质量人：QC七大手法入门

质量管理质量人必备：QC七大手法入门用数据说话，用工具解决问题日期2026年课程导览01初识QC七大手法建立整体认知与工具地图02数据收集与聚焦检查表、柏拉图、层别法03原因分析与分布鱼骨图、直方图、散布图04过程监控与实战控制图与组合应用初识QC七大手法工欲善其事，必先利其器01用数据说话的七件武器日本20世纪中叶推行的初级统计管理方法，适用于QCC活动、ISO9001体系与6SIGMA日常现场管理。七字口诀查检集数据、分层作解析、排列抓重点、直方显分布、因果追原因、散布看相关、管制找异常。先分清角色，再逐个掌握收集2项检查表记录原始数据层别法先分层聚焦1项柏拉图抓关键少数分析3项直方图看分布鱼骨图追根因散布图找关联监控1项控制图盯过程异常旧七种与新七种分工新手法做策划，旧手法做验证先记住这道分界线，再看它们各管哪一段对一线质检与班组长而言，旧七种是首要掌握的基础工具；先分清这套边界，日常现场工作就知道该从哪里入手。旧七大手法7项检查表、柏拉图、直方图、鱼骨图、散布图、控制图、层别法侧重数据统计与过程控制，解决已发生问题的改善新七大手法1979亲和图、关联图、系统图、矩阵图、PDPC法等1979年日本提出，侧重语言信息整理与事前策划，供管理层和计划部门使用数据收集与聚焦先有数据，再谈分析02检查表让数据整齐落地数据源头，先于分析数据干净，后续分析才可信一张设计得当的检查表，把经验性检查变成可执行、可追溯、不遗漏的标准流程；柏拉图与直方图的准确性，正取决于这一步。两类分工2项记录用登记不良项目与原因点检用确认设备与作业状态01案例一案例：变速箱厂的12节点检查表定制12节点检查表+三色标识，把检查项、标准、判定结果、检查人全部固化。12%→0.3%漏检率产能提升+18%柏拉图锁定关键少数四步上手柏拉图

频数排序按影响从大到小排列案例：注塑车间填充不足45%变形28%合格率67%92%“抓关键少数，资源投到最值钱处”帕累托图：频数与累计占比不良频数累计百分比左轴频数/右轴累计占比前三项累计占比

73%，集中改善即抓关键少数①

检查表统计不良②

排序计算累计占比③

优先改善前1–3项层别法是前置基础分层先行：把性质相同、条件相近的数据归在一起比较，是所有手法运行前的地基。换个角度看同一批数据，问题才现形。人员设备物料批次时间班次工艺参数1案例一·班次分层夜班10%高发白班2%良好不良率整体5%，分层后差异立刻指向夜班操作问题。2案例二·模穴分层锁定6个高发穴号某新能源车企按模穴号分析窝气不良，调整两周即解决问题。原因分析与分布追根溯源，看清分布03鱼骨图系统梳理原因鱼骨图把结果与原因的关系画成鱼骨形状。把猜测收敛成地图，不靠拍脑袋。源头：石川馨鱼骨图又称因果图、石川图，由石川馨博士提出。骨架：5M1E六维以人、机、料、法、环、测做主骨，向末端层层细分可能原因。方法：头脑风暴召集四到十名有经验者，先穷举所有可能原因、不中途批评，再用数据验证筛出真因。案例：密封圈改善“密封性不良”从六维度穷举，锁定“硫化机区域温度波动超标”与“近期原料硬度偏高”两大要因，改善后退货率降至

0.5%

以下。直方图看清分布形态分布形态集中·分散·异常看数据集中在哪里看数据散布有多大看形态有没有异常形四种形态正态钟形制程稳定正常偏态尺寸整体偏大或偏小双峰两种工况混料未分层孤岛少量异常数据混入案案例：双峰暴露混料问题某冲压件直方图呈双峰，追查发现混料导致尺寸波动；调整后Cpk从

0.87

升至

1.25。调整前Cpk0.87调整后Cpk1.25绘绘制要点样本量≥50个按斯特奇斯公式定分组数分组不当会把真分布“修”成假样子新人看图先问三件事：集中在哪里、散布多大、形有没有异常。直方图是制程的“照妖镜”——用连续矩形呈现数据的集中趋势、分散程度与分布形态，一眼判断制程是否稳定。散布图验证变量关联用散布图判断两个变量的相关关系，先看数据再下结论。Q

散布图回答什么A

判断两个变量是否存在相关关系——正相关、负相关、无相关、曲线相关。Q

核心问题A

这个工艺参数到底影响不影响质量特性？案例验证某工艺设计部采集

48组

数据验证硫化温度与橡胶硬度强相关R²=0.92硬度达标率从71%提升到96%使用门槛数据量不足会得出错误相关，一般要求不低于30组新人习惯：因果关系不能只凭"感觉有关"，先用散布图把相关性用数据画出来，再决定是否进一步做回归分析或试验设计。过程监控与实战监控过程，闭环改善04控制图预警过程异常控制图是SPC核心工具，区分正常随机波动与异常特殊波动，在批量不良发生前提前预警。新人看图先问三件事：集中在哪里、散布多大、形有没有异常。三线结构中心线CL、上控制限UCL、下控制限LCL。数据点越界或非随机排列即触发异常信号。判异规则点出界七点连升或连降同侧七点案例验证某电池厂用

X̄-R图监控电极涂布厚度，连续7点单调上升，追查确认设备需校准。处理后CPK从0.63升至1.01稳定性提升

60.7%新人要点控制图是实时仪表盘，不是事后报表看到异常先查过程特殊原因，而非直接改产品七种手法串成闭环黄金组合›检查表›柏拉图›鱼骨图工厂应用后76%客户投诉率下降标准路径检查表收集数据柏拉图锁定关键少数鱼骨图与层别法深挖根因直方图与散布图量化验证控制图长期监控1234501案例一数字化不改逻辑集成MES后数据采集达500毫秒级缺陷定位从2天缩至2小时追溯效率提升15倍15倍追溯效率效率跃升02案例