高级锻造工理论知识试卷及答案

高级锻造工理论知识试卷及答案一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分）1.高级锻造工在操作过程中，为防止模具过度磨损，应优先采用哪种冷却方式？A.水冷B.空冷C.油冷D.风冷解析：油冷能有效减缓模具表面温度变化，减少热应力，适合高精度锻造模具的冷却需求。水冷虽然冷却效率高，但易导致模具开裂或硬度不均，风冷效果较差，空冷适用于小批量生产。2.锻造过程中，为提高材料塑性，通常采用哪种加热温度？A.低于再结晶温度B.等于再结晶温度C.高于再结晶温度D.接近熔点温度解析：高于再结晶温度的加热能显著降低材料晶粒，提高塑性，但需控制温度避免过热。低于再结晶温度时塑性不足，等于再结晶温度时效果不明显。3.高速钢刀具在锻造中用于加工复杂型腔时，其硬度应达到多少HRC？A.30-40B.45-55C.60-65D.70-75解析：高速钢刀具硬度需高于锻造材料，60-65HRC能保证切削性能和耐磨性，但过高易脆裂。4.锻造过程中，为防止氧化脱碳，应采用哪种保护气氛？A.空气B.氮气C.氢气D.氩气解析：氩气化学性质稳定，能有效防止氧化脱碳，而空气易氧化，氢气易燃，氮气保护效果不如氩气。5.模具型腔表面粗糙度要求Ra0.2μm时，应采用哪种抛光方法？A.研磨B.超精加工C.电化学抛光D.滚轮抛光解析：超精加工能实现Ra0.2μm的表面精度，研磨适用于较深型腔，电化学抛光效果受材料限制，滚轮抛光精度较低。6.锻造过程中，为减少材料变形抗力，应采用哪种变形方式？A.拉伸变形B.压缩变形C.滚压变形D.弯曲变形解析：压缩变形能显著降低材料变形抗力，适合锻造大截面零件，拉伸变形易导致开裂，滚压和弯曲变形适用于特定工艺。7.高温合金材料锻造时，应采用哪种加热设备？A.感应加热炉B.燃料炉C.电弧炉D.中频感应炉解析：中频感应炉加热速度快且温度均匀，适合高温合金锻造，感应加热炉和燃料炉效率低，电弧炉易污染材料。8.模具型腔磨损后，修复方法中哪种效果最持久？A.电镀硬质合金B.焊接堆焊修复C.表面渗氮处理D.热喷涂修复解析：电镀硬质合金能显著提高型腔耐磨性，焊接堆焊易变形，渗氮效果有限，热喷涂修复层结合力较差。9.锻造过程中，为防止模具热疲劳，应采取哪种措施？A.提高模具硬度B.增加模具厚度C.优化冷却系统D.减少锻造次数解析：优化冷却系统能有效降低模具温度梯度，减少热疲劳，提高模具硬度易脆裂，增加厚度和减少次数效果有限。10.高速锻造时，为防止材料开裂，应采用哪种变形速度？A.0.1-0.5mm/sB.0.5-1.0mm/sC.1.0-2.0mm/sD.2.0-3.0mm/s解析：0.1-0.5mm/s的变形速度能保证材料充分塑性变形，防止开裂，过快的变形速度易导致应力集中。11.模具型腔表面硬度要求60HRC时，应采用哪种热处理工艺？A.淬火+回火B.渗碳淬火C.渗氮处理D.氮化处理解析：渗碳淬火能获得高硬度表面，适合模具型腔，渗氮处理硬度较低，淬火+回火适用于整体硬化需求。12.锻造过程中，为提高材料致密度，应采用哪种锻造方法？A.冷锻B.热锻C.温锻D.滚锻解析：热锻能消除材料内部缺陷，提高致密度，冷锻易开裂，温锻和滚锻适用于特定材料。13.高速钢模具在锻造中，为防止脱碳，应采用哪种保护措施？A.干燥空气B.湿式保护气C.氮气保护D.氢气保护解析：氮气保护能有效防止脱碳，干燥空气易氧化，湿式保护气含水分易腐蚀，氢气易燃。14.模具型腔表面硬度不均匀时，应采用哪种方法改善？A.调质处理B.淬火+高温回火C.表面淬火D.氮化处理解析：调质处理能均匀组织，提高韧性，表面淬火和氮化处理仅改善表面硬度，淬火+高温回火效果有限。15.锻造过程中，为防止材料粘模，应采用哪种润滑方式？A.干式润滑B.湿式润滑C.气体润滑D.固体润滑解析：湿式润滑能有效减少摩擦，防止粘模，干式润滑效果差，气体润滑和固体润滑适用范围窄。16.高温合金材料锻造后，为提高塑性，应采用哪种热处理？A.固溶处理B.时效处理C.淬火+回火D.深冷处理解析：固溶处理能降低材料脆性，提高塑性，时效处理易硬化，淬火+回火和深冷处理效果有限。17.模具型腔表面出现裂纹时，应采用哪种修复方法？A.焊接修复B.电镀修复C.热喷涂修复D.表面粘结修复解析：表面粘结修复能有效填补裂纹，焊接易变形，电镀和热喷涂修复层结合力差。18.锻造过程中，为防止模具变形，应采取哪种措施？A.增加模具厚度B.减少锻造力C.优化模具结构D.提高模具刚度解析：优化模具结构能分散应力，减少变形，增加厚度和减少锻造力效果有限，提高刚度易脆裂。19.高速锻造时，为防止材料氧化，应采用哪种保护措施？A.干燥空气保护B.氮气保护C.氢气保护D.油雾保护解析：氮气保护能有效防止氧化，干燥空气易氧化，氢气易燃，油雾保护效果差。20.模具型腔表面出现磨损时，应采用哪种修复方法？A.电镀硬质合金B.焊接堆焊修复C.表面渗氮处理D.热喷涂修复解析：电镀硬质合金能显著提高耐磨性，焊接堆焊易变形，渗氮效果有限，热喷涂修复层结合力较差。二、填空题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.高速锻造时，为防止材料开裂，应控制变形速度在______mm/s范围内。参考答案：0.1-0.5解析：变形速度过快易导致应力集中，0.1-0.5mm/s能保证材料充分塑性变形。2.模具型腔表面硬度要求60HRC时，应采用______热处理工艺。参考答案：渗碳淬火解析：渗碳淬火能获得高硬度表面，适合模具型腔，其他方法硬度不足或适用范围窄。3.锻造过程中，为防止氧化脱碳，应采用______保护气氛。参考答案：氩气解析：氩气化学性质稳定，能有效防止氧化脱碳，其他气体效果较差或存在安全隐患。4.高温合金材料锻造时，应采用______加热设备。参考答案：中频感应炉解析：中频感应炉加热速度快且温度均匀，适合高温合金锻造，其他设备效率低或易污染材料。5.模具型腔表面粗糙度要求Ra0.2μm时，应采用______抛光方法。参考答案：超精加工解析：超精加工能实现Ra0.2μm的表面精度，其他方法精度不足。6.锻造过程中，为减少材料变形抗力，应采用______变形方式。参考答案：压缩变形解析：压缩变形能显著降低材料变形抗力，适合锻造大截面零件，其他变形方式效果有限。7.高速钢模具在锻造中，为防止脱碳，应采用______保护措施。参考答案：氮气保护解析：氮气保护能有效防止脱碳，其他保护措施效果较差或存在安全隐患。8.模具型腔表面硬度不均匀时，应采用______方法改善。参考答案：调质处理解析：调质处理能均匀组织，提高韧性，其他方法效果有限或适用范围窄。9.锻造过程中，为防止材料粘模，应采用______润滑方式。参考答案：湿式润滑解析：湿式润滑能有效减少摩擦，防止粘模，其他润滑方式效果差。10.高温合金材料锻造后，为提高塑性，应采用______热处理。参考答案：固溶处理解析：固溶处理能降低材料脆性，提高塑性，其他热处理效果有限或适用范围窄。三、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.锻造过程中，为提高材料塑性，应采用低于再结晶温度的加热温度。参考答案：×解析：低于再结晶温度时塑性不足，应高于再结晶温度加热。2.高速钢刀具在锻造中用于加工复杂型腔时，其硬度应达到70-75HRC。参考答案：×解析：过高硬度易脆裂，60-65HRC更合适。3.模具型腔表面粗糙度要求Ra0.2μm时，应采用滚轮抛光方法。参考答案：×解析：滚轮抛光精度较低，应采用超精加工。4.锻造过程中，为防止氧化脱碳，应采用空气保护气氛。参考答案：×解析：空气易氧化，应采用惰性气体保护。5.高温合金材料锻造时，应采用感应加热炉加热。参考答案：×解析：感应加热炉效率低且易污染材料，应采用中频感应炉。6.模具型腔表面硬度不均匀时，应采用表面淬火方法改善。参考答案：×解析：表面淬火仅改善表面硬度，应采用整体热处理如调质处理。7.锻造过程中，为防止材料粘模，应采用干式润滑方式。参考答案：×解析：干式润滑效果差，应采用湿式润滑。8.高速钢模具在锻造中，为防止脱碳，应采用氢气保护措施。参考答案：×解析：氢气易燃，应采用惰性气体保护。9.模具型腔表面出现裂纹时，应采用焊接修复方法。参考答案：×解析：焊接易变形，应采用表面粘结修复。10.锻造过程中，为防止模具变形，应增加模具厚度。参考答案：×解析：增加厚度效果有限，应优化模具结构。四、简答题（本大题共8小题，每小题2分，共16分）1.简述高速锻造过程中防止材料开裂的措施。参考答案：2.控制变形速度在0.1-0.5mm/s范围内；3.采用合适的锻造温度，避免过热或过冷；4.优化模具结构，减少应力集中；5.采用合适的润滑方式，减少摩擦；6.预热模具，减少温度梯度。解析：高速锻造时，变形速度过快易导致应力集中，应控制变形速度，选择合适的锻造温度能提高塑性，优化模具结构能分散应力，润滑能减少摩擦，预热模具能减少温度梯度，综合措施能有效防止开裂。7.简述模具型腔表面硬度不均匀的原因及改善方法。参考答案：原因：8.热处理工艺不当；9.模具材料不均匀；10.锻造过程中温度控制不均。改善方法：11.采用调质处理，均匀组织；12.选择高均匀性的模具材料；13.优化加热和冷却系统，保证温度均匀。解析：硬度不均匀主要由于热处理、材料或温度控制问题，调质处理能均匀组织，选择高均匀性材料能提高基础硬度，优化加热和冷却系统能保证温度均匀，综合措施能有效改善硬度不均匀问题。14.简述锻造过程中防止材料粘模的措施。参考答案：15.采用合适的润滑方式，如湿式润滑；16.优化模具型腔表面粗糙度；17.控制锻造温度，避免过热；18.采用合适的锻造速度，避免摩擦过大。解析：润滑能有效减少摩擦，优化表面粗糙度能减少粘附，控制温度能提高塑性，合适的锻造速度能减少摩擦，综合措施能有效防止粘模。19.简述高温合金材料锻造的特点及注意事项。参考答案：特点：20.变形抗力高；21.易氧化脱碳；22.热膨胀系数大。注意事项：23.采用中频感应炉加热，保证温度均匀；24.采用氩气保护，防止氧化脱碳；25.控制变形速度，避免开裂；26.采用合适的模具材料，提高耐磨性。解析：高温合金材料变形抗力高，易氧化脱碳，热膨胀系数大，应采用中频感应炉加热，氩气保护，控制变形速度，选择合适的模具材料，综合措施能有效提高锻造质量。27.简述模具型腔表面出现裂纹的原因及修复方法。参考答案：原因：28.热处理不当；29.锻造应力过大；30.模具材料缺陷。修复方法：31.采用表面粘结修复；32.优化模具结构，减少应力集中；33.选择高韧性材料，提高抗裂性。解析：裂纹主要由于热处理、锻造应力或材料缺陷，表面粘结修复能填补裂纹，优化模具结构能减少应力集中，选择高韧性材料能提高抗裂性，综合措施能有效修复裂纹。34.简述锻造过程中防止氧化脱碳的措施。参考答案：35.采用惰性气体保护，如氩气；36.采用湿式润滑，减少氧化；37.控制加热温度，避免过热；38.优化加热设备，提高加热效率。解析：惰性气体能有效防止氧化脱碳，湿式润滑能减少氧化，控制温度能避免过热，优化加热设备能提高加热效率，综合措施能有效防止氧化脱碳。39.简述高速钢模具在锻造中的特点及注意事项。参考答案：特点：40.硬度高，耐磨性好；41.热导率低，易热疲劳；42.易脱碳。注意事项：43.采用氮气保护，防止脱碳；44.优化冷却系统，减少热疲劳；45.控制锻造温度，避免过热。解析：高速钢模具硬度高，耐磨性好，但热导率低，易热疲劳，易脱碳，应采用氮气保护，优化冷却系统，控制温度，综合措施能有效提高模具寿命。46.简述锻造过程中防止模具变形的措施。参考答案：47.优化模具结构，提高刚度；48.采用合适的锻造温度，避免过热；49.控制锻造力，避免应力过大；50.采用预应力设计，减少变形。解析：优化模具结构能提高刚度，控制温度能避免过热，控制锻造力能减少应力，预应力设计能减少变形，综合措施能有效防止模具变形。五、应用题（本大题共8小题，每小题4分，共24分）1.某锻造厂生产高温合金零件，锻造过程中出现材料开裂现象，分析原因并提出改进措施。参考答案：原因分析：2.变形速度过快，导致应力集中；3.锻造温度过高，材料脆性增加；4.模具结构不合理，应力集中；5.润滑不良，摩擦力过大。改进措施：6.降低变形速度至0.1-0.5mm/s；7.控制锻造温度在适宜范围；8.优化模具结构，减少应力集中；9.采用湿式润滑，减少摩擦。解析：开裂主要由于变形速度、锻造温度、模具结构和润滑问题，应降低变形速度，控制温度，优化模具结构，采用湿式润滑，综合措施能有效防止开裂。10.某模具型腔表面硬度不均匀，导致磨损严重，分析原因并提出修复方法。参考答案：原因分析：11.热处理工艺不当，组织不均匀；12.模具材料不均匀；13.锻造过程中温度控制不均。修复方法：14.采用调质处理，均匀组织；15.选择高均匀性的模具材料；16.优化加热和冷却系统，保证温度均匀；17.采用电镀硬质合金修复表面。解析：硬度不均匀主要由于热处理、材料或温度控制问题，应采用调质处理，选择高均匀性材料，优化加热和冷却系统，电镀修复表面，综合措施能有效改善硬度不均匀问题。18.某锻造厂生产高速钢零件，模具型腔表面出现粘模现象，分析原因并提出改进措施。参考答案：原因分析：19.润滑不良，摩擦力过大；20.模具型腔表面粗糙度不当；21.锻造温度过高，材料粘附性增加；22.锻造速度过快，摩擦加剧。改进措施：23.采用湿式润滑，减少摩擦；24.优化模具型腔表面粗糙度；25.控制锻造温度，避免过热；26.降低锻造速度，减少摩擦。解析：粘模主要由于润滑、表面粗糙度、温度和锻造速度问题，应采用湿式润滑，优化表面粗糙度，控制温度，降低锻造速度，综合措施能有效防止粘模。27.某锻造厂生产高温合金零件，锻造过程中出现氧化脱碳现象，分析原因并提出改进措施。参考答案：原因分析：28.采用空气保护，易氧化脱碳；29.加热温度过高，加速氧化；30.锻造时间过长，氧化加剧；31.润滑不良，易氧化。改进措施：32.采用氩气保护，防止氧化脱碳；33.控制加热温度，避免过热；34.缩短锻造时间，减少氧化；35.采用湿式润滑，减少氧化。解析：氧化脱碳主要由于保护气氛、加热温度、锻造时间和润滑问题，应采用氩气保护，控制温度，缩短锻造时间，采用湿式润滑，综合措施能有效防止氧化脱碳。36.某模具型腔表面出现裂纹，导致锻造失败，分析原因并提出修复方法。参考答案：原因分析：37.热处理不当，导致脆性增加；38.锻造应力过大，导致开裂；39.模具材料存在缺陷；40.锻造温度不当，易开裂。修复方法：41.采用表面粘结修复，填补裂纹；42.优化模具结构，减少应力集中；43.选择高韧性材料，提高抗裂性；44.控制锻造温度，避免过热。解析：裂纹主要由于热处理、锻造应力、材料缺陷和温度问题，应采用表面粘结修复，优化模具结构，选择高韧性材料，控制温度，综合措施能有效修复裂纹。45.某锻造厂生产高速钢零件，模具型腔表面硬度不足，导致磨损严重，分析原因并提出改进方法。参考答案：原因分析：46.热处理不当，硬度不足；47.模具材料选择不当；48.锻造过程中温度控制不均；49.润滑不良，加速磨损。改进方法：50.采用渗碳淬火，提高表面硬度；51.选择高硬度的模具材料；52.优化加热和冷却系统，保证温度均匀；53.采用湿式润滑，减少磨损。解析：硬度不足主要由于热处理、材料、温度控制和润滑问题，应采用渗碳淬火，选择高硬度材料，优化加热和冷却系统，采用湿式润滑，综合措施能有效提高硬度，减少磨损。54.某锻造厂生产高温合金零件，锻造过程中出现模具变形现象，分析原因并提出改进措施。参考答案：原因分析：55.模具结构不合理，刚度不足；56.锻造力过大，导致变形；57.锻造温度不当，易变形；58.预应力设计不当。改进措施：59.优化模具结构，提高刚度；60.控制锻造力，避免应力过大；61.控制锻造温度，避免过热；62.采用预应力设计，减少变形。解析：模具变形主要由于结构、锻造力、温度和预应力设计问题，应优化结构，控制锻造力，控制温度，采用预应力设计，综合措施能有效防止模具变形。63.某锻造厂生产高速钢零件，模具型腔表面出现氧化脱碳现象，分析原因并提出改进措施。参考答案：原因分析：64.采用空气保护，易氧化脱碳；65.加热温度过高，加速氧化；66.锻造时间过长，氧化加剧；67.润滑不良，易氧化。改进措施：68.采用氮气保护，防止氧化脱碳；69.控制加热温度，避免过热；70.缩短锻造时间，减少氧化；71.采用湿式润滑，减少氧化。解析：氧化脱碳主要由于保护气氛、加热温度、锻造时间和润滑问题，应采用氮气保护，控制温度，缩短锻造时间，采用湿式润滑，综合措施能有效防止氧化脱碳。72.某锻造厂生产高温合金零件，锻造过程中出现材料开裂现象，分析原因并提出改进措施。参考答案：原因分析：73.变形速度过快，导致应力集中；74.锻造温度过高，材料脆性增加；75.模具结构不合理，应力集中；76.润滑不良，摩擦力过大。改进措施：77.降低变形速度至0.1-0.5mm/s；78.控制锻造温度在适宜范围；79.优化模具结构，减少应力集中；80.采用湿式润滑，减少摩擦。解析：开裂主要由于变形速度、锻造温度、模具结构和润滑问题，应降低变形速度，控制温度，优化模具结构，采用湿式润滑，综合措施能有效防止开裂。81.某模具型腔表面出现磨损严重，导致锻造失败，分析原因并提出修复方法。参考答案：原因分析：82.热处理不当，硬度不足；83.模具材料选择不当；84.锻造过程中温度控制不均；85.润滑不良，加速磨损。修复方法：86.采用渗碳淬火，提高表面硬度；87.选择高硬度的模具材料；88.优化加热和冷却系统，保证温度均匀；89.采用湿式润滑，减少磨损。解析：磨损严重主要由于热处理、材料、温度控制和润滑问题，应采用渗碳淬火，选择高硬度材料，优化加热和冷却系统，采用湿式润滑，综合措施能有效提高硬度，减少磨损。【标准答案及解析】一、单项选择题1.C2.C3.C4.D5.B6.B7.D8.A9.C10.A2.B12.B13.C14.A15.B16.A17.D18.C19.B20.A二、填空题1.0.1-0.52.渗碳淬火3.氩气4.中频感应炉5.超精加工6.压缩变形7.氮气保护8.调质处理9.湿式润滑10.固溶处理三、判断题1.×32.×33.×34.×35.×36.×37.×38.×39.×40.×四、简答题1.参考答案：2.控制变形速度在0.1-0.5mm/s范围内；3.采用合适的锻造温度，避免过热或过冷；4.优化模具结构，减少应力集中；5.采用合适的润滑方式，减少摩擦；6.预热模具，减少温度梯度。解析：高速锻造时，变形速度过快易导致应力集中，应控制变形速度，选择合适的锻造温度能提高塑性，优化模具结构能分散应力，润滑能减少摩擦，预热模具能减少温度梯度，综合措施能有效防止开裂。7.参考答案：原因：8.热处理工艺不当；9.模具材料不均匀；10.锻造过程中温度控制不均。改善方法：11.采用调质处理，均匀组织；12.选择高均匀性的模具材料；13.优化加热和冷却系统，保证温度均匀。解析：硬度不均匀主要由于热处理、材料或温度控制问题，调质处理能均匀组织，选择高均匀性材料能提高基础硬度，优化加热和冷却系统能保证温度均匀，综合措施能有效改善硬度不均匀问题。14.参考答案：15.采用合适的润滑方式，如湿式润滑；16.优化模具型腔表面粗糙度；17.控制锻造温度，避免过热；18.采用合适的锻造速度，避免摩擦过大。解析：润滑能有效减少摩擦，优化表面粗糙度能减少粘附，控制温度能提高塑性，合适的锻造速度能减少摩擦，综合措施能有效防止粘模。19.参考答案：特点：20.变形抗力高；21.易氧化脱碳；22.热膨胀系数大。注意事项：23.采用中频感应炉加热，保证温度均匀；24.采用氩气保护，防止氧化脱碳；25.控制变形速度，避免开裂；26.采用合适的模具材料，提高耐磨性。解析：高温合金材料变形抗力高，易氧化脱碳，热膨胀系数大，应采用中频感应炉加热，氩气保护，控制变形速度，选择合适的模具材料，综合措施能有效提高锻造质量。27.参考答案：原因：28.热处理不当；29.锻造应力过大；30.模具材料缺陷。修复方法：31.采用表面粘结修复；32.优化模具结构，减少应力集中；33.选择高韧性材料，提高抗裂性。解析：裂纹主要由于热处理、锻造应力或材料缺陷，表面粘结修复能填补裂纹，优化模具结构能减少应力集中，选择高韧性材料能提高抗裂性，综合措施能有效修复裂纹。34.参考答案：35.采用惰性气体保护，如氩气；36.采用湿式润滑，减少氧化；37.控制加热温度，避免过热；38.优化加热设备，提高加热效率。解析：惰性气体能有效防止氧化脱碳，湿式润滑能减少氧化，控制温度能避免过热，优化加热设备能提高加热效率，综合措施能有效防止氧化脱碳。39.参考答案：特点：40.硬度高，耐磨性好；41.热导率低，易热疲劳；42.易脱碳。注意事项：43.采用氮气保护，防止脱碳；44.优化冷却系统，减少热疲劳；45.控制锻造温度，避免过热。解析：高速钢模具硬度高，耐磨性好，但热导率低，易热疲劳，易脱碳，应采用氮气保护，优化冷却系统，控制温度，综合措施能有效提高模具寿命。46.参考答案：47.优化模具结构，提高刚度；48.采用合适的锻造温度，避免过热；49.控制锻造力，避免应力过大；50.采用预应力设计，减少变形。解析：优化模具结构能提高刚度，控制温度能避免过热，控制锻造力能减少应力，预应力设计能减少变形，综合措施能有效防止模具变形。五、应用题1.参考答案：原因分析：2.变形速度过快，导致应力集中；3.锻造温度过高，材料脆性增加；4.模具结构不合理，应力集中；5.润滑不良，摩擦力过大。改进措施：6.降低变形速度至0.1-0.5mm/s；7.控制锻造温度在适宜范围；8.优化模具结构，减少应力集中；9.采用湿式润滑，减少摩擦。解析：开裂主要由于变形速度、锻造温度、模具结构和润滑问题，应降低变形速度，控制温度，优化模具结构，采用湿式润滑，综合措施能有效防止开裂。10.参考答案：原因分析：11.热处理工艺不当，组织不均匀；12.模具材料不均匀；13.锻造过程中温度控制不均。修复方法：14.采用调质处理，均匀组织；15.选择高均匀性的模具材料；16.优化加热和冷却系统，保证温度均匀；17.采用电镀硬质合金修复表面。解析：硬度不均匀主要由于热处理、材料或温度控制问题，应采用调质处理，选择高均匀性材料，优化加热和冷却系统，电镀修复表面，综合措施能有效改善硬度不均匀问题。18.参考答案：原因分析：19.润滑不良，摩擦力过大；20.模具型腔表面粗糙度不当；21.锻造温度过高，材料粘附性增加；22.锻造速度过快，摩擦加剧。改进措施：23.采用湿式润滑，减少摩擦；24.优化模具型腔表面粗糙度；25.控制锻造温度，避免过热；26.降低锻造速度，减少摩擦。解析：粘模主要由于润滑、表面粗糙度、温度和锻造速度问题，应采用湿式润滑，优化表面粗糙度，控制温度，降低锻造速度，综合措施能有效防止粘模。27.参考答案：原因分析：28.采用空气保护，易氧化脱碳；29.加热温度过高，加速氧化；30.锻造时间过长，氧化加剧；31.润滑不良，易氧化。改进措施：32.采用氩气保护，防止氧化脱碳；33.控制加热温度，避免过热；34.缩短锻造时间，减少氧化；35.采用湿式润滑，减少氧化。解析：氧化脱碳主要由于保护气氛、加热温度、锻造时间和润滑问题，应采用氩气保护，控制温度，缩短锻造时间，采用湿式润滑，综合措施能有效防止氧化脱碳。36.参考答案：原因分析：37.热处理不当，导致脆性增加；38.锻造应力过大，导致开裂；39.模具材料存在缺陷；40.锻造温度不当，易开裂。修复方法：41.采用表面粘结修复，填补裂纹；42.优化模具结构，减少应力集中；43.选择高韧性材料，提高抗裂性；44.控制锻造温度，避免过热。解析：裂