袜子清洁生产审核报告

目录前言 1第一章筹划和组织 31.1取得高层领导的支持和参与 31.1.1争取领导重视 31.1.2更新观念 31.2组建清洁生产审核小组 41.3制定清洁生产审核计划 51.4宣传、动员和培训 61.4.1宣传教育 71.4.2清洁生产总动员 71.4.3清洁生产审核理论培训 71.4.4技术培训 71.4.5清洁生产审核方法、法律法规和环境标准的培训 81.5清洁生产审核过程中障碍的克服 9第二章预评估 122.1企业调研 122.1.1企业基本情况 122.1.2主要产品与生产状况 162.1.3企业环境保护状况 192.1.4企业管理情况 222.2现场考察 242.2.1织造车间 242.2.2缝头车间 262.2.3染色车间 272.2.4定型车间 312.2.5包装车间 332.2.6锅炉 342.2.7仓库 362.3企业能源、产、排污评价 362.3.1企业产、排污评价 362.3.2企业存在的主要清洁生产问题 382.4确定审核重点 392.5设置清洁生产目标 392.6提出和实施无/低费方案 40第三章评估 423.1审核重点基本情况 423.1.1染色车间平面布局图 423.1.2染色车间组织结构 433.1.3染色车间主要设备:见表2-21。 433.1.4染色工艺流程 433.1.5染色操作单元工艺流程图 443.1.6染色工艺设备流程 493.1.7染色作业单元功能说明 503.2实测输入输出物流 503.2.1实测物流的准备 503.2.2实测 513.2.3数据汇总 573.3建立物料平衡 573.3.1进行预平衡测算 573.3.2编制物料平衡图 583.2.3审核重点水平衡图 603.4废弃物产生原因分析 603.5提出/实施无/低费方案 62第四章方案的产生与筛选 634.1方案的产生 634.2方案汇总 634.3方案筛选 664.4中/高费方案说明 684.4.1“废水回用”方案 684.4.2“更新织袜机”方案 684.4.3“ERP电子网络管理系统”方案 68第五章可行性分析 695.1中/高费方案的可行性评估 695.1.1“废水回用”方案 695.1.2“织袜机更新”方案 705.1.2“ERP电子网络管理系统”方案 725.2推荐可实施方案 73第六章方案实施 756.1方案实施计划与进度 756.1.1无/低费方案的实施计划 756.1.2中/高费方案的实施计划 766.2已实施方案汇总 766.2.1汇总已实施的无/低费方案成果 766.2.2已实施的中/高费方案成果汇总 786.3总结清洁生产审核成果 786.3.1清洁生产审核目标完成情况 786.3.2取得成效 79第七章持续清洁生产 807.1建立和完善清洁生产组织 807.1.1明确清洁生产任务 807.1.2成立清洁生产组织机构 807.1.3人员配备 807.2建立和完善清洁生产制度 817.2.1清洁生产纳入日常管理 817.2.2建立和完善清洁生产激励机制 817.2.3保证稳定的清洁生产资金来源 817.3制定清洁生产工作计划 817.4继续清洁生产的宣传和培训 82本轮清洁生产审核结论 83前言在工业的不断发展过程中，人类对自然资源的过度消耗、生态的破坏，造成了环境的恶化，这种状况已越来越影响人类自身的生存和发展。我们在进行环境保护，如对大气污染、水体污染以及固体有害废物的控制处理方面做了大量的工作，但仍有许多其它方面的问题，如全球气候变暖、臭氧层破坏、自然资源过度消耗等，仅依靠污染控制技术来实现环境改善是有限的。关心产品开发、生产服务过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强生产服务的管理等措施来减少生产服务过程中的污染物产生和排放、节约生产服务过程中对能、资源的使用、消耗，能更有效的保护环境，改善人类的生存条件和空间。清洁生产将整体预防的战略持续应用于生产过程、产品和服务中，彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响，这是一种主动的环境保护的方法。经过实践，它具有效率高、可带来经济社会效益、容易为企业所接受，而且清洁生产是控制环境污染的一项有效手段。可大大降低末端治理的负担，并且可以提高企业生产产品的市场竞争力。同时，通过清洁生产审核，可以提高企业的管理水平，提高管理人员的管理素质和能力。它与质量、环境管理体系有机融合，从而可以全面建立完善的管理体系和管理模式。为推行清洁生产，我国已制定了《中华人民共和国清洁生产促进法》，真正贯彻“预防为主，防治结合”的方针，使环境管理实现新的战略转变。国家计划通过清洁生产审核来推进这一战略转变的实现。*********省为贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，省经贸委和省环保局制定《生态省建设清洁生产试点工作计划》，计划在2003年~2007年间在全省开展500家清洁生产审核试点企业，以推动我省全面开展清洁生产。清洁生产审核报告编制依据1、《中华人民共和国清洁生产促进法》；2、《清洁生产审核暂行办法》；3、《“十一五”国民经济发展规划纲要》；4、《重点企业清洁生产审核程序的规定》；5、《企业清洁生产审计手册》；6、《*********省清洁生产审核暂行办法》；7、《*********省清洁生产审核验收暂行办法》；8、《*********省清洁生产审核验收打分表》；9、企业相关资料。******************袜业有限公司，是一家各类袜制品研发、生产和销售于一体的全能型针纺企业，公司非常重视清洁生产工作，从2007年5月开始，按*********省清洁生产相关要求，积极开展了清洁生产审核，现已完成本轮清洁生产审核报告编写。本次清洁生产审核工作得到了省、市经贸委、环保局、公司领导、审核小组、专家的大力支持，在此一并表示感谢。第一章筹划和组织筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段，是进行清洁生产审核策划和启动过程，清洁生产审核是一项系统工程，涉及企业的各个部门，综合性很强的工作，包含观念、资金、技术、信息等诸多因素。清洁生产审核的开展关键在于领导的重视和广大员工的积极参与,如何争取企业领导和员工的支持和积极参与，是清洁生产工作顺利进行和取得更大成效的根本保证，加强领导是清洁生产审核的关键。在开展清洁生产审核首先在公司内组建了清洁生产审核领导小组和清洁生产审核小组，策划了清洁生产审核启动方案，针对清洁生产审核的不同阶段，采取了各种措施来保证清洁生产工作的顺利进行，制定了清洁生产工作计划，严格按计划实施清洁生产审核。1.1取得高层领导的支持和参与1.1.1争取领导重视通过浦江经济贸易委员会、环境局领导对清洁生产政策宣导，*********清洁生产审核中心与公司高层领导交流，使企业高层领导较全面的理解清洁生产和清洁生产审核工作，接受了清洁生产的全新管理理念。审核师在进行企业初访时，认真与企业领导进行有效的沟通，介绍清洁生产的概念，以及开展清洁生产审核的重要性和会给企业带来的经济效益，环境效益，可推动技术进步，提高企业社会形象和产生的社会效益，提高无形资产等等，耐心细致地探讨公司生产经营及今后的发展思路，引起公司领导的高度重视，了解清洁生产审核主要工作内容和方法，知道如何支持这项工作，明确了在清洁生产审核工作中组织动员，提供必要的组织保证及物质资金支持和重大改造项目的决策作用。1.1.2更新观念企业领导多年来的管理实践，深刻地认识到，特别是面临国际和国内同行的激烈竞争，如何降低物耗，节约能源，提高产品质量，减少污染，降低成本，增强企业市场竞争能力，是企业发展的关键因素，开发更清洁的技术、更新、替代对环境有害的产品和原材料，节能降耗，走可持续发展的道路，是企业技术与管理的一次革命，淘汰落后的生产工艺和设备，采用先进的无废工艺和节能技术，提高管理水平和员工的操作技能，变传统的污染末端治理为污染的源头预防控制，是实现企业生产与环境协调发展的必由之路，也是可持续发展战略需要。1.2组建清洁生产审核小组根据清洁生产审核的需要，公司组建了清洁生产审核领导小组和清洁生产审核小组。清洁生产审核领导小组成员见表1-1，由董事长分别担任领导小组组长和审核小组组长,亲自领导本次清洁生产审核的工作；清洁生产审核小组见表1-2，成员由具备生产、工艺、管理以及新技术的知识和经验，熟悉相关法规以及污染防治方面的原则和技术，熟悉企业废弃物产生、治理情况的人员组成，财务人员熟悉企业资源消耗等企业历年来的信息数据；审核小组内行业专家、环保专家以及清洁生产的审核员，负责清洁生产方法学的应用指导以及专业技术指导。表1-1：清洁生产领导小组成员表姓名公司职务领导小组职务职责组长全面负责、协调清洁生产工作，检查清洁生产进度和绩效副组长负责清洁生实施和车间协调组员负责清洁生产宣传教育组员负责清洁生产产品、工艺改进、方案实施组员负责清洁生产产品、工艺改进、方案实施

表1-2：清洁生产审核小组成员表姓名审核小组职务来自部门及职务职责集团副总筹划并组织公司清洁生产工作，协调部门工作，清洁生产审核重大决策和指挥。管理中心参与现场调查，提出清洁生产方案，资料收集，物料平衡，负责审核全过程，参与编写清洁生产报告袜厂厂长资料收集，物料平衡，提出清洁生产方案染色车间主任资料收集，物料平衡，提出清洁生产方案办公室协调部门工作，打印报告，人员培训与宣传财务部收集公司相关资料与数据，预审核方案费用，分析已实施方案的成果袜厂副厂长资料收集，物料平衡，提出清洁生产方案袜厂副厂长资料收集，物料平衡，提出清洁生产方案顾问清洁生产方法学应用指导顾问节能技术指导顾问清洁生产方法学应用指导1.3制定清洁生产审核计划为了使清洁生产审核工作按照一定的程序和步骤进行，组织好人力和物力，协调配合，实现企业清洁生产的目标以及获得满意的清洁生产效果，制定了本轮清洁生产审核工作计划，见表1-3。表1-3：清洁生产审核工作计划清洁生产审核阶段主要工作内容完成时间责任部门阶段预期成果一、筹划和组织1成立清洁生产审核小组，2制定清洁生产工作计划，3开展清洁生产宣传，4清洁生产总动员和培训。5月5日审核小组组建清洁生产审核小组制定清洁生产审核工作计划克服清洁生产审核过程的障碍二、预评估企业现状调研和考察，评估产、排污状况，确定审核重点，制定清洁生产目标，提出和实施无/低费方案。5月25日审核小组企业现状评价确定清洁生产审核重点制定清洁生产目标无/低费方案实施三、评估实测审核重点的输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生的原因，提出和实施无/低费方案。6月10日审核小组建立物料平衡确定废弃物产生的原因无/低费方案实施四、方案产生和筛选中/高费方案的产生、汇总、筛选，方案的研制，核定并汇总无/低费方案成果，编制清洁生产中期报告。6月30日审核小组清洁生产方案的汇总推荐可行的中/高费方案无/低费方案的效果中期清洁生产审核报告五、可行性分析对备选中/高费方案进行技术、环境、经济评估，推荐可实施方案实施7月10日审核小组方案的可行性分析结果推荐可实施方案六、方案实施实施筛选出的中/高费方案，汇总已实施的无/低费方案成果，验证已实施的中/高费方案的成果7月20日审核小组推荐方案的实施已实施方案的成果分析结论七、持续清洁生产制定和完善清洁生产机制，编写清洁生产报告9月30日审核小组清洁生产组织机构清洁生产管理制度持续清洁生产计划清洁生产审核报告1.4宣传、动员和培训实施清洁生产仅有领导重视是不够的，还必须引导、宣传、发动全体员工都来关心清洁生产工作，全员参与是清洁生产能否取得成效以及巩固成果的基础，为此，把宣传发动贯穿于清洁生产始终，并制定了培训计划，见表1-4。1.4.1宣传教育统一领导层对清洁生产的认识，结合企业生产实际讨论企业实施清洁生产的必要性；开展宣传清洁生产审核的重要意义，如何调动企业员工参加清洁生产的积极性，利用公司现有的宣传媒体，板报、标语、广播、网络等大力进行清洁生产宣传，创造开展清洁生产审核的内部环境，形成清洁生产审核氛围，有针对性地召开不同层次座谈会，消除思想障碍；对实施无/低费方案所取得的经济和环境效益及时总结，在公司范围内进行宣传，教育员工，巩固清洁生产审核成果。1.4.2清洁生产总动员召开清洁生产总动员大会，由企业领导进行发动，号召全体员工积极参与清洁生产审核，为清洁生产献技计献策，审核师结合实际宣讲清洁生产的理念，国际、国内清洁生产的发展，为什么进行清洁生产，如何进行清洁生产，员工在清洁生产审核过程中的角色，通过简单的例子让大家理解清洁生产审核原理，让人人都知道清洁生产是在生产过程中避免产生或少产生废弃物（让员工知道废弃物是放错位置的资源），既减少污染物的排放，减少物料消耗，能源消耗，又能增加产品的产量以及提高质量，清洁生产审核是寻找可行的方法和措施的过程，所有员工明白本岗位所承担的任务和责任，将清洁生产持续的进行下去。1.4.3清洁生产审核理论培训在清洁生产审核的不同阶段对审核组、中层干部、班组长进行清洁生产审核方法的培训。理解和掌握清洁生产审核方法和步骤。依靠科技进步，提高技术含量，挖掘企业资金来源，提高企业员工素质，建立与清洁生产相适应的企业管理制度，巩固清洁生产成果。1.4.4技术培训在清洁生产实施过程中，由于工艺改进，有些工艺技术规范、操作规程需要调整。重新修订车间工艺操作规程，组织技术人员编写规范性文件，对员工进行岗位培训，制定工艺考核办法，严格工艺规程，规范了现场操作，增强了职工责任心和操作技能的提高。1.4.5清洁生产审核方法、法律法规和环境标准的培训在清洁生产审核的不同阶段，组织清洁生产审核领导小组和清洁生产审核小组对相关法律法规及环境标准的学习，深入理解和掌握清洁生产审核的阶段和操作步骤，法律法规的要求。表1-4：清洁生产审核培训实施计划序号培训日期参加人员主要内容形式/老师15月2日班组长以上成员1清洁生产概念2清洁生产国内、外发展3清洁生产审核的意义4如何进行清洁生产审核宣讲审核师25月10日审核小组1清洁生产审核原理、思路和程序2分析废弃物产生的因素、方法3评价产、排污的方法4确定审核重点的方法5如何设置清洁生产审核目标讲解审核师36月10日审核小组1清洁生产促进法2清洁生产审核暂行办法3清洁生产审核验收暂行办法4重点企业实施清洁生产审核程序5环境保护法6大气污染防治法7水污染防治法8固体废弃物污染环境防治法9清洁生产行业标准10行业清洁生产评价指标体系审核组长46月2日审核小组1建立物料、水平衡方法2实测输入、输出物流的要求讲解审核师56月20日审核小组1方案筛选方法审核师67月30日技术人员操作工1新技术、新工艺技术路线2新工艺操作规程理论实际结合技术专家78月30日审核小组1编写清洁生产审核报告讲解/审核师89月20日审核小组1如何进行持续清洁生产讲解/审核师通过宣传、动员和培训，使全体员工对清洁生产的概念、含义、要求有了比较系统的认识和理解，对清洁生产的“整体预防”管理思路以及审核的基本方法有了较为准确的掌握，对国家环境保护法律法规进一步了解，增强了员工的法律意识，掌握了行业清洁生产标准，提高了员工操作技能和技术人员的技术水平和管理能力，并意识到本岗位的工作对公司清洁生产的影响，增加了参与清洁生产审核的主动性和积极性，为实施清洁生产的无/低费方案打下了坚实的基础。1.5清洁生产审核过程中障碍的克服在清洁生产审核过程中，对员工从观念、生产技术、经济、管理、环保政策法规等方面进行了障碍调查，下发调查表共210份，同时进一步与公司管理人员进行沟通发现，有思想观念、技术、资金以及政策法规方面的障碍。有担心技术的可行性41人，也有担心资金投入不能保证67人，较为普遍的是对清洁生产的认识不够103人，缺乏法律法规方面意识，面对观念和政策障碍我们有针对的制定了克服障碍的方法，加强清洁生产宣传和教育培训，制定了详细的培训计划，明确培训内容，方法、时间。加大宣传力度，弘扬清洁生产审核过程中的好人好事和实施无/低费方案取得的成果，建立清洁生产审核激励机制，奖励清洁生产审核有功人员。通过各种形式的宣传和教育培训，进一步提高员工对清洁生产的认识，在思想观念上、法规意识上提高员工的素质。对清洁生产审核过程中遇到的各种障碍及时进行了解决，使清洁生产审核顺利实施，取得了良好的成效。见表1-4，清洁生产障碍分析及克服办法。

表1-5：清洁生产障碍分析及克服办法障碍障碍原因解决办法观念障碍1、部分车间领导和职工对清洁生产认识不足，认为环保就是末端治理，是环境管理部门的事情2、清洁生产审核工作复杂，难度大担心精力不够，怕影响生产1、利用各种宣传途径大力宣传清洁生产的目的、意义与“末端治理”的弊端，并利用国内外同行清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益2、学习清洁生产审核步骤与方法，落实相关负责人员，并组成审核小组管理障碍各部门独立性强，协调困难现在的管理考核制度与清洁生产的理念有些冲突未建立清洁生产的管理制度1、审核小组由总经理亲自负责，各部门随时参与协调2、加强培训，建立清洁生产、污染预防的理念，建立有利于清洁生产的各种管理制度和绩效考核制度生产工艺障碍基础设施不满足清洁生产需要有些清洁生产工艺技术往往与传统作业习惯不符，不易于贯彻实施生产过程中各能资源消耗计量不准确或无计量1、充分收集现有各种资料，并加强调研和实测2、通过各种途径取得行业内先进的清洁生产技术3、加强工作人员培训，将有关污染预防工作列为主要岗位职责，不定期检查执行情况充分利用现有的计量装置，优化使用，合理调配，适当增加必要的计量设备经济障碍担心清洁生产实施中高费方案需要大量的资金，而影响企业生产担心清洁生产提高企业生产成本，降低企业竞争力尽快启动清洁生产审核工作，提出和实施无/低费方案，并从中获得实际效益优先实施效益好投入低的清洁生产方案，提高企业积极性政策法规障碍企业对适用法律不够了解现行的环境管理制度对于清洁生产的要求不够宣传《中华人民共和国清洁生产促进法》以及其它适用法规，充分了解法规要求充分总结清洁生产经验，促进实施企业管理和环境管理中有利于清洁生产的一些规定和方法表1-6：清洁生产审核障碍调查表部门岗位障碍情况选择您以前是否了解“清洁生产”或“清洁生产审核”通过公司的培训，您是否理解“清洁生产”概念？公司有“清洁生产”的潜力吗？“清洁生产”会给企业带来经济效益和环境效益吗？您会主动参与公司的“清洁生产审核”吗？对本部门的能耗、物耗难以统计。“清洁生产”一定要投入很大资金才会有效益，对吗？清洁生产与本人无关。“清洁生产审核”很麻烦，各部门很难协调。10、公司的环境保护工作已经很优秀了吗？11、公司对能源的利用水平已经很高了，没有节约的空间了。□了解；□不大了解□理解；□不大理解□有；□没有□会；□不会□会；□不会□有；□否□对；□不对□是；□不是□是；□不是□是；□不是□是；□不是您对“清洁生产审核”的建议、疑问、顾虑：第二章预评估预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，主要工作是从清洁生产审核的8个方面出发，对生产全过程和现状进行调研和考察，掌握污染现状、产污重点以及资源消耗情况，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能降耗等清洁生产措施。2.1企业调研2.1.1企业基本情况1、企业简介2、地理位置及厂区平面布局3、组织机构见图2-2。4、人员状况表2-1企业人员基本情况表员工人数人数文化程度初中初中高中大专本科总员工4825187279101技术人员499373管理人员48103071生产工人38551682125、企业基础设施现状（1）供电：主要由蒲江供电部门供应，经厂内变压器分别向主楼、厂房及员工生活区分路供电。（2）供水：公司生产、生活用水取自浦江自来水，经水资源管理部门批准厂区建有自备井，供生产用水。（3）排水：厂区排水实行雨污分流，雨水直接排入城市雨水管网，生产和生活污水排入污水处理池，处理达标后排放。（4）供汽：产品生产时需用大量的蒸汽，公司配备一台6t/h的燃煤锅炉，基础设施见表2-2。表2-2：主要基础设备一览表设备名称设备型号制造公司数量锅炉SZL6-1.25-AⅡ1变压器S9-630/101变压器SGB10-800/101发电机W12VB5AZLD26经济指标完成情况表2-3：各项经济指标统计表年份项目2005年2006年2007年1-6月产量（万双）235224001260产值（万元）74340利税（万元）145815207202.1.2主要产品与生产状况1主要产品主要产品为多种款式、规格的男女、儿童棉袜，产品注册为“*********”商标，以款式新颖，品种繁多，质量可靠，穿着舒适在顾客中享有美誉，畅销韩国、日本及欧美地区，深受人们喜爱。2生产流程染色染色包装缝头定型织造纱线染色染色包装缝头定型织造图2-3产品工艺流程图3原材料及原材料消耗原材料：主要原材料为纱线，包括：棉纱、包覆纱、涤纶纱、锦纶纱、腈纶纱及丝等十余种，棉纱占75%以上,染料可分为活性染料、分散染料、直接染料、中性染料,活性染料占90%以上。助剂包括平平加、元明粉、双氧水、净洗剂、纯碱、冰醋酸等，外包装为纸箱或编制袋，内包装用的塑料袋、纸板和袜钩。其中：纱线为构成产品的主要原材料，原材料的消耗见表2-4。表2-4：原材料消耗统计表序号原材料名称单位消耗数量2005年2006年2007年1—6月1棉纱吨98510304902丝吨17518890合计吨116012185804能源和能源消耗：（1）电：主要由浦江县供电部门供应。公司用电主要消耗在生产设备和辅助生产设备，这些机器设备包括织造车间的织造机、缝制车间的缝纫机、定型车间的定型设备、洗染设备和保证生产正常进行的风机、空调机以及照明的日光灯等，还包括生活、办公活动过程中照明、空调也消耗少量电能。（2）煤：公司锅炉房有一台容量为6吨的燃煤锅炉。燃煤产生热蒸汽，供定型车间整烫袜子和染色车间染色使用蒸汽，采用的是山西原煤，年蒸汽量满足生产需求。（3）油：公司消耗的油为各种机油、汽油，机油用于各种生产设备，汽油主要用于车辆的消耗。（4）水:生产用水为袜子的染色和漂洗、锅炉用水，生活用水为员工食堂和宿舍，水来源于*********自来水公司购买,厂区内有一自备井用水量很少。（5）能源和资源消耗：序号能、资源名称单位消耗数量2005年2006年2007年1-6月1电万kWh4985202582煤吨2790289513983水吨925839616946536表2-5：能源消耗统计表5产品产量和产值表2-6：产品产量、产值统计表年份项目2005年2006年2007年1-6月产量万双产值万元产量万双产值万元产量万双产值万元棉袜610423062543283782570丝袜1742987017751007288271770合计253224001260743406生产设备情况公司现有织袜机主要为韩国和意大利进口，缝头机为韩国和和国产设备、定型机和染色设备均为国产设备，达到织造、染色、定型全过程生产，年产棉、丝袜8000万双的生产能力，没有国家明令淘汰和限期淘汰的设备，但有部分设备为建厂初期的设备，存在耗电量大、产能较低、机台效率低、机台故障率高等弊端。7能源、资源消耗（1）企业综合能源、资源消耗（折算关系：生产1kWh电能需要0.1229kg标煤；1千克原煤的能量相当于0.7143kg标煤）。表2-7:综合能耗、资源消耗分析表序号项目2005年2006年2007年1-6月1全厂（折合标煤）能耗（吨）2606270713152全厂水消耗（万吨）9258396169465363纱线消耗（吨）116012185804万元产值能耗（吨标煤）0.01850.01880.01775万元产值水耗（吨）0.6570.6680.6266万元产值纱线消耗（吨）0.0080.0080.008（3）能源使用结构织造车间发电机缝头车间定型车间主要生产用电变电包装车间电力电织造车间发电机缝头车间定型车间主要生产用电变电包装车间电力染色车间辅助生产用电锅炉办公用电煤蒸汽染色车间辅助生产用电锅炉办公用电污水处理污水处理宿舍生活用电废水宿舍生活用电自备井食堂自备井食堂水卫生生产用水卫生生产用水取水自来水生活用水图2-4：能源、资源网络图取水自来水生活用水2.1.3企业环境保护状况1产、排污情况（1）废水废水主要为染色产生的工业废水、锅炉的冷凝水和生活污水，经污水管网排入公司污水处理厂，废水的产生量2005年为53180万吨、2006年57095万吨、2007年1-6月27390万吨，经处理达到废水排放标准GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级排放标准，排入工业园区市政管网。表2-8:废水排放标准值监测环境因素PHCODmg/LSSmg/L色度一级标准值6-9≤100≤7040倍（2）噪声噪声的产生主要为空气压缩机、织造机和染色设备，锅炉、水泵等，由于厂区位于工业园区，因此执行GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准。表2-9:噪声排放标准值时段昼间夜间区域Ⅲ类，dB（A）6555东、南、西、北则（3）废气本公司产生的废气主要来源于6吨燃煤锅炉，烟囱高度达到35米，每天燃煤的消耗量6-10吨，排放燃煤废气执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中2类区Ⅱ时段标准。表2-10:废气排放标准值污染物烟尘(㎎/Nm3)二氧化硫(㎎/Nm3)格林曼黑度标准值≤200≤900≤1级（4）固废公司在生产、服务过程中产生的废弃物包括废纱线、缝头边角料、废品等（每年约20吨）、包装（每年约5.6吨），年产煤渣约为230吨，污水处理厂产生的污泥，每年产生量为24吨，以及生活垃圾。2废弃物处理状况（1）废水处理：公司根据企业自身所取水源及废水特点，在试验研究的基础上，投资万元建成一座废水处理站，日处理能力为1500吨。废水经处理后达到国际一级排放标准。废水处理工艺：废水经三道格栅自流入集水池，以格栅除去粗大纤维，经液位自控泵提升进入调节池，进行水量水质均匀调节。调节池内安装穿孔暴气系统以防止污泥长期积累调节池底部，减少后续处理负荷。经提升泵提升到混合反应槽，并投加硫酸亚铁和石灰进行混凝反应，反应后自流入处沉池进行泥水分离。污泥泵入污泥浓缩池，上清液自流入A/0生化池。A/O生化池分为A段兼氧池和0段好氧池，兼氧池内通过兼氧细菌吸附污水中大量有机物质并严格控制池内污水DO0.2-0.5MG/L，以提高污水的可生化性。池内悬挂组合填料以增加污水与生物膜接触面积，提高后续好氧处理效率。好氧池内通过好氧菌生物氧化去除大部分有机物质，A/O池出水接近排放标准。出水进入二沉池反应区，投加混凝剂RAC和助凝剂PAM进行混合反应，反应后进入沉淀区，进一步去除有机物和悬浮物，确保污水达标排放。污泥排入污泥浓缩池。污泥主要来自物化污泥和剩余活性污泥，经污泥浓缩池初步浓缩后泵入厢式压滤机榨干，泥饼拉至锅炉房焚烧，灰渣和煤渣外售出运。污水处理工艺流程：生产车间格栅集水池调节池排放口二沉池A/0池初沉池污泥浓缩池厢式压缩机泥饼外运填埋 图2－5污水处理工艺流程图生产车间格栅集水池调节池排放口二沉池A/0池初沉池污泥浓缩池厢式压缩机泥饼外运填埋查废水处理记录：日处理废水量为240—300吨，日排放量为240—300吨，主要污染物COD控制在72—81mg/L，达到废水排放标准GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级排放标准要求。在污水处理车间考察发现：用于污水处理的生石灰和硫酸亚铁散落在地，造成药品的流失。（2）废气处理：燃煤产生的废气通过水膜除尘装置，除去废气中的粉尘和SO2，经35米的烟囱排放大气中。查锅炉运行记录，除尘装置运行正常。（3）固废处理废纱线、废纸箱、编织袋、边角料、煤渣回收后外卖、利用，水处理后的泥饼进行填埋处理，生活垃圾由工业区环卫部门定期收集。交纳清运费用。（4）噪声空气压缩机、吸风机在工作时产生的噪声对周边的工厂影响不大，噪声源主要是设备噪声。织造机、缝纫机噪声较小。3环境监测（1）废水:******环境保护监测站对昼间公司总排污口的废水进行了监测，结果见表2-11。表2-11:污水监测结果表监测环境因素PHCODmg/LSSmg/L色度监测时间一级标准值6-9≤100≤7040倍--污水8.242844202006年12月5日（2）废气:*******环境保护监测站对昼间公司总排污口的废气进行了监测，结果见表2-12。表2-12：锅炉烟尘与二氧化硫监测结果表污染物烟尘(㎎/Nm3)二氧化硫(㎎/Nm3)监测时间标准值≤200≤900监测结果9.02192004年（3）噪声:********环境保护监测站对昼间公司厂界噪进行了监测，结果见表2-13。表2-13：厂界噪声监测结果时段昼间夜间区域监测时间Ⅲ类，dB（A）6555东、南、西、北则噪声dB（A）60.153东、南、西、北则2004年8月5日4排污费的缴纳情况*********对公司排污总量进行核定，确定污水排放量为30万吨/年，排污费为（）元/年。2.1.4企业管理情况1消防安全建立安全管理体系和管理网络,具有完善的安全生产管理制度和消防安全规定，执行三级安全教育制度，制定设备操作规程并严格遵照执行。成立了安全生产应急救援指挥部,下设应急小组,由董事长担任总指挥,明确职责，制定了应急预案。生产车间、库房、办公区配备了灭火器、消防栓等消防器材。2能源与资源管理(1)、能源输入管理企业能源输入管理职能部门是生产部，企业能够保证输入的资源、能源满足生产需要及输入的数量，能做好日常的管理和记录工作。其中，作为能源的电来源于外购，水资源方面，其生产与生活用水主要来自于城市自来水公司供应。（2）、能源分配和传输管理能源分配和传输管理的目的是保障安全连续供给，降低损耗。企业能对内部输配电线路、供水、供汽设备等组织定期地检查，杜绝了安全隐患的产生，同时也将责任落实,但企业欠缺相关的奖惩措施，对具体的考核范畴未制度化，在一定程度上削弱了这方面的管理力度，企业的供电、供水、供汽设备主要由生产部负责。（3）、能源使用管理企业对能源的使用管理缺乏有效的考核制度，对员工节能方面的意识普遍培养不够。另一方面，企业拥有着一个良好的管理团队，敢于动脑，对设备的性能优化及节约能源方面敢于创新，勇于实践，在设备购买时选择节能型的织造设备。虽然企业没有制定相应的用电、用水管理条例等考核制度，但企业在生产实际过程中也加强对用电和用水的管理，对设备经常维护与保养，保证生产的正常运行。（4）、能源消耗状况分析企业对能源消耗状况的分析仅局限于产品的电耗、成本、经济效益等简单的分析，对工艺、用能设备等的计量和核算，评价、分析则相对不足。（5）、能源计量与统计在本次清洁生产审核中，核查了******************袜业有限公司的能源计量配备、计量管理两个方面。1）能源计量器具配备能源计量器具配备率，包括：对外结算（一级）、部门车间（二级）、重点用能设备（三级）的配备率。公司能源计量配备核查结果：表2-14:进、出企业计量配备率能源种类配备率国家规定配备率电力100%100%水100%100%蒸汽100%100%表2-15:车间部门计量配备率能源种类配备率国家规定配备率电力100%90%水0%100%蒸汽100%100%2）能源计量管理公司能源计量管理职能由生产部负责，负责全公司的电、水、蒸汽的计量工作；负责计量日常工作及对公司的计量检测实施监督管理；3环境管理现状公司现有环境管理组织机构为总经办：主要职责是协调、监督各部门履行环保责任制；公司未建立环境管理体系,环境管理缺乏系统性。公司对环境因素具有相应的管理措施，固体废弃物分为可利用和不可利用，对可利用的进行了综合利用，不可利用的生活垃圾委托市环卫部门处理，对废水进行处理达标排放，并定期进行监测。废气和噪声满足标准要求。公司未对废水进行综合利用。2.2现场考察2.2.1织造车间（1）工艺流程：织造纱线袜匹织造图2－6织造车间工艺流程图（2）织造车间操作单元功能说明：见表2-16。表2-16:操作单元功能说明表操作单元功能说明织造用针织机将纱线织造成袜坯（3）织造车间生产设备：见表2-17。表2-17：织造车间生产设备明细表序号设备名称型号功率（KW）数量（台）备注1周元机SJ-1F0.6KW1032大康机B806E133新毛巾机SHARK-J4124旧毛巾机MONO4-12125新移圈机RISE-TR0.35KW246旧移圈机8711-MT1.1KW77兄弟机AD-BR-LK0.75KW628柜式空调机组GX440（21）LAY0.8KW59柜式空调机组G-4WDXY1.1KW210柜式风机盘留机组G-3WDXY0.75KW311柜式风机盘留机组G-3WDX0.75312250MM砂轮机M30250.75KW113台式钻床2HX-130.4KW114磨剪刀机CSC-2010.6KW115磨剪刀机0.4KW116磨纱机0.15KW117离心风机9--2622KW218离心风机9--2630KW219离心风机9--1911KW120日光灯0.04KW31221电脑0.15KW422丝袜机HSE1.39KW2623丝袜机SIMPK1.31KW3024提花丝袜机HF2DVM1.31KW1725自控增湿机0.37KW426柜式空调机组G-X450(21)LAZ1.1KW327饮水机0.485KW128日光灯0.04KW6629电脑0.15KW1公司现有织袜机大部分为建厂初期所购买的设备，较为陈旧，效率低、耗电高。（4）织造车间主要消耗电能、纱线，近三年能资源消耗情况：见表2-18。表2-18：织造车间能资源消耗情况表序号能、资源名称2005年2006年2007年1-6月1电（万kWh）179.8187.596.232纱线（吨）11601218580（5）现场考察：公司现有织袜机如大康机等部分织袜机为建厂初期所购买的设备，较为陈旧，效率低、耗电高。照明采用普通的日光灯，更换节能灯，具有节电空间。织造车间生产环境要求常年保持在24-26℃，湿度60%，现场观察：采用冷风机降温，生产环境控制不稳定。织造车间产生的废弃物主要为纱线的尾纱和线头，还有绕线芯。织造车间在织袜过程中产生一定的棉絮粉尘,通过吸风装置收集。2.2.2缝头车间（1）工艺流程：缝头袜匹袜子缝头图2－7缝头车间工艺流程图（2）缝头操作单元功能说明：见表2-19。表2-19：缝头操作单元功能说明表操作单元功能说明缝头用缝头机将袜坯缝制成袜子（3）缝头车间主要设备：见表2-20。表2-20：缝头车间主要设备（丝袜）序号设备名称型号功率kW数量备注1拷边机SH-60040.3792拷边机M652-17-40.3723拷边机M652-16S2-150.3724拷边机M752-13H0.3765绷缝机FW-777-CB-36540.3716绷缝机FW-777-CB-464H0.3787砂轮机UQD3215C0.218湿帘冷风机SLF-60.48569拷边机UH80040.37810拷边机ZJ752-13A0.37111日光灯0.0413712电脑0.151表2-21：缝头车间主要设备（棉袜）序号设备名称型号功率kW数量备注1拷边机M652-16S20.3762绷缝机GK310300.3753手工缝头机Z6410.25104自动缝头机SHL-900.275自动缝头机CHJ1-020.1836自动缝头机SI-20000.2107自动缝头机ZX-030.0958湿帘冷风机SLF-60.48579日光灯0.049010电脑0.15111吊扇FC3-60.075312喷枪0.0751（4）缝头车间主要消耗电能、资源消耗见表2-22。表2-22：缝头车间能资源消耗统计表序号能、资源名称2005年2006年2007年1-6月1电（万kWh）4.824.82.532缝头线(吨)1.9621.05（5）现场观察：在袜子缝头时产生大量的边角料，年产生约20吨，没有进行利用,直接以废品卖掉。棉袜的缝头针板损坏，没有及时维修和更换；缝制好的袜子放在地上，容易弄脏；半成品采用小塑料袋包装并且不能循环使用，产生废弃物。照明没有采用节能灯，使用的为普通的日光灯，具有节电空间。2.2.3染色车间（1）染料和助剂染料：公司采用的染料可分为染料和助剂，染料采用的是活性染料、分散染料、直接染料、中性染料。助剂：包括平平加、元明粉、匀染剂、双氧水、纯碱、冰醋酸、固色剂等。其主要性能为：平平加：为月桂醇与环氧乙烷的缩合物，外观为乳白色固体，易溶于水，PH值（1%水液）为6—7，浊点为95—100℃，除具有乳化分散、净洗等性能外，还具有独特的润湿性能，印染工业中做为匀染剂、效果显著，且具有良好的煮炼效能，在染色工业中加入该助剂，不但能达到缓染、匀染的目的，同时还能增强染色牢度，着色鲜艳美观，在一般工业做为乳剂，对矿、植物油有较好的乳化性能。匀染剂：为高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物，外观为乳白色膏状物，易溶于水，PH值（1%水液）为6—7，浊点为100℃以上，耐酸、碱、硬水、抗盐性能优良，耐高温、具有优良的匀染及缓染性能，扩散性，渗透性能好，可与各类表面活性剂或染料同浴使用，但在染浴中作为匀染剂使用时，不宜与阴离子表面活性剂同浴使用。在印染工业作为碱性或直接染料的匀染剂，效果显著。双氧水：分子式H2O2，既过氧化氢，无色透明的液体，呈弱酸性反应。可与水任意混和，系强氧化剂，有腐蚀性。优良的漂白剂。应用于各类纺织品，编织物漂白，纸浆漂白，镀面清洁。应用于过氧化物的生成，并作氧化剂、发泡剂、促进剂、补发剂。还可应用于污水处理等。（2）染色工艺流程清洗染色热洗前处理袜子清洗染色热洗前处理固色柔软脱水烘干袜子固色柔软脱水烘干图2－8袜子染色工艺流程图清洗、热洗、酸洗染色清洗、酸洗前处理纱线清洗、热洗、酸洗染色清洗、酸洗前处理烘干脱水柔软清洗固色纱线烘干脱水柔软清洗固色图2－9纱线染色工艺流程图（3）染色操作单元功能说明：见表3-2。（4）染色主要设备表2-23:染色主要设备序号设备名称型号功率数量备注1烘干机SUA-1205.2KW72烘干机SUA801-1205.2KW133洗涤染色两用机GX-150C4KW44洗涤染色两用机XL-2507.5KW2变频5洗涤染色两用机XL-2005.5KW46成衣染色机250KG3KW57湿帘冷风机SLF-60.485KW58预缩机6.75KW19离心脱水机LT--6004KW110离心脱水机1000（1200）7.5KW311排风扇6000.6KW412筒子纱染色机GR202-20037KW2变频13筒子纱染色机GR202-10018.5KW2变频14筒子纱染色机GR202-207.5KW1变频15搅拌机/0.75KW116电动单梁起重机XD-5T8.5KW117弹力长丝络筒机VC6042KW118弹力长丝络筒机VC601A-7501.5KW219弹力长丝络筒机VC605-R3KW520撑丝机/0.37KW221打样机/1.1KW122打样机/0.37KW123电炉ES-20202KW224吹风机KF58241.5KW125电子秤ACS0.01KW126转叶扇KYT-300.04KW227弹力试验机200N0.37KW228八蓝恒温机-JT802-12.83KW129摇黑板机YG3810.37KW130灯箱/0.18KW131格力空调2P1.76KW132饮水机MYR326S-X0.95KW133吊扇FC3-60.075KW234槽筒式络筒机SGA0144KW7（5）染色车间产量及主要能源和资源消耗近三年能资源消耗情况见表2-24，产量见表2-25。表2-24：染色车间能资源消耗情况序号能、资源名称2005年2006年2007年1-4月1电（万kWh）38.139.719.82蒸汽（吨）8000810040003水（万吨）6.87.13.7注：将消耗的蒸汽8100吨折算成耗煤为1820吨。占总耗煤的65%。表2-25：染色车间的产品产量序号产品名称单位2005年2006年2007年1-4月1棉袜吨2122201132丝袜吨163170893纱线吨798141合计吨454471243表2-26：染色车间废水排放统计表序号废弃物名称单位2005年2006年2007年1-6月1废水万吨5.375.752.932COD公斤1503.61610820.4（6）染色单位产品能耗、资源消耗及污染物产生状况表2-27：单位产品能源、资源消耗统计表序号单位产品消耗2005年2006年2007年1-6月1产品电消耗（kWh/吨袜）839830.1814.82产品水消耗（吨/吨袜）149.8150.7152.33产品煤耗（kg/吨袜）399339953740表2-28：单位产品污染物排放量统计表序号单位产品排放量2005年2006年2007年1-6月1废水排放量（吨/吨袜）118.3122.1120.52COD排放量（kg/吨袜）3.313.423.38（7）现场考察：废水的产生主要来源于染色、漂洗和脱水三个工序，产生的废水经污水管网排入污水处理厂，处理后达到一级排放标准，再排入城市污水管网。现场观察染色时，100公斤棉袜消耗水约18.5吨，产生废水约16吨；100公斤丝袜消耗水约11吨，产生废水约10吨；100公斤纱线消耗水约12产生废水约11吨。茼子染色机染色时需要冷却水，冷却水采用自来水，没有循环利用，直接排入污水管网，造成水的流失。烘干热水没有进行回用，直接排入污水管网,造成热能的流失。染色的实验试剂使用后经污水管网排入污水处理厂。水龙头损坏漏水，没有及时更换，造成水的流失，现场工作环境应进一步改善，规范管理。2.2.4定型车间(1)工艺流程:定型袜子袜子定型图2－10定型车间工艺流程图(2)定型操作单元功能说明:见表2-29。表2-29：定型操作单元功能说明表操作单元功能说明定型通过蒸汽对袜子进行整烫定型(3)定型车间主要设备:见表2-30。表2-30：定型车间主要设备序号设备名称设备型号设备功率设备数量备注1定型机YHF-DW19KW12定型机AMS-240PBH12.7KW23定型机AM5130PS8.4KW14定型机TAS-120THO5KW15定型机TAS-150THO6.5KW16防滑电塑机AMS-48PNS16.5KW17活塞式压缩机TA-1007.5KW18活塞式压缩机TA-1007.5KW19自吸清水泵DBZ-650.75KW110换气扇FA-500.3KW111换气扇FTA-600.6KW912换气扇0.5KW613换气扇FGS13-500.12KW114输送带X90L-41.5KW115抽油机0.75KW116湿帘冷风机SLF-60.485KW917吊扇FC3-60.075KW818日光灯0.04KW137（4）定型车间能源消耗：表2-31：定型车间电消耗统计表序号能、资源名称2005年2006年2007年1-6月1电（万kWh）18.217.18.622蒸汽430044502050（5）现场考察：定型设备蒸汽使用量控制在5-7公斤。整烫机台有空车现象，造成能源（电、蒸汽）的损耗；地面有油污和水现象，设备存在滴、漏问题，没有及时维修和保养定型设备有蒸汽冷凝水排出,没有进行收集和利用。定型设备散热没有进行收集，热流失。照明采用的为普通的日光灯，更换节能灯后，具有节电空间。2.2.5包装车间对袜子进一步整理、包装，包括缝帖标签、整理线头、清除污渍、包装等工作，做产品生产的最后加工。（1）工艺流程见图整理（线头、污渍、标签、检验、包装等）袜子袜子整理（线头、污渍、标签、检验、包装等）图2－11包装车间工艺流程图（2）操作单元功能说明：见表2-32。表2-32：包装车间操作单元功能说明表操作单元功能说明整理去线头、去污渍、帖标签、检验包装（3）包装车间主要的生产设备：见表2-33。表2-33：主要的生产设备表序号设备名称规格型号设备功率设备数量备注1自动捆扎机永创牌0.4KW12汉光塑料带捆扎机NKJ-2B0.4KW13自动检针机JDZ-610C0.25KW14自动检针机HN-630C0.14KW15订扣机ZJ20U930.37KW16订扣机ZJ8500N0.37KW17订扣机GE2108-S0.37KW108订扣机SK9-1550.5KW29订扣机MB3730.37KW210订商标机LH-3730.37KW111自动压烫机YTJA-10.37KW112空气压缩机DC-1065Z1.1KW113喷枪/0.02KW114吊扇FC3-60.075KW4315落地扇KYT-300.052KW116立式空调KFR-72LW/Z12.78KW117电脑/0.15KW11（4）包装车间电和包装物的消耗：表2-34：包装车间能、资源消耗统计表序号能、资源名称2005年2006年2007年1-6月1电（万kWh）4.23.982.012包装（吨）384019（5）现场考察：在包装车间发现：包装配件损耗大，造成消耗；工号牌当垃圾，没有再利用。2.2.6锅炉为保证生产正常进行，为染色和定型提供蒸汽，锅炉的水、电、煤消耗：（1）辅助生产设备：见表2-35。表2-35：辅助生产设备表序号设备名称规格型号设备功率设备数量备注1锅炉SZL6-1.25-WⅡ70.8KW12管道离心水泵1SW65-200A7.5KW43空气压缩机LS20S-200LWC24KT149.2KW14空气压缩机LS-13-60HAC24KT50KW15冷冻式干燥机HZAD-40HTW7.5KW16台式钻铣床ZX-401KW17砂轮机M30250.75KW18电动切割机J3G24001KW19车床CL61407.5KW110电焊机2X5-40015KW111电动切割套丝机SQ-100F0.75KW112弧焊机3KW113电焊机BX6-16013KW1（2）辅助生产的水、电、煤消耗：见表2-.表2-36：用电、煤消耗表序号能、资源名称2005年2006年2007年1-4月1电（万kWh）25.826.413.32煤（吨）2790289513983水（吨）17670185308820(4)现场考察:现场考察锅炉房：本公司生产蒸汽为燃煤锅炉，装机容量为6t，额定蒸汽量为12公斤。查锅炉运行记录：每天耗煤8-9吨，采用的燃煤为山西原煤，产生蒸汽为定型消、染色供热，其余蒸汽损失，属于大马拉小车，存在热流失。公司正在开发聚脂单丝生产项目，在聚脂单丝生产过程中需要对加工原料进行干燥，可有效利用剩余的蒸汽，提高热效率和降低单位产品煤耗。锅炉安装了节煤装置，给水管道通过烟道将水加热后进入锅炉，达到了节约燃煤。锅炉的炉体增加了保温层，使得热量不损失。也起到了节煤作用。废气通过水膜除尘装置，除去废气中的粉尘和SO2，经35米的烟囱排放大气中，水膜除尘采用的水为自来水，没有循环，直接排到管网。燃煤废渣临时存放在锅炉房外面的空地上，定期由建材企业收购制砖。在对锅炉房考察时还发现：在锅炉房外面燃煤露天堆放，在下雨时产生的废水不仅影响环境而且降低煤的质量，还会造成燃煤的损失；锅炉房内堆放木板等杂物。2.2.7仓库材料仓库4个、成品仓库1个，材料库分别存放纱线、包装辅料、外包装箱和编制袋，办公用品和设备配件。对产生的原材料的包装物，进行分类，分为可利用和不可利用的，可利用的在半成品周转时使用，不可利用的当废品外卖。在仓库考察时发现，库存量较大，样品使用材料没有统计，仓库物品摆放区域标识不清晰，消防通道规划不清，配置了消防器材。2.3企业能源、产、排污评价2.3.1企业产、排污评价通过对现有资料的收集和对各车间现状的现场调查，根据“三废”的排放情况以及处理情况，审核小组从原辅材料和能资源消耗等8个因素，对产污、排污现状进行评价。（1）原辅材料和能源：●产品的主要原材料为棉、涤纱线，产品染色时使用的是活性染料和平平加、元明粉、匀染剂、双氧水等助剂。公司对原材料（纱线和染料）进厂检验和试验，确保产品质量，原材料的库存量大，导致积压，资源利用不合理。●本公司生产蒸汽为燃煤锅炉，装机容量为6t，锅炉使用的燃料为原煤，年耗煤2800吨，为定型和染色提供蒸汽，锅炉属于大马拉小车，有热量流失。●锅炉安装了节煤装置，给水管道通过烟道将水加热后进入锅炉，达到了节约燃煤。锅炉的炉体增加了保温层，使得热量不损失。也起到了节煤作用。●公司用电主要消耗在生产设备和辅助生产设备,织造设备为建厂初期购买，设备陈旧，耗电高、效率低。染色设备安装了变频装置，具有节电效果。●吨袜子染色耗电为814.8kWh，达到棉印染清洁生产行业标准要求。●吨袜子染色取水量为152.3吨，达到棉印染行业标准要求。●吨袜产品煤耗高于棉印染清洁生产行业标准（企业产品包括丝袜和涤纶纱和晴纶纱，使吨耗煤增高）。（2）技术工艺： ●织造、缝头、定型生产技术工艺较为成熟，能够满足生产要求，●染色工艺采用的是常规染色技术，且工艺稳定，染色效果良好。（3）设备：●织袜机设备部分为建厂初期所购买的设备，较为陈旧，耗电高、效率低。●机器设备存在滴、漏现象，应加强设备的维护保养。（4）过程控制：●织造车间生产环境要求常年保持在24-26℃，湿度60%，现场观察：采用冷风机降温，生产环境控制不稳定。（5）废弃物：●在袜子生产过程中产生固体废弃物，对此进行分类，废纱线、边角料、包装物、煤渣回收后外卖，水处理形成的污泥进行填埋处理，生活垃圾由工业区环卫部门定期收集。交纳清运费用。●缝头产生的边角料没有进行利用直接卖掉.●燃煤产生的废气通过水膜除尘装置，除去废气中的粉尘和SO2，达到GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中2类区Ⅱ时段排放标准要求，●废水产生于袜子的染色和漂洗过程，筒子染色机的冷却水，员工食堂和宿舍生活污水，锅炉产生的废水等，产生的污水经污水处理后，COD达到GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级排放标准要求后排放。●废水未进行回用。●厂界噪声满足GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准要求。（6）管理：●对废弃物的处理和排放符合国家、*********省和浦江县有关环保法律法规和污染物排放标准，●废水、废气的排放控制在环保部门核定的总量之内，按期交纳排污费。●企业按GB/T19001-2000标准建立实施质量管理体系并通过认证。●水耗、能耗、蒸汽计量器具配备率一级（企业进、出）达到100%，二级（车间、作业单元）电表、汽表安装100%，水表车间没有安装。●对车间的水耗、能耗、蒸汽未建立考核制度。●企业未建立环境管理体系，环境管理缺乏系统性。（7）员工：●生产车间的员工学历不高，因此，员工的素质，特别是工作责任心，对产品质量、现场管理等方面起决定性作用，应反复对车间员工进行质量意识、环境意识的教育，进行工艺技能、生产规范培训，提高生产员工的工作能力。（8）产品：●产品质量满足顾客要求，合格率为99%，其中染色合格率在99%，产品的包装、运输、贮存满足要求，没有对环境产生污染和影响。●经国家针织产品质量监督检验中心对袜子的甲醛含量、PH值、色牢度、纤维含量、尺寸、外观等多项指标进行检验，均达到FZ/T73022-2004、GB/T8878-2002和GB18401—2003（B类）标准要求，产品不含有对人体有害可分解芳香胺染料。2.3.2企业存在的主要清洁生产问题通过现场考察，和对企业产、排污分析，从清洁生产所关注的物耗、能耗、水耗，以及污染物的减少，有毒有害物削减等方面，分析公司应关注的主要清洁生产问题如下：●染色过程产生废水，废水没有进行回用，具有清洁生产潜力。●染色采用常规工艺，水消耗量大。●对车间的水耗、能耗、蒸汽未建立考核制度。●锅炉蒸汽的冷凝水（定型和烘干）没有进行回用，造成热流失和水流失。●锅炉装机容量为6吨,定型和染色消耗蒸汽低于锅炉蒸汽的产生量，属于大马拉小车,产生热流失，造成煤的消耗大，公司正在开发聚脂单丝生产项目，在聚脂单丝生产过程中需要对加工原料进行干燥，可有效利用剩余的蒸汽，提高热效率和降低单位产品煤耗。●吨袜产品煤耗高于棉印染清洁生产行业标准（企业产品包括丝袜和涤纶纱和晴纶纱，使吨耗煤增高）。●缝头车间产生边角料，应进行边角料的二次利用。●对各种用电设备采取节电措施，减少电的消耗。●加强对染料的控制，选择环保型优质染料和助剂，降低染料的消耗，提高产品上染率。●加强对清洁生产的宣传和培训，提高员工对清洁生产认识。●企业未建立环境管理体系，环境管理缺乏系统性。●织袜机设备大部分为建厂初期所购买的设备，较为陈旧，耗电高、效率低。●机器设备存在滴、漏现象，应加强设备的维护保养。●照明采用普通的日光灯，更换节能灯具有节电空间。2.4确定审核重点审核小组通过对企业调研、生产现场和资源、能源利用情况的考查，对能耗、物耗、产污、排污情况进行了分析和评价，对织造车间、缝头车间、定型车间、染色车间进行了清洁生产潜力分析，根据确定审核重点原则：污染严重的环节或部位消耗大的环节或部位环境及公众压力大的环节和问题有明显的清洁生产机会本企业污染物产生多的车间为染色车间，针对本企业现状，根据确定审核重点的原则，应用比较法确定本轮清洁生产审核重点为染色车间。2.5设置清洁生产目标2.5.1棉染色清洁生产行业标准对能耗及废水产、排要求表2-37：棉染色清洁生产行业标准能、资源消耗情况表序号纺织企业指标一级二级三级企业现状1耗电量kWh/t≤800≤1000≤1200814.82取水量t/t≤100≤150≤200152.33耗煤量Kg/t≤1000≤1500≤18003740注：标准中能源、资源消耗指标为每吨棉针织产品消耗的资源和能源表2-38：棉染色清洁生产行业标准污染物产生指标序号纺织企业指标一级二级三级1废水产生量t/t≤80≤120≤1602COD产生量kg/t≤50≤75≤100注：标准中废水和COD产生指标为每吨棉针织产品产生的废水和COD量。2.5.2清洁生产目标表2-39：清洁生产目标一览表序号项目现状本轮清洁生产目标远期清洁生产目标目标值相对值%目标值相对值%1万双袜子耗电（kWh）2047.61638.1201433.3302染色吨袜水消耗（吨）152.3129.4515121.8203染色吨袜废水排放（吨）120.5104.813100.4204染色吨袜COD排放（公斤）3.382.94132.7202.6提出和实施无/低费方案表2-40：清洁生产无/低费方案序号部门存在问题原因分析及解决方案1织造车间织造车间工作环境:温度、湿度控制不稳定。注意玻璃窗的隔热、关闭门、窗，控制温度。2车间用电缺少实际用电量的计量缺少计量表,车间安装计量用电表3车间用电量没有考核,建立用电考核制度,制定节电目标,4挡车工技术水平低（新员工）学徒工技术不熟练，加强技术培训5织造设备，较为陈旧，耗电高、效率低。更新设备6织造设备易出故障设备出问题时及时维修，提高设备完好率和运行效率7降低设备维修费用提高机修工维修保养技能8照明采用普通日光灯具有节电空间，更换节能灯，9缝头车间缝头产生的边角料产生量大，没有合理利用将边角料分为可利用和不可利用，可利用用于织造袜匹的捆扎。10降低缝纫机针的损耗建立管理制度，制定消耗定额11缝头车间袜子放在地上使用周转箱，避免袜子弄脏，加强生产管理12现场工作环境改善现场工作环境13产品质量提高产品质量，降低不良品率14车间用电量没有考核,建立用电考核制度,制定节电目标,15照明采用普通日光灯具有节电空间，更换节能灯，16定型车间整烫机台有空车现象员工操作效率低，提高操作速度或增加人员，加强操作技能的提高。17地面有水，设备有跑、冒滴、漏现象加强设备维护保养，杜绝跑、冒、滴、漏产生18水龙头有滴水现象及时更换水龙头，对用水设施进行维护，防止造成水流失，19蒸汽冷凝水没有进行利用，造成热量和水的流失建立冷凝水回用系统。20照明采用普通日光灯具有节电空间，更换节能灯，21染色车间烘干废水没有利用烘干废水回用于锅炉或员工生活用水,22废水产生没有进行回用经处理后废水回用印染用水23水龙头损坏更换损坏的水龙头，对用水设施进行维护。24染料的管理加强染料的检验，减少不良品产生25节水工艺采用改进染色工艺，节约用水26车间作业环境改善作业环境，落实现场管理27烘干后袜子有散落在地现象使用周转箱，加强管理28包装车间有包装标签散落在地现象制定用料定额，对材料的领用进行控制，加强对员工教育，及时捡起散落的物件。29照明采用普通日光灯具有节电空间，更换节能灯，30仓库仓库有长明灯现象建立用电考核制度31库存积压要有合理的库存量32物品堆放不规范，标识不清晰规划物品摆放区域及标识。33消防通道不畅通规划消防通道，物流畅通。34照明采用普通日光灯具有节电空间，更换节能灯，35锅炉锅炉用煤露天存放，造成煤流失和煤质下降搭建储煤棚，36蒸汽损耗大，造成煤消耗大提高蒸汽利用，降低燃煤消耗37煤渣露天存放，造成流失加强对煤渣的管理，及时运输。38办公室员工清洁生产意识薄弱加强清洁生产的宣传、教育39照明、空调、风扇用电的控制建立用电控制方法与考核制度，40合理化建议奖励建立合理化建议奖励机制第三章评估评估阶段是对审核重点的原材料、生产过程以及废物产生进行评估。通过建立审核重点的物料平衡，分析物料流失的环节，找出污染物产生的原因，查找原辅料、产品储存、生产运行与管理和过程控制等方面的问题，为研制清洁生产方案提供依据。3.1审核重点基本情况3.1.1染色车间平面布局图染色车间位于公司厂房的西侧一楼，面积约520平方米。袜烘箱袜烘箱筒子纱烘干机2台门门袜烘箱袜烘箱筒子纱烘干机2台纱仓库绑袜区袜染缸1＃11＃袜染缸12--15紧式槽筒机3台筒纱染缸袜染缸1＃11＃袜染缸12--15紧式槽筒机3台筒纱染缸5台染子色纱松式槽筒机4台松式槽筒机4台子装筒纱脱水机倒丝机5台纱倒丝机5台堆化料房洗手间染料库化料房洗手间染料库打样室助剂库秤料房车间办公室丝袜装袋助剂库秤料房车间办公室门门图3-1：染色车间平面布局图3.1.2染色车间组织结构1染色车间下设个班组。2人员配置：车间主任1名、统计员名，染色师傅名，员工名。3.1.3染色车间主要设备:见表2-21。3.1.4染色工艺流程1、袜子的染色工艺流程：见图3-2。染色固色清洗、热洗清洗、热洗前处理袜子染色固色清洗、热洗清洗、热洗前处理清洗脱水柔软烘干袜子清洗脱水柔软烘干图3-2：袜子染色工艺流程图2、纱线的染色工艺流程：见图3-3。清洗清洗、热洗、酸洗染色清洗、酸洗前处理棉纱清洗清洗、热洗、酸洗染色清洗、酸洗前处理晴纶纱晴纶纱热洗、清洗涤纶纱热洗、清洗涤纶纱热洗、清洗热洗、清洗固色清洗柔软脱水烘干棉纱固色清洗柔软脱水烘干晴纶纱晴纶纱涤纶纱涤纶纱热洗、清洗热洗、清洗图3-3：纱线染色工艺流程图3.1.5染色操作单元工艺流程图袜子染色操作单元工艺流程图：见图3-4，图3-5。纱线染色操作单元工艺流程图：见图3-6，图3-7，图3-8。1、棉袜染色工艺流程图双氧水水双氧水碱209洗剂稳定剂水酸水水染料元明粉纯碱水水染色清洗热洗（温度80℃）清洗前处理清洗棉袜子染色清洗热洗（温度80℃）清洗前处理清洗废水废水废水废水废水废水水209洗剂水固色剂水水柔软剂蒸气袜子烘干脱水柔软清洗热洗固色烘干脱水柔软清洗热洗固色废水