T-ZZB 0143-2021 卧式油压千斤顶

T/ZZB0143—2021代替T/ZZB0143—2016卧式油压千斤顶2021-11-26发布浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0143—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式和基本参数 15基本要求 36技术要求 37试验方法 58检验规则 7 8T/ZZB0143—2021本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出本文件代替T/ZZB0143—2016《卧式油压千斤顶》，与T/ZZB0143—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——修改调整了术语和定义；——修改了基本要求；——修改了轻载荷要求和试验方法；——修改了静载要求和试验方法；——修改了连续工作要求和试验方法。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江省机械工业联合会牵头组织制订。本文件主要起草单位：宁波市奉化区南方机械制造有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：杭州盈江机械制造有限公司、杭州天恒机械有限公司、台州方圆质检有限公司。本文件主要起草人：宋亚华、王继辉、陈攀、杨彩华、龚正伟、严辉、蔡孔祈。本标准评审组长：陈璋。本文件由浙江省机械工业联合会负责解释。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：——2016年首次发布为T/ZZB0143—2016；——本次为首次修订。T/ZZB0143—20211卧式油压千斤顶本文件规定了卧式油压千斤顶的术语和定义、型式和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于车辆维修、工矿、船舶及机械制造业等场所使用的卧式油压千斤顶（以下简称千斤2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699—2015优质碳素结构钢JB/T5315—2017卧式油压千斤顶3术语和定义JB/T5315-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1工作高度workingheight千斤顶合适的举升高度，其数值为最高高度的90%。3.2水平位置horizontalposition千斤顶起臂轴与托架销轴的中心连线处于水平时，千斤顶承载面所处的位置。4型式和基本参数4.1型式千斤顶主要由起臂、墙板、油缸部件、揿手、手柄、连杆、托盘、前轮、后轮等组成。按驱动方式可分为手动千斤顶和/或其他动力源千斤顶。典型结构型式如图1所示。4.2基本参数4.2.1千斤顶的基本参数应包括：额定起重量Gn、最低高度H、最高高度H1等。T/ZZB0143—20212T/ZZB0143—2021a）典型结构型式1b)典型结构型式2c)典型结构型式3图1千斤顶典型结构型式4.2.2额定起重量Gn推荐如下（单位为t）：1、1.25、1.6、2、2.5、3.2、4、5、6.3、8、10、12.5、16、20。T/ZZB0143—202135基本要求5.1设计研发5.1.1采用三维设计软件对墙板、油缸、泵芯等关键部件进行模拟组装及仿真验证。5.1.2应具备千斤顶油缸部件及主要结构件的设计能力。5.2材料与部件5.2.1千斤顶的油缸、泵芯和活塞杆应采用机械性能不低于GB/T699-2015要求牌号为45的优质碳素结构钢。5.2.2千斤顶的泵芯表面应进行镀硬铬处理。5.3工艺装备5.3.1应具备完成油缸部件的装配线。5.3.2应具备墙板和起臂组件的冲压设备。5.3.3应具备自动焊接设备、超声波清洗设备、高压清洗设备和涂装生产线。5.4检验检测5.4.1应具备光谱仪、粗糙度测量仪、盐雾试验机等检测设备。5.4.2应具备托盘周边试验、动载试验及静载试验等项目的检测能力。6技术要求6.1外观6.1.1产品表面应做防腐处理，防腐层应粘附牢固，表面均匀、色泽一致，不应有明显的斑点、皱皮、气泡、流挂等缺陷。裸露的加工面应做防锈处理。6.1.2托盘承载表面应采用防滑结构。6.1.3油缸部件的油压系统应密封良好，固定密封处不应渗漏，运动密封处允许有油膜存在。6.2移动性能在空载条件下，应能在平坦的硬质地面上灵活移动，并无卡阻和异常声响，各轴承或铰接部位应润滑良好。6.3轮子高度差前后轮应处于同一平面，轮子离地高度差应控制在2mm以内。6.4限位和复位6.4.1上升过程应平稳，当升至最高高度时应能可靠限位。6.4.2千斤顶的下降过程应平稳，并能复位。6.5高度参数6.5.1最低高度应小于等于设计参数。6.5.2最高高度应大于等于设计参数。4T/ZZB0143—20216.6轻载荷.在承受3%Gn试验载荷的条件下，托盘下降量不应大于千斤顶最高高度的2.5%。6.7安全阀应有防止超载的安全阀，其开启载荷应在100%Gn～115%Gn范围内。6.8下降量在100%Gn的试验载荷作用下，托盘从第5min到30min内的下降量不应大于4mm。6.9手柄操作力在起升100%Gn的试验载荷时，手柄操作力不应大于560N。6.10额定载荷应能承受连续3次100%Gn的额定载荷试验，各连接处应运转良好，可见密封配合表面不应有影响性能的明显擦伤，固定密封处不应渗漏，运动密封处允许有油膜存在。6.11托盘周边在托盘周边任一指定的位置上施加100%Gn的试验载荷，千斤顶应能完成从水平位置到工作高度的顶升操作，无功能性损坏，托盘相对基准平面位置的永久偏斜不超过3°,在顶升过程中，托盘周边应不超出前轮中心的连线及前轮、后轮直轴中心的连线（图2）。图2托盘周边界限6.12动载应能承受125%Gn的动载试验。试验后，各部件不应有影响整机使用性能的永久变形、渗漏及其他异常情况。6.13静载应能承受150%Gn的静载试验。试验后，各部件不应有影响整机使用性能的永久变形、渗漏及其他异常情况。6.14连续工作在100%Gn的试验载荷作用下，连续工作次数不应小于80次。试验后，整机性能不应失效，仍能正T/ZZB0143—202156.15高低温工作性能应在温度为-20℃~45℃的环境中正常工作，固定密封处不应渗漏，运动密封处允许有油膜存在。7试验方法7.1外观检查按本文件的6.1.1、6.1.2、6.1.3要求进行目测检查。7.2移动性能检查千斤顶移动性能检查应按JB/T5315-2017中5.2规定的方法进行。7.3轮子高度差检查将千斤顶置于平板上，利用量块或其他工具检查前后轮是否处于同一平面内。7.4限位和复位检查7.4.1关闭回油阀，揿动手柄，使托盘上升，检查千斤顶的限位情况。7.4.2开启回油阀，使托盘下降，检查千斤顶的复位情况。7.5参数检查7.5.1在空载状态下，千斤顶升至最高位置并可靠限位，测量托盘的最高高度H1。7.5.2千斤顶降至最低位置，测量托盘的最低高度H。7.6轻载荷试验千斤顶的轻载荷试验应按JB/T5315-2017中5.6规定的方法进行。7.7安全阀试验千斤顶的安全阀试验应按JB/T5315-2017中5.7规定的方法进行。7.8下降量试验千斤顶升至水平位置，在其中心施加100%Gn的试验载荷。5min后第一次测量托盘高度，30min后第二次测量托盘高度，两次测量值之差即为托盘的下降量。7.9手柄操作力试验千斤顶的手柄操作力试验应按JB/T5315-2017中5.9规定的方法进行。7.10额定载荷试验千斤顶的额定载荷试验应按JB/T5315-2017中5.10规定的方法进行。7.11托盘周边试验7.11.1千斤顶托盘位置设定4个起重点，起重点必须处于分割线上（图3）。在起重点①上施加100%Gn的试验载荷，该载荷与托盘的接触面积不大于645mm2，千斤顶应能完成一次从水平位置到工作T/ZZB0143—20216高度的升降操作。卸载后检查千斤顶是否符合要求。该项试验应分别在余下的起重点②、③、④上逐个进行。7.11.2如果托盘周边上有凸缘或突起部位，起重点设在该凸缘或突起部位上进行试验。7.11.3对于非方形或非圆形的托盘（如图3），在每一个起重点上逐个试验时，起重点应选在离托盘旋转中心最大距离处。a)托盘起重点b)托盘起重点c)托盘起重点图3托盘周边试验7.12动载试验试验载荷为125%Gn，试验按JB/T5315-2017中5.11规定的方法进行。7.13静载试验试验载荷为150%Gn，试验按JB/T5315-2017中5.12规定的方法进行。7.14连续工作试验连续工作试验按JB/T5315-2017中5.13规定的方法进行，往复80次。T/ZZB0143—202177.15高低温工作性能试验高低温工作性能试验应按JB/T5315-2017中5.14规定的方法进行。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1千斤顶应进行出厂检验，出厂检验包括逐台检验和抽样检验。产品经出厂检验合格后方可出厂，出厂产品应附有产品合格证。8.2.2抽样检验的样机，从通过逐台检验的产品中提取，数量为每一规格每批产品的0.50%（不少于3台）。其中有1台不合格时，应对不合格项目加倍检验；若有1台以上不合格，或加倍检验仍不合格，则对该批产品不合格项进行全数检验。8.2.3出厂检验项目见表1。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定；b)产品的结构、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能；c)产品停产一年以上又恢复生产；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e)国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求；f)成批生产的产品每年至少进行一次型式检验。8.3.2型式检验项目应按表1的规定逐项进行，每次检验数量不少于3台，其中1台只做连续工作试验，2台做连续工作试验以外的所有项目。型式检验中如有不合格项，则判型式检验不合格。表1检验项目1√√√2√√√3√√√4√√√5-√√6√√7√√√8-√√9√-√√--√√√--√T/ZZB0143—20218表1（续）--√9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1应在每台千斤顶的明显位置设置清晰、牢固的标牌。标牌至少应包括以下内容：a)产品名称、型号；b)基本参数（包括额定起重量、最低高度、最高高度）；c)制造商名称。9.1.2每台千斤顶上或使用说明书中应有提示操作者安全操作的警示标志。警示标志应提及以下内容或使用具有相同效果的警示用语或图示：a)在操作前，应阅读理解使用说明书的全部内容；b)严禁超载使用；c)只有硬质支承面上方可使用；d)只能顶升，不能作为支承工具；e)不能在仅用千斤顶顶升的物体下工作；f)非专业人员不得调节安全阀和添加、更换液压油。9.2包装9.2.1包装箱的标志应整齐美观，且不会因雨水冲刷和历时较久而模糊不清。标志内容一般包括：a)产品名称、型号及数量；b)箱体轮廓尺寸及重量；c)制造商名称、地址及生产日期；d)执行标准编号。9.2.2千斤顶发货时，至少应包括下列随行文件：a)