【《某双面钻孔组合机床的整体可行性分析案例》1300字】

某双面钻孔组合机床的整体可行性分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u30147某双面钻孔组合机床的整体可行性分析案例 119341.1双面钻孔组合机床整体模态分析 1276851.1.1制作模型与导入模型 185531.1.2材料规定 214571.1.3网格划分 312951.1.4模态分析结果 364031.2双面钻孔组合机床整体运动仿真 689421.3设备装配 81.1双面钻孔组合机床整体模态分析钻孔时，设备的稳定性是确保过程精度的关键因素。本文中选择的钻孔电机的频率为50Hz，这会在钻孔和切割过程中引起振动。如果整机的固有频率接近钻孔引起的驱动频率，则会发生共振，严重影响频率和加工精度，并严重损坏设备零件。为了验证设备的总体设计设计，本节对两侧钻孔工具模块进行了模块化分析。1.1.1制作模型与导入模型在本节中，我们使用CATIA构建完整的硬件模型并实现组件之间的装配约束。通用结构和整体设计的很大一部分通过消除影响整体模态分析的次要因素简化了模型。所有简化的模板都包含在ANSYSWorkbench中以进行预开发。如图1.1.1所示。图1.1.11.1.2材料规定本设备下端框架与物料传送部件的材料为铝合金，其他部分零件均采用45#钢。表1材料规格位置材料弹性模数泊松比密度框架、物料传送部件铝合金72GPa0.28其他零件45#钢0.2691.1.3网格划分ANSYSWorkbench网格划分的六面体网格用于对整个机器进行网格划分。如图1.1.3所示。图1.1.31.1.4模态分析结果提取整个仪器的第六个固有频率以进行分析和比较。图2六阶固有频率模态频率值(Hz)1一阶95.812二阶211.693三阶262.384四阶337.355五阶355.276六阶421.00分析后模型各阶振型图如图1.1.4所示。图1.1.4整机模态分析结果图每个订单的固有频率结果表明所有设备的固有频率均大于95.81Hz。外置驱动器的频率接近500Hz，因此没有设备会产生共振。1.2双面钻孔组合机床整体运动仿真设备的移动机制非常复杂，并且在移动时容易产生干扰和碰撞。因此，本文使用运动仿真分析来避免在生产的最后阶段产生干扰。在本节中，CATIADMU模块用于模拟双面钻的运动。由于DMU模块的计算能力，机构的运动以动画形式显示，设计人员可以轻松地监视设备的使用情况以及移动设备的工作空间。该模块使您可以在培训过程中识别并纠正与疾病相关的问题。运动仿真可以预测组装过程中的问题，从而大大减少了由于外部错误而引起的重复更改的时间，提高了设计效率，并缩短了设计周期。使用DMU模块对双向钻孔运动进行建模。1.使用CATIA进行建模和装配工作后，可以调用DMU模块进行动画处理。打开DMU模块（请参见图1.2.1）。图1.2.1 DMU运动仿真界面2.使用“运动连接点”命令时，请使用整个运动机构。在运动机构中，运动的相位被定义为零件，两个零件彼此紧密相关，零件的相对位置通过固定的关节顺序保持不变，并且两个零件沿特定方向运动是定义为菱形关节。结果如图1.2.2所示。图1.2.2添加接合图一旦确定了运动学连接，就选择该部分作为驱动部分，并选择长驱动器作为驱动模式。在确定运动周期时应考虑该机构的自由度，以避免过多或不足的约束。3.选择一个滑动路径作为固定截面。出现“可用的机器和设备模拟”对话框，允许您模拟机械设备。1.作为运动仿真的结果，DMU可以观察运动仿真动画，并确认没有红色突出显示现象，并且该机构没有干扰问题。如图1.2.3所示。图1.2.3运动仿真模拟界面1.3设备装配该设备是本文开发的带有液压缸的双面钻机。实