003塔吊安全监理细则

目录一、工程概况二、专业工程特点三、监理依据四、安全监理工作的控制要点及目标值五、监理工作方法六、安全监理工作措施七、安全监理控制要点八、塔机的使用与维护九、旁站监理十、相关单位责任十一、资料管理十二、现场监理检查记录表式一、工程概况1、工程项目名称：中暨科技E通世界.华新园新建厂房2、参建单位：建设单位：上海中暨科技发展有限公司设计单位：中诚建筑设计有限公司围护设计单位：山东省城乡建设勘察院监理单位：上海福达工程建设监理咨询有限公司施工单位：中建七局（上海）有限公司3、工程项目建设地点：上海市青浦区华新镇。4、工程项目类型及规模：该项目总用地面积约20733.2平方米。项目总建筑面积为.3平方米，其中地上建筑面积约.8平方米，地下建筑面积约54699.5平方米。本工程性质为工业厂房，抗震设防烈度为七度，设计使用年限50年。5、建筑与结构（1）外墙装饰：石材幕墙、玻璃隐框幕墙（2）室内装饰：初装，细石混凝土地面，乳胶漆墙面，顶棚为腻子批嵌，乳胶漆顶棚；（3）地下防水：二级，采用自防水混凝土+高聚物改性沥青防水卷材SBS（聚酯胎）两道设防；（4）屋面防水及保温：一级，3厚BAC自贴防水卷材+3厚BAC自贴防水卷材，防水层耐用等级15年，保温层采用泡沫玻璃保温板。（5）基础：采用桩基——筏板——承台基础，核心筒区域筏板厚1900mm，其余区域筏板厚900mm，连通道筏板厚450mm，砼P6C35（6）后浇带：设N条沉降后浇带和N条加强带（7）结构形式：砼框架核心筒结构，砼框架结构，砼框架、剪力墙结构；（8）砼强度：地下室外墙为P6C35，梁板为C35，柱为C35，框架柱、剪力墙、核心筒为C35。二、专业工程特点：起重吊装工程危险性大，事故发生具有随机性、隐蔽性、突然性，受现场条件、人员条件、气象条件、技术条件影响大。近年来塔机安全事故频发。如：整机倾覆、起重臂折断、塔身折断或底架碰坏等，起重超重发生事故占了一半以上，而违章作业、高空坠落、行走轨道铺设及塔身制作不良也是引发事故的重要原因。因而监理对安全生产监管工作重在事前控制，施工实施过程中坚持先落实安全技术措施后施工的原则，加强巡查，并定期组织安全生产专项检查，对发现的问题督促整改，消除安全隐患，防止事故的发生。按照国家和市有关安全生产规定，结合塔式起重机安装、顶升加节、拆卸施工特点以及通过专项设计方案的分析、评估，在塔式起重机安装、拆卸和使用中存在一定危险源，为强化安全监理工作，确保安全生产，特编制本专项安全监理实施细则。本专项安全监理实施细则适用于安全监理人员在塔式起重机安装、拆卸和使用安全监理工作。1、施工起重机械的配置：本工程采用8台JL5613塔吊作为主要运输设备。2、塔机安装顺序：定位放样预埋预制管桩基础承台施工（预埋支腿固定节）安装塔身节吊装爬升架安装回转支承总成安装回转塔身总成安装塔帽总成安装平衡臂总成安装平衡臂拉杆吊装一块2.90吨重的平衡臂安装司机室安装起重臂总成安装起重臂拉杆配装平衡重(余下的配重)接通所有电源试运行顶升标准节至使用高度调试安全装置空载、负荷试验塔吊降节塔吊附墙拆除塔吊起重臂拆除三、监理依据：1、《建筑施工安全检查标准》JGJ592、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ333、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ1964、《施工现场安全生产保证体系》（JGJ08-903-2003）5、政府批准的建设工程文件及设计文件；6、建设工程监理合同和其他建设工程合同等；7、施工单位提供的已经审核的专项施工方案。8、《建设工程安全生产管理条件》9、《特种设备安全监察条例》10、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）11、《塔式起重机》GB/T503112、《塔式起重机安全规程》GB514413、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ16014、《建筑起重机械备案登记办法》15、《建筑施工特种作业人员管理规定》16、JL5613使用说明书四、安全监理工作的控制要点及目标值（一）监理工作的目标值：本项目安全监理目标：杜绝重大事故，争创无事故，协助承包单位保证建设工程安全生产，确保安全。（二）安全监理工作的控制要点：1、起重吊装工程施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后报监理审核。2、监理单位审查核验施工单位提交的专项施工方案，并由项目总监在技术文件上签署意见；审查未通过的专项施工方案不得实施。3、操作人员应体检合格、无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。4、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。5、起重机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理作用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。6、起重吊装的指挥人员必须持证上岗。7、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。8、起重作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。9、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。10、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。11、起重机不得靠近架空输电线路作业，起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33）条款的规定。12、塔式起重机的拆卸必须由取得建设行政主管部门颁发的拆卸资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。13、塔式起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。14、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。15、在露天在六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。16、每年的7---9月份做好塔机抗强台风措施。五、监理工作方法坚持“预防为主，重点进行事前控制”的原则，同时注重施工过程中的安全检查与安全控制，发现问题及时处理，把安全事故扼制在萌芽状态。1、巡视：塔吊在安装准备、作业、拆卸准备时监理人员应进行巡视检查，并做好巡视记录。2、平行检查：塔吊在投入使用过程中直至拆除前监理人员须按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及相关规定定期进行平行检查，并做好平行检查记录。3、旁站：塔吊在进行安装、拆卸、顶升加节、附墙时监理人员须采取旁站监理，并做好旁站监理记录。4、监理人员在巡视、平行检查、旁站时发现有不按操作规程操作、发现存在安全隐患须及时发出整改指令（抄报建设单位），并督促施工单位定人、定时、定措施，及时整改。当施工单位未及时有效整改或拒不整改，总监应下达停工令，并上报建设单位和安监部门。5、资料管理：项目监理机构除核查承包单位上报的专项施工方案、检查验收资料外，还应建立严格的安全生产监理资料管理制度，规范资料管理工作，收集安全生产监理全过程资料。工程竣工后，将安全监理资料立卷归档。其资料包括：有关安全生产的技术文件、验收记录、监理规划、监理细则、监理日记、监理月报和监理会议纪要等。六、安全监理工作的措施1、组织措施：（1）建立健全安全监理组织，完善职责分工及有关制度；（2）审查施工承包单位资质和安全生产许可证是否合法有效；（3）检查承包单位安全生产保证体系、安全生产规章制度的建立、健全情况，督促承包单位检查各分包企业的安全生产制度；（4）审查项目经理和专职安全生产管理人员是否具备资格，专职安全生产管理人员的配备是否满足相关要求；（5）审查特种作业人员是否取得特种作业操作资格证书。2、技术措施（1）对本工程的起重吊装工程监理机构编制安全生产监督管理实施细则；（2）审核承包单位编制的施工组织设计中的安全技术措施和起重吊装工程专项施工方案是否符合安全生产强制性标准要求，并签署意见；（3）审核承包单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划及措施落实情况。3、经济措施：协助业主与承包单位执行安全抵押金制度；督促项目部实施安全生产奖罚制度。4、合同措施：协助拟定安全生产协议书，明确双方的权利与义务，督促承包单位与施工管理人员及施工班组签定安全生产责任状。七、安全监理控制要点：（一）塔吊选型及位置确定审查1、塔吊选型检查：本工程采用8台JL5613塔吊作为主要运输设备，塔吊基本参数如下：塔吊基本性能参数：塔机型号JL5613最大安装臂长56m自由高度40.5m自由高度时的塔身组合额定起重力矩630KN.m最大起重量6t最大臂长时的起重量2倍率1.00t4倍率0.94t塔吊的主要参数工作幅度、起升高度、起重量和起重力矩满足施工需要。2、塔吊定位检查：（1）检查绘制的塔式起重机位置平面图和立面图，须标明塔式起重机与建筑物（工作对象）、周围建筑物、架空输电线、相邻塔式起重机（多台塔式起重机交错作业时）和其他障碍物的相对位置，应确保塔式起重机起重臂在非工作状态下自由旋转。应满足塔机最小工作面的要求，当塔机施工可能影响附近建（构）筑物的正常使用和安全时，应采取相应的措施。（2）塔吊位置应满足塔臂的就位与拆除有足够的空间，道路交通应满足塔机安装、拆卸的要求。（3）满足群塔作业的要求：满足两台相邻塔式起重机的安全距离不小于2m的要求，及能满足塔吊覆盖面的要求。（二）审查分包单位资格：总包单位应提交塔式起重机安装、拆卸分包单位有关资料并填报《分包单位资格报审表》，经总监理工程师审查后，合格者签还《分包单位资格报审表》同意分包。不合格退还《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择合格的分包单位，重新申报。1、审查分包单位营业执照、资质证书和安全生产许可证：塔机安装、拆卸单位必须在资质许可范围内从事塔式起重机的安、拆业务。（1）说明：1）起重设备安装工程专业承包企业资质分为一级、二级、三级。a、一级企业：可承担各类起重设备的安装与拆卸。b、二级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的1000kN·m及以下塔式起重机等起重设备、l20吨及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸。c、三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的800kN·m及以下塔式起重机等起重设备、60吨及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸。2）顶升、加节、降节等工作均属于安装、拆卸范畴。2、审查分包单位的安全管理保证体系和安全管理制度：专业单位的基本管理制度包括：转场保养、安装拆卸前维修、保修制度，员工的培训制度，周期检查制度，安装、拆卸中的检验监督制度等3、审查分包单位配备的技术、管理人员和施工特种作业人员：审查分包单位的主要技术、管理人员的资格是否符合要求，特种作业人员是否持证上岗，要求人证合一，过期、未复证无效，核查原件后留一份复印件备查。（1）塔式起重机安装、拆卸单位必须配备相应的技术和管理人员。（2）塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员：1）持有安全生产考核合格证书的项目和安全负责人、机械管理人员；2）具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。4、审查辅助起重机械的合格证及操作人员资格证。（三）审查总分包合同1、审查施工总包单位与安装单位签订的建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书。2、审查安装单位应履行的职责，安装单位应：（1）按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求，安装单位编制建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，并由本单位技术负责人签字；（2）按照安全技术标准及安装使用说明书等检查建筑起重机械及现场施工条件；（3）组织安全施工技术交底并签字确认；（4）制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案；（5）将建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，安装、拆卸人员名单，安装、拆卸时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门。（6）建筑起重机械安装完毕后，安装单位应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对建筑起重机械进行自检、调试和试运转。自检合格的应当出具自检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明。（四）审查专项施工方案：1、塔式起重机安装、拆卸专项施工方案必须通过专家论证。2、专项施工方案应根据塔式起重机产品说明书和作业场地的实际情况编制，并应符合相关法规、规程、标准的要求。施工方案经施工单位审核批准后报现场监理部，由现场监理工程师审核并经总监理工程师审定批准后实行。审查主要内容为：（1）审核起重吊装工程专项施工方案的编写、审批：1）起重吊装工程专项施工方案应由施工单位工程技术人员编写；2）起重吊装工程专项施工方案应由施工单位技术、质量、安全、设备等有关部门进行审核；3）起重吊装工程专项施工方案应由具有法人资格的施工单位技术负责人批准；4）起重吊装工程专项施工方案应由施工单位报监理单位由总监理工程师审批认可；5）起重吊装工程专项施工方案变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。（2）审核起重吊装工程施工方案是否符合工程建设强制性标准。1）地基与基础工程施工是否能满足使用安全和设计需要；2）起重机拆装的安全措施是否齐全完整；3）起重机使用过程中的检查维修方案是否齐全完整；4）起重机驾驶员的安全教育计划和班前检查制度是否齐全；5）起重机的安全使用制度是否健全。（1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全。（2）塔式起重机各项管理制度和操作规程是否建立健全。（3）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。1）审查塔式起重机平面布置图和立面图，图上须标明塔式起重机与工作对象、周围建（构）筑物、架空输电线、相邻塔式起重机和其他障碍物的相对位置，应确保塔式起重机起重臂在非工作状态下能自由旋转。2）审查安装、拆卸辅助设备的型号、起重性能，每次吊装构件时辅助设备的停机位置、结构件起吊点和就位点的位置，以及装拆辅助设备的相应作业半径、吊装高度等。装拆辅助设备停机位置的结构承载能力应事先得到设计或总包单位的认可。3）当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应编制专项方案，并应采取防碰撞的安全措施。任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合下列规定：a、低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m；b、高位塔式起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。4）塔式起重机安装专项施工方案应包括下列内容：a、工程概况；b、安装位置平面和立面图；c、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数；d、基础和附着装置的设置；e、爬升工况及附着节点详图；f、安装顺序和安全质量要求；g、主要安装部件的重量和吊点位置；h、安装辅助设备的型号、性能及布置位置；i、电源的设置；j、施工人员配置；k、吊索具和专用工具的配备；l、安装工艺程序；m、安全装置的调试；n、重大危险源和安全技术措施；o、应急预案等。5）塔式起重机拆卸专项方案应包括下列内容：a、工程概况；b、塔式起重机位置的平面和立面图；c、拆卸顺序；d、部件的重量和吊点位置；e、拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置；f、电源的设置；g、施工人员配置；h、吊索具和专用工具的配备；i、重大危险源和安全技术措施；j、应急预案等。（4）审查施工顺序是否合理。（5）审查施工人员的配备和分工是否满足现场施工需要，核查辅助工具、材料是否满足施工的需要。《施工组织设计》符合工程要求，签发《施工组织设计报审表》，同意实施；否则提出意见，重新报审。（五）施工机械设备报审施工单位在工程开工前确认大型起重机械和自升式架设设施清单并填报《大型起重机械和自升式架设设施确认报审表》报送项目监理机构。审查施工方提交进场设备报审表。安装前应将机械设备向监理方报验（提交《进场设备报验单》，并附上机械设备的出厂合格证、生产许可证、使用说明书的复印件等资料），合格签还《进场设备报验单》同意进场使用；不合格退还《进场设备报验单》，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。未经监理工程师检查批准的施工设备不得在工程中使用。未经监理工程师的书面批准，施工设备不得撤离施工现场。装拆、加节、升降、附墙前，项目监理机构应按照《大型起重机械和自升式架设设施检查记录》中的检查内容进行检查，会同施工单位对设备基础和建筑物的机械附着部位共同检查验收，合格后方可进行装拆、加节、升降、附墙作业。1、塔机相关文件审查（1）特种设备制造许可证（2）产品合格证（3）技术监督部门的制造监督检验证明（4）备案登记证明。（5）安全技术档案1）出租单位、自购建筑起重机械的使用单位，应当建立建筑起重机械安全技术档案。塔式起重机技术档案应包括下列内容：a、购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料；b、定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料；c、历次安装验收资料。2）安装单位应当建立建筑起重机械安装、拆卸工程档案。建筑起重机械安装、拆卸工程档案应当包括以下资料：a、安装、拆卸合同及安全协议书；b、安装、拆卸工程专项施工方案；c、安全施工技术交底的有关资料；d、安装工程验收资料；e、安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。（6）国外制造的塔式起重机应具有产品合格证、商检证明等。说明：a、出租单位在建筑起重机械首次出租前，自购建筑起重机械的使用单位在建筑起重机械首次安装前，应当持建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明到本单位工商注册所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理备案。b、出租单位应当在签订的建筑起重机械租赁合同中，明确租赁双方的安全责任，并出具建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明，提交安装使用说明书。c、使用单位在建筑起重机械首次安装前，应当持建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明到本单位工商注册所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理备案。d、使用单位应当自建筑起重机械安装验收合格之日起30日内，将建筑起重机械安装验收资料、建筑起重机械安全管理制度、特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理建筑起重机械使用登记。登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。2、禁用产品审查按《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令166号）第七条的规定，当塔式起重机出现本条所列情况之一时，应严禁投入使用，以避免发生安全事故。有下列情况的塔式起重机严禁使用：（1）国家明令淘汰的产品；（2）超过规定使用年限经评估不合格的产品；（3）不符合国家或行业标准的产品；（4）没有完整安全技术档案的产品。（六）塔吊基础施工控制：1、塔吊基础设计塔式起重机的基础应按照产品说明书所规定的要求进行设计和施工。总包单位应根据地质勘察报告确认施工现场的地基承载能力。塔吊基础设计必须通过专家评审。2、施工主要材料检查塔吊基础施工材料主要为混凝土及钢筋，检查钢筋质保书、复试报告，混凝土的级配单、复试报告。施工单位填报《材料报审表》，配合监理人员对材料进行实物验收并核查有关资料，合格签还《工程材料/构配件/设备报审表》同意使用，不合格退还《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料运出施工现场。对进场的材料堆放、标识进行检查。2、承台施工控制（1）承台开挖：桩顶应凿除浮浆、修平（2）垫层施工及弹线：检查垫层标高及弹线（3）钢筋制作和安装检查（4）预埋支腿基础固定节检查：1）将4只固定支腿与预埋支腿固定基节EQ用12件10.9级高强螺栓装配在一起；2）当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体吊入钢筋网内；3）基础坑中心与固定支腿组件中心重合，支腿下侧与马凳、钢筋之间焊接牢固；4）固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让；5）吊起装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体，浇注砼。在预埋支腿固定基节EQ的两个方向中心线上挂铅垂线，保证预埋后预埋支腿固定基节EQ中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000;；注意：1、固定支腿受力最大，应由生产厂配套；2、固定支腿只能使用一次，不许从基础中挖出来重新使用。（5）模板工程检查（6）混凝土工程：混凝土浇筑前对钢筋和支腿安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。检查混凝土级配单、坍落度、振捣（2台对称振捣，快插慢拔，严禁碰预埋件），拆模后外观质量无严重缺陷5、对塔吊承台、格构柱保护与加固（1）格构柱随开挖随加固（2）基坑开挖时挖机严禁碰撞灌注桩和格构柱，周边1m范围土体采用人工仟土（3）底板和楼板浇筑时钢筋与格构柱焊接，严禁割除格构柱或钢板开孔（4）随着挖土进展，根据楼层高度随时增加剪刀撑和斜撑。（七）塔机安装前的准备工作的检查1、施工道路检查监督总包单位修筑或加固场内外道路。2、检查场地清理总包单位应清除通道上的障碍物，保证具备应有的安装作业空间，作业上空无高压电线电缆，以便进场塔机部件的摆放和汽车吊的就位。3、安装用电检查总包单位应为分包单位提供一只符合要求的80kW塔机专用电源，并距塔机中心不大于3m（JL5613塔机正常工作需电容量为42.3KW）。4、塔式起重机的基础验收总包单位按要求进行基础制作，安装前应根据专项施工方案，对塔式起重机基础的下列项目进行检查，确认所安装的塔式起重机和安装辅助设备的基础、地基承载力、预埋件符合专项方案的要求后方可实施：（1）基础的位置、标高、尺寸；（2）基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等相关资料；（3）地基承载力、预埋件等；（4）塔式起重机基础验收单位应包括施工总承包单位、基础施工单位、塔式起重机安装单位、监理单位等。注：塔机组装必须在基础混凝土强度达到设计值的70%以后方可进行。5、安全技术交底检查督促施工单位在安装、拆卸前根据安装方案和使用说明书的要求，对装拆作业人员进行施工和安全技术交底。安装前应做到使每个装拆人员已清楚自己所从事的作业项目、部位、内容及要求，以及重大危险源和相应的安全技术措施等，交底人和被交底人双方应在交底书上签字，专职安全员应监督整个交底过程，并报备监理，以确保在安装过程中严格按照施工方案进行安装作业。6、安装用工具、材料、辅助设备的检查（1）安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具按方案和有关规程进行检查，合格后方可使用。（2）联接件和其保险防松防脱件必须符合使用说明书的规定，严禁代用。对有预紧力要求的联接螺栓，必须使用扭力扳手或专用工具，按说明书规定的拧紧次序将螺栓准确地紧固到规定的扭矩值。（3）辅助设备检查1）塔机安装辅助设备的型号、功能及位置布置必须符合方案的要求。2）安装辅助设备就位后，实施作业前，应对其机械和安全性能进行检验，合格后才能投入作业。7、防护用品检查在塔式起重机的安装、使用及拆卸阶段，进入现场的作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品，无关人员严禁进入作业区域内。8、警戒区设置检查安全监理人员应督促施工单位落实在塔吊安装、加节、拆卸过程中在安装区域周围设置警戒区，安装及拆卸作业区内禁止闲人逗留，必须派专人进行监护；9、应急预案审查及救援物资检查（1）施工单位应制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案，并严格审查应急预案，内容包括：用于抢险的人员名单、备用材料、机械、设备及采取的措施等。（2）检查用于抢险的材料、机械、设备的进场情况。（八）塔式起重机进场审查1、零件检查禁止擅自在建筑起重机械上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。2、维修保养记录检查（1）塔机安装前，必须经维修保养，并应进行全面的检查，确认合格后方可安装。（2）新购置的塔式起重机由厂家直接运输到现场安装时，可不须维修保养，但应进行新购设备的检验验收工作。3、禁止安装和使用的情况塔式起重机在安装前和使用过程中，应按相关规定进行检查，发现有下列情况之一的，不得安装和使用：（1）结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的；（2）主要受力构件存在塑性变形的；（3）接件存在严重磨损和塑性变形的；（4）钢丝绳达到报废标准的；（5）安全装置不齐全或失效的。（九）塔式起重机的安装控制1、天气要求（1）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。安装时塔式起重机最大高度处的风速应符合产品说明书的要求，且风速不得超过12m/s。（2）安装、拆卸塔式起重机时，如塔式起重机安装使用说明书中有特殊规定允许风力等级的，按安装使用说明书规定执行。（3）塔式起重机在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。2、夜间安装要求塔式起重机不宜在夜间进行安装作业；特殊情况下，必须在夜间进行塔式起重机安装和拆卸作业时，应保证提供足够的照明，照明应满足JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。3、暂停安装作业要求塔式起重机在安装、拆卸作业过程中，绝对不允许只安装或保留一个臂就中断作业。特殊情况，当安装作业不能连续进行时，必须将已安装的部位固定牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后，方可停止作业。4、安装作业驾驶、指挥检查安全监理应督促施工单位在安装过程中有专人驾驶，专人统一指挥，明确指挥信号，相互配合，确保安全生产。当视线阻隔和距离过远等至使指挥信号传递困难时，应采用对讲机或多级指挥等有效的措施进行指挥，吊装物的下方不得站人。5、预埋支腿固定节塔吊基础施工时预埋。6、高处作业要求安全监理应监督高处作业人员严格遵守安全技术规；7、安装塔身节（注意踏步方向依照附图所示安装〕（1）所有10.9级高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N.ｍ，每根高强度螺栓均应装配二个垫圈和二个螺母，并应拧紧防松，双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N.ｍ。（2）用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/10008、吊装爬升架：切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧，9、安装回转总成：（1）640N.m640N.m24的高强螺栓的预紧力矩是否达640N.m，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于640N.m。（2）下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。（3）1400N.m1400N.m度螺栓将下支座与标准节E连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松），螺栓的预紧力矩应达1400N.m，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于1400N.m。（4）操作顶升系统，将顶升撗梁伸长，使其销轴落到第2节标准节印（从上往下数）的下踏步圆弧槽内，将顶升横梁防脱装置的销轴插入踏步的圆孔内（使用方法见附录一），再将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。10、安装塔帽总成11、安装平衡臂总成（1）安装销的挡块必须紧靠平衡重块；（2）安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块12、安装司机室司机室也可在地面先与回转总成组装好后，整体一次性吊装.13、安装起重臂总成起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。14、配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变，起重臂三种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。特别注意：1、安装销的挡块必须紧靠平衡重块2、安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块15、落手清安装完毕后应拆除为塔式起重机安装作业需要而设置的所有临时设施，清理施工场地上作业时所用的吊索具、工具、辅助用具等各种零配件和杂物，禁止将各种废弃物丢弃在工地。16、其他（1）塔式起重机使用高度超过30m时应配置障碍灯，起重臂根部铰点高度超过50m时应配备风速仪。（2）严禁在塔式起重机塔身上附加广告牌或其它标语牌。（3）塔式起重机各部件限位不得随意拆卸（十）穿绕钢丝绳吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。（十一）换倍率器的使用换倍率装置与吊钩连成一体时，起升钢丝绳系统为4倍率，当挂体与吊钩脱离并顶在载重小车底面时，起升钢丝绳系统则变为2倍率。注意：起升机构的排绳情况不得有乱绳情况出现。这样起升钢丝绳系统就转换成2倍率.（十二）顶升加节建筑起重机械在使用过程中需要顶升的，使用单位委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施后，即可投入使用。1、一般规定自升式塔式起重机的顶升加节，应符合下列要求：（1）每次加节（爬升）或下降前，应检查顶升系统必须完好，确认完好才能使用；（2）结构件必须完好；（3）顶升前，塔式起重机下支座与顶升套架应可靠连接；（4）顶升前，应确保顶升横梁搁置正确；（5）顶升前，应将塔式起重机配平；顶升过程中，应确保塔式起重机的平衡；（6）顶升加节的顺序，应符合产品说明书的规定；（7）顶升过程中，不应进行起升、回转、变幅等操作；（8）顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接；（9）塔式起重机加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行，附着装置的位置和支撑点的强度应符合要求。（10）塔式起重机的自由高度应符合使用说明书的要求。2、顶升前的准备（1）按液压泵站要求给其油箱加油；（2）清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加髙用的标准节2在顶升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短；（3）放松电缆长度略大于总的顶升髙度，并紧固好电缆；（4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂下方〕；（5）在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身髙强度螵栓。3、顶升前塔机的配平（1）塔机配平前，必须先将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节标准节E或其它重物，然后拆除下支座四个支腿与标准节E的连接螺栓；（2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向，使爬升架顶升至下文座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；（3）通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡。略微调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上；（4）记录下载重小车的配平位置。但要注意该位置随起重臂长度不同而改变；（5）操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身节间的连接螺栓。4、顶升作业（1）顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节E方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置；（2）若要连续加髙几节标准节E，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节E前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M30的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8根螺栓每根只用一个螺母；（3）所加标准节E上的踏步，必须与已有塔身节对正；（4）在下支座与塔身没有用M30螺栓连接好之前，严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业；（5）在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件M30髙强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障；（6）塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的角度，检査塔身各接头处、基础支脚处螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。（7）任何情况下禁止对塔机进行油漆作业。（8）六级大风（塔机最高处风速大于12m/S）和雨天气严禁进行塔式起重机在安装、顶升和拆卸。（十三）电气安全1、在塔机安装完毕后(塔机处于安装高度时)，电气设备应按产品说明书的要求进行安装，连接各控制及动力电缆、制动器电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯等，安装所用的电源线路应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。2、送电之前对电气系统进行如下检査，符合下列要求后方可通电：（1）所有线路联接必须正确无误，须固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆；（2）在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔吊基础两侧要对称各设置一组接地装置，接地电阻≦4Ω，接地装置要单独制作，不得与在施工接地线或钢筋网联接。（3）主电缆(地面连司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆；（4）将司机室所有操作机构置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电源电缆.3、塔式起重机与架空输电线的安全距离应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144的规定。安全距离电压(kV)＜11～1520～4060～110＞220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.0当小于此距离时，应按要求搭设防护架，夜间施工应有36V彩泡（或红色灯泡），当起重机作业半径在架空线路上方经过时，其线路的上方也应有防护措施。4、安全监理要督促施工单位相关责任人拆除影响安全作业的电线，检查电缆电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作是否灵敏可靠；（十四）塔机的附着建筑起重机械在使用过程中需要附着的使用单位应当委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施，并按照规定组织验收。验收合格后方可投入使用。1、一般规定（1）塔式起重机的附着装置应采用使用说明书规定的形式，满足附着高度、垂直间距、水平间距、自由端高度等的规定。（2）当塔机的工作高度超过其独立高度时，须进行塔身附着；1）在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。2）在降塔拆除，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。（3）当附着水平距离、型式或垂直距离等不满足产品说明书要求（说明书要求塔身中心距建筑物3.5m）时，应进行设计计算、绘制制作图和编写相关说明，并应由企业技术负责人审批或经原生产厂家确认。（4）附着装置的构件和预埋件应由原制造厂家或由具有相应能力的企业制作。（5）附着装置设计时，应对支承处的建筑主体结构进行验算。（6）370N.m套框梁、四套内撑杆和三根附着撑杆组成，四套框梁由24套M20髙强度(8.8级）螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架（预紧力矩为370N.m），附着框架上的两个顶点处有三根附着撑杆与之铰接，三根撑杆的端部有连接套与建筑物附着处的连接基座铰接。三根撑杆应保持同在一水平面内，通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四根主弦；2、附着点的载荷附着点的载荷值与塔机和建筑物的相对位置、附着撑杆的布置形式与尺寸、附着框架以上塔身悬出段长度值的变化而大幅度改变。塔机附着时，如塔机位置、附着撑杆布置形式及尺寸与说明书的不同时，请向生产单位咨询。切不可盲目套用说明书中的数值自行制作处理，以免产生重大安全事故，附着点的荷载以书面形式提供给施工（总承包）单位。附着在建筑物时其受力强度必须满足设计要求。3、预埋件的预埋：（1）基础预埋件、附着连接构件和预埋构件应由原制造厂家或相应能力企业制作。（2）预埋位置的选择：1）标准节对角线与建筑物的连接点为预埋点，此时附墙杆与附墙框的夹角为45°（锐角）为最佳角度，如角度很难达到，则该角度应控制在30°-60°范围内。若该角度不能控制在30°-60°范围内，则原设计三根撑杆应变更为四根撑杆形式；若该角度不能控制在30°-60°范围内，则原设计四根撑杆应改变原位置；2）高度应与标准节连接螺栓和顶升踏步错开；（3）预埋件的铁板平面应与建筑物柱、梁、剪力墙的平面重合；（4）锚固钢筋应采用Ф25螺纹钢穿置在锚固螺栓弯头里，并绑扎或焊接牢固，且锚固螺栓和钢筋应与建筑物主筋焊接，特殊情况（少于6根Ф16螺纹钢）建筑物预埋点的主筋应加强；（5）锚固螺栓必须采用双螺帽或单螺帽一平垫一弹垫，且螺栓露出螺帽3-5个螺纹。4、附墙框的安装：（1）先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧；通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接；（2）附墙框高度应与预埋件尽量控制在同一水平面，高差控制在2-5㎝之内；（3）每道附着架的三根附着撑杆应尽量处于同一水平面上.但在安装附着框架和内撑杆时，若与标准节E的某些部位干涉，可适当升髙或降低内撑杆的安装高度；（4）附墙框的连接螺栓必须采用平垫、弹垫连接且拧紧﹝梅花或叉子扳手﹞；（5）调节顶紧螺杆与标准节的主弦顶紧或内部斜撑顶紧；（6）每半边附墙框采用8号或10号铁丝双股与标准节绞紧。（7）安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到；5、附墙杆的安装：（1）拧紧预埋件螺帽；（2）吊附墙杆，先安装好与附墙框连接的销轴，附墙杆采用脚手架水平放置或铁丝悬挂；（3）吊装其余附墙杆放好；（4）附着时应用经纬仪检查塔身垂直度，并进行调整。每道附墙装置的撑杆布置方式、相互间隔以及附墙装置的垂直距离应按照说明书规定。吊钩吊两节标准节至顶升方向，利用小车调整平行建筑物方向垂直度至安全范围以内，附墙以下2‰以内，附墙以上4‰以内，此时将两根八字撑杆与预埋件连接销轴安装；（5）小车和回转不动，调节调节丝杆垂直建筑物方向垂直度，附墙以下2‰以内，附墙以上4‰以内；（6）调节丝杆调节时，要求外露3-5个螺纹，若调节丝杆长度不够，采用加长活接头，或采用Ф25螺纹钢将附墙杆和预埋件焊接，（建议加工几个长活接头备用）严禁采用两活接头对接；（7）安装其余撑杆，拧紧调节丝杆螺帽，用塑料或纤维袋包好调节丝杆；（8）检查所有开口销，螺栓；拆除临时搭设脚手架和临时悬挂铁丝。6、附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固好，各调节螺栓调整好后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定充分张开，运行后应经常检查有否发生松动，并及时进行调整。注意：1）不论附着几次，只在最上面的一个附着框架内安装内撑杆，即新附着一次内撑杆就要移到最新附着的框架内。2）悬臂高度应符合产品说明书的要求（塔式起重机的悬臂高度指的是，塔式起重机附墙后最上面一道附着点之上塔身部分的高度。）（十五）塔吊检查验收1、验收资料核查安装、加节、升降、附墙完成后，施工单位应填报《大型起重机械和自升式架设设施验收核查表》，监理应核查以下验收资料：（1）产品合格证；（2）设备监管卡和上海市建设机械编号牌；（3）检测机构签发的《上海市建设工程施工现场机械安装验收合格证》和建筑机械安装质量检测报告；（4）建筑机械安装质量检测报告中不合格项的整改合格资料；（5）施工现场该施工机械、安全设施的警示牌及机械性能牌。2、一般规定（1）塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器.1）行程限位器有：起升髙度限位器、回转限位器、幅度限位器.2）载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器，此外还包括风速仪。（2）塔式起重机的安全装置必须齐全，塔机组装、顶升好后，先对机构及其制动器、安全保护装置进行调整合适后应依次进行下列试验(每转移一个工地都必须进行），并应按程序进行调试合格。联接件及其防松防脱件应符合规定要求，严禁用其他代用品代用。联接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固联接螺栓，使预紧力矩达到规定要求。（3）起重机安装完毕后，安装单位应对安装质量进行自检，并填写自检报告书。（4）安装单位自检合格后，须报请建设机械检测中心检测验收，检测结束后应出具检测报告书，验收合格后须在安监部门备案后方可投入使用。（5）安装质量的自检报告书和检测报告应记入设备档案，并按《建筑起重机械备案登记办法》（建设部建质[2008]76号）进行备案。（6）使用单位应当自建筑起重机械安装验收合格之日起30日内，将建筑起重机械安装验收资料、建筑起重机械安全管理制度、特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理建筑起重机械使用登记。登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。（7）塔式起重机停用6个月以上的，在复工前，应由总包单位组织有关单位按附录B重新进行验收，合格后方可使用。3、结构件及平衡重（1）安装后平衡状态塔身轴线对水平面垂直度偏差值小于4/1000（2）主要结构件外观不得有裂纹、变形和严重腐蚀（3）主要结构连接销轴及轴端固定（4）主要结构件连接螺栓应齐全、紧固（5）爬梯、过道、平台的踏板表面应有防滑性能，同时无严重锈蚀（6）爬梯、平台、栏杆的连接应安全、可靠符合要求（7）护圈梯子与结构距离≥1.2M时应设置（8）休息平台第一道不高于10M，其上每隔6-8M设置一道（9）平衡重安装连接可靠，无开裂、间隙和晃动4、爬升系统（1）爬升支承座、顶升支承梁爬爪外观无变形、裂纹严重磨损（2）平衡阀或液压压锁安装应用硬管（3）齿轮、齿条爬升的啮合应啮合均匀（4）齿轮齿条爬升安全装置应设上、下限位5、回转系统（1）齿轮啮合平稳，无异常声音（2）回转限位无中央集电环时应设置并有效可靠（3）回转机构活动零部件外露部分应设防护罩6、超重系统（1）起升高度限位必须安装、工作可靠即当塔吊吊钩上升到极限位置时，自动切断起升机构的上升电源，机构可作下降运动，安全检查时应做动作试验验证。（2）力矩限制器必须安装，工作可靠（3）重量限制器必须安装，工作可靠（4）钢丝绳必须完好，应符合国家规定要求（5）钢丝绳在绳筒上排列必须整齐，不允许跳槽和交叠（6）钢丝绳在绳筒上最少余留圈数应大于3圈（7）绳筒上钢丝绳尾部固定，同时有防栏性能（8）绳子筒两侧边缘高度应大于2倍钢丝绳直径（9）钢丝绳子端部的固定应有防栏性能（10）滑轮防钢丝绳跳槽装置应完整安全（11）制动器零件应无裂纹、严重磨损7、变幅系统（变幅限位器）（1）变幅限位器。包括小车变幅和动臂变幅。安全检查时应做试验验证。1）小车变幅。塔吊采用水平臂架，吊重悬挂在起重小车上，靠小车在臂架上水平移动实现变幅。小车变幅限位器是利用安装在起重臂头部和根部的两个行程开关及缓冲装置，对小车运行位置进行限定。2）动臂变幅。塔吊变换作业半径（幅度），是依靠改变起重臂的仰角来实现的。通过装置触点的变化，将灯光信号传递到司机室的指示盘上。并指示仰角度数，当控制起重臂的仰角分别到了上下限位时，则分别压下限位开关切断电源，防止超过仰角造成塔吊失稳。现场做动作验证时，应由有经验的人员做监护指挥，防止发生事故。（2）防变幅绳装置小车变幅装置应起到作用（3）防起重臂后倾装置动臂式装置应起到作用（4）变幅外限位必须安装（5）变幅内限位必须安装并能起到作用（6）防变幅小车脱轨装置必须安装（7）绳筒上钢丝绳尾部固定，有防松性能，符合设计要求（8）钢丝绳穿绕方式应正确（9）滑轮防钢丝绳跳槽装置应完整、安全（10）小车变幅端部架应装置（11）小车变幅前后缓冲装置应装置（12）钢丝绳端部的固定应有防松性能8、电气系统（1）接地电阻应小于4Ω（2）绝缘电阻应大于0.5MΩ（3）接地装置应外露（4）紧急断电开关应装置,同时便于操作（5）塔机供电配电箱应单独设置且设有漏电保护装置（6）电气柜应有防雨措施,门锁良好（7）失压保护、零位保护必须灵敏、正确（8）保护零线不得作载流回路（9）驾驭室内总电源指示灯照明应指示明显，亮度足够（10）电缆表面无破损变形（11）红色障碍灯，塔顶高于30M时应设置9、保险装置（1）吊钩保险装置。主要防止当塔吊工作时，重物下降被阻碍吊钩仍继续下降而造成的索具脱勾事故。此装置是在吊钩开口处装设一弹簧压盖，压盖不能向上开启只能向下压开，防止索具从开口处脱出。（2）卷筒保险装置。主要防止当传动机构发生故障时，造成钢丝绳不能够在卷筒上顺排，以致越过卷筒端部凸缘，发生咬绳等事故。（3）爬梯护圈1）当爬梯的通道高度大于5m时，从平台以上2m处开始设置护圈。护圈应保持完好，不能出现过大变形和少圈、开焊等现象。2）当爬梯设于结构内部时，如爬梯与结构的间距小于1.2m，可不设护圈。10、吊索具的使用检查（1）一般规定塔式起重机安装、使用、拆卸时，所使用的起重机具应符合相关规定。起重吊具、索具应符合下列要求:1）吊具与索具产品应符合现行国家标准《起重机械吊具与索具安全规程》LD48的规定；新购置或修复的吊具、索具，应进行检查，确认合格后，方可使用。2）吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应；3）吊具、索具在每次使用前应进行检查，经检查确认符合要求的，方可继续使用。当发现有缺陷时，应停止使用。4）拴挂前，应确认吊重上设置的起重栓挂连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。5）吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷；6）作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。7）塔机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。8）吊具与索具每半年应进行定期检查，并应做好记录。检验记录应作为继续使用、维修或报废的依据。（2）检查1）初始检查使用单位，对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由专职人员按本标准相应条款要求进行检查，确定能否投入使用。2）经常性检查由日常使用人员对吊具、索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时，应停止使用，并按定期检查要求进行检查。由使用单位根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程度或吊具与索具经验使用寿命时间确定合理的定期检查周期，并指定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，对其做出安全评价。定期检查周期一般不低于半年，最长时间不得超过一年，且检验记录应作为继续检查、维修或报废的依据（3）钢丝绳的检查1）钢丝绳作吊索时，其安全系数不得小于6倍。2）钢丝绳的报废应符合现行国家标准《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972的规定。3）当钢丝绳的端部采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整，且应在插接末尾留出适当长度，用金属丝扎牢，钢丝绳插接方法宜按现行行业标准《起重机械吊具与索具安全规程》LD48的要求。用其他方法插接的，应保证其插接连接强度不小于该绳最小破断拉力的75%。当采用绳夹固接时，钢丝绳吊索钢丝绳夹的最少数量应满足下表的要求。钢丝绳吊索绳夹最少数量绳夹规格（钢丝绳公称直径）dr（mm）钢丝绳夹的最少数量（组）≤183＞18～264＞26～365＞36～446＞44～6074）绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距不应小于钢丝绳直径的6倍。5）吊索必须由整根钢丝绳制成，中间不得有接头。环形吊索只允许有一处接头。6）采用二点吊或多点吊时，吊索数宜与吊点数相符，且各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。7）钢丝绳严禁采用打结方式系结吊物。8）当吊索弯折曲率半径小于钢丝绳公称直径的2倍时，应采用卸扣将吊索与吊点拴接。9）对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂。10）每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形情况.特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照规范要求进行检验.每日工作前和塔机工作时司机和地面工作人员应注意载重小车和吊钩的钢丝绳是否有跳绳现象，发现跳绳现象应立即停止工作，穿好钢丝绳再工作。11）保证毎周至少检验一次。（4）吊钩与滑轮1）吊钩应符合现行行业标准《起重机械吊具与索具安全规程》LD48中的相关规定。2）吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予以报废：a、表面有裂纹；b、挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；c、钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形；d、开口度比原尺寸增加15%；e、钩身的扭转角超过100。3）滑轮的最小绕卷直径，应符合现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752的相关规定。4）滑轮有下列情况之一的应予以报废：a、裂纹或轮缘破损；b、轮槽不均匀磨损达3mm；c、滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20％；d、铸造滑轮槽底磨损达钢丝绳原直径的30％；焊接滑轮槽底磨损达钢丝绳原直径的15%。5）滑轮、卷筒均应设有钢丝绳防脱装置；吊钩应设有钢丝绳防脱钩装置。（5）卸扣1）吊重有固定板状吊点时或吊索直接拴接吊点会使吊索弯折曲率半径小于钢丝绳公称直径的2倍要求的，应采用卸扣将吊索与吊点拴接。2）当采用卸扣串接以调整吊索长度，或在吊索端部用卸扣与吊点连接时，卸扣的额定载荷应大于实际承载力，并能与钢丝绳相匹配。3）卸扣应无明显变形、可见裂纹和弧焊痕迹。销轴螺纹副无烂牙现象，销轴可灵活转动并能拧紧。当表面磨损达断面直径5%时应予报废。禁止用补焊进行修复。（6）吊钩1）吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。2）不得在吊钩上钻孔或焊接。3）吊钩出现下列情况时，应报废：a、用20倍放大镜观察表面有裂纹；b、挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；c、钩尾和螺纹部分等危险截面及钩径有永久性变形；d、开口度比原尺寸增加15%；e、心轴磨损量超过其直径的5%。4）防脱钩保险装置必须应有，同时不得焊接（7）夹持吊具1）钳壁开闭动作，应在无载荷状态下进行。2）作业时，应防止钳爪意外钩抓到其它物品或吊重上。3）夹持物品时，在夹紧面或夹持点上不得粘有油脂等异物。11、安全装置调试（1）空载试验各机构应分别进行数次全程范围内的运行，然后再做三次组合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作，准确可靠，否则应及时排除故障。（2）负荷试验在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25%，50%，75%，100%进行试验，运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、力矩限制器、起重量限制器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%。进行以上试验时，应用经纬仪在塔吊的两个方向观测塔吊变形及恢复变形情况、观察试验过程中有无异常现象，升温、漏油、油漆脱落等情况，进行记录、测定，最后确认合格可以投入运行。对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认符合要求。（十六）塔吊使用管理塔吊安装完成后，应由具有资质的检测机构进行检测。合格后出具合格证明方可申报使用。1、安全保护装置检查：塔式起重机的安全装置必须设置齐全完整、灵敏可靠。力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。2、人员配备检查（1）检查施工单位设备管理机构或者配备专职的设备管理人员的设置；（2）检查塔吊司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。塔吊司机培训考核内容，必须与司机所驾驶吊车类型相符。3、安全技术交底检查：塔式起重机使用前，检查对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底，安全技术交底应有针对性，并报备监理。4、岗位检查起重信号工作业检查：现场指挥工不有脱离岗位或远离吊物指挥5、恶劣天气管理：塔机的正常工作气温为-20～+40℃，风速低于12m/s。遇有风速在12m/s及以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。夜间施工应有足够照明，照明的安装应符合现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。6、间施工检查：夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。7、“十不吊”检查（1）当起重指挥信号不明或乱指挥不吊：塔机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。（2）超负荷不吊；重量不明不得起吊,塔式起重机起吊前，当吊物与地面或其它物件之间存在吸附力或摩擦力而未采取处理措施时，不得起吊。（3）工件紧固不牢不吊；塔式起重机起吊前，应对吊具与索具进行检查，应绑扎牢固，不得在吊物上堆放或悬挂其它物件；确认合格后方可起吊；吊具与索具不符合相关规定的，不得用于起吊作业（4）吊物上有人不吊；（5）安全装置不灵不吊：塔式起重机起吊前，应对安全装置进行检查，确认合格后方可起吊；安全装置失灵时，不得起吊。（6）工件埋在地下不吊；（7）斜拉工件不吊；（8）光线阴暗看不清不吊；（9）小配件或短料盛过满不吊；物件起吊时零星材料起吊时，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固。（10）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。7、绑扎与起吊（1）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。（2）标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。钢丝绳与物件的夹角宜为45°～60°，且不得小于30°。吊索与吊物棱角之间应有防护措施；未采取防护措施的，不得起吊。（3）塔机使用时，起重臂和吊物下方严禁有人员停留；物件吊运时，严禁从人员上方通过。（4）塔机吊物时要避免吊物从居民楼楼顶越过。（5）在吊物荷载达到额定载荷的90％时，应先将吊物吊离地面200mm～500mm后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。对有可能晃动的物件，必须拴拉溜绳使之稳固。（6）维修期间应停止作业。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，维修期间应停止作业，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方。（7）作业完毕后，应松开回转制动器，各部件应置于非工作状态，控制开关应置于零位，并切断总电源。（8）行走式塔式起重机停止作业时，应锁紧夹轨器。（9）严禁用塔式起重机载运人员。（10）塔式起重机使用时应配备司索信号工，严禁无信号指挥操作。对远距离起吊物件或无法直视吊物的起重操作，应设多级指挥，并配有效通讯。8、交班制度检查（1）塔式起重机工作完毕必须切断电源（2）实行多班作业的设备，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班司机经检查确认无误后，方可开机作业。（十七）塔机沉降、垂直度测定及偏差校正：1、塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，应每月观测一次。（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过要求时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。（十八）拆塔1、拆卸注意事项：（1）塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对各机构特别是顶升机构进行保养和试运转；（2）塔式起重机拆卸作业宜连续进行；当遇特殊情况，拆卸作业不能继续时，应明确允许中断时塔式起重机的状态和采取的安全防护措施。（3）当用于拆卸作业的辅助起重设备设置在建筑物上时，应明确设置位置、锚固方法，并应对辅助起重设备的安全性及建筑物的承载能力等进行验算。（4）拆卸前应检查下列项目：主要结构件、连接件、电气系统、起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构等。发现隐患应采取措施，解决后方可进行拆卸作业。（5）附着式塔式起重机应明确附着装置的拆卸顺序和方法。（6）自升式塔式起重机每次降节前，应检查顶升系统和附着装置的联接等，确认完好后方可进行作业。（7）拆卸时应先降节、后拆除附着装置。塔式起重机的自由端高度应符合规定要求。塔式起重机降节时，必须遵循先降节、后拆除附着装置的规定，以确保塔式起重机在降节过程中的稳定性。塔式起重机的自由端高度始终符合使用说明书的要求。（8）在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查；（9）在塔机标准节E已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构；（10）塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查；（11）顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常(如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），是否有阻碍爬升架运动（特别是下降运动时）的物件；（12）拆卸时最髙处风速应低于14m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。2、拆塔的具体程序（1）特别提醒：塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸.稍有疏忽，便会导致机毀人亡。因此用户在拆除这些部件时需严格按照说明书的规定，严禁违反操作程序。上塔操作人员，必须是经过培训并拿到证书的人员。（2）请特别注意：两个爬爪因一定时间内不用产生锈蚀或运输碰撞等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引进标准节E或拆除标准节E时，对爬爪应特别注意！将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。其步骤与立塔组装的步骒相反。拆塔具体程序如下：1）降塔身标准节E(如有附着装置，相应地拆卸)2）拆下平衡臂配重(留一块2.90t的配重)；3）起重臂的拆卸；4）拆卸一块2.90t的配重；5）平衡臂的拆卸；6）拆卸司机室；(亦可待至与回转总成一起拆卸）7）拆卸塔帽；8）拆卸回转总成；9）拆卸爬升架及塔身节3、拆卸塔身（1）将起重臂回转到引进方向（爬升架中有开口的一侧）使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置（与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致〕；（2）拆掉最上面塔身标准节E的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮；（3）伸长顶升油缸，将顶升橫梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节E（即标准节）离开标准节2顶面2~5cm左右，即停止顶升；（4）将最上一节标准节沿引进梁推出；（5）扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结构后，再回缩油缸；（6）将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止；（7）下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。注意：爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象。以便爬升架能顺利地下降。（8）重复上述动作，将塔身标准节依次拆下.塔身拆卸至安装髙度后，若要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上的平衡重.4、拆卸平衡臂配重（1）将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重；（2）按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。仅留下一块2.901的配重块.5、起重臂的拆卸（1）放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳；（2）根据安装时的吊点位置挂绳；（3）轻轻提起起重臂，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆；拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔帽的连接销；（4）放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。6、平衡臂的拆卸：将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴.然后拆掉平衡臂与塔帽的连接销，将平衡臂平稳放至地面上.7、拆卸司机室8、拆卸塔帽：拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接，9、拆卸回转总成：拆掉下支座与塔身的连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升橫梁顶在踏步的圆弧槽内并稍稍顶紧，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下.10、拆走爬升架及塔身准节：（1）吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面.（2）依次吊下各节标准节，^11、拆走底架总成拆卸方法与底架安装方法相反.12、塔机拆散后的注意事项（1）塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检査.（2）对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等.（3）检査完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理.（4）拆卸完毕后，为塔式起重机拆卸作业而设置的所有设施应拆除，清理场地上作业时所用的吊索具、工具等各种零配件和杂物。（十九）群塔作业1、当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应在协调相互作业关系的基础上，编制各自的专项使用方案，专项方案应包含各台塔式起重机初始安装高度、每次升节高度和升节次序，并有防碰撞安全措施，以免发生干涉现象。任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合下列规定：（1）低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m；（2）高位塔式起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。（3）吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于5m，2、技术措施（1）安装时控制臂长幅度和高低落差：1）通过对塔吊起重臂的调节控制，在满足塔吊覆盖范围内相对减少塔吊的起吊幅度。2）对塔吊的高度加以控制，各塔吊起重臂交叉时落差控制在二节标准节以上，顶升时按序保持高差顶升，从而避免起重臂直接碰撞。（2）调节小车和回转限制器：1）通过对小车限位器的调节，进一步限定工作幅度，刚好够工作面连接，避免不必要的幅度交叉从而减少起重钢丝绳缠绕的可能性。2）通过对小车限位器的调节，限制塔臂随意进入交叉区，每次进行连接作业都需要在有意识状态下提高警觉安全操作。（3）对每台塔吊作业区和交叉区进行划分：通过对塔吊作业区和交叉区的划分，使塔吊操作人员明确危险部位，提高警觉意识，使各区施工责任人和全体施工人员了解危险区域，避免同时交叉作业，减少或避免危险区作业。（4）安装红色信号灯：在每台塔吊的大臂端部安装红色信号灯。3、塔吊群运行的控制（1）明确规定塔吊在施工中的运行原则：“低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔、轻车让重车”1）低塔让高塔。低塔机在转臂前，应观察高塔机的运行情况后再运行。2）后塔让先塔。在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。3）动塔让静塔。在两塔机塔臂交叉区域内作业时，在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动，而另一塔机塔臂有回转或小车行走时，动塔机应避让静塔机。4）轻车让重车。在两塔机同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。（2）各作业人员必须严格执行“十不吊”的原则（3）塔吊操作人员、信号指挥人员相对固定，无特殊原因不得随意更换；指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗，换班必须当面交接；对新进场的相关人员进行针对性安全教育、技术交底。（4）塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机，避免因使用哨音造成指挥信号混乱和对周围群众的噪音影响，每台塔吊有其专用频道，未经许可不得随意更换，确保指挥信号的准确。（5）加强现场动态管理，发现违章、违规行为及时予以制止及纠正。（6）加强塔吊的顶升管理，塔吊应严格按照领导小组的总体部署，按时按要求完成塔吊的锚固顶升工作，顶升时排专人进行现场安全监督，确保顶升过程的安全，并不受相邻塔吊的干扰。（7）划定各塔吊的施工区域，在塔吊交叉范围内只准一台塔吊工作，在该塔吊未脱离交叉区内前其他塔吊严禁进入。（8）塔吊群领导小组掌握