年产215万方预拌混凝土、年产135万吨沥青混凝土建设项目环评报告表

年产215万方预拌混凝土、年产135万吨沥青混凝土建设项目环评报告表建设项目基本情况项目名称年产215万方预拌混凝土、年产135万吨沥青混凝土建设项目建设单位××建材科技有限公司法人代表×××联系人×××通讯地址××省××市××县××工业园区联系电话×××××××邮政编码××××××建设地点××省××市××县××工业园区××路××号立项审批部门××县发展和改革局批准文号×发改备〔2025〕××号建设性质新建√改扩建□技改□行业类别及代码C3021水泥制品制造；C3099其他非金属矿物制品制造占地面积（m²）78600绿化面积（m²）9850总投资（万元）32600其中：环保投资（万元）1860环保投资占总投资比例5.71%评价经费（万元）—预期投产日期2027年6月一、项目由来随着××省新型城镇化建设的深入推进以及区域交通基础设施网络的不断完善，预拌混凝土和沥青混凝土的市场需求持续增长。××市及周边区域目前商品混凝土供应能力存在明显缺口，现有搅拌站规模偏小、布点分散、工艺装备水平参差不齐，难以满足大型基础设施工程和房地产项目对高品质预拌混凝土及沥青混合料的集中供应需求。在此背景下，××建材科技有限公司拟投资32600万元，在××县工业园区新建年产215万方预拌混凝土、年产135万吨沥青混凝土建设项目。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）的有关规定，本项目属于“二十七、非金属矿物制品业”中“55、石膏、水泥制品及类似制品制造”中的“商品混凝土制造”以及“60、石墨及其他非金属矿物制品制造”中涉及沥青混合料生产的内容，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，我公司承担了该项目的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位组织技术人员对项目厂址及周边环境进行了现场踏勘和调查，收集了有关资料，在此基础上编制完成了本环境影响报告表。二、建设内容及规模2.1项目组成本项目总占地面积78600平方米，总建筑面积约46500平方米。主要建设内容包括：预拌混凝土生产车间2座、沥青混凝土生产车间1座、原料堆场（含封闭式骨料仓）、粉料筒仓群、沥青储罐区、成品发运区、办公综合楼、实验检测中心、配电房、消防泵房、地磅房、车辆冲洗平台及配套环保设施等。项目具体组成详见表2-1。工程类别工程内容建设规模及主要参数主体工程预拌混凝土生产线设2座HZS270型搅拌站，单条线产能270m³/h，年产能合计215万m³沥青混凝土生产线设1台LB4000型沥青搅拌设备，额定生产能力320t/h，年产能135万吨储运工程骨料堆场全封闭式钢结构堆棚，面积约18000m²，分仓储存不同粒径碎石、砂料粉料筒仓预拌混凝土线设12座200t粉料仓（水泥8座、粉煤灰2座、矿粉2座）；沥青线设矿粉仓2座（各100t）沥青储罐区设6个500m³立式保温沥青储罐，总储存容量3000m³，配套导热油炉加热系统输送系统骨料采用封闭式皮带输送廊道及提升机，粉料采用螺旋输送及气力输送辅助工程办公综合楼3层框架结构，建筑面积约3500m²实验检测中心混凝土及沥青混合料性能检测实验室，建筑面积约800m²车辆冲洗平台厂区出口设自动冲洗装置1套，配套沉淀池公用工程供水系统接自工业园区市政给水管网，厂内设蓄水池200m³排水系统雨污分流制；生产废水经沉淀池处理后回用，生活污水经化粪池预处理后进入园区污水管网供电系统由园区110kV变电站引入，厂内设10kV/0.4kV变配电室供热系统沥青储罐及管道保温采用2台燃气导热油炉（1用1备），单台功率1800kW环保工程除尘系统搅拌楼及筒仓顶设脉冲布袋除尘器；沥青线配料及搅拌工序设布袋除尘+活性炭吸附装置；骨料堆场设喷淋抑尘装置沥青烟气处理沥青加热、搅拌及装车过程产生的沥青烟气经“冷凝捕集+静电除油+活性炭吸附”三级处理系统废水处理设三级沉淀池（总容积600m³）用于搅拌站及车辆冲洗废水处理回用；沥青线设初期雨水收集池150m³噪声治理设备减振基础、消声器、厂房隔声、空压机房单独设置固废暂存设一般固废暂存间80m²、危险废物暂存间30m²2.2主要产品方案产品名称年产量产品规格主要用途预拌混凝土215万m³C15~C60各强度等级，以C25~C40为主房建、市政、道路工程沥青混凝土135万吨AC-13、AC-16、AC-20、AC-25、SMA系列公路、市政道路面层及基层2.3主要原辅材料及能源消耗预拌混凝土生产线主要原辅材料消耗：原料名称年消耗量来源储存方式水泥约58万吨周边大型水泥生产企业密封筒仓砂约125万吨河道采砂/机制砂封闭堆棚碎石约180万吨周边采石场封闭堆棚粉煤灰约9.5万吨电厂密封筒仓矿粉约7.8万吨周边矿粉厂密封筒仓外加剂（聚羧酸减水剂）约1.8万吨外加剂生产企业储罐水约28万m³市政供水+循环回用蓄水池沥青混凝土生产线主要原辅材料消耗：原料名称年消耗量来源储存方式集料（碎石、机制砂）约115万吨周边采石场封闭堆棚矿粉约6.5万吨石灰石粉磨企业密封筒仓石油沥青约7.8万吨中石化/中石油沥青库保温储罐木质素纤维约0.6万吨市场采购袋装库房天然气约195万m³园区燃气管网管道输送2.4主要生产设备预拌混凝土生产线主要设备：设备名称规格型号数量备注混凝土搅拌主机HZS270（双卧轴强制式）2台单台容量4.5m³配料机PLD48002套四仓配料骨料输送皮带封闭式2套—螺旋输送机LS325/27316套水泥及掺合料输送粉料筒仓200t12座含仓顶收尘器外加剂储罐10m³4个耐腐蚀材质气路系统含空压机2台2套螺杆式搅拌车12~18m³60辆部分租赁沥青混凝土生产线主要设备：设备名称规格型号数量备注沥青搅拌设备LB4000型1套含冷料供给系统、干燥滚筒、提升机、振动筛分系统、计量系统、搅拌缸、成品仓沥青储罐500m³立式保温6个—导热油炉YY(Q)W-1800Y(Q)2台燃气型，1用1备矿粉筒仓100t2座含仓顶收尘器布袋除尘器处理风量约120000m³/h1套一级重力除尘+二级布袋除尘沥青烟气处理系统冷凝捕集+静电除油+活性炭吸附1套—三、总平面布置项目厂区总体呈南北向长方形布局。厂区北侧临园区主干道，设置主出入口及地磅房、车辆冲洗平台；西侧设置次出入口作为原材料及成品发运通道。厂区自北向南依次布置：办公区（含综合楼、实验检测中心）、预拌混凝土生产区（含搅拌楼、粉料筒仓区、混凝土发运区）、沥青混凝土生产区（含沥青搅拌主楼、沥青储罐区、矿粉筒仓、成品发运区）、骨料堆场（位于厂区东侧和南侧）。废水沉淀池和初期雨水收集池布置于厂区东南角低洼处，危废暂存间独立设置于沥青生产区南侧，远离办公区域。整个厂区功能分区明确，物流走向顺畅，骨料堆放采用全封闭堆棚，有效控制无组织排放。四、公用工程给水系统：项目用水接自工业园区市政给水管网，管径DN200，供水压力0.30MPa。生产用水主要包括搅拌用水、车辆及设备冲洗用水、喷淋抑尘用水、绿化用水等。搅拌用水优先使用经沉淀处理后的回用水，不足部分由市政供水补充。排水系统：厂区实行雨污分流。搅拌站清洗废水、车辆冲洗废水、场地冲洗废水经厂内三级沉淀池沉淀处理后全部回用于生产，不外排。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入园区市政污水管网，进入××县污水处理厂进一步处理达标排放。沥青生产区设初期雨水收集池，前15分钟初期雨水收集至初期雨水池，经隔油沉淀处理后回用于骨料喷淋和场地洒水。供电系统：项目总装机容量约5800kVA，由园区110kV变电站双回路供电至厂区10kV配电室，经变压后供各用电单元使用。供热系统：沥青储罐保温和管道加热采用2台1800kW燃气导热油炉（一用一备），以天然气为燃料，燃烧废气经低氮燃烧器处理后分别由15m排气筒排放。五、劳动定员及工作制度项目劳动定员180人，其中管理人员25人、技术人员20人、生产工人135人。预拌混凝土生产线实行两班制，每班8小时，年工作300天；沥青混凝土生产线根据订单情况实行单班或双班制，年有效生产时间约2400小时。厂区内设职工食堂和倒班宿舍。六、施工期环境影响分析6.1施工期环境空气影响分析本项目施工期大气污染物主要为场地平整、土方开挖、物料运输及堆放过程中产生的扬尘，以及施工机械和运输车辆排放的尾气。建设单位应采取以下措施降低施工扬尘影响：施工现场设置高度不低于2.5m的硬质围挡；场地出入口设置车辆冲洗设施；施工道路及时洒水抑尘，洒水频次不少于每天4次；渣土运输车辆采用密闭式运输；易产尘物料集中堆放并覆盖防尘网；风速达到四级以上时停止土方开挖等易产尘作业。通过采取上述措施，施工期扬尘对周边环境的影响可控制在可接受范围内。6.2施工期水环境影响分析施工期废水主要为施工废水和施工人员生活污水。施工废水经临时沉淀池沉淀后回用于场地洒水降尘，不外排。施工期生活污水接入园区已有市政污水管网，不会对地表水环境产生明显影响。6.3施工期声环境影响分析施工期噪声源主要为推土机、挖掘机、打桩机、混凝土振捣器等。通过合理安排施工时间（夜间22:00~次日6:00禁止高噪声施工作业）、选用低噪声施工设备、加强设备维护保养等措施，施工噪声对周边环境的影响可控制在《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值以内。6.4施工期固体废物影响分析施工期固体废物主要为建筑垃圾、弃土方和施工人员生活垃圾。建筑垃圾分类收集，可回收利用的外售或回用，不可回收的运至指定的建筑垃圾处置场；弃土方尽可能用于厂区回填和绿化覆土；生活垃圾由环卫部门定期清运。七、运营期主要污染工序分析7.1废气污染源分析（1）预拌混凝土生产线粉尘预拌混凝土生产过程中的大气污染物主要为粉尘，产污环节包括：粉料筒仓进料过程产生的仓顶呼吸粉尘；骨料配料、输送、称量过程产生的逸散性粉尘；搅拌主机搅拌过程产生的含尘气体；骨料堆场及装卸过程产生的扬尘。针对上述产尘环节，项目拟采取以下治理措施：水泥、粉煤灰、矿粉筒仓顶部分别安装脉冲布袋除尘器，除尘效率≥99.5%，处理后粉尘排放浓度≤30mg/m³，经仓顶排气口（高度约25m）排放；搅拌主机配套脉冲布袋除尘器，处理后废气经搅拌楼顶部排气筒（高度约28m）排放；骨料输送采用封闭式皮带廊道，配料和搅拌过程在密闭状态下进行；骨料堆场采取全封闭钢结构堆棚，并在堆棚顶棚及出入口设置喷淋抑尘装置，定时喷雾抑尘；厂区道路定期洒水清扫，运输车辆加盖篷布。经过上述治理后，预拌混凝土生产线的有组织粉尘排放浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中散装水泥中转站及水泥制品生产相关限值要求，厂界无组织颗粒物浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3限值（0.5mg/m³）。（2）沥青混凝土生产线废气沥青混凝土生产过程的大气污染物涉及面较广，主要包括：①干燥滚筒燃烧废气：干燥滚筒以天然气为燃料对骨料进行加热，燃料燃烧尾气与骨料加热过程中逸出的粉尘混合后进入除尘系统。该部分废气主要污染物为颗粒物、SO₂、NOₓ，经“重力沉降室+布袋除尘器”两级处理后，通过高25m、内径1.8m的排气筒排放。设计处理风量120000m³/h，处理效率：颗粒物≥99.8%，SO₂去除效率≥30%（部分被粉料吸附），处理后颗粒物排放浓度≤30mg/m³，SO₂≤100mg/m³，NOₓ≤200mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）相关限值。②沥青烟气：沥青储罐保温加热、沥青计量输送、搅拌缸拌和、成品仓储存及卸料装车过程均会逸散沥青烟气，主要污染物为沥青烟、苯并[a]芘及非甲烷总烃等。项目在沥青储罐呼吸口、搅拌缸集气罩、成品仓呼吸口及装车区域设置集气系统，收集后的沥青烟气经“冷凝捕集器（列管式换热，冷却介质为导热油余热利用系统的低温水）+静电除油器+活性炭吸附塔”三级处理后，通过高25m排气筒排放。沥青烟去除效率≥95%，苯并[a]芘吸附效率≥90%，处理后沥青烟排放浓度≤30mg/m³，苯并[a]芘排放浓度≤0.3μg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中沥青烟≤40mg/m³、苯并[a]芘≤0.3μg/m³的限值要求。③导热油炉燃烧废气：2台1800kW燃气导热油炉（一用一备）以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，燃烧废气中主要污染物为颗粒物、SO₂、NOₓ，经各自的15m高排气筒排放。NOₓ排放浓度≤100mg/m³，SO₂≤35mg/m³，颗粒物≤10mg/m³，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉特别排放限值。④矿粉筒仓粉尘：沥青线矿粉筒仓进料过程产生的粉尘，经仓顶脉冲布袋除尘器处理后排放，排放浓度≤30mg/m³。（3）无组织排放控制项目应从原料储存、输送、生产到发运全过程控制无组织排放。骨料堆场全封闭运行，仅留有车辆进出通道，堆棚内部设置喷淋雾化系统；厂内运输道路硬化并定期清扫、洒水；搅拌楼和沥青搅拌主楼整体封闭；装车区域设置集气罩和软连接装置。通过综合控制措施，确保厂界颗粒物无组织排放浓度≤0.5mg/m³，沥青烟及苯并[a]芘无组织排放浓度满足相关标准限值。7.2废水污染源分析项目运营期废水主要为搅拌站清洗废水、混凝土运输车辆清洗废水、沥青线设备清洗废水（季节性排放）、地面冲洗水、初期雨水及生活污水。搅拌站及车辆冲洗废水产生量约35m³/d，主要污染物为SS（浓度约2000~5000mg/L）和少量碱性物质（pH约10~12）。该部分废水经厂内三级沉淀池（总容积600m³，停留时间不低于24h）沉淀处理后，上清液通过pH调节装置中和后泵入蓄水池回用于混凝土搅拌生产，沉淀底泥定期清理外运综合利用。废水零排放，不设置废水排放口。沥青线设备清洗废水产生量约5m³/d（生产期），含少量沥青油分，经隔油沉淀池+油水分离器处理后回用于骨料喷淋和场地洒水。初期雨水：沥青生产区及沥青储罐区汇水面积约12000m²，按暴雨强度公式计算，前15分钟初期雨水量约150m³/次，设置有效容积150m³的初期雨水收集池，收集后的初期雨水经隔油沉淀处理后回用于骨料喷淋，不外排。生活污水产生量约28.8m³/d（按人均160L/d计），经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区市政污水管网，进入××县污水处理厂集中处理达标排放。7.3噪声污染源分析项目主要噪声源及源强见表7-1。噪声源数量源强dB(A)治理措施治理后源强dB(A)混凝土搅拌主机2台85~90厂房隔声+减振基础70沥青搅拌主楼1套85~92整体封闭+消声器72空压机2台90~95独立隔声间+消声器70引风机3台88~93消声器+软连接73振动筛1台85~90弹性支承+隔声罩70搅拌车60辆75~82限速行驶，禁止鸣笛65（厂区内）装载机5台85~88选用低噪声设备78导热油炉燃烧器2台80~85低噪声型号72通过上述治理措施及距离衰减，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。本项目夜间预拌混凝土生产线正常运行，沥青生产线主要安排在昼间运行，夜间仅维护和保温。西北厂界外200m范围内无噪声敏感目标，噪声影响可控。7.4固体废物分析项目运营期固体废物主要包括：（1）一般工业固废沉淀池底泥：主要来自搅拌站清洗废水沉淀系统，产生量约380t/a，主要成分为水泥水化物和砂石颗粒，定期清理后外运至建筑垃圾消纳场或送砖厂综合利用。除尘器收集粉尘：各除尘系统收集的粉尘量约1250t/a，其成分与原料一致，全部返回同类型产品生产线作为原料回用，不排放。废沥青混合料：产生量约800t/a，主要来自拌和过程的不合格产品及洒落物料，破碎后重新作为原料回用。废骨料筛余物：产生量约500t/a，外运用于路基填料。废包装袋：木质素纤维包装袋等，产生量约15t/a，收集后外售废品回收站。废导热油：导热油炉系统定期更换的废导热油，产生量约8t/3a，属于危险废物（HW08，900-249-08），委托有资质单位处置。（2）危险废物项目危险废物产生及处置情况见表7-2。危废名称危废类别危废代码产生量处置方式废活性炭HW49其他废物900-039-49约30t/a委托有资质单位处置静电除油器捕集废油HW08废矿物油900-210-08约2t/a委托有资质单位处置废导热油HW08废矿物油900-249-088t/3a委托有资质单位处置废机油及含油抹布HW08/HW49900-214-08等约1.5t/a委托有资质单位处置实验室废液HW49其他废物900-047-49约0.8t/a委托有资质单位处置厂内设危险废物暂存间30m²，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗、防腐、防雨、防流失设计和施工，设置标识标牌和台账管理制度。危险废物转移过程执行转移联单制度。（3）生活垃圾项目劳动定员180人，生活垃圾产生量约54t/a，经分类收集后由环卫部门定期清运至垃圾填埋场处理。八、环境风险分析8.1风险源识别本项目涉及的环境风