年产金属彩涂卷材18000t、金属复合板1200 万平米、金属装饰板120万平米技改项目环境影响报告表

年产金属彩涂卷材 2503-330402-89-02-456647，南湖区数据局（行政审批局），20251一、建设项目基本情况：（新建（迁建）技术改造不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目//否是：否2）；否否否目否②环境空气保护目标指自然保护区、风景名发区规划范围为：北至平湖塘—西塘桥港—新丰镇界，西至亚太路，南至科技3一廊：依托平湖塘沿线绿地、沪杭交通廊道以及农林用地打造片区之间的生命健康微电子产业集聚高地：以南湖生命健康微电子产业生态园为建设载体，联动微电子产业和生命健康产业，打造产业链条完善、创新资源高度集聚、应用场景丰富的产业绿谷。其中南湖高新区化工园区打造为以生物医药为核心，化工新材料为支撑，产学研用相结合的安全、智慧、绿色化工产业集聚高标准引进国内外智能制造企业，打造以工业机器人和高端特钢为主导，智能协同创新成果转化主要平台：紧抓长三角一体化发展重大战略机遇，强化内外工业领域实验室、创新平台，建立科研院所与企业供需匹配平台，加强创积极联动嘉兴科技城板块，与嘉兴科技城共同打造为嘉兴市层面“研发孵沪昆高速以西科技城片区：重点布局“研发+制造+孵化”功能，通过整合利用清华长三角研究院、中科应用技术研究院等优质科创资源、辐射引入前沿产沪昆高速以东核心区块、科技城区块一、科技城区块二和新丰区块：重点布局“先进制造”功能，结合生命健康微电子产业生态园、智能装备制造产业生4态园和南湖高新区化工园区产业体系需求，预留总部大型智造空间、专精特新重点打造新一代信息技术核心引擎产业，大力培育智能装备、生命健康和新型材料三大战略性新兴产业，着力改造化工、特钢等传统优势产业，加快发），本项目主要从事金属彩涂卷材、金属装饰板、金属复合板生产，属于新型建筑材料，属于《规划》定位的主要产业之一，且已获南湖区数据局（行政审批局）出具的《浙江省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书》，允许清单1“生态空间清单”：本项目位于浙江省嘉兴市南湖区嘉兴工业园区产业集聚重点管控单元，项目主要从事金属彩涂卷材、金属装饰板、金属复合板生产，符合管控单元空间布局约束、污染物排放管控要求，符合“生态空间清单2“现有问题整改措施清单”：本项目与规划环评中提出的浙江南湖经济开发区现有问题及意见建议不矛盾，因此，本项目符合“现有清单3“总量管控限值清单”：本项目污染物总量排放不会突破污染物管清单4“规划方案优化调整建议”：本项目不涉及《浙江南湖经济开发区总体规划（2023-2035年）》优化调整建议相关内容，符合“规划方案优化调清单5“环境准入条件清单”：经对照“浙江南湖经济开发区环境准入条5/位C33//不属于加工型企业，主要涉及工艺为：金属复合板（挤出、吹膜、热复合）、金属彩涂卷材（脱脂硅烷化前处理、辊涂（含彩涂）涂装）、金属装饰板（脱脂硅烷化前处理、喷粉喷漆涂装、机加工），为二类工业项目，不涉及电镀工艺，符合《嘉兴市生态环境分区管控动态更新方案》相关要求，不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》禁止、筑材料，属于《规划》定位的主要产业之一，且该项目现已获嘉兴市南湖区数据局（行政审批局）出具的《浙江省工业企业“零土地”技术改造项目备案通清单6“环境标准清单”：本项目严格按照空间准入标准、污染物排放标6析5本项目位于城镇项目废水经预处理达标后接入市政污7原则，依据《嘉兴市生态环境保护“十四五”废水处理设施按要求做好地面硬化及防渗处理后纳入市政污水污水处理厂统一处理下对土壤影响可忽略在地及附近土壤环境四五”规划》和《嘉兴市能源发展“十四五”本项目不使用煤符合能源资源利用上不会突破水资源消耗8本项目利用企业突破土地资源开发上项目建设地所在区域属于浙江省嘉兴市南湖区嘉兴工业园区产业集聚重点批局）出具的《浙江省工业企业“零土地”/9/项目废水经预处理达标后纳入市政污水企业生产车间、化学品仓库、危废仓库、废水处理设施按要求做好地面硬化及防渗措施，危险废物均放置于专门的仓库；送南湖工业污水处理厂统一处理达标后/企业厂区内应设有相应的风险防范措施目实施后要求企业进一步加强环境风险资源开发效率要求综上所述，项目符合《嘉兴市生态环境分区管控动态更新方案》中相关要公厅关于依据“三区三线”划定成果报批建设项目用地用海有关事宜的函》（自然资办函[2022]2072号）：“三区三线”是指城镇空间、农业空间、生态空间3种类型空间所对应的区域，以及分别对应划定的城镇开发边界、永久基本农田保本项目周边主要地表水为平湖塘及其支流，属于杭嘉湖平原河网水系、太），第二十八条：排污单位排放水污染物，不得超过经核定的水污染物排放总量，并应当按照规定设置便于检查、采样的规范化排污口，悬挂标志牌；不得禁止在太湖流域设置不符合国家产业政策和水环境综合治理要求的造纸、制革、酒精、淀粉、冶金、酿造、印染、电在太湖流域新设企业应当符合国家规定的清洁生产要求，现有的企业尚未达到清洁生产要求的，应当按照清洁生产规划要求进行技术改造，两省一市人本项目主要从事金属彩涂卷材、金属装饰板、金属复合板生产，主要涉及工艺为：金属复合板（挤出、吹膜、热复合）、金属彩涂卷材（脱脂硅烷化前处理、辊涂（含彩涂）涂装）、金属装饰板（脱脂硅烷化前处理、喷粉喷漆涂装、机加工），本项目废水经预处理达标后纳入市政污水管网，经南湖工业污水处理厂统一处理达标，最后经嘉兴市联合污水处理厂排海口排入杭州湾，废本项目所在区域属于太湖下游地区，与《太湖流域水环境综合治理总体方化工业污染“污水零直排”；企业将按要求保险等制度。综上所述，本项目符合《太湖流域水环境综合治理总体方案》（发改地区条目1.禁止建设不符合《全国沿海港口布局规划》、《全国内河航道与港口布局规划》、《浙江省沿海港口布局规划》、《浙江省内河航运发展规划》以及项目所在地港口总体规划的港口码头项目。2.经国家发展改革委或交通运输部审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合城市规划和督导交通专项规划等另行研究执行。本项目不涉及码头第五条1.禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。2.禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。3.禁止在森林公园的岸线和河段范围内毁林开垦和毁林采石、采砂、采土以及其他毁林行为。4.禁止在地质公园的岸线和河段范围内以及可能对地质公园造成影响的周边地区采石、取土、开矿、放牧、砍伐以及其他对保护对象有损害的活动。5.禁止在I级林地、一级国家级公益林内建设项目。6.自然保护区核心区、缓冲区、风景名胜区核心景区、森林公园、地质公园等由林业主管部门会同相关管理机构界本项目所在区域不涉及自然保护区核心区、缓冲区、风景名胜区核心景区、森林公园、地质公园等区域。第六条（一）禁止擅自改变海岸、海底地形地貌及其他自然生态条（二）重点保护区内禁止实施与保护无关的工程建设活动，预留区内禁止实施改变自然生态条件的生产活动和任何形式（三）海洋公园内禁止建设宾馆、招待所、疗养院等工程设本项目所在区域不涉及海洋特别保护第七条（一）禁止新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的（二）禁止网箱养殖、投饵式养殖、旅游、使用化肥和农药本项目不在饮用水水源一级保护区的第八条（二）禁止网箱养殖、使用高毒、高残留农药等可能污染饮本项目不在饮用水水源二级保护区的（四）禁止贮存、堆放固体废物和其他污染物，禁止排放船（五）从事旅游活动的，应当按照规定采取措施，防止污染第九条（一）禁止新建、扩建水上加油站、油库、规模化畜禽养殖场等严重污染水体的建设项目，或者改建增加排污量的建设（三）禁止运输剧毒物品、危险废物以及国家规定禁止通过本项目不在饮用水水源准保护区的岸第十条禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建排污口，以及围垦河道、围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。因江河治理确需围垦河道的，须论证后经省水利厅审查同意，报省人民政府批准。已经围湖造田的，须按照国本项目不涉及在水产种质资源保护区的岸线和河段范围围垦河道、围湖造（五）禁止从事房地产、度假村、高尔夫球场、风力发电、光伏发电等任何不符合主体功能定位的建设项目和开发活本项目不在国家湿地公园的岸线和河禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全以及保护生态环境、已建重要枢纽工程以外的项目，禁止在岸线保留区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全、航道稳定以及保护生态环境以外的项目。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段保护区、保留区内投资建线保护和开发利用《全国重要江河湖第十三条在生态保护红线和永久基本农田范围内，准入条件采用正面清单管理，禁止投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目，禁止不符合主导功能定位、对生态系统功能有扰动或破本项目不在生态保护红线和永久基本第十四条禁止新建化工园区。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石第十五条禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规本项目不属于国家第十六禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项修正版）》淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项本项目不属于法律法规和相关政策明令禁止的落后产能目，列入《外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2018年版）》的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落第十七条禁止核准、备案严重过剩产能行业新增产能项目，部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新本项目不属于严重过剩产能行业新增第十八条禁止备案新建扩大产能的钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃项目。钢铁、水泥、平板玻璃项目确需新建的，水泥和平板玻璃项根据《嘉兴市人民政府办公室关于印发嘉兴市大运河核心监控区国土空间根据《浙江省大运河核心监控区建设项目准入负面清单》（浙发改社会[2023]100号），大运河遗产区、缓冲区以外的核心监控区的面清单管理制度。该负面清单适用于遗产区、缓冲区以外的核心监控区。核心监控区范围为京杭大运河浙江段和浙东运河主河道两岸起始线至同岸终止线距根据前文“与《嘉兴市生态环境分区管控动态更新方案》的符合性”分析可知，本项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准项目废水经预处理达标后接入市政污水管网，最终送南湖工业污水处理厂统一处理达标后排放；废气经收集处理后能达标排放；生产噪声经采取措施后可达标排放；固废经综合处置、利用后可实现“零排放”。项目产生的各类污染粒物。根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核兴市生态环境局关于修订护航经济稳进提质助力企根据企业提供《不动产权证》，土地及房屋均为工业用途。因此，符合土本项目主要从事金属彩涂卷材、金属装饰板、金属复合板生产，主要涉及工艺为：金属复合板（挤出、吹膜、热复合）、金属彩涂卷材（脱脂硅烷化前处理、辊涂（含彩涂）涂装）、金属装饰板（脱脂硅烷化前处理、喷粉喷漆涂装、机加工根据《产业结构调整指导目录（2024和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本年版）》、《长江经济带发展负面清单指南（述目录中的限制类及禁止类项目，故属于允许类项目。且该项目现已获嘉兴市南湖区数据局（行政审批局）出具的《浙江省工业企业“零土地”技术改造项四性五不批布局、规模等不符合环境保护法（二）所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足（三）建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取（四）改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和（五）建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结条要求（“四性”），也不属于《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第结合本项目情况及《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》（浙环 1①塑粉属于粉末涂料，符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》中有害物质限量第2部分：工业涂料》量的限量值要求-预涂卷材涂料-色漆≤中有害物质限量第2部分：工业涂料》含量的限量值要求-预涂卷材涂料-其他-面漆要求-甲苯与二甲苯(含乙苯)总和含量（船舶④油性氟碳漆即用状态VOCs含量约中有害物质限量第2部分：工业涂料》属基材幕墙板涂料-金属基材涂料-底漆≤求-甲苯与二甲苯(含乙苯)总和含量（船舶涂⑤《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）并未明确本料（建筑用墙面涂料）-金属基材防腐涂料-合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》⑦本项目不涉及《国家鼓励的有毒有害234改造治理实施高效治理VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、综上所述，本项目的建设符合《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中附件4“工业企业VOCs袋罐5.外浮顶罐是否采用双重密封，且一次密封为浸液7.固定顶罐是否配有VOCs处理设施或气相平衡系/VOCs物料/载4.是否根据年装载量和装载物料真实蒸气压，对/放2.VOCs物料的卸（出、放）料过程是/6.其他分离精制过程排放的废气是否排至VOCs废气//含VOCs产统作/统5.是否每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却放2.本项目VOCs治理效率符合理/吸附装置器15.氧化反应类吸收塔，检查氧化还原电位（ORP）/根据上表，本项目符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的相关要本项目涂装工序涉及恶臭异味，对照《浙江省工业企业恶臭异味管控技术1234式5/678施综上，项目符合《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》相关本项目涉及脱脂、硅烷化等金属表面处理工艺，根据《浙江省环境保护厅氮肥、废塑料行业污染整治提升技术规范的通知》（浙环发），性1“三同时”验收制度“三同时”验收制度。2/生产34567/89），////求测综上所述，本项目实施后基本符合《浙江省金属表面处理（电镀除外）行根据浙江省生态环境厅发布的《关于浙江省重点行业大气污染防治绩效评级A、B级和引领性企业名单（2024年第二批）的公示》，企业为名单二、建设项目工程分析建设内容效用能设备，提质增效、节能降耗，并创建零碳（近零碳）工厂和国家级绿色低碳工厂，实现生产制造方式转型，促进金属彩涂卷材、金属复合板、金属装饰板本项目主要涉及工艺为：金属复合板（挤出、吹膜、热复合）、金属彩涂卷材（脱脂硅烷化前处理、辊涂（含彩涂）涂装）、金属装饰板（脱脂硅烷化前处序号1/20/345板00600700800对照生态环境部令第16号《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年溶剂型低VOCs含量涂/南湖区人民政府关于同意浙江嘉兴工业园区“区域环评+环境标准”改革实施方案的批复》（南政发〔2018〕108号制定了区域规划环评范围内工业企业环评本项目不属于该文件中的项目，根据《环境保护综合名《嘉兴市重污染、高环境风险以及严重影响生态的建设项目清单（2021年本）》，本项目不属于重污染、高风本项目位于浙江嘉兴工业园区改革区域内且不属于环评审批负面清单内项对照《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目具体排污的的的的本项目由主体工程、辅助工程、储运工程、依托工程、公用工程、环保工程12345气6）；）；）；⑦铝蜂窝复合板、（在建）金属保温一物），））序号1/02/03线/0405/06/007/08/009/0/00/00/0000/0/0/001020统序号102线03/004/005/0线6/0序号102304NP280FG0005060007089/0/00000000000NP280FG000//00/000//0100200300400500600700010002000/1“沸石固定床0203“大旋风回收+04050607008“沸石固定床090浮新增自动收板设施和程序控制单元，提高复合板复合生产线的自动化程度，实现金属复合板挤出、复合、裁切、覆膜、收板等工序一线一次完成，减少半成品周转率，并采用生产线数字化程序控制和信息化流程管理，降低单位产品能耗，提高产品加工精度，提升产品质量和产能，减少原材料消耗和人工成本，降低了员），960万m2/a/ASD-DK，含前处理、辊涂、烘干工艺）、3#辊涂线变为金属彩涂生产线（型号1#两涂辊涂线（型号ASD-DK）2#单涂辊涂线（型号ASD-DK）/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////a率%报/a/a/a①1#辊涂线，原单涂间进行多层辊涂时需②2#辊涂线技改后，对线体传动带提速，通过加长烘道保证烘干所需热量来确保涂料固④4#金属彩涂生产线本次不涉及技改，本次仅增加生产时间，由原来的3600h/a增加至7200h/a。金属装饰板喷涂线主要含有前处理（脱脂、制约了烘干固化效率，本项目对喷涂线的固化烘道进行改造，将原有的固化烘道柜体：5m×5.9m×5m，水槽：5m×5.柜体：4m×5.9m×5m，水槽：4m×5.柜体：6m×5.9m×5m，水槽：6m×5.柜体：4m×5.9m×5m，水槽：4m×5.柜体：5m×5.9m×5m，水槽：5m×5.柜体：4m×5.9m×5m，水槽：4m×5备注：目前单台生产能力为企业正常生产工况下统计数据，改造前后喷涂线作业时间均按本项目对喷涂线的固化烘道进行改造，将原有的固化烘道加长，对线体传动带提速一、金属复合板原辅料1234备注：①原环评时仅考虑正面板贴膜，实际为正反两面二、铝蜂窝复合板原辅料10203000胶水使用过程中按A:B=5:1配40123硅烷剂①456123硅烷剂①45678/90/1002003004005001000/2000/3000/4000/5000/6000/11性低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件1r®330NS双组分环氧系根据MSDS，主剂组分为：环氧树脂40~60%、改性环氧树脂15~20%、腰果酚缩水甘油醚（坚果壳液与环氧氯丙烷的聚合物）固化剂组分为：聚酰胺60~80%、改性胺10~20%、二氧化硅212解性：与水混溶、外观：无色黏稠液体、相对密度(水=1)：1.6~1.84水混溶、外观：发烟液体或气体、相对密度(水=1)：1.26（20℃)。3氟锆酸：CasNo.12021-95-3；密度:1.52g/cm³;外观：无色透明45闪点：184℃。GHS危险性类别：皮伤/眼刺激、类别2；特异性靶器官毒性，一次接触；呼吸道刺激、类）：44℃;爆炸上限/下限[％(V/V)]：上限：6.4；下限：0.9。GHS危险1.4。GHS危险性类别：易燃液体、类别3；皮肤腐蚀/刺激、类别2；根据MSDS及涂料与稀释剂调配比例，VOCs含量约432.2g/L，料》（GB30981.2-2025）表2溶剂型涂料中VOC含量的限量值要求-6）：GHS危险性类别：易燃液体、类别3，特异性靶器官毒性一次接触、混溶、外观：淡黄色透明液体、相对密度(水=1)：0.79（20℃)、闪另外，《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》1234）：性、类别4；急性经皮毒性、类别4；严重眼损伤/眼刺激、类别2；调配比例，VOCs含量约415.4g/L，二甲苯含量约6.2%，符合《涂料剂型涂料中VOC含量的限量值要求-装饰板底漆除外）-其他溶剂型工业涂料和非水性辐射另外，《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》56（GB/T38597-2020）“8.1粉末涂料、无机建筑涂料（含建筑无机粉112的产品居多，辊涂及彩涂均为通过辊轴将涂3层，厚度30~60μm，目前产品以30μm居多，喷涂件包含整面板以及少量综合废水处理设施（调节池+混凝+气浮）经DA001纳入市政污水管网水性漆配料抽真空冷却冷却塔混凝预处理设施水帘、水喷淋脱脂、硅烷化处理水性漆配料抽真空冷却冷却塔混凝预处理设施水帘、水喷淋脱脂、硅烷化处理槽液暂存池损耗：现有3111.1、全厂4293.3损耗：现有6000、全厂8400单位：t/a回用水处理设施1道水洗2道水洗回用：现有32000隔油池、化粪池员工生活 本项目利用企业现有厂房实施改造，企业厂区呈矩形，主出入口位于北侧临新大路。厂区内共计一栋研发办公楼(厂区西北侧)、一栋食堂倒班楼(东南侧)。两栋生产厂房，目前西侧2#厂房主要为金属复合板产品生产车间，本项目主要涉及该厂房内1#-2#、5#-8#金属复合板生产线进行智能化改造。东侧1#厂房主要布局为：南侧为金属彩涂卷材车间，本项目主要对车间内1-3#辊涂生产线替换升级改造；中部为金属装饰板车间，本项目主要对车间内现有涂装线改造，部分机加工设备淘汰、新增；北侧为铝蜂窝复合板、金属保温一体板(在建)生产车间。厂区西南侧设有1座甲类仓库(存放化学品、危废(独立隔间))、一般固废库工艺流程和产排污环节2.8工艺流程和产排污环节2.8.1生产工艺流程图及工艺说明本项目仅针对现有部分金属复合板生产线进行自动化和智能化改造，提高生产效率，故新增的产能生产工艺不变，具体工艺如下：夹套冷却气、抽真空冷却吹膜水循环使用，不挤塑成型为塑板。其中挤出成型过程中模具需使用冷却水进行冷却（间接），冷却水经冷却塔冷却后循环使用，不排放；挤塑中的加热挤出单元通过抽真空系统（水环式真空泵）连接挤塑机机筒，使机筒内处于低压环境，及时将程中产生的水汽（含少量气溶胶颗粒及有机废气）等抽出，防止对产品产生不利影响，抽出气体通入产线配套的循环水箱冷却，水箱内水经过滤棉过滤后循环使另外，挤塑成型过程会产生少量塑料边角料，经破碎机破碎后挤出成型后的塑板直接传送进入生产线的复合工段进行复合，复合时塑板在中间，上下两面均平铺高分子膜（自制），最外侧覆上铝卷（自制），通过热复合辊（电加热、约160℃)加热加压，其中高分子膜在加热加压时易软化对塑板本项目金属彩涂卷材主要生产工艺不变，主要包括脱脂硅烷化前处理(含彩涂)涂装工艺。为确保出库使用时产品清洁，本项目增加水洗、烘干工艺，4铝卷·接片放卷脱脂、硅烷化前处理本项目实施后，各产线脱脂、硅烷化前处理设施设置与现状基本一致，具体流程如下：脱脂剂、水脱脂剂、水水水并经2道水洗工序将构件表面杂质清洗干净，确保后道硅烷化工序不受影响。过烘干道排气口收集排放。烘干后铝卷经风冷后进入辊涂段。另外，本项目新增的出库清洗线主要过1道脱脂清洗及2道水洗后烘干即可。辊涂线前处理、出库清洗过程设计参数详见下1脱脂123喷淋4水洗1回用水、溢喷淋5水洗2自来水喷淋施，废水通过溢流至水洗1槽中6成膜剂1%、喷淋7烘炉℃///二、出库清洗线(共1条)1脱脂12水洗1回用水、溢3水洗2自来水施，废水通过溢流至水洗1槽中7烘炉℃///①1#辊涂线(两涂)1#辊涂线仅涉及辊涂工艺，本项目实施后，仍使用溶剂型涂料，由现有单涂多次收放卷技改为同时两涂减少收放卷频次，辊涂工艺基本与现状一致，具体流程如下：噪声、有机废气噪声、有机废气噪声、有机废气、噪声、少量有 天然气铝卷-辊涂1-1辊涂1-2烘干固化1风冷聚酯涂料、稀释剂(溶剂型)②2#辊涂线(单涂)2#辊涂线仅涉及辊涂工艺，本项目实施后，固涂料，辊涂设置基本与现状一致，具体流程如下：噪声噪声、少量有天噪声、有机废气噪声、有机废气、铝卷-辊涂2烘干固化2风冷本项目加长图2-62#辊涂线工艺流程及产排污环节图③3#金属彩涂生产线(单涂+彩涂)本项目实施后，3#生产线辊涂设置基本与现状一致，并增加3个彩涂+3个烘干炉，其中辊涂工艺采用水性涂料；彩涂设施可独立运行，使用溶剂型涂料，具燃气废气机废气噪声、有机废气、燃气废气噪声、有机废气、燃气废气噪声、有机废气、燃气废气噪声、有机废气噪声、有机废气天然气辊涂3烘干固化3天然气彩涂3-3彩涂固化3-3天然气水性漆、水本项目增加剂(溶剂型)图2-73#金属彩涂生产线工艺流程及产排污环节图天然气机废气天然气天然气彩涂42彩涂固化4-2燃气废气天然气水性漆、水水性漆、水调漆：企业目前对辊涂生产线共设有1间油漆暂存调配间，内部设有1个油漆中间暂存区、2个调漆室，分别用于水性漆、溶剂型油漆调漆。调漆过程由人工将油漆各组分按配比倒入密闭料桶内，经混合均匀后将料桶密闭送至辊涂间、彩涂间进行辊涂、彩涂作业。企业目前对每个辊涂机均设密闭辊涂间，辊涂间内设有辊涂机、涂料桶及供料回料设施。涂料桶内设有搅拌装置，使得涂料更加均匀，防止结节，涂料通过泵送至辊轴使涂料均匀涂布至铝卷上，辊轴下方设有涂料接收槽，辊轴上滴落的涂料通过接收槽回流至涂料桶内回用，整个辊涂过程连续进行，过程中不产生漆燃气废气通过烘干道排气口与有机废气一并收集。污染物主要为：噪声、溶剂油漆有机废气、水性漆有机废气、燃气废气、漆渣、沾化学品抹布及手套。本项目仅通过加长固化烘道提升产线速度，金属装饰板主要生产工艺不变，主要包括脱脂硅烷化前处理、喷粉喷漆涂装工艺。具体工艺如下：噪声、切割烟尘、噪声、焊接烟尘噪声、打磨噪声、有机废气、噪声、少量燃气废气有机废气边角料、废乳化液(含金属屑)噪声、漆雾颗粒、有机废气4烘干固化冷却外购的铝板经激光切割、剪板、开槽、折弯、冲压成型、雕刻等机加工成设计形状及尺寸。将成型的构件通过焊接组装；因铝板表面较光滑，不利于要作用为对铝板表面磨花，使涂料更好地黏附在铝板表面。喷涂线前处理主要包含2道脱脂、1道硅烷化处理，具体流程如下：水洗1水洗2水洗1水洗2水水脱脂剂、水废水、脱脂槽渣废水1定期补充药剂，定期更换槽液，一次排放废液量约2.5t2定期补充药剂，定期更换槽液，一次排放废液量约4.5t3水洗1回用水、溢流水喷淋4水洗2自来水喷淋施，废水通过溢流至水洗1槽中5喷淋定期补充药剂，定期更换槽液，一次排放废液量约4.5t6水洗3回用水、溢流水喷淋7喷淋施，废水通过溢流至水洗1槽中8烘炉///喷涂线前处理后为涂装工段，依次设有紧密相连的1个喷粉房、3个喷漆房、喷粉、喷漆采用同一固化烘道，由于粉末涂料与油漆固化过程温度等参数不同，故喷涂线同一时段仅进行喷粉或喷漆一种涂装工艺。约50%的产品采用喷粉涂装，喷粉采用静电喷涂方式，以自动喷涂为主手动补喷为辅，喷房下板底部风道设置抽风口收集粉尘，粉尘收集后经产线配套的大旋风回收至粉房后再利用。喷粉后经过固化烘道固化成膜，固化温度为180~220℃,采用燃气供热(热风循环直接加热),燃气废气通过烘干道排气口与有机废气一并收集。约50%的产品采用喷漆涂装，具体流程如下：噪声、漆雾颗粒、有机废气、废水、漆渣噪声、漆雾颗粒、有机废气、废水、漆渣噪声、有机废噪声、少量天然气铝板-喷漆1喷漆2喷漆3烘干固化风冷剂(溶剂型)气、燃气废气有机废气图2-11喷漆工艺流程及产排污环节图密闭料桶内，经混合均匀后将料桶密闭送至喷房内喷另外，喷枪根据使用情况或停工时，通过清洗系统使用喷枪清洗剂(乙酸丁酯)清洗干净后待用，清洗过程为喷枪头插入清洗系统，吸入少量清洗剂清清洗后的清洗液通过喷枪头在喷房内喷出，故无喷枪清洗废液产类别生产车间挤出成型非甲烷总烃、臭气浓度抽真空少量非甲烷总烃、臭气浓度用与项目有关的原有环境污染问题1 2医用外科口罩1000万罩1000万只技改项目/360000m3/h风量沸石转轮设备一4 5“多评合一”报告67一体板50万平方米技/根据《排污许可管理办法（试行）》及《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》,企业现状排污许可为重点管理。企业现状已按重点管理要求进行了排污许可申报，并取得排污许可证(证书编号：91330400MA28A3U952001U),有效期至2028年12月19日。现有企业已按要求做好相关台账管理、完成季度及年度执行报告、自行监测等。根据企业提供资料，现有项目中熔喷布及口罩项目未实施且不再实施；金属保温一体板项目正在建设中，尚未实施；其余金属复合板、铝蜂窝复合板、金属彩涂卷材、金属装饰板等项目均已实施且基本达产，现有项目产品方案及生产规模详见表2-1。现有项目主要生产设备详见表2-6。现有项目主要原辅材料清单详见表2-12。(1)金属复合板、金属彩涂卷材、金属装饰板已在“2.8.1生产工艺流程图及工艺说(2)铝蜂窝复合板噪声、喷胶噪声、少量废、废胶胶水废气铝蜂窝芯喷胶压制成型包装入库外购的铝蜂窝芯在喷胶机进行喷胶待用，自制的涂装铝板利用折弯机折边后待用，然后在铝蜂窝芯的上下各覆一块涂装铝板压制成铝蜂窝板，压制温度在50~90℃,检验包装后入库即可。其中，喷胶采用自动双组分双线喷胶机，非接触在30~60℃,喷胶重量50g~450g/m²(单面喷胶按300g计),喷胶移动速度65m/min,喷胶生产速度300m²~400m²/h。配置胶枪清洗系统及废胶收集槽，胶枪根据使用情况使用乙酸丁酯清洗，清洗过程为喷枪头吸入少量乙酸丁酯清洗，清洗液通过喷枪头在喷胶区内喷出，故无喷枪清洗材边缘滴落通过收集槽收集。(3)金属保温一体板(在建)根据《吉祥新材料股份有限公司年产金属保温装饰一体板50万平方米技改项目“多评合一”报告(降级登记表+节能评估登记表),工艺流程及产污环节如碳酸钙板、热固性聚苯乙烯泡沫板、保温岩切割涂胶加压复合切割包装入库棉、彩铝卷材噪声、切割噪声、涂胶噪声、切割加压复合：粘合好的板材通过冷压机完成加压复合作业；已建项目①挤出成型废气、吹膜废气、抽真空废气、研发及制样废气的挤出口设置半密闭罩收集挤出过程产生的有机废气；II、现状吹膜机吹膜工段根据企业提供验收监测（浙江东方绿谷检测技术有限公司，报告编号：HC2311060204）及自行监测（浙江东方绿谷检测技术有限公司，报告编号：HC2412250307、HC2510171501）报告，现状“////////②无组织：金属复合板生产过程中废气主要来自挤出及吹膜工序，抽真空及多功能复合板线（研发及制③本项目采用“沸石固定床吸脱附-CO催化”装置处理，根据《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-20152024年修改单）“5.1.4……对于VOCs燃烧（焚烧、氧化不向燃烧（焚烧、氧化）装置内补充空气的（燃烧器的助燃空气不属于补充空气的情形以实测浓度作为达标判定依据，但装置出口烟气含氧量不得高于装置进口废气含氧量。”本项目不向装置内补充空气，根据自行监测（浙江东方绿谷检测技术有限公司，报告编号：HC2510171501）报热复合过程即高分子膜在加热加压时将铝板和塑板粘在一起，黏较短，且立即经夹套水冷却，此过程有机废气（以非甲烷总烃计）产生量极挤塑过程中产生的边角料经破碎机破碎后全部回用于生产，边角料产生量约根据企业提供自行监测（浙江东方绿谷检测技术有限公司，报告编号：①颗粒物有组织排放量：根据企业提供资料，检测时仅开1台设施，本报告按3台设备放速率以0.00337kg/h×3计，则有组织排放量约②颗粒物无组织：根据企业历次环评核算、监测及现场作业情况，破碎过程少量会破碎部分（约80%）粒径较大通过重力沉降在破碎间内，则无组织排放根据上表可知，现状破碎过程颗粒物排放量约尘器”出口（DA002、有组织）颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-20152024年修改单企业目前对各油漆中间暂存区、调漆室均采取密闭、整体换风收集油漆中间桶存现状每条辊涂线的辊涂间、彩涂间均密闭，仅留辊涂间、彩涂间废气经收集后汇入“2#沸石转轮浓缩+1#RTO辊涂配套的固化烘道均全封闭，仅留铝卷进出口，烘道内有机废气通过排气口直接连接管道收集。另外，固化烘道、脱水烘道采用燃气供热，燃气废气通过口，各喷漆柜分别设有水帘式上送风、下排风的漆雾净化废气收集系统；流平段下板底部风道设置抽风口收集粉尘，粉尘收集后经产线闭仅留挂件进出口，其中进口处与喷漆房紧密相连，烘道内有机废气通过排气口直接连接管道收集，出口处设有集风设施。另外，固化烘道、脱水烘道采用燃气现状喷胶、喷枪清洗均在密闭的喷胶室内作业，喷胶室前后留有狭长形进出口，内部对喷枪口设侧方局部集气罩，并设顶吸罩对喷胶室整体有机废气进喷胶间废气经过滤材料除胶雾颗粒后汇入“1#沸石根据企业提供自行监测（浙江东方绿谷检测技术有限公司，报告编号：////////I、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类：主要来自辊涂线、喷涂线、喷涂线，辊涂线、喷涂线产线较多、工况复杂，故参考企业原环评报告计算值，非甲烷总烃具有一定粘性，未经收集的胶雾颗粒基本黏附在喷胶设施附近的墙壁，以颗粒物形式进入末端处理设施或逸散的极少，故不做定量计算；其余参考企业原环评报告二氧化硫、氮氧化物主要来自烘道、RTO燃气过程，二氧化硫主化硫检测低于检出限，故本报告参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部，公63告2021年第24号)中《机械行业系数手册》-工业炉窑二氧化硫按0.02S千克/万立方米-原料(天然气中含硫量(S)100毫克/立方米),现状天然气用量约285万立方米/a,则二氧化硫排放量约0.57化物排放速率按上述检测平均值，作业时间按7200h/a计，氮氧化物排放量约8.28t/a。④污染物排放量：根据上述核算，现状非甲烷总烃排放量约7.1t/a、苯系物排放量约0.151t/a、乙酸酯类排放量约0.075t/a、颗粒物排放量约0.871t/a、二氧化硫排放量约0.57t/a、氮氧化物排放量约8.(DB33/2146-2018)“4.1.8采用热氧化处理装置处理挥发性有机物(VOCs)废气出口烟气和(或)进口废气的氧含量，废气含氧量可料助燃需要补充空气的情况除外)的，按实测浓度作为达标判定依据，但装置出口烟20%。”本项目装置不另补充空气，根据自行监测(浙江东方绿谷检测技术有限公司HC2510171501)报告，1#RTO出口、2#RTO出口烟气含氧量低于20%,故以实测浓度作为达现状辊涂线、喷涂线、喷胶机非甲烷总烃排放量约7.1t/a、苯系物排放量约0.151t/a、乙酸酯类排放量约0.075t/a、颗粒物排放量约0.871t/a、二氧化硫排放量约0.57t/a、氮氧化物排放量约8.28t/a,现有涂装、喷胶废气处理装窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号文)相关限值要求。涂线喷涂线喷漆房(漆雾颗粒、油密闭+上送风下抽风→水帘除漆雾漆及喷枪清洗剂有机废气)+喷淋塔1#沸石转轮浓铝蜂窝除胶雾喷胶机铝蜂窝除胶雾喷涂调漆间(有机废气)密闭+整体换风一涂装调密闭+整体换风一漆间密闭+整体换风一 暂存区(有机废气)辊涂线辊涂间、彩涂一密闭+整体换风一 间(有机废气) 辊涂线机废气、燃气废气)辊涂线机废气、燃气废气) 气废气)涂线 密闭+热风循环排气口一气废气)金属彩涂卷材、金属装饰板涂装前均进行脱脂、硅烷化前处理，其中工段内学品）在作业过程中随水汽带出，形成酸雾废气，由于脱脂液（硫酸~0.096%、低，且前处理均为常温作业，水汽中酸性废气较少，对周边环境影响较小，故本铝蜂窝芯喷胶后在其上下面各覆一块涂装铝板压制成型，该过程胶水未完全故压制成型过程产生量较少，本报告不定量计算，现状在车间内无组织排放，对铝板激光切割过程会产生少量烟尘（颗粒物），现状设备四周设有挡板割面自带下抽风集气设施及滤筒除尘器，烟尘收集后经滤筒除尘器处理后车间内铝构件雕刻过程会产生少量金属粉尘（颗粒物），现状雕刻刀上方设有动集气罩，随雕刻刀作业位置自动移动，粉尘收集后经设备配套的布袋除尘器处理后车间内排放。由于雕刻产生的粉尘颗粒较大，比重较大，未经收集的金属粉焊接过程会产生焊接烟尘（颗粒物），现状对每个焊接工位附近设置可移动铝板表面磨花过程会产生少量粉尘（颗粒物），现状设有独立打磨房，根据企业提供自行监测（浙江东方绿谷检测技术有限公司，报告编号：机加工各工序颗粒物无组织排放参考企业原环评报告计根据上表可知，现状机加工各过程颗粒物排放尘器”出口（DA004、有组织）颗粒物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物现状企业对现有的化学品间（放置已开封涂料等，密闭容器）、危废间密闭，采用整体换风收集逸散的少量有机废气（以非甲烷总烃计），废气经分别根据企业提供验收监测（浙江东方绿谷检测技术有限公司，报告编号：②无组织：根据《验收检测》（浙江东方绿谷检测技术有限公司，报告编号：HC2），相关限值要求、无组织排放的颗粒物符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-20152024年修改单）根据企业提供资料，企业现有食堂2个灶头，供应厂区约400人就餐，食堂//乙酸酯类）板//型////库///////////////现有项目主要涉及水性油漆配料、抽真空冷却水箱、冷却塔、前处理、水帘），金属复合板产线挤出工序抽真空过程通过配套水箱冷却，冷却水经过滤棉过滤后循环使用，补充蒸发、过滤吸附等损耗即可，不排放，根据企业提供资料，），），业2024年统计，进入调节池的水洗废水量约22000t/a。生量约23400t/a，生活污水中冲厕废水经化粪池综上所述，现有项目主要外排废水为前处理、水帘及喷淋塔等生产废水，生活污水，其中生产废水中①水帘及喷淋废水（3000t/a）先脱脂及硅烷槽液（1032t/a）先暂存池混匀；③水洗废水部分气浮+过滤后回用，部分排放（22000t/a最终进入废水站调节池量约26032t/根据企业验收、自行及其他监测报告（浙江东方绿谷检测技术有限公司，报告编号：HC2507250601、HC2311060201、HC2412250323、HS2412250323、），（无石油类氟化物//2/////////47.0~7.4///////////////////////////////////////////////////////////2//////////8备注：根据其他监测报告（浙江东方绿谷检限值》（DB33/887-2013），TN指标达到《污水排入城镇下水道水质标准》企业噪声主要来自各类生产设备、公用及环保工程设备运行产生的噪声，噪从监测结果来看，企业各厂界昼夜间噪声均达到《工业企业厂界环境产生工序主要成分达产产（t/a）处置方式1普通废包装物原料使用纸箱、塑料袋、木板等一般固废（900-099-S17）8外卖综合利用2边角料下料、机加工、修边铝、塑料一般固废(900-002-S17)922.6外卖综合利用3废滤芯及布袋喷粉粉尘、机加工烟粉尘处理滤芯、布袋一般固废（900-099-S59）0.2委托一般固废单位处置4集成灰塑料、铝一般固废（900-099-S59）43.2委托一般固废单位处置5沾化学品废包装桶（不可回原料使用前处理药剂、油漆危险废物（900-041-49）委托有危险废物处理资质单位处置6漆渣辊涂线、水帘槽清理涂料、水危险废物（900-252-12）7废胶胶水危险废物（900-014-13）8槽渣及污泥前处理槽清理、废水处理物化污泥危险废物（336-064-17）9废乳化液机加工乳化液、水危险废物（900-006-09）0.3含油金属屑机加工乳化液、铝屑危险废物（900-006-09）2废矿物油设备保养矿物油危险废物（900-249-08）0.6废活性炭（预处理颗粒）沸石转轮浓缩装置前端颗粒物预处理活性炭危险废物（900-039-49）含化学品废过滤材料及抹布等废气、废水处理、清洁过滤材料、布等危险废物（900-041-49）废沸石废气处理危险废物（900-041-49）20t/7a废催化剂废气处理催化剂危险废物（900-049-50）生活垃圾职工生活废纸及其他包装物一般固废集中收集后由环卫部门统一清运根据企业提供的资料，企业金属保温一体板项目尚未实施，根据《吉祥新材料股份有限公司年产金属保温装饰一体板50万平方米技改项目“多评合一”报生产固废100000职工生活垃圾0根据原环评及相关要求，企业现有项目总量控制因子为CODCr、NH3-N、//NH3-N//0/2.11.5现有企业主要环境问题及“以新带老”根据核查，现有企业基本落实了各项污染防治措施，可以做到达标排放。建议企业加强日常管理，确保涂装产线中调漆间、辊涂间、喷涂间密闭作业，确保收集系统收集效率；使用过的油漆等包装桶、周转桶等及时封盖放置专门的仓库存放，调配好的油漆密闭输送，减少废气无组织排放，严禁敞开式存放或输送；确保生产车间作业时及危废仓库等环保治理设施开启，定期维护环保治理设施，确保正常运行，达到处理效率；严格按要求做好甲类仓库内物料暂存及管理、严滤芯除尘装置处理后车间内排放，未实施有组织排放。目前，企业已经制定整改根据企业提供资料，本项目通过对现有金属复合板生产线、辊涂线、喷涂线等设备提升改造实现产能提升，金属复合板、金属彩涂卷材、金属装饰板在生产过程中废气、废水产生工况发生变化，为方便核算，本报告将上述三种产品生产过程中废气、废水、固体废物按全部“以新带老”削减核算，削减后企业现有项①铝蜂窝复合板喷胶及洗枪废气：因废气与涂装废气一并处理，现状难以单独核算，故参考原环评核算量统计排放总量，则VOCs排放量约0.4t/a。②金属保温一体板涂胶及切割废气：因该项目尚未实施，故参考原环评核算③危废仓库及化学品仓库废气：根据前述核算，VOCs排放量约0.049t另外，本项目实施后，机加工过程不再使用乳化液，故固废中不再产三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状物7NO2PM10为了解项目所在区域与本项目相关的特征污染物质量现状，本环评引用0烃0合排放标准详解》限值要求；TSP质量现状满足《环境空气质量标准》环境保护目标术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）中定义的“饮用水水源保护区、饮用水取准1．本项目涂装废气、涂装前打磨粉尘、挂具抛光粉尘执行《工业涂装工筒）（类注：①苯系物：除苯以外的其他单环芳烃，包括甲苯、二甲苯(④采用热氧化处理装置处理挥发性有机物（VOCs）废气的，应监测并记录装置出口烟2．烘道及RTO天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（NOX1/立方米实施改造”***企业所用烘道为直燃式烘道，燃烧机燃气废3．金属复合板挤出、吹膜、抽真空、破碎过程排放的非甲烷总烃（有组），1筒21//装置内或在其后端补充空气的，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应按式（2）换算式中：基——大气污染物基准排放浓度，mg/m3；4．金属复合板生产线、危废仓库有组织排放的臭气浓度执行《恶臭污染5．本项目激光切割、焊接有组织排放的颗粒物；危废仓库排放有组织排////NOX/////////**根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-199的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。”NMHC6备注：从严执行《挥发性有机物无组织排放控制《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中厂标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），））123456789NH3-N②B级标准；②NH3-N、总磷接管标准执行《工业企业废pH准11按3类功能区执行，项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》控制标准》（GB18599-2020）中的防渗漏、防雨淋、防总量控制指标污染物排放实施总量控制是执行环境保护管理目标责任制的基本原则之一。根据国家环保部“十三五”期间污染物减排目（环发[2014]197号），烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物、沿海地“以新带废水//NH3-N/废气/NOX/②本项目利用对现有设施提升实现金属复合板、金属彩涂卷材、金属装饰板产品的扩带老”核算，“以新带老”削减后，现有项目主要污染物排放情况CODCr1.170t/a、NH3-N0.117t/a、VOCs0.537t/a、颗粒物0.333t/a。故上表中“以新带老”由上表可知，本项目实施后企业共计主要污染物排放情况为：废水量NOX5.289t/a。根据企业提供的《排污权证》，企业目前拥有排污权情况为：废水量项目许可排放情况，企业目前预留排污权情况为：废水量2700.56t/a、CODCr0.135t/a、NH3-N0.014t/a，大于本项目新增量，故本项目新增排放的根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）、《嘉兴市生态环境局关于修订护航经济稳进提质助力企业纾NOX本项目区域削减量为VOCs3.946t/a、颗粒物1.651t/a、SO20.400t/a、NOX5.289t/a，企业应提出总量指标申请，其中挥发性有机物（VOCs）、颗粒物可在南湖区区域内平衡调剂解决；SO2、NOX通过排污权交易形式进行运营期环境影响和保护措施本项目废气主要为金属复合板产品产生的挤出废气、吹膜废气、抽真空废气、热复合废气、金属装饰板产品涂装线产生的前处理酸雾废气、喷粉粉尘、粉末涂料固化有机废气、喷漆漆雾颗粒漆有机废气、燃气废气；金属装饰板产品机加工过程中产生的激光切割烟尘、焊接烟尘、打磨粉尘序号量m3)1产车属复膜机膜加盖+围挡+化~87.脱附3500/////////////////线合机器/降////产车属彩属装脂NOX氟//////////风8尘%/降////3%//%////辊涂/气密闭+辊涂/密闭+密闭+烘道密闭+新风循环%/~95.04////%9/9////类%/%////%//NOX3%3//3%//气机台/////////机//////房//降////机/////////机//降/台///备注：本项目实施后，不涉及危废仓库及危化品仓库（放置已开封的油漆）存放情况变动；不涉及人员变动，故本项目不涉及化学品仓库及本项目主要仅对现有金属复合生产线进行自动化和智能化改造，未对生产线现状挤出工艺、挤出口设置及废气收集设施本项目利用现有吹膜机增加作业时间吹膜，根据企业提供资料，现有生产960t/a高分子膜作业时间约3600h/a，本项目新废气经现有吹膜机收集系统收集，即吹膜工段四周围挡，通过吹膜处抽风口、吹膜工段上方集气罩收集，收集率按8挤出机加热熔化工段（密闭）设有抽真空系统，水环式真空泵运行过程中会将塑料熔化产生的少量废气（以非甲烷总烃计，产生量较少，不做定量计算）抽入产品配套的密闭循环水箱，水箱内水经过滤棉过滤后循环使用，现状对水箱设置平衡本项目不涉及废气处理设施改造，上述挤出成型废气、吹膜废气、抽真空废气经收集后汇入现有的一套“沸石固定床吸多功能复合线挤出复合线7挤出废气复合线6挤出废气复合线8挤出废气复合线3挤出废多功能复合线挤出复合线7挤出废气复合线6挤出废气复合线8挤出废气复合线3挤出废气复合线4挤出废气复合线2挤出废气复合线1挤出废气复合线5挤出废气水箱水箱水箱水箱水箱水箱水箱水箱水箱废气序，变更脱附周期），单次脱附时间仍按8h计（总脱附时间约3388h/a）、CO催化效率按97%计。量备注：挤出作业时间按7200h/a计、吹膜作浓度不大，不会对分子筛吸附效果产生冲击影响，本项目不涉及装置硬件设施改造，根据分子筛装填量及动态吸附能力等设置，并结合本项目实施后废气排放情况核算，调整设施运行参数，脱附周期将缩短为17h,不会对脱附-CO催化状态造成波动影响。另外，由于脱附周期缩短，脱附-CO催化频次增加，将对分子筛、催化剂使用寿命造成影响，用情况及时更换分子筛、催化剂，则本项目废气利用现有“沸石固定床吸脱附-CO催化”装置处理在处理能力、工艺、效果不会产生明显影响，为可行处理方案。④热复合废气热复合过程即高分子膜在加热加压时将铝板和塑板粘在一起，黏合过程时间较短，且立即经夹套水冷却，此过程VOCs产生量极少，本报告不定量计算，在车间内类比现有项目，边角料产生量约为原料用量(20000t/a)的2%,破碎量约400t/a,本项目增加破碎量约80t/a。本项目利用现有破碎机作业，企业根据现有运行情况核算，本项目实施后需增加作业时间约600h/a,即全厂破碎作业时间约30破碎过程少量会破碎成粉状颗粒，在进料口及设备缝隙扬起形成粉尘，扬尘量约破碎量0.2~0.3%(按0.3%),则破碎粉尘产生量约1.2t/a(0.4kg/h)。本项目不涉及破碎机及其废气处理设施改造，现状分别对现有3台破碎机上方设置集气罩+软帘收集后汇入一套“滤筒除尘器”处理后通过1根15m高排气筒排放(DA002)。根据现状集气设置情况收集率按75%计，处收集的颗粒中大部分(约80%)粒径较大通过重力沉降在破碎间内。废气 破碎机2粉尘帘6000m³h滤筒除尘器排气筒DA002 处理设施可行性分析：本项目利用现有破碎机及废气收集处理设施生产及废气处理，①根据企业现状监测情况，滤筒除尘器排放口能达标排放，运行良好；②本项目实施后，废气性质、废气收集方式、收集风量等均未变化，故不会突破处理设施处理能力；③本项目实施后，仅延长作业时间，未改变各作业环节设计参数，废气进入处理设施的初始浓度不会发生较大改变，不会对现有废气处理设施处理效果产生冲击影响，故本项目废气利用现有滤筒除尘器处理在处理能力、工艺、效果不共计粉末喷涂量按520t/a(粉末涂料用量约420t/a、回用量约100t/a),则喷粉粉尘产生量约156t/a(平均约65kg/h,备构件由悬挂系统输送依次通过喷枪，喷枪仅在构件经过时出粉，且根据喷涂需要设置出粉量，本报告按喷粉作业3600h/a、喷枪作业按作业时长2/3计，即2400h/a)。现状喷粉房为密闭，仅留构件进出口，喷粉柜下板底部风道设置抽风口收集粉尘，经产线配套的1套“大旋风回收+滤芯除尘”装置(收集的粉尘大部分回用，少量废弃)处理，设计排风量约30000m³/h,收集效率按98%,处理效率按99.5%计。企业已计划对滤芯除尘装置末端改造设置1根15m高排气筒(DA008),变现状车间无组织排放为有组织排未经收集的粉尘(3.12t/a)大部分(按80%计)会在喷枪附近沉降(约2.5t/a),定期清扫地面。废气收集处理系统图见下图。 喷粉粉尘喷³大旋风回收+滤芯除尘器排气筒DA008喷粉粉尘产生及排放情况详见下表。未收集排放情况(无组织)量(t/a)排放速率(kg/h)喷粉0.62(大旋风未收集量3.12,沉降量2.5)备注：大旋风+滤芯除尘装置总风量30000m³/h。处理设施可行性分析：本项目喷粉过程主要污染物为粉尘，旋风除尘及滤芯除尘常见的喷粉粉尘处理回收设施，本项目不涉及喷粉房结构改造，故不会突破处理设施处理能力，且现有处理设施运行良好，为可行处理方案。废气主要在调漆、喷漆、流平、烘干固化、清洁等环节产生，结合企业现状情况，各过程废气产生及收集处理设施设置////气乙酸酯类）//////7200h/a计上漆率75%，漆雾按固组分气按挥发份及稀释剂30%计/率），换风集气系统）、出口与烘道相连（烘道设喷漆室内各喷漆柜分别设有水帘式上送风、下气收集系统；流平段均为密闭空间，无缝衔接由于喷房密闭性较好，颗粒不易逸散至喷房外，定的粘附性，少量悬浮的颗粒物最终黏附在喷房逐步冷却段，设有集风设施，放较少，本项目不定量分析，//废气主要在调漆、辊涂/彩涂（含流平）、烘干固化等环节产生，结合企业现状情况，各过程废气产生及收集处理设施设///采用整体换风（不低于20次），20000m3/h，收集率按90%计状态，在负压作用下废气吸入侧方抽风口，//企业辊涂/彩涂线及喷涂线的脱水烘干道、固化烘道均采用燃天然气供热，为直接加热，燃气废气通过烘道排气口收集后NOX注：①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单约285万m3/a，理论核算天然气燃烧产生的NOx约5.330t/a，根据现状监测核算（详见“2.11现有项目污染物核算-表2-21辊涂、喷涂、喷胶生产线生产污染物有组织排放现状监测结果”），氮氧化物排放量约8.28t/a，则本报告认为现状热力型氮氧RTO的废气燃烧量增加，热力型氮氧化物），量////类////////////////////////////////////////////////化///////////////////NOX/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////②本项目实施后，涂装线各工段略有变动，但涂装线各工段收集风量仍在废气处理设施各主要构筑设计范围内，故不会③根据企业现状监测情况（浙江东方绿谷检测技术有限公司，报告编号：HC2510171501，沸石转轮装置非甲烷总烃进口速率3.26kg/h、出口速率0.276kg/h，处理效率91.5%；2#沸石转轮装置非甲烷总烃进口速率口能达标排放（详见“2.11现有项目污染物核算-表2-21辊涂、喷涂、喷胶生产线生产污染物有组织排放现状监测结果”），④根据核算可知，改造后进入1#、2#沸石转轮装置的VOCs初始浓度不大，不会对分子筛吸附效果产生冲击影目通过适当调整加快转轮转速，现有设施设计时已考虑扩产情况，设计转轮转数可调整，本项目加快转速在设计范围内，不会对沸石转轮装置处理效果产生冲击影响，另外，由于转速加快，将对分子筛使用寿命造成影响，届时企业应根据设备情况及时更换分子筛。浓缩脱附后与辊涂线烘道的混合浓度约375mg/m3（1#RTO）；喷涂线烘道进入2#RTO初始浓度约51~188mg/m3，根据设计方案及相关资料，RTO处理废气浓度一般在100~4500mg/m³,当喷涂线喷粉末涂料时，进入2#RTO////////////2400m3/h+4#辊涂间（4-1、4-2）5000m3/h+4#彩涂间（1-3）2400m3/h=59800m3/h，较现状新增了1#辊涂间（1-2）5000m3/h+3#彩涂间（1-3）喷涂线固化烘道25000m3/h+喷涂线脱水烘道300废气收集处理系统及VOCs平衡图见下图。1#RTO燃烧.(2)辊涂间、印花间(有机废气)VOCs20.759t/a、苯系物2.28t物22.073t/a、乙酸酯类密闭+热风循环排气口密闭+热风循环排气口粉末涂料VOCs5.187t/a;(2)喷漆房(漆雾颗粒、有机废气)(本项目不涉及)琴系物0(1)喷涂调漆间(有机废气)VOCs1.38t/a、苯系物0.39t/a(1)辊涂调漆间(有机废气)苯VOCs2.48t/a、苯系物0.