螺杆式空压机常见故障判断与排查

技术培训螺杆式空压机常见故障判断与排查故障现象·原因分析·排查处理·预防维护年份2026课程导览01高温报警故障先散热再查油，最后看温控与传感器02压力与润滑故障排气压力异常与润滑油系统问题排查03电气与机械故障电机过载、启动、加卸载与异响震动处理04预防性维护日常保养规范与运维数据记录故障排查01高温报警故障先散热，再查油，最后看温控和传感器高温报警的四大根因高温跳闸是螺杆空压机最频发的故障。正常排气温度应维持在75℃～95℃之间，超过100℃即触发超温保护自动停机。散热不良积尘散热器积尘油污糊住翅片风路散热风机故障环境机房通风差（环境温度超40℃）润滑问题油位油位偏低（低于视窗1/3）油质油品老化发黑结胶压差油过滤器堵塞（压差超0.18MPa需更换）温控阀芯卡滞串油高温油未经冷却直接进入主机头喷油断油阀故障导致喷油量不足传感器失灵误判温度传感器故障引起PLC误判温度而停机保护高温故障排查四步走排查按固定顺序走，少走弯路。“顺序对了，故障就少一半。”01查油位停机冷却后检查油位，补充至视窗

2/3

处；油发黑结胶就换同型号专用空压机油，油滤堵塞直接更换。02吹散热器用压缩空气反向吹扫散热器（压力≤0.5MPa）；风冷机确认风扇叶片正常，水冷机测冷却器进出口水温差，正常

5～8℃，温差过小说明结垢需化学清洗。03测温控阀正常开启

85±2℃，用红外测温仪比对机头排气端与面板读数，温差大说明传感器故障需更换。04改善环境加装导风管或强制排风，避免设备紧贴墙壁。高温叠加跑油的案例油品乳化导致高温跑油，根因链清晰，处理后系统恢复稳定。故障现象：132kW螺杆空压机连续运行，排气温度

105℃、跑油、油色乳白、排气压力

0.65-0.75MPa

波动、油分压差

0.9bar。排查四步3项油品送检水分

1200ppm（标准≤500ppm）→判定油品乳化拆检油冷却器铜管结垢+3处微漏点→冷却水渗入油路回油节流孔油垢部分堵塞→加剧跑油根因链泄漏→乳化→高温→跑油形成恶性循环处理措施更换油冷却器清洗油路并换油更新油分芯疏通回油节流孔处理后85℃排气温度稳定0.3bar油分压差降至跑油消失排查四步定位根因链

泄漏→乳化→高温→跑油，处理后系统恢复正常运行。故障排查02压力与润滑故障压力看进排，润滑查油分与回油排气压力偏低与偏高“压力异常先看进排，再查阀件与传感器。”—维修诊断口诀“压力异常先看进排，再查阀件与传感器。”—维修诊断口诀01偏低·供气不足偏低：供气不足主因：空滤堵塞、油气分离器堵塞、进气阀开度不足、传感器故障、主机磨损致效率下降20%～30%。排查：清/换空滤芯→检修进气阀电磁阀→查堵管路漏点→校准传感器（误差＜±0.02MPa）。20–30%效率下降典型偏低故障按序排查02偏高·超压停机偏高：超压停机主因：进气阀卡死、加卸载压力设定不合理、卸荷阀未关闭。补充：停机后压力缓慢回升→最小压力阀关不严，查阀座及止回阀片磨损。停机超压保护典型偏高故障重点查阀件泄漏检测的两个办法管路泄漏导致压力持续波动、产气效率下降，需靠定量手段定位漏点。小漏早处理，大修不找你—日常巡检牢记这句口诀两种定量检漏方法压降测试停机保压30分钟压降＞0.1MPa即需排查漏点超声波检漏用频率38-42kHz的检漏仪沿管路扫查快速定位肉眼难查的微漏点治理措施螺纹连接处使用厌氧胶加强密封法兰密封压力＞1.0MPa时采用金属缠绕垫润滑油消耗过大与漏油耗油根因油气分离器滤芯破损或堵塞回油管及节流孔堵塞油面过高长期低压运行加卸载过于频繁处理路径1更换油气分离器滤芯2疏通回油管及节流孔3控制油量在合理范围漏油主因端盖密封件老化油管松动油封损坏油路接头未紧固处理路径1紧固接头2更换老化密封件与油管油品乳化怎么判断“看油色，定乳化”先查冷却器，再排积水，彻底换油清洗，恢复润滑与密封。判定标准正常油清澈或淡黄呈奶白色即进水送检水分超

500ppm

判乳化以检测报告为准三大来源冷却器内部泄漏，冷却水渗入油路环境湿度过大，冷凝水混入储气罐积水未定期排放连锁后果油粘度继续下降密封性能变差加剧跑油形成恶性循环处理步骤①

先查冷却器是否泄漏②

同时排积水储气罐积水排放③

彻底换油清洗换油并清洗油路，恢复润滑与密封性能故障排查03电气与机械故障先断电泄压挂牌，再动手排查电机过载与皮带张力过载保护动作，先查三个点过载保护动作，先查三个点3项必查电压波动过大判定：波动

＞±10%处置：配置稳压器轴承磨损判定：振动值

＞1.8mm/s处置：更换后做动平衡，残余不平衡量

＜2g皮带张力不足判定：下垂量

＞20mm处置：调整至

10-15mm排查顺序与连带检查1先检查三相电流是否平衡——接线松动、接触器故障也会导致电流异常。2电机过载常是其它故障的连带表现——排除后回看主机负载是否过大或内部卡滞。排查顺序：先电气、后机械；先排除连带，再处理主机排障口诀：先查电压，再看轴承，最后校皮带；连带故障排完后回看主机本体无法启动与频繁启停启动排查、跳闸停机、频繁启停三步定位故障。排查三步走：先查启动，再看跳闸，后找频繁启停——按顺序逐项排除，少走弯路。维修要点：按启动→跳闸→频繁启停的顺序逐项排查，先外围再内部，减少反复拆卸。启动排查有顺序顺序保险丝→启动/保护继电器→电压与欠相→故障复位面板报故障后，须调出故障信息点击确认复位，才能重新启动。跳闸停机看四类原因电源电压异常、排气压力超额定值润滑油规格不正确、油细分离器堵塞致电机超载转子积碳卡滞、断油电磁阀故障频繁启停找压力波动压力开关设置不当、储气罐压力异常、管路泄漏、负载与产气量不匹配对策适当加大压力开关压差，或在机组后增加储气罐缓冲。加卸载类故障排查四类故障，先分型再定位阀件、气路、设定值，三步定位加卸载。四类故障，先分型再定位无法全载运行压力开关故障、三向电磁阀故障、进气阀动作不良、泄放电磁阀故障、控制管路泄漏无法加载进气蝶阀连杆螺栓松动、伺服汽缸膜片磨损泄漏、加载电磁阀损坏、容量调节阀堵塞无法卸载压力开关设定漂移、进气阀动作不良、泄放电磁阀失效——压力持续上升，严重时会顶开安全阀频繁加卸载用气管路泄漏，或压力开关上下限压差设置太小统一排查三步走1查阀件动作是否灵活统一排查三步走2查控制气路有无泄漏统一排查三步走3核对压力开关设定值与漂移情况异响震动的定位与标准听声辨位，金属摩擦声不停机，抱轴报废是代价金属摩擦声不停机，抱轴报废是代价听声辨位刺耳金属摩擦声：大概率轴承损坏，立即停机防抱轴报废轴承异响频率特征：1.5-2倍转频转子碰擦：伴随振动值突增进气消音器堵塞：吸气噪声异常增大整机震动先紧固地脚螺栓设备脚垫老化或联轴器偏移：调平、校正同轴度维修精度标准轴承游隙＜0.08mm（P4级精度）转子间隙调整至

0.15-0.25mm振动值超6.3mm/s：拆解主机排查轴承磨损日常养护04预防性维护记数据、勤保养，故障少一半分级保养周期表保养按运行周期分级执行，周期越短越偏检查，周期越长越偏更换。每季度保养约3000-4000小时更换油过滤器清洁主电机绕组检查最小压力阀与安全阀密封性校准温度压力传感器每年或8000小时全面保养更换润滑油与油气分离器滤芯更换空气滤芯校准安全阀检查弹性联轴器与冷却风扇磨损日每日保养查油位：不低于低油位标志L看排气温度：是否接近98℃查压差：空滤与油气分离器排放冷凝水听辨异响振动月每月保养清洁电机吸风口灰尘紧固电气连接点清洗回油过滤器吹扫冷却器表面普通润滑油约2500小时更换，超级油可达8000小时。换油规范与安全守则换油五步、两条红线、日常三记与安全铁律构成设备维护核心规范。01换油五步1升温降粘：运行5分钟升温至50℃以上降粘度2停机放油：停机保压0.1MPa放油至成滴3拆芯放余油：拆油滤芯并放尽管路余油4更换新芯：换新