常减压装置技术问答（100问 实操完整版）

常减压装置技术问答（100问实操完整版）一、基础知识与工艺原理（1–20）1、常减压装置的作用是什么？

答：常减压蒸馏是炼油厂第一道工序，利用原油中各组分沸点不同，通过常压、减压精馏，将原油分割为石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油等馏分产品，为后续二次装置提供原料。2、什么是蒸馏？精馏的必要条件是什么？

答：蒸馏是利用沸点差异分离液体混合物的过程。精馏必要条件：①温度梯度（上冷下热）；②浓度梯度；③气液两相充分接触；④回流稳定。3、常压蒸馏、减压蒸馏的区别？

答：常压在接近大气压下蒸馏，分离轻质油品；减压在负压下蒸馏，降低油品沸点，避免重质油高温裂解结焦，切割蜡油、渣油组分。4、为什么重质油必须采用减压蒸馏？

答：常压下重质油沸点极高，高温会发生裂解、缩合、结焦、变质，减压降低系统压力，实现低温汽化分离。5、什么是初馏塔？设置初馏塔的目的？

答：初馏塔用于预先拔出原油中轻石脑油。作用：减轻常压塔负荷、稳定常压炉进料、脱除轻组分减少炉管汽化压降、回收轻组分。6、常减压装置基本工艺流程？

答：原油换热升温→电脱盐脱水→初馏塔→常压炉加热→常压塔分馏→减压炉加热→减压塔深拔→馏分换热冷却、产品外送。7、什么是回流？回流的作用？

答：塔顶冷凝液部分打回塔内为回流。作用：提供塔内液相、建立气液接触、控制塔顶温度、保证产品质量、稳定塔负荷。8、回流过大、过小有什么影响？

答：回流过大：塔压降升高、炉负荷上升、能耗增加、塔底温度偏低；回流过小：塔顶温度偏高、产品干点超标、分馏效果变差。9、什么是精馏段、提馏段？

答：进料口以上为精馏段，精制轻组分；进料口以下为提馏段，提浓重组分，保证塔底产品合格。10、汽提塔的作用是什么？

答：利用过热蒸汽汽提，降低油气分压，脱出馏分中轻组分，提高产品闪点、降低馏分收率损耗，保证油品质量合格。11、蒸汽汽提原理？

答：通入水蒸气降低油气分压，使难挥发的轻组分汽化上升，实现轻重组分进一步分离。12、什么是馏程？常压各产品馏程范围？

答：馏程是油品沸腾温度范围。石脑油、航煤、柴油、蜡油依次沸点升高，是产品质量核心指标。13、什么是闪点？影响闪点的因素？

答：闪点是油品遇明火闪燃最低温度。轻组分越多、温度越高、压力越低，闪点越低。14、什么是干点？干点超标原因？

答：干点是油品蒸馏终馏温度。超标原因：塔顶温度高、回流小、塔压波动、进料变重、汽提不足。15、什么是残压？减压残压高低的影响？

答：减压塔塔顶残余压力。残压越低，汽化温度越低、深拔效果越好、蜡油收率越高；残压高则拔不出重组分、收率下降。16、什么是塔压降？压降升高说明什么？

答：塔进出口压力差。压降升高：塔内气液负荷大、塔盘结垢、雾沫夹带、淹塔、回流过大。17、雾沫夹带的危害及原因？

答：气速过大导致气相夹带液相上行，造成产品变重、干点超标、分馏变差、塔压降升高。18、漏液的原因及危害？

答：气速过低、塔压不稳、负荷过低，液体从塔盘孔漏下，造成分馏失效、产品质量波动。19、淹塔的现象与原因？

答：现象：压降暴涨、液位失控、产品严重不合格、塔温紊乱。原因：负荷过大、回流过大、降液管堵塞、进料带水。20、原油含水对装置的危害？

答：水汽化突沸造成塔压骤升、冲塔、温度波动、损坏设备、影响分馏、造成安全事故。二、电脱盐系统（21–30）21、电脱盐的原理？

答：原油注水破乳，高压电场使微小水滴聚结变大，依靠密度差沉降分离，脱除原油水、盐、杂质。22、电脱盐为什么要注水、破乳？

答：原油乳化水难沉降，注水稀释盐含量、加入破乳剂破坏乳化层，利于水滴聚结分离。23、电脱盐温度控制范围及原因？

答：一般110～135℃。温度过低黏度大、水滴难沉降；温度过高原油汽化、电场不稳、跳闸。24、脱盐罐油水界面过高过低危害？

答：界面过高：水带油、污水超标、带水进塔冲塔；界面过低：电极裸漏、电场波动、跳闸、设备损坏。25、电脱盐跳闸常见原因？

答：原油含水大、乳化严重、界面过高、温度异常、电压波动、设备绝缘下降、超负荷。26、脱盐不合格对后续装置的危害？

答：盐类水解生成HCl，造成塔顶低温腐蚀、结盐、堵塞管线设备、腐蚀换热器、缩短装置周期。27、破乳剂作用原理？

答：置换油水界面乳化膜，降低界面张力，促使微小水滴聚结、快速沉降。28、原油性质变重，脱盐如何调整？

答：适当提温、加大注水量、优化破乳剂量、平稳进料、降低负荷波动。29、脱盐罐为何要定期切水、排污？

答：排出沉积盐水、污泥杂质，防止界面失控、乳化加剧、电场不稳、腐蚀加重。30、电脱盐操作核心要点？

答：稳温度、稳界面、稳电压、稳注水、稳破乳剂，杜绝大幅度波动。三、加热炉系统（31–45）31、常压炉、减压炉作用？

答：常压炉将原油加热至常压汽化温度；减压炉将常压重油加热至减压汽化温度，保证减压深拔。32、什么是挡墙温度？为何要控制？

答：炉膛辐射段最高温度。过高会导致炉管局部过热、结焦、鼓包、爆管，损坏炉管寿命。33、炉管结焦的原因与危害？

答：原因：温度过高、停留时间长、局部过热、流量偏低。危害：管壁超温、压降升高、传热变差、炉管损坏、停工清焦。34、加热炉过剩空气系数含义及控制范围？

答：实际空气量与理论空气量比值。过大热效率低、排烟温度高、能耗高；过小燃烧不完全、冒黑烟、积碳、CO超标。35、炉膛负压过大过小危害？

答：负压大：吸入冷风、热效率下降、能耗升高；负压小甚至正压：火焰外扑、烧坏设备、安全风险大。36、烟囱冒黑烟、白烟、青烟原因？

答：黑烟：缺氧燃烧、配风不足；白烟：含水蒸汽大、低温烟气冷凝；青烟：雾化不良、燃油未完全燃烧。37、炉火偏烧、舔管的危害？

答：局部炉管超温、加速结焦、炉管过热变形、降低使用寿命。38、加热炉熄火如何处理？

答：立即切断燃料、通风吹扫、严禁立即点火，排查原因、置换合格后重新点火，防止爆燃。39、如何提高加热炉热效率？

答：控制合理过剩空气、降低排烟温度、减少漏风、优化燃烧、定期吹灰、保持换热高效。40、炉出口温度波动的主要原因？

答：进料量波动、原油性质变化、燃料压力/温度波动、风量风压波动、炉膛负压波动。41、减压炉为什么温度不能过高？

答：减压重油易裂解，高温会造成炉管结焦、产品变质、产生胶质沥青、堵塞设备。42、燃料气带液的危害及处理？

答：火焰长、冒黑烟、炉膛温度波动、损坏火嘴；立即切液、加强罐区脱液、调整燃烧。43、加热炉吹灰的目的？

答：清除炉管表面积灰、积碳，提高传热效率，降低排烟温度、节约能耗。44、低温露点腐蚀原理？

答：烟气中SO₂、SO₃与水汽生成亚硫酸、硫酸，低温凝结腐蚀炉管、烟道、余热系统。45、如何预防露点腐蚀？

答：控制排烟温度高于露点温度、优化脱硫燃烧、减少低温区冷凝。四、常压塔系统（46–60）46、常压塔操作三大参数？

答：塔顶温度、塔顶压力、塔底液位。47、塔顶温度升高产品如何变化？

答：塔顶产品变重、干点升高、重组分上移、侧线产品变轻。48、塔顶压力升高的影响？

答：沸点升高、汽化难度增大、轻组分拔出率下降、收率降低、分馏精度变差。49、常压塔侧线产品质量调节原则？

答：侧线温度、抽出量、中段回流、汽提蒸汽四者配合微调，平稳操作、小幅调整。50、侧线油品闪点低如何调整？

答：增大汽提蒸汽、适当提高侧线温度、降低抽出量、减少轻组分携带。51、侧线干点高如何调整？

答：提高塔顶回流、降低塔顶温度、适当降低侧线温度、优化中段回流。52、中段回流的作用？

答：取出塔内多余热量、均衡塔负荷、稳定分馏、回收余热、降低炉能耗。53、常压塔冲塔现象及原因？

答：现象：塔压骤升、温度紊乱、液位波动、产品严重不合格。原因：进料带水、温度骤升、负荷突增、回流失控。54、进料量突增对塔操作的影响？

答：气液负荷骤增、雾沫夹带、压降升高、分馏变差、易淹塔、产品波动。55、原油变轻、变重如何调整常压塔？

答：原油变轻：适当降炉温、控回流、防轻组分过量；原油变重：适当提温、稳汽提、保证拔出率。56、塔底液位过高过低危害？

答：过高：淹没塔盘、冲塔、分馏失效；过低：泵抽空、进料不稳、波动加剧。57、常顶油气温度偏高原因？

答：回流偏小、进料偏轻、塔压低、炉出口温度高、环境温度高。58、为什么常压塔多为微正压操作？

答：防止空气进入塔内氧化油品、形成爆炸混合气体，保证安全。59、常压塔顶循环回流作用？

答：稳定塔顶温度、减少塔顶冷回流、平稳操作、利于余热回收。60、常压塔产品收率低如何优化？

答：优化换热、合理提炉温、稳回流、稳汽提、减少操作波动、优化原油配比。五、减压塔系统（61–75）61、减压塔核心操作指标？

答：真空度、塔底温度、塔顶温度、进料温度、各段回流、液位。62、减压真空度的控制方式？

答：依靠抽真空系统（蒸汽喷射泵+水冷），通过调整喷射蒸汽压力、冷却效果、系统密封性控制真空度。63、真空度下降的常见原因？

答：系统泄漏、喷射蒸汽压力不足、冷却水温高、冷却器结垢、塔内负荷大、含水带气、抽真空设备故障。64、真空度低对装置的影响？

答：油品沸点升高、汽化不足、蜡油收率下降、渣油变轻、深拔效果差、能耗上升。65、减压塔试抽真空上不去如何处理？

答：查漏堵漏、提高喷射蒸汽压力、降低冷却水温、清理冷却器、逐级抽真空、排查设备故障。66、减压塔为什么要高真空、低温操作？

答：防止重质油热裂解、结焦、生焦，保证安全长周期、提高蜡油收率。67、减压塔顶温度升高原因？

答：真空度下降、进料温度高、塔顶回流小、负荷增大、泄漏进气。68、减压塔底液位波动危害？

答：影响进料稳定、造成加热炉流量波动、真空度波动、产品质量不稳。69、减压深拔的意义？

答：最大限度拔出重质馏分油，提高蜡油收率，降低渣油产量，提升装置经济效益。70、减压塔为什么多采用干式减压？

答：减少蒸汽带入、降低塔顶负荷、提高真空度、减少腐蚀、降低能耗。71、减压系统泄漏的危害？

答：空气进入、真空度暴跌、油品氧化、产生胶质、安全风险增大、产品质量恶化。72、减压侧线蜡油残炭高如何调整？

答：提高真空度、适当降低炉温、优化回流、减少重组分上移、平稳负荷。73、减压塔结焦原因？

答：温度过高、停留时间长、局部过热、真空度不稳、组分偏重。74、抽真空蒸汽压力过高过低的影响？

答：过低抽力不足、真空度差；过高能耗大、带水严重、塔顶温度升高。75、冷却水温高对真空系统的影响？

答：冷凝效果差、不凝气增多、真空度下降、系统负荷升高。六、设备、防腐与异常事故（76–95）76、常减压装置主要腐蚀类型？

答：低温HCl-H₂S-H₂O腐蚀、高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀、露点腐蚀、冲刷腐蚀。77、塔顶低温腐蚀如何预防？

答：严格脱盐、注氨、注缓蚀剂、控制塔顶温度、避免露点冷凝、定期检测壁厚。78、高温环烷酸腐蚀特点？

答：高温重油部位腐蚀强、冲刷明显、随温度升高加剧，重点防控炉管、转油线、减压塔内件。79、机泵抽空原因及处理？

答：原因：液位低、入口带气、滤网堵、汽化、负压进气。处理：稳液位、排气、清理滤网、降温、堵漏。80、换热器内漏判断方法？

答：压力异常、温度偏差、介质互串、产品质量异常、温差变化、取样分析异常。81、装置停水、停电、停汽事故处理原则？

答：先保设备安全、切断热源、紧急降温、泄压、停进料、严防超温超压、严防冲塔结焦。82、突发停电应急步骤？

答：立即熄炉、切断燃料、关闭机泵出入口、保塔压液位、通风置换、系统自保。83、原油中断如何处理？

答：降炉温、降负荷、保循环、防止炉管干烧结焦、平稳各塔参数。84、塔顶回流中断如何处理？

答：立即降炉温、降负荷、严防超温冲塔、尽快恢复回流，无法恢复紧急停工。85、塔底泵抽空如何处理？

答：立即降负荷、检查液位、排气、切换备用泵、防止炉管超温。86、加热炉回火、脱火原因？

答：风压不稳、负压异常、燃料压力波动、火嘴堵塞、配风失调。87、装置结盐部位及处理？

答：常顶系统、空冷、管线易结盐；采用水洗、技改、优化脱盐、注剂防控。88、什么是热循环、冷循环？

答：冷循环：常温循环查漏试压；热循环：升温循环、恒温脱水、磨合设备、建立操作工况。89、开工恒温脱水的目的？

答：脱除系统残留水分，防止升温汽化冲塔、波动、损坏设备。90、停工吹扫原则？

答：先重油后轻油、先塔后罐、分段吹扫、彻底置换、杜绝残油残留。91、装置冬季防冻要点？

答：低点排空、伴热投用、管线循环、仪表防冻、闲置设备放净存液。92、何为装置长周期运行关键？

答：平稳操作、严控结焦、严控腐蚀、杜绝大幅波动、定期维护保养设备。93、油品乳化的危害与处理？

答：分离变差、带水带杂、质量不合格；加大破乳、提温、沉降、切水。94、系统超压如何处理？

答：立即泄压、降负荷、查原因、控温度、严防超压损坏设备。95、紧急停工总体原则？

答：保人身、保设备、先灭火、切断热源、泄压降温、防止次生事故。七、优化节能与岗位常识（96–100）96、常减压装置节能主要措施？

答