《爆破片装置基本要求》

1下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用3.13.223.33.43.53.6平板形爆破片flatburstingdisc3.73.8爆破片装置中，具有定位、支承、密封、保证泄放面积等功能，并且保证爆破片准确动作的部3.9背压差differentialbackpressure加强环stiffeningring防腐蚀保护膜anticorrosionlini4险特性、泄放量或者泄放面积要求、泄放后可能产生的背压工况、设计爆破压力和爆破温）；4.4制造单位在制造过程中和完工后，应按本文件和设计图样的规定对爆破片装置进行各项具体检）； 5 质的相容性。其中金属材料相容性应符合ISO11114-1的规定，非金属材料相容性应符合ISO5.3.2爆破片装置制造单位应建立材料保管和使用管理制度，爆破片装置承压元件应有材料牌号标6点、使用单位的要求以及相类似的工程试验结果综合评估。爆破片装置的应用、选型与安装应符合6.2.1设计爆破压力6.2.2最大/最小爆破压力破压力之间的关系（操作压力比）可参照附录E的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失6.2.4结构设计6.2.4.1减弱机构6.2.4.2支承圈76.2.4.3背压托架6.2.4.4加强环在爆破片组件中，当爆破片厚度小于设计文件规定值时，应设置加强环，加强环应符合下列要6.2.4.5密封膜6.2.4.6防腐蚀保护膜6.2.4.7温度屏蔽装置86.2.4.8密封垫（圈）e）夹持器与爆破片（或爆破片组件）组装后，其端面宜高出爆破片的拱顶表面；有特殊要求a）采用法兰连接时，夹持器与法兰相配合的密封面至少应达到对应法兰密封表面的粗糙度要9a）焊接工艺评定应符合NB/T47014的规定。焊接工艺评定报告应当保存至该焊接a）检测方法：应根据设计、工艺及其相关技术条件选择确定检测方法（包括但不限于超声检），7.5.1一般要求7.5.3致密性检验7.5.4爆破试验7.5.4.1爆破试验抽样数量7.5.4.2爆破压力允差注：整体允差范围是指允差的范围值，如±5%与0～+10%或―10%～0的允差范围值相同。爆破片的实际爆破压力在允许爆破压力范围内时，所选用的爆破片不会因实际爆破压力过低而影响正常操作，也不会因实际爆破压7.5.4.3爆破试验方法片片2346片片7.5.4.4试验结果判定7.5.5密封性能试验7.5.5.1试验数量7.5.5.2试验方法7.5.5.3试验结果判定注：当使用氦或SF6检漏时，泄漏率应符合GB/T567.4密封性能试验的规定，凡泄漏率超过GB1▲▲2★3▲▲4★★5—★6—▲）；），10.1.3包装时，包装盒（箱）和10.2.1爆破片产品应经包装并检10.2.2爆破片产品应在原包装盒11.1.1制造单位应向使用单位提）；11.3.1每批爆破片产品合格证应A.1.3当单个爆破片有效泄放面积无法满足保护设备的泄爆要求时，可选用多个爆破片组合泄爆方A.2.1粉尘爆炸泄压用爆破片的设计爆破压力宜大于或等于0.01MPa且小于0.1MPaA.2.2粉尘用爆破片采用法兰连接时，连接法兰的平面度和强度设计应能满足爆破片爆破性能的要A.3.2试验1▲▲2▲▲定3★★4—★5—▲注：核动力设施可用率指在统计周期内，核动力设施可随时并网发电（提供动力、供热等）的时长占统计总日历爆破片装置技术文件中应清晰界定产品的核安全等级、机械规范等级、抗震类别及质量保证等B.2.1核安全等级B.2.2机械规范等级B.2.3抗震类别抗震类别划分为抗震Ⅰ类、抗震Ⅱ类、非核抗震类，类别划分可参考GB/T17569或HADB.3.1核安全等级为安全重要物项及影响核动力设施可用率的爆破片装置首次供货前，必须完成鉴B.4.2若出厂试验执行保压试验，应覆盖全部供货产品，保压时长不宜超过10min，试验压力取该型号爆破片允许操作压力上限（见附录E）。爆破试验、疲劳试验抽样工作应在保压试验完成后实1▲—▲2★——3▲▲▲4★▲★5★——6—▲★7—▲—8——▲火灾工况下能正常运行以及火灾工况下能正常动作和安全泄放，作为辅助超压泄放使用的爆破片装C.1.3其他真空绝热压力容器针对火灾工况的超压泄放而设置的爆破片装置，可参照本专项技术要C.3.1液氢容器用爆破片装置在常温和427℃火灾温度下的设计爆破压力C.4.1液氢容器用爆破片折痕宜采用适当的冷成形工艺，准确控制折痕结构，与膜片拱顶面光滑过C.4.2液氢容