T∕CNCA 091-2024 露天矿端帮煤开采作业平台技术条件

T/CNCA091—2024露天矿端帮煤开采作业平台技术条件Technicalspecificationofoperationplatformforhighwallmining2024-12-31发布2025-04-30实施发出布发出布版ⅠT/CNCA091—2024前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号和基本参数 6试验方法 7检验规则 ⅢT/CNCA091—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国煤炭工业协会提出。本文件由中国煤炭工业协会科技发展部归口。本文件负责起草单位：中国煤炭科工集团太原研究院有限公司。本文件参加起草单位：中煤科工能源科技发展有限公司、中国煤炭科工集团沈阳设计院有限公司、中国煤炭科工集团沈阳研究院有限公司、中国煤炭科工集团新疆研究院有限公司、中煤平朔集团有限公司、太原煤科检测技术有限公司。1T/CNCA091—2024露天矿端帮煤开采作业平台技术条件本文件规定了露天矿端帮煤开采作业平台的型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包本文件适用于露天矿端帮煤开采的采硐外部作业平台设计、制造及检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T4879防锈包装GB/T13306标牌GB/T16471—2008运输包装件尺寸与质量界限GB/T17888.3机械安全接近机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB/T37400.13—2019重型机械通用技术条件第13部分：包装MT/T98液压支架用软管及软管总成检验规范MT/T154.4煤矿用带式输送机型号编制方法MT/T459煤矿机械用液压元件通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。露天矿端帮煤开采作业平台operationplatformforhighwallmining布置于露天端帮开采硐室外部，集平台整体移动、设备推进及回撤自救、运输单元快速连接、出煤转载、通风除尘、电气控制和液压控制于一体的总作业平台。迈步机构steppedmechanism通过油缸举升和推移，依托导轨实现重型设备整体前进的滑块机构。推进机构propulsivemechanism用于推动端帮开采连续运输单元的前进跟随。回撤自救retracementrescue露天矿端帮开采，采硐内设备故障或发生顶板冒落时，通过作业平台主推油缸作用将采硐内设备撤出。2T/CNCA091—2024电缆卷筒cabledrum用于收放电缆的机构。4型号和基本参数4.1型号编制方法型号的编制按照MT/T154.4的规定进行，具体如下：4.2基本参数作业平台基本参数见表1。表1基本参数序号项目单位1总功率kW2迈步油缸最大行程mm3平台举升油缸最大行程mm4推进油缸最大行程mm5推进油缸额定压力MPa6最大推进力t7最大回撤力t8输送带宽度mm9输送带带速m/s接地比压aMPaa包含端帮采煤机和运输单元时，作业平台最大对地比压。4.3基本组成作业平台主要由前平台、前端头、中间主梁、电缆卷筒、推进回撤机构、液压泵站、电气控制箱、后端3T/CNCA091—20244.4基本结构形式作业平台基本结构形式见图1。单位为毫米标引序号和符号说明：1——前平台；2——前端头；3——中间主梁；4——电缆卷筒；5——推进回撤机构；6——液压泵站；7——电气控制箱；8——后端头；9——上平台；10——中部运输；11——迈步机构；12——除尘器；L——整机长度（mmW——整机宽度（mm图1作业平台基本结构形式5.1一般要求5.1.1作业平台的基本性能参数应符合本文件的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造并安装。5.1.2整机外形尺寸的制造误差，应符合图1中标注的偏差要求。5.1.3作业平台应具备整体移动、采硐开采设备推进及回撤自救、连续运输单元快速装配、出煤转载、采硐通风除尘等功能。5.1.4作业平台在以下环境条件下应能正常运行：a）环境温度-40℃~+40℃;b）周围空气相对湿度不大于95%（+25℃时）。4T/CNCA091—20245.1.5现场低温环境条件需选用相应低温条件下材料性能满足设计要求的结构件钢材，液压系统需配备相应加热装置，液压油选用低温条件使用液压油。5.1.6受动载和振动较强的元、部件重要联接螺栓，应有可靠的防松装置，锁紧扭矩应有安全裕度。5.1.7电气元件动作灵活、可靠，控制、动力、照明等电气接线牢固，并应符合GB/T3836.1的规定。5.1.8液压元件应符合MT/T459的规定。5.1.9液压胶管应符合MT/T98的规定，并具有国家指定机构颁发的“矿用产品安全标志证书”。5.2安全要求5.2.1电气系统应具有漏电保护、过载保护、短路保护、相序保护、过欠压保护（范围可调）、三相不平衡、断相、限流保护等保护功能。5.2.2作业平台应装有照明灯和探照灯，满足工作区域及采场照明需求。5.2.3作业平台应设有启动报警装置，并能延时启动泵电动机，泵电动机延时启动时间不小于5s，推移油缸动作时应发出报警信号。5.2.4安装场地需平坦开阔，使设备处于安全区域。5.2.5作业平台顶棚应具有防砸能力，可抵御边坡上方掉落的碎石块，洞口处防护顶棚可延伸到采硐口。5.2.6作业平台人员行走通道应设有安全护栏及爬梯，符合GB/T17888.3的规定。5.3总装要求5.3.1整机外表面平整、光洁，无飞边、毛刺、裂缝、气孔等缺陷。机械部件外露非加工表面应涂防锈漆，外露加工表面采取防锈措施。5.3.2液压胶管、电缆等捆扎整齐，固定牢靠，机体与之接触的地方应光滑无棱角。5.3.3外部涂装表面应均匀，无明显的皱皮、擦伤、露底、污浊等现象。5.3.4装配前，所有零件特别是内外沟槽、孔道、盲孔等处应彻底清洗，除去污染物。5.3.5安装过程中，应清理干净接线腔进线电缆及各主回路电缆主芯线的接地层，且线头无毛刺。5.3.6对关键元部件连接处的紧固件应加放松黏结剂，并按设计扭矩拧紧。5.3.7液压系统和传动系统，应按设计要求注入规定牌号的油液和用量。5.4性能要求5.4.1液压系统空载运转运转正常，无渗漏及损坏现象，油温不大于60℃,系统空载压力小于12MPa。5.4.2平台迈步机构平台升降机构运行平稳，无卡阻现象，举升油缸行程符合设计要求；平台步进运动平稳，无卡阻、爬行现象。步进行程符合设计要求。5.4.3运输单元推进机构运输单元推进机构运动平稳，无卡阻、爬行现象，左、右推进油缸同步性偏差小于±10mm，推进行程符合设计要求。5.4.4平台锚固机构平台锚固机构运动平稳，无卡阻现象，锚固油缸行程符合设计要求。5T/CNCA091—20245.4.5平台运输机构驱动滚筒、改向滚筒应运转灵活，转动过程中无异响。5.4.6防护机构各防护机构运动平稳，无卡阻现象，防护油缸行程符合设计要求。5.4.7空载噪声5.4.8电气系统空载运转各控制手柄、按钮灵活可靠，电机工作正常。6试验方法6.1试验条件6.1.1样机准备试验前整机各齿轮箱和液压系统油箱注入规定牌号的润滑油和液压油至指定油位，各电气、机械、液压操纵手柄及按钮处于启动前位置，液压系统压力值调至设计值，按要求供电。泵站启动前伴有8s~10s预警，推移油缸动作时伴有报警。6.1.2测量精度6.1.2.1尺寸：精度控制在被测对象的±0.2%。6.1.2.2时间：精度控制在±0.1s。6.1.2.3温度：精度控制在±2℃。6.1.2.4功率：精度控制在被测对象的±2%。6.1.2.5噪声：误差控制在±1dB。6.2外观检查6.3外形尺寸用量具测量并记录外形尺寸。6.4液压系统空载试验空载运转试验时，启动泵电机，将换向阀手柄置于中间位置，系统空运转15min，然后操纵各手柄（或按钮分别动作均不少于3次，总运转时间不少于45min。耐压试验时，起动泵电机，主回路耐压试验在油缸两极限位置进行，保压0.5min。6.5平台迈步机构试验在液压系统空载试验中，操作平台举升油缸至极限位置，不少于3次；将平台及导轨分别抬离地面，操作步进油缸将平台往返推移不少于3次。6T/CNCA091—20246.6运输单元推进机构试验操作推进油缸将推进机构往返推移不少于3次。6.7平台锚固机构试验操作锚固油缸将锚固机构往返推移不少于3次。6.8平台运输机构试验启动运输机构驱动滚筒，驱动滚筒及改向滚筒运转灵活，转动过程中无异响。6.9防护机构试验操作各防护机构油缸将防护机构往复运动不少于3次。6.10空载噪声测量启动泵站，距液压泵1m处，取最大值。6.11电气系统空载试验在空载试验过程中，观察电气系统的操作功能动作的灵敏性、可靠性、准确性、电机性能和工作平稳性。7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验为出厂检验。7.1.2每台作业平台均应进行出厂检验。表2中的出厂检验项目全部合格后方可出厂，并应附有产品质量检验合格证。7.2检验项目整机检验在各零部件检验合格并在机器组装后进行。表2检验项目序号检验项目要求章条编号试验方法章条编号出厂检验1整机外形尺寸5.1.2√2外观5.3.1√3液压系统空载试验5.4.1√4平台迈步机构试验5.4.2√56运输单元推进机构试验平台锚固机构试验5.4.35.4.4√√7平台运输机构试验5.4.5√7T/CNCA091—2024表2检验项目（续）序号检验项目要求章条编号试验方法章条编号出厂检验8防护机构试验5.4.6√9空载噪声测量5.4.7√电气系统空载试验5.4.8√注：“√”表示需检验的项目。7.3判定规则只有出厂检验项目每项试验均合格，才判定该产品合格。若出现不合格，允许进行整改后再提交检验，如仍有不合格项，则判该产品不合格。8.1.1检验合格的作业平台，应在明显、适当的位置平整、牢固地固定产品标牌、操作指示标牌和安全提示标牌，标志标识、指示标牌应明确、清晰、正确，质量符合设计要求。8.1.2产品标牌应符合GB/T13306的规定。8.1.3标牌应标明下列内容：a）型号及名称；b）外形尺寸；c）质量；d）总功率；e）供电电压；f）制造厂名称；g）制造编号；h）出厂日期。8.2.1在包装前，应把液压系统中的液压油放净，并按GB/T4879的要求进行防锈、清洗、涂油。8.2.2作业平台检验合格后方可包装。包装质量应符合GB/T37400.13—2019、GB/T16471—2008的规定，保证作业平台在运输储存过程中不受机械损伤、不丢失，传动部件及电源接头、裸露在外的地线等电气部件的包装应防潮、防尘。8.2.3需拆卸的螺栓、螺母、垫圈等紧固件及其他易散失的零部件应清理、检查后做分类包装处理，包装箱外应有产品标签和信息标签等标识。8.2.4包装箱外壁应清晰地标明下列内容：a）型号及名称；c）包装箱外形尺寸；8T/CNCA091—2024d）起吊位置；e）制造厂名称；f）收货单位名称、地址及到站站名；g）运输注意事项及必要的标志；h）装箱日期。8.2.5制造厂随同产品应提供下列附件及技术文件：a）产品合格证及检验结果；b）主要外购件应附合格证；c）备件及工具明细表；d）使用维护说明书；e）零部件图册或必要的图样资料；f）交货明细