某制造公司厂区内研发大楼项目建设方案

某制造公司厂区内研发大楼项目建设方案目录第一部分公司基本情况介绍 4第二部分施工方案与技术措施 7第一章施工方案编制依据 7第二章工程项目概况 9第三章设计施工说明 10第四章施工部暑 11第一节、施工准备： 11第二节、施工重点、难点 11第五章工程施工部署 12第六章项目组织机构 14第七章施工方案 15第一节、地面工程 15一、地砖铺设 15二、大理石、花岗石面层 17三、木地板面层 24第二节、墙面工程 31一、内墙贴面砖 31二、踢脚线制作、安装工程 38三、裱糊工程 39第三节、天花工程 47一、轻钢龙骨石膏板吊顶 47第四节、门窗工程 51一、木门窗制作与安装 51第五节、涂料工程 63一、墙顶面刷涂料 63第六节、水电工程 64一、普通灯具安装 64二、开关、插座、风扇安装 72第三部分质量管理体系与措施 79第一章装饰质量控制体系 79第二章质量管理人员组织机构 82第三章重点部位工程质量控制 86第四章质量控制措施 87第四部分安全管理体系与措施 93第一章安全管理 93第二章安全措施 97第五部分环保管理体系与措施 100一、现场环境保护 100二、环境保护管理施工措施 102第六部分工程进度计划与措施 105第一章施工进度计划 105第一节、工程进度计划 105第二节、施工进度计划编制说明 105第三节、进度控制原则 106第二章施工进度计划保证措施 113第七部分资源配备计划 117一、资金配备计划 117二、材料的配备计划 118三、劳动力的配备计划 122四、施工机械配备计划 124第八部分主要项目管理人员 126主要施工管理人员表 126第九部分施工设备 127附件一：施工进度计划横道图 133

第一部分公司基本情况介绍一）名称及有关情况：（1）名称：深圳市中装建设集团股份有限公司（2）地址：深圳市福田保税区黄槐道3号深福保科技工业园B座6B传真/电话：/0755-邮编：（3）成立或注册日期：1994年04月29日（4）法人代表姓名：庄重（5）开户银行名称及地址：开户银行名称：建设银行深圳市福田保税区支行开户银行地址：深圳市福田保税区绒花路深福保大厦一层（二）投标人简介：主要包括以下内容（1）企业发展简史深圳市中装建设集团股份有限公司成立于一九九四年四月，工程注册金1.156亿，拥有各类专业技术人员200余名，其中高、中级工程师、设计师、经济师、会计师等专业人员80余名。配有先进的计算机网络系统，具有国内一流的工程设计和技术管理水平，是通过ISO9001、ISO14001、GB/T28001体系认证的企业。公司资质：建筑装修装饰工程专业承包壹级、建筑装饰专项工程设计甲级、建筑智能化工程专业承包壹级、建筑幕墙工程专业承包壹级、建筑幕墙专项工程设计乙级、机电设备安装工程专业承包壹级、金属门窗工程专业承包壹级、建筑防水工程专业承包贰级、园林绿化等资质；主要经营范围有：室内外装饰、建筑智能、建筑幕墙（包括车、船、飞机装饰）水电、空调、金属门窗、铝合金、园林防水等工程的设计与施工。代表工程：深圳华安康年国际大酒店（五星级）、长沙佳程酒店（五星级）、北京远中悦莱国际酒店（四星级）、东莞华翔国际酒店（四星级）、浙江溪口中信花园酒店（四星级）、重庆凯悦酒店（四星级）、北京光彩国际公寓、新疆哈密长城大厦、新疆克拉玛红旗商城、青岛世界贸易中心、青岛经济开发区综合大楼、北京中关村科技园综合大楼、郑州市中级人民法院审判庭、浙江电力宾馆、江苏保险大厦、江苏苏迈克大厦、赣州行政中心、深圳龙岗文化中心深圳佳宁娜贵宾楼、深圳市汽车站、深圳市宝安区人民医院、深圳钻石广场、深圳赛格广场观光厅、深圳世纪村会所、深圳深房百货商场、深圳体育场、深圳美术馆、深圳万科房地产公司会所、深圳星河世纪会所、深圳科技园集体公司、深圳华侨城集团三洲田项目、南昌万达、昆明万达房地产公司会所、潮州文化馆等。多项装饰工程荣获省优、部优、深圳优质样板工程及金鹏奖等奖项。企业文化：“质量先行、科学管理、优质服务、打造精品”的质量方针和“科学化、环保化、人性化”的装饰新概念，是中装公司取信于社会的保障。（2）企业生产经营场所及现有技术人员等申请人姓名深圳市中装建设集团股份有限公司注册地址广东省深圳市福田保税区黄槐道3号深福保科技工业园B座6B邮政编码联系方式联系人庄瑜华电话传真网址组织机构法定代表人姓名庄重技术职称工程师电话技术负责人姓名何斌技术职称高级工程师电话成立时间1994年4月29日员工总人数:238人企业资质等级建筑装修装饰工程专业承包壹级其中项目负责人12人营业执照号440301103849354高级职称人员18人注册资金11560万元中级职称人员41人开户银行建设银行深圳市福田保税区支行初级职称人员49人账号44201540600050002241技工108人

第二部分施工方案与技术措施第一章施工方案编制依据新煌集团湘潭新煌曲轴制造有限公司九华厂区内研发楼室内装饰施工工程招标文件《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）《智能建筑工程质量验收规范》（GB/50339-2003）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB/50243-2002）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《建筑安装工程质量检验评定标准》《建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑采光设计标准GB/T50033-2001建筑隔声测量规范GBJ75-84建筑隔声评价标准GBJ121-88建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88

第二章工程项目概况1、工程名称：新煌集团湘潭新煌曲轴制造有限公司九华厂区内研发楼室内装饰施工工程2、工程地点：湘潭市九华工业园九华大道6号3、质量标准：合格4、保修要求：保修一年5、工期：总工期60天

第三章设计施工说明1、定位放线：依据总平面图纸会审确认后，进行计量、测定、编制坐标定位。2、依据立面图的设计要求、测量水平定位，标出各功能区域的实际标高定位。3、依据立面图分格及造型设计、施工立面以实际发生的尺寸合理分配定位放线，并提交设计单位确认。4、施工前，应对所有标高、位置、尺寸现场放线，并且有现场技术人员签字认可后，方可施工。所有图立尺寸与现场有差距或与图立有区别时，由现场技术人员修正尺寸或修正方案，以补充设计或设计变更。5、施工选用的各种材料，由施工单位制作样板和选样，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。6、本装修工程所用装饰材料均使用国家标准环保型装饰材料。第四章施工部暑第一节、施工准备：1）施工图纸是指导施工的重要依据之一，为预先了解工程情况，掌握工程特点，及早发现和解决图纸中的矛盾和缺陷，布暑施工重点、解决施工难点、施工人员应全面细致的阅读施工图纸和设计说明文件，为工程施工实施做好充分准备。2）应了解和熟悉施工工期和施工质量目标，制定完成施工工期和施工质量的施工组织设计和保证措施。3）重新审核施工组织设计（施工方案），积极参加建设单位和总包方的工程例会，确定建设单位、承包单位、监理单位等各方之间沟通情况、交流信息、协调处理、研究解决合同履行中存在的各方面问题，使工期得以保证。4）认真细致地组织施工准备阶段的测量验线工作，积极准备前期施工中所使用材料的送样、封样工作，为施工材料采购做好准备。5）制定施工进度计划，确定各专业分包施工作业面及施工完成日期，为保证整体工期做好准备。第二节、施工重点、难点一、施工重点：1）轻钢龙骨石膏板吊顶、抛光地砖2）地面大理石、实木地板3）马赛克、墙砖二、施工难点：1）抛光地砖、马赛克2）地面大理石3）给排水管、卫生间地面防水第五章工程施工部署本装饰工程造型丰富，有一定的施工难度，施工时间短，工作量大，内装修的完工与否，直接影响到其他专业的施工及能否按期交付使用，为此，我公司将采取各项措施，保证工程如期完工。确保工程质量，按招标文件要求，我公司将坚持“质量第一”的方针，严格遵守技术标准规范，实施ISO9001质量保证体系。联系公司实际情况，全面发挥优势。公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行了全面精心的安排。一、熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好现场调查记录。其程序为：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查经济承包与核算编制施工准备工作计划临时供水、供电计划安全、技术交底工艺流程及作业要领书编制劳动力需用计划表编制施工机具设备需用计划熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查经济承包与核算编制施工准备工作计划临时供水、供电计划安全、技术交底工艺流程及作业要领书编制劳动力需用计划表编制施工机具设备需用计划审批施工平面要求审批建立现场办公室；材料仓库：在现场建立施工临时仓库，并在现场划分材料堆放区，对易燃物品设置专用仓库；加工厂区：在现场建立龙骨加工厂区、板材加工厂区、成品加工另设加工区；员工生活区：在项目附近建立员工生活区；临时用电：施工现场所用电缆应符合国标规范的铜芯电缆；应采用三相五线制、单项三线制；电源应从配电房送到各楼层配电箱内；施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水需要。施工准备工作1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；2、组织有关人员对现场进行勘测、复核；3、组织有关人员进行施工技术交底。第六章项目组织机构一、项目组织机构图为确保工程顺利实施，根据甲方图纸的要求，我公司必须完成各项系统的制作、加工、运输、安装、工地管理、清洁、成品保护、验收及售后服务等工作。因而，在施工管理上，我公司将建立我们组建了以下由项目经理负责的组织机构，严格按项目法施工，明确相关工作职责范围。对原材料的采购、制作等工程实施质量、进度、资金的总体控制。项目经理项目经理技术总负责人总施工员 技术总负责人总施工员项目助理项目助理项目助理调技度术生负产责材消劳料防务管安管理全理负负调技度术生负产责材消劳料防务管安管理全理负负负责责责施资工料技管术理负负责责工工饰饰全库料队队资质生管采负负料量产理购责责监监负负负管管责责责第七章施工方案第一节、地面工程一、地砖铺设1、施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理2、施工技术要求：（1）铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。（2）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（3）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。（4）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。（5）铺贴：铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。（6）勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。（7）清理：施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24h之后）再用棉纱等物对地砖表面进行清理。3、地砖铺设的质量要求：地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。4、成品保护：铺设48h内，禁止上人，如需要在作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或多层板，以免破坏地面。5、应注意问题：（1）泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高,基层不平或有凹坑,造成局部存水.由于楼层标高错误减少地面的坡度,500mm水平线不准,或施工时没按水平线施工.要求对500mm水平线认真检查无误,水暖及土建施工人员应按水平线下返,尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。（2）地面铺砖不平,出现高低差：砖的厚度不一,没有严格挑选,或砖不平劈楞窜角或粘接层过厚,上人太早.为解决此问题,首先应选砖,不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。（3）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不够、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆为达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决办法：认真清理、严格检查，注意上人时间，加强养护。（4）黑边：不足整块砖时,不切割半块砖铺贴,用砂浆补边,形成黑边,影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。（5）缝子不直不均：操作前应挑选陶瓷锦砖,长宽相同,整张锦砖用于同一房间.拨缝时分格缝拉通线,将超线的砖顺直。二、大理石、花岗石面层1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的大理石、花岗石面层施工工程。2、施工准备2.1材料2.1.1天然大理石天然大理石的品质应采用优等品或一等品，规格按设计要求加工。其板材的平面度、角度及外观质量，应符合现行建筑材料规范规定。板材正面外观，应无裂纹、缺棱、掉角、色斑、砂眼等缺陷；其物理性能镜面光泽度应不低于80光泽单位或符合设计要求。并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。天然花岗石天然花岗石其品质应选择优等品或一等品。规格按设计要求加工。其板材的平面度、角度及外观质量应符合设计要求和现行建筑材料规范规定。板材正面外观应无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝等缺陷。并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。水泥、砂水泥采用强度等级为42.5或32.5的普通硅酸盐水泥；砂用中砂（细度模数3.0~2.3）或粗砂（细度模数3.7~3.1），过筛。颜料应根据设计要求，采用耐酸、耐碱的矿物颜料。2.2主要机具：手提式石材切割机（云石机）、手提式砂轮机、水准仪、橡皮锤、木拍板、木锤、棉纱、擦布、尼龙线、水平尺、方尺、靠尺。2.3施工作业条件2.3.1楼（地）面构造层已验收合格。2.3.2沟槽、暗管等已安装并已验收合格。2.3.3门框已安装固定，其建筑标高、垂直度、平整度已验收合格。2.3.4设有坡度和地漏的地面，流水坡度符合设计要求。2.3.5房屋变形缝已处理好，首层外地面分仓缝已确定。2.3.6厕浴间防水层完工后，蓄水试验不渗不漏，已验收合格。2.3.7墙面+50cm基准线已弹好。2.3.8石材复验放射性指标限量符合室内环境污染控制规范规定。3、操作工艺3.1基层处理基层表面的垃圾、砂浆杂物应彻底清除，并冲洗干净。3.2弹控制线根据墙面上+50cm基准线，在四周墙上弹楼（地）面建筑标高线，并测量房间的实际长、宽尺寸，按板块规格加灰缝（1mm），计算长、宽向应铺设板块数。地面基层上弹通长框格板块标筋或十字通长板块标筋两种铺贴方法的控制线。弹线后，二者分别做结合层水泥找平小墩。踢脚线按设计高度弹上口线：楼梯和台阶，按楼（地）地和休息平台的建筑标高线，从上下两头踏步起止端点，弹斜线作为分步标准。标筋按控制线跟线铺一条宽于板块的湿砂带，拉建筑标高线，在砂带上按设计要求的颜色、花纹、图案、纹理编排板块，试排确定后，逐块编号，码放整齐。试铺中，应根据排布编号的板块逐块铺贴。然后用木拍板和橡胶锤敲击平实。每铺一条，拉线严格检查板块的建筑标高、方正度、平整度、接缝高低差和缝隙宽度，经调整符合施工规范规定后作板块铺贴标筋，养护1~2d，除去板块两侧的砂。另一种“浇浆铺贴”法是砂带刮平，拍实后拉线试铺。如有高低，将板块掀起，高处将砂子铲平，低处添补砂子，找平拍实，反复试铺，直至板块表面达到平整、缝直。再将板块掀起，在砂带表面均匀的浇上素水泥浆；重新铺贴板块，用橡皮锤敲击，水平尺检验，使板块板面平整、密实。铺贴、养护、打蜡铺贴前，板块应浸水、晾干，随即在基层上刷水泥素浆一道，摊铺水泥砂浆结合层，但厚度应比标筋砂浆提高2mm，刮平、拍实，木抹子搓平。刷水泥素浆作粘结剂，按板块编号，在框格内镶贴。铺贴中如发现板面不平，应将板块掀起，用砂浆垫平，亦可采用垫砂浇浆铺贴法，施工方法同上述。铺完隔24h用1:1的水泥砂浆灌缝，灌深为板厚的2/3，表面用同板块颜色的水泥浆擦缝，再用干锯屑擦亮，并彻底清除粘滴在板面的砂浆，铺湿锯屑养护3d，打蜡、擦光。踢脚线铺贴铺踢脚线的墙、柱面湿水、刷素水泥浆一道，抹1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面划毛，待水泥砂浆终凝且有一定强度后，墙、柱面湿水，抹素水泥浆，将选定的踢脚线背面抹一层素水泥浆，跟线铺贴，接缝1mm。用木锤垫木板轻轻敲击，使板块粘结牢固，拉通线校正平直度合格后，抹除板面上的余浆。楼梯踏步铺贴楼梯踏步和台阶，跟线先抹踏步立面（踢板）的水泥砂浆结合层，但踢板可内倾，决不允许外倾。后抹踏步平面（踏板），并留出面层板块的厚度，每个踏步的几何尺寸必须符合设计要求。养护1~2d后在结合层上浇素水泥浆作粘结层，按先立面后平面的规则，拉斜线铺贴板块。防滑条的位置距齿角30mm，亦可经养护后锯割槽口嵌条。踏步铺贴完工，铺设木板保护，7d内准上人。室外台阶踏步，每级踏步的平面，其板块的纵向和横向，应能排水，雨水不得积聚在踏步的平面上。踢脚线：先沿墙（柱）弹出墙（柱）厚度线，根据墙体冲筋和上口水平线，用1:2.5~3的水泥砂浆（体积比）抹底、刮平、划纹，待干硬后，将已湿润晾干的板块背面抹上2~3mm素水泥浆跟线粘贴，并用木锤敲击，找平、找直，次日用同色水泥浆擦缝。碎拼大理石和花岗石碎拼大理石和花岗石板块，可在大理石（或花岗石）厂按设计要求的规格加工，亦可选用工地施工时的边角碎料。3.7.1基层处理及铺贴方法与本节基本相同。3.7.2碎块大理石或花岗石铺贴在水泥结合层上。其缝隙宽度一般为20~30mm，用同色水泥石子浆嵌抹。磨平、磨光的面层抹缝应突出2mm。4、质量标准4.1主控项目4.1.1大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查（凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计）。4.2一般项目4.2.1大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。检验方法：观察检查。4.2.2踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合下表的规定。板块面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法大理石、花岗石面层碎拼大理石、碎拼花岗石面层表面平整度1.03.0用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2.0—拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.5—用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1.01.0拉5m线和用钢尺检查板块间隙宽度1.0—用钢尺检查5、成品保护5.1运输大理石（花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止撞坏已做完的墙面、门口等。施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。5.2铺砌大理石（花岗石）板块及碎拼大理石过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩将大理石面上的水泥痕迹。5.3铺贴过程中应围挡，防止他人穿行踩踏。5.4大理石（花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，清理干净并加以覆盖，房间应封挡。水泥砂浆结合层强度未达到要求前，不得上人行走。5.5切割石材时应用垫板，禁止在已铺好的面层上直接操作。5.6严禁直接在石材地面上和灰、调漆。在面层上进行焊接作业、支铁梯，搭脚手架时，必须采取可靠的保护措施。禁止在地面上拖拉重物。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1应注意的质量问题6.1.1楼（地）面墙面上+50cm基准线，楼道与房间必须一致，以防引测的地面建筑标高产生差错。6.1.2面层施工前，应按板块的品种、规格尺寸，颜色、花纹图案和所铺设房间大小进行试拼、编号排定，以消除图案、花纹混乱，四周靠墙处非整块砖宽、窄不一和排缝不顺直等缺陷。6.1.3结合层必须采用干硬性水泥砂浆铺设，如砂浆过稀，不仅板块铺贴不易平整，当砂浆中水分蒸发后导致板块空鼓。摊铺的水泥砂浆应高出板块建筑标高2~3mm，用橡皮锤垫木板敲击至建筑标高为止。6.1.4在垫层或基层上抹水泥素浆，不应采用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，因水泥浆未经搅拌且水灰比不准确，必将影响粘结效果。6.1.5板、块背面如粘有塑料网络，铺贴时应撒掉，其板块并须用清水湿润、晾干后使用。6.1.6浅色或白色大理石浸水，晾干后，其背面宜刷一层白水泥浆，以免透底显暗色，影响观瞻。6.1.7为防止面层出现反白污染，天然石材应进行防碱背涂处理。6.1.8板、块铺贴后垫木锤击时，其木枋应与被敲打的板块尺寸一致，且木枋不应搭在另一板块上敲打，以免该板块受震松动造成空鼓。6.2应注意的环境问题6.2.1施工垃圾、渣土应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消纳处理。6.2.2在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，装卸材料应做到轻拿轻放，夜间运输车辆不得鸣笛，以减少噪声扰民。6.2.3施工所采用的石材应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。6.2.4石材切割加工应带水作业，加工棚应采取封闭措施，以控制扬尘污染和减少噪声扰民。6.3应注意的职业健康安全问题6.3.1小型机具，必须安装“漏电掉闸”装置；使用前，试运转合格方可正式操作。6.3.2砂轮机和切割机上固定砂轮和锯片的轴和螺帽，每次使用前应进行检查，联结必须牢固，防护罩应坚实。6.3.3机上移动的绝缘胶皮线应完整无损。6.3.4机具的电源电压应与铭牌电压相符。6.3.5移动机具，应先断电。每次使用完毕或下班，应即时拉闸断电。电闸应装箱上锁。6.3.6草酸对皮肤有腐蚀作用，操作人员必须戴橡胶手套作业。6.3.7石材切割操作人员戴口罩和护目镜。三、木地板面层1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的室内地面的实木地板面层的施工。2、施工准备2.1材料2.1.1原材料主要有实木地板，胶粘剂、防潮垫。2.1.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求或不大于12%。2.1.1.2胶粘剂：按设计要求选用或使用地板厂家提供的专用胶粘剂，容器型胶粘剂总挥发性有机物不大于750g/L，水基型胶粘剂总挥发性有机物不大于50g2.1.1.3原材料产品合格证及相关检验报告齐全。2.2主要机具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、电刨、磨机、带式砂光机、手锯、刀锯、钢卷尺、角尺、锤子、斧子、钳子、扁凿、刨、钢锯。2.3作业条件2.3.1材料检验已经完毕并符合要求。2.3.2实木地板面层下的各层作法及隐蔽工程已按设计要求施工并隐蔽验收合格。2.3.3施工前应做好水平标志，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，以控制铺设的高度和厚度。2.3.4操作工人必须经专门培训，并经考核合格后方可上岗。2.3.5熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。2.3.6作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。2.3.6.1地板施工前，应完成顶棚、墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度到达80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。2.3.6.2地板施工前，水暖管道、电气设备及其他室内固定设施应安装油漆完毕。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理 弹控制线 木地板铺设 安装地脚线油漆工程验收3.2操作方法3.2.1技术交底：对施工技术要求、质量要求、职业安全、环境保护及应急措施等进行交底。3.2.2楼板基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加108胶的灰浆（或用石膏粘结剂加砂）填实和刮平（其重量比是水泥：胶=1:0.06）。待干后扫去表面浮灰和其它杂质，然后用拧干的湿拖布擦试一遍。隐蔽验收后进行弹画控制线工作。3.2.3在现场对实木地板进行挑选分堆。然后进行实木地板油底漆工作（油漆工艺请参见本工艺标准相关章节）。精选时可分为二堆，即深色、浅色各为一堆，然后精选，即在深、浅色两堆中再选出木绞不一样的径切板和弦切板。然后根据各堆的数量，自行设计布置方案进行试铺，待方案经设计师或业主确认后开始铺设地板。3.2.4铺实木地板（素板）3.2.4.1锯掉木质门框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫垫厚度）。3.2.4.2铺设防潮泡沫垫，不可重叠。3.2.4.3从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。3.2.4.4铺设实木地板应从房间内退着往外铺设。实木地板面层接头应按设计要求留置。3.2.4.5当房间面积超过100㎡或长边大于15m时应在实木地板中预留伸缩缝，宽度为30～50mm3.2.4.6刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，地板面层在刨平工序所刨去的厚度不宜大于1.5mm3.2.5铺实木地板（漆板）3.2.5.1锯掉木质门框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫垫厚度）。3.2.5.2铺设防潮泡沫垫，不可重叠。3.2.5.3从靠门边的墙面开始铺设，用木楔定位，伸缩缝留足5mm-10mm。应在地板宽度方向、靠墙边处用①收边压条去掉局部泡沫垫，在地面和地板背面分别粘好收边压条，使用收边压条在墙边固定地板3.2.5.4地板槽口对墙，纵成榫接成排，随装随锤紧、务必第一排拉线找直，因墙不一定是直线，此时再调整木楔厚度尺寸。整个铺设时，榫槽处均不施胶粘接，完全靠榫槽企口啮合，榫槽加工公差要紧密，配合严密。最后一排地板不能窄于5cm宽度。其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。若施工中发现某处缝隙过大，可用专用拉紧板钩抽紧。3.2.5.5实木地板面层接头应按设计要求留置。当房间面积超过100㎡或长边大于15m时应在实木地板中预留伸缩缝，宽度为30～50mm3.2.6卫生间、厨房与地板连接处建议加防水胶隔离处理。3.2.7在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当的进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。3.2.8实木地板铺设完成后，经自检合格后进行收边压条及踢脚线安装。4质量标准4.1主控项目4.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求；木格栅（木龙骨基架）、垫木及胶合板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2木格栅（木龙骨基架及基层板）安装应牢固、平直。检验方法：观察、脚踩检查。4.1.3实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。4.2一般项目4.2.1实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。4.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。检验方法：观察检查。4.2.3拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。检验方法：观察检查。4.2.4踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。4.2.5实木地板面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。实木地板面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法实木地板面层实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层松木地板硬木地板拼花地板1板面缝隙宽度1.00.50.20.5用钢尺检查2表面平整度3.02.02.02.0用2m楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.03.03.03.0拉5m不足5m和用钢尺检查4板面拼缝平直3.03.03.03.05相邻板材高差0.50.50.50.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0用楔形塞尺检查5、成品保护5.1施工时应注意对定位定标高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。5.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施。不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。5.3实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受到破坏。5.4后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板上动火、焊接、和灰、支铁梯、搭脚手架等。5.5铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1应注意的质量问题6.1.1反弹、脚感太软，行走有声响6.1.1.16.1.6.1.6.1.1.4地板标槽间隙公差过大（应≤0.3mm6.1.1.5面层与基层连接不牢固。6.1.1.6地板铺完，没有养护，立刻使用及地板维护不当，扭曲变形。6.1.2板面不洁净6.1.2.1地面铺设完后未做有效的成品保护，受到外界污染。6.1.2.2地面潮，水泥潮气与木材抽提物发生化学反应，地面水汽、铁质材料与木材接触，出现黒变、发霉等现象。6.2应注意的环境问题6.2.1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。6.2.2注意胶粘剂和人造板材等材料有害物质含量。6.2.3胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后应及时封闭存放，有毒有害材料废料（胶粘剂、防火、防腐涂料等）和其他废料应分开清理。6.3应注意的职业健康安全问题6.3.1电气装置应符合施工用电安全管理规定。6.3.2易燃材料远离施工场所，设专人看管，施工现场严禁明火，并应配备一定的消防器材。6.3.3防止机械伤人。第二节、墙面工程一、内墙贴面砖1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的内墙贴面砖工程施工。2、施工准备2.1材料2.1.1面砖：面砖应采用合格品，其表面应光洁，方正，平整，质地坚硬，品种规格，尺寸，色泽，图案及各项性能指标必须符合设计要求。并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。2.1.2水泥：32.5或42.5普通硅酸盐或矿渣硅酸水泥及32.5以上的白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。2.1.3砂子：中砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。2.1.4石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间布不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。2.2主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、托线板、水平尺等。2.3作业条件2.3.1墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和底面防水层、混凝土垫层。2.3.2已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平踋手眼和管洞等。2.3.3门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。2.3.4脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋设好防腐木砖，位置要准确。2.3.5弹出墙面上＋50cm水平基准线。2.3.6搭设双排脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开窗口角和墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。3、操作工艺3.1施工程序3.1.1施工流序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶砖釉面砖→擦缝→清理。3.1.2镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。3.2操作要点3.2.1基层处理：3.2.1.1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、灰尘、油渍等已清洗干净。3.2.1.2基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。3.2.1.3为使基层与找平层粘贴牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水＝1：4的胶水拌水泥）处理。3.2.1.4基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm，Ø6扒钉，钉距纵横不大于600mm），再抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。3.2.2预排饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。3.2.3弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮于地面连接处。3.2.4做灰饼、标志为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶过时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。3.2.5浸砖和湿润墙面釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。3.2.6镶贴釉面砖3.2.6.1配制粘贴砂浆⑴水泥砂浆以配比为1：2（体积比）水泥砂浆为宜。⑵水泥石灰砂浆在1：2（体积比）的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘结砂浆的保水性和易性。⑶聚合物水泥砂浆在1：2（体积比）的水泥砂浆中掺入约为水泥量2％～3％的108胶（108胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘贴层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。3.2.6.2大面镶粘在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平整；若低于标志（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按以上方法往上铺贴。3.2.6.3细部处理在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。3.2.7勾缝墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。3.2.8擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸清洗后用清水冲洗干净。4、质量标准4.1主控项目4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。4.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。4.1.3饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板粘结强度检测报告和施工记录。4.1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、检验方法：观察；用小锤轻击检查。4.2一般项目4.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。4.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。4.2.3墙面突出物周围的饰面砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。4.2.4饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。4.2.5饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖立面垂直度2用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查5、成品保护5.1拆脚手架时，要注意不要碰坏墙面。5.2残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，门窗口出应设防护措施，铝合金门窗框应用塑料膜保护好，防止污染。5.3提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。5.4各抹灰层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。 5.5防止水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或踋蹬、手摸等，以免造成污染墙面。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题。6.1应注意的质量问题6.1.1施工前认真挑选釉面砖，剔出有缺陷的釉面砖。同一面墙上应用同一尺寸釉面砖，以做到接缝均匀一致。6.1.2基层必须清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。6.1.3粘贴前做好规矩，用釉面砖贴灰饼，划出标准，阳角处要两面抹直。6.1.4釉面砖使用前，必须用水浸泡不少于2h，取出晾干，方可粘贴。6.1.5釉面砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制在7～10mm。必要时掺入水泥质量3％的108胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性；粘结釉面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴。冬期施工时，应做好防冻保暖措施，以确保砂浆不受冻。6.1.6每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直。6.1.7勾缝或擦缝后，应及时用抹布或棉纱面砖表面砂浆，涂料等。6.2应注意的环境问题6.2.1施工现场应做到活完踋下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料、垃圾及时清理干净，装袋运至制定堆放地点。6.2.2面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。6.2.3废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。6.3应注意的职业健康安全问题6.3.1移动式操作平台应按相应规定进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆、并安登高爬梯。6.3.2凳上操作时，单凳只准站一人、双凳间距不超过2m，准站二人，踋手上下不准放灰桶。6.3.3梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为易，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯交角为60°为易，两梯间要拉牢。6.3.4电器机具必须专人负责，电动据必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。6.3.5电动机具应按期检查、保养。6.3.6现场临时用电线，不允许架设在钢管踋手上。二、踢脚线制作、安装工程1、弹线根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。2、基层板安装（1）木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷三遍，晾干后方可进行下道工序。（2）安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。3、木制作的质量要求（1）平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。（2）镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。（3）木线条拼装直拼：木装饰条在对接处开30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象；角拼：对角拼接时，把木线条定在45°定角器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条木线裁好口后，在截面上涂胶，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象。（4）要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。三、裱糊工程1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的室内裱糊施工工程。2、施工准备2.1材料2.1.1壁纸、墙布应整洁，图案清晰。PVC壁纸的质量应符合现行国家标准的规定。2.1.2壁纸、墙布的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并应附有产品合格证。2.1.3胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉、防菌、耐久等性能，如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。2.1.4裱湖材料，其产品的环保性能应符合规范的规定。2.1.5所有进入现场的产品，均应有产品质量保证资料和近期检测报告。2.2主要机具：活动裁纸刀、裁纸案台、直尺、剪刀、钢板刮板、塑料刮板、排笔、板刷、粉线包、干净毛巾、胶用和盛水用塑料桶等。2.3作业条件2.3.1顶棚喷浆、门窗油漆已完，地面装修已完成，并将面层保护好。2.3.2水、电及设备、顶墙预留预埋件已完。2.3.3裱糊工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8%；木材制品不得大于12%。直观灰面反白，无湿印，手摸感觉干。2.3.4突出基层表面的设备或附件已临时拆除卸下，待壁纸贴完后，再将部件重新安装复原。2.3.5较高房间已提前搭设脚手架或准备铝合金折叠梯子，不高房间已提前钉好木马凳。2.3.6根据基层面及壁纸的具体情况，已选择、准备好施工所需的腻子及胶粘剂。对湿度较大的房间和经常潮湿的表面，已备有防水性能的塑料壁纸和胶粘剂等材料。2.3.7壁纸的品种、花色、色泽样板已确定。2.3.8裱糊样板间，经检查鉴定合格可按样板施工。已进行技术交底，强调技术措施和质量标准要求。3、操作工艺3.1壁纸裱糊程序3.1.1基层处理3.1.1.1将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，基层面不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝。阴阳角应顺直。3.1.1.2旧墙涂料墙面，应打毛处理，并涂表面处理剂，或在基层上涂刷一遍抗碱底漆，并使其表干。3.1.1.3刮腻子前，应先在基层刷一遍涂料进行封闭，以防止腻子粉化，防止基层吸水。3.1.1.4混凝土及抹灰基层面满刮一遍，腻子干后用砂纸打磨。3.1.1.5木材基层的接缝、钉眼等用腻子填平，满刮石膏腻子一遍找平大面，腻子干后用砂纸打磨；再刮第二遍腻子并磨砂纸。裱糊壁纸前应先涂刷一层涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。3.1.1.6对于纸面石膏板，主要是在对缝处和螺钉孔位处用嵌缝腻子处理板缝，然后用油性石膏腻子局部找平。3.1.2弹线、预拼3.1.2.1裱糊第一幅壁纸前，应弹垂直线，作为裱糊时的准线。裱糊顶棚时，也应在裱糊第一幅前先弹一条能起准线作用的直线。3.1.2.2在底胶干燥后弹划基准线，以保证壁纸裱糊后，横平竖直，图案端正。3.1.2.3弹线时应从墙面阴角处开始，将窄条纸的裁切边留在阴角处，阳角处不得有接缝。3.1.2.4有门窗部位以立边分划为宜，便于褶角贴立边。裱糊前应先预拼试贴，观察接缝效果，确定裁纸尺寸。3.1.3裁纸根据裱糊面尺寸和材料规格统筹规划，并考虑修剪量，两端各留出30至50mm，然后剪出第一段壁纸。有图案的材料，应将图形自墙的上部开始对花。裁纸时尺子压紧壁纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，连续裁割，并编上号，以便按顺序粘贴。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。3.1.4润纸、闷水（以塑料壁纸为例）塑料壁纸遇水或胶水自由膨胀大，因此，刷胶前必须先将塑料壁纸在水槽中浸泡2~3min取出后抖掉余水，静置20min，若有明水可用毛巾揩掉，然后才能涂胶。闷水的办法还可以用排笔在纸背刷水，刷满均匀，保持10min也可达到使其膨胀充分的目的。3.1.5刷胶粘剂基层表面与壁纸背面应同时涂胶。刷胶粘剂要求薄而均匀，不裹边，不得漏刷。基层表面的涂刷宽度要比预贴的壁纸宽20~30mm。阴角处应增刷1~2遍胶。3.1.6裱糊3.1.6.1裱糊壁纸时，应先垂直面后水平面，先细部后大面。垂直面先上后下，水平面先高后低。在顶棚上裱糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。3.1.6.2第一张壁纸裱糊：壁纸对折，将其上半截的边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，并由中间向外用刷子将上半截纸敷平，然后依此贴下半截纸。3.1.6.3拼缝：（1）对于需重叠对花的各类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。（2）赶压气泡时，对于压延壁纸可用钢板刮刀刮平，对于发泡及复合壁纸则严禁使用钢板刮刀，只可用毛巾、海绵或毛刷赶平。3.1.6.4阴阳角处理：壁纸不得在阳角处拼缝，应包角压实，壁纸包过阳角不小于20mm。阴角壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的壁纸，再粘贴面层壁纸，搭接面应根据阴角垂直度而定，宽度一般2~3mm，并应顺光搭接，使拼缝看起来不显眼。3.1.6.5遇有基层卸不下来的设备或突出物件时，应将壁纸舒展地裱在基层上，然后剪去不需要部分，使突出物四周不留缝隙。3.1.6.6壁纸与顶棚、挂镜线、踢脚线的交接处应严密顺直。裱糊后，将上下两端多余壁纸切齐，撕去余纸贴实端头。3.1.6.7壁纸裱糊后，如有局部翘边、气泡等，应及时修补。3.2墙布裱糊3.2.1基层处理3.2.1.1墙布裱糊的基层处理要求与壁纸裱糊基本相同。3.2.1.2玻璃纤维墙布和无纺墙布由于其遮盖力稍差，如基层颜色较深时，应满刮石膏腻子或在胶粘剂中渗入适量白色涂料。裱糊锦缎的基层应彻底干燥。3.2.2准备工作3.2.2.1墙布裱糊前的弹线找规矩工作与壁纸基本相同。根据墙面需要粘贴的长度，适当放长100~150mm，再按花色图案，以整倍数进行裁剪，以便于花型拼接。裁剪的墙布要卷拢平放在盒内备用。切忌立放，以防碰毛墙布边。3.2.2.2由于墙布无吸水膨胀的特点，故不需要预先用水湿润。3.2.2.3纯棉墙布应在其背面和基层同时刷胶粘剂。3.2.2.4玻璃纤维墙布和无纺墙布只需要在基层刷胶粘剂。3.2.2.5锦缎柔软易变形，裱糊时可先在背面衬糊一层宣纸，使其挺括。3.2.2.6胶粘剂应随用随配，当天用完。3.2.3裱糊工艺墙布的裱糊方法与壁纸基本相同。4、质量标准4.1主控项目4.1.1壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。裱糊工程基层处理质量应符合一般要求的规定。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。检验方法：观察；拼缝检查，距离墙面1.5m处正视。壁纸、墙面应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。检验方法：观察；手摸检查。4.2一般项目4.2.1裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。检验方法：观察；手摸检查。复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。检验方法：观察。壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。检验方法：观察。壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。检验方法：观察。壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。检验方法：观察。5、成品保护5.1运输和贮存时，所有壁纸、墙面均不得日晒雨淋；压延壁纸和墙面应平放；发泡壁纸和复合壁纸则应竖放。5.2裱糊后的房间应及时清理干净，尽量封闭通行，避免污染或损坏，因此应将裱糊工序放在最后一道工序施工。5.3完工后，白天应加强通风，但要防止穿堂风劲吹。夜间应关闭门窗，防止潮气侵袭。5.4塑料壁纸施工过程中，严禁非操作人员随意触摸壁纸饰面。5.5电气和其他设备在进行安装时，应注意保护已经裱糊好的壁纸饰面，以防止污染或损坏。5.6严禁在已经裱糊好的壁纸饰面剔眼打洞。如因设计变更，应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工完要及时认真修复，以保证壁纸饰面完整美观。5.7在修补油漆、涂刷浆时，要注意做好壁纸保护，防止污染、碰撞与损坏。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1应注意的质量问题6.1.1裱糊壁纸时，室内相对湿度不能过高，一般低于85%，同时，温度也不能有剧烈变化。6.1.2在潮湿天气粘贴壁纸时，粘糊完后，白天应打开门窗，加强通风；夜间应关闭门窗，防止潮湿气体侵袭。6.1.3采用搭接法拼贴，用刀时应一次直落，力量均匀不能停顿，以免出现刀痕搭口，同时也不能重复切割，避免搭口起丝影响美观。6.1.4辅贴壁纸后，若发现有空鼓、气泡，可用斜刺放气，再用注射针挤进胶液，用刮板刮平压实。6.1.5阳角处不允许留拼接缝，应包角压实；阴角拼缝宜在暗面处。6.1.6基层应具有一定的吸水性。混合砂浆和纸筋灰罩面的基层，较为适宜壁纸裱糊，若用石膏罩面效果更好；水泥砂浆抹光面裱糊效果最差，因此壁纸裱糊前应将基层涂刷涂料，以提高裱糊效果。6.2应注意的环境问题6.2.1施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求。对环保超标的原材料拒绝进场。6.2.2边角余料，应装袋后集中回收，按固体废物进行处理。现场严禁燃烧废料。6.2.3剩余的胶液和胶桶不得乱倒、乱扔，必须进行集中回收处理。6.3应注意的职业健康安全问题6.3.1凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，准站二人。6.3.2梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯夹角60°为宜，两梯间要拉牢。第三节、天花工程一、轻钢龙骨石膏板吊顶1、材料及构配件：（1）轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。（2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件；零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。（3）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。（4）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2、主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。3、作业条件：（1）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖上墙间距900mm～1200（2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。（3）各种材料全部配套备齐。（4）搭好顶棚施工操作平台架子。（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。4、石膏板吊顶施工工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→安装木制收口线（跌级吊顶）→石膏天花线→刮腻子→饰面涂料5、施工技术要求：（1）弹线：根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（2）安装主吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900—1200mm，吊点分布要均匀。（3）安装主龙骨：间距宜为900—1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。（4）安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。（5）安装次龙骨：间距宜为400-600mm，次龙骨悬挑不大于150mm。（6）安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装石膏板。安装石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150—170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。（7）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。6、质量要求：（1）石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。（2）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。（3）所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，即要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。（4）控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。（5）要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：龙骨表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性来着手，不能把灯槽和灯盘装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。7、吊顶安装允许偏差项目符合规范要求。（1）主控项目：1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计求。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检验，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5）石膏板接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。检验方法：观察。（2）一般项目：1）饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。3）金属吊杆应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无裂缝、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。4）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝之线度21.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查第四节、门窗工程一、木门窗制作与安装1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的木门窗制作与安装工程。2、施工准备2.1材料要求2.1.1木门窗框扇的木材类别、木材等级、含水率和框扇的规格型号和质量，应符合设计要求和规范规定。并须有出厂质量合格证。2.1.2人造木板的质量和甲醛含量应符合设计要求和规范的规定，产品并应有性能检测报告和出厂质量合格证。2.1.3防火、防腐、防蛀、防潮等处理剂及胶粘剂的质量和性能应符合设计要求和其他有关专业规范的规定。外门窗纱品种、型式、规格尺寸应符合标准的规定。产品应有性能检测报告和产品质量合格证。2.2主要机具：圆锯机、木工平刨、木工压刨、开榫机、榫槽机、手电钻、电刨、水平尺、木工三角尺、吊线坠、墨斗、钢卷尺、钳子等。2.3作业条件2.3.1组织操作人员学习门窗加工图纸和施工说明书。2.3.2按备料计划和设计要求选好原木，并组织进厂。2.3.3木工机械检修，满足使用要求。2.3.4各种处理剂和胶粘剂已进行质量鉴定和复验，其复检结果符合设计和环保要求。2.3.5人造木板已抽样复验，甲醛含量不得超过规定，且产品质量合格。2.3.6检查门窗框、扇。如有翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫接松动等产品，应剔除单独堆放，专人进行修理。2.3.7后塞的门窗框，其主体结构应验收合格。门窗洞口预埋防腐木砖应齐全无缺。2.3.8窗扇的安装，应在饰面工程完成后进行。3、操作工艺3.1施工顺序放样→配料、裁料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口、倒角→拼装→码放→安装。3.2操作方法3.2.1放样放样是根据施工图纸上设计好的木构件按照1:1的比例将木构件画出来，做成样板。放样是配料和裁料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。配料、裁料配料是在放样的基础上进行的，因此应按设计要求计算或测量出各部件的尺寸和数量，列出配料清单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，不符合要求的木料应尽量避开不用；含水率不符合要求的木料不能使用。裁料时应确定一定的加工余量，加工余量分为：下料余量和施工余量。刨料刨料时，宜将纹理清晰的材料面作为正面，樘子料可任选一个窄面为正面，门、窗框的梃及冒头可只刨三面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面施工时再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格、同材质的樘扇料分别堆放，上、下对齐。划线划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出样线，打眼线、榫线等。榫、眼尺寸应符合设计要求，规格必须一致、一般先做样品，经审查合格后再全部划线。打眼打眼之前，应选择好凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。全眼要先打背面，先将凿刀沿榫眼线向里，顺着木纹方向凿到一定深度，然后凿横纹方向，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。开榫、拉肩开榫又称倒卯，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩时锯伤。锯成的榫要求方正，不能伤榫眼。裁口、倒角裁口即刨去框的一个方形角，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴刨，快刨到线时，用单线刨子刨，刨到为止。裁好的口要求方正平，不能起毛，凹凸不平的现象。拼装3.2.8.1拼装前对构件进行检查，要求构件方正、顺直、线脚整齐分明、表面光滑、尺寸规格、式样符合设计要求。3.2.8.2门窗框的组装，是在一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打慢慢拼合，敲打时要有木块垫在下锤的地方,防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有样头敲实，锯断露出的排头。拼装先在楔头内抹上胶，再用锤轻轻调打拼合。3.2.8.3门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门芯板，施工前须先把门芯板按尺寸裁好，一般门芯板下料尺寸比设计尺寸小3~5mm，门芯板的四边应去棱，刨光净好。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤敲紧。3.2.8.4门窗框、扇组装好后，为使其为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2/3，宽度比眼宽窄。楔子头用铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。码放加工好的门窗框、扇，应码放在库房内。库房地面应平整，下垫垫木（离地200mm），搁支平稳，以防门窗框、扇变形。库房内应通风，保持室内干燥，保证产品不受潮湿和暴晒。按门窗型号、分类码放、不得紊乱。门窗框靠砌体的一面应刷好防腐、防潮剂。3.3安装3.3.1检查预留洞口后安装门窗框3.3.1.1主体结构完工后，复查洞口尺寸、标高及预埋木砖位置。3.3.1.2按洞口门窗型号，将门窗框对号入位。3.3.1.3高层建筑，要用经纬仪测设洞口垂直线，按线安装外窗框，使窗框上下在一条垂线上。室内应用水平仪（或按室内墙面+50cm基准线）测设窗下横框安装线，按水平线安装。3.3.1.4将门窗框用木楔临时固定在洞口内的相应位置。3.3.1.5内开门窗，靠在内墙面立框；外开门窗在墙厚的中间或靠外墙面立框子。当框子靠墙面抹灰层时，内（外）开门窗框应凸出内（外）墙面，其凸出尺寸应等于抹灰层或装饰面层的厚度，以便墙面抹灰或装饰面层与门窗框的表面齐平。3.3.1.6门框的锯口线，应调整到与地面建筑标高相一致。用水平尺校正框子冒头的水平度；用吊线锤校正门窗框正、侧面垂直度，并检查门窗框表面的平整度。最后调整木楔楔紧框子。3.3.1.7门窗框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内1~2mm，每块木砖要钉两处。3.3.1.8门窗固定牢固后，其框与墙体的缝隙，按设计要求的材料嵌缝。如采用罐装聚氨酯填缝剂挤注填缝，其嵌缝效果极佳。3.3.2门窗扇的安装3.3.2.1量出樘口净尺寸，并考虑按规范规定的留缝宽度。确定门窗扇高、宽尺寸，先画出门窗扇中间缝隙的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，再上下边画线，按线刨去多余部分。门窗扇为双扇时，应先将高低缝叠合好，并以开启方向的右扇压左扇。3.3.2.2平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边与框接触，容易擦边，应刨成1mm的斜面。门扇的下冒头，与地面表面接触，其留缝宽度，应符合规范规定。3.3.2.3试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇下边，然后再检查缝隙，并注意两门窗扇楞和玻璃芯子应平直对齐，不得错位；合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。3.3.3.门窗小五金安装3.3.3.1合页距门窗上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上下冒头。3.3.3.2五金配件安装应用木螺钉固定，使用木螺钉时，先用手锤打入全长的1/3，接着用螺钉旋具拧入。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。4、质量标准4.1主控项目4.1.1木门窗的木才品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表《普通木门窗用木材的质量要求》和《高级木门窗用木材的质量要求》的规定。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。普通木门窗用木材的质量要求木材缺陷木门窗扇的立挺、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立挺门心板门窗框活节不计数直（mm）<15<5<15<15计算个数，直径≤材宽的1/3≤材宽的1/3≤30mm≤材宽的1/3任1延米个数≤3≤2≤3≤5死节允许，计入活节总数不允许允许，计入活节总数髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许木材缺陷木门窗扇的立梃、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门心板门窗框裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/5不允许允许可见裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/4斜纹的斜率（%）≤7≤5不限≤12油眼非正面，允许其他浪形纹理，圆形纹理，偏心及化学变色，允许注