金属冶炼环保排放规则

金属冶炼环保排放规则一、总则

（一）目的：为规范金属冶炼企业环保排放管理，确保污染物达标排放，防范环境风险，依据《中华人民共和国环境保护法》《钢铁工业大气污染物排放标准》《污水综合排放标准》等法律法规及行业标准，结合企业实际生产情况，解决冶炼过程中二氧化硫、颗粒物、重金属等污染物超标排放问题，明确各部门职责与管理流程，特制定本规则。本规则旨在通过源头控制、过程监管、末端治理相结合的方式，实现环保合规与生产效益的协同提升。

1、解决冶炼工序中烟气脱硫效率不稳定、固废混放导致的二次污染等管理痛点，确保排放数据真实、准确、可追溯。

2、明确从原料进厂到成品出厂全流程的环保控制要求，为生产决策、设备维护、人员操作提供统一标准，降低环境违法风险。

（二）适用范围：本规则适用于企业内所有涉及金属冶炼的生产环节及相关管理部门，覆盖原料预处理、烧结、冶炼、精炼、铸造等工序，明确生产部、环保部、设备部、仓储部、行政部等部门的职责边界。适用人员包括正式员工、合同工、进入厂区的供应商及外包服务人员，特殊工艺或临时性排放需提前报总经理审批后方可实施。

1、生产部：负责冶炼工序的日常操作控制，确保生产设备符合环保运行要求。

2、环保部：负责排放监测、数据汇总、环保检查及异常情况处理，对接环保监管部门。

3、设备部：负责环保设施（脱硫塔、除尘器、废水处理设备等）的维护保养，确保设备正常运行。

4、仓储部：负责固废分类暂存、转运，规范危废管理流程，防止污染扩散。

5、行政部：负责环保宣传培训、应急预案制定及外部沟通协调工作。

（三）核心原则：以“合规优先、预防为主、全员参与、持续改进”为核心，结合金属冶炼行业高污染、高能耗特点，明确以下管理原则：

1、合规性原则：所有排放指标必须符合国家及地方最新环保标准，严禁超标排放或偷排漏排行为。

2、风险预防原则：定期排查泄漏、设备故障、操作失误等风险点，建立预警机制，提前防控环境事故。

3、全员参与原则：各岗位人员需掌握本岗位环保操作要求，班组长每日强调环保注意事项，形成“人人有责、层层落实”的管理氛围。

4、持续改进原则：每年至少开展一次环保排放评估，根据监测数据、监管反馈及行业技术进步，优化排放控制措施。

（四）层级与关联：本制度为公司专项环保管理制度，层级高于各部门内部操作规程，与《生产安全管理制度》《设备维护保养制度》《固废管理办法》等配套使用。若制度间存在冲突，以本制度为准；特殊情况需调整的，由环保部提出申请，报总经理审批后执行。

1、环保部负责本制度的解释与修订，修订需征求生产部、设备部意见，经总经理办公会审议通过后发布实施。

2、本制度涉及的生产操作要求，纳入各部门月度绩效考核，由行政部负责考核结果统计与反馈。

（五）相关概念说明：为避免歧义，本规则中关键术语定义如下：

1、重点排污单位：指排放二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等主要污染物且达到国家规定规模的企业，本企业为重点排污单位。

2、排放限值：指国家或地方标准中规定的污染物最高允许排放浓度，如二氧化硫排放限值为200毫克/立方米（小时均值）。

3、异常排放：指污染物排放浓度超过排放限值、环保设施非计划停运或监测数据缺失等不符合规定的情况。

4、清洁生产审核：指对生产过程、污染源进行排查分析，提出并实施节能、降耗、减污、增效方案的过程，每五年开展一次。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：根据中小型企业精简高效管理需求，设立三级环保管理架构，明确各层级职责与汇报关系，确保环保指令快速传达与执行。

1、决策层：总经理为环保工作第一责任人，负责审批年度环保计划、重大环保投入（单笔超5万元）及环保事故整改方案，每季度主持一次环保工作会议。

2、执行层：生产部经理、环保部经理、设备部经理、仓储部经理组成环保工作小组，负责本部门环保措施落实，每周召开一次环保协调会。

3、监督层：环保专员（专职2人）、安全员（兼职1人）负责日常环保监督与检查，直接向环保部经理汇报工作，发现重大问题可越级上报总经理。

（二）决策与职责：总经理作为环保决策核心，聚焦重大事项审批与资源调配，简化议事流程，确保环保工作高效推进。

1、总经理决策范围：审批年度环保目标与预算、环保设施改造方案、环保应急预案，决定环保违规行为的处理意见。

2、简易议事规则：环保类事项由环保部提出书面方案，附数据支撑与可行性分析，总经理3个工作日内批复；紧急情况（如突发污染事件）可先口头指令，24小时内补办手续。

（三）执行与职责：按部门与岗位细化环保职责，明确责任主体，避免推诿扯皮，确保每项环保工作有人抓、有人管。

1、生产部职责：

a、车间主任：负责本车间环保操作规程执行，监督班组长与操作工按规程操作，每日检查生产设备运行状态，防止跑冒滴漏。

b、班组长：班前会强调环保要求，班中每小时巡查一次排放情况，发现异常立即停机并上报，记录《环保巡查日志》。

c、操作工：负责冶炼设备日常操作，确保脱硫剂、除尘剂等环保物料添加量符合标准，发现设备异常及时报告班组长。

2、环保部职责：

a、环保部经理：组织制定环保监测计划，审核监测数据，对接环保监管部门，每月向总经理提交《环保排放月报》。

b、环保专员：每日8:00前完成废气、废水监测数据采集，录入环保管理系统，发现超标数据1小时内通知生产部，协助分析原因并跟踪整改。

3、设备部职责：

a、设备部经理：制定环保设施年度维护计划，确保脱硫塔、除尘器、废水处理设备等完好率不低于95%。

b、维修工：每日对环保设施进行巡检，填写《环保设施运行记录》，发现故障2小时内响应，4小时内修复；无法修复的，立即上报并启动备用设备。

4、仓储部职责：

a、仓管员：对固废分类存放，设置明显标识（如“危废”“一般固废”），建立固废出入库台账，每月25日前将台账交环保部审核。

b、运输协调员：联系有资质的固废处理单位，确保危废每月转运一次，转运时填写《危废转移联单》，留存备查。

（四）监督与职责：环保专员与安全员组成监督小组，采用日常巡查与专项检查相结合的方式，确保环保措施落地见效，监督结果与绩效直接挂钩。

1、监督范围：环保设施运行情况、排放数据真实性、固废管理规范性、员工操作合规性。

2、监督方式：

a、日常巡查：环保专员每日对生产车间、环保设施、固废暂存点巡查一次，填写《环保日常检查表》。

b、专项检查：每月开展一次环保设施运行效率检查、每季度开展一次固废管理专项检查，形成《环保专项检查报告》。

3、监督结果应用：发现一般问题（如记录不规范），24小时内发出《环保整改通知单》；发现严重问题（如设施停运未上报），扣相关部门当月绩效分5%，由环保部跟踪整改直至合格。

（五）协调联动：建立跨部门快速响应机制，通过定期会议与即时沟通解决环保问题，避免因部门壁垒导致延误。

1、周环保例会：每周一上午9:00召开，由环保部经理主持，生产部、设备部、仓储部负责人参加，通报上周环保问题整改进展，协调解决跨部门争议事项。

2、异常情况联动：发生环保异常时，环保部立即通知生产部停机、设备部抢修，行政部负责安抚周边群众，2小时内形成《环保事件初步报告》，24小时内提交书面整改方案。

三、排放监测与控制

（一）监测点位设置：根据金属冶炼生产工艺特点，在关键排放环节设置监测点位，确保覆盖所有污染物排放源，数据能够真实反映排放状况。

1、废气监测点位：

a、烧结机烟囱：高度30米，监测二氧化硫、颗粒物、氮氧化物等指标，由环保部负责安装在线监测设备，与环保监管部门数据直连。

b、冶炼车间排气口：高度15米，监测重金属（如铅、镉）、挥发性有机物等指标，环保部每季度委托第三方检测一次。

2、废水监测点位：

a、总排口：位于厂区东侧，监测pH值、化学需氧量、氨氮、总铬等指标，安装在线监测设备，每日记录2次数据。

b、精炼车间排口：位于车间西侧，监测含重金属废水浓度，环保部每周一、周四各采样检测一次。

3、噪声监测点位：厂界东、南、西、北四点，每季度最后一个周末监测一次，昼间噪声不超过65分贝，夜间不超过55分贝，由环保部委托有资质单位检测。

（二）监测频次与方法：根据污染物排放风险等级确定监测频次，采用自动监测与人工监测相结合的方式，确保数据准确可靠。

1、常规监测频次：

a、废气：在线监测设备实时运行，每日8:00和16:00导出数据，记录《废气排放监测台账》；二氧化硫浓度超过150毫克/立方米时，每小时加密监测一次。

b、废水：总排口在线监测设备每日记录2次（8:00、16:00）；精炼车间排口人工采样后送第三方实验室检测，24小时内出具报告。

2、应急监测频次：发生设备故障、停电等可能导致异常排放的情况时，立即启动应急监测，每30分钟采样一次，直至排放恢复正常，连续监测不少于3次。

3、监测方法：废气采样按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》执行，废水采样按照《水质采样技术指导》执行，所用仪器设备需定期校准，确保数据准确。

（三）数据记录与报告：规范监测数据记录、审核、存档流程，确保数据可追溯，为环保决策提供依据。

1、数据记录要求：

a、环保专员使用统一格式的《监测记录本》，如实记录监测时间、点位、数值、操作人，不得涂改或伪造数据；电子数据同步录入公司环保管理系统，保存期限不少于3年。

b、生产部操作工每日记录环保设施运行参数（如脱硫剂用量、除尘器风压），班组长签字确认，每月底交环保部汇总。

2、数据审核流程：

a、环保专员每日完成数据记录后，交环保部经理审核，签字确认后存档；发现数据异常，立即核查原因并记录《数据异常处理记录》。

b、每月5日前，环保部编制《环保排放月报》，经总经理审批后，报送当地环保部门，同时抄送生产部、设备部。

3、数据管理责任：环保专员为数据记录第一责任人，环保部经理为审核责任人，因数据失实导致环保违法的，追究相关人员责任。

（四）异常排放处理：建立快速响应的异常排放处理机制，明确处置流程与责任分工，最大限度降低环境影响与处罚风险。

1、异常排放判定标准：污染物浓度超过排放限值、环保设施非计划停运超过30分钟、监测数据缺失超过2小时，均视为异常排放。

2、处理流程：

a、发现异常：操作工或环保专员立即停止相关设备运行，按下紧急停机按钮，10分钟内报告班组长和环保部经理。

b、现场处置：环保部经理30分钟内到达现场，组织排查原因（如设备故障、操作失误、药剂不足）；生产部配合调整生产计划，减少污染物产生。

c、整改落实：设备部2小时内制定维修方案，环保部跟踪维修进度，维修完成后进行复测，合格后方可恢复生产。

d、报告备案：24小时内形成《环保异常排放处理报告》，说明原因、整改措施、复测结果，报总经理审批后存档；涉及超标排放的，立即向环保部门书面报告。

3、责任追究：因操作不当导致异常排放的，扣操作工当月绩效分10%；因维护不到位导致设备故障的，扣维修工当月绩效分15%；部门负责人监管不力的，扣部门经理当月绩效分5%。

四、排放控制标准

（一）管理目标与核心指标：设定可量化、易统计的环保管理目标，配套核心KPI指标，明确数据统计口径，确保目标可考核、可达成。

1、年度排放达标率不低于98%，重点污染物排放浓度达标率100%，其中二氧化硫、颗粒物等主要污染物超标次数全年不超过2次。

2、环保设施完好率保持在95%以上，故障修复时限不超过4小时，年度非计划停运次数不超过3次。

3、固废合规处置率100%，危废转移联单填写完整率100%，无固废混放、乱堆现象。

（二）专业标准与规范：制定贴合金属冶炼生产实际的排放控制标准，标注高中低风险控制点，每个风险点对应简易可落地的防控措施。

1、废气排放标准：

a、烧结工序二氧化硫小时均值≤200mg/m³，颗粒物≤30mg/m³，氮氧化物≤300mg/m³，高风险点为脱硫塔运行参数异常。

b、冶炼工序铅、镉等重金属排放浓度≤0.5mg/m³，高风险点为除尘器滤袋破损。

2、废水排放标准：

a、总排口pH值6-9，COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L，高风险点为废水处理药剂投加不足。

b、精炼车间含铬废水总铬≤1.5mg/L，高风险点为废水管道泄漏。

3、固废管理标准：

a、固废分类存放，危废专区设置明显标识，高风险点为危废与一般固混放。

b、固废暂存不超过30天，转运时填写完整联单，高风险点为转运记录缺失。

（三）管理方法与工具：明确适用于中小型金属冶炼企业的简易环保管理方法及工具，说明具体应用场景与操作要求。

1、采用"5S"管理法规范环保现场管理：

a、整理：定期清理废弃物料和污染物，保持作业区整洁。

b、整顿：环保设施、药剂、监测设备定点存放，标识清晰。

2、使用简易监测工具包进行日常快速检测：

a、便携式烟气检测仪每日监测关键点位，数据记录在《日常监测记录本》。

b、pH试纸、COD速测试剂包用于废水快速检测，发现异常立即送实验室复测。

3、实施环保设施"点检表"制度：

a、班组长每日填写环保设施运行参数点检表，包括脱硫剂用量、除尘器风压等。

b、设备部每周汇总分析点检数据，发现异常趋势及时调整维护计划。

五、排放管理流程

（一）主流程设计：文字化拆解排放监测到异常处置的主流程，明确各环节责任主体、操作标准及时限要求。

1、日常监测流程：

a、监测准备：环保专员每日8:00前检查监测设备状态，确保校准有效。

b、数据采集：按既定点位采集废气、废水样品，记录原始数据，时间不超过30分钟。

c、数据分析：比对排放限值，判断是否达标，时间不超过15分钟。

d、结果记录：将数据录入环保管理系统，形成日报，时间不超过1小时。

2、异常处置流程：

a、发现异常：操作工或监测人员发现超标立即报告班组长，时间不超过5分钟。

b、紧急响应：班组长10分钟内到达现场，组织停机并通知环保部，时间不超过15分钟。

c、原因排查：环保部30分钟内组织排查，确定原因并制定措施，时间不超过30分钟。

d、整改落实：相关部门按措施执行，设备部负责修复，生产部调整工艺，时间不超过4小时。

e、恢复验证：环保部复测合格后，方可恢复生产，时间不超过1小时。

（二）子流程说明：拆解复杂环节的专项子流程，阐明与主流程衔接节点、操作细则及要求。

1、数据上报子流程：

a、数据审核：环保专员每日审核监测数据，异常数据标注并说明原因。

b、报表编制：每月1日前编制《环保排放月报》，包含达标率、异常情况等。

c、审批报送：环保部经理审核后报总经理，3日内报送环保部门。

2、固废处置子流程：

a、分类暂存：仓储部按固废性质分类存放，设置标识台账。

b、申请转运：每月20日前向环保部提交下月危废处置计划。

c、联系处置：环保部联系有资质单位，签订处置合同。

d、现场交接：运输时双方核对数量、种类，填写转移联单。

（三）流程关键控制点：梳理核心管控标准、简易核查方式及责任主体，高风险点增设双重校验措施。

1、数据真实性控制点：

a、核查方式：原始记录与电子数据比对，异常数据需两人签字确认。

b、责任主体：环保专员为记录责任人，环保部经理为审核责任人。

c、高风险措施：监测数据异常时，第三方机构复测，费用由责任部门承担。

2、处置时效控制点：

a、核查方式：检查《异常处置记录表》，记录响应时间和修复时间。

b、责任主体：班组长为现场处置第一责任人，环保部经理为监督责任人。

c、高风险措施：超时未修复的，启动应急预案，总经理现场督导。

3、固废管理控制点：

a、核查方式：每月抽查固废暂存点，核对台账与实际存放情况。

b、责任主体：仓管员为直接责任人，环保部经理为监督责任人。

c、高风险措施：危废混放立即整改，扣相关部门当月绩效分10%。

（四）流程优化机制：明确流程优化发起条件、简易评估流程、审批权限及时限，定期优化简化。

1、优化发起条件：

a、环保监管部门提出新要求或标准变更时。

b、连续三次发生同类异常排放时。

c、员工反馈流程繁琐影响效率时。

2、评估流程：

a、环保部收集问题，梳理流程瓶颈，提出优化建议。

b、组织相关部门讨论，评估优化可行性和风险。

c、形成优化方案，附评估报告报总经理审批。

3、审批与实施：

a、总经理5个工作日内审批优化方案。

b、批准后3日内发布新流程，组织培训实施。

c、每月跟踪新流程运行效果，及时调整。

六、环保审批权限

（一）权限设计：按业务类型、金额和岗位层级分配权限，明确操作、审批、查询权限，区分常规与特殊权限。

1、日常环保管理权限：

a、操作权限：班组长及操作工负责日常监测和环保设施操作。

b、审批权限：环保专员审批监测数据异常处理，金额≤2000元。

c、查询权限：各部门可查询本部门环保数据，环保部全权限查询。

2、环保设施改造权限：

a、小额改造：设备部经理审批，金额≤2万元。

b、大额改造：总经理审批，金额≥5万元。

c、特殊改造：涉及工艺变更的，需总经理办公会集体决策。

（二）审批权限标准：细化审批层级、节点及时限，明确不同业务审批路径，禁止越权审批。

1、环保设施维修审批：

a、常规维修：设备部经理审批，时限1个工作日。

b、紧急维修：班组长先口头请示，24小时内补办手续。

c、大修改造：总经理审批，时限3个工作日。

2、环保资金使用审批：

a、日常费用：环保部经理审批，金额≤1万元。

b、设备采购：总经理审批，金额≥3万元。

c、专项资金：财务部审核后报总经理，时限5个工作日。

3、固废处置审批：

a、一般固废：仓储部经理审批。

b、危废处置：环保部审核，总经理审批。

c、临时处置：突发情况可先处置，24小时内补批。

（三）授权与代理：规范授权条件、范围、期限及备案要求，临时代理简化管理。

1、授权条件：

a、岗位空缺或负责人出差时方可授权。

b、授权范围限于常规环保管理事项。

c、授权期限不超过15天，到期自动失效。

2、代理要求：

a、办理书面《岗位代理委托书》，明确代理事项和权限。

b、代理期间工作记录需注明"代理"字样，定期向原岗位汇报。

c、代理结束后3个工作日内办理交接，归还相关权限。

（四）异常审批流程：明确紧急、权限外、补批等场景的简易审批路径，设置加急通道。

1、紧急审批流程：

a、突发环保事故时，可直接向总经理口头请示。

b、总经理同意后立即执行，24小时内补办《紧急审批单》。

c、《紧急审批单》需注明事由、措施和执行结果。

2、权限外审批流程：

a、超权限事项由申请部门提交书面说明，附风险评估。

b、总经理特批后执行，审批结果抄送环保部备案。

c、权限外事项每季度汇总一次，评估是否调整权限。

3、补批流程：

a、因特殊情况未及时审批的事项，3个工作日内补办。

b、补批需说明延迟原因，附相关证明材料。

c、连续两次补批的，该岗位权限重新评估。

七、监督与考核

（一）执行要求与标准：明确环保操作规范、信息录入及痕迹留存要求，界定执行不到位的简易判定标准。

1、操作规范要求：

a、环保设施操作必须持证上岗，严格执行操作规程。

b、监测数据必须真实准确，发现异常立即报告，不得隐瞒。

c、固废处置必须分类管理，危废专区存放，标识清晰。

2、信息录入要求：

a、监测数据必须在采集后1小时内录入环保管理系统。

b、异常处置情况必须在完成后2小时内记录在案。

c、环保设施维护记录必须完整，包括时间、内容、操作人。

3、执行不到位判定标准：

a、监测数据延迟录入超过4小时。

b、异常处置响应时间超过30分钟。

c、固废混放或标识不清。

（二）监督机制设计：建立"日常+专项"双重监督机制，明确监督周期、范围及流程，嵌入关键内控环节。

1、日常监督机制：

a、环保专员每日巡查生产车间和环保设施，填写《日常检查记录》。

b、班组长每班次检查本岗位环保执行情况，记录在《班组日志》。

c、环保部每周抽查各部门环保记录，发现问题立即通报。

2、专项监督机制：

a、每月开展一次环保设施运行效率专项检查。

b、每季度开展一次固废管理专项检查。

c、年度开展一次环保合规性全面审计。

3、关键内控环节：

a、数据真实性环节：原始记录与系统数据每月核对一次。

b、处置时效环节：异常处置记录每周汇总分析。

c、责任追溯环节：重大环保事故启动责任倒查机制。

（三）检查与审计：明确监督内容、简易方法及频次，检查结果形成报告，明确整改要求。

1、检查内容：

a、环保设施运行状态和维护记录。

b、监测数据真实性和完整性。

c、固废分类存放和处置合规性。

2、检查方法：

a、现场核查：查看设备运行状态，记录参数。

b、台账抽查：随机抽取监测记录、维护记录。

c、人员访谈：询问操作人员环保要求和执行情况。

3、检查频次：

a、日常检查：环保专员每日一次。

b、专项检查：每月一次重点检查，每季度一次全面检查。

c、年度审计：每年12月进行一次全面环保审计。

4、整改要求：

a、一般问题24小时内发出整改通知，3日内整改完成。

b、严重问题立即停产整改，制定方案报总经理审批。

c、整改完成后由环保部验收，形成闭环管理。

（四）执行情况报告：规范上报流程、主体、周期及内容，报告作为考核与决策依据。

1、月度环保报告：

a、主体：各部门每月3日前提交，环保部汇总。

b、内容：本月环保指标完成情况、异常事件、存在问题、改进措施。

c、用途：作为部门月度绩效考核依据，抄送总经理。

2、季度环保分析：

a、主体：环保部每季度首月5日前提交。

b、内容：季度环保趋势分析、风险预警、管理建议。

c、用途：调整下季度环保工作重点，优化资源配置。

3、年度环保总结：

a、主体：环保部12月20日前提交，总经理办公会审议。

b、内容：年度环保目标完成情况、重大事件、经验教训、下年度计划。

c、用途：制定下年度环保目标和考核方案。

八、环保考核与改进

（一）绩效考核指标：设定专项环保考核指标，明确权重与评分标准，挂钩生产业务目标与风险管控，适配中小型企业考核需求。

1、环保达标率指标：权重40%，评分标准为月度达标率100%得满分，每超标1次扣5分，连续3次达标加10分，考核对象为生产部。

2、设施完好率指标：权重30%，评分标准为环保设施完好率95%以上得满分，每低于1%扣3分，年度无故障运行加15分，考核对象为设备部。

3、固废合规处置指标：权重20%，评分标准为危废100%合规处置得满分，混放1次扣10分，台账完整率100%加5分，考核对象为仓储部。

4、环保培训参与率指标：权重10%，评分标准为全员培训覆盖率100%得满分，缺勤1人次扣2分，考核对象为行政部。

（二）评估周期与方法：明确月度、季度、年度考核周期及简易评估方法，突出不同周期考核重点。

1、月度评估：每月5日前，环保部汇总监测数据、异常记录、维护记录，按指标评分，得分80分以上为合格，低于60分需整改。

2、季度评估：每季度首月3日前，环保部分析季度趋势，重点考核整改落实情况，连续两月不合格部门需提交书面报告。

3、年度评估：12月20日前，环保部结合年度目标完成率、重大事件处理效果，综合评分，作为部门年度评优依据。

（三）问题整改机制：建立"发现-整改-复核-销号"闭环管理，按一般/重大分类明确整改时限，落实问责。

1、一般问题整改：发现后24小时内发出整改通知，责任部门3日内完成整改，环保部48小时内复核销号。

2、重大问题整改：发现后立即停产整改，责任部门7日内提交整改方案，环保部跟踪落实，总经理验收后销号。

3、问责机制：一般问题未按期整改，扣部门当月绩效分5%；重大问题整改不力，扣部门经理当月绩效分10%，情节严重的调岗处理。

（四）持续改进流程：基于考核结果、检查反馈及政策变化优化制度，简化评估流程，确保可落地。

1、建议收集：每季度末通过部门例会、员工意见箱收集改进建议，环保部汇总整理。

2、简易评估：环保部对建议进行可行性分析，标注高/中/低优先级，1周内形成评估报告。

3、审批实施：低优先级建议由环保部经理审批，高优先级建议报总经理审批，批准后2周内组织实施。

4、效果跟踪：新措施实施后1个月内跟踪效果，未达标的重新评估调整。

九、环保奖惩机制

（一）奖励标准与程序：明确环保奖励情形、类型及标准，规范简易申报审批流程，激励员工积极参与。

1、奖励情形：

a、月度