数智赋能 构建更敏捷高效的数字化供应链

制造业供应链的挑战智能制造0401精益生产05端到端产品追溯与管控02稳定质量06预警机制03敏捷制造智能制造0401精益生产05端到端产品追溯与管控02稳定质量06预警机制03敏捷制造多单元的快速转换与协同生产供应链端敏捷供应链1•将不同订单的物流进行有效组织••物料在恰当时候、恰当的数量出现在恰当的工位上•系统逻辑模型进化•边缘计算智能设备物流中心既能够满足生产所需要的标准化、大规模、低成本生产，也能够满足定制化、小批量、柔性化生产需求物流中心既能够满足生产所需要的标准化、大规模、低成本生产，也能够满足定制化、小批量、柔性化生产需求2•库存实时共享、透明化•供应商物料编码映射•套件发料环节替代料及替代顺序•供应商直送、直发•外库水位拉动•外库水位拉动•缓冲区工单波次拉动•工程变更(•生产超领损耗问题3采购订单销售订单采购订单销售订单成品仓库成品仓库线边仓线边仓4nn供应链协同痛点1SKU品种多：成千上万种零部件、原材料、物料，供应2供应商配比、备份：为了防止主供应商A掉链子，还要配备B、C厂家保供。不同供应商需要一定配比，维持交易33供应商供货异常：为了防止供应商断料，我们制定了4库存实时共享透明：供应商经常抱怨不知道我们的实时库存，材料/零部件仓库库存无法与供应商实时共享，透明化，保证JIT供应。5生产计划调整：生产计划调整，导致需求446产品升级、工程技术变更：产品升级或者工程技术变更、导致需求变化，供应商滞后很久才知道。7供应商送货无序：无预约送货，导致仓库作业协调困难，收货波峰波谷明显，收货计划混乱。8来料标签多样化、不统一、收货效率低：无法快速识别供应商来料条码、品名、批次、生产日期等，人工记录效率低、准确性低。5 需求变化供应链物流的模式转变 需求变化 生产 仓库 仓储管理 仓储管理转型转型 供应商生产 供应商生产采购计划计划销售销售仓库仓库销售销售 精益物流消除供应链物流中的一切浪费，提高效率并灵活性的配合柔性生产过程中的调整和变动6制造业供应链深度数字化转型的三个方面7客户预测接收客户订单ERPMRP客户预测接收客户订单ERPMRP计划物料计划订单信息发出WMSSRMWMSWMSSRMWMS成品仓收货入库按客户PO成品下线，下达PO到SRM,物流缓冲区根据销售成品出库报交到成品仓供应商确认按客户PO成品下线，下达PO到SRM,物流缓冲区根据销售成品出库报交到成品仓供应商确认ASN并打印条码产线拉动配送至工位可扩展业务增量可调整可扩展业务增量SRMMESWMS二级拉动SRMMESWMS二级拉动供应商供应商移库过账信息拉动需求ASN,条码发货过账报交报废移库过账信息拉动需求ASN,条码发货过账外向交货单内向交货单客户订单外向交货单外向交货单内向交货单8打造PFEP式精益物流管理模式精益物流精益物流9不同物料可自定义不同拣选路径料箱立库料箱立库料箱立库零件拣选区零件拣选区零件拣选区码垛机器人零件拣选区零件拣选区拣货缓冲区波次工单拉动波次工单拉动波次工单拉动料箱立库料箱立库波次工单拉动料箱立库料箱立库波次工单拉动循环补料拉动循环补料物料循环补料拉动水位补料拉动水位补料拉动物料超市水位补料拉动水位补料拉动波次补料拉动波次补料拉动拣货缓冲区拣货缓冲区拣货缓冲区拣货缓冲区补料拉动补料拉动化学品/机物料工单拉动拣货缓冲区化学品/机物料工单拉动节点人员信息节点仓库信息节点器具包装节点线体信息节点状态节点人员信息节点仓库信息节点器具包装节点线体信息节点状态信息节点物流模式工单料单特殊需求工单料单特殊需求补料翻包齐套检查AGV配送仓间调拨订单处理引擎任务作业指令订单处理引擎缺料设为急料缺料设为急料4.按日期体现4.按日期体现拉动需求作业指令作业执行拉动策略配置策略交接计划需求拉动需求作业指令作业执行拉动策略配置策略交接计划需求低工单确定性高任务调度车间ERPMOM工位BOM工位领料需求工位BOM工位领料需求工单排程顺序工位领料需求开工计划时间任务均衡策略PFEP先进先出策略存储策略波次策略工单排程顺序工位领料需求开工计划时间任务均衡策略PFEP先进先出策略存储策略波次策略设备任务调度器具工装补给设备任务执行设备任务调度器具工装补给设备任务执行作业异常管理作业波次调度拣选任务单器具拣选单叫料配送单货到人拣选合盘备料备料器具缓存高度集成、自动化、智能化的自动物流设备集成逆向物流、异常流程支持逆向物流、异常流程支持“存拣分离”效率提升、任务均衡效率提升、任务均衡拣选、出库减少拆零整包装处理载具标准化需求托盘、AGV料架等载具标准化载具标准化需求托盘、AGV料架等载具标准化潜在拉动需求（AGV)多个缓冲库、产线线边库规划导致潜AI在物流供应链软件中的应用作业优化功能自主扩展智能调度.知识库管理辅助决策数据分析知识库管理辅助决策数据分析实施机器人自动运维AI助手及车间多节点，任一环节延误易引发及车间多节点，任一环节延误易引发生产节拍与供应无缝衔接，避免断料工具，调度员需人工盯防节点，异常路线等特征，智能计算差异化风险系数，实现分级精准预警。,自动适配新物料、新场景，无需人清单，结合大模型评估风险，输出精准预警与调度建议。程度与运输特性，统一阈值预警导致非关键物料积压，关键缺料信号被淹没，调度资源错配。适配新供应商、新运输路线或新工艺场景，需人工修改程序参数，响应滞后于业务动态变化。物料属性动态计算到料时间，紧急缺以实现快速调配与干预。月均数百万件出货量，装箱决策直接影响：•箱体数量与包材消耗•月均数百万件出货量，装箱决策直接影响：•箱体数量与包材消耗•车辆调度与装载效率•拣货人力与作业成本成箱率提升混箱率降低AI装箱算法•自动生成拣货波次•智能三维装箱方案•实时指导现场作业•多因子动态优化WMS整合商品与包材的体积、重量等海量数据，业务模型结合AI算法，综合箱型、订单、门店需求、同SKU优先、混箱策略、车辆、运输线路等多维因子，动态计算最优分配方案。富勒FLUX-卓越的数字化供应链解决方案提供商透明/智能/协同VisibilityIntelligenceCollaborationWCS仓储控制系统线路优化引擎生产物流执行富勒FLUX-卓越的数字化供应链解决方案提供商透明/智能/协同VisibilityIntelligenceCollaborationWCS仓储控制系统线路