大型钢结构厂房施工组织设计

大型钢结构厂房施工组织设计目录第一章工程总体概述 2第二章施工准备及现场平面布置 6第三章施工进度计划及进度的保证措施 10第四章主要分部分项工程施工方案及质量保证措施 134.1施工测量 134.2桩基工程 184.3土方工程 184.4钢筋工程 274.5模板工程 304.6砼工程 344.7主体钢结构 414.8砌体工程 1064.8门窗工程： 1094.9楼地面工程 1114.10装饰工程 1204.11屋面彩板施工 1274.12脚手架工程 1304.13水电暖通安装工程 1364.14工程质量保证措施 174第五章安全文明施工及环境保护措施 183第六章项目管理体系及班子的人员配备、素质及管理经验 200第七章劳动力机械设备和材料投入计划 202第八章工程项目实施的重点难点和解决方案 206第九章雨季施工及特殊情况下的施工措施 208第十章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 214第十一章主要大型机械就位方案、消防等调试方案 215第十二章施工协调管理 226附件：施工进度总进度计划表 230施工总平面布置图 230=====================钢结构厂房工程施工组织设计第一章工程总体概述1.1工程总体概况工程名称：===============================================钢结构===============================厂房工程建设单位：有限公司设计单位：中国====公司勘察单位：江苏=====工程勘察院监理单位：南通=======监理有限公司施工单位：南通==建设工程有限公司、浙江====钢结构有限公司工程地点：南通======公司厂区内1.2建筑设计概况工程总建筑面积为98798.24平方米（其中联合厂房61437.67平方米，综合仓库、油化库、门卫、气站4218.74平方米，管子厂房扩建33141.83平方米），工程室内标高±0.000相当于国家八五高程基准5.20米，建筑等级为二级，按六度抗震烈度设防，建筑合理使用年限50年。联合厂房为1层，辅助楼3层，联合厂房建筑高度24.85M。管子厂房扩建工程为1层，建筑高度15.6M。1.3结构设计概况本工程基础主要采用桩基础、承台和基础梁，局部条形基础，其中桩基础分为PHC管桩和灌注桩，PHC管桩桩径∮400、∮500、∮600，灌注桩∮800桩径。联合厂房主体为钢结构，车间辅房为钢筋混凝土框架结构。基础混凝土强度等级C30、C35，上部结构混凝土强度等级C30，圈梁构造柱C20，车间主体为钢结构，厂房外墙在标高±0.000m以下部分采用长江淤泥实心砖；标高±0.000m以上至1.2m以下部分采用240厚长江淤泥多孔砖；在标高1.2m以上部分采用双层压型彩钢墙面板，外墙板采用0.6厚洁面镀铝锌压型彩钢外墙板，内墙板采用0.5厚镀锌压型彩钢内墙板；双层彩钢墙面板之间采用100（75）厚玻璃棉毡(λ≤0.039w/m.k，A级不燃，环保材料，室内侧带0.2厚铝箔贴面)；做法参06J925-2压型钢板复合保温墙体(竖向排板)构造，（要求耐久年限≥20年，要求采用防冷桥节点）。钢梁与钢柱材质为Q345B；钢吊车梁采用Q345B/C，屋面檩条Q345A，墙面墙梁Q345A,其它构件除图纸注明外均采用Q235B。钢梁的接头形式为上下翼缘板采用熔透性对接焊缝（自动门式埋弧焊及气体保护焊相结合），焊缝均为二级焊缝；用环氧富锌量防锈漆及聚氨脂面漆；钢梁拼安装连接为10.9级摩擦型高强螺栓的连接形式，组成门式钢架及门式支撑。厂房钢屋面采用180度直立缝夹胶锁缝卷边镀铝锌压型彩钢板（屋面板通过移动夹片与檩条连接，可满足热胀冷缩要求），基材厚度不小于0.6mm,屈服强度不小于345MPa,波高不小于70mm)，屋面采光通风天窗采用5型薄型通风天窗（开敞式），专业厂家定制，喉口宽3M，侧壁挡风板采用0.6厚洁面镀铝锌压型彩钢板，通风天窗基座参05J621-3-49~52页及06J925-2-59页，高度不小于250。采光板采用FRP双层采光带，外板1.5厚，2.4w/m.k求传热系数2.4w/m.k,抗拉强度>130MPa,弯曲强度>230MPa,透光率大于百分之85，散射率大于百分之90，屋面采光天窗采用圆拱型采光天窗(取消开启扇)参09J621-2－C3CW-3060n型，专业厂家定制，且应符合：防太阳直射光、防渗漏、防冷凝水（或有引泄冷凝水的措施）、防积雪（要求圆拱矢高高度不利于积雪，厂家设计确定）、抗风压等要求。1.4工程地质概况（另详）1.5现场概况施工场地平整情况已完成，施工用水、电已到现场，场外道路已通，现场存在管子厂房东侧的门机旧基础，管子厂房与新建厂房连接处未变化，管子厂房桩基础未施工。1.6工程施工总体设想（1）、施工段划分与流水：根据本工程单体较多的情况，将本工程划分为三个施工区域，联合生产厂房作为一区、管子厂房扩建作为二区、综合仓库及其它小单体作为三区，三个施工区进行平行流水立体交叉施工。对于一区、二区厂房长度较长的特点，沿长度方向还可以分施工段进行依次流水施工。（2）、基础土方开挖：本工程由于工期较紧，故在该挖土分项中着重考虑机械挖土流水施工，根据施工段划分及平行流水。（3）、本工程钢结构主结构及次结构制作在我公司钢结构加工厂进行运至现场安装，檩条采购定尺寸成品C型钢，压型彩板在施工现场压制安装。钢结构安装布置采用25t吊车作为车间结构吊装用，钢梁现场组对采用12t汽车吊，吊装采用25t汽车吊。（4）、现场设置3台砼搅拌机作为搅拌零星砼和3台砂浆拌和机负责砂浆制作，配置3只水泥筒库，在制作点附近设放散装水泥以供使用。本工程模板工程拟主要采用18厚胶合模板，支撑系统采用钢管扣件塔设整体支撑架体系。现场设钢筋车间，钢筋在现场钢筋车间制作，根据施工进度分批运至绑扎现场进行绑扎。（5）、为文明施工，加快施工进度，且根据施工招标文件及答疑要求，本工程均采用商品砼，采用泵车泵送。（6）、施工期间应随时将建筑物用竹笆、安全网封闭起来，特别是临施工道路处。严防钢筋、木条、钢管、杂物等坠落伤人，严防触电事故。注意到文明施工，搞好工地卫生。（7）、根据建设方提供的总电源和供水管线，进行管线敷设，使用前需安装水电分表。现场提供的用电量应能满足施工机械的用电需求，以防万一，我公司仍考虑配备一组50KVA柴油发电机组来作为备用电源，以备不时之需。（8）、由于土建施工中穿插有水电、装饰等工程，因此，需根据实际情况，灵活合理安排施工进度，默契配合、协调一致，保证工程如期高效高质完成。（9）、为保证现场创建文明施现场，所有工程污水经沉淀后排入城市管道，同时现场派专人负责施工区域的环境卫生。（10）、施工期间应采取措施保护周围文明环境，施工车辆进出应冲洗干净，防止进出道路时污染路面。第二章施工准备及现场平面布置2.1施工技术准备1、熟悉施工图纸，了解设计施工方案，参加设计交底及图纸会审工作。制定各项技术措施；认真审阅施工图，并进行技术交底，编制施工组织设计并要进行优化，指导工程施工。2、编制施工预算，做好工料分析，对本工程所需的劳动力安排，对外加工构配件、机械设备、施工材料等提供全面计划数据。3、技术管理人员的配备，技术负责人、施工员、质检员、资料员必须按有关规定（本人资质上岗）全部到位。4、配备试验人员并根据工程特点，设计要求的砼强度等级提前进行设计试配，并确定砼、砂浆的配合比。同时对各种建筑原材料提前进行取样送检，取样送样必须符合规定要求。专职资料员必须按照有关要求及时收集、汇总各项技术资料并归档。5、落实材料供应、构件的外加工、以及各协作单位的考察选定。6、收集各项资料：水文、地质、气象、周围环境、交通配套、劳动力资源、材料半成品供应情况；合理组织人力、物力、财力，用科学的态度去优化组合。7、对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。8、根据规划及测绘部门提供的红线及水准点，建立轴线控制网和水准点控制网。9、地下部位的轴线控制及标高引测：在场地内开工之前选择在相对比较稳定的地方建立方格网控制点；等土方开挖结束之后，将方格网轴线引至坑内，用经纬仪直接向基坑内引测，标高控制等固定在稳定的地方。施工中对各种标高的引测，必须符合测量要求，前后视两点进行校正。2.2管子厂房扩建区域旧建筑物拆除工程准备开工进场后立即安排拆除新建场地旧的建筑物，管子厂房扩建工程21轴-24轴左右原有轨道吊机、轨道基础、地泵基础、围墙、电缆沟、仓库等等需要拆除，吊机需要业主方先期拆除，仓库内的物资需要业主提前运走，原电源需要业主拆除，我部安排机械进场拆除混凝土基础、场地、围墙等等。2.3工程施工总平面布置、临时设施及临时道路布置（1）、工程开工后，按业主的时间要求，及时进场，按本设计总平面图设想进行现场布置、搭建临时设施。施工现场布置要符合有关标准和要求，施工场地需要做硬化处理。临时施工道路结合永久性道路位置进行施工，仅施工基层。材料堆场和临设搭建处进行场地硬化处理，铺道渣、碎石压实后浇混凝土面。（2）、根据现场情况，施工场地考虑布置工具间、木工间、钢筋车间、临时办公用房，在业主指定区域搭设现场生活区宿舍、食堂等生活用房。由此形成生产区、生活区、办公区三大分区，职能分区明确，便于管理。现场办公区用房包括：监理办公室，项目经理室、技术科、会议室、办公用房等等，采用彩钢板搭设。本工程办公区、生活区、生产区的现场布置情况详见施工现场总平面布置图。（3）、结合本工程设计平面图规划硬地和道路，使整个现场有利于节约，提高工程质量，满足施工道路的畅通和场地的正常施工。现场道路门口主干道处设洗车台，洗车台配有冲冼，配备沉淀池，堆场采用明排水沟排水措施，沿场地内施工主、干道设置，使现场明排水沟的水排入场地总管流入沉淀池经沉淀后排入厂区管道网或附近河道。施工时，明排水沟、场地管道及沉淀派来专人负责清理、疏通。2.4施工用电（另编制临时用电专项方案）根据现场业主已有总电源线位置，接出电源线至现场安设的总配电箱、施工用电采用嵌装埋地电缆做为临时输电方式。业主现场提供的变压器容量须满足施工需要，此外，公司准备一台临时发电机组，施工中，若有缺口，可根据实际机械负荷情况，合理安排使用电量及发电机组配合。2.4施工现场的供电线路根据实际情况采用绝缘线架空或埋地电缆，架空线离地4.00米以上，道路上方应在6.00米以上，埋地电缆需埋深0.50米以上。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，且金属外壳电箱应作接地、接零保护。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装、安用电器具和拉设电线。2.41、本工程施工现场临时用电总总电源是由建设单位提供的低压供电系统380/220电源，整个施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。配电箱、开关条按现场线路逐一编号，“一机，一闸，一漏，一箱”。箱内所用开关，用明显的标志注明其回路和所控用电设备等。所运行的开关箱均有专人负责，周围无杂物。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。2、配电线路采用三相五线制覆盖施工现场。在各配电箱处打地钻进行重复接地，零线应与其他各导线颜色区别开来。3、施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3米，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施，箱内无杂物。购置漏电保护器和安装运行及维修均应按规范规定。4、照明专用回路有漏电保护；灯具金属外壳零保护；室内线路及灯具安装高度低于2.4m时，使用安全电压供电。潮湿作业需使用36V以下安全电压。闸具、熔断器参数与设备容量匹配。严禁用其它金属丝代替熔丝。5、根据现场总平面布置情况和施工机械配备位置，现场用电首先从电源接出总配电箱，再由总配电箱接出分电箱。2.5施工用水本工程现场用水分为施工用水、生活用水和消防用水三部分，则选用Φ100镀锌水管，接至现场，并设消防栓，生活用水选用DN50镀锌水管接至所需的用水位置。所以建设单位现场的供水管径须达到Φ100才能满足消防要求。2.6施工现场总平面布置图（附后）第三章施工进度计划及进度的保证措施3.1主要形象进度本进度计划严格按照招标文件要求、定额经济指标及实际力量等进行工期安排，积极、科学地组织施工。根据我公司实际施工能力及业主早日投入使用，我公司决定在确保工程质量要求的前提下按期并力争提前完成施工任务。3.2进度计划控制本工程按网络技术合理组织施工,并制定控制节点计划,确定基础、主体、屋面、装饰等工期节点时间，总工期共计300个日历天,计划为2013年9月11日3.3工期保证措施3.3.1从组织体系上保证工期的完成a、专门组建工程项目总指挥部,配备得力的领导班子，过硬的项目经理部，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调施工，首先从组织管理上得以保证。b、将该工程列为我公司的年度重点工程，在公司范围内统一协调，确保其人、财、物、料各方面的优先地位。目前已决定安排技术过硬、素质高、战斗力强的土建及钢结构作业队伍施工。同时还准备好施工高峰期前来支援的施工人员，从劳动力安排上加以保证。c、全体职工已做动员，并做好充分的思想准备，根据进度需要在征得业主、监理公司同意的情况下可安排一天二班工作，并取消节假日，一定要保证在合同的工期内全部竣工。d、充分发挥我司材料、设备集中供应的优势，以确保该项目材料设备能按计划有步骤地组织进场，避免施工中常出现的供应脱节，从材料设备供应加以保证。3.3.2从进度编制上保证工期完成a、采取四级动态控制的方法保证项目工期实现。即一级进度计划是业主、监理的进度计划，二级进度计划是项目总指挥部根据为主要求制定的进度计划，三级进度计划是各项目经理部根据项目总指挥部要求制定的进度计划，四级进度计划是各专业施工队伍根据各项目经理制定的进，只有四个计划总体衔接，稳定平衡，才能保证进度不失控。b、根据总体进度控制计划及各单位工程详细计划，除编制季、月计划外还要求编制更具体、更具有实践性的周计划，凡是条件变化的，都要在周计划上加以协调。c、结合现场实际进度情况，每周向业主、监理提供月报表，以便业主更直观地通过报表来衡量工程进度，有针对性地提出解决办法。d、每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。3.3.3制定合理的施工方案保证工期完成a、根据工程特点及设计结构类型，进场定位放线后，一方面进行临设施工，另一方面进行建筑工程基础土方开挖。b、合理安排施工总平面布置图，最大限度地保证垂直和水平运输。c、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。d、为充分利用现有人力、物力应合理划分施工段运用施工管理网络技术，分区域分段形成流水施工，确保工程如期完工。e、采用现代化的设备以保证工期的如期完工。3.3.4采取有效的技术措施保证工期完成a、积极采用在混凝土内，根据结构特点采用JM—1型高效增强剂等适用混凝土外加剂的应用技术，在满足规范要求的前提下尽早拆除模板，以便尽早穿插其它工序施工。b、结构施工阶段，采用18厚胶合板定型模板体系并建立梁板快拆体系同时加强模板工程的技术质量管理，保证成型构件完美，减少粉刷工程的用工料，以保证工期。c、粉刷施工阶段应采用JCTA液体界面剂，并采用喷浆机大面积喷涂界面剂施工工艺，既避免由于粉刷空鼓造成返工，又较大程度地提高生产效率。d、夏、冬、雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如：土方工程中采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工；混凝土工程中采取用塑料薄膜在浇筑点遮挡、在浇后处覆盖保护的方法保证边连续施工等等。e、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工质量获取工期的缩短。3.3.5其它保证工期的措施a、施工技术准备工作不占用工期，在测量定位、土方开挖、土方回填的同时进行场地浇筑，材料进场，图纸会审，临水、电敷设，技术准备工作。b、加强对各专业施工单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协稠，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。c、布置作业任务，同时严格按进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。d、合理安排，充分调用劳动力和机械，组织项目经理部同时进行施工，以加快施工进度，合理安排资源，提高工作效率。e、加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度，严格实行过程控制，每道工序必须经过检验和试验合格后，方能转入下道工序的施工，避免因返工耽误工期。f、为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织钢结构制作、钢结构安装和围护施工的立体交叉作业。3.4.施工进度计划表(附后)第四章主要分部分项工程施工方案及质量保证措施4.1施工测量我公司有专业测量员，测量精度高，先后在我公司承建的几个大项目中担任测量工作，均得到了设计单位、规划单位等的好评，为此，对该工程的测量充满了信心。根据测量顺序，首先请建设单位、设计单位或其它有关单位，提供城市坐标控制点及标高基准点，以此为依据，根据自己的施工要求新设控制点和就此为依据进行轴线定位投放及标高控制。根据施工要求，用控制轴线形成方格网控制，标高水准测量，采用“往返水准”测量法进行测量。4.1.1（1）、全站仪1台（2）、NA2NAK2瑞士自动安平水准仪2台精度1Km+0.03mm（3）、2m钢塔尺2把（4）、苏光J2经纬仪2台精度2″（5）、100m、50m钢卷尺各备2把（6）、对讲机2对500M范围（7）、红铅笔30支（8）、彩色油笔3套（9）、墨斗3个（10）、喷漆2罐（11）、记录本2本注：上述仪器均需经专业计量单位检定合格且在有效期间方可使用。使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一但偏差超过允许范围，及时送检校正保证精度。4.1.2在建筑施工中有大量的测量工作，施工测量应紧密施工，起到指导施工的作用。1、平面控制：为了施工方便，精度可以保证，自检方便，本工程建立施工方格控制网。并在整个施工过程考虑，从打桩、挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定位轴线均能应用所建立的施工控制网。随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区之外。建立局部直角坐标系统：根据设计点位的坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线或街道的中心线。施工过程中根据房屋平面控制网。施工控制点为红三角标志。施工方格控制网点的精测和检核测量。初定即把施工方格网点的设计坐标放到地面上，可利用打入的5×5×30CM的小木桩做埋设标志用。在初定时必须出前后方向桩，离桩约2-3M，根据埋设点和方向桩定出与方向线大致垂直的左右两个，后拉线定出施工方格网点，用水准仪校正顶面标高。标桩顶顶部现浇混凝土，并在顶面放置200*200MM钢板。精测用经纬仪180o时的改进方法进行检查之差应在≤±10``；90o时的改进方法其结果之差应在≤±6``。2、高程控制水准测量必须正确而周密地组织和合理地布置高程控制水准点，使立面布置，管道敷设和建筑物施工顺序进行。另外建筑物外部水准点标高系统与城市水准点的标高系统必须统一，因为要由城市向建筑工地敷设许多管道和电缆等。4.1.31、定位桩按照建筑施工控制网，实地定出控制轴线，再按设计的桩位图中所示尺寸逐一加以定出桩位，定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核，以防定错。定位偏差不得超过1/2D（D为圆桩直径或方桩直径的边长）。2、基坑与基础的测定（1）、用投影法将建筑物的对应控制点，投影建筑的的轮廓线。用仪器设置方向线，此方向线的交叉点及为建筑物的角点，然后按设计图纸用钢尺定出其开挖基线的边界线。（2）、主轴线法，按建筑方格网来确定一条主轴线，然后根据主轴线逐一定出建筑物的轮廓线。4.1.（1）、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）控制轴线前，后视点计算时，注意数值与角度的取值，计算步骤均仔细，测角采用二测回，测角误差控制在+10″内，测距采用测距仪往返测，取平均值。（4）操作各种仪器时，均需按步进行，不可操之过急，发生差错，应及时纠正。（5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差，消除定线误差，钢尺倾斜误差，挂力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差等。4.1.测定建筑物的沉降，根据设计图纸和规范要求，于±0.00以上30～50CM预埋铁件，采用Ф16的钢筋，一端弯成900角，一端制成燕尾形埋入墙内，做为观测点。沉降观测应采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、定路线。测施前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。测设中，前、后视必须采用同一根水准尺。观测时，水准尺应和地面垂直，不得歪斜。在同一测站上观测各观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测后视点，两次同一后视点的读数差不得超过±1mm。沉降观测的次数与频率应根据上部结构的作用荷载和作用时间，一般在施工阶段每上一层结构观测一次，一直到结构封顶。装饰施工完毕观测一次，移交业主前观测一次。观测的结果应及时整理成成果资料，及时通报业主或现场监理工程师，工程竣工后，应将成果资料整理归档。4.测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。轴线平面控制复测：直角坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时应根据检验结果的偏差，及时调正、平差。4.1.业主监理工程师项目工程师业主监理工程师项目工程师测量员红线桩复核平面控制定位放线垂直传递高程控制国家水准点4.2桩基工程本工程联合生产厂房桩基础采用PHC管桩和灌注桩两种形式，管子厂房扩建部位管桩业主直接发包其它单位施工。另编制专项施工方案。4.3土方工程一、考虑本工程工期紧张，本工程土方开挖施工顺序：先开挖无桩基的单体工程：综合仓库、油化库等等，其次进行联合生产厂房土方开挖，从西端（1）轴向东端（25）轴循序推进。最后开挖管子厂房土方，从东端（45）轴向西端（21）轴循序推进。二、基坑挖土施工方法基坑挖土采用机械开挖，放坡系数为1：0.75，人工清理基坑。根据现场施工条件，开挖的土方经计算留足回填的土方，土方堆放位置根据业主要求确定，余土全部外运。根据现场开挖深度较浅，地质概况水位情况及以往施工经验暂采用基坑明排水。(1)作业条件(a)清除挖方区域所有障碍物，对周边道路和建筑物采取有效的保护措施。(b)制定现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地地点。(c)完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准点，对场地进行方格网桩的布置和标高测量,计算出挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。(d)完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施以及机械进出和土方运输的道路、临时供水供电线路等。(e)在施工区域做好临时性排水系统，沿施工道路两侧设置临时排水沟，场地向排水沟方向做成不小于0.2％坡度，使场地不积水。(f)机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使设备处于良好的工作状态。(2)施工工艺本工程选用反铲挖掘机施工，挖土机在基坑中间，边挖边退，运土汽车在反铲的一侧卸土。自卸汽车的数量根据挖掘机械的大小、生产率和工期要求配备，以能保证挖掘机连续作业为准。汽车的载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5-4％，修坡以厘米限制误差。机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm左右的土层采用人工清底找平，从而避免超挖和基底遭受扰动。(3)质量标准(a)主控项目基坑（槽）基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，地基处理符合设计要求。(b)一般项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高+0-50用水准仪检查2长、宽度(由设计中心向两边量)-0尺量检查3边坡坡度-0坡度尺检查(4)成品保护(a)开挖时应注意保护定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。(b)基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。(c)夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。(5)安全措施(a)开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当边坡较陡，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。(b)机械行驶道路应平整、坚实，必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。(c)机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。(d)开挖基坑四周必须设置临时栏杆并挂安全网，以防人员及物体坠落，栏杆采用Ø48脚手管，设上下两道横管。基坑上下搭设梯子。(e)机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖土机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业，卸土时应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上。挖土机性能应良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。(f)挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。(g)挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4-6m(110－220KV时)。(h)夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。(i)冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。三、基础回填土本工程土方回填施工主要内容是施工场地基坑（槽）回填。回填料用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂物和粒径大于50mm的颗粒块石等，土的含水量应符合压实的要求。淤泥和淤泥质土不能用于土方回填。(1)准备工作(a)回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）内，浸泡地基，造成基土下陷。(b)施工完成地面以下基础：防水层、保护层、管道（经试水合格）后，填写好地面以下工程的隐蔽工程验收记录，并经质量验收、签证认可，混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。(c)回填土方，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。(d)做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。(2)施工操作工艺(a)填土前应检查其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干或为砂土、碎石类土时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。(b)填土标高应按计算标高加上沉降量，一般取回土厚度的3.5%。回填土应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机械性能而定，采用蛙式打夯机和人工打夯，一般铺土厚度为200-250mm。(c)填方应以最低处开始，由下而上，整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。(d)深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填实。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m，每层重叠应达到0.5-1.0m，管道周围回填应在两侧用砂子同时回填夯实。(e)人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。(f)填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填，填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应在当天压实。(g)雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。(3)质量标准(a)主控项目基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实，取样测定压实后的干密度，其合格率不小90％；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3,且不应集中。(b)一般项目项次项目允许偏差检验方法基坑(槽）管沟填方、场地平整地（路）面基层人工机械1标高＋0、－50±50±100＋0、－50水准仪或拉线尺量2表面平整度－－－202m靠尺和塞尺检查(4)成品保护(a)回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞损坏或下沉。(b)基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。(c)基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。(d)夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止回填超厚或挤坏基础。(e)已完成填土的表面应压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽，浸泡地基。(5)安全措施(a)基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。(b)在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。(c)坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m，车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。(d)基坑（槽）回填土时，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更换支撑时必须装新的，再拆除旧的。(e)非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机时,要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。(6)施工注意事项(a)对有密度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。填土含水量的大小直接影响到夯实质量，经以往经验统计，粘土含水量在19—23%时，最大干密度可达1.58—1.70t/m³，从而保证回填土的密实度。(b)严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺设，将透水性大的土层在透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水份排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水襄和产生滑动现象。(c)严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。(d)管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。(e)室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。(f)雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。4.4钢筋工程4.（1）钢筋搭接本工程钢筋均采用绑扎搭接，除特别注明外，不得采用焊接。钢筋搭接位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60㎝以上。钢筋搭接长度lle不得少于1.2lae（lae为钢筋锚固长度），混凝土强度等级C30时、四级抗震lae为35d。（2）钢筋间距除粗钢筋外，平行钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，应不得小于3㎝。地梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5㎝，各钢筋须上下对齐，不得错列。上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求。（3）钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分，水平部分受拉力时，长度至少为钢筋直径的35倍，不受拉力时，应为钢筋直径的20倍，垂直部分一律不少于钢筋直径的45倍。（4）钢筋保护层独立基础受力钢筋保护层有垫层为50mm，地梁筋保护层为25mm。4.1、钢筋制作钢筋制作，经详细翻样后，安排在施工现场钢筋车间集中制作。半成品钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。2、钢筋绑扎、安装：对于联合厂房探伤室混凝土墙体钢筋绑扎要注意，墙体钢筋有3排、4排的情况，必须由内向外按次序绑扎，先绑扎内排竖向及横向钢筋，然后再绑扎外两侧钢筋，为确保4排钢筋的位置准确牢固，需要设置梯子式内撑钢筋骨架。按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135°弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d和75（取较大值）。独立基础底板长度≥2500时，底板筋长度可取相应方向底板长度的0.9倍。双向交叉钢筋长度方向钢筋摆放在下，短向钢筋摆放在上。3、另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。4、钢筋保护层：钢筋保护层采用塑料定位件。塑料定位件设置间距大约0.5×0.5～1.0×1.0m、同时必须符合有关规定。4.（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。（3）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值（㎜）骨架的宽度、高度±5骨架长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层梁、柱±5墙、板±34.4.4（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋按指定的位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑，有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。（2）对钢筋工程要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理员验收，做到万无一失。每次浇捣时，均必须派2～3人值班，专门看护钢筋。4.5模板工程1、模板的选型联合厂房探伤室混凝土墙体厚度较厚，模板设计计算、考虑墙体和顶板一次性浇筑，单层层高最高达到14.8-16米，另编制模板专项施工方案并请专家论证。辅房、气站、门卫等框架结构的梁、柱、楼板的模板都采用18厚的木胶合板模板，木楞采用50×100方料，∮48.3×3.6钢管扣件支撑体系。模板支撑体系采用脚手钢管。2、模板安装的原则要求联合厂房探伤室墙体模板对拉螺杆采用一次性止水式螺杆，不留螺栓孔，螺杆浇筑于混凝土内，螺杆直径14～16，墙体中下部螺杆间距450，上部600。联合厂房探伤室墙体模板肋间距为150-200，围檩间距中下部450，上部不大于600。木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用50×100方木，一般板肋间距为200-300，围檩间距不大于600。支撑体系采用∮48.3×3.6钢管扣件结构支撑体系，保证模板不胀模，以及混凝土构件的精度。辅助楼楼板钢管支撑间距@900，横管步距1500-1800，探伤室顶板钢管支撑间距@700，横管步距1500。模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。3、模板拆除的原则要求模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。模板工程技术措施4、技术措施模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板轴线位置正确性。5、模板拆除（a）非承重模板（构造柱、圈梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2mpa。承重模板的拆模时间根据设计要求。规范规定时间及拆模试块强度必须满足设计要求时方可拆除。（b）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（d）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端。（e）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（f）所有模板的拆除均必须征得监理工程师的同意。6、模板质量要求（a）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（b）模板的接缝不大于2.5㎜。模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（㎜）轴线位移5标高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度54.6砼工程本工程结构砼均采用商品砼，采用汽车混凝土泵。输送管用直管、弯管、锥形管、软管、管接头和逆止阀。管的要求阻力小，耐磨，自重小，装拆方便，输送道路布置，在现场布置混凝土泵→料斗→锥形管→弯管→逆止阀→R=100的45°弯管，位于弯管处需固定于地坪结构上。4.6.1（1）本工程采用商品砼，砼浇筑前，工程技术人员对钢筋工程、模板工程、各种预埋件及预留洞进行验收，同时报监理验收认可，签发砼浇灌令。（2）混凝土所用各项材料均须经监理认可，机械设备经检查，并试运转合格后，方可进行浇筑。混凝土自出口下落的自由倾落高度一般不宜超过2m，对于联合生产厂房探伤室混凝土墙体高度超过2m，必须采用串筒或者导管下料。（3）根据设计要求联合生产厂房探伤室混凝土墙体和顶板混凝土必须连续浇筑，浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400㎜）。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。（6）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.6（1）水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥，出厂后储存期在三个月以上或有硬化结块的水泥不得使用。（2）细骨料采用天然中粗砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量不大于2%。石子采用5～40㎜碎石，质地坚硬，含泥量不大于1%。粗骨料最大粒径不得大于钢筋间最小净距的3/4，不得大于混凝土断面的1/5，也不得大于混凝土板厚的1/3。粗细骨料不得含有活性矿物质，比重不得大于2.5。（3）混凝土拌和用水应采用洁净自来水，不含油、酸、盐等成份，不含植物或其它有害杂质。（4）混凝土外加剂的种类及用量应事先经监工员认可，其质量须有权威部门出具检定报告。（5）混凝土配合比必须考虑尽量降低水化热：加入掺合料粉煤灰等等，降低水泥用量。4.6.3本工程所有混凝土均采用商品混凝土，浇筑混凝土时，用混凝土泵车输送到施工层面。混凝土的运输a、混凝土在运输中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度。如有离析应进行二次搅拌方可入模。b、运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。c、场内运输应保持平坦、道路畅通，以免造成混凝土分层离析。4.1、混凝土浇灌方案本工程结构砼强度等级采用C30。采用泵送混凝土技术混凝土配合比的优化和调整：试验室对从C30等级的混凝土配合比结合反馈的施工信息，进行综合分析研究，通过计算机进行优化处理，得出最佳混凝土配合比。在施工过程中又根据作业环境、气温条件、供应能力再进行适量调整。严密施工组织体系：混凝土的拌制、运输、泵送和浇筑过程是一个综合性的系统工程，因此每一个过程都必须全方位的严格管理，严格执行操作规程，严格执行特定的技术措施。2、准备工作每层每次浇筑混凝土前，要进行一次由项目总工程师组织的各专业项目工程师参加的检查小组复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。混凝土浇筑前，由项目工程师组织的各施工段施工员和专业机电设备员、质量员、安全员参加的小组全面检查现场混凝土浇筑准备工作；机械设备：混凝土输送泵、混凝土振捣器、脚手架及安全设施等，并对商品混凝土供应商提出供应商品混凝土的质量要求、服务要求。检查合格后由总监签发混凝土浇筑令，方能浇筑混凝土。3、砼工艺a、作业条件①模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑水平推力和输送混凝土速度引起过载及侧压力、布料机的重量，以确保模板支撑系统有足够的强度和稳定性。②施工前应根据浇筑的混凝土量、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。③施工前应办好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。④浇捣楼层混凝土时，应搭设操作平台或施工便道，防止踩踏钢筋。b、泵送工艺①泵送混凝土前，先要把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。③砼泵送期间，料斗内的混凝土量应保持在缸洞上100，料斗口下150之间为宜。④泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）且气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。⑤泵送先远后近，在浇筑过程中逐渐拆除。⑥在高温季节泵送砼，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。在每次浇灌砼前，质检员必须查验水泥质保书及复试报告、砼配合比单、砂石合格证、外加剂合格证等资料齐全并符合规范规定，交监工员复验合格，且签发砼浇灌令后，方可开始浇灌砼。4、柱、墙砼浇筑a、柱砼分层浇筑，浇筑前在施工缝处用5～10㎝厚与砼相同成份的水泥砂浆接浆。b、砼分层浇筑高度控制在60㎝左右，插入式振动器振捣密实，砼的跌落高度一般不宜超过2m，超过2m时用串筒或者导管配合下料。5、施工缝留置与处理a、施工缝须按设计图和施工规范要求进行施工。b、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。c、若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。冲毛用水应由排水系统排出现场。对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。6、混凝土养护：a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。b、养护覆盖草包浇水养护，冬天覆盖塑料薄膜养护。c、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。d、对于联合生产厂房探伤室混凝土墙体较厚，厚度有800、1000、1200、1300mm、最厚达到2100mm，属于大体积混凝土，必须双面满挂双层草帘，草帘外侧盖塑料薄膜，控制混凝土内外温差不得大于25°C，厚度2100mm墙体内部预埋循环冷却水管和测温孔，专人值班监测混凝土内外温差，并做好测温记录，另编制专项养护方案。e、每天浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每天浇水不少于两次。7、混凝土试块制作：a、试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。b、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。8、混凝土质量要求a、混凝土强度必须符合现行规范规定。b、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。c、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值（㎜）轴线位移8标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度59、混凝土工程技术措施a、混凝土掺入一定数量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。b、每次浇筑混凝土现场都应配备一台备用泵，防止泵管堵塞。c、高温季节浇筑混凝土时，泵管上应覆盖草包浇水降温。d、若发生泵管爆裂现象，则必须把散落在梁内和平台上的混凝土清除干净。4.7主体钢结构1.钢结构深化设计深化设计遵循的原则：我们将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。公司将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合本公司制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。加工详图及制作工艺书在开工前将由我公司委派的项目部报钢结构施工主承包单位审批，图纸由原设计单位确认和批准后才开始正式实施。原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，我单位对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。深化设计软件（1）AutoCAD绘图软件AutoCAD是现在较为流行、使用很广的计算机辅助设计和图形处理软件。在CAD绘图软件的平台上，我司根据多年从事本行业设计、施工经验自行开发了一系列详图设计辅助软件，能够自动拉伸各种截面进行结构的整体建模；对于构件设计能够自动标注尺寸、出具详细的材料表格；对于节点设计能够自动标注焊接形式、螺栓连接形式、统计出各零件尺寸及重量等。（2）芬兰Tekla公司的软件Xsteel15.0。Xsteel软件是国外近年开发的、目前国内最先进、最快捷的详图设计软件。由于采用电脑进行三维建模、空间放样、自动出图等特点，绘制的施工详图完全符合国家制图标准。因此，除了具有简单易懂的特点外，还具有极高的准确性并能达到快速出图的目的。同时，该软件的最大特色是能进行碰撞检查，当把全部构件组合起来时，在组合过程中就能发现一些问题点，这样就可以事先排除问题因素，使安装顺利，可大大减少现场的后期处理工作。结合各种钢结构工程特点，该程序可以设定多用户环境，即整个建模工作可以通过局域网由多人分区分楼层进行，将其中的一台电脑用户设定为主服务器，由于整个深化设计使用程序来完成，钢结构模型经过多次校对审核，若不考虑工厂加工的误差，按深化图加工制作的所有构件至现场是能够准确无误的安装就位。对施工过程中的修改或调整，依然是根据修改或变更的内容先修改好整体模型，然后再次运行“重新编号”，程序会以原来的编号继续顺延下去，并将与之相关联的梁柱的修改以“更新标记”的形式出现，使修改内容一目了然，整个深化图始终保持最终最新的版本。Xsteel15.0程序设有适合中国标准的钢结构设计环境，所有的型材规格、节点形式都是按钢结构设计规范要求来设置，所以建模时选用的构件及截面规格严格按照原结构设计文件的要求，对于非标准的节点，也可以按要求进行自定义节点的设计。整个节点的“加装”是全参数化的。Xsteel另一功能就是能把所有建造的构件、螺栓、板件、图面等转换成报表，业主在图面整理、校对等作业更加快速。在国内已经有部分钢结构公司使用Xsteel，用Xsteel配合生产车间制造，更加能提升产能及降低返工机率。1）模型建立在Xsteel三维环境中，模型的建立过程非常类似于AutoCad的建模过程，但因为Xsteel是一个专业的三维钢结构实体详图系统，它提供了许多专门的三维建模辅助工具，使得建模过程更加简便和快速。在建立模型过程中，您可以随时从任意角度查看模型的整体和细部情况。并可以随时生成二维施工图纸，对您的设计进行检查。2）断面选择您可以从Xsteel提供的型钢库中选择构件。Xsteel的型钢库包含了世界上主要型钢生产国的各种类型、各种型号的型钢（包括国产的各种型钢）。同时，您可以根据自己工作的需要，方便地将库中尚没有的型钢类型和型号添加到库中。3）节点选择您可以从Xsteel提供的节点库中选择节点。Xsteel提供了一个庞大而且全面的节点库，节点库包含了三百多种节点类型，常用的节点都可以在节点库中直接选择，系统提供的节点允许您进行编辑。Xsteel提供了一个友好的节点编辑界面，在这个界面中，您可以用系统提供的节点衍生出自己需要的节点，如果在设计过程中，节点库中找不到符合您需要的节点连接类型，或需要设计一个特殊的或更漂亮的节点，您可以在Xsteel的节点生成环境中生成。节点生成环境是Xsteel自带的一个三维的节点编辑环境。在这个环境中，为您提供了构造节点所有的要素，如板、夹板、螺栓、切割、焊接、旋转、相贯等，您可以像搭积木一样方便而快速的生成需要的节点。您也可以在节点生成环境中使用Xsteel提供的参数化的设计工具来设计通用类型的节点使用参数设计的节点，具有很强的通应性，它可以自动适应断面、角度等的更改，可以作为一种通用节点进行保存。参数化的设计是非常简单的，可以在一个小时内学会并很好的掌握。4）自动成图、自动生成材料表当您完成结构模型的建立和节点定义后，Xsteel可以直接从三维模型自动生成您需要的各种二维施工图纸和材料表，这是Xsteel一个能明显减少设计人的工作量，提高工作效率最明显的功能，二维施工图纸是即时生成、自动更新的。结合我们以往的深化工程设计经验，本次钢结构项目的深化设计，采用芬兰Tekla公司的软件Xsteel15.0来进行钢结构的详图设计。我方已成功地进行了许多国内外钢结构工程项目图纸的设计转化工作，已积累了丰富的设计经验，完全具备各类钢结构图纸的设计转化能力。有着良好的深化设计功底和资源，图纸转化能力在同行业中处于领先水平，设计水平经历过许多大型工程的检验，赢得资深设计师和国外同行的首肯。1、钢结构制作本工程钢结构制作主要为厂房H型柱、H型钢梁、吊车梁系统、墙架系统及屋面系统，其特点:工期紧、工艺要求严格、技术标准高。根据本工程钢结构的技术要求，安排本公司钢构加工厂承担钢结构制作任务，同时利用现场加工场地布置2条压型板生产线，主要负责墙面及屋面压型板的制作。①钢结构主要制作工艺，工艺流程详见下页附图(见下页)(1)母材：本工程材质主要为Q345B、Q235B、Q345C。(2)焊接材料：材质Q235：埋弧自动焊：焊丝H08A，Φ4~5mm；焊剂J431，焊剂在250℃下烘干，在100~150℃(3)材料质量要求：1)所有材料须附有合格的质量证明书，其性能应符合相应的标准要求及设计文件的规定。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，严禁使用不合格的材料。2)材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可执行成品出厂验收焊接成品出厂验收焊接NDT检验除锈涂装涂装质量检查返修处理追踪涂装不合格通知单返修处理电焊不合格通知单半成品组装半成品检查返修处理制作不合格通知单零件切割下料检查放样检查检查设计图细化制作图检查材料计划加工计划单检查工艺方案返修处理3)钢材表面质量除应符合有关现行国家标准和部颁标准的规定外，还应符合下列规定：a.当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许偏差值的一半。b.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A，B，C级。(4)钢卷尺确定钢卷尺必须经校验合格，并与现场使用的钢卷尺对照修正。严禁使用未经校验的计量工具。(5)放样1)放样号样前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。2)板材进入车间后应该对其规格，材质进行确认。钢材表面质量符合规定。3)放样号料应按下表要求预留切割和刨边余量(见下表)。加工余量剪切(mm)手工剪切(mm)半自动切割(mm)切割缝0.5~1.04.0~5.02.0~3.0刨边2.0~3.05.0~6.03.0~4.04)吊车梁、钢柱等重要构件下料应按排版图的要求进行。5)板材号料后应标明零件号,加工方法等有关数据,并作好标识工作。6)吊车梁翼缘板、腹板接料的长度方向与轧制方向一致，且不得在跨中1/3范围设接头，吊车梁翼缘板接料长度不得小于600mm且大于两倍板宽，腹板横向接料不得小于300mm，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与吊车梁加劲板亦错开200mm以上。(6)切割1)施工人员在切割下料之前应按照加工计划进行放样，然后进行切割工作。严格按切线下料的标准进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈，油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。2)完成后，施工人员应将切割后的材料加以标识，并归类存放。3)材料切割之后如有变形，应予以整平。4)切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关技术和质量部门解决。5)板材采用气割或剪切。型材采用机械及气体切割，坡口、圆环宜采用半自动切割加工。手工切割偏差：±2.0mm半自动切割偏差：±1坡口角度偏差：±2.5º钝边偏差；±1.0mm6)采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数：割嘴号码板厚(mm)氧气压力(Mpa)乙炔(或丙炔)压力(Mpa)气割速度(mm/min)16~100.69~0.78≥0.3650~450210~200.69~0.78≥0.3500~350320~300.69~0.78≥0.3450~300440~600.69~0.78≥0.3400~3007)精切的部位表面粗糙度不得≥0.3mm，切割线与号料线偏差〈1.0mm。8)板材切割宜采用多头直条气割机，型材采用机械，辅以手工切割，坡口加工采用半自动切割进行切割，并采取防变形措施。9)切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10%，且不大于2.0mm。10)切割及剪切后及时清理飞边、毛刺。11)板厚大于12mm不得剪切加工。12)切割表面质量要求：主要构件次要构件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺陷凹陷在1mm以下熔渣可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥落上缘熔化略成圆形，但须平滑注：S=1/1000mm13)坡口表面精度要求：全焊透坡口部分熔透坡口凹痕切割熔渣100S200S1mm清除(7)制孔1)按施工图纸要求选择钻头直径。2)钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。3)螺栓孔允许偏差和螺栓孔距的允许偏差应符合规定。4)钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。不合格的孔须经设计部门同意方可扩钻或与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。5)钻制大孔径时，可先用小孔径钻头打空再用原规格钻头；或在大直径孔边用小钻头打一小孔后用放形机割孔。6)加工完的半成品按规格分类，并表明零件号及数量后方可转交下道工序。7)H型钢在门型焊机上焊接后须矫正，二次装配后方可进行翼缘板、腹板上的号钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑及屋面梁整体拼接焊经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。8)吊车梁封头板下端刨平后方可号钻孔(应保证下端孔距)。吊车梁及屋面梁加劲板宜下料切割后号钻孔，其余二次号钻孔，所有孔均应冲眼定位。9)吊车梁上翼缘螺栓孔均采用安装后与制动板套钻孔。(8)装配1)装配前，应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。2)装配前，应认真清除接口表面30-80mm范围内的铁锈、油污等杂质。3)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。4)定位焊采用Φ3.2mm焊条，其型号应与正式焊条相区配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保持点焊牢固可靠不变形。5)装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙≤1.0mm。刨平顶紧接触部位≥75%，边缘最大间隙≤0.8mm。6)板材接料见号料工序所述。7)H型钢焊接完毕后用矫直机消除角变形。8)组立：定位焊应与正式焊材相区配，焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝不小于25mm，点焊间距为450-550mm，点焊要牢固可靠。9)所有型材均应拼焊矫直合格后方可装配焊接。10)结构较复杂的构件，为保证制作精度应先放样后再下料装配。并应采用放样装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量，参考值为3mm。11)采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损坏母材，并对残留的焊疤进行打磨修正，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。12)组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900º，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷。如采用手工锤击矫正，须采用加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。13)吊车梁下翼缘不得任意切割或焊接。14)二合一角钢预先喷砂除锈并涂底漆后再装配、焊接。15)吊车梁上翼缘板与轨道接触部位150mm长度的接口焊缝应打磨修平。16)吊车梁上翼缘板与制动板接触部位接口焊缝均应打磨修平。严禁在吊车梁焊缝以外，尤其下翼缘板不得随意打火或焊接夹具。17)分段制作的钢构件在交工前应进行预拼装，整体检查验收合格后方可出厂。(9)焊接1)焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证施焊。2)焊接材料使用前应按照规定进行烘干，焊条经烘干后放在保温筒内随用随取，并做好焊接材料的烘干记录。3)施焊前，应熟悉施工图纸及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。4)多层焊接应连续施焊,并在每层焊完后及时清理焊渣,如有缺陷用碳弧气刨清除彻底,并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊.碳弧气刨工艺参数如下表:碳棒直径(㎜)电弧长度(㎜)空气压力(Mpa)电流(A)6.01~30.4~0.5230~3008.01~30.5~0.6330~4005)焊缝出现裂纹,焊工不得擅自处理,应上报技术质量部门查清原因,并定出处理方案方可处理,同一部位的返修次数不得超过两次。6)严禁在焊缝以外的母材上打火引弧,对接T型接头施焊应在其两端的引(熄)弧板上起(落)弧。7)板材接料及H型主焊缝采用埋弧自动焊，要求熔透的焊缝正面焊后,反面用碳弧气刨清根。8)T型接头埋弧自动焊工艺参数:焊角高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)备注6Ф3.2400~50034~36500~600船形焊8Ф4600~65034~36500~60010Ф5600~70034~36450~50012Ф5600~70034~36400~4509)对接埋弧自动焊工艺参数:板厚(mm)焊丝直径(mm)接头形式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注≤8Ф4不须开坡口正反400~530400~55032~3430~32400~600反面清根10~18Ф4正反500~550650~70028~3028~30300~55020~30Ф4正反650~700650~72030~3430~324300~55032~40Ф5正1正2反1反2650~700650~700750~800650~72030~3430~3730~3434~38300~55010)所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等,有缺陷及时修补。除特殊要求外,焊缝以图纸要求为准。11)CO2自动焊规范参数:焊丝焊丝直径(mm)干伸量(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/mm)气流量(1/mm)H10Mn2Si1.210~12220~26024~2840~4517~1912)CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去,并清理焊丝表面,防止产生飞溅,焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。13)新灌气瓶使用前应倒置1~2小时,然后打开阀门放水,经放水处理的气瓶在使用前先放气2~3分钟。瓶中气压降到1Mpa时不再使用。CO2纯度不小于99.5%。14)焊缝质量标准板材对接、型材对接、拼接、吊车梁上翼缘与腹板的T形焊缝为一级焊缝，其它所有熔透焊缝为二级焊缝。其余为三级焊缝，但外观达二级焊缝。焊缝应达到(GB50205—2001)中的质量标准。15)焊条直径与电流区配参照表:焊条直径Ф3.2Ф4.0Ф5.0备注电流(A)100~130160~210200~250立横焊电流比平焊电流小10%左右16)所有焊缝焊后应及时清除干净飞溅,有缺陷即使修补,除特殊情况外,焊缝高度以图纸要求为准。17)低合金钢焊缝冷却24小时后方可进行超声波探伤。(10)涂装半成品经专职检查员检查合格并填写自检表及产品入库后,交成品车间进行除锈,油漆，加工场只负责涂装醇酸底漆二度，醇酸中间漆一度及面漆一度现场涂装一道。构件除锈等级按(GB8932—88)标准执行，除锈等级须达到Sa2.5