FZT 01185-2025 纺织品 织物掉毛程度的测定 滚筒粘附法

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纺织品织物掉毛程度的测定滚筒粘附法

1范围

本文件描述了采用滚筒粘附法测定织物掉毛程度的方法。

本文件适用于磨毛、起绒、割绒、平绒、毛圈、长毛绒等织物。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）

GB/T2523—2022冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4原理

将织物和透明胶带分别固定在滚筒掉毛测试仪的两个滚筒上，施加一定下压力并在规定转速条件下

滚动一定时间后，采用视觉描述方式评定胶带上粘毛量的等级，以此表征织物的掉毛程度。

5设备和材料

5.1滚筒掉毛测试仪

5.1.1总则

滚筒掉毛测试仪示意图见图1，主要包含滚筒、施压装置、传动装置和计数装置等。

5.1.2滚筒

仪器具有两个宽度至少为70mm的圆形滚筒，处于下方的为驱动筒，直径（160.0±0.5）mm，处于

上方的为从动筒，直径（162.5±0.5）mm，驱动筒相对固定，从动筒可上下移动，两个滚筒在其宽度方

向上各有一宽为（55±2）mm的切槽，用于固定试样和透明胶带，切槽深度应能满足固定试样和透明胶

带的要求。两个滚筒试验时在规定压力下线性接触，且轴线相互平行。

5.1.3施压装置

从动筒能对胶带每毫米有效宽度施加（1.0±0.1）N、（0.5±0.05）N或（0.25±0.025）N等下压

力，下压力可调。

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5.1.4传动装置

驱动筒转速为（60±2）r/min，且可换向旋转，转数可调，从动筒通过与驱动筒的物理接触受到驱

动，滚筒工作示意图见图2。

5.1.5计数装置

仪器自带转数计数装置，分辨率至少1r。

标引序号说明：

1——驱动筒；

2——透明胶带；

3——从动筒；

4——加压砝码；

5——机壳；

6——备用加压砝码；

7——防尘罩；

8——把手；

9——试样；

10——切槽。

图1滚筒掉毛测试仪示意图

图2滚筒工作示意图

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5.2评级箱：符合GB/T4802.1中的规定。

5.3透明胶带：宽度为（45±1）mm，剥离强度为（2.0±0.2）N/cm，剥离强度按附录A测试。

5.4钢直尺：精度为1mm。

5.5吸尘装置：吸力范围为10kPa～20kPa。

5.6白板和黑板：各3块，表面光滑，矩形，尺寸不小于45mm×100mm。

6调湿和试验用大气

调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定执行。

7试样制备

避开折痕、褶皱和布边等位置，使用钢直尺（5.4）和合适的取样工具从样品的不同部位截取6块尺

寸为（560±10）mm×（55±2）mm的试样。3块为长边平行于样品长度方向的经向（纵向）试样，3块为

长边平行于样品宽度方向的纬向（横向）试样。试样上不应有影响试验结果的浮毛。对于双面均为绒面

（或毛面）的样品，除相关方另有协议外，双面分别取样。对于非全面绒织物（例如烂花绒、局部起绒

织物等），不同部位可分别取样和测试，并在报告中注明。

8试验步骤

8.1将试样放置在第6章规定的标准大气中调湿平衡。透明胶带（5.3）使用前应在第6章规定的标准

大气中调节4h以上。

8.2将滚筒掉毛测试仪（5.1）总转数设置为60r，其中正转30r，反转30r。

注：如有需要，可以选择30r、120r等其他总转数，并在报告中注明。

8.3将滚筒掉毛测试仪（5.1）从动筒上抬，与驱动筒脱离接触。保持试样测试面朝外，将试样两头并

叠夹入滚筒掉毛测试仪（5.1）驱动筒上的切槽内，通过旋转滚筒侧边的旋钮调整夹紧状态，注意控制

夹持力度使试样不产生明显变形。夹持完成后使用吸尘装置（5.5）小心去除操作过程中掉落的散纤维

和试样表面的浮毛。

8.4保持透明胶带（5.3）粘面朝外，将透明胶带两头并叠夹入从动筒上的切槽内，通过旋转滚筒侧边

的旋钮调整夹紧状态，使透明胶带非粘面完全贴合在从动筒表面，测试前不允许有任何物品触碰到评级

区域粘面。透明胶带撕开后必须在5min内开始测试。

8.5放下从动筒，使用仪器自带的加压砝码在透明胶带上施加（1.0±0.1）N/mm的下压力。45mm宽

的胶带，下压力应为（45.0±4.5）N。

注：如有需要，可以选择（0.25±0.025）N/mm、（0.5±0.05）N/mm等其他下压力，并在报告中注明。

8.6启动仪器，旋转至规定次数后停止。

8.7取下加压砝码，上抬从动筒，从从动筒上小心取下透明胶带。截取粘毛最严重部位（10±0.2）cm

长的胶带粘贴在白板或黑板（5.6）上等待评级。浅色试样的胶带粘贴在黑板上，深色试样的胶带粘贴

在白板上。

注：参考GB/T4841.3或GSB16—2159进行色别分档，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，颜色小于或等于

1/12染料染色标准深度为浅色。

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8.8重复8.3～8.7测试另外5块试样。

9评级

9.1评级时，评级箱（5.2）光源位置与胶带平面应保持在5°～15°，观察方向与胶带平面保持90°

±10°，正常校正视力的眼睛与胶带的距离保持在30cm～50cm。如图3所示。

标引序号说明：

1——光源

2——观察者

3——粘有胶带的白板或黑板

图3胶带粘毛程度评级示意图

9.2将粘贴在白板或黑板上的胶带置于暗室内评级箱（5.2）上，根据表1中列出的等级对每一块胶带

粘毛程度进行评级，介于两整数级之间的粘毛程度记录为半级，如3.5。计算同一方向3块胶带粘毛程

度评级的平均级数，当平均级数不是整级或半级时，应修约至最近的半级或整级作为其结果。如单个测

试结果与平均值之差超过半级，则应同时报告每一块胶带粘毛程度的级数。由于评定的主观性，至少2

人对胶带粘毛程度进行评定。每个方向的试验结果为全部人员评级的平均值，如果平均值是半级，用“-”

表示，如3-4。

注:可采用附录B给出的样照评级，以支持视觉描述评级的评定结果。

表1视觉描述评级

级数状态描述

5无粘毛

4轻微粘毛，纤维覆盖胶带的少部分表面

3中度粘毛，纤维覆盖胶带的部分表面

4

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2明显粘毛，纤维覆盖胶带的大部分表面

1严重粘毛，纤维覆盖胶带的整个表面

9.3以每个方向3块试样平均掉毛程度级数作为样品的最终评级结果，两个方向分别报出。对于双面

均测试的样品，双面分别给出最终评级结果。

10试验报告

试验报告应包括下列内容：

a)本文件的编号和试验日期；

b)样品的描述；

c)使用的大气条件；

d)仪器旋转速率和下压力；

e)试验结果；

f)如果需要，每个试样的掉毛程度级数；

g)任何偏离本文件的细节。

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附录A

（规范性）

透明胶带剥离强度试验方法

A.1原理

将透明胶带粘在不锈钢板上，不锈钢板固定在拉力试验机的一个夹具上，试验机的另一个夹

具夹住透明胶带自由端，与不锈钢板呈180°角，以规定速率拉开透明胶带。通过持续从不锈钢板

上剥离透明胶带所需的力测量出剥离强力，转换为剥离强度。

A.2仪器和材料

A.2.1恒速拉伸试验机：符合GB/T3923.1的规定，速度设置为（300±10）mm/min。

A.2.2不锈钢板：至少125mm长，50mm宽，1.1mm厚；表面粗糙度（GB/T2523—2022）为（50

±25）nm。

A.2.3压辊：圆柱形的钢质压辊，直径（85±2.5）mm，宽（45±1.5）mm，表面包覆约6mm厚，

硬度（80±5）邵氏A的橡胶，没有凸凹偏差，压辊质量为（2000±100）g。在使用过程中，不应

增加压辊的重量，压辊能以约（10±2）mm/s的速率滚动。

A.2.4丙酮。

A.3试样准备和要求

试验前将整卷胶带样品、不锈钢板置于GB/T6529规定的环境中调节24h以上。在进行制样之

前，从样品卷上撕去最外面的3～6层胶带。共制备3个试样，每个试样宽度为（45±1）mm。需在

解卷5min内粘贴试样。

A.4试验步骤

A.4.1试验应在GB/T6529规定环境中操作。

A.4.2不锈钢板在使用前应进行清洁，最后一次清洁用丙酮擦拭，清洁后的不锈钢板至少晾置10

min。

A.4.3剥离强度试样制备与试验

A.4.3.1试样制备

从待测试的胶带样品中截取300mm长试样，沿试样长度方向，将一端胶粘面对折粘贴成约12

mm长的折叠层。拿住该折叠层，将试样的另一端粘贴在不锈钢板的一端，使胶带自然地置于不锈

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钢板上方（不接触不锈钢板），然后用压辊来回辊压两次，防止胶粘面和钢板之间有空气残留。如

有空气残留，则试样作废，重新制备。每个试样逐一制样、试验，控制在1min内完成。

A.4.3.2剥离强度试验

从胶带折叠的一端从钢板上剥下25mm的胶带，把钢板的一端夹在拉力试验机的夹具里，胶带

自由端夹到另一夹具里。然后启动机器，使试样在规定的速率下连续剥离。

剥离结束后，忽略第一个25mm胶带剥离的力值，以下一个50mm胶带获得的平均力值作为剥

离强力。剥离强度以剥离强力除于试样宽度计算。

A.5试验结果

试验结果以3个试样剥离强度的算术平均值表示，保留一位小数，单位为N/cm。

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附录B

（资料性）

掉毛程度样照

B.1短纤维掉毛程度样照

4级

3级

2级

1级

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B.2长纤维掉毛程度样照

4级

3级

2级

1级

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参考文献

[1]GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

[2]GSB16—2159针织产品标准深度样卡（1/12）

_________________________________

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ICS59.080.30

CCSW04

FZ

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/TXXXX—XXXX

纺织品织物掉毛程度的测定滚筒粘附法

Textiles—Determinationofthefibresheddingdegreeoffabrics--Rolleradhesionmethod

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

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纺织品织物掉毛程度的测定滚筒粘附法

1范围

本文件描述了采用滚筒粘附法测定织物掉毛程度的方法。

本文件适用于磨毛、起绒、割绒、平绒、毛圈、长毛绒等织物。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）

GB/T2523—2022冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4原理

将织物和透明胶带分别固定在滚筒掉毛测试仪的两个滚筒上，施加一定下压力并在规定转速条件下

滚动一定时间后，采用视觉描述方式评定胶带上粘毛量的等级，以此表征织物的掉毛程度。

5设备和材料

5.1滚筒掉毛测试仪

5.1.1总则

滚筒掉毛测试仪示意图见图1，主要包含滚筒、施压装置、传动装置和计数装置等。

5.1.2滚筒

仪器具有两个宽度至少为70mm的圆形滚筒，处于下方的为驱动筒，直径（160.0±0.5）mm，处于

上方的为从动筒，直径（162.5±0.5）mm，驱动筒相对固定，从动筒可上下移动，两个滚筒在其宽度方

向上各有一宽为（55±2）mm的切槽，用于固定试样和透明胶带，切槽深度应能满足固定试样和透明胶

带的要求。两个滚筒试验时在规定压力下线性接触，且轴线相互平行。

5.1.3施压装置

从动筒能对胶带每毫米有效宽度施加（1.0±0.1）N、（0.5±0.05）N或（0.25±0.025）N等下压

力，下压力可调。

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5.1.4传动装置

驱动筒转速为（60±2）r/min，且可换向旋转，转数可调，从动筒通过与驱动筒的物理接触受到驱

动，滚筒工作示意图见图2。

5.1.5计数装置

仪器自带转数计数装置，分辨率至少1r。

标引序号说明：

1——驱动筒；

2——透明胶带；

3——从动筒；

4——加压砝码；

5——机壳；

6——备用加压砝码；

7——防尘罩；

8——把手；

9——试样；

10——切槽。

图1滚筒掉毛测试仪示意图

图2滚筒工作示意图

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5.2评级箱：符合GB/T4802.1中的规定。

5.3透明胶带：宽度为（45±1）mm，剥离强度为（2.0±0.2）N/cm，剥离强度按附录A测试。

5.4钢直尺：精度为1mm。

5.5吸尘装置：吸力范围为10kPa～20kPa。

5.6白板和黑板：各3块，表面光滑，矩形，尺寸不小于45mm×100mm。

6调湿和试验用大气

调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定执行。

7试样制备

避开折痕、褶皱和布边等位置，使用钢直尺（5.4）和合适的取样工具从样品的不同部位截取6块尺

寸为（560±10）mm×（55±2）mm的试样。3块为长边平行于样品长度方向的经向