设备管理范本

第一章总则第一条为了规范和加强贵州省呼叫中心产业人才培养培训基地(以下简称“基地”)的设备管理和维护工作，保障设备正常安全运行和完好备用，提高系统整体运行水平，结合基地实际，特制定本制度。第二条设备管理是以基地经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、转移、封存、维护、修理、更新直至报废的整个设备寿命周期进行全过程的管理。第三条设备管理的目的(一)通过合理选购、正确安装、遵章使用、精心维护、科学检修，使设备始终处于良好的工作状态。(二)通过技术改造，提高设备技术性能，促进培养培训的发展。(三)使设备寿命周期费用降到最低，增加基地效益。第四条设备管理的原则(一)制造和使用相结合原则。(二)修理、改造和更新相结合原则。(三)技术管理和经济管理相结合原则。(四)专业管理和群众管理相结合原则。(五)预防为主、维修保养和计划检修并重原则。第五条本制度适用于公司的各类设备管理、监督、考核和维修管理。第六条本制度包括设备前期管理、设备使用管理、设备维护管理、设备检修管理、电气设备管理、备品备件管理、设备事故管理、设备检查与考核共8方面内容。第二章公司设备简介第七条基地一楼目前共有相关设备台。管理上主要有以下难点：设备分布范围广，基地所属设备涉及基地各个职能部门；设备选型的不合理对设备的使用造成了一定制约因素。第八条氯。第九条乙。第十条聚。第十一条设备管理难点(一)设备厂家多，机型种类多，部分设备工作环境差，售后服务不到位的现象时常发生，同时部分设备存在先天缺陷；(二)设备科学管理化程度不高，管理模式还处在摸索阶段。设备的节能改造发展步伐缓慢，随意性大，没有系统规划；(三)岗位员工工作经验不足，对设备机构、性能、原理、用途了解不深入、不全面。面临设备不坏不修，不故障不维修等现象，给生产带来安全隐患。(四)设备科学管理化程度不高，管理模式还处在摸索阶段。设备的节能改造发展步伐缓慢，随意性大，没有系统规划。第三章管理办法(一)设备的前期管理办法第十二条设备前期管理是指从设备需求提出直至设备采购、安装调试、验收投入使用的管理。包括设备的规划决策，外购设备的购置、设备的安装调试，设备使用前的初期管理三个环节。第十三条管理职责(一)后勤保障部是基地设备的归口管理部门，全面负责设备从购入到使用、更新的综合管理，实现有效组织安排、协调管理；各级相关职能部门要层层落实责任，切实加强设备管理。(二)后勤保障部在基地总经理和副经理的领导和督查下全面开展工作；全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新设备，使设备经常处于良好技术状态。(三)后勤保障部须加强设备的归口管理，参与设备的更新改造、培训技改项目和零星购置设备的规划决策工作。第十四条设备的规划决策管理(一)设备规划方案的确定。基地组织各相关职能部门的技术人员，由主管技术工作的总工程师主持，共同进行技术、经济性论证并作出决定，编制费用预算和资金筹集措施方案，并列入基地技术措施规划，经基地总工程师批准后，责成相关职能部门实施。(二)设备的技术经济论证，须充分考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素，定性和定量分析相结合，确保搜集数据的准确性，运用系统工程、价值工程等观点评价计算，对几种备选方案进行分析比较和综合评价，选择经济效益最好、投资回收期最短的方案。(三)设备的选择要遵循“技术先进、经济效益高、耗能低、环保安全、培训适用、维修方便”等原则。第十五条外购设备的购置或自制设备的设计制造(一)外购设备的购置1.设备供应计划管理(1)设备的供应计划实行统一归口管理，由后勤保障部负责编制、平衡、下达和执行。(2)基建设备供应的依据，须是经过基地总经理批准的基建计划项目和设计设备清单。(3)技改需用的设备计划，由各职能部门负责人签字，办公室审核。费用在10000元(含10000元)以下的，由基地后勤保障部审批；费用在1000元以上的，由公司总经理签字，安全生产部审核，经集团公司主管生产的副总经理或总经理审批后，报采购中心设备科汇总，公司设备管理科组织实施。(4)需要试制或引进的设备，由所在分厂负责人签字，后勤保障部审核。费用在10万元(含10万元)以下的，由公司经理审批；费用在10万元以上的，由公司经理签字，安全生产部审核，经集团公司主管生产的副总经理或总经理审批后，方可编入设备采购计划。(5)凡列入设备供应计划的设备，名称、型号、规格、技术数据必须齐全、准确，满足订货要求。(6)须于每年度6月5日前，布置各分厂下年度设备增加或更新计划；各分厂须于6月15日前将计划报至设备管理科进行汇总、审核，6月30日前上报采购中心设备科审批。(7)设备采购以公司年度计划为主，非特殊情况不予受理。事故性的临时急需设备采购，按公司相关程序组织实施。(8)各分厂在编制生产维护设备计划时，要充分利用库存，进行修、配、改、代，防止库存积压，降低设备开支。2.外购设备选型要求。外购设备在选型时，应尽量与现有机型统一，选择技术先进、可靠性强和维修性好的型号，便于设备管理和维修工作的标准化。3.设备订货和合同管理。设备的订货应按公司年度技改计划实施并进行核对，签订合同后建立台帐，逐项登记。未订购和落实的项目，应及时采取措施进行设备订购；已订购和落实的设备，须排出交货日期顺序，按时催交和组织到厂，确保新设备及时到厂安装并投产使用。(1)标准设备的订货管理①外协人员须严格按照批准下达的计划执行。②设备订货要做到“不重，不漏，不错订，不订购过时、淘汰的产品”。根据批准的计划和安装使用需要，做到保质、保量、按时供应。③设备订货要比质比价、择优订货，认真选点、定点，建立稳定可靠的供应渠道。④设备订货合同规定的名称、规格、型号、数量、单价、交货时间、质量标准、特殊要求、到站及结算方式等栏目，须认真、仔细填写，确保准确无误。(2)非标准设备的订货管理①需要按设计图纸由制造厂商进行专门制造的设备，统称非标准设备。②凡技改、维修需用的非标准设备订货，图纸、资料须经设备管理科审核无误和签字后，方可按计划订货。③负责审核和清理的图纸，应图面清晰，零部件制造图齐全，编写明确不乱，重量、材质牌号、工艺尺寸、加工符号、技术要求齐备，装配图和零部件数量准确，不重、不漏。④订货合同须标明合同号、名称、图号、数量、重量、交货时间、结算方式、运输要求、提供图纸份数及双方承担的责任和义务。⑤设备订货应严格按计划执行，保质、保量，保证工程需要时间。4.设备购置的审批程序。公司所有设备(包括低值易耗设备)的购置须严格遵循审批程序。新增和更新设备按年度技改计划执行；零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，经集团公司有关部门会签、主管领导审批后，交采购中心负责购置。5.重点关键设备的管理。公司的重点、关键设备，经过技术论证后，由采购中心采购；进口设备采购、重大技术改造项目的确定，由总工程师组织有关部门进行技术论证。6.设备的购入验收(1)外购设备到厂后，由物资管理科组织有关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格。(2)新设备开箱时，由物资管理科会同使用部门，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件(包括出厂合格证、精度检验单、使用说明书)，并填写设备开箱验收单。验收不合格的，由物资管理科负责处理和索赔。第十六条技改设备的安装调试设备管理科要制订新设备安装方案，经主管领导审核同意后，组织新设备开箱、基础施工和安装技术准备工作。关键设备的安装方案由总工程师或集团公司主管技术的副总经理批准后实施。(一)新设备安装：由设备管理科负责组织，基础验收合格后，组织设备出库、就位、安装、调试，必要时设备管理科可委托使用单位自行安装，设备管理科负责安装技术指导。(二)新设备安装调试后，由设备管理科组织相关分厂、安装单位等有关人员进行验收。验收内容是：1.设备的空运转、负荷试验。2.电气控制状况。3.辅助装置状况。4.安全防护装置和环保性能。5.设备安装正确性检查。6.按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件等。(三)设备验收合格后，由设备管理科负责办理验收及移交手续，填写设备安装验收移交单、设备验收记录、设备运转试验记录、设备附件、工具明细表、随机备品配件表等，经参加验收人员共同签字后，正式移交给使用单位，随机附件及工具由使用单位的操作者保管，随机备、配件由物资管理科负责保管，技术文件由设备管理科统一整理归档，使用说明书由档案资料室负责保管。(二)设备包机管理办法第十七条目的(一)为了保证公司设备安全、平稳、长期运行，增强各级管理人员、操作人员及检修维护人员的责任心。(二)调动全员参与管理，明确相关包机人的职责，真正做到“人人管设备，人人有责任”的良好氛围。(三)从根本上杜绝因巡检不及时、润滑不到位而造成的设备事故，将设备故障消灭在萌芽状态。第十八条适用范围及包机人组成本办法适用于基地内部所有设备以及电器电路类设备。设备包机人主要由工艺和检修两方面确定，包机人的确定必须遵循以下原则：(一)核心设备必须由工艺、检修以及技术管理人员共同确认包机人，技术负责人必须是技术员以上人员；工艺和检修人员必须双人负责，做到实时有人负责，且每人最多负责3台核心设备的包机。(二)重要设备从工艺和检修两方面确定包机人。且每人最多负责5台设备的包机。(三)一般设备从工艺和检修两方面确定包机人，且每人最多负责7台设备的包机。(四)电仪设备可根据实际情况确定包机人。第十九条包机人的职责(一)工艺包机人职责1.严格执行巡回检查制(按巡检路线)，巡检过程中做到听、摸、擦、看、嗅五字法操作；保证设备运行中不超温、不超压、不超速、不超负荷。巡检过程中除了对设备主体进行巡检外还应对设备附属的电气、仪表问题进行巡检，发现异常立即联系电仪人员处理。2.负责对包机设备及其附属部件的打扫和清理，随时使设备保持轴见光、沟见底、设备见本色。3.巡检过程中发现故障及时处理或挂牌，并作好巡检记录，同时汇报班长；重大设备问题及时汇报有关领导处理。4.设备在启停和切换时应严格按照设备启停和切换操作票操作，尤其是大型设备的启停和切换，保证生产系统平稳运行。同时工艺包机人还应参与设备的检修验收交接。(二)检修包机人职责1.每天一次进行专业巡检，巡检时携带专业网络电器工具(等)，注意观察设备的运行的质量以及有无异常声音，温度是否正常等并做好记录。巡检时发现问题能处理的及时处理，处理不了的做好记录及时汇报后勤保障部领导。2.根据设备电器管理规定定期对所包设备进行，润滑严格执行“三级过滤”和“五定”管理制度，并做好润滑记录。对于氯压机、冷冻机、空压机和单体压缩机进行每月一次的油质分析，确保润滑油的质量。(如发现电机润滑存在问题根据电机润滑管理规定执行)3.检修工作要科学文明，做到工完、料净、场地清。检修中提倡推广使用专用工具，反对敲打等不良检修现象，保证设备的完好。(三)技术人员职责1.负责对核心设备的运行状况进行监控，检查设备的相关报表，对设备的运行参数收集和整理并进行运行性能分析。2.核心设备出现故障时由技术员负责组织采取有效措施尽快排除故障；出现事故时会同设备技术员负责对事故进行调查和分析。3.组织分厂级设备点检工作，同时对工艺和检修包机人的工作进行监督和指导。(四)电器及网络人员职责1.严格执行《变电站巡回检查制度》和《网络巡回检查制度》并做好记录，发现问题及时处理，处理不了的做好记录并汇报基地相关领导。2.网络电气人员应定期对设备的电仪部分进行维护保养，并做好记录。3.配合包机人员做好电仪设备的维护保养工作，包机人反应的问题要及时解决处理。第二十条包机考核(一)公司将每月定期依据《设备管理考核办法》对核心设备进行点检，并对各包机人的工作进行考核，考核结果将体现在每月的设备管理考核通报中。(二)分厂按照各自的管理考核体系对重要设备和一般设备进行检查考核，根据考核结果对包机人进行适当的奖罚。(三)设备出现事故时包机人参与事故分析，经分析确认事故原因是由维护保养不到位引起的事故，与包机人有关的将连带包机人一起处理。(四)包机人提出合理化建议，对设备运行和检修维护有利并被采纳或解决了长期困扰的生产问题，对包机人给予一定的奖励，并全公司通报表扬。(五)各职能部门应对设备完好标准(见附表)进行培训学习，使包机人充分认识到完好设备的标准，同时基地总经办应定期检查考核。(三)设备点检管理及考核办法第二十一条目的为了保证设备点检制度得到贯彻落实，强化设备点检制度的可操作性，使设备管理真正达到系统规范、持久的目的，使设备使用率、完好率再上一个新台阶，让设备更好地为生产服务。第二十二条点检管理体系设备管理实行三级点检制度，即班组的日检、分厂负责人的周检和设备管理科月检，具体检查方法及检查内容如下。(一)设备一级点检检查人员：岗位操作工检查周期：每小时一次检查时间：每班检查对象：本岗位设备、管线检查内容及原则：仔细倾听设备运转中是否有异常响声或周围有无报警声音；细心观察设备及附件是否有不正常现象(温度、压力、流量、液位、电流、电压、振动量的读数及阀门开度、视镜状态等)；注意发现电气设备是否有异常气味，厂房或设备周围有无泄漏物料气味；用手触摸不旋转部位体会设备的稳固性和设备的温度是否有异常。对点检，严格执行“听、看嗅、摸”巡检原则；对点检出来的问题，严格执行“四不推”原则。对由于方法不当或无故推迟导致事故或工作延误者，将从重处理。(二)设备二级点检检查人员：分厂设备管理人员检查周期：每周一次检查时间：每周内(周三之前)检查对象：分厂所有设备、管线检查内容：按照一级点检的内容检查，此外对重要的部位或有怀疑设备的电流、电压的等进行测量。(三)设备三级点检检查人员：设备管理科及相关分厂设备管理人员检查周期：每月一次检查时间：月内(每月20-25日)检查对象：各个分厂检查内容：对各分厂的点检情况进行检查，并按照一级点检的内容进行不定期的抽查。第二十三条要求与考核(一)各分厂要设立专业设备点检员，每个班组都要设立点检负责人，重点或带病设备要多层点检，并做好点检记录。(二)设备管理科加强对设备维护的日常管理，除月份检查外，设备管理科还将不定期对各分厂、各岗位进行随机检查，对违反设备使用维护管理制度的行为或现象进行考核。(三)对造成设备事故者将按照设备事故有关规定处理。(四)各分厂要加强对本部门使用维护管理与考核工作，不定期对各岗位进行检查，对违反制度的行为或现象进行考核。(五)有下列行为之一者，发现一次扣50元:1.没有进行点检巡检工作；2.没有按时做点巡检记录及缺陷记录或任意涂改记录，记录本放置无序、不整洁，记录栏空白；3.对发现的问题、缺陷、隐患有能力有条件进行处理而没有进行及时处理的；4.点检记录与设备的实际情况不一致者。(六)有下列行为之一者，发现一次扣100元。1.各班组无点巡检线路图或未按规定悬挂管理；2.每月下发的设备整改通知单(见附表)未按期进行整改的；3.各分厂的点巡检缺陷反馈卡每周四10:00前未反馈设备管理科点检负责人；4.设备整改通知单上列出的项目未按期整改者。(七)点检中发现设备隐患没有及时处理和反馈不及时造成事故，要追查责任并按有关规定处理。(八)设备点检分管人员进行检查，发现问题及时处理，对既不处理又未向有关部门反应已开车的，扣罚本人200元，并追究其责任。(九)凡发生设备事故，按规定应及时将事故报告报送设备管理科，并认真填写事故记录。不及时报送和无事故记载，将按事故的大小扣罚责任部门100-1000元。第二十四条点巡检奖励(一)在点检中发现的设备隐患经检查强行运转下去会造成事故的发现人员，避免一般事故发生者奖励50元，避免重大事故发生者奖励100-300元。(二)点检记录字迹工整，无涂改，事故记录准确详细每季度奖励50元。(三)点检工作每半年评比一次，对工作扎实、起色较快的单位进行奖励。第二十五条考核办法的实施(一)实施三级考核办法，即设备管理科考核分厂、分厂考核所属各工段，各工段考核所属班组。(二)设备管理科及分厂有关人员对各工段所属班组进行抽查并进行考核。(四)设备润滑管理办法第二十六条目的设备润滑是设备管理过程中最重要的环节之一，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。第二十七条液体润滑(一)所有液体润滑油进厂时统一由质量管理科做油质分析，并出具化验单。(二)所有液体润滑油的润滑工作统一由设备所在分厂人员负责，包括定期的油质检测、更换润滑油、油品添加、油品管理、台账填写等。(三)公司内部氯压机、空压机、氯乙烯压缩机、干燥离心机、所有冷冻机组，上述这些设备的润滑油分厂必须每月按时做一次油质分析，并将分析化验单上交设备管理科；每季度进行一次油质过滤。换油周期原则上依据设备说明书要求进行，如油质分析合格可以适当延期更换。(四)各类离心泵、往复压缩机、减速机设备的液体润滑油油质分析周期为3个月，半年过滤一次，根据化验结果进行更换。(五)凡带油冷却系统的设备油品试样在油冷却器出口处采样，取样前应将油品冷却器出口取样管线中的积水和残余油放净。(六)所有取样分析的润滑油取样前24小时内不得向油箱内补加新油。尽可能减少取样量的分析项目，以分析所需的最少项目最佳，取样容器要干净无杂质。(七)凡是做油质分析的应从油品的粘度、酸度、水分、闪电、机械杂质等为依据。(八)各分厂要制定出详细的设备润滑周期表并设专人管理，记录在案以便查阅。第二十八条电机润滑职责划分(一)动力检修分厂全面负责电动机的管理工作，负责监督检查电气检修人员对电动机设备的巡检工作；(二)公司内部所有电动机由动力检修分厂电气负责润滑；(三)所有电动机大修或更换轴承全部由动力检修分厂负责；第二十九条电动机润滑标准(一)电动机润滑周期、每次加润滑脂(油)量，原则上应根据电动机厂家的规定及要求润滑。(二)对于电动机厂家没有规定或查无实据的电动机，一般可根据电动机轴承的类型、最高转速、工作转速及工作温度等因素来确定润滑周期。下图中百分比是实际操作时轴承的工作转速与其极限速度之比：润滑周期计算：例：312型轴承工作转速1200r/min，工作温度120℃用3#锂基脂润滑连续工作，估算加油润滑周期。解：在轴承基本尺寸表样本中，查的312型轴承用脂润滑时的极限转速为5000r/min。实际工作转速为极限转速的×100%＝25%，由图的横坐标120℃处作垂线与25%额定速度线相交，垂直坐标为1300h，即为大约加油润滑周期。(三)更具计算并结合本单位的实际情况拟定以下润滑周期：核心设备：以设备管理科划分的核心设备，全面检查润滑周期为3个月。重要设备：以设备管理科划分的重要设备，全面检查润滑周期为6个月。一般设备：以设备管理科划分的一般设备，全面检查润滑周期为12个月。特殊区域设备：粉尘较大区域的电机设备。全面检查润滑周期为2个月。较少使用设备：工作时间较短电机，如：天车等润滑周期为12个月。(四)电动机加脂(油)量：滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定：1.电动机同步转速1500(r/min)时，加脂量为轴承腔容积的1/3。2.电动机同步转速为1500～3000(r/min)时加脂量为轴承腔容积的1/2。3.大修润滑时滚动轴承里面填满，但不准填满外盖以内全部空间的1/2-3/4。4.装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承里面和轴承之间的空隙(如多个轴承)，但外盖里的空只填全部空间的2/3-3/4。5.装在垂直轴上的轴承要装满轴承里面。但上压盖只填空间的一半，下压盖只填空间的1/2-3/4。6.在易污染的环境中，对低速或中速轴承要把轴承和压盖里面全部空间填满。(五)电动机加油(脂)要求1.油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂；2.电动机大修时必须清洗轴承加注新的润滑脂或更换轴承；3.日常运行中发现电动机轴承缺油脂而没有到润滑周期时必须添加润滑脂。(六)润滑要做到“五定”1.定点：明确每台设备的润滑部位和润滑点，保持该部位清洁与完好无损；每台设备各润滑点必须逐点加油，并保持畅通。1.定质：原则上按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑装置和加油器具保持清洁；3.定量：在保证良好润滑的基础上，严格根据润滑量来进行润滑，防止浪费(是否可以对废旧油品的)；4.定期:各分厂润滑负责人定期对电动机进行润滑，同时定期对电动机的运行情况进行跟踪；5.定人:各分厂明确润滑负责人对本分厂的电动机进行加油润滑。第三十条管理要求(一)动力检修分厂电气人员每周对生产区电动机全面、认真的巡检一次，并作好巡检记录。发现电动机轴承温度超标、异响或缺油运行时，应根据需要和工艺条件允许的情况下，及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的，必须向工艺负责人和工艺设备员汇报说明情况，待做检修安排，同时汇报润滑负责人情况，并作好记录。(二)生产工艺人员在巡检时发现电动机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知动力检修分厂电气人员到现场查明故障情况，根据实际情况通知相应的检修人员，进行加补油或检修，作好记录，并应由相关人员确认润滑的情况。(三)生产工艺人员应根据电动机运行记录时数、运行状况(是否温度超标、异响或缺油)或较长时间的装置停运、检修等情况及时通知工段负责人，工段负责人根据生产实际情况要求相应的检修人员进行电动机的加油润滑工作，检修润滑人员及时对相应的电动机进行润滑并做好润滑记录。(四)电动机加补油后生产工艺人员应认真观察该电动机的运行情况，确保电动机运行正常。如有加油后出现高温现象，及时通知相应的润滑人员对电动机的处理。(五)检修人员根据实际情况严格填写电动机润滑台账(记录)，并且找电动机所在工段负责人进行检查、确认和签字。(六)各分厂设备管理人员每月25日前检查检修人员对电动机润滑情况，并结合工艺负责人落实电动机润滑的及时性和运行的平稳性，确保电动机的正常运行。第三十一条油品、油具的管理(一)润滑油的进厂检测1.所有进厂润滑油由物资管理科负责联系质量管理科进行进厂检测，检验结果必须符合该型号油品国家规定的标准，检验结果合格后方可接收入库。2.质量管理科根据物资管理科提供的油样进行化验分析，并出具相应的检验报告单，反馈至物资管理科、设备管理科进行存档保存。(二)油品的储存管理1.所有进厂的油品有物资管理科统一管理，设立专门的油品仓库。公司具体用油如下表：化工二分公司使用油品明细表序号名称规格序号名称规格120#、30#汽车机油桶(170Kg)8150#齿轮油桶(170Kg)232#液压油桶(170Kg)9220#美孚齿轮油桶(170Kg)332#汽轮机油(RS-32、T-32)桶(170Kg)10320#齿轮油桶(170Kg)446#冷冻机油桶(170Kg)11600#齿轮油桶(170Kg)546#抗磨液压油桶(170Kg)123#锂基脂桶(170Kg)668#液压油桶(170Kg)13氯乙烯螺杆压缩机专用润滑油LT9046桶(170Kg)7100#抗磨液压油桶(170Kg)14柴油桶(170Kg)2.油品管理必须设立专门的油品管理专员，专人专项管理。要求存放地点没有易燃易爆物质；严禁动火，周围有明显的禁火标识；仓库配备灭火器和灭火措施；通风、防盗装置良好；油库50米范围内禁止使用明火。3.油品仓库管理应实行定置管理，将油品按照牌号及新旧进行分类存放，严禁混放区分不清。4.油品的库存数量要根据现场使用情况合理库存，且油品储罐必须密闭，打开的油桶要及时使用；严禁长时间存放导致油品变质，一般应保持至少储存2个月左右的油品油量。5.分厂的油品储存严格执行上述规定，总的油品储量不得大于10桶(Kg)；废旧油桶应及时退库。6.公司库房油品领用统一按照物资出库手续进行，严格执行审批流程。第三十二条润滑油器具管理(一)所有设备润滑人员严格执行设备润滑管理制度和“五定、三级过滤”的规定，详细作好润滑记录。(二)新油桶和废油桶不得随意移动和更换位置，如大量用油需要挪走在用完后必须立即运回。漏斗、加油桶、手摇油泵等润滑工具必须定置摆放，专具专用、定期清洗。油器具用后必须放回原处。除过规定的存放区域外，其他地方不得放油桶、加油桶、废油桶等物品。(三)加油时先将油从大油桶用手摇油泵打至小加油桶，再使用小加油桶为各设备加油，每个小加油桶一种润滑油，不得混淆。(四)运行班组保持油桶、加油桶、油漏斗、手摇油泵的清洁并进行交接班。新油桶、加油桶桶盖必须拧好，防止进入异物污染油品。不同油品禁止混合，所用加油用具必须彻底擦净后才能换用其他油品。每次加油后必须将油桶、加油桶残留油迹擦拭干净，避免污染地面。(五)扭开或旋紧油桶时，应采用专用工具或专用扳手，严禁用其它铁件敲打或撞击。(六)违反以上规定按照班组责任制考核管理规定进行处理。(五)修旧利废管理办法第三十三条目的修旧利废是企业降低生产成本增加效益的一项重要途径，同时也是一项创效的长久性工作，公司自生产以来很重视修旧利废工作。为了更好地做好修旧利废工作，加快审批进度，明确奖罚特制定本办法。第三十四条管理流程(一)为了便于管理方便月底奖励，及时兑现奖励金额，现将原有的按分类折价统一改为核定价值的40%进行折价{核定价值=(原值-修复费用)×40%)，奖励金额为核定价值的5%的进行奖励(奖励金额=核定价值×5%)。(二)此项工作由分厂设备管理专员负责编制维修方案及日常鉴定工作，当修复价值单件在5000元以上时，必须通知设备管理科相关人员到现场鉴定，否则不记为修旧利废的物资。(三)审批流程(审批单见附件)：分厂经办人发起→分厂厂长审核→设备管理科审核→经理审批。第三十五条工作要求(一)各分厂厂长必须重视此项工作，不能敷衍了事，审核过程中严格把关。(二)要求分厂每月20日上报一次当月投运的修复物资，其他时间不予上报，如遇节假日顺延至收假后第一工作日，经审批通过后由分厂自行到财务管理科申领对应的奖励金额。(三)凡上报修复投运的物资时必需保证上报内容的准确性、规范性。(四)所有修复再利用的物资一律降级使用，并定期进行检查维护，以确保生产安全平稳运行。(五)废旧物资经过修复再利用后，使用时间超过一个月以上无异常时，证明该物资修复、再利用有效，分厂方可上报当月修复投运的物资。(六)针对上述修旧利废工作，各分厂必须建立详细的记录表格，并对再利用的物资进行跟踪检查，公司将根据各单位上报的修旧利废物资进行不定期组织检查。(七)存在上述问题不按规定办理的分厂，每出现1次错误处罚经办人100元；公司将不定期对各分厂进行抽查，对于抽查中发现存在敷衍了事、弄虚作假、不配合工作、不重视此项工作的分厂每次的处罚500元。 化工二分公司分厂年月份修复投用物资统计表20xx.xx.xx20xx.xx.xx——20xx.xx.xx序号修复物资名称型号单位数量修复方案原所属设备及位号原值(单位：元)修复费用(单位：元)修复利润(单位：元)修复人投运工段及位号投运日期奖励金额合计(单位：元)审批：经理审核：分厂厂长、设备管理科制表：设备员(六)设备、设施拆除和报废管理办法第三十五条设备、设施报废原则(一)国家或行业规定需要淘汰的设备、设施；经过质量技术监督局鉴定为不合格、需要报废的设备设施。(二)设备、设施已过正常使用年限且经正常磨损后不能达到使用要求，精度下降。(三)设备、设施发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。(四)从安全、精度、效率等方面，需要经过生产技术改造且设备本身已经落后于本行业的平均水平。(五)现场生产工艺改变，长期闲置未曾使用的设备设施。(六)严重污染环境，危害人身安全与健康。第三十六条设备、设施报废手续(一)符合上述情况之一的设备设施使用部门应提前30天提出报废申请，填写《设备、设施拆除报废申报表》、《固定资产报废处理明细表》，经分厂鉴定，厂长确认并签署意见，最后将申请表上交公司设备管理科。(二)公司设备管理科接到申请后，组织相关人员到现场检查确认，如情况属实则接受申请，并将申请在当月的技术例会上进行讨论决定；如经过现场确认设备设施还可继续使用，则将申请予以退回。(三)经过公司技术例会讨论同意后，由设备管理科将报废的设备设施清单移交财务管理科，对其进行资产评估和折旧资产评估。(四)评估完成后由设备管理科起草设备设施拆除和报废请示，上报集团公司，集团公司对其进行讨论决定，并将结果进行回复。(五)确认拆除和报废的设备设施应填写《生产设施拆除计划及方案》，审批完成后方可拆除。特种设备其使用部门应将设备使用证、使用登记表、检验报告及时向安全生产部办理报废注销手续，同时做好记录。(六)物资管理科对报废的设备设施应及时采取妥善处理方式，防止流失给社会构成事故隐患。第三十七条设备、设施拆除(一)在设备和容器拆除前，要由安全环保科对拆除施工进行风险评价；评价拆除作业过程中，可能发生的风险。(二)大型设备设施拆除时由安全环保科负责制定切实可行的拆除计划或拆除方案并制定出具体的风险控制措施，方案经过批准后方可实施。(三)拆除的设备、容器和管道内有危险化学品的，应先清洗干净，经分析化验合格后方可进行，以免造成不必要的后果。(四)拆除大型的设备设施公司设备管理科和安全环保科的人员必须到场进行监督。(五)拆除后的设备设施必须及时办理退库手续。化工二分公司设备设施拆除、报废申请表申请部门设备名称设备位号拆除/报废使用工段使用年限施工单位拆除或报废原因：拆除和报废时的危害因素分析：所在分厂意见：签字：安全环保科意见：签字：设备管理科意见：签字：分管领导意见：签字：填表：日期：年月日化工二分公司生产设施拆除计划及方案拆除部门：编制计划日期：编号：待拆除设施名称/编号拆除时间计划参加拆除人员名单风险分析安全措施选项合格打√作业人员不清理现场危险状况作业前必须进行安全教育存在危险化学品清洗、置换至分析合格系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝监护不足指派专人监护，并坚守岗位存在运转设备切断需设备电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”标志拆除器材不符合安全要求检测材料、器具、设备必须安全可靠行走设施不符合安全要求对现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠使用移动式电气工(器)具配有漏电保护装置场所有危险品或其他影响安全的杂物将现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、积水、废弃物等杂物清理干净现场存在坑、井、沟等填平或铺设与地面平齐的盖板，设置围栏，警示标志，并设夜晚警示红灯需进行高处、动火、破土、断路、吊装、进入设备内等作业按规定办理相应的安全作业证拆除方案注：此选项内容较多时可以附表说明设备员意见签名：设备厂长意见签名：设备管理科意见签名：安全环保科意见签名：公司经理意见签名：化工二分公司固定资产报废处理明细表序号使用部门(工段)资产名称规格型号数量单位原值累计折旧处理意见报废原因审批：审核：制表：(七)设备事故管理规定第三十八条设备事故(一)定义：由于设备本身缺陷、质量、部件损坏造成的生产事故；人员业务技能不熟练误操作或使用不当造成的设备事故；由于恶劣天气和环境造成的设备事故。（二）事故等级划分：1.一级事故：造成直接经济损失在100万元以上（含100万元）的设备事故。

2.二级事故：造成直接经济损失在50-100万元（含50万元）的设备事故。

3.三级事故：造成直接经济损失在30-50万元（含30万元）的设备事故。4.四级事故：按照造成的直接经济损失划分为一二档：（1）四级一档设备事故是指造成直接损失费在10-30万元（含10万元）的，由公司处理。（2）四级二档设备事故是指造成直接损失费在10万元以下的，由分厂处理。（3）对已经发生的设备事，故处理时以事故的影响结果定事故等级。即根据事故造成的设备、工艺、质量和安全影响最大的确定考核等级。第三十九条设备事故处理（一）事故责任处罚标准序号考核对象处罚金额一级二级三级四级一档二档1董事长、总经理、分管安全生产工作的副总经理5000元////集团公司其他领导4000元3000元///1集团公司部门部长、分子公司经理4000元2000元///2集团公司部门副部长、分子公司副经理3000元1500元///3科、厂长2000元1200元600元//4副科、厂长1500元1000元500元400元/5调度、分厂技术员、职能科室专员、班长1000元800元400元300元200元6相关责任人100-2000元或待岗、转岗、辞退7其他人员600元400元200元注：此项考核只针对安全事故（二）设备事故等级划分及考核范围序号事故等级事故范围考核对象1一级事故造成直接经济损失在100万元以上（含100万元）的设备事故。安全生产部正/副部长、生产技术科正/副科长及专员，事故所在分、子公司经理及分管设备的经理，设备管理科（生产技术科）正/副科长及专员，分厂厂长及分管设备的厂长、设备技术员，事故所在工段技术员、当班班长、责任人，并扣除事故所在分、子公司当月绩效6分。2二级事故造成直接经济损失在50-100万元（含50万元）的设备事故。事故所在分、子公司分管生产的经理，设备管理科（生产技术科）正/副科长及包抓专员，分厂分管设备的厂长、设备技术员，事故所在工段技术员、当班班长、责任人，并扣除事故所在分、子公司当月绩效4分。3三级事故造成直接经济损失在30-50万元（含30万元）的设备事故。设备管理科正/副科长及包抓专员，分厂分管设备的厂长、设备技术员，事故所在工段技术员、当班班长、责任人，并扣除事故所在分、子公司当月绩效2分。4四级事故一档造成直接损失费在10-30万元（含10万元）的。设备管理科正/副科长及包抓专员，事故所在分厂分管设备的厂长、设备技术员，事故所在工段技术员、当班班长、责任人。二档造成直接损失费在10万元以下的。设备技术员、工段技术员、当班班长、责任人。（分厂根据事故的实际情况在上述范围内处理）第四十条事故的跟踪管理(一)针对生产过程中发生的事故，处理时应坚持“四不放过”原则，查清事故原因，落实清楚责任，制定相应的防范措施，相关人员从中受到教育并清楚防范措施内容。(二)发生事故，各分厂应建立详细的事故台账，方便管理和查阅，台账格式详见附表。(三)对于一些比较典型的、带有教育意义的事故，各相关单位应当组织全体员工学习，使广大员工受到教育，防止此类事故再次发生。学习时必须建立学习记录。(四)对事故发生后制定的防范措施，各分厂必须在事故发生后3-10个工作日内落实到位，具体时间根据措施落实难易程度在事故通报中或相关组织口头通知为准。措施落实到位后，由主管工艺或设备技术员填写《事故反馈单》，后附《学习培训签到表》，按时交到设备管理科，设备管理科将予以核查，对敷衍了事、未按规定落实的责任分厂将在月度考核中加倍减分，并限期整改。(五)生产过程中由于同种原因发生两次甚至多次的事故，给予事故单位加重处罚，情况严重的责任人将予以降岗或撤职处理。第四十一条电机事故管理(一)电机事故分类电机事故按照事故性质划分为：电机扫膛事故、电机抱轴事故、电机烧毁事故等。具体定义如下：1.电机扫膛事故：电动机转动时，转子外圈与定子内圆相碰擦的现象称电机定、转子相擦，一般又称为电动机扫膛。2.电机抱轴事故：电机抱轴是指轴承在运行中由于自身或外部原因引起急剧发热，致使轴承内圈抱死在转子端轴上。3.电机烧毁事故：电机烧毁是指电机在运行中由于各种原因造成电机线圈烧毁，致使电机无法正常工作的现象。(二)事故划分及处罚1.事故划分(1)因电动机缺相运行、电动机轴承损坏、转子不平衡、电动机电源电压过低或过高、电动机接线错误一相绕组反接或三角接星形原因造成电机的烧毁事故，由动力检修分厂负责任。(2)因电动机短时间频繁启动、电动机长期过负荷运行、工段连接的机泵振动、堵转引起电动机烧坏(电动机拖动的机械设备卡死导致电动机堵转)电动机受潮或水淹、电动机环境温度高、联轴器连接不正原因造成电机的烧毁事故，由电动机所在分厂负责任。2.事故处罚(1)以下事故由事故责任分厂自行处罚：①对于单台3KW以下(包括3KW)低压电机烧毁事故建议分厂按50元/台处罚；②对于单台3KW至30KW(包含30KW)低压电机事故建议分厂5元/KW处罚。(2)以下事故由设备管理科对事故分厂进行处罚：①对于当月电机烧毁的总瓦数设备管理科将在月底的设备管理考核通报中体现，每20KW扣1分，不足20KW的按照10KW计算，扣分最高不能超过5分。②对于单台30KW至50KW(包含50KW)低压电机对责任分厂进行处罚4元/KW。③对于单台50KW以上低压电机对事责任分厂进行处罚4元/KW。④对于10KV高压电机或特殊电机(如屏蔽泵)参照设备事故处理办法执行。化工二分公司设备事故报告书填报单位：日期：年月日设备名称事故时间地点事故等级特大、重大、一般、较小影响生产时间事故经过及原因分析事故责任以及责任落实和处理事故损失直接费用：元，间接费用：元，共计元；事故上报主要生产设备发生事故，事故单位要立即用电话向设备管理科报告；设备修复后一周内向设备管理科上报专题分析报告和事故报告书；3.按时上报事故报告书不得延误。备注设备厂长：填报人：(八)工器具管理办法第四十二条目的为加强公司工器具管理，使工器具更好地为生产服务，保证装置运行时的人身及设备安全。第四十三条本制度适用于公司安全生产工器具的配备、保管及检查使用。第四十四条工器具是指在检修、调整、试验、安装公司工艺设备中所使用的工具、器具、量具、夹具、刃具，以及测量设备状态参数、器壁和涂膜厚度等使用的量仪。移动式小型机泵、千斤顶、手拉葫芦、生产用小推车、通讯用对讲机等非固定资产机具也属本制度管理范畴。第四十五条配置标准(一)生产系统各科室、分厂工器具配置标准(见表)由设备管理科制订或修订，工器具的调换、交废领新一律按配置标准执行。仪表、电气特殊岗位的专用工具单独予以配置。(二)岗位增减、编制变化由相关使用单位申请审核，设备管理科及时修订配置标准。(三)精密量仪、重要器具、使用不频繁的通用工器具，由设备管理科归库保管，其配置和增添由设备管理科报批。第四十六条领用(一)按标准配置的工器具，领取时须经分厂、科室负责人审核，设备管理科科长审批后方可到库房领取。(二)交废领新应按标准申报，由分厂、科室领导审核，设备管理科批准。(三)各科、分厂需借用设备管理科工具库公用工器具时，要按规定办理借用和归还手续。(四)因工作需要，需新增生产工器具的办理程序为：使用部门填写书面申请和增加数量→分厂负责人签字盖章→设备管理科分管领导签字→主管生产副经理签字→安全生产部部长签字→设备管理科出具计划→采购中心→到物资库房领用。第四十七条工器具管理(一)设备管理科须按标准建立全公司工器具配置明细台账，分厂须建立分厂工器具配置明细台账，设备管理科定期进行工器具管理情况检查(查工器具台账和交接班记录)。(二)各班组配置的工器具，由当班班长指定专人保管，并纳入交接班管理当中。如有丢失须及时上报分厂；属临时使用或随机专用的工具，由分厂设备技术员保管。(三)设备管理科为工器具专门配置相应的工具柜，各班组应对工器具施行定置管理，定期擦拭且保持表面清洁。(四)所有工器具未经设备管理科批准不得带出公司，设备管理科有权借调各分厂的工器具。(五)保管人和使用人均要妥善保管工器具，精密量仪须定期保养。如有丢失，应由责任人照价赔偿后方能领新，严禁私自购买工具，一经发现，公司将严肃处理；因工具丢失而影响工作的，将另行追究相关人员的责任。(六)因使用不当造成工器具损坏的，根据性质予以处罚后，方可按程序交废领新。正常报废的，经设备管理科批准后方可交废领新，如发现弄虚作假者，将加倍处罚。(七)工器具最低使用年限标准(见表)1.凡达到最低使用年限的工器具若有报废，可申请以旧换新。2.未达到最低使用期限而报废的工器具，价值在200元以内的，由责任人按原价的50%赔偿，超过200元的部分按20%赔偿，赔偿后方可以坏换新。3.丢失的工器具由责任人照价赔偿后方可申请领新。4.新领的工器具由设备管理科和分厂共同入账记录。5.超出使用年限而仍在用的，将根据情况予以奖励。第四十八条对讲机管理(一)对讲机使用管理规范1.爱护对讲机，严格按产品说明书规范使用，在使用对讲机前认真阅读使用说明书。2.每部对讲机必须由专人负责，将责任人及工段用标签纸张贴于对讲机内后壁，便于管理，在未得到工段技术员及以上人员同意的情况下，不得私自将对讲机转借他人。3.对讲机充电器摆放整齐，并设立定点充电区域，电池充电完成后应及时取下备用，不得长时间将电池放在充电器座上，发现一次罚款50元。4.对讲机更换电池时，必须先关闭对讲机，更换完成后在开机，不得在对讲机开机情况下进行充电，每发现一次罚款50元。5.对讲机经维修后确认原因是由于人为损坏的，责任人将承担50%的维修费用。6.对于对讲机在使用中丢失或人为原因造成失修的，若配发使用不到一年的，责任人将承担原值30%价格作为处罚；二年之内的，责任人将承担原值的20%价格作为处罚；三年之内的，责任人将承担原值5%价格作为处罚。7.岗位人员在使用对讲机时，应语言简练，文明用语，禁止用对讲机交谈与工作无关的一切事务，发现一次处罚50元。8.当对讲机出现故障时，任何人员不得自行拆机维修，应及时交往分厂设备员。9.分厂必须建立对讲机台账，记录对讲机配备时间、维修记录，对于无台账及无维修记录的对分厂予以300元罚款。对维修记录不及时填写的每部对讲机予以100元罚款。(二)对讲机维修审批流程1.公司配发的无线对讲机，由设备管理科统一收集交往信息中心联系维修，日常管理由分厂设备员统一管理。2.各分厂设备员负责对各工段故障对讲机提出维修申请，并建立维修记录。3.需要维修的对讲机，需填写对讲机维修申请单，注明机身序号、所属工段、故障原因和持机人等相关信息。(见附页)4.申请及报送时间为每季度的第1个月上旬，维修申请经设备科审核后，由设备科交往信息中心实施维修工作。5.对使用方法不当导致对讲机损坏的，由各分厂设备员追究其责任并作相应处罚，报送维修时必须附处理结果。(三)对讲机使用注意事项1.请勿直接提住天线，无天线状态下禁止开机；2.当对讲机不使用耳机时，请将耳机插孔盖盖上，天线损坏、未装防尘盖及有损坏金属裸露在外的防爆对讲机不得在防爆场合使用；3.电池电量不足时，指示灯会闪烁红灯，请及时充电或更换电池；4.虽然所供对讲机对雨淋、灰尘、撞击等恶劣环境都已达到美国军用标准，但在使用过程中尽量爱惜，以延长使用寿命。第四十九条包装托盘的管理(一)包装用PVC托盘的管理遵循谁使用、谁管理的原则。(二)包装工段、物资发货组与物流中心三方在托盘相互交接的过程中必须交接清楚，尤其是数量和完好性，并做好记录。(三)托盘年损耗率超过千分之三时，超过部分应明确责任后照价赔偿，损坏部分责任不明确的由三方共同承担责任。化工二分公司工器具最低使用年限标准序号名称使用年限序号名称使用年限序号名称使用年限1活口扳手1.537锯弓273电子秤1.52梅花扳手238铁锤头长期74红外线测温仪23呆扳手239手推车375强力探照灯0.54敲击扳手540听音棒长期76缝纫机专用工具25两用扳手241角、直磨机277工具包36套装梅花扳手242铁锹178錾子27套筒扳手343对讲机279电锤28内六角扳手1.544打气筒280胀管机39百分表345锉刀181胀管器110磁力表座546手动葫芦282撬棍311钳子(手钳)147划归583手动抽油泵312管钳1.548黄油枪184矿灯0.513卡簧钳1.549加油壶385镊子514喷枪350线盘286乙炔表0.515台秤551塑料焊机187勾型扳手316游标卡尺552电焊机388氧气表0.517螺丝刀0.553拉马189弹簧秤318剪刀154电焊钳0.590切割机219盒尺155割枪0.591三叉扳手520钢尺556焊罩0.592电动升降机521角尺557千斤顶393皮锤0.522手电筒0.558老虎钳(切钢丝)294电工刀223梯子359轴承电加热器395摇表224液压钳360台钻596直流稳压电源325钳形电流表561三轮车297压力计326万用表362砂轮机398FLUKE327验电器563中心钻1.599电磁流量计表头328电烙铁264丝锥1100电阻箱329框式水平仪565压线钳1101吹风机330千分尺566割管器1102起针器钳331手枪钻267弯管器5103VD100校验仪332浊度仪568信号发生器3104楚霸铅封锁333电导率仪569吸尘器3105毛刷0.534酸度计570BT20003106铲刀235分光光度计571捷克精密丝批3107过程控制仪336电阻率仪572HART手操器3108电工组合工具2.5对讲机维修申请单分厂维修数量报送人联系方式序号型号序列号故障情况负责人联系方式备注分厂意见签字：日期：设备管理科意见签字：日期：签收人日期：备注栏填写对讲机配置日期及维修记录(九)核心设备切换管理办法第四十八条目的(一)为了规范大型转动设备的启停、切换操作，防止误操作或经验操作。(二)规定转动设备的切换周期，实现设备的定期检查、维护和保养。第四十九条操作票的填写(一)填票人：谁操作谁填票(代签票或代操作都属违章操作)；(二)操作票编号：按设备启、停、切换票样分类编号，每台设备的操作票按2012-001、2012-002……依次进行编号，然后按类归档，便于查找管理；(三)设备启停及切换时，应严格执行操作票中的有关规定，操作人必须先填票审批后再操作(准备工作完成后开始审批)，完成一项后在对应的空格内打勾，然后执行下一步操作；氯压机、氢压机切换，由工艺员或分厂领导审核后方可操作，操作时一人操作，一人监票，每完成一步操作，由监票人在对应项空格内打勾；其余设备操作票由工段技术员或值班厂长审批；(四)切换后运行人员必须观察设备的运行状态，在其运转半小时后，确认无问题后方可离开，并在《值班记录》中记录切换情况，交接班时相互交接清楚；(五)在发生设备故障并危及系统安全的情况下，可以先操作后补填操作票(系统恢复正常1小时之内完成补票工作)；(六)设备切换后1小时内完成设备切换台帐的填写；(七)大型转动设备操作票由工段技术员负责归档、管理，设备员负责监管和定期检查。第五十条设备切换周期(一)切换周期针对公司内部转动设备种类多的特点，特对转动设备进行归类，分别给出器切换周期，各分厂应严格执行。具体的切换周期如下表：化工二分公司转动设备切换周期表序号设备名称切换周期切换时间负责人备件12345678910(二)切换要求1.各分厂应严格按照设备切换周期定期进行切换，如遇到具体情况可以根据分厂的实际情况进行适当调整。2.备用设备在切换时发生故障，应及时联系处理，并汇报相关人员，设备重新备用后执行切换操作；3.故障切换下来的设备检修完成后，当班必须做好试运行工作，运行正常后切换运行或完好备用；4.多台设备备用时，按设备序号的升序进行轮流切换。5.定期切换下来的设备要仔细检查，适时的维护保养，保证设备处于完好备用状态。第五十一条检查与考核设备管理科将不定期对操作票的执行情况进行检查，并将检查结果纳入每月的设备管理考核，具体为：如有不执行操作票每发现1例扣1分；因此而造成的事故的将按照事故等级进行考核；检查发现切换记录不填写或者不按照正常的切换周期执行每次扣2分；3.操作票或切换记录未填写或填写不规范的每次扣1分，弄虚作假者每次扣2分。(十)设备检修管理办法第五十二条目的设备检修管理是为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求。第五十三条管理职责设备的检修工作分为公司和分厂二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备管理科作出计划并负责组织实施；二级以下保养及日常使用过程的检修由各分厂负责组织实施。第五十四条设备维修原则(一)先维修后生产的原则。生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备维修须坚持“先维修、后生产”的原则，以“预防为主、维护保养和计划检修”并重为方针，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必要的物质基础。(二)修用结合的原则。公司领导在下达生产计划的同时，须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排；在设备检修中，操作工人要坚持“修用结合”的方法，紧密配合维修工人。(三)修理与教育相结合原则。各设备使用单位要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁意识及自觉爱护设备的习惯。同时在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高检修质量和检修工的工作效率，缩短停歇时间，降低维修成本，使设备更好地为生产服务。第五十五条设备在中修和大修前的检查(一)设备预检。设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列入月份检修计划内，可结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。(二)设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。(三)设备的预防性试验。设备的预防性试验是对受压设备(包括压力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期、季节性地进行预防试验，防止事故发生。第五十六条检修计划的编制及检修工作的统计(一)检修计划的分类及内容1.按完成时间、进度的安排划分(1)年度检修计划：安排全年的养护任务。(2)季度检修计划：按年计划安排季度养护任务。(3)月份检修计划：按季度计划安排每月的养护任务。2.按修理的程度和内容划分(1)年度维护计划(包括年度关键设备的局部维护计划)。(2)年度维护、二级维护(预防性试验)计划。(二)设备年度技术状况的普查鉴定。设备技术状况的普查鉴定，是编制年度维护计划的重要依据。设备技术状况普查工作的组织和进行如下：1.每年第三季度由设备管理科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报总工程师同意后，在全公司进行设备普查工作，具体工作由设备管理科组织各分厂配合进行。2.各班组的普查工作，由各职能部门设备负责人负责组织有设备技术员、班组长、检修工人参加的工作组查清设备存在的问题和使用情况；由设备技术员填写《设备技术状况普查表》，提出下年度需要检修的设备申请项目，同普查表一起报设备管理科。3.后勤保障部由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及检修工代表同各分厂设备技术人员和维修工人，对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备管理科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。(三)计划的编制1.为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。2.年度检修计划应包括：年度大修计划(包括精、大、关键设备的局部大修)、中修、三级保养及预防性试验计划等部分。3.设备管理科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各分厂提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由分厂自行编制，组织实施完成。4.年度大、中修保养计划草案编订后，分发各分厂征求意见。各分厂应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。5.设备管理科根据各分厂的意见和要求，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并按分厂、分季度编制计划明细项目完成情况进行考核。(四)检修计划的审批及下达1.年度设备大、中修计划编制后，中修报安全生产部审批，由设备管理科发送各有关职能科室(生产、计划、财务等)及有关分厂实施。2.分厂维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到各班组。(五)建立设备检修文件资料。设备检修必须建立设备档案。第五十七条设备检修前生产技术准备(一)检修图册来源1.设备大、中修所需图纸由设备管理科提供。2.设备二级保养一般由分厂设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备管理科同意后，协助解决。(二)修理图册的管理1.设备修理图册和未成册的图纸(包括底图)，由分厂资料室保管，分厂和设备管理科可保存一份复制的图纸和图册。2.图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。3.凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。4.自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按分厂的相关规定统一编号。5.严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。(三)设备修理的技术准备1.预检。在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备管理科编入计划，大修人员及分厂设备技术员预检。内容有：(1)设备主要性能的检查。(2)查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。(3)电气部分检查。(4)根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。(5)测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。(6)研究关键零部件的修理方案。2.复检。在大修拆机时进行，由主管设备负责人、设备技术员、检修工等相关人员参加，并对预检作核对和补充。第五十八条设备检修后的验收及移交备案(一)设备二级保养后的检查验收1.二级保养后的检查验收由分厂组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交分厂设备管理员存档。2.二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。(二)设备大修后的检查验收1.设备大修后由设备管理科组织分厂设备负责人、设备技术员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写《设备检修验收记录》一式三份，送设备管理科备案。2.设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。3.大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。5.验收后由相关人员将有关的修理资料，收集整理交设备管理员存档。6.验收投产三个月内，由于修理质量造成故障的，由原承修人员负责返修，并对返工人员提出处理意见。7.验收中交接双方意见不统一时，应由设备管理科作出决定，任何一方不得拖延。第五十九条日常设备检修工作交接以及验收(一)设备检修交接1.检修前交接(1)工艺人员发现设备故障时应当及时与上级部门和相关单位协调完成后通知相关电器检修、仪表检修和机修人员到场准备检修。(2)检修人员在检修前必须向当班工艺班长确认以下情况：①设备内无有毒有害、易燃易爆等危化品；②设备置换合格，并按时间要求进行安全分析；③设备与系统已经可靠隔绝；④设备断电并悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；⑤其他工艺条件以是否满足检修要求；注意：以上工作全部由工艺人员操作、检查确认，并办理相关作业票证。(3)检修人员必须办理检修作业票，落实检修负责人和安全负责人，制定检修方案并得到签字批准；(4)检修前由工作负责人向所有检修人员进行技术交底；(5)检修前再次确认设备名称与编号双重名称正确。注：①电器、焊接人员检修时必须穿戴绝缘鞋；②有毒有害作业场所检修时必须佩戴防毒口罩、面具；③检修工作必须由专人进行监护。④化工检修中，除应严格遵守本规定外，同时应执行国家有关化工安全检修。(二)竣工验收1.检修竣工后，检修单位要细致检查静电、安全罩、设备孔等安全措施，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。2.检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门，分厂验收后，对检查前所堵设的盲板和切断的管线等要专人检查处理。3.竣工验收时，工段和检修双方要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全，并由工艺人员和检修人员共同对设备进行详细检查后各自汇报相关领导；得到批准后，由现场操作人员开启设备进行试运转；4.检修人员填写《设备检修验收记录》，并与工艺人员当场签字确认检修工作完成。第六十条检修人员的职责划分公司当前和今后转动设备的总量将达到一个相当规模的等级，机电设备的检修无疑已占设备检修量的很大一部分。考虑到当前检修队伍的总体状况以及技术上的差异，为了便于今后设备检修工作顺利开展，以各自的工作程序，各行其责，防止相互推诿，特就机电设备的检维修职责做以下规定：(一)电气检修人员的职责1.小于等于90kw电机由动力检修分厂安排自己队伍按计划润滑，相关分厂做好以下配合：75kw≤电动机功率≤90kw，由动力检修分厂负责电机润滑，相关分厂负责断联轴器、拆地脚螺栓，需要动火时负责倒运，润滑完需安装、找正调试；2.<75kw的电动机由动力检修分厂润滑(含必要时的倒运)，将润滑好的电机放在机座上，将地脚螺栓全部穿到位不紧固。相关分厂负责润滑前断联轴器、地脚螺栓拆除，润滑后找正调试。(二)分厂检修人员的职责1.负责完成所有设备装置检修时电机连接部位的拆卸及安装时的中心找正工作。2.设备装置属于电机直连式的由分厂检修人员负责拆装，电气检修人员负责电机检修、轴承更换及清洁上油工作。3.所有带注油器的电机润滑由分厂检修人员或生产岗位人员负责完成，并认真做好润滑记录及设备润滑档案的填写。(三)仪表自控阀门的拆卸划分1.所有仪表类自控阀门动力检修分厂仪表工段日常巡检和维护。2.自控阀门直径在DN200以及DN200以上的，有所在分厂检修人员负责拆装，仪表检修人员负责检修和维护。3.自控阀门直径在DN200以下的由动力检修分厂仪表检修人员拆装及处理故障。4.特殊情况下由分厂检修人员和仪表检修人员共同完成。（十一）零星维修管理办法第六十一条目的1.为加强零星维修工程管理，有效控制维修费用的合理使用，保证工程质量，规范过程管理，结合本公司实际特制订本办法。2.本办法适用于公司生产区、办公区内所有维修工程，生产系统内的年度检修不适用本办法。3.公司各职能科室、分厂提出的维修项目，需严格按照本办法的程序办理。抢修工程可先施工，手续后补。第六十二条适用范围1.建（构）筑物维修：主要包括屋面防水、落雨管维修；建筑物门窗、暖气、上下水维修；地板砖、木地板、防静电地板、吊顶、内外粉刷、标志、标牌等建筑物装饰工程维修。2.公共设施维修：主要包括厂区围墙、道路、道牙、路灯、地面的维修；厂区地下管网、检查井的维修及清理。3.配合生产需要发生的零星工程及小型改动项目：主要为生产上的小型改动、地沟修复、埋地管道修复、设备安装、管道配制等项目。4.防腐保温维修：主要包括厂区及生活区内，工艺管道、设备等的防腐、保温维修。5.其他生产过程中需要施工单位配合及施工的项目。第六十三条组织与职责一、设备管理科1.负责维修工程管理办法的制定及修订。2.负责维修工程的管理及实施。3.负责维修工程承包商的管理及考核工作。4.负责维修工程施工过程中工程质量、进度的管理工作。5.负责维修工程施工方案的确定及专项安全施工方案的审定工作。6.负责组织维修工程项目的竣工验收。7.协助相关部门做好维修工程的结算工作。二、生产技术科1.负责维修方案的审核。2.负责零星维修工程的可行性。三、各科、分厂1.为维修工程项目提出申请。2.负责对维修工程施工人员进行安全教育。3.协助承包商在施工前办理各种作业票证。4.负责维修工程项目施工现场的安全、文明施工管理。5.负责编写维修工程施工方案及专项安全施工方案。6.对维修工程发生的工程量进行初步审核。7.参与维修工程的竣工验收工作。第六十四条管理要求一、施工单位安全1.安全生产部应对施工单位资质进行审查，施工单位资质应符合所承建维修工程项目所需资质。资质审查合格后，施工单位应在安全生产部进行安全备案。2.安全生产部应对施工单位进行入厂前的安全教育，培训合格后方可进入施工区域进行施工。3.施工单位应严格采取安全防护措施，并按照有关规定办理各种保险。4.施工单位在施工过程中应严格执行我公司环境体系运行中相关文件的规定，减少噪音污染、不随便乱排污水、施工垃圾按有关规定处理、不乱倒乱放，减少施工对环境的破坏。5.施工单位现场施工及管理人员应统一着装，挂牌、持证上岗。6.施工单位进入生产界区施工，应严格遵守生产管理有关规定，并按要求办理相关票证，接受公司相关考核。7.动土、占道、动火、临时用电、登高、进入受限空间等的作业，需严格按照有关程序办理相关票证。8.施工单位必须严格遵守工程设计,按工程设计、工程施工方案组织施工。9.施工单位应当保证工程作业范围内施工的安全生产条件，按照甲方的统一要求，及时维护、保养工程作业范围内施工的设备设施。10.施工单位应当接受甲方的监督管理，遵守甲方的有关规章制度的要求。同时，乙方有权拒绝甲方违章指挥和强令冒险作业。二、维修项目报审程序1.由于生产运行原因，需要立即对运行中的生产装置进行维修，或由于其他原因需要提前进行的生产维修项目，可先施工，手续后补。其余计划内施工项目需在每月5日、15日、25日上报，填写《化二零星维修工程审批单》，并附生产维修施工方案后安排施工。2.维修工程项目估算费用在10万元以内的审批程序：填写《零星维修工程审批单》详见附表3，各科厂初审合格后，生产技术科组织相关部门论证，论证合格后，由分子公司经理审批。3.维修工程项目估算费用在10万元及以上的审批程序：填写《零星维修工程审批单》详见附表4，各科厂初审合格后，生产技术科组织相关部门论证，论证合格后，分子公司经理进行复审，安全生产部审批。4.维修工程项目估算费用在5万元以上的审批程序：设备管理科要求受委托的施工单位先报预算，经安全生产部审核批准后方可实施，且上报预算的最终结算误差不大于15%。5.各分厂或科室提出的维修项目在实施时，如若会对生产产生影响的，应在《零星维修工程审批单》风险分析评价一栏中对施工过程提出安全要求，明确告知可能的风险、职业伤害等。三、维修项目的材料划分1.维修工程施工所用甲供材料，由各分厂或科室提出材料计划，依照公司关于材料的采购规定进行采购。2.维修工程施工所用甲供材料领用由项目提出单位统一办理领料手续，费用计入其维修工程费用中。3.维修工程施工所用乙供材料由施工单位在采购中心认价，自行采购，采购的材料必须符合国家相关规定，因乙供材料问题对施工造成的损失，施工单位负全责，甲方保留追究施工单位法律责任的权利。四、维修工程竣工验收1.维修工程达到验收条件后，施工单位在自审、自查、自评工作完成后，填写工程报验单报设备管理科，申请竣工验收。2.设备管理科组织分厂及施工单位进行验收，10万元以上的零星维修项目由安全生产部组织验收，验收时填写《零星维修项目验收表》附表2。五、维修项目工程量的确定1.零星维修工程施工前，设备管理科应会同维修项目提出分厂、科室做好原有场地地貌的记录，并在条件许可下保存施工图像资料。2.各分厂、科室应认真检查施工隐蔽工程记录，做好隐蔽工程量的确认。3.维修工程结束3日内，施工单位根据工程项目内容上报工程量确认单（见附表1），超出7日则工程量不予确认，工程量由所在分厂、科室确认。工程量的确认应把握公平、公正、公开的原则，确认单必须由相关技术员、设备员及科厂长共同签字确认后报设备管理科进行复核。分厂或科室在进行工程量确认时，未及时发现工程量存在虚假内容，设备管理科根据实际情况给予所在科室或分厂500元-1000元不等的罚款。4.工程量确认单应保证意思表达明确、纸面干净整洁，如若在一份确认单中有三处及以上修改则应返回施工单位重新编制；工程量确认单后应附《零星维修工程审批单》。5.经设备管理科确认的工程量确认单报分子公司经理审核。6.工程量确认后，由设备