T-CI 1136-2025 典型大气污染防治技术导则

团体标准T/CI1136—2025典型大气污染防治技术导则Technicaldirectivesfortypicalairpollutionpreventionandcontrol2025-08-08发布2025-08-08实施中国国际科技促进会发布出版Ⅰ前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4总体原则 5典型大气污染防治技术 5.6生物治理 6典型大气污染物处理技术 6.1一般规定 6.2二氧化硫 6.3氮氧化物 6.4颗粒物 6.5挥发性有机物（VOCs） 7公用辅助设施 7.1除尘器卸灰及输灰 7.2除尘器清灰用压缩空气 7.3除尘器供配电 7.4采暖通风与空调 7.5给排水 7.6建筑与结构 8节能与环保 8.2节能技术要求 8.3环保技术要求 参考文献 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国国际科技促进会提出并归口。本文件起草单位：中国建筑第五工程局有限公司、中石化（大连）石油化工研究院有限公司、广西壮族自治区环境保护科学研究院、邯郸市生态环境科学学会、天泓环境科技有限责任公司、吉林省金润环境技术服务有限公司、工统环保科技（江苏）有限公司、瑞切尔石化工程（上海）有限公司、河北化工医药职业技术学院、无锡零碳环境管理有限公司、浙江树人学院。1典型大气污染防治技术导则本文件确立了典型大气污染防治的总体原则，提供了防治技术、污染物处理技术、公用辅助设施、节能与环保等方面的建议。本文件适用于大气污染防治技术的设计、开发与应用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB16297大气污染物综合排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB50007建筑地基基础设计规范GB/T50010混凝土结构设计标准GB50016建筑设计防火规范GB50017钢结构设计标准GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB/T51462生态环境保护工程术语标准3术语和定义GB/T51462界定的以及下列术语和定义适用于本文件。挥发性有机化合物volatileorganiccompounds；VOCs常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸气压大于或等于10Pa且具有相应挥发性的全部有机化合物。酸性气体acidgas含氯化氢、氟化氢、硫酸雾、铬酸雾等酸性有害物质的气体。颗粒物particle气溶胶体系中均匀分散的各种固体微粒。注1：又称粉尘。注2：颗粒物的组分复杂，分为无机颗粒物和有机颗粒物。2T/CI1136—2025除尘dustelimination将废气中的颗粒物与气体分离、回收的工艺过程。注：由密闭除尘罩、风管、除尘器、风机、排气筒以及其他辅助装置组成。脱硫desulphurization将废气中的二氧化硫脱除，达到废气排放标准要求的工艺过程。吸收absorption以液体为吸收剂，通过洗涤吸收设备使废气中的有害气体成分被液体吸收，从而达到净化目的的一种处理工艺。吸附adsorption以固体为吸附剂，通过吸附装置使废气中的有害气体成分被固体吸附，从而达到净化目的的一种处理工艺。催化燃烧catalyticcombustion利用固态催化剂在较低温度下将废气中的污染物通过氧化作用转化为二氧化碳和水等化合物的方法。生物洗涤bioscrubbing废气与洗涤液在接触吸收塔中交汇，洗涤液吸收废气中的污染物后回流至生物反应器进行处理再生的过程。4总体原则4.1采用大气污染防治技术进行废气治理后，大气污染物排放满足国家或地方污染物排放要求，并满足排污许可要求。4.2大气污染防治技术工艺产生的固体废物贮存符合GB18597和GB18599的有关规定。4.3大气污染防治技术工艺产生的废水处理后回用或达标排放。4.4大气污染防治技术工艺产生的噪声和振动，根据噪声与振动源特征、传播途径、外部声环境要求等，采取隔声、吸声、消声和减振措施。4.5大气污染防治技术工艺产生的土壤污染，采取源头防控、过程防控及跟踪监测计划等措施对污染突然进行治理和修复。4.6大气污染治理过程中采取密闭或负压控制措施防止废气、粉尘、烟尘等逸出。4.7大气污染治理工程的总平面布置满足生产企业主体工艺布局、消防和安全的要求，并符合GB50187的有关规定。4.8大气污染治理工程满足《建设项目环境保护管理条例》《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的有关规定。4.9大气污染治理过程中减少二次污染，对产生的二次污染，按国家和地方环境保护法规规定和标准要求执行，进行治理后达标排放，且满足总量控制要求。35典型大气污染防治技术5.1.1.1除尘工艺宜根据生产工艺合理配置，经除尘设备净化处理后的气体颗粒物符合GB16297和行业、地方大气污染排放标准及总量控制的要求。5.1.1.2需要与工艺设备连锁控制时，除尘净化设备有必要比工艺设备提前启动、滞后停止。5.1.1.3除尘系统的划分考虑：a）同一生产工艺流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一套系统；b）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，可合设一套系统；c）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，宜分设除尘系统；d）不同的含尘气体当混合后引起燃烧或爆炸时，不应合设一套系统。5.1.1.4当工艺设备扬尘点较多时，除尘系统宜分区域集中设置。每个除尘系统连接的除尘点不宜过多，当不能完全通过调整管径等达到风系统水力平衡要求时，可在风阻力小的支路上设调平衡用的阀门，风阀宜设置在垂直管路上。5.1.1.5除尘系统的排风量按同时工作的最大排风量以及间歇工作的排风点漏风量之和计算。各间歇工作的排风点上装设与工艺设备联动的阀门，阀门关闭时的漏风量取正常排风量的15%~20%。5.1.1.6干式除尘系统收集的粉尘宜返回生产工艺系统回收，当确定无利用价值时应按国家有关固体废物贮存、处置或填埋标准进行处理。粉尘储运过程中防止二次扬尘。5.1.1.7湿式除尘系统产生的污水有条件时宜直接利用，无直接利用条件时经处理后回用。产生的污泥返回生产工艺系统回收或二次开发利用，无利用价值时按国家有关固体废物贮存、处置或填埋标准进行处理。5.1.2除尘设备5.1.2.1除尘器的选择宜根据下列因素并通过技术经济比较确定：c）净化后粉尘的容许排放浓度和排放速率；d）除尘器的压力损失和除尘效率；e）粉尘的回收利用形式及价值；f）除尘器的投资运行费用；g）除尘器的设备使用寿命；h）除尘器的场地布置以及外部水、电、气条件；i）除尘器的运行维护要求。5.1.2.2除尘器主要有重力沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器、静电除尘器、湿式除尘器。5.1.2.3重力沉降室用于净化密度大、颗粒粗的粉尘，能有效捕集50μm以上的尘粒，特别是磨损性很强的粉尘，具有结构简单、投资少及压力损失小等优点。5.1.2.4旋风除尘器可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，旋风除尘器入口流速12m/s~25m/s，筒体断面风速宜为3m/s~5m/s，允许操作温度宜低于450℃。5.1.2.5含尘粒径在0.1μm以上、温度在250℃以下，且含尘浓度低于50g/m3的废气净化宜选用袋式4除尘器。选用袋式除尘器时，其性能参数宜考虑：a）袋式除尘器的除尘效率满足污染物达标排放或除尘工艺对除尘器的技术要求；b）袋式除尘器过滤风速宜根据气体和粉尘的类型、清灰方式、滤料性能等因素确定。采用脉冲喷吹c）袋式除尘器的运行阻力宜为1200Pa~2000Pa；d）袋式除尘器的漏风量<3%，且满足除尘工艺的要求；e）袋式除尘器所选用滤料的耐温性能满足所处理烟气的温度要求；f）在捕集黏性强、吸湿性强的粉尘，或处理露点温度很高的烟气时，袋式除尘器采取保温或加热等防范措施；g）在处理易燃易爆含尘气体时，选用防爆袋式除尘器，设置防爆设施。12Ω·cm范围内的粉尘，可以处理温度相对较高（在350℃以下）的气体。5.1.2.7静电除尘器电场风速最高不宜超过1.5m/s~2.0m/s，对除尘效率要求高的除尘器不宜超过5.1.2.8湿式除尘器主要包括水浴除尘器、冲激式除尘器、水膜除尘器、文丘里除尘器和喷淋洗涤塔等。选用湿式除尘器时，考虑：a）需同时除尘和净化有害气体时，宜选择湿式除尘器，对于腐蚀性气体，湿式除尘器应采取防腐蚀措施；b）湿式除尘器有冻结可能时，有必要采取防冻措施；c）湿式除尘器不适用于疏水性粉尘、遇水产生燃烧或爆炸危险的粉尘。5.1.2.9除尘风机根据输送气体的温度和性质，选择相应用途的风机：a）输送常温空气可选用通风机；b）输送有爆炸和易燃气体时选用防爆型通风机；c）输送有腐蚀性气体时选用防腐型风机；d）输送高温气体时选用锅炉引风机。5.1.2.10除尘风机露天布置时，采取防雨、防尘、防护等措施，电机防护等级不低于GB/T4208规定的IP54级别。5.2.1一般规定5.2.1.1吸收法是以液体为吸收剂，通过洗涤吸收设备使酸性气体、其他排气中的有害气体成分被液体吸收，从而达到净化目的的一种处理方法。5.2.1.2液体吸收法分为物理吸收和化学吸收两大类。物理吸收是使有害成分物理地溶解于吸收剂的吸收过程，化学吸收则是靠有害成分与吸收剂之间发生化学反应而生成新的物质。5.2.1.3吸收剂的选用原则如下：a）为了提高吸收速度，增大对有害组分的吸收率，减少吸收剂用量和设备尺寸，要求对被吸收组分的溶解度高，吸收速率快；b）为了减少吸收剂的耗损，其蒸气压低；c）不采用腐蚀性介质，以减少设备防腐蚀费用；e）黏度要低，比热不大，不起泡；f）使用中有利于被吸收组分的回收利用或处理；5T/CI1136—2025g）来源充足，价格低廉，最好能就地取材，易再生重复使用。5.2.1.4常用的吸收剂种类有：水、碱性吸收剂、酸性吸收剂、有机吸收剂和氧化剂吸收剂。表1列出了对某些典型恶臭物质的有效吸收剂。表1典型恶臭物质与有效吸收剂分类名称化学式吸收剂原理硫化物硫化氢H2S苛性钠（NaOH）与NaOH中和反应H2S+2NaOH→Na2S+2H2O甲硫醇RSH（CH3SH）苛性钠（NaOH）R为CH32H53H7······CH3SH+NaOH→CH3SNa+H2O氮氧化物氨NH3硫酸（H2SO4乙二醛（C2H2O2）氨易溶于水，在水中利用气液平衡吸收有一定限度，与硫酸中和反应几乎可完全去除，与作为消臭剂的乙二醛发生化学反应成为无臭物质RNH22NH、R3N33N硫酸（H2SO4）与酸反应成为可溶于水的物质氮环化合物吡啶吲哚C6H5NC8H7N硫酸（H2SO4）与酸反应成为盐而被吸收醛HCHO、CH2CHCHO次氯酸钠（NaClO）+苛性钠（NaOH）甲醛微溶于水，在氧化剂中被分解后，与碱液中被中和吸收丙烯醛几乎不溶于水，在氧化剂中成为丙烯酸，在碱液中被中和吸收有机酸乙酸CH3COOH苛性钠（NaOH）易溶于水，与碱液中和以增加吸收速率酚苯酚C6H5OH苛性钠（NaOH）微溶于水，与碱反应以增加吸收速度再生等。5.2.1.6吸收工艺的主体装置和管道系统，根据所处理废气的性质选择适宜的防腐材料，必要时采取防冻、防火和防爆措施。5.2.2吸收设备5.2.2.1常用的吸收设备有喷淋塔、填料塔、板式塔、文丘里洗涤器等。5.2.2.2吸收设备根据气液反应速度、热效应、反应物浓度及气流传质速度等选择。5.2.2.3对气膜控制的吸收过程，宜采用填料塔之类的液相分散型装置；对于液膜控制的吸收过程，宜采用各类板式塔。5.2.2.4对于吸收过程中产生大量热，或需有其他辅助物料加入或引出的过程，宜用板式塔；对于易起泡、黏度大、腐蚀性严重的物料宜用填料塔；对于悬浮固体颗粒或有淤渣的宜用筛板塔。5.3.1.1根据大气污染物的种类、浓度、性质以及处理要求等因素，选择合适的吸附剂。常见的吸附剂6T/CI1136—2025有活性炭、分子筛、硅胶等，表2列出典型吸附剂及其吸附原理。表2典型吸附剂吸附剂名称物理性质吸附原理活性炭具有高度发达孔隙结构，比表面积500m²/g~1500m²/g，含微孔、中孔和大孔主要为物理吸附，依靠分子间范德华力活性炭纤维由有机纤维经炭化和活化制成，纤维直径5μm~20μm，比表面积1000m²/g~3000m²/g，微孔分布均匀主要是物理吸附，吸附质分子扩散路径短分子筛具有均匀微孔结构的结晶型硅铝酸盐或磷铝酸盐，孔径0.3nm~2nm主要是物理吸附，也涉及离子交换等化学吸附，吸附选择性强硅胶无定形二氧化硅，多孔结构，比表面积300m²/g~800m²/g，孔径分布较宽主要是物理吸附，通过硅羟基与吸附质分子间氢键或范德华力作用活性氧化铝良好热稳定性和机械强度主要是物理吸附，表面羟基与吸附质分子相互作用5.3.1.2吸附剂宜具有较大的比表面积、良好的选择性、较高的吸附容量、较好的机械强度和化学稳定性，且易于再生等性能。5.3.1.3废气在进入吸附设备前，需进行预处理，去除其中的粉尘、油雾、水分等杂质，防止吸附剂被污染或堵塞，影响吸附效果。5.3.1.4按要求控制吸附操作的温度、压力、湿度等条件。5.3.1.5控制废气的流量和停留时间，以确保废气与吸附剂有足够的接触时间，提高吸附效率。5.3.1.6在吸附剂的储存、运输和使用过程中，注意防火、防爆等安全问题。5.3.1.7对于吸附饱和的吸附剂，需进行妥善的处理或再生，避免造成二次污染。5.3.2吸附设备5.3.2.1吸附设备宜具备足够的吸附效率，以确保在规定的处理条件下，能够有效去除大气中的污染物，使排放气体达到相应的排放标准。5.3.2.2设备宜具有合理的气体流通面积和足够的停留时间，使废气能够充分与吸附剂接触，保证吸附过程的充分进行。5.3.2.3吸附设备内部的气流分布均匀，避免出现气流短路或局部流速过快、过慢等情况，以致所有的过气断面都能得到充分利用，确保吸附剂能够充分发挥吸附作用，提高吸附效率。5.3.2.4吸附设备具备良好的密封性是十分必要的，防止废气泄漏对环境和人体造成危害。5.3.2.5常见的吸附设备。a）固定床吸附器：由固定的吸附剂床层和气体进出口组成。废气通过床层时，污染物被吸附剂吸附。其结构简单、工艺成熟、性能可靠，适用于小型、分散、间歇性的污染源治理。但存在吸附剂利用率较低、床层阻力较大等缺点，常用于处理气量较小、浓度较低的废气。设计时宜根据处理气量、污染物浓度等确定床层高度、直径和吸附剂用量等参数。b）移动床吸附器：吸附剂在床层中缓慢移动，废气从床层的一端进入，与吸附剂逆流接触，污染物被吸附后，吸附剂从另一端排出进行再生。该设备克服了固定床间歇操作的缺点，可实现连续稳定运行，适用于处理气量较大、浓度较高且较稳定的废气。c）流化床吸附器：吸附剂在气流的作用下呈流化状态，与废气充分接触，吸附速度快，传质效率高。可处理大气量、低浓度的废气，且设备紧凑、占地面积小。然而，吸附剂的损耗较多，对吸附剂的强度要求较高，运行过程中需严格控制气流速度和床层的流化状态，以防止吸附剂的大量流失。7T/CI1136—2025d）旋转床吸附器：通过旋转的吸附剂床层实现废气与吸附剂的连续接触和吸附过程，解决了移动床移动时吸附剂的磨损问题，具有较高的吸附效率和较低的运行阻力。e）浆液吸附器：利用浆液中的吸附剂对废气中的污染物进行吸附，可克服固体吸附剂容易产生局部过热和温度不稳定的问题，以及固定床的生产力不高，移动床和流化床的动能消耗大，吸附剂磨损增加等问题。5.4.1.1脱硫技术排放的二氧化硫浓度符合GB16297和地方规定的大气污染物排放标准的规定。5.4.1.2根据当地的资源条件、环境状况以及经济发展水平等因素选择适宜的脱硫技术。5.4.1.3选用经过实践验证、技术成熟、运行稳定的脱硫工艺，以保障脱硫系统的长期稳定运行，降低设备故障和排放超标的风险。5.4.1.4合理设计脱硫工艺流程，包括吸收剂的制备与输送、烟气的预处理、脱硫反应、副产物的处理与处置等环节，使各环节相互协调、匹配，以提高整个系统的脱硫效率和运行稳定性。5.4.1.5脱硫过程中产生的副产物有必要进行妥善处理，防止对环境造成二次污染。5.4.1.6对于一些具有回收价值的副产物，宜尽可能实现资源回收利用，提高脱硫系统的经济效益。5.4.2脱硫设备5.4.2.1设备结构宜简单合理，便于制造、安装、维护和检修，降低设备的投资和运行成本。5.4.2.2脱硫设备的漏风率应低于5%。5.4.2.3脱硫设备的烟气含湿量应低于8%。5.4.2.4在满足脱硫性能要求的前提下，尽量减小设备的占地面积和空间占用，以适应不同的安装场地条件，节省建设成本。5.4.2.5设备配备必要的安全防护装置，如温度监测、压力监测、液位监测、报警装置等，以便及时发现和处理异常情况，保障设备的安全运行。5.4.2.6脱硫设备在运行过程中不产生新的污染物或造成二次污染，如废水、废渣等要得到妥善处理和处置，避免对环境造成危害。5.4.2.7设备运行时产生的噪声符合国家相关标准和规定，对于噪声较大的设备，采取有效的降噪措施，如安装消声器、隔音罩等，减少对周围环境和操作人员的影响。5.4.2.8常见的脱硫设备及其优缺点见表3。表3常见的脱硫设备主要脱硫设备设备功能优点缺点吸收塔（喷淋塔或填料塔）烟气与浆液逆流接触，二氧化硫与浆液中的碳酸钙发生化学反应脱硫效率高，可达95%以上；技术成熟，运行可靠性高设备体积大，投资成本高；易产生腐蚀和结垢问题，需处理大量浆液浆液循环泵氧化风机将吸收塔底部的浆液输送到喷淋层，为吸收反应提供循环动力向吸收塔内的浆液中鼓入空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙确保浆液的循环，保证脱硫反应的持续进行使反应产物能够进一步加工成石膏，实现资源回收利用较高需提供足够的氧化空气量，设备运行稳定性要求高除雾器去除烟气中夹带的浆液雾滴防止下游设备的腐蚀和堵塞，降低出口烟气含湿量和粉尘浓度需定期清洗和维护，否则会影响除雾效果8T/CI1136—2025表3常见的脱硫设备（续）主要脱硫设备设备功能优点缺点高速旋转雾化器将吸收剂浆液雾化成微小液滴，增大与烟气的接触面积雾化效果好，能使浆液与热烟气充分混合，提高脱硫效率对雾化器的转速和精度要求高，设备维护复杂干燥吸收塔雾化后的浆液液滴与热烟气相遇，水分蒸发，二氧化硫与吸收剂反应结合了吸收和干燥过程，结构紧凑；适用于中低硫煤燃烧产生的烟气脱硫脱硫效率相对较低，一般在70%~90%；对烟气温度和流量的控制要求较高流化床反应器使脱硫剂颗粒处于流化状态，与反应脱硫效率可达80%~90%以上；干法脱硫，不易结垢和堵塞对脱硫剂的品质和粒度要求较高，设备磨损较大旋风分离器分离从流化床反应器出口带出的脱硫剂颗粒和反应产物，并送回流化床反应器，实现脱硫剂的循环利用提高脱硫剂的利用率，降低运行成本分离效率需达到较高水平，否则会影响系统的稳定运行氨吸收塔烟气中的二氧化硫与氨反应生成亚硫酸铵或亚硫酸氢铵以上；副产物硫酸铵可作为化肥使用，具有一定的经济效益氨的挥发性强，需注意氨的泄漏问题，对设备的密封性较强氧化设备将亚硫酸铵氧化为硫酸铵提高副产物硫酸铵的质量，实现资源回收利用要保证氧化反应的充分进行，设备运行成本较高5.5.1.1燃料中的硫含量是影响燃烧后二氧化硫排放的关键因素，宜尽量选用含硫量低的燃料，如低硫煤、天然气等，以减少二氧化硫的生成。5.5.1.2选择合适的粒度分布的固体燃料有助于燃料充分燃烧，减少不完全燃烧产物的生成。5.5.1.3燃料的湿度需控制在一定范围内，过高的湿度会降低燃烧温度，影响燃烧效果，导致污染物排放增加。5.5.1.4根据燃料特性、燃烧方式和热负荷需求等因素，选择合适类型的燃烧设备。5.5.1.5燃烧器是燃烧设备的关键部件，设计时宜尽可能确保燃料与空气充分混合，实现高效燃烧。5.5.1.6燃料在燃烧设备内的停留时间足够长，以保证燃料充分燃烧。5.5.1.7燃烧产生的污染物排放符合国家和地方规定的大气污染物排放标准。5.5.2燃烧设备5.5.2.1燃烧设备根据燃料类型进行选择。5.5.2.2燃烧设备的设计和运行宜尽量减少污染物的初始生成。5.5.2.3燃烧设备宜配备相应的污染物排放监测设备，如二氧化硫监测仪、氮氧化物监测仪、颗粒物监测仪等，对燃烧过程中产生的污染物进行实时监测，以便及时掌握污染物排放情况。5.5.2.4燃烧设备的容量与实际热负荷需求相匹配，如果设备容量过小，无法满足生产或供热需求；容量过大，则会导致能源浪费和运行效率低下。5.5.2.5燃烧设备宜确保燃料能够充分燃烧，以提高能源利用效率，减少未完全燃烧产物（如一氧化碳、碳黑等）的生成。95.5.2.6为了实现高效燃烧，燃烧设备有必要具备合理的空气供应系统。5.5.2.7燃烧设备在运行过程中可能会产生可燃混合气，做好防爆措施是十分必要的。5.5.2.8对于燃料供应系统，要防止燃料泄漏。5.5.2.9燃烧设备宜设置过热保护装置，以防止设备因过热而损坏。5.5.2.10燃烧设备宜预留与后续污染治理设施（如脱硫、脱硝、除尘设备）的接口，以便连接和集成这些设施，实现对燃烧产生的污染物进行有效治理。5.5.2.11燃烧设备的主要受热部件宜采用耐高温、耐磨、耐腐蚀材料。5.5.2.12常见的燃烧设备见表4。表4常见的燃烧设备燃烧设备类型工作原理优点缺点层燃炉燃料在炉排上形成一定厚度的燃料层，空气从炉排下方穿过燃料层，使燃料与空气充分接触并发生燃烧反应，燃料在炉排上缓慢燃烧和燃尽等过程结构简单，成本较低，操作维护相对容易，对煤种有一定适应性，能稳定供热燃烧效率相对较低，手烧炉劳动强度大，易出现燃烧不完全、冒黑烟等问题，环保性能较差，难以满足严格的大气污染物排放标准煤粉炉将煤磨成煤粉后，用空气或其他气体将煤粉输送到炉膛内，使其在炉膛中呈悬浮状态与空气充分混合并迅速燃烧，释放大量热量应较大的负荷变化，锅炉容量可做得较大，可实现较高的蒸汽参数，适用于大规模发电等需要大量热能的场合设备投资大，运行维护复杂，对煤粉的制备、输送和燃烧控制要求高，需要配备专业的磨煤设程中会产生大量的粉尘和氮氧化物等污染物，需配备高效的除尘和脱硝设备流化床燃烧炉燃料在炉内被高速气流吹起，呈流化状态与空气充分混合并燃烧，炉内添加石灰石等脱硫剂可同时实现脱硫，通过控制流化速度和燃料供给等参数，使燃料在炉内稳定燃烧燃料适应性极广，能有效利用劣质上，炉内温度均匀，污染物排放低，特别是氮氧化物生成量相对较少，内脱硫设备磨损较严重，对运行操作和维护要求较高，需要控制好流化速度、燃料粒度等参数，否则易出现流化不稳定、结焦等问题，投资成本相对较高燃气燃烧器将天然气、煤气等气体燃料与空气按一定比例混合后，通过燃烧器的喷嘴喷出，在点火装置的作用下点燃，形成稳定的火焰进行燃烧，燃烧产生的热量直接传递给受热面或被加热物体上，燃烧过程清洁，几乎不产生烟尘和二氧化硫等污染物，氮氧化物排放量也相对较低，调节性能好，能够根据需要快速准确地调节燃烧负荷，且操作简单，维护方便对燃料供应系统要求高，需要有稳定的燃气供应，使用成本相对较高，对安全要求严格，存在一定的燃气泄漏等安全风险燃油燃烧器燃油通过油泵输送到燃烧器，经雾化器雾化成细小的油滴，与空气混合后进入炉膛燃烧，雾化后的油滴与空气充分接触，在高温下迅速蒸发、燃烧，释放出热量焰温度高，燃烧稳定，对燃油的适应性强，能够燃烧不同品质的燃油，调节性能较好，可根据需要调节燃油供给量和空气量来控制燃烧负荷燃油燃烧会产生一定的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，需要配备相应的污染治理设备，运行成本较高，对燃油的储存和输送系统要求高，存在燃油泄漏等安全隐患催化燃烧设备废气在催化剂的作用下，在较低温度下发生无焰燃烧，使废气中的有机物氧化分解为二氧化碳和水等无害物质，催化剂能够降低反应的活化能，加快反应速率，提高处理效率无焰燃烧，节能效果显著，氧化温度以上，处理过程中无二次污染，设备运行稳定可靠，操作简单催化剂成本较高，且需要定期更换或再生，对废气的预处理要求高，需先去除废气中的颗粒物、水分等杂质，防止催化剂中毒失活，设备投资较大，不适用于高浓度、高流量的废气处理5.6生物治理5.6.1.1生物治理技术通过利用微生物的代谢能力来降解和转化空气中的有机污染物和恶臭气体，如VOCs、硫化氢、氨等。设计和操作宜确保生物活性、处理效率和系统的可持续管理。5.6.1.2性能参数和设计宜考虑：a）处理效率：去除率根据目标污染物的特性，不低于50%；b）操作条件：温度范围20℃~35℃,以维持微生物活性；相对湿度控制保持在50%~90%，避免干燥或过湿影响微生物活性。5.6.2设备类型及规范5.6.2.1生物滤床宜考虑：a）床体材料：选择木屑、树皮、泡沫陶瓷或复合填料，以支持微生物生长并提供足够的表面积；b）空床接触时间：30s~2min，根据具体污染物调整；c）床层高度：宜在1.5m~3m，以确保足够的处理深度和效率；d）压降：设计压降不超过250Pa，以减少能耗。5.6.2.2生物洗涤塔宜考虑：a）填料类型：高效能塑料填料或结构化填料，增加气液接触面积；b）液气比：0.5L/m³~2.0L/m³,根据污染物的溶解度和反应性调整；c）塔体设计：根据气流量和污染物浓度来确定塔高和直径。5.6.2.3生物膜系统宜考虑：a）生物膜载体：高表面积材料，如生物球或聚丙烯填料，以促进微生物生长；b）流速：宜足够以避免厌氧条件，同时确保充分的氧化反应；c）系统维护：定期检查和更换生物膜，以保持高效运行。5.6.3环境与安全要求5.6.3.1废弃物处理：生物处理过程中产生的废弃生物质按照环保要求安全处置。5.6.3.2安全措施：采取防漏措施，特别是在生物滤床和生物洗涤塔操作中，以保护工作人员免受生物气溶胶的影响。5.6.3.3噪声与振动：系统设计采取隔音和减振措施，遵循当地工业噪声标准。5.6.4监测与控制状态。5.6.4.2自动化控制：使用自动化控制系统（如PLC实时调整气体流量、pH值、温度和湿度等关键操作参数。6典型大气污染物处理技术6.1一般规定6.1.1大气污染处理设备故障率不高于5%，确保稳定连续运行。6.1.2大气污染物处理技术宜依据污染物的种类、性质、浓度、排放量以及排放源的特点等因素，科学地选择与之相适应的技术。6.1.3大气污染物处理技术能够高效地去除大气污染物，使其达到国家或地方规定的排放标准，最大限度地减少污染物对大气环境的影响。6.1.4大气污染物处理技术符合国家和地方的相关法律法规、标准规范以及政策要求，不采用国家明令禁止或淘汰的技术工艺。6.2二氧化硫达标。6.2.2湿法脱硫技术：a）石灰石浆液吸收二氧化硫，生成亚硫酸钙，然后氧化为硫酸钙，即石膏；b）吸收塔内的浆液pH值控制在5.0~6.0，以保证脱硫效率和防止设备腐蚀；c）吸收塔内液气比控制在10L/m3~20L/m3，烟气停留时间不少于3s；d）石灰石的品质要符合要求，纯度不低于90%，粒度宜控制在250目（筛孔名义尺寸为0.063mm）左右，以满足浆液制备和吸收反应的需要；e）排放浓度低于35mg/Nm3~100mg/Nm3。6.2.3干法脱硫技术：a）以氨为吸收剂吸收二氧化硫，生成亚硫酸铵和硫酸铵；b）活性焦吸附脱硫时，活性焦碘吸附值不低于800mg/g，比表面积不小于850m2/g；c）吸附塔内气体流速宜控制在0.3m/s~0.6m/s；d）排放浓度低于200mg/Nm3~300mg/Nm3。6.3氮氧化物6.3.1选择性催化还原技术（SCRa）在催化剂的作用下，利用还原剂（如氨气、尿素等）将氮氧化物还原为氮气和水；b）SCR系统中催化剂的活性和使用寿命是关键，宜根据烟气成分、温度、粉尘含量等因素选择合适的催化剂，并定期进行检测和更换；d）排放浓度低于100mg/Nm3~200mg/Nm3；e）还原剂的储存和输送系统要确保安全可靠，防止泄漏和爆炸事故的发生。6.3.2选择性非催化还原技术（SNCRa）在高温条件下，通过向炉膛内喷射还原剂，将氮氧化物还原为氮气和水；b）SNCR系统的喷射位置和喷射量应根据炉膛温度分布和氮氧化物浓度进行精确控制，以提高脱硝效率和减少氨逃逸；c）排放浓度低于200mg/Nm3~400mg/Nm3。6.4颗粒物6.4.1电除尘技术：a）电除尘器通常利用电场力使颗粒物带电，然后在电场作用下向电极移动并被捕集；b）电除尘器的电场强度、极板间距等参数应根据粉尘特性和排放标准进行合理设计和调整，同时要定期对电极进行清灰和维护，以保证除尘效率；T/CI1136—2025c）除尘效率不低于99%；d）颗粒物排放浓度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3；e）电除尘器电压宜控制在30kV~70kV，电流稳定。6.4.2袋式除尘技术：a）袋式除尘器的工作原理是含尘气体通过滤袋时，颗粒物被滤袋截留，从而实现除尘；b）袋式除尘器的滤袋宜选择合适的材质和规格，根据烟气温度、湿度、粉尘性质等因素确定合理的过滤风速和清灰周期，防止滤袋堵塞和破损；c）袋式除尘器除尘效率不低于99.9%；d）颗粒物排放浓度低于10mg/Nm3~30mg/Nm3。6.4.3电袋复合除尘技术：a）电袋复合除尘器结合了电除尘器和袋式除尘器的优点，先利用电除尘器进行预除尘，降低粉尘负荷，然后再通过袋式除尘器进行深度过滤；b）电袋复合除尘器要注意电区和袋区的协同运行，优化运行参数，确保整体除尘效果。6.5挥发性有机物（VOCs）6.5.1活性炭吸附技术：a）利用吸附剂（如活性炭、分子筛等）对VOCs进行吸附，达到净化废气的目的；b）吸附剂的装填量、吸附床的设计和运行参数应根据废气流量、VOCs浓度和种类等因素进行优化，确保吸附效果和吸附剂的使用寿命；c）吸附装置内气体流速低于0.6m/s；d）吸附效率不低于80%；e）排放浓度低于50mg/Nm3~100mg/Nm3。6.5.2催化燃烧技术：a）将VOCs废气在高温下燃烧，使其分解为二氧化碳和水；b）燃烧温度、停留时间等参数应严格控制，以保证VOCs的完全燃烧和防止产生二次污染；c）配备相应的燃烧安全保护装置；d）排放浓度低于20mg/Nm3~50mg/Nm3。6.5.3冷凝技术：a）通过降低废气温度，使VOCs冷凝成液态，从而实现分离和回收；a）冷凝温度和压力根据VOCs的性质进行合理选择，提高冷凝效率；b）冷凝后的液态VOCs妥善收集和处理。7公用辅助设施7.1除尘器卸灰及输灰7.1.1除尘器的卸灰装置根据粉尘性质、卸灰制度、排灰量和除尘器排出口处压力等选择。7.1.2除尘器灰斗的卸灰口处设置插板阀、星型卸灰阀及落灰短管。7.1.3对流动性差或粘结性大的粉尘，除尘器灰斗宜设空气炮、振打机构等装置。7.1.4除尘器的输灰装置宜选用螺旋输送机、埋刮板输送机、空气斜槽和气力输送等方式，根据输送量、输送距离、现场平面立面布置情况以及粉尘物理性质经技术经济比较后确定。7.1.5当除尘器收集的粉尘含湿量大、粘结性大时，不宜采用气力输送方式，宜采用机械输送方式。7.2除尘器清灰用压缩空气7.2.1袋式除尘器清灰、空气炮、气动仪表或除尘用气动阀门驱动所需压缩空气宜尽量取自生产厂区压缩空气管网，气源应稳定，如厂区无集中式空压站，宜采用一体式空压机组就地供应压缩空气。7.2.2袋式除尘器清灰用压缩空气除油除水除杂，压缩空气品质、压力和气量满足除尘器的要求。7.2.3压缩空气管路的阀门和仪表宜设在便于观察、操作和维修的位置。7.2.4净化煤粉等易爆粉尘时，宜采用氮气等惰性气体作为清灰介质。7.2.5压缩空气储气罐与供气总管之间设置切断阀。7.2.6压缩空气总管内气体流速不宜大于12m/s。7.3除尘器供配电7.3.1当袋式除尘系统出现故障可能严重影响工艺生产或造成较大经济损失时，宜采用两路独立的供电方式，两路电源互为备用。7.3.2配电设备的布置宜遵循安全、可靠、适用和经济的原则，且便于安装、操作和检修。7.3.3电气设备有安全保护装置，室外电气设备设安全防护设施。7.3.4配电线路装设短路保护、过负载保护和接地故障保护。7.3.5动力电缆、控制电缆和信号电缆选用阻燃型。7.3.6除尘器的接地电阻不大于10Ω,与接地网的连接点不少于4个，除尘器控制柜的接地电阻小于7.4采暖通风与空调7.4.1大气污染治理工程所配套建筑物的采暖通风与空调设计符合GB50019的有关规定。7.4.2严寒地区的设备间、水泵房、风机房等设置5℃值班采暖系统。7.4.3采暖系统供水、供汽干管的末端和