压力机点检表怎么填

设备点检指南压力机点检表怎么填班前·班中·班后·异常处理2026压力表日常校准与维护课程导览01点检表基础认识表格与填写符号02班前点检开机前逐项检查03班中点检运行中盯紧异常04班后点检停机后清理归位05异常处理异常记录与上报点检表基础点检表基础会填表，先懂表01点检表长什么样序号检查项目检查要求整月日期格（1–31号）

📅———设备编号：JD-2024-031|设备名称：数控车床|月份：2024年6月开机前外观检查机体无漏油、无异响12345678910111213141516171819202122232425262728293031导轨润滑油量充足，油路畅通12345678910111213141516171819202122232425262728293031开机后空载试机主轴运转平稳，无异常振动12345678910111213141516171819202122232425262728293031仪表读数气压、油压在正常范围12345678910111213141516171819202122232425262728293031运行中加工状态切削正常，无冒烟、无焦味12345678910111213141516171819202122232425262728293031停机后清理复位铁屑清理，工作台复位12345678910111213141516171819202122232425262728293031断电确认总电源关闭，气源切断12345678910111213141516171819202122232425262728293031分段样式：按

开机前、开机后、运行中、停机后

分段部分表另列：班前班中班后填写顺序（3步）1先扫一遍项目2心里有数再逐项打记号3不跳填，月底整表交设备员存档一格一记号，月底好对账。表头与签字栏表头：设备编号·设备名称·月份底部：责任人·点检人

签字栏责任人张伟点检人李强符号填错等于白查三类符号记法正常画「√」或「○」异常画「×」或「△」，备注写清具体现象未用画「—」，或在日期上划斜杠数值项目写数字油位在标尺三分之二处油温45摄氏度压力稳定不能只画勾代替故障描述两段式按「故障现象—处理措施」两段式写不能只写「异常」两个字举例：油泵异响—已更换轴承签字留全名全名写姓名全称确认设备员二次确认留白不留空白开机前检查班前点检开机前，逐项查02开机前先理环境与润滑脚下干净，设备才稳开机前顺序：先理环境、再查润滑，液压机看油位，收尾确认。开机前四步检查4步先理环境工作区域整理干净，无关物品清出，毛坯按5S定置码放，工具不伸出工作台外。再查润滑按润滑图表对各运动部位注油或加脂，手动浓油泵加足润滑剂，确认油量适当、油路畅通。液压机看油位保持在标尺

MIN到MAX

之间，油色淡黄透明；发黑、浑浊或有焦味立即报告。收尾确认无漏油、滑动面无拉伤划痕，全部通过才进入下一项。查模具与电气接线模具、电气、安全装置三处先查清。

牢记发现异常先停工报告，不带隐患开车。开机前三大项检查模具查三处装正装牢，刃口无裂缝、缺口、崩坯，冲头行程与间隙正常——防啃模。电气查两样接线无松弛断线，电动机接地线不松动破损，按键按下不卡顿。安全装置

光电保护遮光即停，双手启动按钮间距≥300毫米，安全门联锁不得拆除。离合脱开再空运转先脱开再启动，手动试动作，空运转验证，气路检查。全过一遍，才算具备开工作业条件。第1步先脱开再启动先脱开，再启动确认离合器脱开后才开电动机；飞轮转向须与回转标志一致，方向不对立即断电调整。第2步手动试动作手动试动作盘动飞轮或杠杆搬曲轴，让工作机构往复几次；重点看支承点、滑块导轨有无卡住或楔紧。第3步空运转验证空运转验证启动后空运转

3到5分钟，试几次单次行程；确认制动器、离合器动作灵活可靠，各指示灯无异常。第4步气路检查气路检查带气源的压力机查各气路压力表数值，确认无漏气。点检表基础班中点检运行中，盯异常03运行中看听摸三件事班中点检靠看、听、摸三件事。01

看盯压力表和指示灯。空载、负载时压力要稳定；指针剧烈抖动，可能进气或泵磨损02

摸测泵体、油泵温度。正常不超过

55℃，导轨面不能发烫03

听辨异响、异常振动和气味温度液压机工作油温控制在

25–55℃，最高不超过

60℃。油缸活塞抖动、油泵尖叫＝系统进气，立即排气，不能凑合干。工件摆正守禁区放件有规矩摆放要求工件模具放工作台中心，与主轴同心，摆放平稳。长件大件用支架支撑，禁止偏压。禁区不能碰危险区域身体任何部位严禁伸入模具间200毫米危险区域。取放工件必须用磁力吸盘或专用夹具。五条红线条条是高压线1禁止双料一起冲2禁止徒手伸进模腔拿件3禁止滑块下行时变动工件位置4禁止行程过限、主缸顶缸压力过限5禁止装模时送电作业异常先停机先停再查发现油管异常振动、压力波动超正常范围，立即停机，先停再查。班后点检班后点检停机后，清归位04停机顺序与废料清理停机有顺序，不能直接拉总闸停得稳，清得净，交得放心停机有顺序逐级断电液压机：按「工作油泵→控制油泵→控制电源→总电源」逐级停机械压力机：先让飞轮与离合器脱开，再断开电源清理有标准台面无杂物不用的模具卸下归位工件、废料、铁屑全部清理干净工作台面干净无异物，符合

5S定置要求压缩空气驱动的设备，排除储气罐内污物归位有讲究防误操作各操作手柄和开关逐一放回空档或本位确认没有旋钮停在工作位置避免下一班误操作擦净设备补润滑15分钟整套动作每天坚持做一遍，设备保用更长久整套动作每次

15分钟

左右，养成习惯，设备才用得长久。擦净导轨查渗漏用32号导轨油擦外露滑动导轨面，机身油污灰尘一并擦净，顺手检查有无新渗漏点。堆码整齐防散落制件和原料堆码整齐，不散落一地。补油备好下一班各润滑点补充润滑油，为下一班备好状态。填单签字闭环运行记录表单填写完整——当班产量、异常情况、处理措施写清，签字确认后点检保养结束。异常管理异常处理异常要记，更要报05异常先停机再记录先停机，再记录——立即停机，不能带故障继续干常见故障判断方向自己处理不了，及时报维修班组

漏油查油管接头、密封圈

压力不稳查油泵、压力表

油温过高查油路堵塞、冷却风扇两段式记录故障现象：哪里漏油、什么声音、温度多高处理措施：自己怎么处理，或报给了谁A类异常必须停机安全装置失效等

A类异常，不能只在表上画叉就继续作业异常闭环与交接“记录≠结束：异常必须交接下去，才真正算处理完。”小毛病不拖，大故障不来。记录≠结束当面交接异常必须当面交接给下一班，交接班记录写清问题现象和处理进展，不能只留个叉