CN119486802A 搅拌装置及搅拌方法 （住友重机械过程机器株式会社）

2025.01.02PCT/JP2023/0202922023.05.31WO2024/024262JA2024.02.01槽(12)内流动；及剪切翼(16)，设搅拌槽(12)的侧壁(12a)延伸的翼部(17)。流动翼(14)的至少一部分(下端部)在翼部(17)的末端部和搅拌槽(12)的侧壁(12a)之间旋转。翼部(17)的搅拌面的法线方向相对于剪切翼旋转轴2所述流动翼的至少一部分在所述翼部的末端部和所述搅拌槽的侧壁之间所述翼部的搅拌面的法线方向相对于所述旋转轴的轴向及所述翼部的旋转方向均倾所述翼部的搅拌面的法线方向与所述轴向所呈角度为15所述翼部的延伸方向上的翼径为所述搅拌槽的槽径的50％和所述翼部的末端部的宽度为所述搅拌槽的槽径的5所述翼部和所述搅拌槽的底部之间的距离为所述搅拌槽的槽径的15所述搅拌槽的平面状的底部能够安装在形成于所述搅拌槽的筒状的侧壁的底部的凸所述搅拌翼的旋转轴从所述搅拌槽的底部朝向所述所述流动翼的旋转轴从所述搅拌槽的顶部朝向所述所述搅拌翼的旋转轴和所述流动翼的旋转轴设置于大致同使设置于所述搅拌槽的底部和所述流动翼之间且具备翼部的搅拌翼比所述流动翼更3[0002]作为对搅拌槽内的流体进行搅拌的搅拌装置，在专利文献1中公开了具备流动翼变性(thixotropic)高的流体也能够有效地进行搅拌的4所记载的所有特征或其组合并非一定是本发面状或像专利文献1那样的逆圆锥状等)的底部22的搅5式翼18、框式翼旋转轴52及设置于图1的上方的未图示的框式翼驱动部等预先安装于顶部[0025]搅拌槽12的直体部20的内周壁或侧壁12a具有俯视时呈圆形的截面，以下将其直动翼旋转轴34、剪切翼16的剪切翼旋转轴46及框式翼18的框式翼旋转轴52也可以不像图1翼18的旋转方向或转速可以彼此独立地设定或分别控制，在考虑搅拌槽12的容量或形状、的转速大于负责流体流动的流动翼14和/或框式翼18的转速。例如，搅拌槽12的容量为1024向该搅拌槽12内延伸。流动翼旋转轴34被设置于图1的上方的未图示的流动翼驱动部旋转驱动，框式翼旋转轴52被设置于图1的上方的未图示的框式翼驱动部驱动从在流动翼旋[0029]作为搅拌翼的剪切翼16的剪切翼旋转轴46从搅拌槽12的底部22向该搅拌槽12内47的搅拌槽12下方的驱动单元与构成上述的流动翼驱动部和/或框式翼驱动部的搅拌槽126述，剪切翼16设置于搅拌槽12的径向上的中央区域(以剪切翼旋转轴46等旋转轴为中心的在搅拌槽12的底部22，并且通常在搅拌槽12的底部22设置有排出搅拌后的流体的排出口，要求基于流动翼14的流动和基于剪切翼16的剪切(搅拌)的细致的平衡。如图示的例子所以及在各流动翼主体26的上端部及下端部与各个内周部卡合的多个(图1的例子中为两个)[0035]另外，也可以在俯视时与图1所示的两个支撑棒28在相同的圆周上的上述两个支撑棒28之间的中间位置进一步设置其他(例如两个)支撑棒28。这些设置于图1的纸面的前侧和里侧的两个支撑棒28从内侧支撑或引导由O所图示的各流动翼主体26的轴向上的中央[0036]整体形成为螺旋带状的两个流动翼主体26形成为俯视时以流动翼旋转轴34作为部与俯视时位于与一方的支撑棒28相对于流动翼旋转轴34点对称的位置(180度的旋转位[0037]在流动翼14的径向上的中央侧或内侧设置有比流动翼14小径的辅助翼或内部翼7方设置有后述的剪切翼16，因此搅拌槽12的底部22和框式翼18(后述的下侧部件48D)之间[0039]通过使流动翼14及框式翼18以不同的方向和/或不同的速度旋转，伴随流动翼14的旋转的搅拌对象物的移动速度与伴随框式翼18的旋转的搅拌对象物的移动速度之间出翼18生成的搅拌槽12内的中央部流向上方的诱导流通过流动翼14改变为沿着搅拌槽12的部47驱动而以剪切翼旋转轴46为中心进行旋转，从而对搅拌槽12内的流体进行剪切或搅拌。剪切翼16具备从剪切翼旋转轴46沿径向朝向搅拌槽12的侧壁12a延伸的一对翼部17A、翼部17的末端部(图1中的左端部及右端部)与搅拌槽12的侧壁12a之间以不与翼部17干涉翼部17的剪切翼16有效或紧凑地配置于被上方的框式翼18、左右方向上的流动翼14(下端部)及下方的搅拌槽12的底部22包围的大致长方体翼16具备以轴向(图2中的上下方向)为高度方向的圆柱状的轮毂161以及从轮毂161沿径向于具有大致矩形或大致正方形的截面的凹部46B内的中央。在凹部46B设置于轮毂161的下8部的凹部46B的状态下，利用紧固在安装孔46A及安装孔46D的未图示的螺丝等来固定剪切翼旋转轴46及剪切翼16(轮毂161)。因此，剪切翼旋转轴46及剪切翼16能够一体地进行旋切翼旋转轴46为中心的旋转方向)均倾斜。有时将具备这样的翼部17的搅拌翼或剪切翼称轴46的轴向所呈角度优选为15度以下(与该各翼部17A、17B的旋转方向所呈角度为75度以中的翼部17A的左端与翼部17B的右端之间的径向上的距离)设为搅拌槽12的槽径D的35%据本实施方式，通过利用具备从剪切翼旋转轴46朝向搅拌槽12的侧壁12a延伸的翼部17的[0046]如此，本实施方式的剪切翼16或搅拌装置10整体适于粘度比较高的流体(粘度至象的流体沉淀并且设置有用于排出搅拌后的流体的排出口的情况也较多的搅