汽车制造业冲压机与开平机危险源辨识清单

第页共页汽车制造业冲压机/开平机危险源辨识清单编制依据：GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》、GB/T13861-2022《生产过程危险和有害因素分类与代码》、GB/T45001-2020《职业健康安全管理体系》、GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》、GB27607-2011《机械压力机安全技术要求》、GB/T8176-2012《冲压车间安全生产通则》、GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》、GB2894-2025《安全标志及其使用导则》、GBZ2.1-2019、GBZ2.2-2007、GBZ188-2014评价方法：LEC作业条件危险性评价法（D=L×E×C）。L—事故发生可能性；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—事故后果严重程度。D>320为重大风险（红），160<D≤320为较大风险（橙），70<D≤160为一般风险（黄），D≤70为低风险（蓝）。一、冲压机（机械压力机/液压机/冲床）危险源辨识清单共辨识危险源27项，覆盖模具安装、上料送料、冲压作业、故障处理、液压系统、电气、噪声振动、作业环境、管理因素等环节。序号区域/工序作业活动危险源（危险有害因素）可能的事故类型事故后果/典型伤害风险评价(L)风险评价(E)风险评价(C)D值风险等级现有控制措施建议补充管控措施责任岗位依据标准/条款1冲压车间-模具区模具吊运与安装行车吊装模具时吊具磨损、钢丝绳断股、吊点选择不当起重伤害、物体打击模具坠落砸伤、挤压致死3315135一般风险(黄)使用前目视检查吊具；专人指挥；模具下方禁止站人吊具每季度探伤检测并挂牌；加装行车防脱钩装置；作业区设置警戒围栏模具工、行车工GB6067.1-20104.2；GB/T8176-20126.32冲压车间-模具区模具安装对位上下模对位时手伸入滑块与下模之间，未使用安全支撑机械伤害手指/手掌压断、截肢367126一般风险(黄)使用安全支撑柱/安全栓；滑块置于下死点并断电挂牌推行模具快速夹紧装置；安装滑块机械锁止机构；作业前执行LOTO上锁挂牌模具工、机修工GB27607-20115.4；GB/T8176-20127.23冲压车间-模具区模具紧固螺栓拆装使用加长杆或敲击扳手，螺栓滑脱、工具反弹物体打击、机械伤害手部挫伤、面部受伤36354低风险(蓝)使用规定扭矩扳手；禁止加长套管施力配备液压扭矩扳手；作业时佩戴防冲击手套和护目镜模具工GB/T8176-20127.24冲压车间-主机区手工送料（板料/卷料）手进入模腔送料，滑块下行时手指处于危险区机械伤害手指切断、手掌压碎6615540重大风险(红)安装光电保护装置；双手操作按钮；严禁手入模腔强制推行自动送料机/机械手；光电保护与滑块联锁每周点检；危险区加装防护栅栏冲压工、班组长GB27607-20115.3；GB23821-2009表15冲压车间-主机区卷料上料（开卷送料）卷料边缘锋利毛刺割伤；卷料回弹松散机械伤害、割伤手部划伤、割伤663108一般风险(黄)佩戴防割手套；卷料用捆扎带固定卷料边缘去毛刺工序前置；使用专用上料小车与限位挡块冲压工GB/T8176-20127.46冲压车间-主机区板料搬运（人工）单块钢板重量大，搬运姿势不当其他伤害（肌肉骨骼）腰肌劳损、腰椎间盘突出663108一般风险(黄)限重搬运；两人协作；提供护腰带配置真空吸盘吊具/磁力吊具；推行人机工程学培训与轮岗冲压工GB/T8176-20127.4；GB/T45001-20208.17冲压车间-主机区滑块下行程冲压滑块/连杆/曲轴运动部件外露，人员误入运动轨迹机械伤害挤压、撞击致重伤或死亡3615270较大风险(橙)安装固定式防护罩；飞轮区加装防护栏防护罩与主电机联锁（开罩停机）；每月检查联锁有效性并记录冲压工、设备员GB5083-19996.2；GB27607-20115.28冲压车间-主机区连续冲压（连冲）连续行程模式下人员疲劳、注意力下降导致误操作机械伤害手指压伤、断指3615270较大风险(橙)连续冲压须经审批；设置警示标识连冲作业限时（≤2h轮换）；安装安全光幕+安全地毯双重保护；严禁连冲时手动取件冲压工、班组长GB27607-20115.3.29冲压车间-主机区取件（成品/废料）从模腔内取件时滑块意外下行机械伤害手指/手臂压断3615270较大风险(橙)使用取件工具（磁力棒、镊子）；滑块停稳后取件加装吹气/机械顶出自动出件装置；安装防连冲安全装置（防重冲）冲压工GB27607-20115.3；GB/T8176-20127.510冲压车间-主机区废料清理废料飞溅、废料堆尖锐边缘割伤；清理时设备未停机物体打击、割伤眼部异物、手部割伤663108一般风险(黄)停机清理；佩戴护目镜和防割手套废料槽密闭化改造；配置专用废料收集箱并定期清运冲压工GB/T8176-20127.611冲压车间-主机区卡料/卡模处理未断电、未泄压即伸手排除卡料，滑块突然下落机械伤害挤压致死、断肢3340360重大风险(红)执行停机-断电-挂牌-验电流程；使用专用工具强制LOTO管理；液压机必须泄压并加装机械支撑；处理卡模须两人作业（一人监护）机修工、冲压工GB27607-20115.5；GB/T33579-201712冲压车间-主机区设备点检/润滑点检时触及运动部件；润滑点位于危险区内机械伤害卷入、挤压367126一般风险(黄)停机点检；润滑点外移改造推行设备运行状态远程监测；点检路线与危险区物理隔离设备员、机修工GB/T8176-20128.213冲压车间-液压站液压系统运行高压油管老化爆裂，高压油喷射其他伤害（高压液体伤害）油液穿透皮肤、眼部损伤3315135一般风险(黄)定期更换油管；接头防护套油管每2年强制更换；加装防喷溅护套；操作人员佩戴防护面罩设备员、机修工GB5083-19996.514冲压车间-液压站液压油泄漏地面油污导致滑倒；油雾吸入其他伤害、中毒和窒息滑倒摔伤、呼吸道刺激663108一般风险(黄)及时清理油污；设置接油盘地面做防滑处理；加装油雾收集净化装置；建立泄漏点台账设备员、保洁GB5083-19996.5；GBZ2.1-201915冲压车间-液压站液压系统检修泄压未完全泄压即拆卸元件，高压油/部件弹出物体打击、其他伤害面部/眼部击伤3315135一般风险(黄)按规程泄压至零压并确认加装压力表并挂牌确认；检修前填写能量隔离确认单机修工GB/T33579-201716冲压车间-配电区设备电气检修带电作业、未验电、未挂牌触电电击致死、电弧灼伤1340120一般风险(黄)持证电工操作；执行停电验电挂牌配备绝缘工具与个人保安线；推行电气作业工作票制度电工GB26860-2011；GB/T13869-201717冲压车间-主机区设备接地/绝缘失效电机、控制柜绝缘老化漏电，外壳带电触电电击伤亡161590一般风险(黄)每年接地电阻检测；漏电保护装置加装漏电保护器并每月试跳；设备外壳做等电位连接电工、设备员GB/T13869-201718冲压车间-主机区控制柜操作湿手操作按钮；按钮标识不清导致误操作触电、机械伤害电击、误启动伤人367126一般风险(黄)按钮标识清晰；禁止湿手操作控制按钮加装防护圈；急停按钮红色醒目并每周测试冲压工GB5083-19997.219冲压车间-主机区冲压作业（噪声）冲压瞬间冲击噪声达95~105dB(A)，长期暴露职业病（噪声聋）听力下降、噪声性耳聋667252较大风险(橙)佩戴耳塞/耳罩；张贴噪声警示标识隔声罩改造；减振垫降噪；每年职业健康体检（听力专项）；噪声岗位轮换冲压工、职业卫生管理员GBZ2.2-2007；GBZ188-201420冲压车间-主机区手持振动工具作业打磨、去毛刺时长期手持振动工具职业病（手臂振动病）手指发白、末梢神经损伤637126一般风险(黄)使用低振动工具；间歇作业工具加装减振手柄；单次连续作业≤1h；纳入职业健康监护冲压工GBZ2.2-200721冲压车间-地面车间通行与作业地面油污、废料、线缆导致滑倒绊倒其他伤害摔伤、扭伤663108一般风险(黄)班后清理；线缆走桥架推行5S定置管理；地面划设人行通道黄线；每班次清扫确认冲压工、班组长GB/T8176-20125.322冲压车间-主机区高温季节作业车间温度高、通风不良，人员中暑其他伤害（中暑）热射病、虚脱367126一般风险(黄)供应防暑降温饮品；调整作业时间加装岗位送风/喷雾降温；高温预警时缩短连续作业时间班组长、职业卫生管理员GBZ2.2-200723冲压车间-主机区金属粉尘/油雾暴露冲压及打磨产生金属粉尘、油雾职业病（尘肺/呼吸道疾病）呼吸系统损害663108一般风险(黄)佩戴防尘口罩；车间通风加装局部排风除尘装置；每年职业健康体检（肺功能）；粉尘浓度定期检测冲压工、职业卫生管理员GBZ2.1-201924冲压车间-管理新员工上岗未经培训独立操作冲压设备，不熟悉危险区机械伤害误操作导致重伤3615270较大风险(橙)三级安全教育；师带徒3个月建立岗位危险源告知卡并签字确认；实操考核合格方可独立上岗车间主任、安全员GB/T45001-20207.225冲压车间-管理违章作业（拆除防护）为图效率私自拆除光电保护、短接安全门锁机械伤害断指、死亡3615270较大风险(橙)安全巡查；违章考核加装安全装置防拆封条与报警；推行安全积分与举报奖励；班前会危险源告知车间主任、安全员GB/T45001-20208.126冲压车间-管理加班疲劳作业连续加班导致注意力下降、反应迟钝机械伤害、其他伤害误操作致伤367126一般风险(黄)控制加班时长；班中休息建立疲劳作业预警机制；夜班增加轮换频次；严禁疲劳状态操作冲压设备车间主任、班组长GB/T45001-20208.127冲压车间-管理相关方（外来维修）作业外来人员不熟悉现场，未办理作业许可机械伤害、触电交叉作业伤害3315135一般风险(黄)入厂安全告知；作业许可审批建立相关方安全管理协议；作业全程安排监护人；作业前风险交底签字安全员、设备员GB/T45001-20208.1.4

二、开平机（开卷—矫平—剪切—堆垛生产线）危险源辨识清单共辨识危险源31项，覆盖上卷吊运、开卷、矫平、剪切、堆垛输送、液压气动电气、噪声环境、管理因素等环节。序号区域/工序作业活动危险源（危险有害因素）可能的事故类型事故后果/典型伤害风险评价(L)风险评价(E)风险评价(C)D值风险等级现有控制措施建议补充管控措施责任岗位依据标准/条款1开平线-上料区钢卷吊运上料行车吊运钢卷时吊具失效、钢卷重心偏移、吊点不当起重伤害、物体打击钢卷坠落砸伤、压死3340360重大风险(红)使用专用C型钩/卷料吊具；专人指挥；吊运下方禁止站人吊具每月检查、每年探伤；加装行车防脱钩与超载报警；上料区设置警戒隔离行车工、上料工GB6067.1-20104.2；GB/T8176-20126.32开平线-上料区钢卷存放与堆码钢卷未加挡块、堆码过高、地面不平导致滚落物体打击、其他伤害钢卷滚落碾压致死3615270较大风险(橙)钢卷加装止挡块；单层平放存放设置专用钢卷鞍座；堆场地面硬化平整；划设禁入区并设防滚落挡墙库管员、上料工GB15606-2008；GB/T8176-20126.23开平线-上料区钢卷捆扎带拆除捆扎带崩断弹起；带钢回弹散卷物体打击、割伤面部/眼部击伤、手部割伤667252较大风险(橙)使用专用剪带钳；人员站在侧面；佩戴护目镜与防割手套加装拆带防护挡板；拆带前先用压紧装置固定卷料；推行自动拆带机上料工GB/T8176-20127.44开平线-上料区钢卷内圈/外圈毛刺带钢边缘锋利毛刺，搬运时割伤机械伤害（割伤）手部、手臂割伤663108一般风险(黄)佩戴防割手套（5级）来料毛刺质量管控；推行去毛刺工序；配备防割袖套上料工GB/T8176-20127.45开平线-开卷机开卷机穿带/引料穿带时手靠近开卷机卷筒与压辊夹点机械伤害手指/手臂卷入压伤3615270较大风险(橙)使用引料工具；点动穿带；压辊抬起后操作压辊与主机联锁；加装夹点防护罩；穿带区域设安全拉绳急停开平机操作工GB5083-19996.2；GB23821-20096开平线-开卷机开卷机卷筒涨缩卷筒涨缩时手位于扇形板处被夹机械伤害手指挤压伤367126一般风险(黄)涨缩操作前确认无人；设置警示标识涨缩动作加装声光报警；操作按钮改为双手操作开平机操作工GB5083-19996.27开平线-开卷机带钢跑偏/甩尾开卷末段带钢高速甩尾、跑偏弹跳物体打击、机械伤害击伤、割伤367126一般风险(黄)降低开卷速度；设置压紧臂加装甩尾检测与自动降速装置；尾料段设置防护挡板与警戒线开平机操作工GB/T8176-20127.58开平线-开卷机开卷机主轴/轴承异常主轴异响、轴承过热抱死，部件飞出机械伤害、物体打击部件飞出伤人161590一般风险(黄)班前点检异响与温度；定期润滑加装轴承温度在线监测与超温报警；建立主轴振动检测台账设备员、机修工GB/T8176-20128.29开平线-矫平机矫平辊咬入带钢矫平辊组咬入时手/衣袖被带入辊缝机械伤害手臂卷入、断肢3615270较大风险(橙)严禁手接触辊缝；穿带使用专用工具辊缝入口加装防护栅栏与安全光幕；急停拉绳沿全线布置；禁止佩戴手套操作旋转设备开平机操作工GB5083-19996.2；GB23821-2009表110开平线-矫平机矫平辊调整（辊缝调节）调整辊缝时手伸入辊系，设备误启动机械伤害手指压断3615270较大风险(橙)停机调整；执行上锁挂牌辊缝调节改为电动远程调节；调整作业执行LOTO并双人确认开平机操作工、机修工GB/T33579-201711开平线-矫平机矫平机换辊作业换辊时吊装+拆装交叉作业，辊子坠落起重伤害、物体打击辊子坠落砸伤3315135一般风险(黄)使用专用吊具；专人指挥；作业区隔离制定换辊作业指导书；换辊前断电挂牌；作业人员佩戴安全帽与防砸鞋机修工、开平机操作工GB6067.1-2010；GB/T33579-201712开平线-矫平机矫平过程金属粉尘/氧化皮带钢表面氧化皮剥落产生粉尘职业病（尘肺）呼吸系统损害663108一般风险(黄)佩戴防尘口罩；车间通风加装局部除尘吸风罩；粉尘浓度定期检测；纳入职业健康体检开平机操作工、职业卫生管理员GBZ2.1-201913开平线-剪切机剪切机剪切作业剪切刀口闭合，手处于刀口危险区机械伤害手指切断、断掌6615540重大风险(红)安装光电保护/双手按钮；严禁手入刀口刀口加装固定防护罩与安全光幕；光电保护每周点检；定尺送料自动化改造剪切工、开平机操作工GB27607-20115.3；GB23821-200914开平线-剪切机定尺送料/对刀对刀、量尺时手伸入刀口；送料辊夹手机械伤害手指压伤、切断3615270较大风险(橙)使用专用量具；停机对刀推行自动定尺与激光测长；送料辊加装防护罩与夹点隔离剪切工GB5083-19996.215开平线-剪切机刀片更换/刃磨刀片沉重、刃口锋利，拆装时割伤、坠落机械伤害、物体打击手部割伤、脚部砸伤3315135一般风险(黄)使用专用吊具与刀片托架；佩戴防割手套制定换刀作业指导书；换刀前断电挂牌；配备刀片专用存放架机修工、剪切工GB/T33579-201716开平线-剪切机剪切废边/料头剪切料头弹飞、废边锋利物体打击、割伤眼部击伤、手部割伤667252较大风险(橙)设置废料收集槽；佩戴护目镜加装废料导流挡板；废料槽加装防护网；作业区设置隔离屏剪切工GB/T8176-20127.617开平线-堆垛区成品板垛堆垛板垛倾倒、堆垛高度超限物体打击砸伤、压伤367126一般风险(黄)限制堆垛高度；垛底平整加装堆垛对齐与限高装置；设置板垛防倾倒支架；叉车作业区与人行通道分离堆垛工GB/T8176-20127.618开平线-堆垛区叉车/行车转运板垛叉车视线盲区、超速、人车混行车辆伤害碾压致死、撞伤3615270较大风险(橙)限速5km/h；鸣笛提示；划定人车分流通道安装叉车行人防撞预警系统；通道设置反光镜与减速带；叉车司机持证上岗叉车司机、库管员GB/T45001-20208.1；GB4387-200819开平线-输送辊道输送辊道运行辊道夹点、带钢在辊道上跑偏飞出机械伤害、物体打击手部卷入、击伤367126一般风险(黄)辊道两侧加装防护栏；禁止跨越辊道辊道加装盖板与跨越天桥；跑偏检测与自动纠偏装置开平机操作工GB5083-19996.220开平线-液压站液压系统运行与检修高压油管爆裂喷油；检修未泄压其他伤害、物体打击油液穿透皮肤、眼部损伤3315135一般风险(黄)定期更换油管；检修前泄压确认油管每2年强制更换；加装防喷溅护套；检修执行能量隔离确认单设备员、机修工GB5083-19996.5；GB/T33579-201721开平线-气动系统气动元件检修压缩空气残压导致气缸突然动作机械伤害夹伤、撞击伤33763低风险(蓝)检修前泄压；挂牌加装气源切断与残压释放阀；执行LOTO机修工GB/T33579-201722开平线-配电区电气检修与维护带电作业、未验电、未挂牌触电电击致死、电弧灼伤1340120一般风险(黄)持证电工；停电验电挂牌执行电气工作票；配备绝缘工具与个人保安线电工GB26860-2011；GB/T13869-201723开平线-控制室PLC/控制柜操作程序误动作、误启动；控制柜漏电机械伤害、触电设备误启动伤人、电击161590一般风险(黄)操作权限分级管理；检修模式挂牌程序修改须审批并备份；加装安全PLC与安全继电器；控制柜接地检测电工、设备员GB/T13869-2017；GB5083-19997.224开平线-全线开平剪切作业噪声剪切冲击、辊道摩擦噪声达90~100dB(A)职业病（噪声聋）听力下降667252较大风险(橙)佩戴耳塞/耳罩；张贴噪声警示标识加装隔声罩与吸声板；每年听力专项体检；噪声岗位轮换开平机操作工、职业卫生管理员GBZ2.2-2007；GBZ188-201425开平线-全线地面油污与带钢边角料地面油污、边角料散落导致滑倒绊倒其他伤害摔伤、扭伤663108一般风险(黄)班后清扫；废料及时清运推行5S定置管理；地面划设人行通道；边角料专用收集箱开平机操作工、班组长GB/T8176-20125.326开平线-全线高温带钢/夏季高温夏季车间高温、设备表面高温烫伤其他伤害（中暑、烫伤）热射病、皮肤烫伤367126一般风险(黄)供应防暑饮品；高温部位加装保温层与警示标识岗位送风降温；高温设备表面加装隔热防护罩；高温预警时缩短连续作业时间班组长、职业卫生管理员GBZ2.2-200727开平线-管理新员工/转岗培训未经培训独立操作开平线，不熟悉全线危险区机械伤害误操作致重伤3615270较大风险(橙)三级安全教育；师带徒；实操考核建立岗位危险源告知卡并签字；开平线各危险区张贴警示图；考核合格方可上岗车间主任、安全员GB/T45001-20207.228开平线-管理违章作业（拆除防护/短接光幕）为图效率拆除防护罩、短接安全光幕机械伤害断指、断肢、死亡3615270较大风险(橙)安全巡查；违章考核安全装置加装防拆封条与报警；推行安全积分与举报奖励；班前会危险源告知车间主任、安全员GB/T45001-20208.129开平线-管理交接班信息不清上一班设备异常、隐患未交接机械伤害、其他伤害带病运行导致事故367126一般风险(黄)交接班记录本；设备状态确认推行交接班设备状态点检表并双方签字；异常设备挂牌停用班组长、开平机操作工GB/T45001-20208.130开平线-管理相关方（外来维修/运输）作业外来人员不熟悉现场，交叉作业无许可机械伤害、车辆伤害交叉作业伤害3315135一般风险(黄)入厂安全告知；作业许可审批签订相关方安全管理协议；作业全程监护；作业前风险交底签字安全员、设备员GB/T45001-20208.1.431开平线-管理应急管理缺失机械伤害、触电等事故无应急处置方案，救援不当其他伤害（二次伤害）伤情加重、救援人员受伤33763低风险(蓝)配置急救箱；张贴应急电话制定机械伤害/触电专项应急预案并每半年演练；配备担架与止血器材；断电急停位置全员熟知安全员、车间主任GB/T29639-2020；GB/T45001-20208.2

三、冲压/开平车间通用与共用危险源辨识清单共辨识危险源7项，覆盖车间环境、消防、职业健康监护、个体防护等共用风险。序号区域/工序作业活动危险源（危险有害因素）可能的事故类型事故后果/典型伤害风险评价(L)风险评价(E)风险评价(C)D值风险等级现有控制措施建议补充管控措施责任岗位依据标准/条款1全厂-冲压/开平车间共用作业环境车间照度不足，视线不良导致误操作其他伤害、机械伤害误操作致伤、摔伤36354低风险(蓝)保证作业面照度≥300lx；及时更换灯具照度每半年检测；关键危险区加装局部照明；应急照明定期测试设备员、安全员GB50034-2013；GB/T8176-20125.32全厂-冲压/开平车间共用作业环境车间通道被物料占用、安全出口堵塞其他伤害应急疏散受阻367126一般风险(黄)通道划线；禁止占道堆放每周通道畅通检查；安全出口设应急指示灯并保持常闭不上锁车间主任、安全员GB50016-2014；GB/T45001-20208.13全厂-冲压/开平车间共用作业环境行车、叉车与地面人员交叉作业起重伤害、车辆伤害撞击、碾压致死3615270较大风险(橙)划定人车分流通道；限速鸣笛安装行车防撞与地面人员检测系统；叉车加装行人预警；作业区物理隔离车间主任、安全员GB6067.1-2010；GB4387-20084全厂-冲压/开平车间共用作业环境消防器材缺失/失效，油品、包装材料可燃火灾烧伤、窒息161590一般风险(黄)配置灭火器并定期检查；油品专区存放灭火器每月点检、每年维保；油品库设置防火分隔与防爆电气；每年消防演练安全员、消防管理员GB50016-2014；GB50140-20055全厂-冲压/开平车间共用作业环境安全标志缺失或破损，危险区无警示其他伤害人员误入危险区663108一般风险(黄)张贴安全标志；危险区设警戒线按GB2894-2025统一设置禁止/警告/指令/提示标志；每季度检查标志完好性安全员GB2894-2025；GB2893-20086全厂-冲压/开平车间共用作业环境职业健康监护缺失，接害人员未体检职业病职业病漏诊、延误治疗367126一般风险(黄)组织年度职业健康体检建立接害人员职业健康监护档案；噪声/粉尘/高温岗位每年专项体检；异常人员调岗职业卫生管理员、HRGBZ188-2014；职业病防治法7全厂-冲压/开平车间共用作业环境劳动防护用品（PPE）配备不足或未正确佩戴机械伤害、职业病割伤、听力损伤、尘肺667252较大风险(橙)按岗位配发PPE；班前检查佩戴建立PPE发放台账与佩戴检查表；选用合规PPE（防割手套、护目镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋）车间主任、安全员GB39800.1-2020；GB/T11651-2008

四、LEC作业条件危险性评价准则与风险分级项目取值/条件说明L（事故发生的可能性）10完全可以预料L6相当可能L3可能，但不经常L1可能性小，完全意外L0.5很不可能，可以设想L0.2极不可能L0.1实际不可能E（暴露于危险环境的频繁程度）10连续暴露E6每天工作时间内暴露E3每周一次或偶然暴露E2每月一次暴露E1每年几次暴露E0.5非常罕见地暴露C（发生事故产生的后果）100大灾难，许多人死亡C40灾难，数人死亡C15非常严重，一人死亡C7严重，重伤C3重大，致残C1引人注意，需要救护风险等级判定与管控层级判定公式D值范围风险等级管控层级与要求D=L×E×CD>320重大风险(红)公司级管控：立即整改，停止作业直至风险降低；制定专项管控方案并公示D=L×E×C160<D≤320较大风险(橙)部门/车间级管控：限期整改，制定管控措施并纳入年度安全目标D=L×E×C70<D≤160一般风险(黄)班组级管控：制定措施，纳入日常检查与点检D=L×E×CD≤70低风险(蓝)岗位级管控：日常注意，保持现有措施五、危险源管控措施分类与优先级措施类别典型措施说明工程技术措施消除/替代、隔离、联锁、防护装置、自动化改造、通风除尘降噪优先级最高，从源头降低风险管理措施作业许可（LOTO）、操作规程、点检表、培训考核、相关方管理、交接班制度规范人的行为，弥补工程措施不足培训教育措施三级安全教育、岗位危险源告知、专项技能培训、应急演练提升意识与技能个体防护措施防割手套、护目镜、耳塞耳罩、防尘口罩、安全鞋、防护面罩、护腰带最后一道防线应急处置措施急停装置、急救箱、应急预案、应急演练、应急照明与疏散通道降低事故后果

六、重点岗位危险源告知卡（建议打印张贴于岗位现场）岗位主要危险源/可能伤害必须做到（红线要求）应急处置确认签字冲压工机械伤害（断指/挤压）、噪声聋、物体打击严禁手入模腔；必须使用取件