某玻璃厂清洁卫生办法

某玻璃厂清洁卫生办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》及地方环保标准，规范玻璃厂生产环境、车间及厂区清洁卫生管理，消除安全隐患，提升生产效率，保障员工身体健康，符合环保要求。针对当前厂区环境卫生杂乱、设备油污积聚、废弃物分类不清、虫鼠滋生等问题，设定本制度，实现环境整洁、安全有序、成本可控目标。

1、消除生产环境安全隐患，预防工伤事故发生；

2、降低因环境卫生问题导致的设备故障率，延长设备使用寿命；

3、符合环保部门检查要求，避免环境处罚；

4、提升员工工作积极性，营造文明生产氛围。

(二)适用范围：适用于玻璃厂所有部门及员工，包括生产部、质量部、设备部、仓储部、行政部等，涵盖一线操作工、班组长、技术员、仓管员、行政人员等正式员工，以及外包清洁人员。供应商送货区、原料库、成品库、办公区、食堂、宿舍等场所均适用本制度。例外场景为自然灾害导致的临时污染，需经厂长书面批准后方可豁免当次清洁责任。

1、生产部负责车间内玻璃制品、模具、传送带等清洁；

2、设备部负责设备表面、油污点位的清理；

3、仓储部负责原料、成品分区存放及卫生维护；

4、行政部负责办公区、食堂、宿舍卫生管理；

5、外包清洁团队负责公共区域日常清扫，厂内员工负责责任区域补充清洁。

(三)核心原则：坚持“谁区域谁负责、谁使用谁清洁、整体与局部相结合”原则，实行“日清周检月评”制度，结合玻璃生产特点，补充“玻璃碎片及时清理、油污重点防控”专项要求。具体要求如下：

1、保持生产现场物料摆放整齐，玻璃碎片随产随清；

2、设备运行期间定期擦拭，停机后全面清洁油污；

3、废弃物分类存放，危险废物交由专业机构处理；

4、定期灭虫灭鼠，保持环境无异味。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《玻璃厂安全生产管理办法》《玻璃厂设备维护保养制度》《玻璃厂废弃物管理细则》等制度协同执行。如与其他制度冲突，以本制度为准，特殊情况需厂长批准。员工违反本制度，纳入绩效考核，部门负责人承担连带责任。

1、与安全生产制度关联，清洁不到位导致事故，追究相关责任；

2、与设备管理关联，油污积聚引发设备故障，设备部承担整改责任；

3、与环保制度关联，废弃物混装导致处罚，环保部承担主要责任。

(五)相关概念说明：

1、责任区域，指员工固定作业范围及设备管理范围；

2、公共区域，指厂区道路、楼梯、休息区等非特定部门管辖区域；

3、危险废物，指生产过程中产生的废机油、废清洗剂等有害物质；

4、清洁标准，以目视无尘、无油污、无杂物为基本要求。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：玻璃厂设立清洁卫生管理小组，由厂长任组长，生产部、设备部、仓储部、行政部各指派一名部门负责人为组员，安全员担任日常监督员。小组每月召开一次会议，协调清洁工作。外包清洁团队接受厂内小组双重管理，其负责人列席会议。

1、厂长负责清洁卫生制度的最终审批与资源调配；

2、生产部主管负责车间玻璃制品及模具清洁方案的制定；

3、设备部主管负责设备清洁标准的制定与监督；

4、仓储部主管负责库区卫生及废弃物分类指导；

5、行政部主管负责办公区、食堂卫生的日常检查。

(二)决策与职责：厂长对重大清洁方案（如全厂大扫除）拥有最终决策权，需经清洁管理小组三分之二以上成员同意方可实施。部门负责人对本部门清洁工作负总责，需在每周五前提交本周清洁计划。安全员对清洁过程安全进行监督，发现隐患立即报告厂长。

1、厂长决策范围包括清洁预算审批、外包团队选择；

2、部门负责人需将清洁计划细化到班组，明确每日清洁任务；

3、安全员有权暂停存在安全隐患的清洁作业，直至整改完成。

(三)执行与职责：

生产部

1、一线操作工负责玻璃制品生产区域地面、传送带清洁，每日下班前完成；

2、班组长负责监督本班组清洁质量，班次结束后组织交叉检查；

3、技术员负责模具清洁规范制定，并培训操作工正确清洁方法。

设备部

1、设备维修工负责设备本体清洁，每次维修后必须擦拭油污点；

2、设备管理员负责定期检查清洁工具（如拖把、刷子）完好性；

3、对油污严重区域实行每周二次集中清理。

仓储部

1、仓管员负责原料、成品堆放区地面清洁，每日检查有无玻璃碎片；

2、负责危险废物桶密封检查，每周向环保部报备一次；

3、与物流部对接时，要求供应商车辆轮胎不得带泥进入厂区。

行政部

1、负责办公区、会议室每日清洁，每周五组织大扫除；

2、食堂保洁员需保持餐厨区域无油污，厨余垃圾每日清运；

3、宿舍管理员负责监督宿舍卫生，每月评选“文明宿舍”。

(四)监督与职责：安全员每日抽查各区域清洁情况，记录存档，每月汇总。对清洁不合格区域，下发《整改通知单》，连续三次不合格的部门负责人需向厂长说明原因。清洁检查结果与部门绩效挂钩，占当月绩效10%。

1、安全员监督方式包括随机检查、视频监控复核；

2、整改通知单需明确整改期限（不超过三日），逾期未改的罚款部门负责人200元；

3、绩效挂钩标准由厂长制定，经清洁管理小组确认后公示。

(五)协调联动：

1、生产部与仓储部在物料转运时，共同清理临时通道垃圾；

2、设备部与安全员联合制定油污清洁应急预案，遇泄漏立即启动；

3、行政部定期邀请环保部门指导废弃物分类，更新公示牌内容；

4、每月最后一周的周例会，清洁管理小组通报上月问题，布置下月重点。

三、清洁标准与检查

(一)车间清洁标准：

1、玻璃制品表面无浮尘，模具无附着物，传送带运行区目视无杂物；

2、设备本体油污不超过10%，设备底部无油渍滴漏；

3、玻璃碎片必须随产随清，地面积灰不超过2毫米；

4、消防器材周围1米内不得堆放物料，应急通道保持畅通。

(二)公共区域清洁标准：

1、厂区主干道每日清扫两次，路面无烟头、纸屑等垃圾；

2、楼梯扶手每月擦拭两次，卫生间地面无积水，便池无异味；

3、休息区桌椅每日消毒，垃圾桶不满溢；

4、食堂地面无油污，餐厨垃圾袋装化，厨余桶加盖。

(三)检查与考核：

1、安全员每日检查覆盖率达100%，重点区域（如破碎机旁）检查频次提高至三次；

2、清洁管理小组每周五组织交叉检查，检查结果公示在公告栏；

3、考核分为“优秀”（90分以上）、“合格”（80-89分）、“待改进”（低于80分）三个等级；

4、连续三个月考核“待改进”的部门，其负责人需参加清洁管理培训。

(四)奖惩措施：

1、月度评选“清洁先进班组”，奖励奖金500元，并在周会上通报表扬；

2、发现员工故意破坏环境卫生，罚款100元，情节严重者解除劳动合同；

3、对提出清洁改进建议并被采纳的员工，奖励绩效加分，记功一次；

4、外包团队考核不合格的，降低服务费用5%，三次不合格终止合同。

(五)过渡期安排：

1、制度实施首月为适应期，各部门制定具体执行细则；

2、新购设备增加清洁频次要求，旧设备分季度逐步淘汰；

3、员工清洁技能培训纳入月度考核，行政部提供标准化操作手册；

4、废弃物分类标识牌于两个月内全部更换为符合环保部门要求的新样式。

四、清洁工具与设备管理

(一)管理目标与核心指标

1、清洁工具完好率保持在95%以上，每月盘点一次；

2、清洁耗材（如拖把头、清洁剂）按需申领，库存周转率不低于每周两次；

3、设备清洁相关记录（如设备清洁卡）填写完整率达100%。

(二)专业标准与规范

1、生产区域使用竹制或合成纤维拖把，禁止棉絮脱落；

2、玻璃碎片收集桶需带盖，每月清洗一次，油污收集桶每周检查密封性；

3、设备清洁频次：运行中设备每日擦拭，停机设备每周全面清洁，高风险点（如喷淋区）每日消毒；

4、高风险点：破碎机周边玻璃碎片易聚集区，防控措施为每两小时清理一次。

(三)管理方法与工具

1、采用“领用-使用-归还-检查”四步法管理工具，行政部每月核对工具损坏率；

2、清洁剂使用执行“红黄绿”标识管理，红色为危险品需双人领取，黄色为常规品按需申领；

3、利用厂区广播系统每日播报重点清洁区域，避免遗漏。

五、废弃物分类与处置

(一)主流程设计

1、生产废弃物分类为“一般垃圾-玻璃碎片-危险废物-可回收物”，分类流程为“产生-收集-转运-处置”，各环节责任主体：生产工负责产生，仓管员负责收集，行政部负责转运，环保部负责处置；

2、一般垃圾每日收集三次，玻璃碎片随产随清，危险废物每月集中收集一次，可回收物每周二次转运；

3、所有流程需填写《废弃物管理记录表》，表单存档三个月。

(二)子流程说明

1、玻璃碎片处理：破碎机旁设置临时收集箱，每日由专人转运至成品库指定区域，避免混入成品；

2、危险废物处置：废机油需装入专用桶，贴标签后交由有资质机构处理，环保部每月核对处置单；

3、可回收物（如旧包装箱）需压平后存放，物流部对接回收企业时需确认车辆密闭性。

(三)流程关键控制点

1、一般垃圾与危险废物分类点：由安全员每日抽查，发现混装立即隔离并处罚200元；

2、转运交接环节：仓储部与环保部需在转运单上签字确认，电子签名无效；

3、高风险点：实验室清洗废水排放口，每月由设备部与环保部联合检测PH值，异常时停产整改。

(四)流程优化机制

1、优化发起条件：当月废弃物处置费用超预算10%时，环保部需提出优化方案；

2、评估流程：方案需经厂长批准，行政部组织相关部门讨论，一周内完成评估；

3、审批权限：厂长对涉及金额超过5000元的方案拥有最终审批权；

4、每年四月组织全流程复盘，简化交接单填写项，增加“拍照留痕”环节。

六、外包清洁团队管理

(一)权限设计

1、外包团队仅获授权清洁责任区域，不得触碰生产设备，紧急情况需立即撤离；

2、清洁剂使用权限：仅限厂内指定种类，超范围使用需行政部批准；

3、人员权限：仅限在厂区内部活动，不得随意进入办公区、仓库等非授权区域。

(二)审批权限标准

1、清洁方案审批：外包团队提交方案需经生产部、设备部联合审核，厂长批准；

2、人员变更审批：更换班组长需提前一周报备，厂长确认；

3、费用结算审批：每月25日前提交结算单，行政部核对无误后厂长签字。

(三)授权与代理

1、授权条件：外包团队需提供营业执照、安全生产许可证及人员健康证；

2、授权范围：清洁作业、工具使用、废弃物初步分类；

3、代理要求：临时代理需持授权书，代理期限不超过三个月，交接时双方签字确认。

(四)异常审批流程

1、紧急情况：如遇设备故障导致污染，外包团队需立即上报，厂长可绕过常规审批启动应急清洁；

2、权限外需求：超出授权范围的清洁任务需签订补充协议，按月结算；

3、补批要求：因故未及时审批的，需在24小时内补办手续，逾期按违规处理。

七、监督与考核

(一)执行要求与标准

1、清洁记录要求：生产工每日填写《岗位清洁日志》，班组长签字确认；

2、痕迹留存：危险废物处置需留存交接视频或照片，环保部定期抽查；

3、执行不到位判定：连续三次检查发现同一问题，视为未执行到位。

(二)监督机制设计

1、日常监督：安全员每日重点检查三次，覆盖生产区、设备区、厂区道路；

2、专项监督：每月第一周由厂长带队检查，覆盖所有区域及外包团队；

3、内控环节：嵌入三个关键点（玻璃碎片收集点、危险废物暂存区、消防器材周边），检查时必须核查。

(三)检查与审计

1、检查方法：采用“看-问-查”三步法，看现场，问操作工，查记录；

2、频次：日常检查每日一次，专项检查每月一次，审计每年二次；

3、整改要求：检查出的问题需在三天内整改，形成《整改通知单》，逾期罚款部门负责人300元。

(四)执行情况报告

1、报告主体：清洁管理小组每月提交报告，厂长每月五日前审阅；

2、报告内容：含当月清洁费用、废弃物处置量、问题整改率、改进建议；

3、报告用途：作为部门绩效考核依据，厂长决策参考，及下月工作重点依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、清洁达标率占70%，以检查结果计算，目视无尘、无油污、无杂物为达标；

2、废弃物分类准确率占20%，危险废物错分一次扣5分，一般垃圾错分扣2分；

3、外包团队考核占10%，以检查记录为依据，连续三次检查不合格扣5分。

(二)评估周期与方法

1、考核周期为每月一次，每月最后一天完成上月评估；

2、评估方法：安全员检查占60%，员工互评占40%，采用百分制评分；

3、重点考核：每月更换一个重点区域（如上月问题频发区）。

(三)问题整改机制

1、一般问题，责任部门三日内整改，如车间地面脏污；

2、重大问题，厂长组织讨论，五日内制定整改方案，如消防通道堵塞；

3、整改复核：安全员复查，确认合格后签字销号，不合格加倍处罚。

(四)持续改进流程

1、建议收集：通过周会收集改进建议，行政部汇总；

2、简易评估：清洁管理小组讨论，一周内提出评估意见；

3、审批机制：厂长批准，涉及费用超过500元需环保部参与；

4、跟踪机制：每季度检查改进效果，纳入下月考核。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序

1、奖励情形：连续三个月清洁考核第一，奖励部门奖金1000元；

2、奖励类型：分为集体奖励（如班组）和个人奖励（如操作工），按贡献大小分级；

3、申报程序：部门提交申请，清洁管理小组审核，厂长批准；

4、违规行为界定：一般违规为清洁不合格一次，较重违规为危险废物混装，严重违规为故意破坏环境。

(二)处罚标准与程序

1、处罚标准：一般违规罚款100元，较重违规200元，严重违规500元；

2、调查程序：安全员取证，当事人签字确认，不服可申诉；

3、审批流程：厂长审批，处罚金额超过300元需厂长签字；

4、执行方式：从绩效工资扣除，每月结算。

(三)申诉与复议

1、申诉条件：收到处罚通知后五日内提出；

2、受理部门：行政部负责受理，厂长复核；

3、复议时限：五个工作日内出具复议结果，不服可向总经理申诉。

十、