中注意包装不能被破坏，包装应在下料前才拆封；材料存放规范——架空放置，并分类保管。材料保管：严格的出入账登记。严格的材料检验直观检查：确认无损坏，划痕或凹坑；检查密封状况。如为双层包装应检查内外是否有损坏。数量核对。检查合格证、材质报告、报关单等。填写检查记录。2、机具控制合适的工机具是提高施工质量、工作效率的关键项。各种机具图1GF锯图2轻型GF锯图3不锈钢割刀图4平口机图5平口片图6倒角器图7ARCMACHINESINC207A图8SWEGELOK焊机图9ARC207配套焊把图10配套焊把图11手工氩弧焊机图12焊道镜图13钨棒研磨机图14弯管器图15置管架图16保压计图17钨棒量尺人员控制必须建立严格的培训和考核制度！所有参与高纯气体管道施工的人员必须经过培训；对焊工及管工进行考核，考核合格后发上岗证，专人专号，禁止无证操作。作业环境控制预制工作应在10000级洁净室内进行。如果条件不具备，必须采取洁净措施，比如建立预制间。预制间专人管理.气体管道预制间气体管道预制间(加装FFU):净化级别：万级气源选择焊接气：采用氩气，纯度不低于99.999%。保护气：采用液氩或氩气（纯度不低于99.999%）。考虑到国内气站提供的气体一般不合格，应在气源处加装纯化器和过滤器。纯化器及过滤器（精度：0.01μm）切割控制切割控制流程控制关键点切割管子前不得提前开封。固定管道：由于管壁通常较薄，因此固定管子时，千万不可夹得太紧，以防变形或划出痕迹；充气保护：应分别从管子两端通入氩气，流量适当加大，以便切割时将铁屑吹出；实施切割：切割时，尽量使刀口与管子表面垂直。端面处理：切割完毕后，用专用锉刀清除管口毛刺至光滑平整，然后用无水乙醇和洁净布将管口内外清洗干净（目测，洁净布不变色为合格），再用氩气吹干，最后将管口封好。千万不可用手直接触摸管口内壁及端面，以防造成二次污染。切割好的管子应放置于搁架上切割机具小口径管道（6.35mm~12.7mm）：不锈钢割刀大口径管道（大于12.7mm）：GF锯。切管时若刀片不利应立即更换以免损坏管子。使用轻型GF锯实施切割焊接控制焊接控制流程控制关键点焊口组对：将已下好料的管子及管件进行组装对接。不允许有错边和缝隙，对称点固，点固点要小而平（Ф3～5mm）。管口有轻微椭圆度时，对口时应将错边部位对称分布。所有点固好的管口应用3M胶带密封。试焊：每天正式焊接前，必须进行试焊！经检验合格后方可正式施焊。试片需写上日期、系统、焊工证号，同时将焊接数据填写在焊接纪录表上。发生下列情况之一时需重新做试片:改变管材的炉号改变管材的尺寸焊接机台断电的时候焊把更换焊接途中焊接机数据的更改钨棒的更换焊接的吹扫气中断所有焊工必须是经过项目考核通过并发证的人员。焊口责任制：对所有焊口进行编号。做好焊接记录，确保每个焊口在焊缝处和书面记录中能够体现出：焊接人员、焊接日期、检验人员等。焊接完成后应及时进行外表面处理。试焊片外表面处理焊口检查确认合格的焊道：EP管内焊道不允许有变色或氧化。BA或其它类型管路可接受一个浅褐色的光晕。管径2”OD以上的管路，可以有一个浅褐色的光晕。管道外焊道允许有浅褐色的变色，并且应很容易刷除。项目质检人员（或第三方）对所有试焊进行认证。焊道验收标准现象＜1＂管径≥1＂管径外表凹陷OD不允许≤10%T壁厚内表凹陷OD不允许≤10%T壁厚外表凸出OD≤10%T壁厚≤10%T壁厚内表凸出OD≤10%T壁厚≤10%T壁厚对偏≤10%T壁厚≤10%T壁厚焊道宽度1T＞B＜3T壁厚1T＞B＜3T壁厚焊道宽度焊道最宽处≤1.25倍焊道最窄处污点＜2＂不允许≥2＂浅褐色光晕焊道飘≤35%T壁厚≤35%T壁厚这是一个典型的高纯度系统管路焊道这个焊道有完美的外形：正确对心，无外突和内凹不合格焊道：焊口氧化严重焊道错缝严重外表面凸起焊道未焊透,且点焊时氧化严重绘制管段图编码原则焊接记录表焊接记录表与管段图配合，要能体现出任何一个管段或管件的管径、长度、编号，任何一个焊口的编号、焊接人员、焊接方式、焊接日期、焊接状况等。保护气供给系统图充气要点：.对于已点固好的管段，从一端充入适量的（6～10l/min）高纯氩气（≥99.999%），另一端设置放气帽。充气时间尽量延长。下班时已充气的管段不允许关闭保护气源，可将气体流量降至1l/min左右，保证管内持续吹扫，各支路施工结束后，可密闭保持呈正压状态（30psi）。施工检查外观检查及管路确认高纯气体管路施工完成后，须进行管路外