洛氏硬度计的使用方法与读数要点

技术培训洛氏硬度计的使用方法与读数要点压痕原理·标尺选择·规范操作·精准读数年份2026课程导览01原理与标尺建立压痕原理与标尺选择基准02规范操作演示手动与数显设备完整流程03读数要点掌握读数规则与硬度计算04纠错与校准规避常见错误并落实校准维护章节原理与标尺压痕越浅，硬度越高01压痕深浅决定硬度高低法静态压入法·步骤Q静态压入法的步骤是什么？A初试验力建立基准→主试验力压入→卸除后测残余深度h式硬度公式·取值Q硬度公式中的N和S如何取值？NA、C、D、N、T标尺取

100，其余取

130S洛氏取

0.002mm，表面洛氏取

0.001mm理核心逻辑·读数Q硬度值为何越高越好？A压痕越浅，硬度值越高——表盘每一格，对应一定深度的压痕变化HR=N−h/S残余深度h越小→HR越大两套标尺覆盖从软到硬洛氏硬度按试验力与压头分为普通与表面两套体系，覆盖从软到硬全谱系。普通洛氏：九种标尺三种压头120°

金刚石圆锥、1.588mm与3.175mm钢球三档试验力60kg、100kg、150kg构成HRA至HRK共九种标尺表面洛氏：六种标尺两种压头金刚石圆锥、1.588mm钢球三档试验力15kg、30kg、45kg构成HR15N至HR45T六种标尺选尺依据金刚石压头硬质材料——淬火钢、硬质合金，对应HRA、HRC钢球压头软质材料——退火钢、铸铁、铝合金，对应HRB薄件选尺薄板、薄壁件、表面硬化层→表面洛氏N、T标尺，小试验力避免压穿按材料选标尺是第一步选对标尺是测量准确的前提。材料-标尺匹配5类淬火钢、回火钢

→HRC材料较薄时改用

HRA退火钢、正火钢、铜合金

→HRB硬质合金

→只用HRA粉末冶金

→优先HRB分辨力最佳塑料类

→R、L、M标尺配12.7mm/6.35mm钢球压头使用规范与警示2条

标尺有规定测量范围每套标尺都有规定测量范围，超出范围准确性明显下降，如

HRB102、HRB18

即属不规范写法，不宜使用。

压头类型须先匹配选错压头类型不仅读数失真，还可能损坏压头。每次测试前，必须先按材料硬度范围匹配标尺与压头。章节规范操作每一步都影响最终读数02试件与设备先准备到位

准备铁律准备不到位，读数全白费准备不到位，读数全白费试件三关表面平整光洁：无氧化皮、油污、凹坑或明显加工痕迹，粗糙度过大先磨光厚度：不小于压痕深度的

10倍，支撑面压后无变形痕迹，薄板加垫支撑块按形状选试台：平面样用平面台，圆柱或球形样放入V型槽，复杂异形件用专用夹具固定垂直度：确保试验面与压头轴线垂直设备两查安装：压头安装牢固、试台清洁校准：用标准硬度块校准，示值误差在允许范围内再开始正式测试手动洛氏计的操作循环以HR-150A为例，操作循环共八步，按时间顺序推进。装样对零装好压头与试件，顺时针转手轮使丝杆缓慢上升压头接触试件后，小指针从蓝点移到红点，大指针转三圈停在零位

±5HR

范围内，初试验力施加完毕步骤01表盘调零转动表盘对零HRA、HRC

对零，HRB

对30步骤02施加主试验力约

3秒内将加卸力手柄向前拉主试验力在

2~5秒内平稳施加完毕步骤03施力保荷的量化要点保荷不足，读数偏高保荷不足，读数偏高施力三原则3项均匀平稳主试验力均匀平稳施加，禁止冲击与震动防加力过猛加力过猛直接导致读数偏差单向进给初试验力阶段试件只允许向上移动，不得中途退回再继续保荷时间下限3项基准约10秒总试验力施加后一般保持约

10秒硬件可缩短硬度高的试件可适当缩短软件须足时硬度低的试件不得少于10秒，保荷过短会使压痕回弹不充分，硬度值偏高原位卸荷复位2项手柄回位测试完成后加卸力手柄必须放回卸载位置防塑性变形长期处于负荷状态会使机件塑性变形，影响后续测量精度与设备寿命卸荷不及时=精度受损数显设备的自动流程数显设备的操作核心从机械手感转向面板设置，流程可拆为设置与测试两段。数显设备测试三步闭环面板设置两段流程，标尺选对、加荷到位、读数进窗，全程可由屏幕实时校验。设置阶段4项开机默认C标尺、保荷5秒按SETUP循环选择标尺C→D→E→F→G→H→K→A→B转动变荷手轮确定总试验力TIME+/TIME−设定保荷时间No键预选测试次数测试阶段2项缓慢上升丝杆，使显示窗口进入295~305

区间自动加荷、保荷、卸荷超出

305报警需重测全自动机型一键启动后Z轴自动升降、自动施力、自动测量，屏幕实时显示压深与施力曲线，硬度值直接数字显示，并可打印示值、平均值、最大值、最小值与重复性。章节读数要点读对刻度，才算测准03黑字红字分圈读压头决定刻度金刚石压头（HRA/HRC）→外圈黑色刻度，零点为

0钢球压头（HRB）→内圈红色刻度，零点在

30

处读数时机卸除主试验力、保留初试验力、指针稳定后读取禁止边加载边读精度换算每一洛氏硬度单位=0.002mm

压痕深度；表面洛氏=0.001mm刻度细微偏移即代表硬度差异须正视表盘读数，避免视角误差数值读取与多次测量先判有效性，再谈读数。每个标尺都有规定测量范围，超出范围应更换标尺重测，不可强行取值。换算关系可互校HB≈2HRB布氏与洛氏B标尺互校HB≈10HRC仅限HRC40~60范围HRC≈2HRA−104不同硬度制之间粗略互校用于不同硬度制之间粗略互校多次测量取平均每个试件至少测

3

个不同位置取算术平均值作硬度值多点测量取均值排除失真数据更换压头或砧座后最初两次接触不稳，不计入记录每个试件第一个测试点存在失真，不宜采用先用钢样预压连续两次读数一致再正式测试读对刻度，才算测准章节纠错与校准规范操作是准确测量的前提04八大常见错误逐一排查按序排查，八类错误逐一对照逐条对照，读数失真大幅减少按序对照，逐项排除选错压头/刻度圈：压痕不准，甚至损坏压头加力过猛：冲击震动引入误差；初试验力中途退回再上移同样失真保荷时间不足：压痕回弹不充分，硬度值偏高表面不合格：氧化皮、油污、划痕、粗糙度不达标厚度不足：试件背后变形，硬度值偏低手柄未回卸载位：仪器长期负荷，引发塑性变形压头未预磨合：更换后未用钢样压紧接触面校准块两面混用：带压痕面的残余变形影响校准精度校准允差与检验周期按GB/T230系列执行校准3项初试验力允差

±2.0%初试验力允差按GB/T230系列规定执行总试验力允差

±1.0%总试验力允差按GB/T230系列规定执行压痕深度测量装置A~K标尺

±0.001mm，N/T标尺

±0.0005mm示值误差限值2项HRC（20~70范围）允许

±1.5HRCHRA（20~75范围）允许

±2HRA检验周期要求3项间接检验至少每

12个月一次，使用频繁应缩短直接检验安装后首次工作前、拆卸重组后必须执行金刚石压头建议

2年一次超差处理

测得值超出允差范围，应及时调整或送检，不能带偏差继续使用。环境与日常保养不可少校准规范与日常保养结合，才能长期保持读数可靠。校准规范与日常保养结合，才能长期保持读数可靠。环境条件先达标使用环境检验宜在

23±5℃

进行使用环境温度控制在

10~35℃、相对湿度不超过

80%避免震动与腐蚀性气体设备摆放与保养日常维护置于清洁、干燥、无震动台面定期清洁压头、试台与升降丝杆