2025年高级锚杆支护工《理论知识》考试真题(含解析)

2025年高级锚杆支护工《理论知识》考试真题(含解析)一、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.采用树脂锚固剂的端头锚固锚杆，其有效锚固长度不应小于100mm。（）【答案】√【解析】依据GB/T35056-2018《煤矿锚杆支护技术规范》，树脂锚杆按锚固段长度分为三类，其中端头锚固型的有效锚固长度范围为100mm~350mm，下限值为100mm，符合规范要求。2.锚杆支护巷道掘进工作面的空顶距不得超过锚杆排距的2倍。（）【答案】×【解析】根据《煤矿安全规程》（2022版）第一百零一条，锚杆支护巷道掘进工作面的空顶距必须符合作业规程规定，且不得大于锚杆排距的1.5倍，软岩巷道需进一步缩小至1倍排距以内。3.锚索张拉完成后，外露长度应控制在100mm~200mm范围内。（）【答案】×【解析】依据GB50213-2010《煤矿井巷工程质量验收规范》，锚索安装后外露长度不应小于100mm，且不应大于300mm，便于后续补张拉及受力监测。4.高预应力锚杆的预紧力应不低于杆体屈服强度的30%。（）【答案】√【解析】高预应力锚杆的核心是通过高预紧力抑制围岩早期变形，行业标准及工程实践均要求其预紧力不低于杆体屈服强度的30%，高应力软岩巷道要求达到50%以上。5.顶板离层仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点应固定在深部稳定岩层中。（）【答案】√【解析】顶板离层仪的监测原理是对比浅部围岩（锚杆支护范围内）与深部稳定岩层的相对位移，浅基点需固定在锚杆端部或托板位置，深基点需锚入深部稳定岩层不少于1m作为基准点。6.中空注浆锚杆的注浆压力越大，注浆加固效果越好。（）【答案】×【解析】注浆压力需根据围岩条件、注浆材料确定，压力过大会导致围岩裂隙扩张、顶板抬升过量，甚至破坏支护结构，一般软岩巷道注浆压力控制在1.5~2.5MPa，硬岩可适当提高，并非越大越好。7.左旋无纵筋螺纹钢锚杆的锚固力优于同直径的圆钢锚杆。（）【答案】√【解析】左旋无纵筋螺纹钢杆体表面的螺纹结构可增大与树脂锚固剂的机械咬合力，黏结强度比光圆钢杆体高30%以上，是目前煤矿锚杆支护的主流杆体类型。8.锚杆锚固力检测时，只要抽样的3根锚杆平均值达到设计要求，即可判定为合格。（）【答案】×【解析】依据GB/T35056-2018，锚杆锚固力抽检要求为：每组3根试样的锚固力平均值应不小于设计值，且最小值不小于设计值的90%，否则需加倍抽检，仍不合格则判定该批次不合格。9.锚杆安装时，树脂药卷的搅拌时间越长，锚固剂固化效果越好。（）【答案】×【解析】树脂锚固剂的搅拌时间需与药卷固化速度匹配，快速药卷搅拌时间为10~15s，中速为20~30s，搅拌时间过长会破坏锚固剂的固化结构，降低黏结强度。10.采动影响区内的锚杆支护巷道，应适当增大锚杆间排距以适应围岩变形。（）【答案】×【解析】采动影响区内巷道受超前支承压力作用，围岩变形量增大，支护载荷升高，需缩小锚杆间排距、提高锚杆强度及预紧力，而非增大间排距。11.全长锚固锚杆的杆体受力状态为全长均匀受拉。（）【答案】×【解析】全长锚固锚杆的受力随围岩变形分布，在围岩变形最大的位置杆体拉力最大，向两端逐渐减小，并非全长均匀受拉。12.锚杆托板的承载力应与锚杆的锚固力相匹配，避免托板先于锚杆失效。（）【答案】√【解析】托板是锚杆预紧力扩散、承受围岩载荷的关键部件，其承载力需不低于锚杆的屈服载荷，否则会出现托板变形、断裂，导致锚杆预紧力损失、支护失效。13.煤巷帮部锚杆的角度应与巷帮垂直，允许偏差为±5°。（）【答案】√【解析】依据《煤矿井巷工程质量验收规范》，锚杆安装角度应符合设计要求，与巷道轮廓线或岩层主要层理面的夹角不应小于75°，巷帮锚杆垂直巷帮安装时，允许偏差为±5°。14.顶板离层量超过临界值时，应立即停止工作面掘进，采取补强支护措施。（）【答案】√【解析】顶板离层临界值是根据围岩条件、支护参数确定的安全阈值，超过临界值说明围岩变形已超出支护系统承载范围，存在冒顶风险，必须停止掘进并采取补强措施。15.树脂锚固剂的保质期一般为6个月，过期的锚固剂经检验合格后仍可使用。（）【答案】×【解析】树脂锚固剂常温下保质期通常为12个月，过期后树脂与固化剂会发生缓慢反应，导致固化强度降低，严禁使用，即使外观无异常也不得用于工程。16.锚杆的有效锚固长度是指锚固剂与杆体、孔壁充分黏结的长度。（）【答案】√【解析】有效锚固长度是衡量锚固效果的核心指标，指锚固段内锚固剂与杆体、钻孔孔壁完全黏结、能共同承载的长度，不包括药卷未搅拌均匀、固化不良的部分。17.软岩巷道锚杆支护应遵循“先柔后刚、刚柔并济”的原则，允许围岩适度变形释放能量。（）【答案】√【解析】高应力软岩巷道地应力大，若支护刚度过大易导致支护结构过载破坏，需先通过适度支护允许围岩释放部分能量，再补强支护形成足够的承载刚度。18.锚杆支护巷道的金属网搭接长度应不小于50mm，且用铁丝绑扎牢固。（）【答案】×【解析】依据《煤矿井巷工程质量验收规范》，金属网的搭接长度不应小于100mm，绑扎间距不大于200mm，保证网片整体性，防止碎矸漏出。19.单体锚杆钻机的钻孔直径应与锚杆杆体直径、树脂药卷直径形成三径匹配。（）【答案】√【解析】三径匹配是保证锚杆锚固力的核心要求，钻孔直径由锚杆钻机的钻头直径决定，需与杆体直径差4~6mm，与药卷直径差3~5mm，确保锚固剂搅拌充分、黏结强度达标。20.一氧化碳中毒人员的急救措施是首先将伤者移至新鲜风流处，解开领口，保持呼吸道通畅。（）【答案】√【解析】锚杆支护工属于井下作业工种，需掌握基本急救知识，一氧化碳中毒后应立即脱离中毒环境，移至新鲜空气处，解开衣物保持呼吸通畅，严重者需进行人工呼吸并送医。二、单项选择题（共15题，每题1分，共15分。每题只有1个正确答案）1.依据GB/T35056-2018，树脂加长锚固锚杆的有效锚固长度范围为（）。A.100mm~350mmB.350mm~700mmC.700mm~1000mmD.≥杆体长度的90%【答案】B【解析】树脂锚杆按锚固段长度分为三类：端头锚固型为100mm~350mm，加长锚固型为350mm~700mm，全长锚固型为不小于杆体长度的90%。2.煤巷顶板锚杆的锚固力设计值，对于φ20mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆（屈服强度335MPa），不应小于（）kN。A.50B.65C.80D.100【答案】C【解析】根据《煤矿锚杆支护技术规范》，锚杆锚固力设计值应不低于杆体屈服载荷的90%，φ20mm、335MPa螺纹钢的屈服载荷约为88kN，因此设计锚固力不应小于80kN。3.锚杆支护“三径匹配”中，树脂药卷直径与钻孔直径的差值宜控制在（）mm。A.1~2B.3~5C.6~8D.8~10【答案】B【解析】三径匹配要求为：钻孔直径比锚杆杆体直径大4~6mm，比树脂药卷直径大3~5mm，保证药卷能顺利装入钻孔，且搅拌后锚固剂能均匀填充杆体与孔壁的间隙。4.依据《煤矿安全规程》（2022版），锚杆支护巷道顶板离层仪距掘进工作面的距离不得大于（）m。A.10B.20C.30D.50【答案】B【解析】规程第一百零二条规定，锚杆支护巷道必须安装顶板离层仪，离层仪距掘进工作面的距离不得大于20m，且应安排专人定期观测。5.中速树脂锚固剂的搅拌时间应为（）s。A.5~10B.10~15C.20~30D.40~60【答案】C【解析】树脂锚固剂按固化速度分为快速（K）、中速（Z）、慢速（M）三类，快速药卷搅拌时间为10~15s，中速为20~30s，慢速为40~60s。6.顶板离层仪的深基点应锚入深部稳定岩层不少于（）m。A.0.5B.1C.1.5D.2【答案】B【解析】深基点作为顶板变形的基准点，需锚入深部未受采动影响的稳定岩层中，且长度不少于1m，确保监测数据准确反映浅部围岩的离层量。7.高应力软岩巷道锚杆支护应优先选用的杆体类型是（）。A.φ18mm圆钢锚杆B.φ20mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆（335MPa）C.φ22mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆（500MPa）D.φ25mm玻璃钢锚杆【答案】C【解析】高应力软岩巷道需要高强度、高预紧力的锚杆控制围岩变形，500MPa级的大直径螺纹钢锚杆屈服载荷高，能提供足够的支护阻力；圆钢锚杆锚固力低，玻璃钢锚杆强度低，均不适用于高应力软岩。8.锚杆锚固力抽检时，每抽样（）根锚杆为一组，每组不少于3根。A.100B.200C.300D.500【答案】C【解析】依据《煤矿锚杆支护技术规范》，锚杆锚固力应按每300根抽样1组（不足300根按300根计），每组3根，进行拉拔试验。9.锚索张拉时，当预紧力达到设计值的（）以上时，方可退回千斤顶。A.80%B.90%C.100%D.110%【答案】B【解析】锚索张拉需分级加载，达到设计预紧力的90%以上，稳压不少于2min后，确认无滑移、断丝现象，方可退回千斤顶，确保预紧力符合要求。10.下列不属于锚杆支护作用原理的是（）。A.悬吊作用B.组合梁作用C.加固拱作用D.卸压作用【答案】D【解析】锚杆支护的核心作用原理包括悬吊作用、组合梁作用、加固拱（压缩拱）作用、减小跨度作用，卸压是通过钻孔、切顶等方式释放应力，不属于锚杆的作用原理。11.煤巷帮部锚杆的安装角度，与巷帮轮廓线的夹角不应小于（）。A.60°B.75°C.85°D.90°【答案】B【解析】依据《煤矿井巷工程质量验收规范》，锚杆安装角度应符合设计要求，与巷道轮廓线或岩层主要层理面的夹角不应小于75°，保证锚杆能有效锚固深部围岩。12.中空注浆锚杆的注浆材料，优先选用（）。A.纯水泥浆B.水泥-水玻璃双液浆C.化学浆液D.黄泥【答案】A【解析】中空注浆锚杆的注浆材料优先选用纯水泥浆（水灰比0.5~1.0），具有强度高、成本低、施工方便的优点；裂隙发育、漏浆严重的围岩可采用水泥-水玻璃双液浆。13.下列哪种情况不属于顶板冒落的预兆（）。A.顶板离层量急剧增大B.锚杆托板变形、发出声响C.工作面瓦斯浓度升高D.顶板掉渣、裂隙增多【答案】C【解析】顶板冒落的预兆包括：顶板离层量突增、锚杆受力骤增、托板变形断裂、顶板掉渣、裂隙扩展、发出断裂声响等，瓦斯浓度升高属于瓦斯异常涌出的预兆，与顶板冒落无直接关联。14.锚索的有效长度是指（）。A.从孔口到锚固段底端的长度B.从托板内侧到锚固段顶端的长度C.锚索自由段的长度D.锚索外露段加自由段的长度【答案】A【解析】锚索有效长度是指从钻孔孔口（托板内侧）到钻孔孔底（锚固段底端）的长度，即自由段长度与锚固段长度之和，是锚索发挥悬吊、加固作用的实际长度。15.掘进工作面锚杆支护施工的正确顺序是（）。A.敲帮问顶→钻顶孔→安装顶板锚杆→钻帮孔→安装帮部锚杆B.钻顶孔→敲帮问顶→安装顶板锚杆→钻帮孔→安装帮部锚杆C.敲帮问顶→钻帮孔→安装帮部锚杆→钻顶孔→安装顶板锚杆D.钻顶孔→安装顶板锚杆→敲帮问顶→钻帮孔→安装帮部锚杆【答案】A【解析】锚杆支护施工必须严格执行“敲帮问顶”制度，首先清除顶帮活矸危岩，然后按照“先顶后帮、由外向里”的顺序施工，先施工顶板锚杆，再施工帮部锚杆。三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。多选、少选、错选均不得分）1.影响锚杆锚固力的主要因素有（）。A.锚杆杆体材质及表面形态B.锚固剂的类型、用量及质量C.钻孔直径与杆体直径的匹配度D.围岩的完整性及强度E.锚杆安装的搅拌时间、角度等施工质量【答案】ABCDE【解析】锚杆锚固力是锚固剂与杆体、锚固剂与孔壁的黏结强度之和，上述所有因素均会直接影响黏结效果：杆体表面螺纹结构可增大机械咬合力，锚固剂强度、用量决定黏结能力，三径匹配不合理会导致锚固剂分布不均，围岩破碎会降低孔壁黏结强度，搅拌不充分会导致锚固剂固化不良。2.顶板离层仪的监测内容主要包括（）。A.浅部围岩离层量B.深部围岩离层量C.锚杆受力大小D.离层速率E.围岩含水率【答案】ABD【解析】顶板离层仪的核心监测参数为浅部离层量（锚杆支护范围内围岩的变形）、深部离层量（锚杆外围岩的变形）、离层速率（变形发展速度），用于判断顶板稳定性；锚杆受力需用锚杆测力计监测，围岩含水率需用专用仪器检测。3.高应力软岩巷道锚杆支护可采用的联合支护形式有（）。A.锚杆+锚索+钢带B.锚杆+注浆+锚索C.锚杆+U型钢棚D.锚杆+金属网+W型钢带E.锚杆+卸压钻孔+锚索【答案】ABCDE【解析】高应力软岩巷道需采用“支-卸-补”结合的联合支护体系，上述选项均为常用形式：锚杆+锚索+钢带/网可提高支护整体性，注浆加固可提高围岩强度，U型钢棚可作为刚性补强，卸压钻孔可释放高应力。4.下列属于高级锚杆支护工应掌握的技能有（）。A.锚杆支护参数的优化设计B.锚杆支护质量的检测与评定C.顶板离层监测数据的分析与应用D.锚杆支护事故的应急处理E.树脂锚固剂的生产工艺【答案】ABCD【解析】高级锚杆支护工需掌握从施工、检测到参数优化、事故处理的全流程技能，锚固剂生产工艺属于生产厂家的技术范畴，不属于支护工的技能要求。5.锚索支护的特点包括（）。A.锚固深度大，可将载荷传递到深部稳定岩层B.预紧力高，支护刚度大C.施工灵活，可适应不同巷道条件D.成本低于锚杆支护E.能有效控制深部围岩变形【答案】ABCE【解析】锚索的锚固深度一般为5~10m甚至更长，可悬吊深部稳定岩层，预紧力可达100~300kN，支护刚度大，适应性强，能有效控制深部围岩变形；但锚索的材料成本、施工成本均高于普通锚杆。6.锚杆安装质量检测的主要内容包括（）。A.锚杆间排距B.锚杆外露长度C.锚杆安装角度D.锚杆预紧扭矩E.锚杆锚固力【答案】ABCDE【解析】锚杆安装质量检测分为几何参数检测和力学性能检测，几何参数包括间排距、外露长度、安装角度，力学性能包括预紧扭矩（预紧力）、锚固力。7.下列关于树脂锚固剂的说法，正确的有（）。A.按固化速度分为快速、中速、慢速三类B.应储存在阴凉、干燥的环境中C.过期的锚固剂可降级使用D.使用前应检查药卷是否破损、固化E.不同型号的锚固剂可混合使用【答案】ABD【解析】树脂锚固剂按固化速度分K、Z、M三类，需阴凉干燥储存，保质期12个月，使用前需检查外观，破损、提前固化的严禁使用；过期锚固剂严禁使用，不同型号固化速度不同，不可混合使用。8.预防锚杆支护巷道冒顶事故的措施有（）。A.合理选择支护参数B.严格控制施工质量C.加强围岩变形监测D.及时处理网兜、离层等异常情况E.增大工作面推进速度【答案】ABCD【解析】预防冒顶需从设计、施工、监测、隐患处理等多方面入手，增大推进速度会导致空顶时间过长、施工质量下降，增加冒顶风险。9.全长锚固锚杆的适用条件包括（）。A.高应力软岩巷道B.围岩破碎、裂隙发育的巷道C.采动影响剧烈的巷道D.坚硬完整顶板巷道E.大断面巷道【答案】ABCE【解析】全长锚固锚杆能沿全长提供支护阻力，有效控制围岩裂隙扩展，适用于软岩、破碎围岩、采动影响、大断面等复杂条件巷道；坚硬完整顶板采用端头锚固即可满足要求，无需全长锚固。10.锚杆拉拔试验的注意事项包括（）。A.拉拔设备需定期校准B.试验人员应站在安全位置，避免锚杆飞出伤人C.拉拔力达到设计值的1.2倍即可停止D.不合格锚杆附近需补打合格锚杆E.试验后需做好记录，标注试验位置【答案】ABDE【解析】锚杆拉拔试验需由专人操作，设备定期校准，试验人员站在侧向安全位置，拉拔力达到设计值或锚杆屈服即可停止（不得超拉导致锚杆断裂飞出），不合格的需补打，做好记录；1.2倍设计值可能导致锚杆断裂，存在安全隐患。四、简答题（共3题，每题10分，共30分）1.简述深井高应力软岩巷道锚杆支护的关键技术要求。【参考答案及解析】深井高应力软岩巷道具有地应力高、围岩强度低、变形量大、持续时间长的特点，锚杆支护需遵循“高预紧、强锚固、密排距、联合支、动态调”的原则，关键技术要求如下：（1）杆体选型：优先选用φ22mm及以上、屈服强度不低于500MPa的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，保证杆体具有足够的承载能力，避免杆体过早屈服变形。（2分）（2）锚固方式：采用加长锚固或全长锚固，锚固段长度不小于700mm，且锚固段需进入深部稳定岩层不少于0.3m，避免锚固段位于软岩破碎带，确保锚固力稳定。（2分）（3）预紧力控制：锚杆预紧扭矩不小于300N·m，预紧力不低于杆体屈服强度的30%，高应力区需提高至50%，通过高预紧力抑制围岩早期裂隙发育，减小围岩变形。（2分）（4）参数优化：适当缩小锚杆间排距，一般控制在700mm×700mm~800mm×800mm，配合W型钢带、金属网、锚索形成联合支护体系，提高支护整体性，避免局部围岩变形失控。（2分）（5）动态管控：布设顶板离层仪、锚杆测力计等监测设备，根据监测数据动态调整支护参数，当变形速率超过临界值时，及时采取补打锚索、注浆加固等补强措施。（2分）2.简述锚杆锚固力抽检的抽样规则及合格判定标准。【参考答案及解析】锚杆锚固力抽检是验证支护质量的核心手段，依据GB/T35056-2018《煤矿锚杆支护技术规范》，抽样规则及合格判定标准如下：（1）抽样规则：①按不同巷道类型、不同施工班组、不同批次材料分别抽样，每300根锚杆抽样1组，不足300根的按300根计算；（2分）②每组抽样数量不少于3根，抽样位置应选择在围岩条件差、施工质量可疑的区域，随机抽样且具有代表性；（1分）③锚索的抽检数量为每200根抽1组，每组不少于3根，不足200根按200根计算。（1分）（2）合格判定标准：①同组3根试样的锚固力平均值应不小于设计锚固力；（2分）②同组试样的最小锚固力应不小于设计锚固力的90%；（2分）③若抽样不合格，应加倍抽样（6根）进行复检，复检仍不合格的，判定该批次锚杆锚固力不合格，需全部整改或补打。（2分）3.简述顶板离层仪的安装操作步骤及数据观测要求。【参考答案及解析】顶板离层仪是监测顶板变形、预警冒顶事故的关键设备，安装及观测要求如下：（1）安装操作步骤：①钻孔施工：在巷道顶板中部（或应力集中区）用锚杆钻机钻孔，钻孔深度根据设计确定（一般比深基点长度深0.2~0.3m），钻孔需垂直顶板，清理孔内岩粉；（2分）②基点安装：先将深基点锚头与测绳连接，送入钻孔至设计深度（锚入稳定岩层不少于1m），拉动测绳确认锚头卡固牢固；再将浅基点锚头与测绳连接，送入至锚杆端部位置（一般2~3m深），卡固牢固；（2分）③安装套管与刻度盘：将保护套管套在测绳外，固定在孔口，安装刻度盘，调整测绳初始读数，记录初始值。（1分）（2）数据观测要求：①观测频率：掘进工作面20m范围内的离层仪每日观测1次，20m以外的每周观测1~2次，采动影响期加密至每日1~2次；（2分）②观测内容：记录浅基点、深基点的读数，计算浅部离层量、深部离层量及离层速率，建立观测台账；（1分）③预警处置：当浅部离层量超过50mm、深部离层量超过100mm或离层速率超过10mm/d时，立即发出预警，停止工作面作业，采取补强支护措施。（2分）五、案例分析题（共15分）某地方煤矿综采工作面运输巷，埋深820m，沿4#煤层底板掘进，煤层平均厚度4.5m，f=0.6~1.0，直接顶为炭质泥岩，厚度3.0m，f=1.5~2.5，层理裂隙发育，基本顶为中砂岩，厚度12m，f=7~9。原支护设计为：顶板采用φ20mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆（335MPa），长度2.4m，间排距1000mm×1000mm，每根锚杆配2支Z2335树脂药卷端头锚固，配套φ6mm金属网+Π型钢带；锚索采用φ17.8mm钢绞线，长度5.5m，间排距2000mm×2000mm，每根配2支Z2350树脂药卷，设计预紧力70kN。巷道掘进至1500m处时，工作面出现明显顶板下沉，抽样检测锚杆锚固力平均值为58kN，最低值37kN，部分锚杆托板陷入顶板，局部出现网兜，帮部移近量达30mm/d，存在冒顶风险。根据上述背景，回答下列问题：1.分析该巷道锚杆支护失效的主要原因（6分）2.提出针对性的优化整改方案（9分）【参考答案及解析】1.支护失效的主要原因：（1）锚杆参数不合理：①长度不足：直接顶厚度3.0m，锚杆长度仅2.4m，锚固段完全位于炭质泥岩软岩层中，未锚固到基本顶稳定岩层，无法发挥悬吊作用；②强度偏低：335MPa级φ20mm锚杆屈服载荷低，无法承受高应力下的围岩载荷，出现托板陷入、杆体弯曲；③间排距过大：1000mm×1000mm的间排距导致支护强度不足，围岩变形无法得到有效控制。（2分）（2）锚固方式及参数不合理：采用端头锚固，且仅用2支Z335药卷，有效锚固长度仅200mm左右，在破碎软岩中锚固力稳定性差，易出现锚固失效，且预紧力扩散范围小，无法抑制围岩裂隙扩展。（1分）（3）锚索参数不合理：①长度不足：5.5m长的锚索扣除外露段、锚固段后，有效悬吊长度不足，难以将载荷传递到基本顶；②间排距过大：2000mm×2000mm的间排距导