基坑内支撑安装监理细则

基坑内支撑安装监理细则一、监理工作流程（一）施工准备阶段监理施工方案审核收到施工单位报送的《基坑内支撑安装专项施工方案》后，监理工程师需在3个工作日内完成审核。审核重点包括支撑体系的设计计算书是否符合现行规范要求，如《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）；施工工艺是否与基坑实际地质条件、周边环境相匹配；安全保障措施是否涵盖高处作业、起重吊装、临时用电等关键环节；应急预案是否具备可操作性，包含应急组织机构、物资储备、响应流程等内容。对于采用钢支撑的方案，需核查钢材的材质证明、力学性能检测报告；对于混凝土支撑，要审查配合比设计、耐久性指标是否满足要求。若方案存在缺陷，需出具书面审核意见，要求施工单位限期整改并重新报审，直至通过审核后方可允许施工。人员资质核查对施工单位现场管理人员及特种作业人员的资质进行逐一核查。项目经理、技术负责人需具备相应专业的注册执业资格及类似工程管理经验；起重机械司机、信号司索工、焊工等特种作业人员必须持有有效的特种作业操作资格证书，且证书在有效期内。同时，检查施工单位是否对作业人员进行了专项安全技术交底，交底内容需明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等，并有交底人和被交底人的签字确认记录。对于未持证上岗或交底不到位的情况，监理工程师应下达《监理工程师通知单》，要求施工单位立即整改，整改完成并经复查合格后方可进场作业。机械设备验收参与施工单位组织的起重机械设备验收工作，包括汽车吊、履带吊、千斤顶等。检查机械设备的出厂合格证、年检报告、维护保养记录是否齐全有效；设备的安全装置，如限位器、制动器、钢丝绳等是否完好无损；操作人员是否熟悉设备的操作规程。对于钢支撑安装所使用的专用夹具、连接件等工具，需核查其规格型号是否与设计要求一致，且具备足够的强度和刚度。验收合格后，签署《机械设备验收记录》，严禁不合格设备投入使用。原材料进场检验严格按照规范要求对进场的内支撑原材料进行检验。对于钢材，检查其质量证明文件，包括出厂合格证、材质单、力学性能检测报告等，并按规定进行见证取样送检，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等，检测合格后方可用于工程。对于混凝土支撑所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料，核查其质量证明文件，按批次进行见证取样送检，确保各项性能指标符合设计及规范要求。同时，检查原材料的存放条件，钢材需分类堆放并采取防雨、防锈措施，水泥应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮结块。（二）施工过程阶段监理测量放线监理施工单位根据设计图纸进行内支撑定位放线后，监理工程师需对放线结果进行复核。采用全站仪、水准仪等测量仪器，对支撑的轴线位置、标高、水平度、垂直度等进行测量检查，确保其偏差符合设计及规范要求。对于钢支撑，检查其两端与围护结构的连接位置是否准确，预埋钢板的平整度、标高是否满足安装要求；对于混凝土支撑，复核其模板的轴线位置、截面尺寸、标高是否正确。若发现放线偏差超出允许范围，监理工程师应要求施工单位重新放线，并再次进行复核，直至符合要求后方可进行下一道工序施工。钢支撑安装监理（1）吊装过程监控在钢支撑吊装作业时，监理工程师需全程旁站监督。检查起重机械的站位是否合理，吊装半径、起重量是否在设备的额定范围内；钢丝绳的选用是否符合要求，捆绑方式是否正确，确保钢支撑在吊装过程中平稳、安全。同时，监督信号司索工的指挥作业，确保指挥信号清晰、准确，避免因指挥失误导致安全事故。对于分段吊装的钢支撑，检查各段之间的连接是否牢固，焊缝质量是否符合设计要求，焊缝高度、长度是否达到规定标准。（2）预加轴力控制钢支撑安装完成后，需按照设计要求施加预加轴力。监理工程师需对预加轴力的施加过程进行严格监控，检查千斤顶的型号、规格是否与设计要求一致，压力表的精度是否满足测量要求且经过校准。预加轴力应分级施加，每级加载值及加载时间需符合设计规定，加载过程中实时监测支撑的变形情况及压力表读数，确保预加轴力值准确无误。当预加轴力达到设计要求后，检查锁定装置是否牢固可靠，防止轴力损失。同时，记录预加轴力的施加时间、加载值、压力表读数等数据，形成完整的监理记录。（3）连接节点检查对钢支撑与围护结构的连接节点进行仔细检查，包括焊接连接、螺栓连接等。对于焊接节点，检查焊缝的外观质量，是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝的尺寸是否符合设计要求；对于螺栓连接节点，检查螺栓的规格、数量是否正确，螺栓的紧固扭矩是否达到设计值，采用扭矩扳手进行抽样检测。若发现连接节点存在质量问题，监理工程师应要求施工单位立即整改，整改完成后重新进行检查验收，直至合格。混凝土支撑安装监理（1）模板工程监理混凝土支撑模板安装完成后，监理工程师对模板的安装质量进行检查。检查模板的强度、刚度、稳定性是否满足要求，模板的拼接是否严密，防止漏浆；模板的轴线位置、截面尺寸、标高是否与设计图纸一致；模板的支撑体系是否牢固，是否设置了足够的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等。对于跨度较大的混凝土支撑，检查模板起拱高度是否符合设计及规范要求。同时，检查施工单位是否对模板进行了清理和涂刷隔离剂，隔离剂的选用是否符合要求，避免影响混凝土表面质量。若模板安装存在质量问题，要求施工单位及时调整、加固，直至符合要求。（2）钢筋工程监理对混凝土支撑的钢筋工程进行全面检查。检查钢筋的规格、型号、数量、间距是否符合设计要求；钢筋的连接方式是否正确，焊接接头的质量是否符合规范规定，机械连接接头的套筒规格、拧紧扭矩是否达到要求；钢筋的绑扎是否牢固，箍筋的弯钩角度、平直段长度是否符合要求。同时，检查钢筋的保护层厚度是否满足设计及规范要求，采用钢筋保护层厚度测定仪进行抽样检测。对于钢筋工程中存在的钢筋间距偏差、连接质量不合格等问题，监理工程师应下达《监理工程师通知单》，要求施工单位限期整改，整改完成后进行复查，合格后方可进行下一道工序。（3）混凝土浇筑监理在混凝土浇筑过程中，监理工程师进行旁站监理。检查混凝土的坍落度、和易性是否符合配合比设计要求，严禁在施工现场随意加水；监督施工单位按照规定的浇筑顺序、分层厚度进行浇筑，避免出现冷缝；检查振捣是否到位，振捣棒的插入深度、振捣时间是否符合要求，确保混凝土密实。同时，见证施工单位对混凝土试块的制作，试块的留置数量、养护条件需符合规范规定。对于混凝土浇筑过程中出现的漏浆、振捣不密实等问题，及时要求施工单位进行处理，确保混凝土施工质量。（三）验收阶段监理分项工程验收内支撑安装完成后，施工单位自检合格后向监理单位报送《分项工程报验申请表》及相关验收资料，包括施工记录、检验批验收记录、原材料检测报告、隐蔽工程验收记录等。监理工程师对报验资料进行审核，资料齐全、符合要求后，组织施工单位项目技术负责人、质量负责人等进行现场验收。验收内容包括内支撑的轴线位置、标高、水平度、垂直度、预加轴力值、连接节点质量、混凝土外观质量等，检查其是否符合设计及规范要求。对于验收中发现的质量缺陷，下达《监理工程师通知单》，要求施工单位限期整改，整改完成后重新报验，直至验收合格。隐蔽工程验收对于钢支撑与围护结构连接节点的焊接部位、混凝土支撑的钢筋工程等隐蔽工程，在被覆盖前进行验收。施工单位需提前通知监理工程师，监理工程师在规定时间内到达现场进行验收。检查隐蔽工程的施工质量是否符合设计及规范要求，相关质量证明文件是否齐全。验收合格后，签署《隐蔽工程验收记录》，允许施工单位进行下一道工序施工；若验收不合格，要求施工单位整改后重新报验。二、质量控制要点（一）钢支撑质量控制原材料质量控制钢支撑所使用的钢材必须符合设计要求及现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。进场时，检查钢材的质量证明文件，包括出厂合格证、材质单、力学性能检测报告等，确保各项性能指标符合要求。同时，按规定进行见证取样送检，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等，检测合格后方可用于工程。对于钢材的外观质量，检查其表面是否存在裂纹、结疤、折叠等缺陷，钢材的尺寸偏差是否在允许范围内。制作质量控制钢支撑在工厂制作或现场加工时，监理工程师需对制作过程进行监督。检查钢支撑的下料尺寸是否准确，切口是否平整，坡口加工是否符合设计要求；焊接工艺是否符合规范规定，焊缝的外观质量是否良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝的尺寸是否达到设计要求；钢支撑的拼接是否牢固，拼接位置是否符合设计及规范要求。对于制作完成的钢支撑，检查其外形尺寸、直线度偏差是否符合规范要求，采用钢尺、拉线等工具进行测量。若制作质量不符合要求，要求施工单位及时整改，直至合格。安装精度控制钢支撑安装时，严格控制其轴线位置、标高、水平度、垂直度等精度指标。轴线位置偏差不应大于50mm，标高偏差不应大于±30mm，水平度偏差不应大于1/1000，垂直度偏差不应大于1/600。采用全站仪、水准仪、经纬仪等测量仪器进行实时监测，确保安装精度符合要求。同时，检查钢支撑与围护结构的连接是否紧密，连接螺栓是否紧固，焊接质量是否符合要求。对于安装偏差超出允许范围的钢支撑，要求施工单位进行调整，直至符合要求。预加轴力控制预加轴力是钢支撑施工的关键环节，直接影响到基坑的稳定性。监理工程师需对预加轴力的施加过程进行全程监控，确保预加轴力值准确无误。预加轴力应按照设计要求分级施加，每级加载值及加载时间需符合规定，加载过程中实时监测支撑的变形情况及压力表读数。当预加轴力达到设计要求后，检查锁定装置是否牢固可靠，防止轴力损失。同时，定期对预加轴力进行监测，若发现轴力损失超过设计允许值，要求施工单位及时补加轴力，确保支撑体系的受力状态符合设计要求。（二）混凝土支撑质量控制原材料质量控制混凝土支撑所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料必须符合设计及规范要求。水泥应选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时检查其出厂合格证、检验报告，按规定进行见证取样送检，检测项目包括安定性、强度、凝结时间等。砂应选用中粗砂，含泥量不应超过3%，泥块含量不应超过1%；石应选用连续级配的碎石，含泥量不应超过1%，泥块含量不应超过0.5%，进场时按批次进行见证取样送检，检测其颗粒级配、含泥量、压碎值等指标。外加剂的选用应符合设计要求，且与水泥具有良好的相容性，进场时检查其质量证明文件，并进行见证取样送检。配合比设计控制混凝土配合比设计应根据设计要求的强度等级、耐久性指标及施工工艺要求进行。监理工程师需对施工单位报送的混凝土配合比设计报告进行审核，检查配合比的计算是否正确，各项原材料的用量是否符合规范要求，混凝土的强度、坍落度、耐久性等指标是否满足设计及施工要求。同时，要求施工单位在施工现场进行试拌，验证混凝土的和易性、坍落度等性能是否符合要求，若不符合要求，需对配合比进行调整，直至满足要求后方可用于工程。模板工程质量控制模板工程的质量直接影响到混凝土支撑的外观质量和尺寸精度。监理工程师需对模板的安装质量进行严格检查，确保模板的强度、刚度、稳定性满足要求，模板的拼接严密，轴线位置、截面尺寸、标高准确无误。模板的支撑体系应牢固可靠，设置足够的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等，防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形、位移。同时，检查模板的清理和隔离剂涂刷情况，确保混凝土表面光滑、平整，避免出现粘模现象。对于模板安装存在的质量问题，要求施工单位及时整改，直至符合要求。钢筋工程质量控制钢筋工程是混凝土支撑的骨架，其质量直接关系到支撑的承载能力。监理工程师需对钢筋的规格、型号、数量、间距、连接方式等进行全面检查，确保其符合设计及规范要求。钢筋的连接应采用机械连接或焊接，连接质量应符合规范规定，机械连接接头的套筒规格、拧紧扭矩应达到要求，焊接接头的焊缝质量应良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。钢筋的绑扎应牢固，箍筋的弯钩角度、平直段长度应符合要求，钢筋的保护层厚度应满足设计及规范要求。对于钢筋工程中存在的质量问题，要求施工单位限期整改，整改完成后进行复查，合格后方可进行下一道工序。混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中，监理工程师需进行旁站监理，确保混凝土施工质量。检查混凝土的坍落度、和易性是否符合配合比设计要求，严禁在施工现场随意加水；监督施工单位按照规定的浇筑顺序、分层厚度进行浇筑，避免出现冷缝；检查振捣是否到位，振捣棒的插入深度、振捣时间是否符合要求，确保混凝土密实。同时，见证施工单位对混凝土试块的制作，试块的留置数量、养护条件需符合规范规定。对于混凝土浇筑过程中出现的漏浆、振捣不密实等问题，及时要求施工单位进行处理，确保混凝土施工质量。混凝土浇筑完成后，检查混凝土的外观质量，是否存在蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，对于存在的缺陷，要求施工单位及时进行修补处理，直至符合要求。三、安全监理要点（一）高处作业安全监理防护设施检查检查施工单位在高处作业部位设置的安全防护设施是否齐全有效。对于钢支撑安装的高处作业平台，检查其搭设是否符合规范要求，平台的脚手板是否满铺、固定牢固，防护栏杆的高度不应低于1.2m，且设置两道横杆，挡脚板高度不应低于180mm。同时，检查平台的安全网设置是否严密，安全网的材质、规格是否符合要求，且张挂牢固。对于无防护设施或防护设施不符合要求的高处作业部位，监理工程师应下达《监理工程师通知单》，要求施工单位立即停止作业，限期整改，整改完成并经复查合格后方可继续作业。个人防护用品检查检查高处作业人员是否佩戴合格的个人防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。安全帽应具有合格的产品质量证明文件，且在有效期内，佩戴时应系紧下颌带；安全带应高挂低用，且挂在牢固的构件上，严禁将安全带挂在不牢固或带有尖锐棱角的部位；防滑鞋的鞋底应具有良好的防滑性能。对于未佩戴个人防护用品或佩戴不符合要求的作业人员，监理工程师应要求其立即停止作业，佩戴好防护用品后方可继续作业。作业环境监控关注高处作业的环境条件，遇有六级及以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气时，严禁进行高处作业。监理工程师应及时提醒施工单位做好防范措施，停止高处作业，并对高处作业部位的防护设施进行检查，确保其在恶劣天气下的稳定性。同时，检查高处作业部位的照明是否充足，照明灯具的安装位置是否合理，避免因照明不足导致安全事故。（二）起重吊装安全监理起重设备检查对起重吊装所使用的汽车吊、履带吊等起重设备进行全面检查。检查设备的出厂合格证、年检报告、维护保养记录是否齐全有效；设备的安全装置，如限位器、制动器、钢丝绳等是否完好无损；操作人员是否熟悉设备的操作规程。对于起重设备的吊装半径、起重量等参数，检查其是否符合施工方案的要求，严禁超载吊装。对于存在安全隐患的起重设备，监理工程师应要求施工单位立即停止使用，进行维修或更换，直至设备符合安全要求后方可投入使用。吊装作业监控在起重吊装作业过程中，监理工程师需全程旁站监督。检查吊装作业的指挥人员是否持证上岗，指挥信号是否清晰、准确，操作人员是否严格按照指挥信号进行作业。检查吊装钢丝绳的选用是否符合要求，捆绑方式是否正确，确保被吊物在吊装过程中平稳、安全。同时，检查吊装作业区域是否设置了明显的警示标志，严禁无关人员进入吊装作业区域。对于吊装作业中存在的违规操作行为，监理工程师应及时制止，并下达《监理工程师通知单》，要求施工单位限期整改，整改完成后进行复查，合格后方可继续作业。构件堆放检查检查钢支撑构件的堆放是否符合安全要求。构件应分类堆放，堆放高度不应超过规定要求，且堆放场地应平整、坚实，具有良好的排水措施，防止构件下沉、倾斜。对于大型钢支撑构件，应设置临时支撑，防止构件倾倒。同时，检查构件堆放区域与起重设备的安全距离是否符合要求，避免在吊装过程中发生碰撞。对于构件堆放不符合要求的情况，监理工程师应要求施工单位及时调整，确保堆放安全。（三）临时用电安全监理用电方案审核对施工单位报送的《临时用电专项施工方案》进行审核，检查方案是否符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求。审核重点包括用电负荷计算是否准确，配电系统的设置是否合理，接地与接零保护系统是否符合要求，漏电保护器的参数是否匹配等。对于方案存在缺陷的情况，要求施工单位限期整改并重新报审，直至通过审核后方可允许施工。用电设施检查检查施工现场的临时用电设施是否符合规范要求。配电箱、开关箱应采用标准的铁质配电箱，设置防雨、防尘措施，且安装牢固；配电箱内的电器元件应齐全、完好，接线规范，标识清晰；接地装置的设置应符合要求，接地电阻值不应大于规定值。同时，检查施工用电线路的敷设是否符合要求，严禁乱拉乱接电线，线路应采用绝缘良好的电缆线，且架空或埋地敷设。对于用电设施存在安全隐患的情况，监理工程师应下达《监理工程师通知单》，要求施工单位立即整改，整改完成并经复查合格后方可使用。用电行为监控监督施工单位的用电行为，严禁私拉乱接电线、违规使用大功率电器等。检查作业人员是否掌握安全用电知识，是否按照操作规程进行用电作业。对于在潮湿场所、高处作业等特殊环境下的用电，检查是否采用了相应的安全防护措施，如使用安全电压、设置漏电保护器等。对于违规用电行为，监理工程师应及时制止，并要求施工单位对相关人员进行教育整改，确保施工现场用电安全。四、进度监理要点（一）进度计划审核收到施工单位报送的基坑内支撑安装施工进度计划后，监理工程师需对进度计划进行审核。审核进度计划是否符合总工期要求，是否与基坑开挖、主体结构施工等其他工序的进度安排相协调；进度计划中各分项工程的施工顺序是否合理，逻辑关系是否清晰；劳动力、机械设备、原材料等资源配置是否满足进度计划的要求。对于进度计划存在不合理的情况，要求施工单位进行调整，重新编制进度计划并报审，直至通过审核后方可按照进度计划组织施工。（二）进度实施监控在施工过程中，监理工程师需定期对施工进度进行检查，每周至少进行一次进度检查，对比实际进度与计划进度的差异。检查施工单位是否按照进度计划组织施工，劳动力、机械设备、原材料等资源是否按时到位；是否存在影响进度的因素，如设计变更、不可抗力、施工质量问题等。对于实际进度滞后于计划进度的情况，分析滞后原因，要求施工单位制定赶工措施，调整进度计划，并报监理单位审核。同时，监督施工单位落实赶工措施，确保工程进度符合总工期要求。（三）进度协调管理协调施工单位与其他参建单位之间的关系，确保各工序之间的衔接顺畅。定期组织召开工程进度协调会，及时解决施工过程中出现的进度问题。对于因设计变更、不可抗力等原因导致的进度延误，协助施工单位办理工期顺延手续，确保施工单位的合法权益。同时，督促建设单位及时提供施工所需的设计图纸、工程款项等，为施工单位创造良好的施工条件，确保工程进度顺利进行。五、监理工作方法及措施（一）巡视检查监理工程师每天对施工现场进行巡视检查，重点检查施工单位是否按照施工方案、设计图纸及规范要求进行施工；施工人员的操作是否符合操作规程；原材料、构配件的使用是否