学校教学楼改造工程项目方案投标文件（技术标）

学校教学楼改造工程项目方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****序号评审项目是否完全响应投标人填写响应1响应22.具有良好的商业信誉和健全的财务响应3响应4.有依法缴纳税收和社会保障资金的响应响应响应响应响应响应响应二12序号评审计分模型填写项目11指标12指标23指标3二项目21三项目3四项目4五项目5六项目6七项目7八项目8备注投标人按照《商务评审标准表》编制此表。投标人填写指标值或报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》目录： 6 6 6 7 7 8 9 9 9 9 9 一、拆除工程技术保证措施 二、钢筋混凝土工程技术保证措施 三、屋面工程技术保证措施 四、抹灰工程技术保证措施 六、塑钢窗工程技术保证措施 七、挤塑板保温工程技术保证措施 八、改性聚苯板(真金板)技术保证措施 九、幕墙打胶技术保证措施 十、电气工程技术保证措施 十三、脚手架工程技术保证措施 第二节、质量控制节点措施与主要部位的工程质量保证措施.234 第三节、工期计划保证措施 472 500 502 584第一节、编制说明本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的招标文件要求，按国家颁布的现行施工及验收规范全生产、项目管理机构、分项工程施工方案、主要分项施工工艺、质项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划的开展各分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作。保证各种资源和劳动力的及时供应。协调各工序之间的时间安排，保IS09001质量体系规定，按行业规范组织现场文明施工，确保本工程第二节、编制依据1、《****学院后勤处艺体楼改造工程项目招标文件》。2、《****学院后勤处艺体楼改造工程项目工程量清单》。3、《****学院后勤处艺体楼改造工程项目答疑文件》。4、施工现场周围环境。第三节、编制原则1、坚持“实事求是、可操作性强”的原则，根据实际工程需要2、坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，全面执行我公司量方针，严格按照IS09001国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执3、遵循国家及省、市有关环保文件精神，采取有效措施，减少4、严格遵守《建设工程安全生产管理条例》要求，贯彻“安全5、充分发挥公司的整体实力，利用管理的先进性、技术的优势6、充分考虑造价的合理性，不无故占用和浪费资金，做到物有1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20105、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20128、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152、对大宗材料进场前需提供小样报送甲方及监理工程师批准认3、对于需甲方提供的特材，无条件的配合前期的送样、考察工第一节、工程介绍3、工程内容：屋面防水改造工程、二层平台防水改造、内墙粉4、工期要求：20**年*月**日前竣工交付使用。第二节、工程特点地管理较为独立。(3)工程地点位于校园内，材料运输方面需做周全第四节、工期目标2、施工中服务：满足甲方对工程进度、质量、安全、文明施工3、施工后服务：在保修期内及时进行工程回访及维修，维修工作做到24小时全天候随叫随到。工程的使用说明书与竣工资料一并1、本工程所用材料均为优等品，并送样经设计人和甲方同意后2、该工程质量严格按照国家现行的施工验收规范和质量评定标3、为确保工期顺利进行，保证工程的档次及质量，我公司保证积极配合甲方工作，服从甲方及监理公司的管理。虽然该工程施工工期短、质量要求高，只要思想上重视，措施上得力，坚持高标准、严要求，以工程大局为重，就能克服重重困难，达到优质高效的目的。第三章、项目管理班子配备第一节、项目施工组织机构一、项目经理部组织机构生产经营副经理技术质量副经理工程科技术质量科建经科物质供应科财务科机械设备科财务报表采购财务报表采购管理及保管<核算预结算<外业A安全生<施工管理第二节、组织管理机构设置原则及项目管理制度根据****学院后勤处艺体楼改造工程项目概况所设置的项目组标，严格履行分包合同，按照“三控两管一协调”(即进度控制、质量控制、成本控制，合同管理、信息管理，组织协调)的内容，进行2、精干高效原则由于****学院后勤处艺体楼改造工程项目项目是一个相对开放二、项目管理制度1、项目经理岗位责任制(1)在公司经理的领导下，是项目部质量体系建立与运行的全面领导和组织的直接责任者。(15)提交施工所需要的劳动力计划和施工进度计划，并付诸实2、技术负责人岗位责任制(4)负责项目图纸、变更、收集和发放以及签证的办理，处理班组的提出的技术问题。(20)检查进度计划的落实情况，及时调整劳动力和材料进场计划，积极推进工程进度计划的按期完成。(8)坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故的，有权越级反映情况。(10)对职工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织群众开展质量自检，做好质量预防控制工作，广泛发动群众开展全面质量研究处理。(13)支持技术、质检人员的工作，对不听从正确意见所造成的工程质量事故和经济损失负责。司的各种安全生产规章制度，具体领导本单位的劳动保护和安全生4、安全员岗位责任制(3)对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。(8)张贴“五牌一图”,向施工安全监督站申请受监，协同甲方领(11)经常检查工地安全情况，发现问题隐患，及时填报《事故隐患整改记录》报项目经理审批处理，保证施工顺利进行。需查阅的资料文件，并负责收回借出的资料(借阅资料需经项目经理签字同意)。(3)各种资料按类别分开保管，完工后交项目经理送公司工程部6、施工员岗位责任制3、组织一批高质量、高安全意识作业层人员。根据优良组合的2)选择适用的施工机械。3)设计工程平面布置图。5)劳动力调配的监督检查。6)工程质量管理。3)检查合同执行情况，处理索赔事项。5)控制工程成本。一、施工前准备工作1、工程中标后组织有关人员认真一学习有关施工图，并进一步3、做好施工机具、木模、架料、劳动力计划安排，确定开工日4、对新工人进行教育宣传，与当地派出所、居委会联系，积极1、按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。3、在材料进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。有4、减少夜间施工，不得干扰单位的正常工作，如确属施工工艺5、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落第四章、施工部署第一节、总体思路1、精心组织，精心施工。优质高效，安全文明。均衡有序，动2、根据本工程的具体情况，工程要求和施工条件，该段总的组3、总的施工原则是：先拆除后建设，装饰、安装同步进行，见缝插针，组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工生产大会7、全过程监测，信息化施工：对各道工序进行全过程的跟踪监再反馈指导施工。质量标准：符合国家现行有效规范质量要求，质量等级合格，以技术负责人为首，建立健全质量保证体系，精心施工，严格控制，一丝不苟，细致操作，科学管理，强化“三检制”“过程控制”,工程竣工验收一次合格率100%,各分部分项验收达到优良等级。率2‰。实现“五无”,即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无4、文明施工目标贯彻CI战略要求，强化现场文明施工管理，保证施工场地清洁技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、在工程管理、资料制作等诸多方面都必须符合甲方的规范和要关系更为协调。由于我公司在施工管理，资料信息制作管理已按IS09001标准建立了自已的质量体系文件，并习惯于按自已的管理模式运作，因此，为适应甲方要求，必须对有关人员进行适当的培训。将工程所需的材料名称、规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据的选择生产厂家和材料供应商，使之符合成本开支，保证材料的进货渠道能够满足工程质量验收标准。鉴于工期紧张，可将须定货的施工进度计划表是控制施工进度和按工期完成施工任务的原始以及完成项目所需的时间科学的编排在时间表内(进度计划表应按照利进行。工地勘察的主要目的是核对施工空间与设计图纸是否有误与甲方商定后的施工计划，按照招标文件及甲方的其它具体要制该计划的同时考虑到机电施工的协调配合，形成“施工配合计划表”。材料组根据“项目质量计划”工程物资需用计划“,编制材料对即将展开施工的工程项目由有关设计师对有关施工员作图纸二、水源选择一、临时施工用电工程实施依据1、现场电源现况查探结果3、《民用建筑电气设计规范》制。专用PE保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣三、安全技术措施1、施工用电必须严格执行国家颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》,在工地开工之前，由项目经理指定专人检查临时用电使2、施工临时用电设施的安装、维修、改动或拆除必须由电工主3、各类施工用电机具在使用前必须检查其电气装置和保护设施4、搬迁、移动、拆除或维修施工用电机具，必须切断电源并妥善处理后进行，严禁带电作业。6、现场电气设施严禁超载使用，严禁私自用代用品代替保险装7、现场设置的开关箱1.8米的范围内严禁堆置可燃物质。8、使用电气机具的操作人员严禁赤膊、赤足作业，对于检修线路不确定是否有电时，应采取防护措施，使用专用工具检测后再进行作业，严禁强行作业。9、所有用电施工机具的电缆拖线必须保证绝缘完好，严禁使用绝缘破坏的电线、电缆。电线电缆必须尽量架设，如果必须在地面上经过，应在人行及运输的通道处采取保护电线、电缆的措施，同时严禁电线、电缆经过积水、易燃易爆材料存在的地面。1、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内2、施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制(施工阶段)施工组织机构建立、施工现场平面布3、以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物第二节、施工技术准备1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技艺进行施工。5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时二、构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好1、设置原则2、配电箱的选择3、配电箱内电气装置及安装用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座),开关箱电流及动作时间应与总配电箱处漏电开关的工作电流及动作时间合4、配电线路的敷设与要求线路走向按以下原则：总配电箱一分配电箱一开关箱一用电设供电系统采用TN-S接零保护系统，并且在专用保护接地线上作重复二、安全用电措施由总箱的接线端子引出，必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须(2)保护零线PE应有总配电箱漏电保护器电源侧的零线引出，保护零线必须在总配电箱、线路中间和末端至少三处作重复接地，每一处的阻值不大于10Ω。(12)在易燃场所附近，电焊时一定要派专人监护，并配备干粉灭火器。建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。建立电气防火责任制，加强重点场所的烟火管制，并设置禁止烟火标志。(13)建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传1、衔接良好的设计，设计本身应该有一定的把握度，各专业合2、充分考虑配合的进度安排，维修工程和其它专业安装工程的3、对现场情况良好的掌握，必须要有周全细致的方案作为行动2、放线应有全局概念，不要只顾自己放线而影响到其它专业单业设计和施工，充分构筑现场最可能的实际状况，从而使施工方案具有最大的合理性，避免纸上谈兵，空话成堆，对现场却不具备指导作第七节、施工整体安排一、整体方案指导思想重注意以下方面：(1)邀甲方监理工程师紧急磋商评估影响，了解详细情况。3、头顶的工作(顶棚等)先进行，头顶以下的工作(墙身、地面)4、水电配管线的工作先进行，灯具、开关、插座安装的工作后二、施工技术方案2、总体施工工序3、针对本工程情况的注意事项(4)本工程安全防护工作也是很重要的工作。在我公司搭建的满堂脚手架，施工时，应让其服从我公司安全管理规定。不得擅自行动以防安全事故发生，安全人员和现场保安应在现场并安排流动巡视。2、施工测量、放线工作由项目部施工员全面负责，质量员及资4、根据施工作业面、工程体量及现场施工情况，确定总施工人数及先后进场顺序、时间。5、准备机具、设备、运输等工具。6、布设临时用电箱、临时水箱，指定沙子、水泥堆处，布置消7、提高搬运工队的施工素质，加强搬运材料的成品保护，并加1、全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施4、为拆除作业的人员办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备5、拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围8、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。9、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应二、拆除方法2、电气部分拆除2、施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹3、在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施4、拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，甲方也断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配6、工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处3、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连4、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其5、拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护7、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待第三节、钢筋混凝土工程施工方案1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个5、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不6、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6、钢筋弯钩或弯曲直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺(1)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2)先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。(4)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分二、模板工程1、所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专3、支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。5、模板操作严格按规范程序进行。6、对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以1、模板支垫木方肋间距为300,钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600(即钢管箍中部)在截面宽度方向对拉4根Φ12螺杆。为防止柱子1、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方2、跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到三、混凝土工程(一)浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应4、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。(二)混凝土浇筑1、浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。2、施工前，应先将基层清理干净，按照放坡标高用水泥砂浆间3、排气道网管按本工程自然开间和水平面积不大于36m²均匀布4、主排气道采用DN≥50mm的不锈钢管，按本工程分仓缝纵横交点布置，排气口朝向应对称，排气口高度距完成屋面高度应≥250mm。5、铺设，防止排气网管孔堵塞，用一个粒径10-20的石子将排6、水泥砂浆拌制，按照设计要求，采用干硬性拌制，以手捏成1、在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适2、根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。3、按设计要求和本工程自然开间设置分格缝，缝间面积不得大4、在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位，阴阳角处应按设计要求),用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮5、当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹6、找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7昼夜，干燥后即可进行防水层施工。三、保温层施工2、保温层施工时，必须做到轻拿轻放、错缝铺设，必须设置排气孔留排气槽，排气孔一般按36m²设置一个为宜，排气槽应四周贯四、防水卷材施工验收基层→涂刷聚合物粘结料→细部加强层处理→铺设卷材→2、基层应抹平压光，表面光滑、洁净、无裂缝、接茬平整，不3、聚合物粘结料配比：水泥：水：胶粉=5:1.3:1(重量比),根据基底的干、湿度调整粘结料的浓度。4、对于复杂部位加强处理。立面和平面交接处的阴阳角，先做1、浇前应先按图纸要求铺放钢筋网，然后按标高线，打灰饼以2、按设计要求配制1:3的水泥砂浆，425水泥、中砂，必须充3、操作时在灰饼间均匀地铺上砂浆，然后用刮尺(压尺)以灰饼4、在进行配筋面层砂浆施工时，要注意对下层已完保温层的保5、纵横分格缝部位应按设计要求设置，一般间按“一自然间分格”的原则设置，分格面积以不超过36m²为宜，分7、面层砂浆初凝后，及时取出分格缝处分隔板，用铁抹子第二8、养护：面层抹压，压实以后24小时浇水养护，养护期为7d。一、一般规定5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内9、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹11、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。二、墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂三、质量标准(1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。(1)一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。合格：护角材料、高度符合施工规范规定。门窗框与墙体间缝隙优良：流水坡向正确。滴水线顺直。滴水槽深度、宽度均不少于10mm,整齐一致。一、操作要点2、修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。5、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀不得露6、注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。二、质量要求和检验方法1、质量要求(2)涂料颜色一致，无色差。(1)抹灰前基层应清理干净，污垢、油渣应用20%火碱水洗涤清6、注意事项(1)避免工程质量通病：透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致第七节、塑钢窗安装工程施工方案一、塑钢窗安装2、安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后4、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞5、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙),并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm,然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。7、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶给在型材表面留有二、大理石窗台板安装3、同一房间的多窗口应抄平放平线。4、窗台板及其它台面安装。安已找好的窗台底平线，试装窗台6、首先使用腻子抹平，不要太多，把大理石7、安装窗台及其它台面时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、侧壁、墙角等成品。2、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物砂浆等于1:5,可操作时间不小于2h。3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性。孔径4mm×1、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完2、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。电热丝切割器或壁纸刀(裁挤塑板及网格布用)、电锤(拧胀钉螺打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致)、手持式电动二、基层清理1、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等2、剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞3、要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出三、配制砂浆2、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为3、砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制4、刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂。待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。5、预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置四、粘贴挤塑板1、施工前，根据各栋号整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错2、指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点(如飘窗、阳台、挑檐)3、粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板4、按照事先排好的尺寸切割挤塑板(用电热丝切割器),从拐角求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。注意在挤塑板的下侧留然后再在挤塑板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙7、挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的8、挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%-50%。具体要求：20层及以下粘结面积率不小于30%,20层以上为不小于50%,以保证挤塑板与墙体粘结牢固。9、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳10、在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。在飘窗部位施工时应注意顶面必须做成内高外底达1%的坡面。底部1、挤塑板粘结牢固后，应在8-24h内安装固定件，按照方案要2、固定件个数按照要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),于4个。六、打底七、滴水槽1、在所有凸出墙面的线条、阳台、飘窗板等的下方必须做滴水2、按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm,考虑到面层砂浆厚度为5-7mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂八、设置伸缩缝2、施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注1、挤塑板张贴及胀钉施工完毕经甲方、监理验收合格后，在膨2、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板1、在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆2、第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即3、伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。十一、埋贴网格布1、所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距2、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯满度100%,严禁出现干搭接。3、在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm,用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。4、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且十二、抹面层聚合物抗裂砂浆1、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在2、滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65m3、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做4、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。分段进行)垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃(低于5℃应采取防冻措施),风力不大于5级。4、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射。应保证系5、系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封材料6、墙体的检查，根据墙体材质，参与相应墙体验收标准进行检并应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收范围》,达到一般抹8、门窗的检查：保温施工前，门、窗框必须按照设计要求安装9、架设的准备：按照国家现行的有关规定进行施工安全技术的二、基层处理2、基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度大于5mm,应涂刷专用界面剂，再用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。3、基层为加气混凝土、灰砂砖、硅酸盐砖等砌体墙体时，应涂刷专用界面剂，再做找平层。找平层宜用1:3水泥砂浆，厚度为4、要求粘贴真金板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出5、为确保建筑防渗防漏，建议墙体防水措施处理，基层处理→6、防水层施工基面要求：水泥砂浆找平层表面的砂、灰尘、杂物应清理干净，若有起砂脱层现象，应进行修补处理，局部有裂缝渗漏现象先进性堵漏处理，有蜂窝麻面的部位用1:2.5水泥砂浆补平加强。墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的XQY砂浆防水剂，使外墙具有拒水、防渗、防漏性能。7、防水层及找平层应做到接合平整，无明显接合层有6-7成干时，抹一道8厚的乳液类聚合物水泥防水砂浆，砂浆留间距不得大于6m),水平分隔缝每两层留至门窗洞口上沿处，缝内用三、配制砂浆2、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5,边加水边搅拌。搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充3、砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。四、预粘板端翻包网格布将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴真金板时再将剩余网五、粘贴真金板1、施工前，根据楼整个外墙立面的设计尺寸编制真金板的排板保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得2、在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切真金板，使其垂直交错3、真金板粘贴施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水4、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作板拼凑，需用整幅板切割，裁成“L”型进行铺贴，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，不得拼接。接缝距洞口四角距离不应小于门、窗洞口5、粘贴真金板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板6、用抹子在每块真金板四周边上应涂抹宽约80mm,厚为实际粘贴厚度1.2-1.3倍的胶粘剂，并应在中部均匀涂抹3块直径不应小于220mm、厚为实际粘贴厚度1.2-1.3倍的胶粘剂，此粘结点应布置均匀，必须使胶粘剂在真金板上的布胶面积不应小于45%,板口应留排点框法胶粘剂布置示意图(大于45%粘结面积)7、用点框法涂好聚合物砂浆的真金板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。8、当采用点框法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使9、真金板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位88槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的真金板水平向板竖向板六、安装固定件1、TPS板粘结牢固后，应在6-12小时内安装固定件，按照方案2、固定件个数按照以下要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),50m以下每平方米4个。建筑物50m以上，100m以下：锚栓数量6个/m²。100m以上做专项论证。任何面积大于0.1平方米的单块墙身边角、洞口锚固件做法七、打底1、用铁抹子将第一道抹面胶浆粉刷到真金板上，厚度应控制在2-3mm,先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，注意：为确保抹面砂浆九、埋贴网格布2、门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300×200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗3、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯满度100%,严禁出现干搭接。4、在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm,用网格布和粘结砂浆将真金板端头包住，此处允许真金网格布翻包网格布品品伸缩缝的做法5、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且标准网布搭接标准网布搭接标准网布搭接十、抹面层聚合物抗裂砂浆1、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在十一、细部及特殊部位做法1、门窗及洞口：先安装好门窗框，在做保温前由总包用水泥2厚1了水泥砂浆粉光压平2厚1了水泥砂浆粉光压平翻起600高2、空调管及上下落水管线等：原则上应由安装单位先做好预埋3、对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：在预留的变形缝处填塞同尺寸的同种材质真金板条棒或圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍。然后分两次勾填弹性防水材料(采用水性),深度为缝宽的50-70%。翻包网格布翻包网格布网格布沥青麻丝06射钉8500③②2.金属盖缝板可采用1.2厚铝板或0.7厚不锈钢板及金属彩色钢板。3.缝宽B按单项工程设计。4、勒脚部位网格布应做好翻包，做法见图。外墙外保温系统勒脚与室外散水交接处应设变形缝，变形缝的宽度不应脚部位保温系统下部应设置用镀锌锚栓固定于基墙的经防腐处理过5、预留孔洞位置(破损处)处理：进行大面积TPS板粘贴过程6、用掺10%UEA的1:1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表7、按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的TPS板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。8、将上述预裁好的TPS板背面涂上粘结砂浆，将其镶周边已施工好的网格布搭接80mm),埋入网格布，并涂抹面层聚合物1、一般规定检查方法：保温浆料保温层厚度用钢针插入和尺量，每10m²均布抽检3点。保温板的厚度检测按GB/T10801.1规定方法。3、一般项目(3)冬、雨季注意施工注意事项：施工期间及完工24小时以内，基层及环境空气温度不应低于5度，5级以上大风天气及雨天尽量不序号允许偏差(mm)检查方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正3用直角检验尺检查4接缝高低差用钢直尺和塞尺检查序号允许偏差(mm)检查方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直度4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正4用直角检验尺检查4分格条(缝)直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查十三、安全措施2、在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部3、工人在脚手架上作业必须带好安全帽，系好帽带，必须佩带4、若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必5、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱6、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的十四、成品保护2、在涂真金板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢3、粘贴上部真金板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部真4、拆除脚手架时应作好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重8、每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章11、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。一、胶对相关材料及组件的要求2、清洁应在良好的通风场所进行附近不应有烟、火花、电焊和二、注胶施工艺过程及要求(1)作业应在10-40℃相对温度40-80环境下使用获得较佳的粘三、注胶2、胶的注施应一次完整的操作来完成胶均匀连续地以圆柱状挤出注胶枪嘴。枪嘴出口直径应小于注胶接口厚度使枪嘴伸入接口二分之一深度。枪嘴应均匀适度的移动确保接口内已充满结构胶以助于减小内部气泡和空穴。3、注胶完成后应及时用刮刀将接口外多出的结构胶向内压实使结构胶与接口的侧边接触并保证结构胶与被粘表面的充分接触最后6、嵌缝胶的深度厚度应小于缝宽度因为当板材发生相对位移时7、刮胶按注胶原则也应一次到底在“”字接口处刮拉速度稍微第十一节、电气工程施工方案一、配管工程阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定3、随砌墙配管管上端弯成90度弯，直进吊顶内，到开关盒上口为准，待砌好墙后4、管路的敷设和连接头处两管必须到位并按住1到3分钟放开即可。(3)敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。5、管路的布置30米，有一个弯时20米，有2个弯时15米，有3个弯时8米，不允许有4个弯。(2)暗配管要固定牢固，砼中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线(3)埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，消防管路的保护层为30mm,管与管间应至少有25mm间隙，以便砼浇筑时混凝土能渗入。(1)要保证强电与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2米，开关高度距地面高度1.4米，普通插座距地0.3米，特殊场所按设计图纸给定的标高安装，相二、配线工程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测二、导线的选择(1)根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。三、管内穿线(3)涮锡缠头法连接：涮锡时要控制温度、涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。涮锡后要马上包裹，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。(5)导线与针孔式接线柱连接：要把连接的导线线芯插入接线桩外针孔内，导线裸露出针孔1mm。针孔大于导线截面1倍时，必须折的绝缘摇测选用1000V量程为1-1000mΩ表，照明线路的绝缘阻值不小0.5mΩ,动力线路的绝缘阻值不小于1mΩ,项目包括相与相间，四、配电箱安装工程二层板厚度不小于1.5mm,不得用阻燃型塑料做二层板，箱内各2、配电箱暗装3、配电箱的安装要求：(3)配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名4、成品保护一、灯具安装工程1、材料要求(2)照明灯具的导线，其电压等级不低于500V,其最小线芯截面根据设计图纸确定出灯位，将灯具底座贴紧建筑物表面，然后再压接灯线，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。4、安装要求(3)凡安装距底高度低于或等于2.4米的灯具金属外壳必须连接5、灯具成品保护二、开关、插座安装工程1、材料要求2、安装要求将导线折回压在接线柱上，旋紧压头螺丝，用配套机制螺丝固定牢固，面板要端正并与饰面平齐，接地线或接零线在插座间不串联连4、成品保护三、系统调试通电试运行1、照明系统调试闸送电、验电进行总体送电运行调试。运行24小时后作全面检查，2、通电试运行通电试运行，直到8小时运行完为止。各项测量的数值要填入试运行一、材料要求1、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色4、矿物颜料、蜡、石材清洗剂。5、砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》二、主要机具四、施工工艺扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:4的干硬性砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜),厚度控制在3、拉线、铺砌花岗石板块标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫(不得用橡皮锤或木锤下接敲击板块),振实砂水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥用浆(浆壶浇均匀),再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫(4)灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用绵团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。(5)清扫干净：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到4、花岗石踢脚板工艺流程(2)、根据墙体标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄六、成品保护1、运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完2、铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净3、在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低4、在花岗地面或碎拼大理石地面完工后，应封闭或在其表面加2、一般项目(1)花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺检验方法：观察检查。观察和用钢尺检查。第十四节、脚手架工程施工方案2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆二、脚手架的材质要求(一)双排落地脚手架1、钢管脚落地手架，选用外径48mm,壁厚3.60mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道2、钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm²,做三、脚手架的搭设流程及要求向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，先立外排，后立内排。其余按构造要求搭设。混凝土强度等级为C30,厚度为12cm。地基承载能力能够满足外3、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.5m,横距1.05m,步距1.8m。连墙杆间距竖直3m,水平3m。里立杆距建筑物0.3m。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小用搭接，搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆6、脚手板的铺设要求(2)选用18号铅丝张挂安全网，要求严密、平整。排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内(1)脚手架与建筑物按水平方向3m,垂直方向3m,设一拉结点。(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角1米以内范围按垂直方向每3米设一拉结点。(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm,如因结构设计的(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行(5)通道用的端口必须增设封口横杆。安全人员进行检查验收。高度大于6m的脚手架，由工程处技术负责人随工程进度分段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行度)。4、门式脚手架拆除(3)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。1、建立由项目经理、施工员、安全员、架工班长组成的管理机2、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离),且不能大于4步。1、钢管架应设置避雷针，分置外架四角立杆之上，并联通大横2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m²,确保较大安全储备。六、脚手架拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地3、拆架的高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交1、全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制2、对拆除施工人员进行安全技术交底。为拆除作业的人员办理3、拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围5、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产6、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认7、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目8、根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措9、拆除前熟悉设计图，确认电线断电、附着的管道断水。涂料12、拆除前熟悉设计图，确认电线断电、附着的管道断水。拆除灯具时采用人字梯单管荧光灯拆除时先将灯管取下再拆除灯架并剪断电线并用绝缘胶布缠绕，单管荧光灯拆除时必须保证灯管完好，拆16、进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配施工。进入施工现场的人员必须配戴安全帽严禁吸烟。1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。5、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不6、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接9、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要11、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。13、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。15、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。16、箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。25、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式28、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插30、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向31、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。40、支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。42、对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。44、模板支垫木方肋间距为300,钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600(即钢管箍中部)在截面宽度方向对拉4根Φ12螺杆。为防止柱子47、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土50、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。55、混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。三、屋面工程技术保证措施1、施工前，应先将基层清理干净，按照放坡标高用水泥砂浆间2、排气道网管按本工程自然开间和水平面积不大于364、铺设，防止排气网管孔堵塞，用一个粒径10-20的石子将排5、水泥砂浆拌制，按照设计要求，采用干硬性拌制，以手捏成7、根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。8、按设计要求和本工程自然开间设置分格缝，缝间面积不得大缝宽为20mm,并且将缝与保温层连通。9、在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位，阴阳角处应按设计要求),用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮11、找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7昼夜，干燥后即可进行防水层施工。14、聚合物粘结料配比：水泥：水：胶粉=5:1.3:1(重量比),18、搭接宽度长边不少于100mm,短边不少于12020、浇前应先按图纸要求铺放钢筋网，然后按标高线，打灰饼以控制面层的厚度。21、按设计要求配制1:3的水泥砂浆，425水泥、中砂，必须或按“一自然间分格”的原则设置，分格面积以不超过36m²为宜，时，严禁洒干水泥或干水泥浆。面层抹压，压实以后24小时浇水养3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内9、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹11、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂15、对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：细砂),喷洒或用毛刷(横扫)将底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及2、修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。5、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀不得露6、注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。7、抹灰前基层应清理干净，污垢、油渣应用20%火碱水洗涤清12、避免工程质量通病：透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致等。六、塑钢窗工程技术保证措施2、安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后3、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。4、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞在位置房间的地面材料应留足间隙),并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm,然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。7、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶给在型材表面留有13、安装窗台及其它台面时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、侧壁、墙角等成品。缝应顺直光滑。2、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。4、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空新进行修补。窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞6、要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补。以确保整个墙面的平整度在8、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为9、砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。10、刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂。待界面剂晾用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆12、施工前，根据各栋号整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、提高施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点(如飘窗、阳台、挑檐)14、粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结。板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打15、按照事先排好的尺寸切割挤塑板(用电热丝切割器),从拐角要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。注意在挤塑板的下侧然后再在挤塑板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整。目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙18、挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆。若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张板面的30%-50%。具体要求：20层及以下粘结面积率不小于30%,20层以上为不小于50%,以保证挤塑板与墙体粘结牢固。在飘窗部位施工时应注意顶面必须做成内高外底达1%的坡面。底部24、挤塑板粘结牢固后，应在8-24h内安装固定件，按照方案要25、固定件个数按照要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1m²的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。27、固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向28、挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm,考虑到面层砂浆厚度为5-7mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴32、本工程中要求分格条按照甲方提供的外墙分割效果尺寸分36、在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1-2mm砂浆，以粘贴翻包网格布。满度100%,严禁出现干搭接。寸为80mm,用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹46、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。分段进行)垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃(低于5℃应采取防冻措施),风力不大于5级。4、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射。应保证系5、墙体的检查，根据墙体材质，参与相应墙体验收标准进行检6、外墙面上预埋件(消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等)依7、按照国家现行的有关规定进行施工安全技术的和劳动保护及8、依据需求配送电源及相应的水源，水质9、凸起、空鼓和酥松部位应剔除，并用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：普通硅酸盐水泥：中细砂：胶：水=1:3:0.3:适量应涂刷专用界面剂，再用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。刷专用界面剂，再做找平层。找平层宜用1:3水泥砂浆，厚度为用1:2.5水泥砂浆补平加强。墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通层有6-7成干时，抹一道8厚的乳液类聚合物水泥防水砂浆，砂浆留间距不得大于6m),水平分隔缝每两层留至门窗洞口上沿处，缝内用15、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆16、砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴真金板时再将保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得挂通线控制其顺直度(注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水顺直、平整、尺寸方正，不得拼接。接缝距洞口四角距离不应小于23、用抹子在每块真金板四周边上应涂抹宽约80mm,厚为实际粘贴厚度1.2-1.3倍的胶粘剂，并应在中部均匀涂抹3块直径不应小于220mm、厚为实际粘贴厚度1.2-1.3倍的胶粘剂，此粘结点应布置均匀，必须使胶粘剂在真金板上的布胶面积不应小于45%,板口应留26、真金板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的真金板32、TPS板粘结牢固后，应在6-12小时内安装固定件，按照方33、固定件个数按照以下要求放置(横向位置居中、竖量6个/m²。100m以上做专项论证。任何面积大于0.1平方米的单块比TPS板边表面略拧进一些。如此才可保证TPS板表面平整，利于面35、固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2-3mm,先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，注意：为确保抹面砂浆口四周网格布尺寸为300×200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗满度100%,严禁出现干搭接。41、在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm,用网格布和粘结砂浆将真金板端头包住，此处允许真金板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。42、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在时做好防水封堵。46、对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：在预留的变形缝处填塞同尺寸的同种材质真金板条棒或圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍。然后分两次勾填弹性防水材料(采用水性),深度为缝宽的50-70%。脚部位保温系统下部应设置用镀锌锚栓固定于基墙的经防腐处理过在遇到外脚手架的连墙杆时，TPS板只能进行甩茬处理。在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。49、用掺10%UEA的1:1干硬性