《3D建模与打印实战项目教程（综合训练数据）》课件（上）

项目1-3D打印简介CONTENTS目录01任务一3D打印的发展史02任务二3D打印的工作原理03任务三3D打印的应用领域3D打印技术概述快速成形技术诞生于20世纪80年代，融合机械工程、CAD等多领域技术，通过分层堆积实现三维实体制造，简称RPM技术。3D打印技术定义基于三维CAD模型，采用分层制造与逐层叠加原理，使用高能束源加工材料，实现从粉末到立体物件的直接成型。核心技术原理3D打印机使用工程塑料、金属等实体材料，通过分层打印技术实现立体成型，工作原理参照传统喷墨打印机技术。设备与材料特性技术应用于原型制作、设计验证及复杂零件生产，可打印工业部件、生活用品甚至食品等多样化实体物件。应用领域概述任务一3D打印的发展史01任务1.13D打印发展史上的重要事件3D打印的历史与革命3D打印或引新工业革命，需转化人类理念。两名大学生发明3D打印，改写快速成型技术历史。3D打印技术的起源与发展3D打印技术源于19世纪，经美日科研，80年代后期成熟应用。3D打印技术的关键时刻3D打印商业化创新1986年，查尔斯·赫尔成立3DSystems，首推立体光刻3D打印技术，1988年发布首台SLA-250打印机。任务1.23D打印在中国的发展史清华、华中科大、西交大等高校于80年代末期启动3D打印技术探索，奠定国内研究基础。中国早期研究011984至1989年，SLA、SLS、FDM、3DP等核心技术专利诞生，3DSystems等企业引领商业化浪潮。3D打印起源021986年，许小曙赴美深造，后在3DSystems任技术总监，主导SLS技术革新。许小曙贡献031988年，颜永年教授于UCLA接触3D打印，回国后专注研究，团队在快速成形领域成果丰硕。颜永年成就041992年，卢秉恒教授在美国发现3D打印应用前景，回国后研发光固化快速成型系统，1997年推出首台设备。卢秉恒创新051995年，黄卫东团队开启金属3D打印研究，提出金属高性能增材制造概念，出版专著《激光立体成形》。黄卫东金属打印06任务1.23D打印在中国的发展史1998年，华中科大史玉升团队研发粉末材料快速成形技术，建立成套学术体系，实现广泛应用。史玉升团队进展尽管起步晚，中国3D打印技术发展迅速，但在精密机械等领域仍需突破，材料特性研究是关键。中国3D打印现状随经济发展，3D打印技术在汽车制造、个性化产品开发等领域应用广泛，推动产业升级。3D打印应用扩展2012年，北航王华明教授领导的钛合金激光成形技术获国家技术发明一等奖，彰显中国实力。王华明荣誉THEEND谢谢项目1-3D打印简介任务二3D打印的工作原理02发展历史基于材料与成型工艺差异，衍生出多种技术路线（详见表1-1技术汇总）。技术拓展自二十世纪八十年代首台商用3D打印装备问世后，技术历经三十年快速发展。起源与时间线技术分类材料与成型方式按材料形态分为粒状、粉末层喷头、光聚合等类型，对应不同成型技术。主流成型方法包括SLA、SLS/SLM、DLP、FDM四种，支撑低成本与高精度制造。典型技术对比FDM使用热塑性塑料，SLM适用金属粉末，LOM采用薄膜层压工艺。应用领域覆盖航空航天（钛合金）、医疗（钴铬合金）及消费级塑料制品生产。发展趋势向多材料兼容、设备小型化及打印效率提升方向迭代。技术优化方向开发复合材料与智能材料，拓展陶瓷、金属基复合结构应用场景。材料创新任务2.1光固化快速成型技术（SLA）成型原理：SLA技术原理在固化树脂表面反复敷新液态树脂，构建三维实体模型。实体模型构建刮板助流平，提升打印精度，表面更光滑。刮板作用SLA技术利用激光固化光敏树脂，逐层构建物体。SLA技术原理任务2.1光固化快速成型技术（SLA）成型原理缺点:后续处理麻烦，二次固化容易造成零件破损。成型速度快，精度高，适用于复杂精细工件快速成型。主要材料与优点缺点与后续处理任务2.2激光选区烧结/熔融快速成型技术（SLS/SLM）成型原理SLS技术通过激光扫描烧结粉末层，逐层构建模型。每层后，工作台下降，铺新粉层，重复过程直至完成。SLM技术：激光完全熔化金属粉末成型，需添加支撑结构，逐层加工直至完成。主要材料多样，如塑料、蜡粉。优点：可制备复杂零件，无需支撑。缺点：粘接剂密度影响致密度，后处理复杂。SLS技术原理与过程SLM技术介绍与对比主要材料与优缺点任务2.3数字光处理快速成型技术（DLP）成型原理DLP成型原理DLP技术利用光固化光敏树脂，逐层构建3D工件。DLP与SLA对比DLP使用数字光处理器加速成型，理论上比SLA更快。DLP材料与优缺点DLP技术：固化快，精度高，成本低，适小体积，需支架，限光敏树脂。任务2.4熔融沉积快速成型技术（FDM）成型原理FDM成型原理通过高温融化材料，X-Y方向移动喷嘴挤出，层积构建立体实物。FDM主要材料PLA、ABS、PC、PEEK及尼龙等线状材料。FDM优点概述设备小巧，操作简便，维护容易，成本低廉，材料利用率高。FDM局限性成型速度慢，喷头易堵，维护不便。任务2.4熔融沉积快速成型技术（FDM）成型原理：FDM打印机结构CoreXY型结构来源CoreXY结构源于Hbot改进，采用XY联动设计，通过双步进电机协调传动，提升传动效率与打印稳定性。Hbot优势Hbot结构以速度快、无X轴电机负担为特点，体积小巧，打印面积占比高，适合紧凑型设备应用。CoreXY特点CoreXY通过XY轴双电机联动，实现低功耗高效传动，虽市面应用较少，但具备高精度移动与稳定结构设计。传动结构解析CoreXY双皮带呈平面交错布局，X/Y滑架搭载独立步进电机，消除运动干涉，确保移动精度与机械稳定性。任务2.4熔融沉积快速成型技术（FDM）成型原理：FDM打印机结构三角型ReymondClavel教授于80年代发明三角式并联臂，通过平行四边形连接实现三维运动，初期用于食品包装机械。插值算法以直线模拟弧线，小线段数量影响分辨率，导致精度不足，新手调试困难，需优化算法提升效果。三角结构起源精度与调试难点Demaurex公司率先产业化，后因成本下降被创客用于3D打印机，形成三角柱体结构，兼顾空间适应性与高速传动。应用与技术演进任务2.4熔融沉积快速成型技术（FDM）成型原理：熔融沉积快速成型技术（FDM）打印机常用材料FDM材料以ABS、PLA等热塑性材料为主，采用丝状供料（卷轴丝），具有低成本特性。材料类型与供料方式01ABS材料，抗冲击耐温，化学稳定性佳，易加工，应用广泛于工业领域，热塑性工程塑料代表。ABS材料04对比粉末/液态材料工艺，FDM耗材更易保存更换，无污染残留，作业环境更洁净。材料成本与环保性02线材需严格匹配1.75mm或3mm直径标准，过粗易卡死，过细则触发断料感应机制。线材规格与设备适配03任务2.4熔融沉积快速成型技术（FDM）成型原理：熔融沉积快速成型技术（FDM）打印机常用材料PLA，聚乳酸材料，热稳定，抗溶剂，易加工，生物降解，生物相容，光泽透明，手感热稳，耐菌阻燃，抗紫外，广泛用于包装、纤维、非织造物，服装、工业、医疗领域。PLA材料PC，高分子聚合物，具高弹性、高冲击强度，广泛应用于光盘、汽车、办公设备等领域，特性包括透明性、尺寸稳定性、耐候性和优良电气性能。PC材料PP，聚丙烯，热塑性树脂，无毒无味，耐热耐腐，适于制作机械零件，绝缘零件，耐常见酸碱，低温脆，不耐磨。PP材料合成橡胶，化学合成，性能多样，应用广泛，弥补天然橡胶不足。合成橡胶材料THEEND谢谢项目1-3D打印简介任务三3D打印的应用领域03任务3.13D打印应用现状3D打印的应用领域3D打印广泛应用于模具制造、产品原型、珠宝、鞋类、汽车、航空航天、医疗、教育、GIS、土木工程及枪支等领域。任务3.13D打印应用现状：原型制造的商业应用3D打印原型的优势3D打印原型助设计师早期验证设计，节省成本，加速产品上市。缩短产品上市时间3D打印原型帮助赤石公司新产品上市时间缩短90%，设计师信心倍增。促进实验和创新3D打印加速创新，贝尔直升机数天完成设计测试。任务3.13D打印应用现状：直接零件生产的突破3D打印降低EOIR公司坦克设备制造成本至4万美元以下。3D打印在制造业的应用3D打印助力空中客车制造轻量化金属机翼支架，实现燃油节约。3D打印在航空航天领域的应用接下来将例举几个3D打印的突破性应用案例。3D打印的突破性应用案例任务3.23D打印的未来发展趋势3D打印技术在科学教育、工业造型、产品创意、工艺美术等有着广泛的应用前景和巨大的商业价值。向日常消费品制造方向发展金属直接成形技术，制造复杂结构功能零件，性能媲美锻件，未来将提升精度，拓展至陶瓷及复合材料3D打印。向功能零件制造发展设备智能化，3D打印装备普及的关键。优化软件功能，提升自动化水平，解决后处理难题，确保装备广泛使用。向智能化装备发展任务3.23D打印的未来发展趋势：向组织与结构一体化制造发展微观到宏观的可控制造"同步设计制造，微观至宏观，革新制造技术，一体化实现结构体设计、材料与制造。"3D打印技术的发展与优势3D打印：定制化制造，缩短周期，适应复杂需求，潜力巨大，尤其在航空航天、医疗领域展现广阔前景。任务3.23D打印的未来发展趋势：向组织与结构一体化制造发展3D打印技术的应用与潜力推动人工假体与三维支架制造，提升定制化水平，加速组织工程技术研发进程。生物医学应用拓展聚焦航空发动机叶片、精密部件生产，突破小批量制造瓶颈，显著降低研发成本。航空航天制造革新向组织与结构一体化制造演进，强化材料-工艺-成型协同创新，突破复杂异形件制造限制。未来技术融合方向任务3.23D打印的未来发展趋势：向组织与结构一体化制造发展3D打印技术的问题与前景01需突破高成本、低效率及精度不足瓶颈，推动工艺研发与装备创新，实现金属材料高效成型与规模化生产。技术优化与产业升级02强化与传统制造技术集成，构建协同创新机制，推动批量生产模式转型，培育新兴应用场景与增长点。协同发展与应用拓展任务3.23D打印的未来发展趋势：拓展阅读未来将更深入航空航天、医疗、汽车等高端制造领域，推动制造业高质量发展。3D打印技术3D打印技术将支持更高程度的个性化产品定制，满足消费者多样化需求，特别是在珠宝、服饰行业。个性化定制结合人工智能与自动化，3D打印将实现更智能的生产流程，提高效率，降低成本，促进智能制造的发展。智能化生产随着新型材料的研发，3D打印将能处理更多种类的材料，包括生物兼容材料，拓展其在医疗领域的应用。新材料应用任务3.23D打印的未来发展趋势：拓展阅读技术实现弯道超车王华明团队实现钛合金零件装机应用，完成C919机头窗框制造，推动中国成为该领域首个技术突破国家。金属3D打印突破3D打印结合信息技术，实现复杂构件制造，助力航空、航天装备生产达到国际先进水平。技术应用前景中国通过金属3D打印技术实现弯道超车，在大型关键构件制造领域确立全球领先地位。国际竞争力提升任务3.23D打印的未来发展趋势：拓展阅读工信部发布首批3D打印典型应用场景，覆盖工业、医疗、建筑等领域，铂力特、汉邦科技等企业在航空航天、齿科应用中发挥龙头作用。0103政策支持与应用场景海外市场拓展技术应用与职业发展023D打印技术获国家认可，人力资源部将增材制造工程师纳入新职业，推动技术研发与跨领域应用人才培养。中国3D打印品牌加速国际化布局，通过技术创新提升全球竞争力，海外市场成为行业增长新引擎。THEEND谢谢项目2

一级减速器的模型制作减速器是一种在原动机和工作机之间起匹配转速和传递转矩作用的机器，在现代机械中应用极为广泛。基于三维建模软件3Doneplus，以一级直齿轮减速器为建模设计对象，分析该装配体的配合特征和尺寸关系，并分别对其零部件进行三维实体建模，再对减速器进行虚拟装配设计。通过虚拟装配关系识别并捕捉设计者的意图，然后利用装配约束运动及装配习惯确定零部件的装配路径，并完成其装配。任务1

窥视孔盖的制作【学习目标】1、会使用软件草图绘制零件图形；2、会使用特征造型拉伸、倒角、倒圆角等命令；3、了解布尔运算的使用方法；4、能够对零件进行着色、渲染。【任务描述】如图所示该零件由六面体、圆柱孔、倒角、倒圆角和方孔组成，可以通过软件中的草图直线、特征造型拉伸、“特征造型”圆角倒角、布尔运算等功能完成零件的绘制。【任务实施】1.在桌面上双击打开3Doneplus软件，进入软件，选择“草图绘制”中的“直线”工具，选择网格面作为草图平面，进入草图，按图绘制草图并标注尺寸，勾选确认，如图所示：【任务实施】2.选择“特征造型”中“拉伸”

工具，轮廓选择草图，拉伸类型选择“1边”高度按图片尺寸设置，勾选确认，如图所示：【任务实施】3.选择“特征造型”中圆角工具，选择拉伸体的4条竖线，图示，半径输入“2”，勾选确认，如图所示：【任务实施】4.选择“基本实体”中六面体工具，放置点选择拉伸体上表面中心，执行“减运算”，如图所示：【任务实施】5.选择“特征造型”中倒角工具，选择圆的4条圆孔边线图示，倒角大小输入“1.5”，勾选确认，如图所示：【任务实施】6.选择颜色工具，将零件进行渲染，如图所示：7.保存模型，输入名称“窥视孔盖”。【任务评价】根据本任务学习内容及任务要求，结合课堂学习情况进行测评，具体评价内容见任务测评表，如右表所示：序号检测项目项目要求配分得分综合评价得分学生自检结果得分同伴检测结果得分教师检测结果得分1零件完整性完全绘制完成50

2操作规范性按照操作规范操作30

3协作精神团队配合10

4工作态度态度端正10

完成任务结论性评价□优秀

□良好□一般□及格

□不及格□合格□不合格任务2

从动轴的制作【学习目标】1、会使用基本实体命令绘制实体；2、熟练使用特征造型倒角命令；3、熟悉布尔运算的使用方法；4、知道插入基准面的方法；5、能够对零件进行着色、渲染。【任务描述】如图所`示该零件由圆柱体、倒角和键槽组成，可以采用基本实体叠加、倒角、拉伸切除等功能完成零件的绘制。【任务实施】1.在桌面上双击打开3Doneplus软件，进入软件，选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点在网格面中心（0，0，0），大小按图片尺寸设置，勾选确认，如图所示：【任务实施】2.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】3.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】4.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】5.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】6.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】7.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】8.选择“插入基准面”中“插入基准面”工具，选择“XZ”，以轴底面圆柱中心作为放置点，在偏移栏目中输入“12”，勾选确认，如图所示：【任务实施】9.选择“草图绘制”中“圆”“直线”工具，选择插入的基准面作为草图平面，绘制图示轮廓，勾选确认，退出草图，如图所示：【任务实施】10.选择“特征造型”中“拉伸”工具，选择“1边”的拉伸方式，轮廓选择草图，高度分别输入“-3”，选择“减运算”，勾选确认，如图所示：【任务实施】11.选择“插入基准面”中“插入基准面”工具，选择“XZ”，以轴底面圆柱中心作为放置点，在偏移栏目中输入“-7”，勾选确认，如图所示：【任务实施】12.选择“草图绘制”中“圆”“直线”工具，选择插入的基准面作为草图平面，绘制图示轮廓，勾选确认，退出草图，如图2-20所示：【任务实施】13.选择“特征造型”中“拉伸”工具，选择“1边”的拉伸方式，轮廓选择草图，高度分别输入“3”，选择“减运算”，勾选确认，如图所示：【任务实施】14.选择“特征造型”中“倒角”工具，选择图示的边，按图示大小倒角，勾选确认。【任务实施】15.选择颜色工具，对图形进行渲染，如图所示：16.选保存模型，输入名称“从动轴”。【任务评价】根据本任务学习内容及任务要求，结合课堂学习情况进行测评，具体评价内容见任务测评表，如右表所示：序号检测项目项目要求配分得分综合评价得分学生自检结果得分同伴检测结果得分教师检测结果得分1零件完整性完全绘制完成50

2操作规范性按照操作规范操作30

3协作精神团队配合10

4工作态度态度端正10

完成任务结论性评价□优秀

□良好□一般□及格

□不及格□合格□不合格任务3

从动轴端盖（不通孔）的制作【学习目标】1、熟练使用基本实体命令绘制实体；2、熟悉布尔运算的使用方法3、熟练使用着色命令对零件进行着色、渲染。【任务描述】如图所示该零件由圆柱体、凹坑和凹槽组成，可以采用基本实体叠加、布尔运算等功能完成零件的绘制。【任务实施】1.在桌面上双击打开3Doneplus软件，进入软件，选择“基本实体”中的“圆柱体”工具，放置中心选择网格面中心（0，0，0），大小按图片尺寸设置，勾选确认，如图所示：【任务实施】2.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】3.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】4.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“减运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】5.选择“基本实体”中“六面体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“减运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】6.选择“基本实体”中“六面体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“减运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】7.选择颜色工具，将零件进行渲染，如图所示：8.保存模型，输入名称“从动轴端盖（盲孔）”。【任务评价】根据本任务学习内容及任务要求，结合课堂学习情况进行测评，具体评价内容见任务测评表，如右表所示：序号检测项目项目要求配分得分综合评价得分学生自检结果得分同伴检测结果得分教师检测结果得分1零件完整性完全绘制完成50

2操作规范性按照操作规范操作30

3协作精神团队配合10

4工作态度态度端正10

完成任务结论性评价□优秀

□良好□一般□及格

□不及格□合格□不合格任务4

从动轴端盖（通孔）的制作【学习目标】1、熟练使用基本实体命令绘制实体；2、熟悉布尔运算的使用方法；3、会使用旋转切除功能绘制图形；4、熟练使用着色命令对零件进行着色、渲染。【任务描述】如图所示该零件由圆柱体、通孔、凹槽和内槽等组成，可以采用基本实体叠加、布尔运算、旋转切除等功能完成零件的绘制。【任务实施】1.在桌面上双击打开3Doneplus软件，进入软件，选择“基本实体”中的“圆柱体”工具，放置中心选择网格面中心（0，0，0），大小按图片尺寸设置，勾选确认，如图所示：【任务实施】2.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】3.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】4.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“减运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】5.选择“基本实体”中“六面体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“减运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】6.选择“基本实体”中“六面体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“减运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】7.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“减运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】8.选择“插入基准面”中“插入基准面”工具，选择“YZ”，以通孔圆柱中心作为放置点，勾选确认，如图所示：【任务实施】9.选择“草图绘制”中“直线”工具，选择插入的基准面作为草图平面，绘制图示轮廓，勾选确认，退出草图，如图所示：【任务实施】10.选择“特征造型”中“旋转”工具，选择“1边”的拉伸方式，轮廓选择草图，高度分别输入“3”，选择“减运算”，勾选确认，如图2-42所示：【任务实施】11.选择颜色工具，将零件进行渲染，如图所示：12.选保存模型，输入名称“从动轴端盖（通孔）”。【任务评价】根据本任务学习内容及任务要求，结合课堂学习情况进行测评，具体评价内容见任务测评表，如右表所示：序号检测项目项目要求配分得分综合评价得分学生自检结果得分同伴检测结果得分教师检测结果得分1零件完整性完全绘制完成50

2操作规范性按照操作规范操作30

3协作精神团队配合10

4工作态度态度端正10

完成任务结论性评价□优秀

□良好□一般□及格

□不及格□合格□不合格项目3

任务1

主动齿轮轴的绘制【学习目标】1、熟练使用基本实体命令绘制实体；2、熟悉布尔运算的使用方法；3、知道齿轮的绘制方法；4、知道三角螺纹的绘制方法5、熟练使用着色命令对零件进行着色、渲染。【任务描述】如图所示该零件由圆柱体、齿轮和螺纹组成，可以采用基本实体叠加、布尔运算、导入、螺旋线及旋转等功能完成零件的绘制。【任务实施】1.在桌面上双击打开3Doneplus软件，进入软件，选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点在网格面中心（000），大小按图片尺寸设置，勾选确认，如图所示：【任务实施】2.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】3.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】4.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】5.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】6.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】7.选择“基本实体”中“圆锥体”工具，放置点圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】8.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点圆锥体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】9.选择“基本实体”中“圆锥体”工具，放置点圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】10.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】11.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置点圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】12.选择“3Doneplus”图标，选择里面的导入，找到“dwg”格式，选择齿轮的2D图，导入进来，如图所示。【任务实施】13.选择“草图绘制”中的“圆”和“圆弧”工具，选择网格作为草图平面，按导入的图描绘轮廓，然后用“单击修剪”工具，减掉多余的线条，形成齿轮的轮廓，勾选确认退出草图，然后将导入的2D图删除，如图所示：【任务实施】14.选择“基本编辑”中“移动”工具，选择“点到点”的移动方式，“起始点”选择草图的圆心点，“目标点”选择大圆柱顶面的中心点，勾选确认，如图所示：【任务实施】15.选择“特征造型”中“拉伸”工具，选择“1边”的拉伸方式，轮廓选择草图，高度分别输入“22”，选择“加运算”，勾选确认，如图所示：【任务实施】16.选择“特征造型”中“倒角”工具，选择圆柱上边线，倒角大小C1，如图所示：【任务实施】17.选择“空间曲线描绘”中“螺纹线”工具，选择圆柱下边线的任意点，轴选择圆柱的轴线，方向向上，图示黄色箭头，参数按图设置，如图所示：【任务实施】18.选择“草图绘制”中的“直线”工具，选择上一步建立的螺纹线上的起点作为草图平面，（注意此时网格面会垂直螺纹线）进入草图，按图绘制草图并标注尺寸，勾选确认，如图所示：【任务实施】19.选择“特征造型”中“扫掠”工具，轮廓选择草图，参数按图片设置，勾选确认，如图所示：【任务实施】20.选择“草图绘制”中“圆形”工具，绘制直径10mm圆，拉伸切除多余的螺纹，如图所示。【任务实施】21.选择颜色工具，对图形进行渲染，如图所示：【任务实施】22.选择保存，文件名字输入“主动齿轮轴”，选择保存路径，如图所示：【任务评价】根据本任务学习内容及任务要求，结合课堂学习情况进行测评，具体评价内容见任务测评表，如右表所示：序号检测项目项目要求配分得分综合评价得分学生自检结果得分同伴检测结果得分教师检测结果得分1零件完整性完全绘制完成50

2操作规范性按照操作规范操作30

3协作精神团队配合10

4工作态度态度端正10

完成任务结论性评价□优秀

□良好□一般□及格

□不及格□合格□不合格项目3

任务2

主动轴端盖（不通孔）的制作【学习目标】1、熟练使用基本实体命令绘制实体；2、熟悉布尔运算的使用方法3、熟练使用着色命令对零件进行着色、渲染。【任务描述】如下图所示该零件由圆柱体、凹坑和凹槽组成，可以采用基本实体叠加、布尔运算等功能完成零件的绘制。【任务实施】在桌面上双击打开3Doneplus软件，进入软件，选择“基本实体”中的“圆柱体”工具，放置中心选择网格面中心（0，0，0），大小按图片尺寸设置，勾选确认，如图所示：【任务实施】2.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】3.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“加运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】4.选择“基本实体”中“圆柱体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“减运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】5.选择“基本实体”中“六面体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“减运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】6.选择“基本实体”中“六面体”工具，放置中心圆柱体上表面圆中心，大小按图片尺寸设置，选择“减运算”勾选确认，如图所示：【任务实施】7.选择颜色工具，将零件进行渲染，如图所示：8.保存模型，输入名称“主动轴端盖（盲孔）”。【任务评价】根据本任务学习内容及任务要求，结合课堂学习情况进行测评，具体评价内容见任务测评表，如右表所