塞规检测方法与实战要点

QUALITYINSPECTION塞规检测方法与实战要点通规止规·检测步骤·实战要点·校准管理年份2026课程导览01塞规基础认知建立通规止规判定逻辑02螺纹塞规检测内螺纹检测步骤与判定03光滑塞规检测孔径检测步骤与判定04实战要点与校准规避易错点与管理闭环SECTION塞规基础认知通规通、止规止，才是合格01塞规：孔类尺寸的门卫极限量规，只答“行不行”——塞规不读数值，只判断孔径是否落在公差带内。新手第一课：塞规给不了精确读数，给的是快速、可靠的合格判断。三类分工，覆盖广谱各司其职工作塞规承担过程检验验收塞规担当入库终检校对塞规校验量具自身精度精度覆盖IT6–IT16级，直径0.1–500毫米优对比电子量具的优势操作简便无需复杂设置成本低廉投入低、易维护稳定性好适应大批量生产应用领域汽车制造、航空航天、模具加工通端与止端的分工判定铁律：通端能过、止端不过，工件才合格；任何一端不符，直接判不合格，没有中间地带。⇄两端分工相反通端检验最大实体尺寸，对应孔的最小极限尺寸，测量面为完整表面止端检验最小实体尺寸，对应孔的最大极限尺寸，测量面为点状泰勒原则通规尺寸=最大实体尺寸，止规尺寸=最小实体尺寸，两端各司其职、互不替代。通规通、止规止，才是合格SECTION螺纹塞规检测通端自由旋入，止端两螺距内止住02认准螺纹塞规与规格匹配螺纹塞规专用于内螺纹检测，按牙型分为普通粗牙、细牙与管子螺纹三类选规三要素3项结构随规格变化小于M40多为锥度锁紧式双头结构，一端通端一端止端；大于M40多为套式塞规，通端止端分开规格匹配是检测前提被测螺纹公差等级与偏差代号，必须与塞规标识完全一致示例验证被测螺纹

M10×1.5、精度6H，须选标识6H塞规；拿5H或7H检测，结果一律无效通端：自由旋合全通过检测目的验证螺纹作用中径是否超过最大实体牙型合格：旋入任意位置，顺利通过全部螺纹长度，旋转顺畅无卡滞不合格：旋入困难、卡顿或无法通过，说明中径、底径超限关键提醒：严禁用力拧或用扳手辅助——通端靠自然手感，任何"拧进去的通过"都是无效结果操作步骤1步骤01清洁清理被测螺纹表面的油污、切屑与毛边2步骤02检查用干净干布擦净塞规，确认无伤痕锈迹3步骤03旋入对正螺纹后，用大拇指与食指转动螺纹规，自由状态轻轻旋入止端：两螺距内须止住止端判定：验证单一中径是否超出最小实体牙型2项合格判定标准自然力度旋入，旋入长度

≤2个螺距

判合格；有效牙数≤3牙的盲孔内螺纹，允许旋入

≤1个牙。按GB3934：止端只允许与内螺纹两端部分旋合，旋合量不得超过两个螺距。不合格情形完全旋入或需用力才能止住→判不合格。

联合判定通端通过

且

止端不通过，螺纹才合格仅通端通过或仅止端止住，均视为不合格。特殊螺纹：三基面判定直螺纹塞规不适用锥螺纹，普通螺纹塞规仅限直螺纹，遇到锥螺纹须换专用量规。三基面判定规则检测NPT内外锥螺纹时，用三基面螺纹环规或塞规，待测螺纹体须落在上下两个基面之间。高于上基面螺纹偏大，超出标准范围低于下基面螺纹偏小，不在范围内判定对比与直螺纹判定不同直螺纹看“通端通、止端止”，锥螺纹核心是看配合面相对基面的位置。拿直螺纹塞规检锥螺纹，既损伤量规，更得出错误判定SECTION光滑塞规检测通端自重通过，止端不得进入03光滑塞规：有整形的极限量规极限判定原理：通端过、止端止，孔径即合格3项通端=最小极限尺寸通过表示孔径≥下限止端=最大极限尺寸塞不进表示孔径≤上限两端同时满足孔径才落在规定范围内材质与规格3项常用

T10钢热处理渗碳，测量面硬度

HRC58–62规格覆盖

直径3–500mm特殊型号可按图纸定制本质定位与螺纹塞规一致，只给合格判断、不给具体读数——极限量规的根本特征孔径检测的规范动作检测前准备检查塞规测量面无锈迹、划痕、黑斑，标志清晰正确确认塞规在周期检定期内，附有检定合格证测量动作沿孔轴线垂直插入或拔出，禁止倾斜插入后不得转动或摇晃判定标准通端：靠自重顺利通过整个孔深止端：不加外力，不应进入孔内标准条件温度

20℃、测力为零尽量等温，用力最小禁止用力推入或边旋转边推入工件不清洁时，禁止检测SECTION实战要点与校准规范操作，定期校准，守住质量底线04实战易错点：力道与退出错误集中在“力”上旋转螺纹规的力道仅用拇指和食指，力度均匀自然严禁用扳手，否则规具变形、测量失真止端施力的限制施力限制在手力范围内强制旋入即使通过仍判不合格退出的方法最后一圈自然反向旋转退出不能用力拔出，否则伤螺纹也坏量规别把塞规当切削工具强行旋入带毛刺的螺纹测量面早期磨损，量规很快报废通端旋入困难时先停，检查毛刺、脏污或螺距误差清理干净再复检，不加力硬拧手感为先，不施蛮力，异常即停检规范用力轻旋退出先停后查临界争议：复核不能靠手感“临界状态，数据说话”—复核不能靠手感01晃动判定有依据→通端旋入后轻微晃动02关键部件三检制→操作者自检→巡检员抽检→质检员专检，多层把关，将误判风险降到最低。止端与螺纹接触量处于临界、手感难判时，禁止凭手感下结论，改用精密电子仪器复核，如螺纹千分尺，以实测数据为准。晃动量在精度等级允许范围内（如

6H级中径公差）→判合格晃动剧烈→需进一步复核中径是否超差临界状态，数据说话，复核不能靠手感。校准：量规精度的来源校准是量规可靠的前提01校准方法→常用方法有四类：02规范流程→校准室放置

1小时，环境温度

20±5℃；千分尺对零后，测左、中、右三处、每处两个方向，取最大偏差值。03判定标准→示值误差=校准读数−公称尺寸−千分尺偏差，落在

±0.003mm

内判合格，超差立即停用。04管理要求→“校准是量规可靠的前提”直接测量法：用检定合格的外径千分尺测塞规直径环规配合法：用标准环规快速判断是否在公差带内比对法：与权威机构校准过的标准塞规对比光学测量法：微米级非接触检测校准周期通常为

一年新购入塞规必须校准合格才能投入使用管理闭环：保养成体系的活选规、用规、校规、管规连成闭环，塞规才能长期守住质量底线日常保养每月定期涂抹防锈油，保证测量面无锈蚀、无杂质。存放环境温差小、湿度小、无强磁场，与刀具等金属工具隔离防磕碰。台账管理专人保管，记录领用、校验、报废信