济源冶金冷轧辊加工车间方案

一主要施工方法1、工程概况1.1项目概况锻钢冶金冷轧辊生产线搬迁改造项目冶金冷轧辊加工车间工程位于济源市中原特钢股份有限公司新产业园区内，建设场地位于河南省济源市黄河西路以北甘河村东部。本工程为单层工业建筑，厂房纵向长度180米，横向跨度为63.9米，属新建工程，由主体厂房、辅助办公用房组成。主厂房吊车最大吨位为75t。1.2建筑结构概况辅房和办公室地面为地板砖，车间地面不在此次招标范围内，仅将地面分层夯实回填至-0.4m处。主厂房1.20米以下砖墙内墙面及辅助房内墙面为混合砂浆乳胶漆墙面。主厂房及辅房顶棚刷白色乳胶漆。厂房所有外门窗为铝合金窗，所有防火、防盗、电子控制门均采用专业生产厂家生产的产品，办公楼内门均采用成品套门。主体厂房为钢结构，屋面使用钢骨架轻型屋面板，防水层为4mm厚聚酯胎SBS卷材。本工程建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类。主要结构材料：基础混凝土：独立基础、基础梁均为C30，垫层C15。辅助用房部分混凝土梁、板、柱均为C30，构造柱及圈梁C25。钢筋：HPB300（一级钢）、HRB335（二级钢）、HRB400（三级钢）钢筋的强度标准值具有不小于95%的保证率。受力预埋件的锚筋严禁采用冷加工钢筋。焊条：HPB235级钢用E43，HRB335、HRB400级钢用E50。预埋件：受力预埋件的锚板或型钢，采用Q235B钢，锚筋采用HPB235级或HRB335级钢筋，不得采用冷加工筋。墙体材料（厂房部分）：±0.000以下采用MU10非粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000～1.2m采用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；1.2m以上为双层压型钢板复合保温墙体（保温层75厚玻璃丝棉）（生产辅助部分）：±0.000以下采用MU10非粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用A3.5加气混凝土砌块M7.5混合砂浆砌筑。2、施工方案2.1基础工程根据现场情况，基础结构形式小、基础埋深浅，对于小规模的采用人工开挖不放坡，比较大基坑考虑工期因素，可采用反铲挖掘机进行开挖，留置300MM厚，采用人工清底，需要地基处理的部位严格按照规范要求挖出杂填土及素填土，用1：1良好级配砂石夯填至设计标高。挖出土放置基槽附近做回填用土。垫层混凝土在验槽或进行地基处理后立即灌筑。垫层混凝土强度等级为C15，模板采用组合钢模板，现场配制600m2，周转使用。砼基础钢筋在基坑底绑扎，要将全部钢筋相交点扎牢。基础验收合格后，进行回填土工作。回填土使用附近土源挖出的土，杂土使用前过筛，分层铺摊，夯实，每层虚土厚度不超过300MM。回填要严格掌握土含水量，使用振动打夯机，每层至少夯打3遍。2.2工程测量测量定位及放线施测工作将以业主提供的总平面图、坐标点及高程基准点为依据，严格按《工程测量规范》GB50026--93规定，准确无误地将建筑物的轴线和标高提供给施工现场。根据业主提供的本工程测量控制网，通过加密进行主体控制网的测设工作，轴线传递方法采用J2x经纬仪进行投测。现场高程控制以现场所建永久水准点为依据，引测至施工现场建立工程高程控制网，网点可设在工程转角上。在建筑物四大角设轴线控制桩，并保护好，作为放线的依据，每条轴线均由控制轴线上引，并用经计量校核的钢尺实量间距，校正误后再开始该层其它工序施工。水平线测设＋50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰、砌筑及室内装修的依据。柱、梁中心线、边线、柱模外边线(可放大2mm)及支撑立杆位置线要及时、准确弹出。测量仪器、测量钢尺应经计量检验合格方可使用，并固定使用人员。2.3钢筋工程柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下部预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。每根柱主筋，接长全部采用绑扎。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇混凝土前将浇筑面以上钢筋用塑料布包裹1m。梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开---固定弯起筋和主筋并套好箍筋----放梁架立筋---隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住----绑架立筋---再绑主筋。梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋先将柱箍筋套在竖筋上，穿好梁钢筋后再绑扎。梁的受压钢筋接头按设计要求，设在梁跨中1/3范围内，接头采取搭接绑扎，钢筋事先预弯，以保证钢筋同心。主梁主筋为双排的，为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋头(Φ25-Φ28)。钢筋绑完后要横、纵两个方向拉线、排线调整钢筋的位置。为保证主筋保护层厚度，在主筋下应垫规范要求保护层厚度的砂浆块。2.4模板工程独立基础及基础梁模板采用组合定型钢模板，就地拼装各侧模板，并用木方支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水准仪找平井字架杆后，先将第一块柱模板用扣件固定在水平杆上，然后组拼柱上模板直到地梁下口处。框架柱模板以柱四边尺寸为准，制作定型模板，用12mm厚竹胶板做板面，100mm×100mm方木和50mm×100mm方木做肋，其中板边肋必须用100mm×100mm方木，施工安装时，两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱箍用Φ16高强粗螺纹通丝螺栓和柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100mm×100mm方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400mm，下部1/2段为300mm。最后校直、拧紧。梁模板，主、次梁模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和φ48钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方作为龙骨，底模采用100×100mm梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱1‰～3‰。模板固定及支撑体系全部采用Ф48钢管现场搭设，梁底架子为双排钢管架，宽0.9--1.2m，立杆纵间距0.9m，顶部安装快拆头，横、纵二个方向连以顺水杆(支撑系统参照有关规范的要求进行计算)，支搭前在板面上按支撑系统平面布置图所定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆。安装时立杆的位置一定要控制准确，误差控制在15mm以内。2.5混凝土浇筑为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。混凝土浇筑采用翻斗车运输至施工现场将混凝土卸在铁盘上，人工用铁锹翻入模内。

柱浇筑前，在底部填以50--60cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。浇筑完毕混凝土强度达1N/mm2后，即可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后，用麻袋布覆盖浇水养护。浇筑完毕的混凝土，按要求浇水盖塑料布进行养护。砼应连续分层浇筑，分层厚度为300mm，并保证上、下层之间砼在初凝前浇筑完毕，不得形成施工缝。砼在浇筑过程中，应派木工、钢筋工值班，出现钢筋位移和模板变形时应立即修复无误后，方可继续作业。砼浇筑完毕，应及时派人进行养护，养护期一般不少于7天。2.6楼地面工程2.a地面应铺设在均匀密实的基土上，即对地面下的基土层不论是原状土或填土均应达到均匀密实的要求，否则将会因基土的不均匀沉降而导致地面下沉，超鼓，开裂等现象。b填土应选用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土类，并过筛除去草皮等杂质，土的粒径不得大于50mm。对淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8％的土类，均不得用作填土。填土料应经试验或现场施工人员鉴定合格后采用。c填土前应清底夯实。填土施工时应采取机械进行分层夯实。压实系数应经现场试验确定。d填土时应控制在最优含水量的情况下施工。过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。2.6.2素砼垫层施工前，其下基层的土夯实至设计标高，表面平整度经复核无误后方可进行。砼浇筑：砼的浇筑应连续进行，一般不应超过2小时，否则应按规范规定留设施工缝。一般采用平板式振捣器，砼振实后，表面应用木杠子按预先设置的厚度标志刮平表面，再用木抹子搓平表面。对所形成的施工缝的处理，执行现行施工规范。砼的养护：已浇筑完的砼，应在12小时左右养护，一般养护不得少于7昼夜。2.6.3地板砖面层工艺流程:地面清理→弹线排砖→地面刷扫界面剂→铺砂浆→铺砖→养护→封缝→踢脚板安装。施工要点：1）地面清理：将地面上的尘土、砂浆、油污、腻子等物清理干净，确保铺砖的牢固性，并浇水湿润。2）弹线：根据水平50标准线和设计厚度，在四周墙或柱子上弹出面层水平标高控制线，以确保砖表面水平。将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，在基层地面上弹出十字控制线和分格线，尽可能将房间四周砖体宽度较为一致，边砖应﹥1/2砖。3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。洗手房、试验室等有排水坡度要求的房间按照2%的坡度向地漏方向排水铺装。4）铺砂浆：铺浆前将基底湿润，并在基底刷一道素水泥浆，用一笤帚平扫在地面上，要求均匀，不得有遗漏处，随刷随铺搅拌均匀的水泥砂浆。砂浆使用1：3水泥砂浆体积比（具体掌握为：水握成团、落地开花），粘接层15-20㎜厚（不得低于12mm厚），灰浆饱满。铺设厚度以放上面砖高出面层标高线3~4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平5）铺砖：地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂素水泥膏，再将砖放置在找平过的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。要求铺贴实，不得有空鼓、翘角，缝线不均等现象。细微调整应采橡皮锤斜砸向要校正方拍砸到位即可。铺贴横竖方向应拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。6）对于设计中的图案要求，要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。7）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。8）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致。砖缝约为2～3mm，缝深度为砖厚度的1/3（缝应低于砖面0.5-1mm9）养护：地砖铺设时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝。当砖面层铺贴完24h开始铺锯末养护，养护时间3-7d。10）地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。质量要求：1）面砖所用的品种、规格、质量必须符合设计要求。2）面层与结合层粘贴应牢固、无空鼓、裂纹。3）面砖表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。4）地漏等处的坡度符合设计要求，要求不倒泛水，无积水，与地漏管道）结合处严密牢固，无渗漏。5）各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。6）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10㎜，防滑条顺直。7)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。8)贴地砖的允许偏差项目必须符合建筑高级装修标准的要求。表面平整度允许偏差≤2mm，缝格平直≤3mm；接缝高低差≤0.5mm。2.7钢结构各配件的加工制作方案因为钢结构气割焊接工作量大，而且为承重结构，要求焊接质量严格控制。为了提高钢结构的使用寿命，钢结构需要进行喷沙除锈处理，而这些特殊的要求决定了钢结构制作难以在施工现场进行，易于在加工厂进行。又因为该工程质量要求达到合格，且施工工期较短，为了保证质量，保证工期，易于采用钢结构自动生产线来完成任务。所以，我公司对该工程主体钢结构利用自动化钢结构生产线在加工厂里来完成生产任务。2.7.1技术准备2.7.1.1相关试验1）连接材料的复验扭矩系数复验：高强度大六角头螺栓连接副按规定检验扭矩系数。复验用的螺栓在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。每套连接副只做一次试验，不得重复使用。2）工艺试验（1）焊接试验焊接工艺评定是焊接工艺的验证，是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要基础资料。焊接工艺评定对提高劳动生产率，降低制作成本，提高产品质量，搞好焊工技能培训是必不可少的，未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不能用于工程施工。焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯为主，冲击试验按设计要求确定。（2）摩擦面的抗滑移系数试验钢结构构件的连接采用高强度螺栓摩擦连接时，对连接面进行喷砂、喷丸等方法的技术处理，使其连接面的抗滑移系数达到设计规定的数值。经过技术处理的摩擦面是否能达到设计规定的抗滑移系数值，需对摩擦面进行必要的检验性试验，以求得对摩擦面处理方法是否正确、可靠的验证。抗滑移系数试验可按工程量每2000吨为一批，不足2000吨的可视为一批，每批三组试件由制作厂进行试验，另备三组试件供现场安装单位在吊装前进行复验。2.7.1.2工艺规程的编制钢结构工程施工前，制作单位应按施工图纸和技术文件的要求编制出完整、正确的施工工艺规程，用于指导、控制施工的全过程。1)工艺规程的内容应包括：（1）根据执行的标准编写成品技术要求。（2）为保证成品达到规定的标准而制定的措施：（3）关键零件的精度要求、检查方法和检查工具；（4）主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；（5）采用的加工设备和工艺装备。2)其它工艺准备工作（1）根据产品的特点、工程量的大小和安装施工进度，将整个工程合理地划分成若干个生产工号（或生产单元），以便分批投料，配套加工，配套出成品。（2）根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置，其接头位置应满足国家标准的相关规定：（3）拼接位置应避开安装孔和复杂部位；（4）一般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位。（5）根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎、夹、摸具）。因为工艺装备的生产周期较长，应争取先行安排加工。（6）确定焊接收缩量和加工余量。（7）根据产品的加工需要，有时需要调拨或添置必要的机具和工具，此项工作也应提前做好准备。2.7.1.3工程施工详图设计采用X-STEEL钢结构设计软件进行整体建模，软件自动生成施工详图，可从施工详图上确保现场准确定位安装。图纸会审1)图纸会审的目的是熟悉设计图，理解设计意图，根据工厂的加工状态、加工设备等情况制定初步的深化内容，对设计图中的疑问或不理解的内容向设计单位提出澄清要求。2)图纸会审的人员包括详图深化人员、加工项目负责人等等，必要时邀请原设计人员和二次设计人员参加。3)图纸会审中发现的设计图问题或不理解的内容以书面形式向原设计单位和二次设计单位提出澄清。4)根据工厂加工设备及施工工艺顺序，对有必要进行修改的内容以书面形式向原设计单位和二次设计单位提出。提出内容包括节点形式、焊接形式、焊接方式等，提出的修改以不改变原设计意图为原则。5)施工详图设计本工程施工详图依据设计图纸在工厂深化成工厂用的施工详图。设计详图包括设计平面图、构件图、节点图等。施工详图设计必须符合设计单位的设计图纸要求以及合同要求。2.7.2.7.钢结构制作主要工艺流程图如下：钢结构加工详图生产准备配料钢结构加工详图生产准备配料进料轧制型钢加工型钢矫直锯切、剪切矫正号线钻孔分类堆放部件组装焊接矫正原材料工艺质保书审核外观检查工装准备零件加工钢材校平放样号料零件平直二次号线钻孔剪切切割涂装除锈包装发运1）放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。2）用作计量长度依据的钢盘尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值核对其误差数。3）样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位和孔径等。4）样板和样杆妥善保存，直至工程结束后方可销毁。5）样板和样杆的精度要求如下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±1.0mm两对角线差（L1）±1.0mm宽度、长度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工样板角度（C）±20/2.7.21）号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。2）号料注意以下问题：（1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。（2）有利于切割和保证零件质量。（3）当有工艺规定时，按规定的方向取料。3）号料公差见下表：项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1.0mm4）号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.02.7.2钢材下料的方法有气割、机切和锯切等。1）型钢高度大于750mm的用气割下料，钢板厚度超过12mm的用数控火焰自动气割机下料。2）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物，钢板开料采用多头自动切割，气割后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）零件的宽度（B）、长度（L）±3.0切割面平面度（A）0.05t，但不大于2.0割纹深度（C）0.3局部缺口深度（D）1.03）型钢高度小于750mm的，采用带锯机机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差长度（L）±2.0mm锯切面平面度0.025H，但不大于2（H为型钢高度）4）钢板厚度为12mm项目允许偏差零件宽度（B）±2.0零件长度（L）±2.0边缘缺棱（T）1.02.7.21）零件的矫正尽量采用机械矫正法，仅在特殊情况下，允许加放锤垫用锤击方法矫正。2）冷矫正一般应在常温下进行，由于钢材在低温下其塑性、韧性均相应降低，为避免钢材在冷矫正时发生脆裂，碳素结构钢在环境温度低于-16℃3）当设备能力受到限制或钢材厚度较厚时，采用冷矫正有困难或达不到质量要求时，采用热矫正；低碳钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，800～900℃是热塑性变形的理想温度，但不得超过4）H型钢的校正使用H型钢翼缘矫正机进行。5）零件矫正后的允许偏差如下：（1）钢板厚度δ≤14时，局部平面度为1.5mm/（2）钢板厚度δ>14时，局部平面度为1.0mm（3）型钢的弯曲矢高为L/1000，但不大于5mm6）矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm2.7.1）零件的坡口采用自动或半自动火焰切割机加工，然后用砂轮机打磨清除氧化层。2）坡口加工的允许偏差应严格按下表执行：项目允许偏差坡口角度（α）±4°根部钝边（T）±1.5坡口间隙(B)±2.02.7.1）采用立式钻床或摇臂钻床进行制孔，制孔采用配钻方式。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀的分布在构件上。2）螺栓孔孔壁允许偏差如下表：项目允许偏差直径(D)0～+1.0圆度2.0垂直度0.03t，但不大于2.0mm.3）螺栓孔距偏差应满足下表的要求：螺栓孔孔距范围≤500mm501～1200mm501～1200mm＞3000mm同一组内任意两孔间距离±1.0mm±1.5mm——相邻两组的端孔间距离±1.5mm±2.0mm±2.5mm±3.0mm注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。4）当孔径、孔距超过允许偏差值时，不得在孔内填塞钢块，而应用与母材相匹配的焊条将孔补焊，并磨平，再重新钻孔。2.7.2.2.7.2.8符合下列情况之一者，在钢结构制作之前进行焊接工艺评定：国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）。设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。焊接工艺评定根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟订相应的焊接工艺评定指导书，按有关规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等根据被焊材料的焊接性制定。焊接工艺评定所用设备、仪表的性能和实际工程施工焊接一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊接材料与实际工程所用的材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。焊接工艺评定由技能熟练的焊接人员施焊。焊接工艺评定试验完成后，由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试验检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。评定合格的试件厚度在工程中适用的厚度范围符合下表：焊接方法评定合格试件厚度工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值手工电弧焊气体保护焊埋弧焊≤25mm0.75t2t＞25mm0.75t1.5t焊接工艺评定结果不合格时，分析原因，制定新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时，不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。焊接工艺评定合格后，编制焊接工艺评定报告，并提交业主审核批准后方可实施。2.7.2.8焊接工艺流程焊接工艺A、焊接前清除焊接区域范围内的水、氧化皮、锈、油圬。B、焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配须符合设计要求。C、焊缝坡口表面及组装质量须符合下列要求：焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量符合国家现行标准的相应规定。缺棱为1～3mm时，修磨平整；缺棱超过3mm时，采用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不能有台阶。施焊前，焊工检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，修磨补焊合格后才能施焊。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。D、焊接工艺文件须符合下列要求：施工前由焊接技术负责人根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中严格遵守工艺文件的规定。焊接工艺文件包括以下内容：焊接方法；焊接材料型号、规格；焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；夹具、定位焊、衬垫的要求；焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；预热温度及层间温度的范围；检验方法及合格标准；其他必要的规定。E、焊接作业环境须符合下列要求：焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，按以上规定设置挡风装置。焊接作业区的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿时，采取加热去湿除潮措施。F、引弧板、引出板、垫板须符合下列要求：严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。不能够在焊缝以外的母材上打火、引弧。T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同。手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。引弧板和引出板宽度大于50mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度大于80mm。引弧板和引出板宽度大于80mm，长度为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。焊接完成后，采用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。2.7.2.按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工作防止条件允许或易于翻身的情况下，采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，采用对称于构件中和轴的顺序焊接。对双面非对称坡口焊接，采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧焊缝、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。对长焊缝采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。采用跳焊法，避免工件局部加热集中。在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，采用溶化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。采用反变形法控制角变形。2.7.2.8焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷采用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑为填满等缺陷进行焊补。经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时进行返修，返修符合下列规定：返修前由施工企业编写返修方案。根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前在裂纹两端钻止裂纹孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。清除缺陷时将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并修正表面、磨除气刨渗碳层，必要时采用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。焊补时在坡口内起弧，熄弧时填满弧坑；多层焊的焊层之间接头错开，焊缝长度不小于100mm；返修部位连续焊成。如中断焊接时，采用后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前采用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。焊缝修补的预热温度比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不超过两次。对两次返修后仍不合格的部位重新制定返修方案，由工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。返修焊接填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。碳弧气刨符合下列规定：碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。如发现“夹碳”，在夹碳边缘5～10mm处重新气刨，所刨深度比夹碳处深2～3mm；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。2.7.2.8一般规定质量检查人员按《建筑钢结构焊接技术规程》及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。质量检查人员的主要职责为：对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均须符合图纸和相关规程、标准的要求；监督检查焊工合格证及认可施焊范围；监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及《建筑钢结构焊接技术规程》要求进行验收检验。所有查出的不合格焊接部位按《建筑钢结构焊接技术规程》中的规定予以补修至检查合格。外观检查所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。外观检查一般用目测，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量符合下列规定：二级焊缝和三级焊缝的外观质量标准检验项目二级三级未焊满≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限咬边≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20mm（3）无损检测无损检测在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书。设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：二级焊缝进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。2.7.2.成品矫正有冷矫正、热矫正和混合矫正。冷矫正是使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。热矫正是当设备能力受到限制或钢材厚度较厚时，采用冷矫正有困难或达不到质量要求时，采用热矫正；低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，800～900℃是热塑性变形的理想温度，但不得超过2.7.2.92.7.2.加工后的构件，应经验收合格后，方可进行表面处理。构件表面的毛刺、焊瘤、焊渣、飞溅物、油脂等杂物，应在除锈前清理干净。用一块白布检查压缩空气的油污和水份是否完全分离。此白布用压缩空气吹1分钟后，用肉眼观察其表面，无油污、水珠和黑点，则说明压缩空气的油污和水份完全分离，可用于喷砂。反之，则检查油水分离器及相关设备，至压缩空气满足要求，方可进行喷砂。2.7.2.钢结构表面处理采用喷砂除锈的方式进行。喷砂除锈等级为ISOSa2.5级。即在不放大的情况下观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和其它异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹状的轻微色斑。喷砂时，压缩空气的压力控制在4～6个大气压，喷射距离控制在100～300mm，喷射角度控制在35°～75°。喷射操作应按先下后上、先内后外及先难后易的顺序逐段或逐块进行，以免漏喷或重复喷射。经喷砂处理后的构件表面，其表面粗糙度应控制在30um～50um。以保证油漆涂层有良好的附着力。经喷砂处理完成后的构件表面，用干净的压缩空气将表面的灰尘、碳黑、松动颗粒等杂物清除干净。2.7.2.9油漆涂装的目的是为所涂装的表面提供保护性和装饰性的薄层，使钢构件表面与各种腐蚀介质隔离，免受大气的腐蚀。起到防止或减少钢构件的腐蚀，延长其使用寿命。油漆涂装体系本工程所有钢构件的外露表面均需进行防腐涂装，并按照设计文件的要求进行油漆涂装。涂料质量所有的涂料必须在保质期内，在涂料到厂后，由质量检验员检查涂料厂家提供的资料：生产厂商的名称、产地、化学成分、性能指标、质量合格证书、制造日期和批号等相关资料是否齐全。经检查合格后，方可使用。油漆涂装前的准备工作由专职质量检验员对喷砂处理后的表面进行检查，所有处理表面经检查合格后，方可进行油漆涂装。油漆涂装施工人员必须认真阅读相关油漆资料，熟悉油漆性能及施工要求。检查油漆喷涂设备是否满足涂装的要求，是否能正常工作，以保证油漆涂装质量。按照设计及相关技术工艺资料的要求，了解高强螺栓连接部位，用胶带纸屏蔽，以免误涂漆，影响产品质量。检查涂装场地的湿度及涂装表面温度，当涂装场地湿度≥85％，涂装表面温度≥35℃时，不得进行油漆的涂装施工，以免影响涂装质量。检查油漆施工场地通风是否良好，喷涂设备是否正常工作，施工人员相关防护设备是否齐全，以免发生安全事故。工厂内油漆涂装施工本工程油漆涂装全部采用高压无气喷涂。所有经喷砂处理的表面，必须在2小时内进行油漆的涂装，以防止处理表面产生氧化。按照油漆使用说明书的要求，进行正确的油漆配合，并加以充分的搅拌，使油漆完全溶合。将喷涂钢构件置放在适宜的高度，以便于施工。喷涂时严格遵守相关的技术要求，保证产品质量。喷距控制在300～380mm，喷幅宽度控制在300mm左右，喷枪与喷涂面的喷射角度控制在30°～80°，喷幅的搭接宽度控制在100mm～150mm左右，喷枪的运行速度控制在60～100cm/s。按照油漆使用说明书的相关数据，严格控制涂层的湿膜厚度，并随时进行检查，以保证设计所要求的涂层干膜厚度。覆涂时，必须按照说明书的要求控制覆涂时间，并对覆涂表面上的灰尘、油脂等杂物进行清理，以保证涂层之间有良好的附着力。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装。涂层质量检查验收按照设计的要求，每层涂层涂装完毕，在涂装下一层涂层前，由质量检验员对涂层的干膜厚度进行检测。待所有涂层均涂装完毕，并完全固化后，由质量检验员对总的涂层干膜厚度进行检测。所有检测结果均应形成记录。检查验收。外观：采用肉眼检查，漆膜均匀、平整，无流挂、气泡、起皱、缩孔、夹杂杂质等现象。干膜厚度检查：采用345F测厚仪检查，对所有工件100%检查并认真做好相关记录。钢结构构件表面积大于2平方米时，每件测量厚度10处，每处测量3点取平均值记录；表面积小于2平方米的构件，每件测量厚度5处，每处测量3点取平均值记录。涂层干膜厚度必须达到两个90%的规定才为合格，既90%的检测点的干膜厚度必须达到和超过设计规定的各涂层厚度，各处测量值必须不能低于设计规定的各涂层膜厚2.7.2.1涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。大型构件标明重量、重心位置和定位标记。主标记（图号、构件号）：钢印位置：柱为两侧面；梁、桁架为腹板左侧及上表面。方向标记：柱为两侧面，梁、桁架为左侧。安装标记：柱的安装中心线、1米标高线（第2节为距底部1米高处）、底板中心线（第2节为端部四侧中心线）。构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mmX40mm。2.7.2.12.7.2.11.1钢构件所有工序完成后进行最后一次验收，按照施工图和《钢结构工程施工质量验收规范》2.7.2.11（1）堆放场地平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，确保构件放平、放稳。（2）侧向刚度较大构件水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（3）大型构件的小零件，放在构件的空挡中，用螺栓或铁丝固定在构件上。（4）同一分部工程的构件分类堆放在同一地区，以便发运。2.7.2.1构件运输要求：2.7.2.12.7.2.12.7.2.12.7.2.12.8钢架柱、钢架梁、吊车梁的吊装方案选用16T和25T轮式起重机作为吊装机械。复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。钢柱采用一点或两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。吊车梁吊装后进行临时固定，经复核标高、轴线位置后最终固定。先立钢柱，同时把柱间支撑装上，墙檩先固定两至三道，以防止钢柱失稳。待这些工作做好后，调整柱的纵向横向及水平标高位置，待全部达到规范及图纸要求后拧紧地脚螺栓方可进行下一步工作。屋架吊装时，应在钢屋架吊装前将两条等长钢丝绳绑扎在上弦1/3的节点处，固定牢固，在绳扣与棱角之间垫木板或草垫以免磨损、变形。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。并在下弦两端各绑扎一条长绳做缆风绳，由人员控制防止屋架在空中随意摆动。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，安装部分檩条与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后校正固定，使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度的稳定整体。从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。然后进行檩条与支撑系统安装：①利用16T吊车辅助吊装，吊装前应检查编号无误后起吊安装。②吊装时，应使用两条等长钢丝绳在两端2m处绑扎牢固，并在两端各绑扎一条长绳做缆风绳，由人员控制防止屋架在空中随意摆动。③屋架檩条、支撑安装采用螺栓连接，螺栓孔不允许气割扩孔，螺栓外露丝扣长度不少于2~3丝。屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。屋架安装质量：主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面是否垂直；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补漆。损坏油漆部分补漆后，色泽和其它部位一致。屋架安装质量允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1屋架弦杆在相邻接点间平直度1/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距±5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，I为弦杆在相邻节点间的距离。2.9屋面及维护墙的施工方案2.9.1、屋面工程对进场的屋面板，进行外观检查并复核几何尺寸、数量等，对缺棱、掉角、裂缝等严重缺陷的，退场调换。屋面板安装采用16t轮胎吊进行。排板必须符合设计图纸要求。天沟板安装时应注意纵向坡度。2.9.2一般规定：彩钢板的制作和安装应符合施工图设计要求，同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。彩钢板安装前，施工单位应按施工图的设计要求，编写安装施工工艺和施工组织设计。彩钢板的安装施工，应根据施工组织设计进行，并进行工序验收。上道工序验收合格后，下道工序方可施工。墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。彩钢板运输和堆放要求：（1）金属面夹心板装车时应将夹心板和配件按型号分装好，捆绑牢固，防止金属面磨损或划伤。（2）运输彩钢板一般使用大型拖车运输，亦可使用普通货车。通常根据夹心板的长度选择运输车辆。（3）运输过程中，应将彩钢板稳固的绑扎在车上，不应使用加木楔等临时固定措施，以避免因车身晃动时，引起板材松动。运输超高超长板材时，应注意运输高度，防止倾覆。彩钢板在车上的绑扎，最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层彩钢板两边转角处，这样可均匀分配绳索捆扎压力，避免压力集中而损坏（压凹）彩板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，彩钢板必须平放。（4）运输彩钢板时彩板支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时，须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。（5）货运抵现场后，应按施工先后顺序存放，堆放彩钢板的地面应尽量保持平坦，再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫，使彩钢板底部尽量与垫层均匀接触，且能确保彩钢板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。2.9.3将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。2.9.4屋面防水工程本工程屋面防水卷材为4mm厚聚脂胎SBS卷材。2.9.4.1水泥砂浆找平层a、基层清理：将保温层上面的松散杂物清扫干净。b、冲筋。根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m。c、抹找平层。用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水粉）铺找平层，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度控制在7cm左右。d、压实。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。e、分格缝留设。找平层宜留置分格缝。分格缝宽为20mm，其纵缝的最大间距不宜大于6m。f、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后覆盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不小于7d。2.9.4.2保温层施工a.铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设，铺平、垫稳，相邻两板表面高度应一致。b.保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。c.如需留设排气槽时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。d.在已铺完的板块保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。2.9.4.3找平层施工a、基层清理：将保温层上面的松散杂物清扫干净。b、冲筋。根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m。c、抹找平层。用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水粉）铺找平层，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度控制在7cm左右。d、压实。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。e、分格缝留设。找平层宜留置分格缝。分格缝宽为20mm，其纵缝的最大间距不宜大于6m。f、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后覆盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不小于7d。2.9.4.4防水层施工a.基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。b、涂刷基层处理剂在基层上用长柄棕刷刷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，刷后干燥4--12h，视温度、湿度而定。c、局部增强处理对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。d、涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm，不能涂布胶粘剂。e、铺贴卷材(1)待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。(2)为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。(3)铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。(4)铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根Ф30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。f、卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。g、收头处理卷材末端收头须用嵌缝膏密封。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。2.10装饰工程抹灰顺序从上至下有里至外。抹灰前先将墙面清理干净，并浇水湿润。按设计要求抹灰，各层抹灰之间预留适当间隔，间隔以6小时为宜。抹灰接茬处要留成45度斜坡，避免出现凸凹不平现象。两层抹灰留茬应相互错开，避免墙面渗漏。外墙抹灰打底应一遍完成，打底完后再抹第二遍面层。门窗洞口抹灰要添实缝隙，防止空鼓。内墙阳角处、门窗阳角地面以上2米范围内，面层抹灰采用混合砂浆，宽度不小于50待墙面抹灰干后，进行饰面工程。涂料要厚薄均匀颜色一致，无明显刮痕、无开裂现象。2.11电气工程照明配电箱安装照明配电箱安装主要施工顺序如下：开箱检查→元件板拆除→预留预埋修整→箱体开孔→配管→地线跨接→箱体固定→穿线→元件校验→元件板复位→回路校标→导线压接→试送电。缆线敷设缆线设主要施工顺序如下：回路规格确定→路由确认→路径清扫→敷前试验→回路标记→敷设→敷后试验→缆头制做→制头后试验→隐检→隐蔽→缆线压接→挂标记牌。防雷与接地避雷带和高出屋面的金属构件须做到连接可靠、焊接牢固、美观。接地电阻的测试在连续三天晴天后进行，当接地电阻测试大于设计值时，应及时通知甲方和设计单位以便采取补救措施。暗配的电线管路应设置最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，与墙表面净距不应小于15mm穿线管的弯曲处不应有折皱、凹坑裂缝等现象，弯扁度不应大于管外径的10%，—般不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。暗开关距门框边为0.15—0.2米，距地面标高设计无规定时宜为1.3米，电气工程所使用的材料必须符合设计和国家规定的标准与要求，严禁使用伪劣产品，工程交验前应认真做好绝缘电阻测试记录和系统调试工作。2.12给水、排水工程主要施工顺序：施工准备→预埋预留孔洞→管道安装→水压试验→水泵、水箱安装→卫生器具、消防设备安装→通水试验、系统调试→交工验收。施工准备要求：参加图纸会审、编制施工技术文件。汇集施工验收规范、规程、标准、图集，索取有关产品说明书。编制物资、设备需用计划，准备施工机具。编制施工进度计划，劳力需用计划。预埋预留孔洞要求：仔细审查图纸、熟悉管道走向，明确预埋预留孔洞的位置、坐标、标高及数量。掌握土建进度、复核土建预埋预留套管、孔洞的坐标、标高、位置是否与给排水管道图纸相符。协同土建施工人员控制套管与墙体的垂直度。凡土建专业未预留预埋的孔洞及套管由管道工负责完成。当小型孔洞未预留预埋时宜采用金钢石钻机开孔，但必须以不破坏建筑物结构为前提，严禁野蛮开孔。对陶粒混凝土小型空心砌块上的预埋件及螺栓栽设点，在土建专业砌筑时，预埋后用C20混凝土将其砌块空心填实。以增加固定强度。套管尺寸须满足规范要求，安装时务必达到阻水和装饰效果。2.12.1.给水系统⑴施工前按设计要求核验管道及附件的型号、规格和材质；检验其是否有合格证书，阀门等应试验合格。⑵管道及附件安装前，须清除管子、管件内外的污垢及杂物。⑶管道安装应本着先地下后地上，先室内后室外，先干管后支管，先隐蔽后明露的原则进行，并与其它工种密切配合。⑷管道安装采用与管材相适应的管件。⑸管道支架用型材切割机和钻床制作，支架型式须与管道安装方式相适应，禁止大管道小支架或小管道大支架。支架固定在砼墙（板）上时采用膨胀螺栓，固定在砌体上时采用预埋。卫生间支架的埋设须与土建密切配合，以利瓷砖套割。⑹管道安装工程如有间断应及时封闭管口。管道系统安装完毕后，按系统进行试压和冲洗，试验压力、时间及冲洗流速和洁净度须满足规范规定。2.施工工序：材料检验→预留孔洞→管道铺底→灌水试验→立管安装→横管安装→通水试验→通球试验（1）材料检验及保管安装前对管件、管材的材质、规格是否符合设计要求进行核查，管件、管材、胶粘剂的外观质量和性能指标必须符合国家标准。不合格材料不得用于工程。UPVC排水管及附件在现场堆放整齐，并采取防晒防雨措施，防止变形及老化。（2）预留孔洞根据设计图纸中的坐标和标高进行孔洞预留。孔洞预留尺寸按《规程》水暖篇DBJ14—WB11中之规定进行，土建浇筑砼时，派专人跟班监护，防止浇筑砼时预留孔洞产生位移。在配合土建施工中及时核验土建所留孔洞是否正确。（3）管道铺底根据设计图纸上的管道位置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。沟底基土需进行夯实处理，并满足设计标高。铺底管道采用铸铁管时必须在下沟前按设计要求做好防腐处理。（4）灌水试验管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯、水封内积水沾出。灌水试验后，封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行，并用木夯夯实。如用机械回填，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。灌水试验由施工单位主持，邀请监理、建设单位参加。试验合格后，办理隐蔽工程验收记录。（5）立管安装立管安装时重新核对出户平管弯头的甩口位置，并用线坠对立管穿过楼板的预留洞与墙面的距离进行测量，综合考虑调整轴线。立管安装前宜先在地面组装，组装时须严格控制管间距离，以确保立管垂直度符合规定。立管安装时，先设置固定支架或支承件再进行安装。三通口的标高由设计和横管坡度决定，其朝向必须和横管轴线一致。立管安装须按设计或规范设置伸缩节及防火圈，立管安装完毕应支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞，且在地面立管周围做45mm高阻水台。（6）横管安装横管安装应根据卫生器具排水口位置，进行排水横管的组对，组对后的三通口位置要准确。横管在地面的组对长度以便于安装为宜。然后根据横管长度和规范规定的坡度确定支架高度并栽设支架。横管接口较多，各接口处不得产生拱、塌及曲扭，要保持其坡度一致，使三通口和弯头在同一轴线上。连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管必须设清扫口，清扫口的位置要符合设计及规范规定。排水横管上支立管安装前，先根据卫生器具和排水附件的种类、规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，否则应进行清铲或扩孔。支立管露出地面的高度，要根据卫生器具和排水附件的类型确定，严禁地漏高出地面。（7）通水试验当整个排水系统，卫生器具及相应的给水系统安装完毕后进行通水试验，试验时开启1/3数量的配水点，以排水系统能够顺畅排水为合格。通水试验由施工单位主持，邀请建设、监理单位参加当月进行验收，并签署文件办理验收手续。（8）通球试验通球试验在通水试验合格后进行。通球所用球体直径为管子公径直径的2/3，球的材质可分为木球或橡胶球。通球试验以球体在低点排水口顺利排出为合格。试验合格后，填写“通球试验记录”并请有关人员部门签字盖章。（9）管道安装的质量要求安装管道，必须符合设计要求。立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置，标高与坐标必须符合规范规定。立管垂直度，横管坡度必须符合设计及规范要求。管道安装不得半明半暗。立管安装完毕后，各卫生器具、设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时严密捣实，立管周围做高出原地坪的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。施工完毕的管道系统必须严格进行通水试验。冬季施工期间，应采取可靠的防寒防冻措施，以保证接口质量。（10）塑料排水管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节的预留间隙为：夏季5—10mm；冬季15—20mm。支承件的间距，立管外径为50mm的不大于1.5m；外径为75mm及以上的不大于2m，横管不大于规范规定。（11）管道粘接使用胶粘剂各项技术指标应符合国家有关标准，粘接时将插口处的油迹或污物处理干净。涂抹胶粘剂时先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外，并涂抹均匀。粘结时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应超过标记，插接过程中，可轻做旋转，不得插到底进行旋转。粘接完毕后，即刻将多余的胶粘剂擦揩干净。(12)室内排水管道的横支管与排水立管的连接宜采用45°三通、45°四通、90°斜三通、90°斜四通等配件；排水横管按一定坡度坡向排水方向。3、冬雨季施工措施本工程要求工期180日历天，计划开工日期为2011年12月15日，计划竣工日期为2012年6月15日，工程不经历夏季高温及雨期施工，主要要做好以下冬季施工的各项技术保护措施。3.1冬期施工起始按实际气温测定，其室外温度连续五天平均气温低于5℃3.2冬期施工准备（1）项目经理部从上到下全面进行冬期施工有关技术措施的教育，向各级施工管理人员明确冬期施工的要求。（2）施工安监科及早将冬期施工用料计划提出，材料部门及早组织货源，购置订货，保证及时供应。（3）各种外加剂须由中心试验室做必要的性能试验：材质检验及试验。（4）应做好保温棚搭设，炉灶砌筑及施工现场用水设施的保温、防冻工作。（5）对测温人员、外加剂管理人员进行培训，以便冬施期间搞好测温及保温工作，确保工程质量。（6）冬期施工前热源设备安装完毕。（7）消防水池加防护盖、消防器械检查后查封并加以保温。（8）专人负责掌握天气预报和气象记录工作，及早掌握寒流预报，通知现场加强维护保温。（9）为掌握天气温度情况，项目部要建立专人测温，并真实反映实测数据，定时测温并做好记录。现场天气温度每天要专人实测四次，并认真记录，四次时间分别在2点、8点、14点、20点、四次平均值为当天温度。3.3冬期施工主要措施A、土方工程（1）基坑开挖时必须防止基础下的地基遭受冻结；如基坑开挖后，地基与基础不能及时施工时，应在基底标高上预留10—20cm厚度的松土或用其它保温材料覆盖。（2）填方：填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20—25％，预留沉陷量比常温施工时适当增加，填料中冻土块的含量(按体积)不得超过30％。B、砼及钢筋砼工程（1）优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5，砼的配合比中水灰比不得大于0.6。（2）砼冬期施工应根据不同的气温和工程对象通过热工计算后，分别采用不同措施。①初冬或冬末时期(平均温度0℃左右)采用低蓄热养护法；严冬(平均温度-5②无筋砼(垫层、墙基、小型设备基础)尽量采用综合蓄热法，一般不用冷砼。（3）本地区历年极端冬季最低气温在-15.8℃（4）外加剂和水泥品种要有选择使用。（5）冬期浇注的砼，在撤除保温前，其强度不得低于设计强度的60％。（6）用热水搅拌砼、水温不高于80℃（7）水泥库要保温，室温要在摄氏零度以上，水泥要随用随运，不要堆在室外长时间冷冻。（8）冬期施工拆模时间，一定要根据同条件下养护的砼试块强度或根据标养试块强度推算出现场实际强度是否达到规范规定强度。（9）钢筋冷拉在负温下进行时，如按应力控制，冷拉应力应较常温下提高30N/mm2,如按冷拉率控制则与常温相同。（10）钢材在低温环境下进行焊接，及时调整焊接工艺参数，并采用相应的焊接工艺，保证焊缝和热影响区域缓慢冷却。C、砌砖工程（1）砌筑砂浆等级，按设计要求配制，严寒时适当提高强度等级。砖在负浊温条件下，不浇水，适当加大砂浆稠度，一般应控制在10—12cm。（2）砖在砌筑前表面不得有冰霜，更不得使用冻砖，用热水拌砂浆时水温不超过80℃，上墙温度不低于5℃。砌体在严冬时期，每日砌筑后要覆盖保温，冬期砂浆要饱满，灰缝厚度不大于（3）冬期施工每日的砌筑高度及临时间断处的高差均不得大于1.2m。（4）砌筑砂浆在严寒时，采取加氯盐措施。D、钢结构工程1.基本要求(1)、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。(2)、在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20°C，其它应具有－(3)、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。(4)、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过(5)、焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。(6)、气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。(7）、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。(8)、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。2、钢结构制作(1)、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。(2)、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。(3)、普通碳素结构钢工作地点温度低于－20°C，低合金钢工作地点温度低于－15°C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16(4)、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。(5)、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。(6)、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。(7)、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。(8)、负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。(9)、在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。(10)、在低于0°3.钢结构安装(1)、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。(2)、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。(3)、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。(4)、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。(5)、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。(6)、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。(7)、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。(8)、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。(9)、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。(10)、多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。(11)、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量.4.冬期施工安全注意事项（1）加强对职工施工进行冬期五防教育，即防煤气中毒、防火、防冻、防滑和防倒塌，使人人懂得冬施特点和不安全因素，做到思想上重视，措施落到实处。（2）高处作业规定：上下通道要及时清扫积雪，并有防滑措施，脚手架经常检查加固，从事高处作业的人员要衣着灵便，挂好安全带。（3）工地保温炉要有专人看管，看火人员要坚守岗位勤检查，有草处电焊时要有隔离措施或清除后施工。（4）库房、木工棚、木制品堆放处要足够、完好的消防器材和水池。（5）严禁现场生火取暖，严禁在易燃场所吸烟，严禁使用大灯泡及电炉取暖。（6）冬期基坑、槽开挖时，为防冻土塌方、滑坡要按规定放坡，必要时加设临时支撑。（7）加强易爆罐瓶和高压容器的管理，做好防爆工作，防止事故发生。（8）落实电工区域责任制，加强对电气线路、电器的检查，维修管理，室外配电箱均应设防雨、雪、防潮措施，并加锁专人负责。（9）楼板面上的洞口要用可靠盖板固定，严禁用软物遮盖。（10）安全员要每天对五防措施和现场脚手架、提升设备进行重点检查，发现不安全因素及时纠正。（11）卧室不准生煤炉，办公室取暖要有通风措施，防止煤气中毒。（12）除按以上措施执行外，还应贯彻执行脚手架、电梯、塔吊和现场管理安全生产的有关规定，切实把冬期施工安全管理工作做好，杜绝一切事故发生。二劳动力计划及主要施工机械计划1、劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方基础主体钢构加工主钢构安装次钢构安装围护安装细部构造普工20人钢筋工10人15人砼工5人10人模板工15人20人放样、取样5人5人5人下料、切割15人15人15人拼装30人30人30人焊接20人20人20人除锈、喷漆10人10人10人检验、预拼8人8人8人吊装、安装40人30铆工、安装20人铆工、安装10人2、拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制作年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机WY-1001山东2005土方工程2振动棒8郑州2008砼工程3平板振动器2郑州2009砼工程4砂浆搅拌机HJ2003洛阳20063kw砌体5汽车式起重机QY25t2浦源200525t钢结构吊装6汽车式起重机QY16t1浦源200816t钢结构吊装7直条火焰切割机CG1-40008湖南2002钢结构8交流电焊机BX3-50012上海200710kw钢结构9直流电焊机AX9-5008上海200710kw钢结构10自动组立机CX03-02-022无锡2003钢结构11门型埋弧焊机MZG-1000*21无锡2004钢结构12翼缘校正机HYJ-20H1无锡2004钢结构13抛丸机HP10181无锡钢结构14半自动切割机2上海钢结构15CO2保护焊NBC-4506成都2006钢结构16台钻2上海2004钢结构砂轮切割机6无锡2007钢结构3、拟配备本工程的测量、试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1超生波探伤仪M3901上海2008新检测焊缝2钢卷尺50M3郑州2011新测量3钢卷尺5M20郑州2011新测量4铝合金检测仪器2上海2001旧门窗质量检测5铟钢尺测量1北京2000旧测量6塞尺4郑州2010新平整度检查7绝缘摇表ZC25-41郑州2002旧电气工程8接地摇表ZC-81郑州2002旧电气工程9万用表500型1郑州2005旧电气工程10经纬仪J2E1南京2008旧测量11水准仪DS232北京2006旧测量三、确保工程质量的技术组织措施1、质量目标工程质量等级合格。2、质量组织机构建立以GB/T19002-ISO9002:2000为标准的管理标准，建立质量组织机构。3、健全质量保证体系建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系,实行目标管理,确保工程目标的顺利实现。质量保证体系图质量保证体系质量保证体系组织保证工作体系检查体系经济体系项目经理技术交底检查体系严格考核项目副经理主任工程师施工操作检查方法实行奖惩技术质量科施工组织设计分项工程施工工艺卡施工组织设计报公司审定材料设备科供给运行使用良好的机械设备：采购原材料、构配件检查维修保养设备、产品合格证复试报告保证机械完好率95%合格率收报财务科不合格品限期退场工长下达施工任务单、安全技术交底卡落实施工方案组织班组三检结算质量合格的工程量施工安监科贯彻落实质量检评标准，进行三级质量教育，督促执行各项管理制度专检、技