设备检修作业标准

文件编号SG03.SB.1629.4－2012受控状态受控号持有部门设备检修作业标准2012年10月01日发布江苏沙钢集团有限公司发布热电厂设备检修作业标准说明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。本标准主要是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。二、汽轮机检修作业标准1．汽轮机本体部件检修1.1盘车装置检修1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。1.1.4检修步骤1.1.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。⑷现场与主控室联系，开出工作票1.1.4.2检修⑴拆除油管路接头、电动机连接线。⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。⑶解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨损。⑷清理油喷嘴。⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。1.2自动主汽阀检修1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。1.2.4检修步骤1.2.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。⑷现场与主控室联系，开出工作票1.2.4.2检修内容⑴拆去杠杆支点销轴和杠杆与连杆的联合销轴、拆下杠杆，并测量杠杆和连杆上各销轴与其衬套的间隙。⑵将组合弹簧全部松脱，拆下螺钉、压盖和4根弹簧，测量各弹簧地自由长度。⑶拆下阀盖下部疏水管接头，水平吊出阀盖，取出垫片。检查阀盖结合面、阀壳内壁情况，检查主蝶阀和阀座地法尔线接触状况，测量预启行程，并检查滤筒状况。⑷拆下固定导杆和主阀杆地定位销和弹簧导杆。将阀蝶、主阀杆从阀盖上抽出并检查、清理导杆。⑸将主蝶阀垂直并固定好，用专用扳手拆出主蝶阀套筒，取出阀杆与预启阀组件，检查预起阀接触情况⑹拆下阀蝶螺母，从预启阀蝶中取出小弹簧和弹簧座。⑺清理主阀杆套筒内孔，研磨主蝶阀内套筒与阀杆套筒地密封面。⑻清理检查大、小蝶阀及其发各部件。⑼按解体步骤逆序组装。1.3调节汽阀检修1.31.3.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人1.3.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦1.31.3⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。⑷现场与主控室联系，开出工作票1.3.4.2⑴停用EH油泵系统，并拆下与调节汽阀操纵座相连地汽管。⑵拆下连杆两端连接销轴上止动螺钉，取出销轴，拆下连杆。⑶松开高压调节汽阀阀盖螺栓。将调节汽阀连同弹簧支架一起吊出。⑷拆去弹簧支架上盖扳，取出内、外弹簧，取出弹簧座，用专用工具拨去滑块中心内圆柱销。⑸旋松杠杆支点销轴地止动螺钉，拆除销轴；拆出杠杆与华快连接销轴；松去拉弹簧下的调节螺钉，然后拆去拉弹簧与杠杆的连接销轴，用行车吊出杠杆。⑹拉出滑块，将滑块与阀杆的固定销冲出，然后从阀杆上旋出滑块。⑺旋出阀蝶与阀蝶套并帽间的拼缝螺钉，取出阀杆。⑻研磨调节汽阀盖和蒸汽室壳体的结合面，研磨并检查调节汽阀阀蝶与阀座的法尔线接触状况，要求连续均匀接触，不得有断线状况，清理检查杠杆上各销轴和轴套。⑼按解体步骤逆序装复，阀盖螺栓要对称均匀地拧紧。1.4主油箱检修1.41.41.4.3检修工具：梅花扳、活动1.41.4⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。⑷现场与主控室联系，开出工作票1.4.4.2⑴检修开工后，由油务人员将油箱内油用滤油机抽入临时油箱，油箱应清洁并盖好人孔门。⑵将油箱盖清擦干净，再逐一拆去油箱顶上地设备，并及时把孔口封好。⑶工作人员串上专用工作服和鞋，取出滤网，打开人孔盖。从人孔进入油箱。⑷解体、清理和检查油位指示器等。⑸清理、检查油箱内各油管道、附件。⑹用煤油清擦油箱内壁及油箱内各管道外壳，再用面粉团粘净。⑺排烟风机电动机由电气部门检修，解体检查叶轮、轴和外壳，更换密封圈并清理滤网。⑻检查高低压注油器有无异常状况，必需时予以解体并测量各间隙、间隔长度。(9)复装排烟风机及油箱顶上地设备，关闭放油口，由油务人员进行加油。1.5高压加热器的检修本厂每台汽机有2台高压加热器，可以将汽轮机效率提高2％左右。是汽轮机组中不可缺少的部件，最常见的问题是管束焊缝或管束有漏点，需补焊或堵塞漏水管。1.5.1检修拆装项目：水室盖扳的拆检，管束水压试验捡漏。1.5.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收，起重工一人，行车工一人。1.5.3检修工具：梅花扳、活动扳手、大榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦等。1.5.4检修步骤1.5.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。⑷现场与主控室联系，开出工作票1.5.4.2⑴确认汽、水侧已泄压。拆卸和割断连接管路。⑵拆卸大盖螺栓，拆去大盖。⑶拆去四合环。⑷用行车吊出密封座，注意用大锤敲打密封座⑸拆下分隔扳，用水灌管束，检查漏点，如发现不了。用空压机在汽侧进行打压。⑹对漏点进行补焊或堵塞。⑺更换密封垫，大盖垫片。⑻逆序组装高压加热器。1.6低压加热器的检修本厂每台汽机有3台或4台低压加热器，可以大大提高汽轮机效率。是汽轮机组中不可缺少的部件，最常见的问题是管束焊缝或管束有漏点，需补焊或堵塞漏水管。1.6.1检修拆装项目：水室盖扳的拆检，管束水压试验捡漏。1.6.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收，起重工一人，行车工一人。1.6.3检修工具：梅花扳、活动扳手、大榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦等。1.6.4检修步骤1.6.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。⑷现场与主控室联系，开出工作票1.6.4.2⑴确认加热器已泄压，除去保温，拆去端盖法兰螺栓。⑵吊出端盖，初期去水室分隔扳、盖扳螺丝，并取出。⑶清理，检查水室、端盖、螺栓和壳体所有焊缝。必要时在水室进行打压试验。⑷对漏点进行补焊。⑸逆序组装低压加热器。2．DEH系统检修2.1EH油箱检修2.1.1检修拆装项目：解体、清理及检查；复装。2.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收2.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、钢丝绳、手拉葫芦等。2.1.4检修步骤2.1.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。⑷现场与主控室联系，开出工作票2.1.4.2⑴将EH油放入规定地油桶内，将油箱顶部擦洗干净，不留任何杂物。⑵拆下油箱上各固定螺栓。用葫芦取下EH油泵。⑶将滤网拆下进行清洗(包括进出口滤芯和油箱分隔滤网)，并检查联轴器和叶片泵，必要时解体，对溢流阀进行解体并清洗检查，对冷却器进行清垢并更换密封圈。⑷工作人员进入油箱进行清理工作。⑸用面粉团将油箱内粘净后，再用真丝布清擦一遍。⑹清理干净后再逆序组装。2.2滤油器检修2.2.1检修拆装项目：滤油器组件检修；滤网清洗；复装。2.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收2.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手等。2.2.4检修步骤2.2.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。⑷现场与主控室联系，开出工作票2.2.4.2⑴将与滤油器组件连管路上地阀门隔绝，检修前准备好清洗滤网所需油。⑵打开上部放空气门，取下上盖螺栓及上盖。⑶从壳体内取出滤网进行清洗，吹扫。⑷细心将清洗后地滤网放入滤油器壳内，更换所有垫子后，将滤油器盖好，螺栓拧紧。⑸打开管路上地阀门，观察压力表地变化。2.3油泵的检修螺杆泵油封是该泵漏油的关键，更换不当造成漏油，影响正常运行2.2.2.3.32.2.⑴切断电源挂牌、安全措施到位⑵对易损部件清理、更换零件是否齐全，规格型号是否正确⑶负责人讲清拆解与检查的注意事项与部件。2.3.4.2.1⑴装配前用柴油清洗全部零件⑵将轴承装在主动螺杆上，并用内六角螺母锁紧。⑶将卸压盖套装在轴承体内，再穿入主动螺杆⑷将泵套装入泵体内⑸将轴承体卸压套、主动螺丝、从动螺杆一起装入泵套与泵体内⑹将主杆衬套、从杆衬套、止推垫装入泵套与主从动螺杆上⑺将后盖装在泵体上⑻从主动螺杆伸出端依次装入机械密封、密封压盖⑼将安全阀装在泵体上部2.3.4⑴将阀座装入阀体内，并用螺栓固定⑵将调节杆旋放阀后盖⑶依次将阀瓣弹簧、弹簧座装入阀体、再将阀后盖与阀杆联接好、装螺母，防护帽及前端盖。3．辅机的检修3.1高压电机轴承更换：循环水泵、引风机、余热锅炉\给水泵、煤气加压机高压电机是检修的重点工作，检修质量关系到电动机安全运行。3.1.13.1.23.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、铁丝、钢丝绳、3.1.43.1.4⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。⑷现场与主控室联系，开出工作票3.1.4⑴关闭水泵进出口阀、达到不漏水、拆泵进出法兰螺丝、泵底脚螺丝，联轴器螺丝⑵水泵移位，注意钢丝绳的固定牢靠⑶用拉马或千斤顶拆下电机联轴器、取下键⑷拆下轴承压盖⑸拆下通盖，（拆前使用吊机吊牢通盖防止脱落）⑹用拉马拉出轴承⑺清理电机轴承部位下的积灰油脂⑻检查轴承是否灵活完好⑼清理轴承压盖油脂，并对轴承内压盖填满油脂⑽对轴承加温、温度达到70—80℃⑾安装电机通盖（并用长螺丝固定轴承内盖，防止内外轴承盖螺丝孔不垂直）拧紧螺丝⑿装轴承外盖、拧紧内外压盖螺丝⒀对联轴器用割刀加温就位（立即采取降温处理）⒁水泵就位调节同心度，电机与水泵联轴器间的间隙为5-7mm，拧紧水泵底脚螺丝和进出口法兰螺丝，打开进出口阀门，对水泵放空阀直至水流出为止⒂试运转，通知主控室送电、取警告牌，开机检查无振动无杂音。⒃清理现场，清点工具，并把设备清理干净.⒄检修验收达标，并做好设备台帐记录3.2低压电机轴承更换：除盐水泵、凝泵、射水泵、低加疏水泵、中间水泵、清水泵BFG回流冷却水泵、电除尘排污泵、密闭循环软水泵等低压电机是检修的也是日常检修的重要工作，检修质量关系到电动机的安全、稳定的运行。3.23.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，3.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手3.2.43.2⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。⑷现场与主控室联系，开出工作票3.2.4.2拆装步骤⑴关闭水泵进出口阀、达到不漏水、拆泵进出法兰螺丝、泵底脚螺丝，联轴器螺丝⑵水泵移位，注意钢丝绳的固定牢靠⑶用拉马或千斤顶拆下电机联轴器、取下键⑷拆下轴承压盖⑸拆下通盖，（拆前使用吊机吊牢通盖防止脱落）⑹用拉马拉出轴承⑺清理电机轴承部位下的积灰油脂⑻检查轴承是否灵活完好⑼清理轴承压盖油脂，并对轴承内压盖填满油脂⑽对轴承加温、温度达到70—80℃⑾安装电机通盖（并用长螺丝固定轴承内盖，防止内外轴承盖螺丝孔不垂直）拧紧螺丝⑿装轴承外盖、拧紧内外压盖螺丝⒀对联轴器用割刀加温就位（立即采取降温处理）⒁水泵就位调节同心度，电机与水泵联轴器间的间隙为3-5mm，拧紧水泵底脚螺丝和进出口法兰螺丝，打开进出口阀门，对水泵放空阀直至水流出为止⒂试运转，通知主控室送电、取警告牌，开机检查无振动无杂音。⒃清理现场，清点工具，并把设备清理干净.⒄检修验收达标，并做好设备台帐记录3.33＃、4＃机凝泵电机轴承更换：3＃、4＃机凝泵为立式泵，在检修时需要把起重人员电机从凝泵坑内运至检修场地。3.3.1检修拆装项目：3.3.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收，焊工一人3.3.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、铁丝、钢丝绳、手拉葫芦3.33.3⑴检修负责人及起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。⑷现场与主控室联系，开出工作票3.3.⑴取下联轴器螺栓，挂好手动葫芦，注意钢丝绳的固定牢靠。⑵在起重工的指挥下，用手动葫芦把电机拉出凝泵坑，用液压车运入检修场地⑶用拉马或千斤顶拆下电机联轴器、取下键⑷拆下轴承压盖⑸拆下通盖，（拆前使用吊机吊牢通盖防止脱落）⑹用拉马拉出轴承⑺清理电机轴承部位下的积灰油脂⑻检查轴承是否灵活完好⑼清理轴承压盖油脂，并对轴承内压盖填满油脂⑽对轴承加温、温度达到70—80℃⑾安装电机通盖（并用长螺丝固定轴承内盖，防止内外轴承盖螺丝孔不垂直）拧紧螺丝⑿装轴承外盖、拧紧内外压盖螺丝⒀对联轴器用割刀加温就位（立即采取降温处理）⒁水泵就位调节同心度，电机与水泵联轴器间的间隙为3-5mm，拧紧水泵底脚螺丝和进出口法兰螺丝，打开进出口阀门，对水泵放空阀直至水流出为止⒂试运转，通知主控室送电、取警告牌，开机检查无振动无杂音。⒃清理现场，清点工具，并把设备清理干净.⒄检修验收达标，并做好设备台帐记录3.4给水泵的检修给水泵是机组一种重要设备，它属于一类设备，它为水平、离心多级筒体式，由筒体、泵内部组件组成。3.2.1检修拆装项目：解体前的准备，泵的解体，泵的检修与组装。3.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收，焊工一人，起重工一人。3.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、铁丝、钢丝绳、手拉葫芦。3.2.4检修步骤 3.2.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。⑷现场与主控室联系，开出工作票3.2.5检修内容⑴却断电机电源及稀油站的电源，关闭进出口及各连通阀门。⑵拆下所有仪表，及平衡水管，拆开进出口法兰螺栓，拆开联轴器螺栓或齿套组件。⑶抽出芯包，抽出传动端轴承和轴封。⑷拆卸自由端径向轴承、推力轴承和轴封。⑸内泵壳的拆卸，拆卸由自由端开始往传动端分拆并结束，各部件做好记号并摆放整齐。⑹对所有部件均应清理和检查，测量有关间隙。⑺检查叶轮和衬套等。⑻更换所有密封圈密封垫和磨损部件，⑼组装内泵壳和叶轮。组装轴封及传动端轴承，自由端轴承的组装。(10)所有检修数据的记录与整理，如有特殊更换或调整应记录说明。3.5稀油站油箱的检修3.5.1检修拆装项目：解体、清理及检查；复装。3.5.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收3.5.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、钢丝绳、手拉葫芦等。3.5.4检修步骤3.5.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。⑷现场与主控室联系，开出工作票3.5.5检修内容⑴将润滑油放入规定地油桶内，将油箱顶部擦洗干净，不留任何杂物。⑵拆下油箱上各固定螺栓。用葫芦取下齿轮油泵。⑶将油泵进行拆检，维修。⑷工作人员进入油箱进行清理工作。⑸用面粉团将油箱内粘净后，再用真丝布清擦一遍。⑹清理干净后再逆序组装。3.6除氧器检修3.6.1检修拆装项目：解体；清理检查。3.6.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收。3.6.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、铁丝、钢丝绳。3.6.4检修步骤 3.6.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人及起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。⑷现场与主控室联系，开出工作票3.6.4.2拆装步骤⑴拆除、清理保温，打开人孔门，打开除氧头人孔门，散热冷却。⑵检查内部装置是否有脱落，螺栓是否有松动。⑶检查除氧器内部的结垢情况⑷按管道阀门有关要求，检查、修理有关管道、阀门。⑸按电力工业锅炉压力容器检验规程，进行除氧器的检验工作，必须由有资格的检验员来做，按规定进行超压水压试验。⑹试验好后逆序组装并保温。3.7凝汽器检修凝汽器维修主要是人孔门漏水和进出水室杂物的清理及铜管破裂堵漏，铜管内清垢、胀口漏水处理。3.7.1检修拆装项目：人孔门堵漏。3.7.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收。3.7.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒。3.7.4检修步骤 3.7.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人及起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。⑷现场与主控室联系，开出工作票3.7.4.2拆装步骤⑴对漏水的人孔门螺栓进行紧固，水室杂物清理，铜管结垢冲洗，如有破裂铜管需两侧同时堵漏，胀口漏水则重新补胀。⑵如不能止漏，需焊接槽钢加固。3.8离心泵轴承的拆装：工业水泵在运行过程中故障时不能不及时发现，给生产带来设备损坏，影响生产和经济效益，所以水泵是委外维修的一项重点设备。3.3.3.8.3检修工具：梅花扳3.3.⑴检修责任人向检修人员讲清安全注意事项和布置安全措施，拆装部位注意事项，检修设备名称、地点、人员分工⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，核定轴承的规格型号，领出备用。⑶检修前同主控室人员联系，开好工作票3.⑴关闭水泵进出口阀门，关闭进口侧抽空气门、密封水阀门、再循环门、冷却水门。⑵盘根压盖螺帽松掉，抱压盖向外移，脱离螺杆。⑶打开水泵盖⑷拆水泵轴承压盖、吊下水泵轴⑸用千斤顶或拉马拆下联轴器，用拉马拉下轴承⑹检查新轴承是否符合要求，检查轴是否弯曲超标，检查叶轮和各密封环间隙是否合格，检查轴套或机械密封件是否可用，并检测轴承室内串动是否合格，否则进行调整。⑺清洗轴承端盖的油脂⑻装轴承（采用轴承加热法和铜棒敲击法把轴承装到位）拧紧轴承并帽螺丝⑼采用轴承加热法后待冷却后对轴加油脂和轴承端盖填满油脂⑽装上轴承体压盖⑾水泵轴就位，把轴承盖定位、安置到位⑿检查盘根、液态填料是否完好、反之更换⒀盖泵盖，对准定位、拧紧螺丝⒁压上盘根压盖，压盖必须做到平整、调节螺丝时压盖不能过紧，待开泵后调节到盘根内呈滴水为宜⒂打开水泵放空阀和水泵进出水阀，使放空阀出水无空气，关闭放空阀⒃水泵试运转正常，达到盘根不漏水，水泵体无振动，流量压力电机电流正常。⒄由作业负责人验收达标⒅清理现场卫生、清点工具。3.9水泵盘根局部严重漏水的检修：水泵严重漏水是水泵常见的故障，它得不到控制影响到轴承的寿命及润滑功能。3.3.3.9.3检修工具：梅花扳3.3.⑴责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，液态填料、盘根的规格选用及领用到位⑶检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取⑷当泵组为另外一台运行时，对检修的一台关闭泵出口阀后，必须检查止回阀和电动、手动阀是否关严及漏水，如有严重漏水倒流，压力比较高时不能打开泵盖，只能在填料杯添加填料，减少漏水，待生产车间周修方可处理⑸泵出口阀关不严，倒流水有压力严禁关闭泵进口阀，防止橡胶软接爆裂，损坏影响该泵正常运行。3.⑴断电后进行验电、确认无电后拆下填料压盖，揭开泵盖，进行检查分析漏水部位，属液态填料少需增加填料，盘根变硬或烧坏时行更换⑵更换盘根接头要相互错开90-180度，注意每卷盘根于轴套整圈不能过短或过长。盘根放置轴套内侧摆一根，轴套靠压盖放置二根，轴套中间空缺的地方加液态填料，液态填料对填料杯下边必须填满不留空间，上层应堆圆，不能超出填料杯下半径以外，防止泵盖不密封漏水。⑶责任人随时现场跟踪质量，验收达标后盖泵盖拧紧螺丝后，才能调节填料压盖。⑷开启泵进出口阀，打开泵盖放空阀放空水流出关闭。3.⑴调节轴套并帽螺丝3.(1)揭盖、拆联轴器，轴承体压盖(2)组装按相反顺序进行(3)轴承体定位销就位，填填料按填料检修标准进行(4)责任人验收达标。(5)盖泵盖，轴承体达到完整(6)开启泵进出口阀及泵顶部放空气阀至出水关阀，试运转符合供水要求(7)清理现场、清点工具。4．阀门检修阀门检修主要是阀门阀体裂纹补焊，盘根漏水，阀门内漏研磨等。4.1.14.1.4.1.3检修工具：梅花扳、活络4.1.4.1.⑴责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位⑶检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取4.1.4⑴拆除、清理保温，拆除操纵座架与阀壳、连接螺栓，吊出操纵座架。拆填料压盖螺栓和填料压盖。⑵拆除阀盖并拧紧螺母，吊出支承环，取出四合环、垫圈合密封圈，吊出阀盖、阀杆组件合阀芯，并清理检查。⑶挖出填料，抽出阀杆，并清理阀芯、阀座、密封环等，有必要的话进行研磨。⑷逆序组装阀门，恢复保温，清理现场。4.2双减更换阀杆本厂向外供汽必须进过减温减压设备，才能向外部供应符合使用标准的蒸汽。由于双减调节阀需要经常调节易损坏，表现形式为阀杆截断。4.2.1检修拆装项目：更换阀杆4.2.24.2.34.2.44.2.4⑴检修责任人向检修人员讲清安全注意事项和布置安全措施，拆装部位注意事项，检修设备名称、地点、人员分工⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，核定轴承的规格型号，领出备用。⑶检修前同主控室人员联系，开好工作票4.2.4⑴操作工完全隔离调节汽阀，打开疏水阀等压力降至0.002MPa以下。⑵拆下双减调节连杆螺栓，取下连杆⑶松开阀盖螺栓，取下阀盖。⑷拆下盘根压盖，取出盘根及断裂的阀杆⑸换上新阀杆，逆序安装其他部件

三、锅炉设备检修作业标准1．引风机检修1.1检修主要拆装项目：拆风机挡雨棚、电机移位、联轴器、清理轴承室、调整同心度。1.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置，起重工、焊工各一人。1.3检修工具：百分表、梅花扳、活络扳、榔头、钢丝绳、手拉葫芦、凿子、撬棒、吊车、氧气、乙炔。1.4检修步骤1.4.1⑴责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位⑶检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取1.4.2⑴用气割割断挡雨棚各连接点，并用吊车吊开挡雨棚⑵用吊车将电机移位，轴承室放油。⑶用拉马取下联轴器，松开轴承室上盖螺栓，用吊车或龙门架取下上盖。⑷取下油挡，并清理⑸清理检查轴承和轴颈，必要时更换轴承。⑹用煤油清理轴承室上、下盖，更换接合面垫片，上盖紧力在0～0.03mm。⑺逆序组装设备。⑻联轴器找中心。⑼逆序组装其他设备2．送风机检修2.1检修主要拆装项目：电机移位、联轴器取出、清理轴承室、调整同心度。2.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置。2.3检修工具：百分表、梅花扳、活络扳、榔头、钢丝绳、手拉葫芦、凿子、撬棒。2.4检修步骤2.4.1⑴责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位⑶检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取2.4.2⑴取下联轴器防护罩。⑵电机移位，拉马取下联轴器⑶取下轴承室螺栓，吊出轴承室上盖⑷取下油挡，并清理⑸清理检查轴承和轴颈，必要时更换轴承。⑹用煤油清理轴承室上、下盖，更换接合面垫片，紧力为0～0.03mm。⑺逆序组装设备。⑻联轴器找中心。⑼逆序组装其他设备。3．汽水阀门检修阀门检修主要是阀门阀体裂纹补焊，盘根漏水，阀门内漏研磨等。3.1检修主要拆装项目：盖盖、拧掉压盖螺丝3.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置，对盘根漏水能有独立分析，能找出原因，能掌握更换盘根的操作要领。3.3检修工具：梅花扳、活络扳、榔头、钢丝绳、手拉葫芦、凿子、撬棒3.4检修步骤3.4.1⑴责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位⑶检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取3.4.2⑴拆除、清理保温，拆除操纵座架与阀壳、连接螺栓，吊出操纵座架。拆填料压盖螺栓和填料压盖。⑵如阀门阀体裂纹需补焊。⑶拆除阀盖并拧紧螺母，吊出支承环，取出四合环、垫圈合密封圈，吊出阀盖、阀杆组件合阀芯，并清理检查。⑷挖出填料，抽出阀杆，并清理阀芯、阀座、密封环等，有必要的话进行研磨。⑸逆序组装阀门，恢复保温，清理现场。3．汽包水位计检修3.1检修主要拆装项目：水位计补焊和更换水位计窗口备件(云母片)3.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置。3.3检修工具：梅花扳、活络扳、榔头、力矩扳手、氧气、乙炔。3.4检修步骤3.4.1⑴责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位⑶检修前同主控室人员联系进行挂牌必须谁挂谁取3.4.2⑴操作人员安全隔离全部水侧、汽侧阀门，及疏水阀门⑵如漏汽补焊，直接补焊。⑶如需更换云母片，拆下旧云母片。清理压盖，放入新的云母片。⑷装好，扭紧螺栓装复。4．汽水管路补焊电厂锅炉为煤气锅炉，煤气中含有对钢管束有腐蚀作用的元素，运行一段时间后，避免不了有些管束，被腐蚀。特别是低温腐蚀省煤器。4.1检修主要拆装项目：省煤器管束堵焊4.2检修人员：一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置。4.3检修工具：撬棒、榔头、一字螺丝刀、氧气、乙炔。4.4检修步骤4.4.1检修前的准备工作⑴责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。⑵检修工具到位，工具是否完好齐全，盘根的规格选用及领用到位⑶检修前同主控室人员联系安全隔离省煤器。4.4.2检修内容⑴拆除省煤器保温层。⑵检查省煤器漏点具体位置⑶气割有漏点的管束，并用准备好的短圆钢堵塞，焊接好⑷对焊口进行检测，保证焊接质量⑸恢复保温，等运行后不漏为好。四、热工检修作业标准1.弹簧管压力表1．1检修目的：解体、检查、校验1.2检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，检修质量掌握，熟悉校验标准及步骤1.3检修工具：活动扳手、起针器、螺丝刀、压力校验台、标准压力表1.4检修内容1.4.1一般性检查（1）压力表的表盘应平整清洁，分度线数字，符号等应完整清晰。（2）表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。（3）压力表接头螺纹无滑扣，错扣，紧固螺母无滑扣现象。（4）压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与钢套铆接牢固，与表盘不碰擦。（5）测量特殊气体的压力表可以改变此论语中心此轮皆空，应有明显的标记。1.4.2主要机械部件的检查，清理（1）游丝各圈间距均匀，同心平整，表面应无斑点和损伤。（2）上下夹板，中心齿轮，扇形齿轮，拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显磨损。（3）弹性测量元件应无锈斑，变形和渗漏。（4）机械部件组装后紧配合部件无松动，可动部件动作灵活平稳。（5）机械部件组装后，应向各轴孔加少许钟表油。1.4.3电接点检查（1）电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。（2）指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点距离应符合检定规程的要求。（3）电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常情况下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。1.4.3检修、校验压力表在检修前，应作检查性校验，已确定检查检修项目。压力表机械部分主要的检修内容是：消除轴与轴孔的间隙，使其配合紧密：消除转动部件间的磨擦，使其转动灵活。用汽油清洗仪表整个机芯，表壳内壁及弹簧管外表，消除其表面锈斑及污迹，检查弹簧管有无变形迹象，变形的弹簧管应予更换或将仪表报废。校验所用仪器：（1）弹簧管精密压力表的选取：精密压力表精度≤1/4被校表精度精密表测量上限=被测表测量上限*（1+1/3）（2）压力校验台：根据被测表确定使用合适的压力量程对测量上限值不大于0.25Mpa的压力表，工作介质需用压缩空气或其它无毒，无害，化学性能稳定的气体。对测量上限值大于0.25Mpa的压力表，工作介质应为液体。25Mpa≤透平油+变压器油（粘性系数…）25Mpa≥蓖麻油（粘性系数…）调校项目与技术标准：（3）零点检查：1)有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉。2)无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。（4）仪表校准：1)校验点一般不小于五点，其中包括常用点，准确度等级低于2.5级的仪表，校验点可以取三点，但必须包括常用点。2)仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。3)仪表的回程误差，不应超过仪表的允许误差的绝对值。4)仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差的绝对值的二分之一。5)电接点压力表的电接点动作误差应符合厂家的规定值，对厂家未规定的电接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表的允许误差绝对值的1.5倍。校验方法与步骤：a)仪表指针的安装：将标准表和被检表垂直安装在符合要求的压力校验台上。1)对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所对应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。2)对于无零点限止钉的仪表，可将表针在无压力的情况下，直接固定在零分度线宽度范围内即可。3)对于有零点限止钉的仪表，也可借助与仪表指针的安装，来调整减少误差，但校验回零后，指针应紧靠在限止钉上。4)仪表指针安装时，注意向仪表指针根部用力安装，但校验回零后，其指针应紧靠在限止钉上。b)校验方法：1)与标准表比较法：当压力为零时，观察仪表指示位置，然后均匀地依次将精密表升压(或疏空）至被校表有数字分度的压力值上，并依次读取被检表的示值，当升压到校验量程上限后，须在略微升压，然后在缓慢降压，并按照升压时的各校验点作下降时校验，校验完毕缓慢减压回零。2)用活塞式压力校验台校验压力表：（即：与标准砝码比较法）3)校验方法同上4)校验压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行示值校验，真空部分，测量上限制为0.06Mpa时，校验三点，测量上限值为0.16Mpa时，校验两点，测量上限值为0.3~2.5Mpa的压力真空表，疏空时，指针应指向真空部分。5)真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压校验。c)电接点压力表的校验：1)用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限处，然后参照普遍压力表的校验方法进行示值校验。2)示值校验合格后，测量绝缘电阻应不小于20MΩ。3)用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限值上，接好信号线，一般采用试灯检查，(必要时可接交流220V电压检查），均匀地缓慢升压获降压，直到发出高低信号值，在此接通瞬间，同时读取标准表，被检表及检表的高低信号压力值三个读数，标准表的读数和信号指针间表的误差不得超过最大允许误差绝对值的1.5倍。4)当未给出信号定值时，用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上三个不同的校验点上，校验点应在测量范围的20%~80%之间选定，进行电接点信号误差的校验。5)电接点压力表作为保护仪表时，其电接点信号定值应在检定时以精密表为准，其电接点信号误差不应超过仪表允许误差的绝对值的二分之一。2.热电偶检修2．1检修目的：解体、检查、校验2.2检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉测量原理2.3检修工具：螺丝刀、万用表2.4检修内容外观检查：检查热电偶接线盒是否良好，保护套管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电偶，观察管内是否有异常声音。拆开检查：检查接线端子处是否潮湿，脏污，螺丝松动，将热电偶从保护套管中拉出，观察铠甲是否潮湿，表面是否有裂纹，凹痕，热端顶部是否有磨损，沙眼及脏污，对可疑之处，要求用高倍放大镜仔细检查。绝缘检查及处理：(1)对于绝缘型铠装热电偶，当其绝缘电阻小于20兆欧时，应将其放入大于100℃(2)对于接壳型铠装热电偶，当其输出热电势偏低或潮湿时，同样做上述烘烤处理。3.热电阻检修3．1检修目的：解体、检查、校验3.2检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉测量原理3.3检修工具：螺丝刀、万用表3.4检修内容在检修前，须对热电阻的电阻值进行测量，以核对其分度号和确定测量元件的好坏情况。外观检查：检查热电阻接线盒外观是否良好，连接是否牢固，保护管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电阻，倾听管内是否有异常响声。拆开检查：将热电阻从保护管内拉出，观察热电阻是否清洁，锈蚀和损坏；对于铠装热电阻元件，铠甲顶端是否有磨损；用万用表或电桥测量热电阻，其阻值是否符合当时温度下的阻值，不符合者应修理或更换。修理：(1)保护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。(2)保护管和接线盒松动时应紧固。(3)对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处理。(4)对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。(5)对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整插入应力；磨损严重的，应制作合适的金属保护套管将其顶端罩住，并用密封胶或绝缘漆密封防潮，如内部热电阻元件有故障，做报废处理，当铠装热电阻元件有裂纹时，应浸绝缘漆密封防潮。经检修后的热电阻，应符合其质量要求。4.罗斯蒙特3051型智能压力变送器检修4.1检修目的：检查、校验4.2检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉设备测量原理，检修质量掌握，熟悉校验标准及步骤4.3检修工具：活动扳手、螺丝刀、压力校验仪表一套、万用表4.4检修内容4.4.1进行表内外清洁和外观检查。4.4.2绝缘检查：检查绝缘电阻不能用高压兆欧表，可用不大于100V的电阻测试仪检查，其绝缘电阻大于10MΩ。4.4.3检查仪表校验合格证。4.4.4检修前应校验，并做好记录。4.4.5电路板的检查。(1）打开电气壳盖，取出电子线路板进行检查。(2）电路板出现故障时，只要更换备用板即可。(3)电路板应清洁，无虚焊、无腐蚀、锈等现象。(4)电路板各插件插接牢固，紧固平整。4.4.6仪表各受压部件密封性检查。4.4.7敏感部件检查。4.4.8检修后校验。4.4.8.13051型4-20mA变送器校验接线图如下图所示：4.4.8.23051型智能变送器的校验分三步进行：重设量程——在所需压力下设定4和20mA点；传感器微调——调整工厂特性化曲线，使在特定压力范围内变送器具有最佳性能；模拟输出微调——调整模拟输出，使之与工厂标准或者控制回路相匹配。4.4.8.3设定输出组态参数（1）重设量程RangeVaiue（量程值）指令可设定4和20毫安点（量程上限和下限值）。重设量程有以下三种方法：1）只用手操器重设量程：HART手操器快捷键4或5。2）用压力输入源和手操器重设量程：HART手操器快捷键指令序列1、2、3、1、2。3)利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。（2）设定过程变量单位利用HART手操器快捷键1、3、2指令序列操作，可设定过程变量单位。3051型可使用输出单位：inH2O,inHg,ftH2O,mmH2O,mmHg,psi,bar,mbar,g/cm2,kg/cm2,Pa,KPa。（3）设定输出方式利用HART手操器快捷键1、3、5指令序列操作，可以将变送器输出设定为线性或者平方根输出。变送器平方根输出模式，使模拟输出与流量成正比。（4）设定阻尼利用HART手操器快捷键1、3、6指令序列操作，可使变送器的响应时间对于输入快速变化引起的输出读数呈平滑变化曲线。4.4.8.5校验传感器可以利用零点微调功能微调传感器。两种微调功能均会改变变送器对输入信号的理解。利用HART手操器快捷键1、2、3、3、1指令序列操作可进行传感器零点微调。操作步骤如下：(1）使变送器通大气，并且将手操器与测量回路相连。(2）从手操器主菜单中选择1DeviceSetup（装置设定）、2DiagnosticsandService（诊断和检修）、3Calibration（校验）、3Sensortrim(传感器微调)、1Zerotrim（零点微调），准备进行零点微调。(3）遵循手操器提供的指令完成零点微调的调整。5.压力开关5.1检修目的：解体、检查、校验5.2检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，检修质量掌握，熟悉校验标准及步骤5.3检修工具：活动扳手、螺丝刀、压力校验台、标准压力表、万用表5.4检修内容对常开接点，缓慢加压至动作设定值，调整压力开关的调整螺母是接点闭合，重复以上过程两次。对常闭接点，缓慢加压至动作设定值，调整压力开关的调整螺母是接点闭合，重复以上过程两次。记录相应压力值，作为校后记录的动作值：对常开接点，缓慢降压至接点断开，对常闭接点断开。记录相应压力值，作为回差值；用红漆点在调整螺母上。作为本次调整完成的标记。6.行程开关检修6.1检修目的：解体、检查6.2检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，检修质量掌握，熟悉校验标准及步骤6.3检修工具：螺丝刀、万用表6.4检修内容打开行程开关盒盖后，清洁内部。开关内部无烧损，发黑现象。并用酒精清擦接点。开关弹簧完好，无生锈，变形，松脱。开关密封良好，各绝缘纸或密封卷完整无损。条轮或铁芯动作灵活，无绣迹。用万用表检查开关通断，接点接触良好，万用表无跳动现象，接点有一定距离。绝缘检查，各接线柱进行对外壳绝缘应大于15MΩ。检修周期：行程开关故障后随机检修。7.温度开关检修7．1检修目的：检查、校验7.2检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，检修质量掌握，熟悉校验标准及步骤7.3检修工具：水槽、二等标准玻璃杆温度计、螺丝刀、万用表7.4检修内容外观清洁。外观检查，温包及毛细管不应有泄漏现象。检验设定值：校验方法：将温包全浸入油槽或水槽与标准玻璃杆温度计对比，用灯或万用表监视微动开关接点，调节设定值调节端钮或切换差调节端钮，直到符合要求为止。8.电磁阀检修8.1检修目的：检查8.2.检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，检修质量掌握8.3检修工具：螺丝刀、内六角扳手、万用表8.4检修内容8.4按与拆除相反的顺序重装。8.4.1用复合润滑剂或高级硅润滑剂涂抹所有垫圈。8.4.2盘架组件，盘架弹簧，端帽垫圈和端帽紧固。8.4.3绝缘电阻测定：线圈与外壳绝缘电阻不低于20MΩ.8.4.4通电实验室，铁心动作灵活，无异音。断电后返回迅速。8.4.5电磁阀嗡声不可太大，否则检查内部是否有污物。8.4.6检查电磁阀动作电压，交流电磁阀动作电压必须至少是铭牌上额定值的85%。直流电磁阀嗡声不可太大，否则检查内部是否有污物。8.4.7电磁阀通电时，进气，出气应畅通。同时与排气口隔绝应无漏气。8.4.8电磁阀未动作时，出气门关闭应无漏气。9.气动执行机构控制装置检修9．1检修目的：检查、清洁、调试9.2检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，检修质量掌握，熟悉调试标准及步骤9.3检修工具：螺丝刀、万用表、活动扳手、内六角扳手、信号发生器9.4检修内容9.4．1气动执行机构清洁，减压阀,定位器,电/气转换器,电磁阀等部件检查，气动执行机构与被控设备对位；9.4．2减压阀排污,排水；更换损坏的压力指示表（若需要）；气动控制部件应固定无松脱，气动部件,气管路,接头无漏气；更换反馈连杆（若需要）；减压阀外观完好无泄露，调节功能正常；电缆保护套管损坏更换（若需要）；9.4．3校验气动执行机构。校验步骤（4mA阀门全关、20mA阀门全开）：（1）确认阀门全关、全开位置，位置并与阀门标尺指示一致（2）将4-20mA电流信号接入电/气转换器（3）加入4mA电流信号,被控设备在全关位置（4）加入20mA电流信号,被控设备在全开位置（5）加入8mA电流信号,被控设备在中间位置（6）加入12mA电流信号,被控设备在中间位置（7）加入16mA电流信号,被控设备在中间位置，上下行程确保线性；（8）远方操作被控设备,看设备动作是否正常,观察CRT指令与反馈值对应。（9）对应每个阀门出具一份校验表格，误差应在精度范围内。10.电动执行机构检修10．1检修目的：检查、调试10.2检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，检修质量掌握，熟悉调试标准及步骤10.3检修工具：螺丝刀、万用表、活动扳手、内六角扳手10.4检修内容装置的检修包括新装检修和运行检修。10.4.1电动装置的安装1）控制元件部分远离高温管道、尽量朝方便检修的方向。2）电动装置输出轴旋向应与阀杆螺母旋向一致，但在实际运用中，会出现阀门与装置旋向相反的情况。也就是我们平时所说反门，反门在控制回路中要作相应的变化。3）安装前应将装置各部分的接触面和连接件清洁干净。4）电动装置输出轴与阀杆螺母是通过牙嵌连接，应保证它们之间有足够的间隙，特别在设计加工过渡连接盘和连接牙嵌时，过渡牙嵌与装置牙嵌之间应有1～2毫米的间隙，以保证阀杆螺母轴向位移不被牙嵌抵住而影响正常工作。5）牙嵌呈三爪形，每爪设计宽度>58°，以保证留有空圈，使电机在空载情况下启动。6）电动装置的引线应根据电动机的功率来选。10.4.2装置的检修检修内容：有机械部分，控制元件，控制线路，信号。(1）机械部分a）对设备外部进行清扫，积油时，用汽油清洗、擦拭。b）作引线标记，要求标记清楚、正确，并记录下来。c）元件用汽油清洗，装置内部也用汽油清洗，清洗时原油应清除干净，已干固的油脂用刮刀清除，轴承清洗时，用扳手摇动方向，边摇边洗。d）检查：检查各元件、蜗轮、蜗杆是否有磨损，密封垫圈是否损坏，扭簧应有足够的弹力使直立杆直立，以上元件若有缺陷应更换。e）装置装好后进行试验，手-电动切换，无异声。(2）控制元件：控制元件包括力矩限制机构、行程控制机构、闪光机构、单极开关、控制按扭，交流接触器、继电器。a）检查力矩、行程、闪光机构的传动齿轮、传动轴是否有磨损和损坏，已损坏的应立即更换。b）检查单极开关、按钮、交流接触器和继电器。(3）控制线路检查a)控制线路检查的内容：绝缘、端子，线路测绝缘前，应先从端子排的第四端子上拆出零线，然后校验电缆绝缘，摇表要可靠接地，绝缘值大于两兆欧合格，小于一兆欧不合格。b)端子检查：各端子完好无损接线端子头齐全、清晰、准确，否则要更换或配齐。c)接线检查：接线固定不松动，正确无误，恢复零线后，通电检查控制回路。d)关回路检查与开回路方法一样。e)力矩信号检查。1.5.4电动门的调试(1)电动门控制回路的调试包括行程、力矩调试和热偶整定。a)电动门调试前须知：阀门的最大行程总圈数;电机相序是否正确;开、关控制回路是否正确。b)转矩限制机构调试关向转矩调整首先调整关向转矩，从小转矩值开始，电动关闭阀门，当自动停止后，用手检查阀门是否关严，逐渐增大转矩值，直到关严阀门为止。开向转矩调整再调整开向转矩，由于开完行程是行程开关控制，开向转矩的最小调整值应可靠地开启一关严的阀门为准，电动关严阀门，将开向输出转矩值调节到关向转矩的一点五倍，若不能可靠开启阀门，可增大开转矩值到可靠开启为止。(2）行程机构调整a)关方向调整用手动将阀门关严，脱开行程控制机构，用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并转九十度，使主动小齿轮与计数器个位齿轮组脱开。用螺丝刀旋转“关”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板使微动开关动作为止，则关向行程初步调好。松开顶杆使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合，为保证其正确啮合，在松开顶杆后，必须用螺丝刀稍许左右转动调整轴，此时可以电动打开几圈，而后关闭，视关向行程动作是否符合要求，如不合符要求，可以按上述程序重新调整。b)开方向调整。在关方向调整好以后，用手将阀门开到所需的位置，然后脱开行程控制机构，旋转“开”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压扳，使微动开关动作为止。再使行程机构与主动齿轮啮合，则开向行程调完。行程控制机构调完后，可反复操作几次。一般开阀门控制在全行程90%左右。c）电动门的热偶整定：根椐电动门的电机功率来确定，电机功率不同，所承受的额定电压和额定电压流就不一样，热偶值就不一样，电机功率越大，热偶值就越大。11.电接点水位计检修11．1检修目的：检查、调试11.2检修人员：检修人员要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，检修质量掌握，熟悉调试标准11.3检修工具：螺丝刀、万用表、活动扳手、兆欧表11.4检修内容11.4.1电接点更换,测量筒体检修电接点绝缘:阻值应大于150MΩ拆卸电极时筒体温度不得超过60℃安装电极时,检查丝扣和结合面完好,平整,垫圈符合要求。电极安装时,丝扣要抹铅粉或二硫化钼,将电极拧紧,但不要用力过猛。用手将电极拧入筒体内再用合适的梅花扳手拧紧。因电极抗冲击性差，投运和停运时都应缓慢小心，投运时先关排污门，再开蒸汽门，再开水侧门，退出时先关蒸汽门，再关水侧门，再开排污门。11.4.2外观检查和清扫11.4.3二次表检查对二次仪表内外进行清理,吹扫灰尘.外观检查:外壳及表面应光洁完好,标志齐全,数码无缺笔现象,氖灯及发光二极管齐全,发光正常颜色鲜明,接插件牢固无松动。检查引线插座接触良好.二次仪表在自检位置时,各点应显示正常,字迹清晰明亮.对于UDZ-191A型电接点液位计用通灯测试报警功能正常。11.4.4二次线路及仪表内部绝缘测试用500V兆欧表检查测量线路对地电阻值应大于20MΩ。线路连接正确标志清楚.12.AOS电脑12．1检修目的：软件安装12.2检修人员：检修人员要求熟悉软件安装流程12.3检修工具：安装软件光盘12.4检修内容AOS系统主要是监控软件及其汉化补丁的安装。12.4．1监控软件信息：AdvancedOpenProcessAutomationSystem光盘版本1CD名称：OPEN-AXAPC-SYS版本：4.23（最新版本为5.24）型号：AXAPCSYSAJWC12.4．2安装准备建议每台AOS配置2块网卡。AOS的操作系统为英文版Windows2000Professional＋SP2。安装时指定机器名称为“AOS1”……“AOS16”，工作组为“AX”。系统安装完毕后，按系统设置规范进行系统的显示设置和网络设置，按照IP设置规范设置各AOS操作站的IP地址。12.4．3安装过程进入OPENAX光盘，选择英文版本后开始安装。根据提示选择AOS系统的安装。选择安装的系统为“AOS-SYSTEM”。AOS软件安装时需要注意的是，安装AOS的Key-disk时，路径应选择为网上邻居的ADS的Keydisk共享目录上去安装。选择时按照下图所示的流程进行操作：图2监控软件Key-Disk的安装安装完成后根据提示信息重启机器，软件安装结束。12.4．4汉化补丁的安装汉化补丁包括以下内容：Eng文件夹，BTSELDEF.CSV、TOOLDEF.CSV和TOOLBAR.CSV三个文件。安装方法：将Eng文件夹Copy到d:\AX_SYS\Codcsv\目录下，这样就完成AOS画面的汉化；将BTSELDEF.CSV、TOOLDEF.CSV和TOOLBAR.CSV三个文件Copy到d:\AX_SYS\Bin\目录下，这样就完成了AOS的功能键的汉化。五、电气设备检修作业标准1、发电机1.1检修周期及大、小修项目：1.1.1检修周期：1.1.1.1发电机检修周期应根据设备运行小时、设备技术状况、零部件磨损、腐蚀劣化等规律以及运行、检修工艺水平等条件慎重确定，一般2～4年大修一次，6～12个月小修一次。1.1.1.2属于发电机的附属电气设备的检修周期应随同发电机本体检修周期而定。1.1.2检修项目：1.1.2.1小修项目应根据机组运行工况及存在的缺陷等情况决定。1.1.2.2对发电机、励磁机及两侧端盖吹灰，去油污。1.1.2.3发电机附属电气设备的小修内容，包括开关吹灰、继电保护联动回路的校验。1.1.2.4轴承的检修：1.1.2.4.1测量轴承座与底座以及进出油管的绝缘电阻，并予以清理擦净。1.1.2.4.2检修转子轴在轴承的位置，轴颈与轴承上部间隙、两侧间隙以及轴承与轴承盖的紧量。1.1.2.4.3检查衬套轴承合金与衬套的结合面内有无裂纹，轴承合金工作面有无研伤痕迹以及磨损情况。1.1.2.4.4检查轴承油室及油管是否清洁，必要时予以清洗。1.1.2.4.5应经常检查轴承的用油质量和黏度，并定期化验，依据化验结果必要时更换。1.1.2.5转子的检修1.1.2.5.1检查风扇紧固情况1.1.2.5.2检查护环通风孔有无堵塞，并注意护环有无异常情况。1.1.2.5.3用灯照亮转子端部，检查转子线圈端部。1.1.2.5.4检查轴颈表面情况。1.1.2.5.5转子线圈匝间短路、接地或绝缘电阻严重下降，采取其他措施仍未消除，判明若不拆卸护环就不能排除故障时，则需拆卸护环进行检修拆卸护环时应用制造厂提供的专用工具进行，并要求由熟练的技术工人操作，护环加热时要均匀，加热温度为200～250℃1.1.2.5.6拆卸护环后进行下列检查：1.1.2.5.6.1首先应寻找和清除作为必须拆卸护环原因的故障。1.1.2.5.6.2检查线圈端部形状是否变形，端部垫块是否移动。1.1.2.5.6.3检查转子绕组匝间、端部及磁极引线绝缘情况。1.1.2.5.6.4用无油质干燥的压缩空气吹净转子线圈端部的灰尘，必要时修理其绝缘重新喷漆。1.1.2.5.6.5对于线圈已重新绝缘，或端部垫块位置有较大移动的转子。应重新进行动平衡校验。1.1.2.6定子的检修(当出现短路等异常情况后必须仔细检查)：1.1.2.6.1测量定子线圈的绝缘电阻。1.1.2.6.2检查定子槽锲是否松动，位置是否变动。1.1.2.6.3检查定子线圈端部是否有变形，位置是否变动。1.1.2.6.4检查定子线圈端部的绝缘是否损坏。1.1.2.6.5检查定子线圈端部连接线的绝缘是否良好。1.1.2.6.6检查定子线圈是否清洁。1.1.2.6.7检查完毕后，定子应经烘干喷绝缘漆。1.1.2.7冷却器的检修：1.1.2.7.1检查风室内是否干净、门窗是否严密。1.1.2.7.2清除水管内的沉淀物。1.1.2.7.3进行水压试验，检查水管是否渗漏，对少数渗漏的水管不必更换，可将渗漏的水管两端用水塞或橡皮塞堵死后继续使用，其堵管数不准超过水管总数的5%。1.1.2.8其他：1.1.2.8.1进行预防性试验。1.1.2.8.2检查清扫发电机配电装置、电缆、仪表、继电保护等。1.1.2.8.3二次回路改进。2、励磁机2.1检修周期及检修项目2.1.1检修周期：随同发电机大小修进行。2.1.2检修项目：2.1.2.1小修项目：2.1.2.1.1用吹灰机器或压缩空气吹净励磁机本体内积灰，清理电刷粉末及油垢，如果吹净后绝缘电阻仍小于0.5MΩ时应拆除两侧端盖，再吹扫电枢与磁极线圈间的积灰。2.1.2.1.2使用500～1000V摇表测量刷架对地、整流子对轴及励磁回路的绝缘电阻，不应小于0.5MΩ。2.1.2.1.3对刷握及电刷进行检查，更换部分嫌短的电刷，调整电刷压力。2.1.2.1.4励磁开关、刀闸、电阻器等均应检查，清理调整刀闸、开关主辅触头用细砂纸(00#)砂光。2.1.2.1.5除以上项目外，根据当时运行情况存在缺陷内容适当补充小修项目。2.1.2.2大修项目：部件名称标准项目特殊项目励磁机本体1、检修清理端盖2、测量定、转子间隙3、检查或更换电刷4、检查或更换刷握调整间隙5、测量整流子偏心度6、修刮及打磨整流子1、车削整流子2、更换磁极3、更换整流子4、处理或更换转子口绑线励磁回路及其它1、检查和测量励磁机回路及其回路上一切设备的绝缘电阻并吹灰清理2、励磁机开关解体检查3、灭磁开关及励磁机调节电阻清理、检查接头打磨励磁机回路大线重包绝缘2.3主励磁机整流装置保护：2.3.1在运行中，二极管有可能发生故障，所以每个二极管串联了一个快速熔断器，假如一个二极管击穿而短路，引起较正常值大的电流时，将使相应熔断器熔断，这样就可以把故障二极管从电路中断开，此时同一桥臂相邻的二极管和熔断器将用来承担原来由两个并联支路平分的整个电流，由于每个支路设计时已考虑了足够的余量，所以在正常情况下，整流桥臂上并联的二个支路有一个支路断开，仍能保证电机在满负荷下继续运行。2.3.2在运行中如有一个桥臂断开，二极管故障检测器将发声光报警信号，电机仍然可能继续运行，但应尽量及时停机将损坏的二极管、熔断器换下，更换时应注意更换的二极管的极性、型号应与原来的一致。2.3.3为了能及时检测机组运行中的旋转整流二极管是否发生故障，在MAVR自动电压调节器中设有二极管故障检测回路，当二极管发生故障，整流桥的一个桥臂完全断开时，引起电枢三相负载不平衡，产生逆序磁场分量将在磁场绕组回路中感生交流分量与自动电压调节器输出的直流电流分量叠加，使合成的磁场电流波形中出现一个脉冲量，二极管故障检测器检测到该信号动作，通过继电器触点可送出报警信号。2.4主励磁机如需作耐压试验，一定要将被测部分与整流元件分开或将整流元件短路。3、变压器3.1变压器检修周期和项目：3.1.1检修周期：3.1.1.1变压器定期大修间隔：主变：10年；厂变：5年；备变：5年3.1.1.2新安装的主要的厂用变投入运行后第五年内大修一次。3.1.1.3变压器在运行中有特殊情况发生时(如承受出口短路后)或在预防性试验中发现有特殊疑问确实需要吊芯或吊壳时应进行吊芯或吊壳检修。3.1.1.4变压器定期小修间隔：主变：1年；厂变：半年；备变：半年3.1.2检修项目：3.1.2.1大修前应对所修变压器进行全面了解，根据变压器存在的缺陷和大修前的电气、油类等方面的试验资料制定大修方案，充分做好大修的各项准备工作。3.1.2.2主变压器大修项目：部件名称标准项目特殊项目外壳及油1、检查及清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮的消除渗油、漏油2、检查和清扫保护装置3、绝缘油的处理或更换4、检查接地装置5、油箱及外部件除锈和油漆1、更换变压器油2、拆下散热器进行补焊及油压试验3、更换散热器芯子1、吊出器身或吊开钟罩对器身各部进行逐项检查和修理2、对线圈、围屏、引线、绝缘件绕组夹紧装置、各部分螺丝、油路及接线板等进行检查、处理，测量有关的绝缘距离3、对穿心螺丝、方钢、铁芯夹件端压圈、压钉及接地片进行检查、试验和处理焊接补壳更换部分绕组或修理绕组修理铁芯干燥绕组冷却系统检修风扇电动机及其控制回路检查清理散热器消除渗漏油改变冷却方式分接头切换装置检查并修理分接头切换装置定触点及其传动机构更换切换装置套管检查并清扫套管更换套管其它校验及调整温度表检查空气干燥剂检查及清扫油标检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置大修前/后进行规定的测量和预防性试验密封衬垫全部更换3.1.2.3变压器小修项目：3.1.2.3.1油枕、防爆管、呼吸器和油位计的检查、修理、排放集污器油泥，安全气道及其保护膜的检修。3.1.2.3.2油保护装置及放油活门的检查、处理。3.1.2.3.3冷却装置的检查、处理和加装。3.1.2.3.4套管清扫检查及处理(包括引出线接头套管密封、顶部连接帽密封、衬垫的检查)。3.1.2.3.5保护测量装置和控制箱的检查和试验。3.1.2.3.6分接开关检查、试验和修理。3.1.2.3.7外部件的渗漏油检查和处理。3.1.2.3.8油箱及附件清扫或油漆。3.1.2.3.9进行规定的测量和预防性试验。3.2变压器检修停用时间：3.2.1变压器检修停用天数一般不应多于下表的规定：变压器类别主变低压厂变检修类别大修10～15天6～10天小修3～5天1～3天3.2.2如有特殊情况需要延长停用天数，应报主管部门审定。3.4变压器拆装及检查程序：3.4.1变压器拆装、检查程序：序号项目及程序工艺要求1取油样避免在潮湿气候下采油样盛油容器应干燥清洁、塞盖密封良好盛油容器应注明取样的设备，日期及方法，容器和塞盖标号一致。应从油箱下部放油阀处取样，油阀外部应清洁。2将变压器油放尽盛油容器应干燥、清洁3拆除高、低压侧连线及低压侧瓷瓶构架按检修质量标准4拆除呼吸器，并对呼吸器及硅胶进行检查处理按检修质量标准5拆除瓦斯继电器，进行检查、校验按检修质量标准6拆除防爆管，进行检查校验按检修质量标准7拆除瓦斯继电器，进行检查校验按检修质量标准8拆除温度计及接线盒的接线，并进行检查处理按检修质量标准9拆除风扇电动机及接线盒的接线，卸下电动机及底座构架，进行检查处理按检修质量标准10拆除散热器拉板，卸下散热器蝶阀进行检查处理按检修质量标准11拆除净油器及蝶阀，进行检查处理，对硅胶干燥处理按检修质量标准12拆除分接开关操作机构进行检查处理按检修质量标准13拆除套管引线及套管进行检查处理按检修质量标准14拆除箱沿螺栓、吊开钟罩按检修质量标准15进行器身检查：1、检查螺栓紧固情况按检修质量标准2、对铁芯进行检查处理按检修质量标准3、对线圈进行检查处理按检修质量标准4、对分接开关进行检查处理按检修质量标准及使用说明书规定5、测量铁轭螺杆与铁芯之间的绝缘电阻用1000V或2500V兆欧表6、打开上夹件与上轭铁的接地片，测量夹件与铁芯之间的绝缘电阻，测量夹件、铁芯接地情况用1000V或2500V兆欧表7、测量压板的接地情况，并检查铁芯、夹板、夹件是否一点接地(即相互不成回路)按检修质量标准8、从箱底放油塞放尽余油，对油箱内部进行检查处理按检修质量标准16进行测量：1、各分接位置的电压比按检修质量标准2、高、低压线圈的直流电阻按检修质量标准3、高、低压线圈的直流电阻R15及R