生产制造部岗位安全操作规程

岗位安全操作规程目录通用规程TOC\o"1-1"\h\z\u一、岗位操作通则 2二、手电钻安全操作规程 3三、冲击电钻安全操作规程 5四、手持式电动磨光机安全操作规程 6五、台式电刨安全操作规程 8六、手持式砂轮机安全操作规程 10七、台虎钳安全操作规程 12八、气动工具安装操作规程 13九、乙炔气瓶使用安全管理规定 15十、氧气瓶使用安全管理规定 18十一、油漆工安全操作规程 20十二、瓦工安全操作规程 21十三、电焊工安全操作规程 24十四、铆工安全操作规程 29十五、电工安全操作规程 31十六、起重工安全操作规程 40十七、吊装搬运工安全操作规程 45十八、磁座钻安全操作规程 48十九、起吊、指挥作业工安全操作规程 49二十、空压机安全操作规程 51二十一、带锯床安全操作规程 52二十二、CO2气体保护焊机安全操作规程 53二十三、行车安全操作规程 55二十四、钻床安全操作规程 58二十五、叉车安全操作规程 59二十七、裁板锯安全操作规程 62二十七、高空作业安全操作规程 64二十八、装修、装饰工安全生产操作规程 68

一、岗位操作通则1、进入工作岗位，按规定穿戴好劳动保护品。2、搞好交接班，检查交接班记录，掌握作业对象及作业环境的安全状况；进入新的作业环境搞好安全技术交底。3、召开班会前，布置当班安全工作，明确安全工作重点。4、检查清理所用工器具的安全可靠性。5、严禁酒后上岗，班中喝酒；不准脱岗、睡岗、干私活等。6、加强信息沟通和联系，搞好上下工序作业，交叉作业的安全确认制，减少系统误操作。7、下班前停止工作，清点设备、工器具和材料；维护保养设备，进行定置管理。8、确保岗位作业环境干净、整洁、安全、有序；车间安全通道必须保持畅通。9、作业交接班工作，填写交接班记录，明确本岗位存在哪些作业风险和下一班安全工作。

二、手电钻安全操作规程1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾。2、手电钻应使用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）、多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线，电线长度不得超过20米。3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良、插头破裂、外壳手柄裂缝和破损、无保护接零线、开关有缺陷、机械防护装置不完好以及工具转动部分不灵活时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用。4、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。5、接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。与电源连接，应采用开关、插头座。严禁用导线直接插入插座或拴在电源线上使用。6、使用手电钻要戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，并交电工检修。7、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。8、工作中，不准把电线缠在肩上，臂上。移动手电钻时，应握持其手柄，不能利用其电缆提拉，不能利用其电缆提拉，并注意防止电缆被擦破或轧坏。9、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击、碾压和割划；在车辆通过的地方，电线必须架空。10、在高处作业使用手电钻必须有可靠的安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。11、使用手电钻必须装设漏电保护器。12、钻头切削刃必须锋利，钻孔时电钻因故突然堵转时，必须立即切断电源。13、电钻未停时，禁止拆卸钻头，不许用手清理钻头排除的切屑。14、工作结束后必须及时拆除电源。15、手电钻在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查，非专职人员不得使用，用完后要妥善放好，不可乱放。16、长期搁置不用的手电钻，使用前应用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应不小于0.5兆欧。

三、冲击电钻安全操作规程1、遵守手电钻安全操作规程（见手电钻安全操作规程）。2、在混凝土、砖墙及及瓷砖等材料上钻孔时，应装上镶有硬质合金的钻头，将调节按钮调节到“锤击”位置，既旋转又冲击。3、当调节按钮调到“旋转”位置时，同普通电钻一样。4、装上普通麻花钻头，可在金属材料上钻孔。严禁使弯曲及用钝的钻头。5、使用电锤时，应每运转4小时向油杯注油一次，切忌无油运转。电动机轴承、变速机构的齿轮和轴承，每运转30小时需清洗及换油一次。

四、手持式电动磨光机安全操作规程1、工作前必须穿工作服、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2、工作前检查磨光机绝缘是否损坏，软电缆或软线护套是否破裂，保护接零或接地线是否脱落、插头插座是否裂开、机械防护罩是否齐全、砂轮片是否完好，如有问题应禁止使用。3、手持式磨光机使用时必须装设额定漏电动作电流不在于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器，并且保护接零要的效。4、使用中要戴好防护眼镜。5、使用中要轻拿轻放，以免损坏，修磨时不得用力过锰，撞击钢坯（材），开动两台以上的磨光机，修磨方向不得对人。磨光机对面不得站人。6、打磨余量过多的工件，应先运用手砂轮磨削，而后用磨光机，避免工作时间过长烧坏电机。7、禁止带水作业，且操作者手套及工作服应干燥。8、禁止将旋转中的磨光机触及棉纱等易缠绕物，以免缠住砂轮片，发生危险。9、手持磨光机与电源连接，应采用开关、插头座，严禁用导线直接插入插座或挂在电源上使用。严禁采用一相一地接法。10、非专职人员不得擅自拆卸和修理磨光机。11、工作中不准把电线缠肩上、臂上。移动磨光机时，不能利用其电缆提拉，应握其手柄。12、工作结束必须及时拆除电源。13、磨光机应专人保管，并对磨光机进行日常检查。14、用完后，妥善保存，禁止乱放。15、长时间不用的磨光机（一个季度以上）在使用前必须测量绝缘电阻，带电零件与外壳之间应大于7兆欧。

五、台式电刨安全操作规程1、开机前应检查机床各部位是否完好，转动部位应灵活可靠，无碰撞杂音，紧固件牢固可靠。检查电源电压是否符合标准，拿掉机床上所有的调整工具。2、先点动试运转，然后开机空转三分钟，无异常情况后方可工作。3、平刨、裁口、倒棱作业应调好导向板的位置，放在工作台上作业，刨削量可通过升降前工作台来实现。4、榫槽作业时，可根据需要转动手柄，将榫槽工作台调整到合适高度并锁紧，将木料放在榫槽工作台上，扳动纵横移动手柄进行作业。5、磨锯作业时，应首先检查砂轮有无破损、裂纹等缺陷，如有缺陷切勿使用，然后卸掉锯台，将锯台升降座调整到刀轴中心线高度并锁紧，在砂轮两侧加上软垫适当加紧（加紧力过大易夹碎砂轮），装好砂轮护罩，空转三分钟，无异常情况方可作业。6、作业时用力应均匀适当，切忌用力过猛。身体切不可正对砂轮，以防砂轮突然破碎发生意外。7、调整机床、更换刀具时必须可靠切断电源，以防机床意外旋转发生事故。所有紧固件必须牢固可靠。8、片与刀体、压力条的接触面不得有任何油污和垫入其他杂物，刀片刃磨或更换应成组进行。9、新购机床的刀片需要重新刃磨才能更好的发挥机床的性能，锯片经拨料、压料刃磨后方可使用。10、所有项目操作均应佩戴防护眼镜，刃磨作业尤为重要。11、机床出现故障，应由具有专业知识的或具有特殊技能的熟练人员进行维修。

六、手持式砂轮机安全操作规程1、工作前必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2、使用前必须对砂轮机进行检查，如绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、无保护接零、插头插座裂开、机械防护罩不完好、砂轮有缺陷、裂纹等，严禁使用。3、手持砂轮机电源线应采用橡护套软电缆，不能用胶质线；与电源连接应采用开关、插头座。严禁用导线直接插入插座或挂在电源上使用。不能采用一线（相）一地的接法使用。4、手持式砂轮机外壳必须采取保护接零措施，同时采用漏电保护器保护。使用I类手持式砂轮机，必须装设额定动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。使用Ⅱ类手持式砂轮，必须装设额定漏电保护器。5、使作砂轮修磨前必须戴好防护眼镜，修磨时不得用力过猛、撞击钢锭，开动两台以上砂轮，修磨方向不得对人。砂轮对面不准站人。6、使用新砂轮时应先检查砂轮是否有裂纹等缺陷，装上后要做空转检查。7、使用中应轻拿轻放，禁止旋转时就地放下，避免砂轮机打滚造成危险。8、使用中，操作者应双手一前一后抓牢机器，进行工作。工作中注意避开电源线，以免缠住发生事故。9、禁止水中作业或操作者带水操作，以免触电伤人。10、使用中，禁止将砂轮触及棉纱等易缠绕物，避免缠绕砂轮或烧坏电机。11、工作完毕，应及时拆除电源，妥善保存。12、长期搁置（半年以上）不用的手持式砂轮机，使用前应用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应不小于0.5兆欧。13、手持式砂轮机应有专人管理，进行日常检查、维护。

七、台虎钳安全操作规程1、台虎钳必须牢固安装在工作台上。2、禁止把虎钳当作铁砧子使用。3、两面装有虎钳的工作台，中间要装防护网。4、工件必须夹牢，放摇把要小心，脚要离开钳口垂直下方。5、虎钳开口不得超过行程的三分之二。6、工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。7、不可夹持与台虎钳规格不相称的过大工件；不可用钢管接长摇柄，或用手锤敲击摇柄施加过大的夹紧力。8、夹持精度较高的工件，应在钳口两边垫放软金属皮予以保护。

八、气动工具安装操作规程1、保持空压系统内压缩空气干燥、清洁，定期检查过滤器的滤芯，并且除去管道内积水。

2、使用气动工具前必须熟悉该气动工具的压力要求，根据该工具性能调整进气压力。3、确认进气接头、气管确实锁紧才能操作。

4、使用前工具进气口内注入润滑油，使工具转动部位润滑。5、在气动工具上不准使用快速进气接头。

6、操作工具时，不准戴手饰、围巾、领带或穿宽松衣服，身体与工具应保持一定的距离，以防卷入旋转中的工具伤人。

7、操作时要站稳身体，握紧工具，气管不准拉直，使气管有一定的伸缩状态，以免气管跳动伤人。

8、严禁手或身体其他部位直接接触转动的转轴，以避免发生意外。

9、更换工具配件或进行维修时，请关闭气源总阀，并将工具气源接头拔掉才能操作。

10、操作或更换工具配件时，请戴护目镜或护脸装置，以免工作时产生的异物或意外情况伤害身体。

11、工作过程中要戴上耳塞、防毒面罩等防护用品。12、对于一些工具（如打钉枪等）工作时，不要对着自己或别人，以免发生意外事故。

13、非专业维修人员不能自行修改工具结构，或更换其他制造商的零配件。

14、严禁在气管软管上压其它物品，以免供气不正常及气管爆裂。

15、工作完毕后，关闭气源总阀，工具卸压，并将工具、软管接头拔掉收起，清洁工具。

九、乙炔气瓶使用安全管理规定乙炔气瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40℃，超过时应采取有效的降温措施。1、使用乙炔瓶时应遵守下列规定：1.1禁止敲击、碰撞；1.2不得靠近热源和电器设备，夏季要防止曝晒，与明火距离一般不得小于10米（高空作业时，应是与地面垂直处的平行距离）。1.3瓶阀及减压器冻结时，严禁用火烘烧，必要时可用40℃以下的热水解冻。1.4严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；1.5乙炔瓶移动较频繁时，应装在专用的小车上。同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，二者间距不得小于5米。1.6使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。1.7必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；1.8使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5m3/h；1.9瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。乙炔气瓶内剩余压力与环境温度的关系环境温度℃＜00-1515-2525-40乘余压力MPa0.050.10.20.32、运输乙炔瓶时，应遵守下列规定：2.1应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；2.2用车装运时应妥善固定，汽车装运乙炔瓶时，应横向排放，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度；直立排放，车厢高度不得低于瓶高度三分之二；2.3夏季要有遮阳设施，防止曝晒，热夏天应避免白天运输；2.4车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）2.5严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输；2.6严格遵守交通和公安部颁发的危险品运输条例及有关规定。3、储存乙炔瓶时，应遵守下列规定：3.1在使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶，超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧墙隔成单独的储存间，并有一面靠外墙，超过20瓶应设置乙炔瓶库，储存时不超过40瓶的乙瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过；3.2储存间与明火或散发火花的地点距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内；3.3储存间应有良好的通风、降温等设施。要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近应设有消防栓和干粉、二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）；3.4乙炔瓶储存时，要保持直立位置，并有防止倾倒的措施；3.5严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品放在一处。3.6储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志；3.7乙炔瓶库应符合《建筑设计防火规范》和《乙炔站设计规范》的有关规定。

十、氧气瓶使用安全管理规定1、为确保氧气在运输、使用中的安全，特制订本规定。使用者必须严格遵守本规定。2、气瓶在装卸时防止震动，禁止采用抛、滑或其他容易碰击的方法，要轻装轻卸。3、气瓶在车上应妥善固定好。4、易燃品、油脂和带有油污的物品不得与气瓶同车运输。5、气瓶不许在日光下曝晒和较长时间浸水。6、气瓶不能靠近热源，与热源最小距离不得小于5米，与明火不得小10米，与乙炔发生器不得小于5米。7、气瓶不得与油类、酸、碱接触;气阀冻结时严禁用火烧；几要时可用40℃以下的水解冻。8、气瓶与其他物件连接时，先用搬手卡住接嘴，然后再拧入其他附件，接嘴与容器筒身严禁作相对扭动。9、开放气瓶和安装压力表时，要轻开轻放，身体不可直对瓶口，应在侧面操作。10、不能全部用尽瓶内的气体，应留有不小于0.1Mpa的剩余压力.11、气瓶在使用及装卸运输时,严防跌落或撞击.12、气瓶应存放于阴凉、干燥处。13、气瓶在使用和运输时，其橡胶圈不能脱离气瓶。14、玻璃钢气瓶严禁在筒上打孔、刻字、切割等机械加工而造成破坏因素。15、气瓶要经常检查，在使用中如发现严重腐蚀或严重损伤情况及发生故障时，应立即停止使用，送交有关部门检验，以免发生意外。16、玻璃钢氧气瓶每年应打磅检验一次。

十一、油漆工安全操作规程1、应用新技术、新材料时，必须熟悉其性能，掌握安全注意事项。2、各种油料及其它易燃物和有毒物品，必须放在专用库房内，挥发性油料应装在密闭容器内，妥善保管，严禁放在职工休息室内。3、在除锈、喷涂或涂刷有毒涂料时，必须配戴防毒口罩和密封式防护眼镜，穿好工作服，扣好领口、袖口、裤脚等。皮肤不得裸露，若沾染有毒涂料时，应及时清洗。4、喷砂除锈或喷漆时，喷咀接头一定要牢固，喷咀不准对着人，若喷咀堵塞，应停机泄压后处理。5、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，作业区周围不准有火种。6、对沾染油漆的棉砂、破布、油纸等物，应集中堆放及时处理。7、严禁焚烧油漆桶。8、使用煤油、汽油、松香水、稀料等调配油料，要穿戴好防护用品，并严禁烟火。

十二、瓦工安全操作规程1、瓦工在砌筑前应对施工所用的脚手架进行工序之间的交接检查，凡不符合安全规范的可拒绝验收、使用或上岗操作。2、瓦工应熟悉脚手架搭设的有关规程和规定。脚手架的任何部位影响施工时，不得随便搭拆或移动，而应报告班长或上级主管领导，由专业架子工负责搭设或拆除。3、切割砌块的手锯应安全可靠。4、脚手架作业层必须满铺脚手板，严禁有探头板；作业层应有护身栏杆、档脚板、安全立网、水平网。5、在脚手架上推车时，应平稳慢行，以防小车翻倒落地伤人。6、脚手架上堆放砌块不得超过脚手架承载能力（一般存放砖不超过三层）。7、在脚手架上操作，不得向墙外砍转或修凿石料，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。同一块脚手板上1米长度内不得同时有两人操作。用里脚手架砌筑时，其脚手板操作面不得超过砌体高度，一般应低于20cm左右。墙外应伸支相应宽度的安全网。8、切割砌块的电锯电源，应由持证上岗的电工接线、拆线，电源、线路应符合现场安全用电的规定。电锯本身安全可靠、无损坏、不漏电；操作时精力集中，严禁打闹；停止作业时必须拆除电源。9、瓦工在砌筑作业中不得在高度超过胸部以上的墙体上进行，以免将墙碰撞倒塌或失稳坠落或砌块失手掉下造成事故。10、上下脚手架应走斜道，不得站在墙体上进行划线、刮缝、清扫或检查大角垂直度等工作，不得在墙顶上行走。11、传递砖块时不得抛掷。施工人员所站各层脚手板宽度应不少于50～60cm，在3m以上单独悬空传递材料时应系好安全带。垂直方向不准双层交叉作业。冬季施工应采取防冻防滑措施，及时清扫脚手架上的冰冻积雪。12、班前应对所使用的各种设备吊具、工具进行检查，确认无误后方可使用。吊笼、吊蓝不得撒漏，如发现有散裂、撒漏可能时，不得免强吊运。14、汽车运输应遵守交通规则和有关规定。人工搬运时应使用专用夹具，码垛时应防止挤手，堆码应整齐，垛堆高度一般不超过1.5m，距离沟槽或基础坑边缘1m以外。15、屋面挂瓦时应先检查人字屋架、檩条、大小瓦条及屋面木基层的所有部件及大小瓦条的材质是否牢固可靠，如有损坏时，应由专业木工修整好后方能进行下道工序施工，防止踩裂檩条或瓦条造成事故。16、在坡度为25º以上的屋面挂瓦，必须先安置防滑梯。如坡度太陡时，应系好安全带，安全带无法生根时应设置安全绳。17、向屋面运瓦时，应两坡同时进行，分布尽量平衡。挂瓦应按顺序进行，多人几处同时挂瓦时，人员不能集中在一点。碎瓦应集中下运，不得随意下抛。18、遇有6级以上大风时，应停止屋面作业。19、在新建厂房及其它结构屋面施工时，屋架下弦处应挂好水平安全网，安全网生根应牢固，防止在挂瓦中失误发生高处坠落事故。

十三、电焊工安全操作规程1、电焊工必须持有《特种作业人员操作证》方能上岗工作，严禁无证操作。2、新工人、学员必须在有证师傅的监护下学习，不准单独工作。3、焊工上岗工作前必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽和电焊手套等规定的护品，高空作业必须系安全带。4、电焊机的使用规程4.1焊机的接线和安装应有专门的电工负责，焊工不得自行操作。焊机的安装场地，应是通风干燥、无震动、无腐蚀性气体。4.2焊接设备机壳必须接地。4.3使用时，在合、拉电源闸刀开关时，头部不得正对电闸。4.4弧焊发电机的电源开关必须采用磁力启动器，并且必须使用降压启动器。4.5当焊钳与工件短接情况下，不得启动焊接设备。4.6焊机应按额定焊接电流和负载持续来使用，不得过载。4.7经常保持焊接设备接线柱的接触良好，固定螺母要压紧。4.8要经常检查弧焊发电机的碳刷与换向片间的接触情况，当火花过大时，必须及时更换或压紧碳刷，或修正换向片。4.9要保持弧焊机的内部和外部清洁。4.10整流焊机必须保证整流元件的冷却或通风良好。4.11检修焊机故障必须切断电源。4.12要经常润滑焊机的运转部分。4.13移动焊机时，应避免剧烈的震动，对整流焊机应加注意。4.14工作完毕或临时离开工作场地时，必须切断电源。4.15电焊机接入电网时，必须使两者电压相符，电源线一般不超过两米，焊机一次接地线柱必须绝缘包扎。4.16露开使用时，要防止灰尘和雨水进入电焊机内部。4.17调整焊接电流和变换极性接法时，应在空载下进行。以上17项规定，如一切正常则可焊接操作。否则不允许操作。5、焊钳与焊接电缆的安全使用规程：5.1电焊钳使用时应防止摔碰；5.2经常检查焊钳与焊接电缆连接是否紧固；5.3焊钳手把绝缘必须良好、完整无损；5.4钳口上的熔渣、飞溅等要经常清除，以减少电阻、降低发热量；5.5严禁将焊钳浸入水中冷却；5.6工作中应备有焊枪轮换使用，以免烫手；5.7焊接电缆使用时，应按使用的电流大小来选择，焊钳导线应完整无损、绝缘良好；5.8禁止拖拉、砸碰焊接电缆而造成绝缘保护破损：5.9通常焊接电缆的长度不应超过20米—30米，且中间接头不应多于2个，连接头外表应保证绝缘可靠，最好采用快速接头；5.10禁止砸碰快速接头。6、面罩不得漏光，使用时应避免碰撞，禁止做承载工具使用。7、工作中，在任何情况下，电焊操作者都不得使自身、机器设备的转动部分、可移动的导体等成为焊接电路，以防焊接电流造成伤害事故。8、下列操作必须在切断电源后进行：8.1改变焊接接头；8.2转移工作地点搬移焊机；8.3更换焊件需改接二次回路；8.4更换保险丝。9、焊机空载电压和工作电压较高的焊接操作，或在潮湿地点焊接时，应在工作附近地面敷设橡胶垫子。10、在金属容器内或金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，必须采用橡皮垫子或其他绝缘衬垫。11、焊机应安装空载自动断电保护装置。12、焊机应安装漏电保护器。13、在进行拆除及维修工作的电焊操作中，要防止热量传递到工程结构或设备中的易燃材料而引起火灾。14、焊接与切割工作点周围10米的范围内，各类可燃易燃物品必须撤离。15、室内作业时，应保持良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工位间应设防护屏。16、在油库、喷漆室、中心乙炔站、氧气站内严禁电焊工作。17、焊接管子时，要把管子两端打开，不准堵塞。18、在锅炉内、管道中、井下、低坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部有可燃气体及其他易燃易爆物品。19、电焊回路地线不能乱接乱乱搭。20、在密闭容器内焊接或焊接有色金属（如铜、锌、铅等），必须将所有入孔、通风孔和门窗打开，通风良好，人要站在上风。21、打火前，必须告诉辅助人员躲避弧光；在清除铁锈或熔渣时，应戴防护眼镜。22、高空作业时，焊接地下面应设接火盘。23、焊接作业处周围10米以内不得安放氧气瓶、乙炔瓶、液化石油瓶等危险品。24、进入容器内或在有毒气体场合焊接时，要透风并采取必要的安全措施后，确认无危险后方可进入。同时必须有监护人。25、不准焊接密闭或内有压力的容器，焊接易燃易爆物品的容器时，要先彻底清洗，将盖打开通风后焊接。26、焊接电缆之间连接应采用快速接头。快速接头是一种快速方便地使用焊接电缆与焊机相连接或接长焊接电缆的专用工具，它应具有良好的导电性能和外套绝缘性能，使用中不易松动，保证接触良好、安全可靠、禁止碰砸。27、焊工的十个不焊、不割：有下列情况之一的焊工有权拒绝焊、割：27.1焊工没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊割作业；27.2凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续，不得擅自进行焊、割；27.3焊工不了解焊、割周围的情况,不能盲目发焊、割；27.4焊工不了解焊、割件内部是否安全时，不能焊、割；27.5盛装可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊、割；27.6用可燃材料保温、冷却、隔音、隔热的部位及火星飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊、割；27.7在有压力或密闭的容器、管道不得焊、割；27.8焊、割部位有易燃、易爆物品，在未做彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊、割；27.9与外单位相接触的部位，在没有弄清对外单位有无影响，或明知存在危险性又未采取切实有效的安全措施前，不能焊、割；27.10焊、割场所与附近其他工种有抵触时，不能焊、割。28、焊完焊件后，将火熄灭，待焊件冷却，并确认没有焦味和烟气后，焊工方能离开场所。下班时，应整理场地，熄灭火种。29、禁止在带电器材上进行焊接。30、焊接场所如有带电体，一定要与带电体相距1.5-3米的安全距离。31、焊接时如需局部照明，均应用12-36伏的行灯。

十四、铆工安全操作规程1、打大锤时，严禁戴手套。二人以上同时打锤，不得对面站。掌平锤人要将头部避开，用工具指示锤击落点。2、钢材（构件）堆放应稳固；翻料必须用专用工具，移动、翻身时撬杠支点垫稳；滚动或滑动时，应站在侧面，前方不准站人。3、噪声场所作业，操作者应配戴噪声耳塞等防护用品。4、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。5、卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。6、人工平整钢材时，钢材要放平、放稳、垫实，打锤时要稳、准。7、用平板机平整钢材时，操作者应站要机床的钢板的两侧。钢板过长时，应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人，放置工具或其它物件。8、用多辊矫直机平板时，操作者可在台外的滚轮架上撬动或推动钢板向前。当钢板进入设备工作台面前时，严禁手推或脚蹬。9、在工字钢、槽钢等型钢上划线和打冲眼时，不得立放。若必须立放时，两端须用卡具卡牢。10、用调直机调节器直型钢，要放稳卡牢，操作者站在机外侧。移交时，不能偏离滚轮架，大型型钢或长形焊接构件应在地面翻好后，上机校正。11、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入剪刀下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。12、组装构件时，严禁用手触摸孔眼、接口缝找正、连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。园筒形工件要固定好。13、打边眼冲子时，最后用力要轻。接边眼冲子时，不准对面站立。14、用火焰校正构件时，加热工作由气焊工配合进行。拼装构件时，应搭设脚手架或操作平台。用铆钉机铆接时，接钉人要使用接钉筒，穿钉时对面人员必须躲开钉眼。用风动工具紧固高强螺栓时，模具、风压、扭力矩要选择合适，操作时站位要恰当。15、需要拼装合拢的构件，在未完成足够强度的铆接、点焊或其它固定措施时，不得指挥回钩。临时装配用卡具焊接要牢固，加楔时，锤击方向不得有人，用力要适度；切割拆除时，应采取防落措施。16、拆除钢结构构件时，必须正确选取吊点，采取防止构件摆放的措施。在起重钢丝绳未收紧之前，不得断开构件。

十五、电工安全操作规程1、电工必须持有《特种作业人员操作证》上岗，严禁无证操作，非电工严禁从事电气作业。电工进行实习操作时，必须由有经验的持证电工在现场监护，一个监护者可监护3-5名操作者。2、电工上岗前，必须穿工作服和绝缘鞋，女工应戴工作帽，头发或发辫应塞入帽内。3、上岗前，必须检查操作工具的绝缘件是否完好，工作中必须使用合格的绝缘工具。4、验电器在使用前，应在确有电源的实验台上测试，证明验电器确实良好，方可使用。5、所有电气设备无论带电与否，凡没有做好安全技术措施的，均得视为有电，不得随意进行工作。6、电工在电气设备及低压设备工作，均应停电后进行。停电操作时，应严格遵守下列安全操作规程：6.1停电操作的安全规程a.检修电气设备及线路一律采用停电后进行；b.断开电源c.必须把所检修线路和设备的任何方面可能输入的电源全部切断；d.验电工作前必须用验电笔验明工作点确实无电后，方可开始工作；e.装设接地线为了防止意外送电，应在检修点附近安装临时接地线，将各相线路短路后再接地。装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触必须良好；拆除时，则反之。装拆接地线均应使用绝缘手套，人体不得碰接地线，并有人监护；f.悬挂警示牌在切断的电源处，应挂“禁止合闸，有人工作“的警示牌，必要时加锁固定、或用绳扎牢合闸手柄、或设专人监护，以防止他人误合闸。6.2恢复送电的工作顺序a.检修完毕，仔细检查工具的器材是否遗留在线路和设备上，工作人员是否已经全部撤离现场；b.拆除临时接地线等安全装置；c.卸下电源分段处的警示牌，开启合闸手柄的锁或解除绑扎绳绑扎的绳索。d.先合上隔离开关，然后合上负荷开关，恢复送电。7、严禁带电操作。电工在检修工作中，如因特殊情况必须在电气设备或线路上带电操作时，应严格遵照下列安全操作规程：带电操作的安全规程：7.1带电工作必须两人进行，一人工作、一人监护。7.2带电工作时，要扎紧袖口，穿绝缘鞋，带手套和工作帽，使用合格的有绝缘手柄的工具操作，不允许使手接触带电体，也不允许身体同时接触或相与地。7.3站在地上的人员，不得与带电工作者接抟送物件。7.4与大地隔绝用干燥的木板、橡皮垫或塑料板等可靠的绝缘材料垫在脚下，使人体部在干燥的绝缘物上与大地之间有可靠的绝缘。7.5进行单线操作，不管在线路或设备上，都必须一线一线地分相进行操作。在同一时间内，绝对不可使人体接触出两个带电体。操作使对临近带电体及可能碰触的其他带电体，必须用绝缘物隔开或加装可靠的临近时遮拦，以防人全触及。7.6杜绝线路形成回路,在检修用电设备时，应切断控制开关和拔去熔断器插盖。在检修用电设备的控制开关或熔断器时,应卸去用电设备。7.7需切断带电的导线时，应一根一根地剪切，应先切断相线，再切断中性线；搭接导线时，应先接地线，后接相线；需剥削带电线的绝缘层进行分支连接时，应一根一根地分别剥削。在前一根导线接完毕后，应先立即恢复好绝缘层，然后在剥削下一根导线的绝缘屋。操作前，应分清相线、中性线和接地线。8、在下列情况下，禁止带电工作；8.1阴雨开气；8.2防爆、放火及潮湿场所；8.3有接地的电气设备外壳上；8.4在同杆多回路架设的线路上，下层未停电，检修上层线路或上层未停电且没有防止误碰上层的安全措施检修下层线路。9、电工上杆前，应检查安全带、踏板、脚扣等工具是否牢固可靠，并戴好安全帽。登杆位置选好后，应绑好安全带，安全带不允许绑在横担或瓷瓶上，杆上所需要的材料、工具不允许投掷，应该用绳子拉吊。10、下雨或雷雨快要来临时，禁止登杆工作；在杆上工作的人员，应即速下杆。11、杆上工作放线、紧线时，要注意来往行人和车辆，在交通要道、人多的地方，应有防护措施。12、不允许在6KV的电压等级的设备上带电工作。13、在高压设备二次系统上进行继电保护的试验和仪表的校验工作时，应将设备停电，并按工作票进行。14、所有电源、电压互感器的二次线圈，应有永久性的良好接地装置；电流互感器的二次侧工作时，不允许开路运行；电压互感器的二次侧工作时，不准短路运行。15、在电力电容器上工作，必须将电容器断开电源，并做好安全措施，悬挂提示牌。工作前，应对电容器充分放电。16、因临时性生产、检修、试验需要装设临时线路，应遵循下列安全操作规程：16.1临时线路必须经车间主任同意或机动部门批准后，方准装设。16.2临时线路使用期限不超过30天，到期拆除。如需继续后，需办延期申请手续，延期不超过30天。16.3临时线路应采用绝缘良好、完整无损的橡皮线，并不是使用金属丝绑扎。户内电线离地高度不得少于2.5米，户外不低于4.5米，不允许在暖气、水管、树木上挂线；沿地面敷设时，应采取导线不受外力损伤的保护装置。16.4控制开关不得放在地上，必须装在墙上或架杆上；户外电气设备及装置，均应有防雨措施。16.5移动式电器设备和器具，应采取橡皮护套绝缘软线。与电源连接，应采用开关、插头座。严禁用导线直接插入插座，或挂在电源线上使用。16.6临时使用的电机、开关、手持电动工具等电气装置金属外壳应接零或接地。16.7临时照明和节日彩灯灯头距可燃物净距不少于30米。17、电气设备应安装漏电保护器，严禁在安装中用一相一地办法，取得220V电压。18、电气设备和线路裸露的带电导体应安装于碰不着的场所或设置安防护罩（遮拦）和明显的警告标志。19、电气设备必须采用接零保护及重复接地。零线上不能装设熔丝和开关。20、在同一低压电网中（指同一台变压器供电的低压电网），不允许将一部分电气设备采用保护接地，而另一部分电气设备采用保护接零。设备在运行中禁止对接地线做任何改动工作。21、接临时行灯照明线时，不能使用220V电压，应采用36V安全电压，在金属容器或者潮湿场所不能超过12V。22、安装灯头时，开关应控制火线，火线接灯头的弹簧片，零线接在螺纹圈上。严禁以不符合规定的熔体代替易熔断的熔体，更不许以铜、铝丝代替熔体。绝对禁止在缺乏任何一相灭弧罩的情况下使用自动开关。在接单相三孔插座时，应将插座上接电源中性线的孔同接地孔用两根导线并连接到零线上。操作闸刀开关时，不允许面对着开关进行操作，应用左手操作合闸，并戴手套。23、电动机的引出线必须用绝缘布包好，带电的接头处应用螺丝固定好，然后用绝缘胶布包好；在电动机运行期间，禁止取下电机接线盒盖。24、在高压电气设备上工作，必须遵守下列安全规定：24.1有机动部门填写的工作票或有记录的命令；24.2至少有两人在一起工作，并指定监护人；24.3必须具备保护工作人员安全的组织措施和技术措施。25、电气工作人员到现场进行检查、检修时，一定要先和操作人员联系好，方可进行检查和检修。26、从电源到电焊机的引线必须绝缘良好；电源线一般超过两米，如超过应使用橡套电缆；接头处不得有松动和漏电现象，以防人触电。电焊机外壳应采用接零保护，焊钳和焊钳导线应完整无损，绝缘良好。27、起重设备（行车）外部供电线路:地面上靠近起重机的地方应设总电源开关；开关出线端不得连接与起重机无关的其他电气设备。28、禁止用钢卷尺、通心螺丝刀和其他金属工具度量带电设备。29、未经许可不准擅自拆卸电气设备各种限位开关与安全装置；不准访擅自移动电器设备原开关位置；不准擅自用其他型号开关代替电气设备开关，确实需要必须经车间主任同意或机动部门批准。30、遇有登高作业时，遵守登高作业安全操作规程；使用梯子时，遵守梯子作业安全操作规程。31、如有电气设备失火、人身触电，应立即切断电源，用二氧化碳或1211灭火机灭火，如电源开关距出事点太远，可用干燥木棒等绝缘物将电线移掉，使触电者迅速脱离电源。32、用电工钢丝钳剪切带导线时，不得用刀口同时剪切相线和零线，（特别注意护套线、胶质线）以防发生短路事故。33、电工刀刀柄是无绝缘保护的，不能在带电导线或器材上剖削，以免触电。34、停送电制度34.1凡电气设备发生故障或计划检修时，先切断电源、验明无电、装设接地线、挂标示牌，指定专人负责安全方可开始工作。34.2低压线路停电时，必须开各方面的有关电源，停电必须有明显可见到的断开点，严禁带负荷切合隔离闸刀开关。34.3工作地点必须停电的设备如下：检修的设备与工作人员活动范围距离小于35厘米的设备；带电部分在工作人员的后面或两侧；无法制作必要的安全防护设施又影响工作的带电设备。34.4停电范围以满足安全工作为限，不能随意扩大停电范围，在停电前应于水泵房、车间加热炉、锅炉房等重要供电单位联系，防止突然停电造成不良的后果。34.5高压线路停电，先办如停电手续，用高压验电器验明无电后，将三相短路接地线接好，方可进行工作。工作完毕后，拆除短路接地线检查好，方可联系送电。34.6动力变压器停电时，戴绝缘手套、穿绝缘鞋，先将低压各路闸拉下后，再停高压开关；送电时，先相互联系检查好后，先送高压，后送低压；必须两人操作，其中一人监护。34.7凡临时试车、设备投产或设备检修完毕后，试车送电前，电气人员与检修操作人员互相联系好，并有专人认真监护，方可送电。34.8停电工作结束后，工作负责人应负责检查，清理工作现场，拆除所有的安全措施，撤出全体工作人员，确保工作设备可以安全送电，再与值班人员办理结束工作手续。34.9值班人员未接到检修负责人的书面通知或未办理工作票终结以前，不得将检修设备合闸送电。34.10若紧急需要送电，必须根据工作负责人确切通知，全部工作人员已撤离工作地点，拆除安全措施，在用电设备符合要求的情况下，方可送电。35、电器实验台安全操作规程：35.1实验台内严禁非实验人员入内；35.2实验台内一切电器设备及实验设备必须有接地线；35.3做耐压实验时，必须在被实验设备下垫好绝缘胶板，避免高压漏电；35.4在实验一切设备前，必须详细检查，符合电器设备技术要求，确定此设备可以送电时，再行送电。35.5实验设备旋转时，必须与专人看守；35.6实验设备电压必须与供电电压相符。35.7实验中引的短路及接地地造成的火灾必须及时停电，如有起火时，必须用1211灭火器扑灭；35.8实验人员必须坚守岗位，精力集中，不可疏忽大意；35.9实验过程中，必须按实验规程、规定执行，使用各类仪表必须按仪表性能使用，防止误用及不合理实验。

十六、起重工安全操作规程1、吊装前应制定针对性强的起重吊装作业方案，并经上级审批。2、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。3、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。吊装现场应设警戒标志，并设专人警戒。4、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊构升降等动作前，应鸣声示意。5、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指失误而造成事故，应由指挥人员负责。6、操纵室远离地面的起重机正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。7、遇有6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。8、起重机的变幅指示器、力钜限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。9、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。10、起重机械必须按规定的起重性能行业，不得超载荷和吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。11、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝构件或模板，必须全部松动方可起吊。12、起吊重物时应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。13、起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动灵敏可靠后方可进行作业。14、起重机在起吊满载荷和接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升检查；起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，经确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。15、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，禁带载自由下降。16、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全保护措施。起重机架空输电导线的安全距离不得小于1规定。表1＜11-1520-4060-110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.017、起重机使用的钢绳，应以制造厂的技术证明文件作为依据依据。如无证明文件时应经过试验合格后方可使用。18、起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。19、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径1.5倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得小于3个，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径配匹配（表2），最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力再度紧固，并应拧紧到使两绳直接高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。表2钢丝绳直径（mm）10以下10-2021-2628-3636-40最小绳卡数34567绳卡间距（mm）8014016022024020、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时，或在规定长度范围内断丝根数达到表3规定时，应予更换。表表3钢丝绳结构形式断丝长度范围钢丝绳规格6*19+16*19+16*19+16*19+1交捻6d1019292730d19385854顺捻6d510151330d1019302721、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的应更换：21.1表面有裂纹。21.2危险断面及钩颈有永久变形。21.3挂绳处断面磨损超过高度10%。21.4吊钩衬套磨损超过原厚度50%，由轴（销子）磨损超过其直径的3-5%。22、起重机制动的制动鼓表面磨损1.5-2.0mm时（大直径取大值，小直径取小值），或制动带磨损超过原厚度50%，均应更换。23、高处作业时，结构吊装应设置防坠落措施；作业人员应系安全带且悬挂点牢固可靠；人员上下专设爬梯或斜道。24、作业平台的脚手板应满铺，临边防护符合规定，使作业人员安全操作。25、各种构件堆放稳定可靠，堆放高度应符合规定，楼板堆放高度不得超过1.6m。26、起重工应持证上岗。

十七、吊装搬运工安全操作规程1、凡新开工大型吊装工程，在下达工作任务时，应有各级领导负责组织有关人员，根据具体情况，制定详细的吊装搬运方案，经施工人员学习讨论后方可进行工作。2、凡参加起重和高空作业人员，须经体格检查，对不不适于高空作业的人员，不得从事起重和登高操作。3、工作前清理好现场，处理好障碍物（检查处理好各种堆放物，电线、杆子等）排除不安全因素。4、工作前由施工负责人对工具（钢丝绳、葫芦、滑子、绳套、卡子、油顶、绳索等）进行详细检查，不合格的必须经有关人员研究处理后或减轻负荷或停止使用。施工作业人员应作好检查，确保安全作业。5、上班前严禁饮酒，否则停止工作。在工作时间内，必须集中精力，听从现场指挥人员统一指挥，不许说笑、打闹，不得擅自离开工作岗位。6、吊装时指挥人员要与吊车司机联系好，指挥信号（哨子、手旗、手示等）清楚正确，禁止乱指挥。7、登高人员必须扎好安全带或安全绳，必须携带上下工具绳子，雷雨及六级以上大风天气禁止高空作业。现场所有人员要按规程穿戴好劳保用品。8、对所吊物体要先计算重量，适当选用索具，特别大型吊装，树立桅杆以及整套滑子、绳索等应做出详细重量数据和施工措施，应有技术人员现场交底，做出可靠的安全设施后进行工作。9、物体起吊前，要进行试吊和全面检查，物体锐角处要垫好，防止磨坏绳索。10、吊落、搬运物体如发现异常现象，不准勉强起吊，必须停止，检查处理，确认无问题方可起吊。11、吊落物体，手脚不准伸入物体下面，人员不准在下边通行；吊装物件，应先拴好拉绳或用工具控制，人员闪开适当距离，防止发生意外；起吊物上面严禁站人，吊车大架子下面不许站人。12、在吊装区域内，如有高压线或照明线时，应事先联系停电或采取其他安全措施，吊杆离高压线不得小2米。13、不许超负荷起吊，特殊情况下超负荷必须经领导批准，并有安全措施；吊车不工作时，应立即关好电门，非吊车司机人员不许乱动；吊装区域禁止其他工种交叉作业。14、使用绞磨要行动一致，停磨或换人时要听从指挥防止发生意外。15、拿滚杠人员，要站在拖子两侧，滚杠露出后再取移动。防止压手，用大锤打杠时，要前后看好，防止碰伤，并不许戴手套打锤。16、搬运物件要统一行动，齐抬齐放，防止行动不一致发生意外。17、随汽车搬运物件，一定要捆牢拴紧，人员站立位置要注意，防止汽车上坡、拐弯时物体溜动碰伤。18、拉溜绳要注意高低压线，通信线等，必要时加防护架并要搭设牢固，溜绳不许拴在电线杆或不可靠的物体上。19、设立起重设备，如溜绳跨越铁路、公路，应事先与有关部门联系，或搭设防护架或采取其他安全措施。20、用葫芦吊起重物体时，不得中途松手，离开时要拴牢。21、使用平板车搬运重物件，必须绑牢，上坡随上随掩，下坡时用溜绳或制动工具；使用杠杆车要先检查钩子、车子是否良好，钩吊物体要检查是否牢固方可运输；拐弯、上下坡要掌握好，防止溜滑碰撞。22、使用卷扬机前，要检查电气、传动部分是否良好，外壳要有接地线，雨天应站在干燥木板上操作。23、多人使用撬杆，应统一指挥，统一行动；截绳或叉绳扣应戴好眼镜，防止伤眼。24、卷扬机绳、绞磨绳等如通过公路或要道，要设信号灯或警告牌，设好拦路标志。25、在硬地面上使用三叉杆，应打窝子或拴绳子，树立后检查是否牢固，不许吊歪斜物件；工作前检查好绳索、工具等。26吊装大小物件离地应进行摇动试验、检查绳索、栓物是否牢固然后再工作。

十八、磁座钻安全操作规程1、磁力钻使用电源要装有灵敏的漏电保护装置和保护零线。2、现场使用电源线要合理架设，不得拖地或被杂物挤压。

3、不得在未固定牢固的悬浮工件上作业，确因工作条件需要，需先将工件固定牢固方可作业。

4、磁力钻在运转工作中，严禁清扫、调整各传动部位。

5、清除钻头的铁屑时，必须停机后用刷子清扫，严禁直接用手清扫。

6、工作前要扎好袖口，女工戴好女工帽，长发要盘在帽子内，严禁戴手套作业。

7、在侧面或顶面加工时，必须配有断电保护器，并采取固定措施，防止突然停电失去磁力，钻机掉下伤人。

8、工作中严禁使用杠杆或在手柄上加套管作业，防止用力不均磁力钻重心转移，机身倾翻。

9、操作中遇有运转不灵、吸力不足、声音异常应立即停止作业，检查故障，修复后再用。严禁带电修理。

10、工作完毕，要切断电源，并放于通风、干燥处。

十九、起吊、指挥作业工安全操作规程1、必须熟悉起吊工器具地基本性能和各种吊具，索具的最大允许负荷、废报标准。熟悉掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。2、起吊工具经常检查，确保完好可靠。并要妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用，严禁使用报废的吊具或索具。3、起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准带手套指挥，起吊大型重吨位时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。4、起吊物件必须捆缚平稳牢固，棱角口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。5、用两台行车同时吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥步调一致。6、不准在起吊件下面停留、行走或站立。7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度。遇特殊起吊件时应用专用工具。8、多人吊运重物、应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。9、吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。10、行车指挥行业统一手势（面对驾驶室）；10.1大姆指向上表示吊钩向上。10.2大姆指向下表示大吊钩向下。10.3左手挥向左表示大车向左。10.4右手挥向右表示大车向右。10.5双手心向前表示小车向前。10.6双手心向后表示小车向后。10.7小指向上表示小吊钩起。10.8小指向下表示小吊钩落。10.9两手交叉表示停止。10.10起吊手势应有哨音信号配合。11、正确穿戴好劳保护品，佩带统一的指吊标志。12、严禁同时使用两根规格不同、长短不一的钢丝绳或吊具。13、起吊时必须将绳套套在钩心上，退出两米以外指挥起吊，在任何情况下都不得在吊杆、吊物下停留人。14、工作现场严禁存放不合格的钢丝绳。指吊人员应和司机密切配合，在工作中行车司机提出意见时，指吊人员必须听取行车司机的意见。15、起吊重物后如遇特殊情况长时间不工作时，必须由指吊人员指挥行车将重物落下，不准长时间悬挂空中。16、装车人员严禁站在车体上指挥装车。

二十、空压机安全操作规程1、为保证空压机正常使用，应指定专门操作人员。操作人员首先熟悉空压机使用说明书的各项内容，了解各部分的结构，并经考核后独立上岗操作。2、电动空压机须接好电气线路，电机的接线应使空压机的旋转方向符合设备要求。3、电动空压机启动设备时须通过电机的接线应使空，当判明其电机运转正常后，减荷阀上之梅花手轮反时针旋转到底，空压机便进入负荷运转。4、在负荷运转时，应定期检查自动调压系统工作的灵敏性和正常性以及压力表等有关参数，一旦发现异常，立即停车检查。5、停车时，先将减荷阀上之梅花手轮顺时针旋转，使吸气口关闭，然后断开电闸或离合器，空压机便于工作停止运转。

二十一、带锯床安全操作规程1、工作人员上岗前一定要穿戴齐全劳动防护用品。2、试车前，工作人员检查各安全防护装置是否齐全可靠，电器机械部分是否符合要求，冷却液是否加足，正确认无误后方可试车。3、开车后，要注意观察带锯运转是否正常，冷却液是否畅通，带锯条是否有断裂、打齿、掉带等现象，如发现异常应立即停车处理。4、安装带锯条时，必须戴防护手套。5、被锯材料较长时，必须用送料架；锯断材料较长时，还应使用接料架。6、工作完毕，关断总电源开关，清理好现场卫生。

二十二、CO2气体保护焊机安全操作规程1、将流量计安装在气瓶上，应使流量计表管与地面垂直，并将流量调节钮关闭，然后将气瓶高压阀打开，检查是否有漏气现象，如出现漏气，再旋紧螺母，直至不漏气为止。2、打开流量调节钮前，应预热五分钟左右。3、调节气体流量时，请将全部气路开通，然后调节流量，直至浮子到所需值后可使用。4、不要碰撞流量计表，以防破裂。5、野外作业时，防止雨水流入流量计，以避免加热芯及控温器与其它部件间漏电、短路。6、使用时，应将地线接好，确保人身安全。7、使用焊机时，将电源上的三相转换开关置于接通位置，此时地面上的红色信号灯应亮，控制变压器输出30伏和36伏交流电，准备给控制电路供电。8、合上预热开关，通过电源上的插头座给加热器通电。9、用检气开关接通电磁气阀，调好保护气气体流量后断开检气开关。10、焊丝引入软管前，必须将端头锉圆，防止损坏导丝管和导电嘴。11、所用焊丝和导电嘴必须相适应。12、在调节螺丝初始位置时，有空载电压50伏输出，必须注意焊枪不得接触工件，防止误起弧伤人。13、焊机必须保持相应的负载持续率使用。连续使用过程中，注意随时清理已贱到喷嘴内的金属颗粒。14、经常注意送丝软管的使用情况，一旦被污垢堵塞必须将送丝软管从电缆中抽出来进行清洗。15、经常注意导电嘴的磨损情况，对于磨损严重的，必须更换。16、经常注意焊丝输出情况，如果发现送丝轮上的V型槽磨损而产生打滑现象时，则应予以更换。17、经常注意各种电缆绝缘情况，如发现有损坏时，必须重新加以绝缘后才能使用，以免造成短路及触电事故。18、焊枪不要被磕碰，严禁焊枪用后放在工件或地上，以免发生事故，严禁踩压送丝软管。19、当焊机长期不用时，应将焊丝从软管中抽出，防止锈蚀。

二十三、行车安全操作规程1、行车必须有专职人员取得操作证后方可操作与维护，其他人员不得操作。2、行车必须定检查与维修，每周一次全面检查。3、要熟知行车性能，不得超负荷提吊。吊运物件必须用标准系数的钢丝绳，否则有权拒吊。4、每班工作前要停电清扫设备及操作室，并对润滑部位注油，检查抱闸、钢丝绳、吊钩、电气、机械部分、紧固件、安全装置等是否齐全有效，不齐全不许开车，检查是否齐全，安全装置等是否有效，检查完毕方可送电，先试开空车确认各部位正常后，方可开车。5、交接班时，要开车验收，沿吊车轨道运行一个来回，检查设备运行是否正常，有无异音，轨道有无松动等，发现异常立即汇报处理。6、司机只接受指挥和预先规定的联系信号，无指挥信号一律不准随意起落和行走；指挥信号不正确或物件捆挂不牢、物体重量不明确和超重，司机有权拒绝开车。指挥者应走在吊车前面，并警告其他人员闪开。7、吊挂物件要牢固、吊起要平衡、棱角处要垫好，不得斜拉斜吊、不准同时吊不一般大的物件、不准吊埋在地下的物件。8、行车起动和停止要慢，轻起轻落，不准在吊物上坐人，不准在吊物下通行。物件需人招扶时，招扶人员要跟在物体后面，身体和脚要离开物体，防止物落伤人。9、吊物或钩头起落行走，必须先发出电铃信号，等地面人员离开后再起落或行走，吊物或钩头必须提到地面2米以上，防止碰伤人和设备。行车行进到轨道两端时，必须缓慢，严防越出规定点。10、吊装物件时，不准从人头上边通过。11、起吊重物或长物件要特别注意平衡，应先试吊稍离开地面时即暂停车，经检试确无问题后再吊起或运行。12、行车钩下降，必须按照指挥地点降落。13、一般情况下不准同时开动三种动作，如工作确需，大小车主钩同时开动或主付钩时使用时，必须有实际经验者操作，并谨慎驾驶。14、行车运行时，司机应注意各部有无异音，发现异常立即停车检查处理。15、两车在同一轨道上并行或吊运同一物件时，要密切协作，互相配合，并听从指挥人员指挥。16、行车运行必须不跑斜、不震动方可开车，行驶速度不得超过规定，严禁快速行车。17、行车开车时，司机要听从指定的专人指挥行车，并特别注意行车下面人员的安全。18、下班时，将吊钩提到离地面3米处，将操作室停在连接铁梯处，将行车电源断电，门上锁。19、交接班时双方要停电详细检查行送电线及导电滑块滑轮一次，除掉尘锈保持清洁。公司每月组织一次对行车各部件、轨道等进行全面细致的检查，发现问题及时处理；未做处理，不许使用。

二十四、钻床安全操作规程1、开始工作前穿戴好各种防护品，扎好袖口，操作设备不得戴手套，磨钻头时一定要戴防护眼镜。2、开车前检查电气设备是否灵活好用，各润滑部分润滑油是否充足，设备各部运转是否正常。3、钻孔前应检查钻头是否弯曲，两切削角刃度是否对称。4、工作时要将工件夹紧，防止工作物件转动，钻薄工件要垫上板，防止挤手。钻厚工件应及时倒出铁屑再钻，以免损坏钻头，钻小工件不许用手直接拿工件，应用钳子夹牢固或用压板压住钻。5、钻头、钻卡脱落时，必须停车安装，开车时不准用手摸钻头及对样板、量尺寸、装卸活、紧螺丝等。6、钻大形或长的工件，必须垫稳再钻，钻硬工件需要冷却液（清水、肥皂水等）要开慢车，并注意钻头情况。7、开车前应检查工作物是否夹牢固，钻床附近不得堆放其他物品。8、钻孔钻出的铁屑不得用手直接处理或用嘴吹，应用工具清扫。9、如发生设备故障、钻头不快等，应立即停车处理。10、摇臂钻在开始工作前，要空转数分钟，使其润滑均匀，并查看油窗给油是否正常。11、在摇臂钻床上钻孔，对好样冲眼后，不使固定卡紧不得开钻，钻臂上不得放工具工件。

二十五、叉车安全操作规程1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考试，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。3、车辆启动前，检查启动、音响信号、电瓶信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。4、当有机械问题的时候，不能自己进行修理，应关掉叉车并告知机械修理人员。5、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。6、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。7、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅导人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子，货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。8、除装卸货外，必须靠右边行驶；9、空载时货叉距地面50-150毫米；载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米，起升门架须后倾到限；10、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；11、应与其他叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外；12、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；13、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车；14、严禁超载、偏载行驶；15、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车；16、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装卸货物；17、遵守“七不准”（1）不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。（2）不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。（3）不准直接铲运危险品。（4）不准用单货叉作业。（5）不准利用惯性装卸货物。（6）不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。（7）不准用叉车去拖其他车，如确实需要叉车牵引，则需经过安全生产部部长同意。18、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。19、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱（板）内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。20、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木（货盘）和叉车，不要刮碰物品扶持人员。21、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。22、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。23、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。24、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最低位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上。25、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。26、叉车暂时不适用时应关掉电源，拉刹车。

二十七、裁板锯安全操作规程1、在操作机床前须详细阅读说明书，了解其性能及正确操作方法。2、机床操作前须可靠的接地装置，并检查其他安全防护装置是否正常。3、开机前应从电源刀具、夹具、锁紧物件等进行系统检查。4、操作机床前，先检查各部件有否松动及损坏，并及时调整及更换，以确保其正常之功能。5、操作前应检查锯片旋转方向是否正确。6、工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向。7、操作机床时，所有的安全防护装置都不能擅自拆下或打开。8、材料在加工前应先检查被锯切工件是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。9、调校机床时，必须把电源关掉，以免造成意外伤亡。10、手动进料时，一定要将材料紧靠工作台和靠板，手不准靠近锯片，严禁加工手不能控制的材料。11、推拉活动工作台时，用力要均匀，严禁用力把工作台从一边强行推到另一边，工作台及拉手严禁硬物碰撞和闻风而敲击。12、操作机床时须穿紧身衣服，严禁穿宽松的衣服和佩带领带、手链等，