沽源餐厅施工组织设计

沽源餐厅施工组织设计目录第一章编制依据及工程概括第二章施工布署及现场平面布置第三章关键施工方法及主要技术措施第一部分：土建安装第二部分：钢结构安装第四章工程质量保证体系及管理措施第五章安全生产管理措施第六章文明施工及环保保护措施第七章施工进度计划及保证措施第八章项目经理资历及业绩情况第九章项目班子组成、资历情况第十章主要施工机具、劳动力使用计划附表：1、拟投入的主要施工机械设备表2、劳动力计划表第十一章新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果第十二章施工节能降耗主要措施第十三章成品及半成品保护措施第十四章季节性施工措施附表：3、施工进度横道图4、施工总平面图5、临时用地表沽源餐厅施工组织设计沽源餐厅施工组织设计第一章编制依据及工程概括第一节编制依据1、建设单位提供的有关该工程施工图、有关文件及对本工程提出的施工工期、质量等要求。2、本工程现场实地踏勘情况。3、国家、地方有关部门制定的有关建筑安装工程的法律、法规及文件。4、现行建筑、安装工程施工及验收规范、操作规程及质量检验评定标准。应用于本工程的主要包括：建筑边坡技术规范GB50330-2002建筑基坑支护技术措施GBJ120—99建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002混凝土结构工程质量验收规范GB50204—2002砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99—98木结构工程施工质量验收规范GB50206—2002给水排水管道工程及验收规范GB50268—97地下防水技术规范GB50108—2001地下防水工程质量验收规范GB50208—2002SJ.A构造图集ASJ.A岩土工程勘察规范GB50021—2001预拌砼GB14902—94普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB50080—2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB50081—2002混凝土外加剂应用技术规范GBJ119—88混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95混凝土强度检验评定标准GBJ107—87建筑地面施工及验收规范GB50209—2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ30—2001建筑施工安全检查标准JGJ59—99钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—96钢筋焊接及验收规程JGJ18—84建筑工程施工质量检验统一标准GB50300—2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001工程测量规范GB50026—93建筑变形测量规程JGJ/T8—97屋面工程技术规范GB50207—94建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002通风与空调工程施工及验收规范GB50243—2002电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254—96建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002第二节工程概况总体概述项目内容工程名称沽源县第三中学新建餐厅及热水房、盥洗室及室外管网工程地理位置沽源县第三中学院内建设单位沽源县第三中学设计单位张家口市江城工程设计有限责任公司监督单位沽源县质检站工期要求2013年质量要求合格工程建筑设计概况一：建筑概况简介：本工程主要单项工程分为餐厅和热水房、盥洗室及室外管网三个组成。其中餐厅工程为砖混、门钢结构，地上一层，建筑面积2690.63平米。该餐厅分为高低两跨，低跨檐高3.6米，高跨檐高7米。热水房、盥洗室也为砖混结构、地上一层，建筑面积144.13平米，檐高3.3米。室外管网包括连接锅炉房的热水、冷水管道至新建工程，及部位室外排水管道。餐厅工程耐火等级为二级，防水等级为二级，使用年限为50年。热水房、盥洗室工程耐火等级为二级，防水等级为三级，使用年限为50年二、建筑材料及装修要求1、墙体材料本工程外墙、内墙材料：地下部分全部采用页岩实心砖，M10.0水泥砂浆砌筑；地上部分全部采用多孔页岩砖，M10.0混合砂浆砌筑。2、外墙装饰本工程的外墙装饰窗台下采用粘贴仿蘑菇石外墙面砖，其余外墙面均粉刷外墙白色和乳黄色涂料。3、防水及屋面工程⑴平屋面防水：两道设防，二道均为3㎜SBS防水卷材。⑵坡屋面防水：100厚彩钢复合板，内夹玻璃岩棉。⑶厨房、卫生间防水：1.5厚聚安脂防水涂料。4、门窗采用塑钢窗，钢制防火门，实木门、玻璃门。5、装饰装修内装修：内墙部分除卫生间、操作间为内墙砖外，其余均为油漆墙裙和内墙涂料。学生餐厅为轻钢龙骨吊石膏板天棚，其余餐厅、操作间、消毒室等为铝合金龙骨吊条形板吊顶。除烧火间及窖室为水泥砂浆地面，主席台为复合木地板面层，其余地面为陶瓷地砖。结构设计概况序号项目内容１地震设防烈度／场地类别７度.／Ⅱ类２±０.００相对于地勘报告100.1m３结构形式砖混、门钢结构体系４抗震等级二级、５基础形式采用钢筋混凝土带型和独立基础６钢筋Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋７受力纵筋砼保护层厚度（ｍｍ）楼板：15㎜；梁主筋25㎜；暗柱钢筋25㎜；基础保护层40㎜８砼强度等级基础垫层C15；带型和独立基础C30；其余均为C209楼板厚度100、120、第三节现场条件及工程特点一、现场条件（一）气候条件在地区属西北高原季风气候，气候干燥，风沙天较多，历年极端最高气温30℃，极端最低气温-25(二)场地条件本工程场地原属构造剥蚀丘陵地形，微地貌属丘陵顶部台地，地势相对较高地形平坦，缓倾于南，场地属简单地貌。地质勘探深度范围内见有地下潜水，含水层主要为中等风化细砂岩层，主要接受大气降水补给，水位及水量随季节性变化较大。（三）交通条件本工程位于沽源县第三中学院内，场地内外交通良好。（四）给水、供电临时给水、用电已接至施工现场。二、工程特点（一）场地狭窄本工程施工场地狭窄又处于学生上课阶段，施工期间，给现场平面布置带来很大的困难，也给文明施工现场周边安全，以及组织交通运输和材料设备进出场等提出了高要求。如何通过良好的管理，有效的措施和科学合理的组织施工满足上述各项要求，是本工程重点管理和控制的内容。（二）不利的气候因素本地区春季，秋季风沙较大，风力可达6-7级，经常使施工机械无法正常运转，6-9月份雨季，使工地土质软化，无法正常施工；地下潜水层使土方边坡稳定性变差，安全隐患增加，需要经常采取集水坑排水的方法排水，增加了人力、物力的投入。（三）模板高支撑体系本工程餐厅高跨部分层高均≥7000mm，需进行模板及支撑体系的设计，确保模板及支撑系统的强度、刚度、稳定性。（五）装饰、防水、设备要求高本工程为学生用餐厅，资金来源为中央薄弱学校改造资金属中央专属资金，党中央、国务院对资金的落实和工程的质量期望很高，是为培养下一代的希望资金。同时为了美化环境、改善学校硬件设施，外墙立面及餐厅内装饰虽标准低，但要求高。本工程设备较多，相对于一般住宅工程装饰装修及配套设施完善，从施工前期就要安排好加工定货，在结构施工阶段就要插入装修设备施工，保证施工质量。沽源餐厅施工组织设计沽源餐厅施工组织设计第二章施工部署及现场平面布置第一节施工部署本工程施工部署将依据工程施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分的准备，慎重选择合适的施工方案，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。工程项目管理的主要目标一、质量目标确保本工程质量标准达到张家口市合格工程，争创“山坡杯”工程。二、安全目标1、杜绝重大伤亡事故；2、控制轻伤安全事故率在15‰以内；3、实现“五无”：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾；4、按国家建设部颁发“一标三规范”达标。三、环境保护和文明施工目标1、规范管理，文明施工，保证对周边生活环境的保护；2、符合《中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪声限值）》的法规要求。3、认真贯彻落实《河北省建筑工程现场文明施工管理办法》及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99），严格按《河北省建设工程现场文明施工管理办法》进行检查评分，争创市级“文明工地”的目标。四、工程目标项目部结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、街接紧密，在保证施工质量目标的前提下，确保主体结构8月10日完工，围护封闭、10月25日完工，交付业主进行下一道工序的施工。基本施工顺序本工程基本施工顺序：先地下、后地上，先结构、后装饰，先主体后围护，土建与安装密切配合，内装修分段施工，外装修自上而下，内外同时进行。其一般程序如下：前期准备土方开挖、基层、防水带基及独立基础窖室结构外墙防水土方回填安装工程预埋上部结构安装工程施工室内外装修屋面工程其他工程门窗工程收尾、验收保修交付使用前期准备工作为完成工程目标，必须做好前期准备工作。以确保施工部署顺利完成，前期准备工作包括技术准备、劳动力准备、材料供应准备、现场准备、冬雨季施工准备、消防准备等。一、技术准备（一）熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，充分了解工程地质情况。（二）完善施工组织设计，编制实施性的分部分项施工方案。（三）编制各专业施工计划和配合计划。（四）编制实施性的材料供应计划。（五）组织施工技术交底（六）进行工程测量和有关技术资料移交、确认，进行测量放线、建立坐标控制点，轴线控制系统，高程控制系统。（七）做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划。二、设备准备根据本施工组织设计考虑的施工机器具计划，公司相关部室配合项目部检查、落实设备配置，确保机械设备配置，确保机械设备处于良好工作状态。三、劳动力准备项目部根据工程需要和本施工组织设计拟定的劳动力计划，在劳动市场组织竞标挑选劳务队伍，各项分包由公司工程部门积极配合项目部在合格分包商中组织竞标、选择、确定。四、材料供应准备（一）在合格材料供应商目录中选择确定供应商，并将有关图纸设计和质量要求明确告知供应商。（二）及时组织拟进场材料的质量检测工作，审查混凝土搅拌站提供的砼配合比。五、现场准备（一）完善临时道路、工地围墙、大门等。（二）完成施工平面布置，临时用水、用电和排水设施。（三）完善办公、生活、生产用房等临时建筑搭建。（四）完成其它配合生产需要的设施搭建。六、雨季施工准备本工程基础施工正值赶上雨季。因此，必须做好充分的准备。（一）取得气象部门的服务资料，以便及时采取有效防范措施和生产安排。（二）充分考虑大雨可能造成影响，准备足够的防雨材料以覆盖新浇筑的混凝土，做好排水措施。（三）施工时充分考虑雷击的影响，做好预防措施。七、消防措施做好防火工作，配备足够的消防器材、砂箱、消防水源。建立消防管理制度。八、其他准备综合考虑各种因事叠加的可能性，做足有效的准备，建立应急机制，事先明确紧急情况下的分工。第二节施工平面布置设计本施工平面布置将考虑场地布置、设备布置、环境保护、消防设置等内容。主要从规范管理、合理利用场地、尽量减少材料二次运输为着眼点，以期达到保证质量，加快进度的目的。一、办公、生活、生产区规划办公、生活区全工期使用；生产区在施工前期主要作为钢筋、模板、加工场及周转材料堆场，在施工后期则拟作为临时堆场使用，以期尽快减少材料二次运输费用。（一）办公、生活、生产区布置1、由于本工程可用于临时建筑的区域狭窄，只能在场地西侧建一排办公和生活区，生产区布置在现场靠近建筑物且处于塔吊覆盖范围内。2、办公区设有施工单位办公室、建设单位办公室、监理单位办公室；生活区包括管理人员宿舍、工人宿舍、食堂、厕所等，生产区包括钢筋堆场、钢筋加工棚、钢筋半成品堆场、材料仓库、木工加工棚、周转材料堆场、砂石堆场、搅拌站等。3、办公、生活、生产区全部实施场地硬化，场内设置混凝土运输道路，以方便尽快将材料转移至施工现场。4、生活区各临建应符合消防要求，并配置足够的消防设施。（二）办公、生活、生产区文明措施1、办公、生活、生产区设置围墙，实施封闭管理，在入口处设置门卫室。2、办公、生活区与生产区设隔墙或道路隔开，设置大门便于管理。3、办公、生活区内实施绿化、设置公告栏，安全教育栏等。4、围墙上按公司形象设计要求进行美化，主入口设置钢制密闭大门，设置门卫室，门头喷刷“公司名称”等标志。二、现场文明施工布置和消防配置（一）场地全部实施硬化、办公、生活区进行绿化。（二）工地和生活区设置围墙、大门，严格按公司形象设计要求进行落实，围墙应砌筑至1800高，并设砖压顶，外表面抹水泥砂浆抹灰，刷白色防水涂料，喷刷“工程名称”等标志。（三）设置基坑护栏。（四）噪音较大设备置于室内，并视情况设置防噪音装置，如隔音板等。（五）施工废水及生活污水经沉淀处理后排入市区管网。（六）搅拌机设置工棚，防止粉尘飞扬。（七）配电房及配电柜、用电设施均设置干粉灭火器。第三章关键施工方法及主要技术措施第一部分（土建安装工程）第一节土方工程本工程地基土质主要为细砂岩，土质较硬，且有地下潜水层，水量随季节性变化较大，所以在进行土方开挖后及地下室施工期间要设明沟，集水坑排水。施工完毕后我公司会同甲方、监理、设计院、地质堪探设计院、质量监督站对边坡、槽底进行隐蔽验收，验收合格后，进行混凝土垫层施工，尽量减少暴露时间，防止基底土扰动。一、施工方法（一）施工准备1、根据建设单位提供的坐标点，设置测量控制网，包括基线和水平控制基准点，要求设计在不受施工影响之处。设置10m×10m方格网，测量施工场地地面标高，以计算土石方工程量。引入场内的高程、标高和轴线尺寸应进行复核，检查无误后方可进行土石方开挖施工。2、根据现场条件及地质勘探报告和施工安排，在基坑四周采用放坡的方法来解决土方边坡的稳定，基槽边坡坡度为1：0.5，槽底外边线距建筑物外墙1.2m，以解决施工工作面。3、机械开挖，辅以人工清底修边。施工前应办好有关申报手续；提前作好机械配置：履带式（0.5m3）反铲挖土机1台，自卸汽车（13m3（二）施工流程施工准备→测量放线→土方开挖、放边坡、修边清底→验槽→钎探、垫层→放线→带基及独立基础→土方回填（三）土方开挖顺序本工程由于槽底标高为-3.40m，所以土方开挖从西向东进行，最后进行人工清槽及集水坑开挖。（四）土方开挖方法1、底板土石方开挖采用1台履带式反铲挖土机挖土，为避免超挖和保证基土不受扰动，当机械开挖至-3.10m左右时，剩余部分土用人工开挖，当土方开挖接近设计标高时，应及时测量检查各标高，整平基坑底部基土，使凹凸不得超过±15m，并挖整平标志掌握下深度，避免超挖。2、基槽东侧留设马道，宽6m，坡度为15°，马道收口时采用一台挖土机，倒运出马道，剩余部分采用人工清理，吊出基槽。5、土方外运本工程土方采用自卸汽车外运，弃土外运至规定的卸土点，运距为5公里，因此1台挖土机，需要配置4台汽车进行土方外运。6、质量控制和验收土石方开挖应随时进行边坡修理，修整削平坑壁时应沿坑边拉线进行宽度检查，及时矫正偏差。挖土过程中应派专人负责监控指挥，同时应派专人负责标高测量，以免超挖。土石方开挖的质量应符合《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB20300—2001）的要求。基坑（槽）挖至基底标高后，应会同设计、监理、质检和建设单位，检查基底土质、轴线及标高，作好验槽隐蔽验收记录。二、基坑排水在基坑底四周边设排水沟，设四个600×600×1200集水井。集水井底厚100C15混凝土，壁厚240砖墙，内抹1：2水泥砂浆20厚，采用潜水泵抽出基坑外，保证基底无积水。基础施工期间应选派专人连续不断的进行排水和巡视，检查发现异常情况应及时采取措施处理，保证施工正常进行。三、基槽钎探本基槽钎探采用电动锤击钎探法钎探，钎探网格间距为1.5×1.5m，钎探深度2.1m四、土方回填在地下外墙防水层防水及保护层施工完成且通过验收合格后可进行土方回填，并完善隐蔽验收资料。（一）土方回填前应将基底积水抽净凉干，并对基底进行清理，组织检查验收，做好隐蔽验收记录。若发现有不符合规定的基底，应会同有关单位共同协商，采取措施进行处理。同时，做好填土区的排水措施，防止地面水流入坑内。（二）回填土应征得有关单位同意。填土不应在雨天进行，控制好回填土含水率。（三）土方回填应采用打夯机分层回填夯实，铺填厚度及夯实遍数应遵守《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—83）国家标准的有关规定，要求每层铺土厚度平整均匀。夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。（四）土方回填应在周边同步进行，防止碰坏防水层及其保护层。同时，填土施工应连续进行，分片尽快完成。1、材料准备工作：用装载机先将白灰及原来挖出的粘土以2︰8体积比拌合且用水湿润并确定最优含水率，标准为用手握成团松手不散为准。2、用水泵抽干坑内积水并清理坑底杂质及淤泥并做积水坑三个，用水泵三台抽水并保证在回填到距坑底1M范围内不停止抽水。3、在回填第一层时由于底部水多应先用水泥与淤泥拌合吸收水份后再回填2︰8土。4、用自卸汽车运土到坑边卸土平均运距为250M然后再用人工从坑边回填到坑内在人工摊平夯实，回填时应由下往上铺填每层厚度不应大于30cm在距坑底2M范围内采用振动打夯机夯实系数为0.94。第二节结构施工顺序及施工段划分一、施工顺序(一)地下部分；根据建筑，结构特点及工地实际情况等主体钢筋混凝土工程。施工顺序如下：轴线定位，垫层，→基础及独立基础，绑扎筋及柱墙插筋→搭底板操作架→混凝土浇筑→拆模→外墙防水，保护层施工→土方回填。（二）±0.000以上部分。内外架搭设→平台放线→墙、柱、梁板扎筋，支模浇筑混凝土→混凝土养护。二、施工缝留设为满足施工技术及进度计划需要，本工程地下部分施工缝划分如下：（一）水平施工缝划分第一道水平施工缝：内墙、柱留在基础梁顶面处。第二道水平施工缝：柱、墙水平施工缝留在顶板面、梁下口50㎜处。（二）垂直施工缝一般均不设垂直施工缝。底板或楼板混凝土浇筑时如遇特殊情况，则应留在次梁跨中1/3范围内。第三节模板工程一、基本要求（一）施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图（余留量由缝板调节），标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。（二）模板及其支撑体系必须要有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制模板的垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。同时，砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班检查模板，如发现变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。（三）模板因反复周转而易变行、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。（四）本工程梁、板及墙柱砼均采用清水砼施工工艺。通过加大前期清水模板施工中的模板、支撑等材料和人工的投入，使拆模后的砼表面平整度、垂直度等指标达到中级抹灰标准，从而实现取消抹灰层，直接在砼表面进行装饰面层施工的目的。这样，既可以减轻建筑整体荷载，同时也增加了使用面积。二、基础模板（一）垫层模板垫层外围模板采用100高，18厚木胶板支模，Ф14圆钢300长，两侧钉入土层固定，间距600。（二）带型基础模板工艺流程：弹外墙外边及基础梁位置线→绑扎钢筋→基础梁模板→插入对拉螺栓→紧固对拉螺栓→钢管支撑→浇筑混凝土。三、柱模板 工艺流程：弹柱位置线→搭设架子→抹找平层作定位墩→绑扎柱钢筋→清扫柱内杂物→安装柱模板→检查对角线、垂直度和位置→安装柱模箍→插入对拉螺栓及塑料套管→紧固对拉螺栓→全面检查校正→群体固定→安装斜撑和剪刀撑。（三）施工要点1、柱模对拉螺栓采用Φ14钢筋制作，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。2、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的Φ16钢筋，间距500×500电焊在柱主筋上（电焊时应以柱中心线为准），以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。3、群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。柱模支撑整体固定示意图详见附图。4、当砼浇筑高度超过3.0m，为防止砼因下料过高而发生离析分层，应在柱模2.5m高度处开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。5、安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。6、柱模脚部周围采用低标号砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。四、梁、板模板（一）工艺流程梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板底模板支架→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模及板模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁板模板尺寸、位置标高、平整度→绑扎钢筋。（二）梁板模板作法及施工要点1、本工程梁、板、模板均采用18厚硬质木胶合板、50×100木枋坐内楞立放，内楞间距200。外楞采用Φ48×3.5钢管，间距梁为500，板为1000。2、采用Φ48×3.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向一般采用单排（当梁断面较大时可采用双排或多排）、纵向间距不大于800，板下立杆纵、横向间距不大于1000。支撑体系立杆梁下必须对接，板下立杆原则上不搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支撑架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。3、考虑到工程量大、工期紧，梁板模板支设采用快拆体系，在支撑体系的立杆脚部加设木垫板、立杆顶部加设可调翼托，当板模板及梁侧模拆除后，楼面荷载通过梁下立杆传递到下一楼层，待砼强度达到设计要求时方可拆除立杆。梁、板模板快拆体系示意图详。4、梁模板安装前应在柱墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模安装就位支模架上后，使用工程线拉通线校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；当梁高超过600时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。5、搭设板模板支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨亦应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板加以固定。6、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚。7、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正。8、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。五、模板拆除（一）柱、墙模和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。（二）梁、板和悬挑构件底模及其拆除应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）以及设计要求。（三）采用先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。（四）在拆柱、墙模板和侧梁模板前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。（五）在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。第四节钢筋工程一、基本要求（一）钢筋、焊接用钢材必须具有出厂证明书和进场试验报告单，使用前按规定进行有见证抽样检验，只有经检验合格后的钢材才能投入工程使用。（二）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒、状片老锈的钢筋不得使用。（三）钢筋的级别、强度、直径、数量、外形、尺寸及连接应按规范和设计要求采用。如因材料供应问题需要代换时，应征得设计单位同意。二、钢筋加工和制作（一）材料准备：凡用于工程上制作的钢筋均须出具出厂合格证，其复试报告均符合设计规范要求且外观良好。（二）作业条件：操作现场应干燥、平整、通风，合格的技术操作人员持证上岗，机具设备安全并定期检查维修。（三）钢筋配料：钢筋加工应首先按图纸画出施工图，绘制钢筋的单根图并编号，标出各种钢筋的数量，交项目技术负责人审核；加工尺寸、形状应符合图纸设计要求，加工后的半成品钢筋应按层次、规格、型号分类堆放整齐并挂牌编号；钢筋配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工、运输、安装，同时配料时还要考虑施工需要的附加钢筋配置。（四）钢筋代换：施工过程中钢筋需代换时，必须由项目技术负责人会同现场监理认可后，签发核定单，遵循设计原则的情况下方可代换，其他人不得擅自决定。（五）焊接材料：Ⅰ级钢筋、型钢及钢板采用E43型；Ⅱ级钢筋焊接采用E50焊条。（六）机械连接：Ⅲ级钢筋≥18的梁、柱、暗墙柱采用直螺纹套管连接，接头等级二级。（七）钢筋加工：钢筋必须按钢筋表尺寸要求实放，加工成形后的钢筋应标牌，按品种、级别、规格排放，成形钢筋还应垫放在200高的砼条上。如钢筋发生脆断、焊接不良等情况，需对钢筋进行化学成份分析。三、钢筋绑扎（一）核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。（二）钢筋按柱→梁→板由下到上的顺序进行绑扎。（三）受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。砼保护层厚度一般采用花岗石垫块与钢筋焊接控制：梁板直接在钢筋下（模板上）放置花岗石垫块进行控制，间距500且呈梅花状布置，墙、柱采用14钢筋点焊在主筋上控制，间距500且呈梅花状布置。梁侧采用塑料垫块控制，间距500。（四）梁板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋间距500，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，为确保钢筋位置准确，水平构件面筋采用“∏”形钢筋撑铁，楼层双层筋采用Φ16，纵横向间距1000，当板h=600-800时采用Φ22，纵横向间距1000，当h=2100时，取Φ28，纵横向间距1000，绑扎钢筋时，先排底筋，支撑铁设置在底层钢筋之上，且放置在垫块上，同时，作为进行砼浇筑时面铺操作板的操作架。墙体双面筋采用Φ6.5钢筋制作成“S”型作联系筋，间距600且呈梅花状布置。对于悬壁板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼浇筑。（五）箍筋间距及数量应符合设计要求，箍筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交错套入纵筋且各自套入的纵向钢筋不得错号。有变截面构件的箍筋，应经清理并按序列依次套入纵筋。围护墙的拉结筋在主体结构施工时不留设，待砌体施工时打膨胀螺栓或化学植筋。（六）钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查。同时，作好隐蔽验收记录。第五节混凝土工程一、说明（一）本工程砼结构采用商品砼，建筑部分、零星部分砼采用现场搅拌。商品砼入模以泵送为主，塔吊等方法辅助。（二）砼工程是主体结构工程施工的主导工程，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结构工程的质量优劣，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作到周密考虑、严格把关，以确保砼施工质量。二、施工准备工作砼浇筑前应对模板及支撑进行检查验收，做好各项准备工作：（一）模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支撑在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。（二）预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清楚模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。（三）砼运输机械安装、调试完毕，振捣器配备充足，安全设备和劳动力配备应满足砼进度浇筑要求，并做好各种机具的现场维修准备工作。（四）做好停电、停水时的应急准备，柴油发电机已试运转正常，施工用水已贮备。（五）掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑砼，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料，冬季施工做好混凝土保温、覆盖、测温工作。（六）做好隐蔽验收记录及相关技术资料。（七）安全设施和劳动力的配备应满足砼浇筑进度要求。三、砼浇筑方案（一）砼输送泵配备砼浇筑采用1台汽泵和塔吊吊运。（二）砼浇筑线路确定1、带型基础一条线路退行浇筑，顶板一条线路退行浇筑。随时调节工作面，一次浇筑完成，基础不留垂直施工缝，楼板尽量不留垂直施工缝。2、柱墙砼采用逐根退行浇筑，以一点为起点分两个班组各沿顺、逆时针方向呈阶梯形向前推进。每根柱砼要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝和水平施工逢。四、砼浇筑技术要求（一）楼板砼浇筑时应铺设操作板或站在铁马凳上，不能踩踏盖筋。（二）柱、墙砼宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进。（三）当砼的下料高度超过3米时，应采用溜槽、串筒等措施下料，或下段砼从模板预留的浇筑孔投入，振动棒从浇筑孔双面对称插入振捣，确保不因砼下料高度太高而产生离析、分层。（四）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内，并应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕，浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层界面结合紧密。（五）振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用木抹搓毛抹平，在混凝土初凝前进行二次压实抹光。（六）浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和与预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均匀和漏振，以便及时修整。（七）提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在20～30S，以不在出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜；距离模板不应大于作用半径的1/2；砼分层厚度不大于振动棒作用的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，确保棒能落到实位。（八）对于梁、板、墙整体浇筑的混凝土，应在柱、墙浇筑后静置1小时后再浇筑梁板，后浇梁、板砼应在先浇结点砼初凝前浇筑，且浇筑梁板砼时要插入下层已振捣砼50，确保分层界面接合紧密。（九）施工缝处理先将其表面浮浆、松动石子和软弱砼层彻底剔除干净并凿毛，露出竖实的毛平面，用压力水冲洗干净充分湿润后，再浇筑砼。同时，对接缝处要仔细振捣密实。五、砼养护砼浇筑完毕后，要避免受冻和曝晒。（一）地下室底板砼终凝后，覆盖一层塑料薄膜和一层保温棉被，由于棉被保温的效果，使混凝土表面温度升高，待水化热峰值过去，砼内部温度下降后且混凝土强度上升到混凝土不受冻害影响时方可撤去棉被和薄膜。（二）楼板砼终凝后宜覆盖一层塑料薄膜自养或浇水养护，养护时间不少于7d。（三）其余柱、墙在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆模，模板拆除后应立即喷水或覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7d。第六节砌体工程一、材料说明本工程墙体材料外墙、内隔墙墙体材料采用实M10.0砂浆砖实心和多孔页岩砖，二、材料要求砌的品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家有提供产品质量合格证、进场材料外观应完整。砌体使用砂浆的配合比应经试验确定，并由检测部门提供，现场施工过程中应严格按配合比要求下料，所采用材料应按要求送检且符合要求。三、作业条件（一）砌筑前，墙基层应经验收合格，墙部位的地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。（二）在结构墙、柱上弹好＋500mm标高水平线，墙立边线，门口位置线。（三）砌筑前1天，应将与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。（五）按每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线四、砌筑工艺流程制备砂浆楼地面弹线立皮竖杆砖进场有序存放地面运输垂直运输水平运输砌筑勒缝水电预埋预留五、施工操作工艺（一）砌筑前，按墙段实量尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。（二）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不应大于12mm。（三）墙体洞口上部应放置2Φ6.5mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。（四）砖与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安全门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与砌体固定。第七节装饰装修施工方法一、说明（一）本工程主要装饰装修种类如下：内装修：均为石膏板吊顶和长条板。成品装饰门及钢制防水门，塑钢外窗。地面有陶瓷地砖、水泥砂浆等。墙面采用抹灰面油漆、内墙面砖、内墙涂料等，外装修有外墙面砖和彩色涂料。（二）内装饰顺序结构验收→楼面找平→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边塞线→门窗框边抹灰及细部处理→厨房、卫生间防水→内墙面刮腻子→内墙面砖→门窗扇安装→油漆→小五金安装→成品保护。二、内墙面抹灰内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹灰层、中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。（一）抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2m左右，距两边阴角处100～200mm用1：3水泥砂浆做一个50×50mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为10～15mm。然后用拖线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m做灰饼.灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm、间距1.2～1.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接槎顺平。（二）做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1：2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm，每边宽出50mm。（三）基层处理：由于加气砼砌块的吸水性能有先快后慢、容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8～10mm为宜。（四）基层施工：墙面湿润后，用素水泥砂浆或掺水重20%107胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将107素水泥在墙面上刮成鱼鳞壮，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙面的粘结力，又可提高墙面的封闭度。（五）抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1：6水泥砂浆。（六）抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后，先在两筋之间用力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用挂杆靠住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。（七）抹面层灰：待中层灰将干时（6～7层干时），即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净，面层为5厚1：0.5：3水泥砂浆。（八）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。（九）所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整、阴阳角方正。三、天棚、内墙面涂料施工工序：基层处理→满刮腻子→滚涂施工。（一）基层处理1、基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。2、施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清楚干净。3、基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。4、基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2～3天用聚合物水泥腻子修补完整。聚合物水泥腻子的配合比为，水泥：107胶：纤维素（2%浓度）：水=1：0.2：适量：适量：（质量比）。5、抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3天以上即可。6、新抹水泥砂浆湿度，碱度均高，对涂膜质量有影响，因此抹灰后需间隔3天以上再进行涂饰。（二）涂料施工1、施工准备（１）材料：滑石粉或福粉、石膏粉、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液107胶乳白色乳胶漆、优质外墙涂料。（２）作业条件：基层应基本干燥，含水率不大于8%，过墙管道、洞口等处应提前找平，地面已施工完成，环境温度在5°以上。2、操作根据涂料工程及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面涂料工程，按中级质量要求进行装修。主要工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→第一遍涂料→复补腻子→第二遍涂料。（１）清理墙柱表面：将起坡及松动清理干净，灰渣铲除干净，然后将墙、柱表面扫干净。（２）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用3倍稀释后的107胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（３）刮腻子次数根据墙面平整程度决定，一般为2次，第一次横刮。干燥后将墙柱面扫干净，第2次竖刮。（４）刷第一遍涂料：乳胶漆在使用前先用筛子过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排比毛拔掉。乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。（５）刷第二遍涂料：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水，以防露底。四、内墙面砖（一）水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，瓷砖验收合格，图案，颜色符合设计要求，表面平整正方，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷，瓷砖吸水率不大于18%（二）作业条件1、墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层、地面防水层、垫层。2、做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼管洞等。3、安好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实，对塑钢门窗框应做好保护。4、统一弹出墙面+50cm水平线。5、搭设双排脚手架或钉高马凳，架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。6、脸盆架、镜卡、管卡、冰箱、煤气等应埋设好防腐木砖，位置要设正确。（三）基层处理装饰瓷砖应镶贴在湿润、干净的基层上，基层表面的灰砂、污垢和油渍等，用钢丝刷刷除干净，脚手眼和门窗与墙体间交接处缝隙，应用高标号细石砼嵌填密实。（四）抹底灰1、用1：3水泥砂浆抹底灰，当基层为混凝土墙面时，应先刷一道107胶水泥浆作为结合层，紧接着抹头遍灰，用木抹子大致搓平，养护3天后，再抹第二遍灰。2、底灰要求达到表面平整、立面垂直，阴阳角方正并垂直，然后表面划毛，再养护1～2天。（五）弹线预排：排砖按照墙面需贴瓷砖部位实量尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸，从上至下统一安排，纵横两方向的皮数，用皮数杆控制，预排一般从阳角开始，把非整块的砖行留在四角或次要部位。（六）贴瓷砖1、镶贴前，把瓷砖清扫干净后，放在清水中浸泡2小时，取出阴干或空净明水，才能上墙。2、镶贴顺序是先大面，后阴阳角和凹槽部位，将浸泡过的瓷砖背面满抹砂浆，将瓷砖靠紧平尺板上皮，以上口水平线为准，贴在墙上，用小铲的木把轻敲砖面，使灰浆挤满，然后用力摁压瓷砖与墙面结合。3、最下一皮砖贴好后，用靠尺板或托线板横向找平，竖向找直，然后依次往上镶贴。4、若遇墙管道、脸盆支架等突出物时应套割吻合，不能用碎砖拼凑镶贴。5、贴到上口，使用一面圆瓷砖贴成平直线，阳角的最上面一块，用两面圆的瓷砖铺贴。（七）擦缝用长毛刷蘸糊状法白水泥素浆擦缝，要求缝隙均匀而密实，以防渗水，最后采取措施保护瓷砖，防止沾污和碰坏。五、吊顶材料（一）材料要求1、龙骨和面罩板的种类、规格必须符合设计要求，且有出厂合格证。2、吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、压条必须符合设计要求，并且配套齐全。3、胶粘挤应按主材的性能选用，使用前须做粘接试验。（二）作业条件1、室内墙及楼、地面的抹灰已施工完毕。2、吊顶内各种管线及通风管道已施工完毕，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。3、搭好顶棚施工操作平台。（三）施工工艺1、根据房间+1.0m水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。2、确定吊杆下端标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。3、配好吊杆螺母，在大龙骨上预先做好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置，使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨。钉固靠墙龙骨。4、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，将中龙骨件通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续接长时，用中龙骨连接在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。5、按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，将小龙骨吊固在中龙骨上。小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。6、按设计要求的型号、规格和固定方式安装面罩板。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将面罩板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装。最后拉线进行调整，使拉缝均匀，对缝平正。（四）质量要求1、龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。2、龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等。六、细石砼楼地面（一）认真熟悉图纸，明确各部位的设计要求，地面标高、预埋管线等，核查门框标高、室内地面标高、走道地面标高，相互之间应交圈吻合。（二）准备向工人交底，交待工期要求、施工方法、质量标准和安全注意事项，尤其强调质量通病的预防和成品保护。（三）作业条件1、施工层预先办好结构验收手续。2、墙面上弹好+50cm标准线。3、安装好门框，并固定牢固，框上有保护措施。4、门口处高于楼板面的砼层应剔平。5、保持到混凝土达到设计强度的50%以上，并堵严、堵牢管洞。6、刮风天气施工，遮挡门窗，避免直接受风吹，防止表面水分蒸发产生收缩裂缝。（四）面层工艺程序：基层清理润湿、刷素水泥浆、贴灰饼冲筋、铺细石混凝土、撒干灰砂面、抹压三遍、养护。（五）基层清理润湿1、灰土基层，将表面浮土、松散灰土，等杂物清理干净，凸出部位铲平，使表面平整。2、将基层表面的浮灰、砂浆等杂物清理干净，提前一天洒水润湿，待表面无明水时，涂刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥浆，注意要随刷随铺细石混凝土，如基层表面光滑还应在刷素水泥之前将表面凿毛。（六）贴灰饼、冲筋小房间在房间四周根据标高线灰饼约50mm见方，大房间还应进行冲筋（间距1.5m）冲筋和灰饼均采用细石混凝土制作，待收水不塌陷后铺细石混凝土。（七）铺细石混凝土1、细石混凝土配合比一般为1：2：3（体积比），使用搅拌机拌合均匀。控制坍落度不大于30mm，操作过程中不得随意加水。2、试块的组数，按每一层建筑地面工程不少于一组，不足1000m23、按照灰饼冲筋的高度铺细石混凝土之后，用长杠刮平，再用铁滚筒纵横来回压实，直到出浆。表面有塌陷处应用细石混凝土补平，再用长杠刮一遍，注意过口和边角高度符合要求，再用木抹子拍打搓平，不得有坑洼现象。（八）撒水泥砂子干灰面将砂子过3mm筛后，砂和水泥按着1：1（体积比）的比例，干拌均匀，均匀地撒在细石混凝土面层上，厚度约3～4mm，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随后用木抹子搓平。（九）抹压三遍1、第一遍：在细石混凝土初凝前进行。用铁抹子轻轻抹压，使表面密实、平整、不露石子，注意抹压边角和水暖立管处，防止漏压。抹压后用2m靠尺检查平整度，修整至符合要求为止。2、第二遍：当面层上人有脚印但不下陷时进行，用铁抹子压得仔细认真，将面层的凹坑、砂跟和脚印压平，不得有漏压现象。3、第三遍：当面层上人稍有脚印抹压无抹子纹时进行。第三遍抹压用力稍大，将抹子纹抹平压光后交活。最后一次抹压，必须在水泥石字浆终凝前完成。（十）养护1、一般面层交活24小时后满铺湿润锯末或用其他材料覆盖养护。以后每天浇水两次，使面层在潮湿的环境中硬化，连续养护至少7天，在养护期内不得上人和使用。2、严禁在已做好的地面上拌合混凝土或砂浆，也不得将砂浆等倾倒在地面上。七、地砖楼地面（一）面砖的抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整，色泽均匀、无翘曲、窜角、裂缝的缺陷。（二）作业条件1、室内墙面、顶棚抹灰完，门框安装完。2、墙面和柱面弹好+50cm水平线。3、垫层和防水层经验收合格。4、地漏（或下水口）安装的位置及标高准确，水电煤气，暖气管道安装完。5、绘制施工大样图，根据设计要求、房间的实际尺寸和地砖实际规格尺寸绘制分块大样图，工程量较大，应先做出样板间。6、地砖在使用前一到二天用水浸泡2-3小时晾干后待用。（三）面层工艺程序：基层处理→抹找平层→弹控制线→养护（四）基层处理基层为混凝土、炉渣垫层时，应将表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处水泥砂浆找平，并洒水润湿。（五）抹找平层1、刷素水泥浆一道：在清理好的基层表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，要求刷到、刷匀、不得有漏刷现象。随后抹水泥砂浆。2、先做灰饼：根据墙面上的水平标准线，测定灰饼表面标高，其标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚度。灰饼用1：2水泥砂浆，间隔1.2～1.5m。3、冲筋：根据贴好的灰饼，在房间四周冲筋，冲筋间隔1m左右，用干硬性水泥砂浆。有地漏或排水口向四周方向做放射线型冲筋，按设计要求找好坡度，坡度一般0.5%～1%。必须保证地漏低于地面3～5mm，严防倒坡现象。4、装挡：根据冲筋的标高将1：4干硬性水泥砂浆摊铺，铺好的砂浆按冲筋的标高用短杆尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杆尺横纵检查表面平整度，检查标高和泛水，最后用木抹子搓平。（六）弹控制线1、铺砖形式：按照图案设计要求弹线。2、排砖、弹控制线：在房间纵横（或对角）两个方向先排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，先用尺找方，然后在找平层上弹控制线，宜每隔3～5块砖弹一根控制线，并引至墙底部。3、砖缝与伸（缩）缝一致：弹线时应注意，垫层没有伸（缩）缝的部位，面砖的接缝应重迭在垫层的伸（缩）缝上。4、室内与过道相邻处铺砖应拉通线，注意对缝和对花。（七）铺面砖1、铺贴顺序：一般房间从门口开始，向两边（横向）铺贴，人站在已铺好砖的踏脚板上向里铺，也可以按纵向控制线先铺几行砖为标准，然后从里往外退着铺贴，不踩踏已铺好的面砖，如果有镶边，应先铺镶边部分，地面做完后在镶贴踢脚板。2、铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线按制作平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将面砖按控制线铺贴平整密实，地漏及边角处的非整块使用凿子剔裁，或者应用切割机裁割，使表面完整美观。3、砸平：铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15min左右，使用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动边拍板找平。4、擦缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和木棰砸平。5、修整：缝隙拔完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。（八）勾缝1、面砖铺完过12天之后，将缝清理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。2、如面砖镶贴缝隙不大于1mm时，在修整后，用粥状水泥浆灌缝，将缝隙灌满，再用棉纱蘸浆擦缝。3、面砖铺贴缝宽5～10mm时，应勾缝和压缝，缝的深度为砖厚1/3，彩色面砖勾缝，应用使用掺入颜料的水泥砂浆或水泥浆，使缝隙颜色与砖面颜色相似，4、缝隙勾完，将溢出砖面的水泥砂浆在凝结前清楚，最后将地面擦净。（九）养护待勾缝砂浆终凝后，将面砖表面清扫干净，铺上锯末养护7天以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其它作业，以防影响质量。八、外墙面涂料喷涂饰面操作，应在其它工种作业完毕后再进行。如遇下雨、刮风时，应停止作业。（一）基层处理墙面上人的孔洞、门窗框与墙缝隙应用砂浆分层嵌塞密实；填充墙灰缝饱满并成凹缝，剔除灰缝挤出的砂浆；砼柱、墙面凸的地方适当凿平，凹的地方用1：3水泥砂浆分层修补；平光的砼柱、墙面须凿毛或刷一层纯水泥砂浆；接触模板浸脱模油脂较重的砼柱、墙面先用钢钻凿毛，再在砼表面涂刷一遍107胶液水泥浆（其比例为水：107胶：水泥=1：1：2）。提前一天将基体处理干净，用钢丝刷刷去基层表面的浮尘、污垢和油渍；建议在填充墙与砼梁]板、柱、墙相接处的表面铺钉金属网，金属网与各表面搭接宽度不应小于100且要绷紧牢固，并请建设单位和监理核定。最后喷水湿润，再进行抹灰施工，根据经纬仪中线测定的垂直度偏差值确定底糙厚度进行打巴出柱，打巴间距不得大于2m。（二）涂刷前的准备工作1、使用前，必须先将桶内的涂料进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，若涂料因水分或溶剂蒸发后变稠，要根据不同涂料进行稀释处理。2、喷涂施工前，应将不喷涂的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以防止破坏或弄污其他饰面。3、涂刷材料的施工应在室外大于10（三）施工工艺1、本工程乳胶漆在涂刷施工时，用机械喷涂法。2、喷涂的空气压缩机压力控制在0.5～0.8兆帕，排气量为0.6立方米，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。3、喷涂时，手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距场面距离500毫米左右，离墙过近时将出现过厚、流挂、发白等现象。4、喷斗要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现需喷发花，要器一道紧挨一道，不应漏喷、挂流。发现漏喷时应及时补喷，开始喷时不要过猛，无料时要及时关掉气门。5、先喷涂门、窗口的侧边，然后喷涂大面，因为门窗侧边往往容易漏喷。一般顶棚墙面喷两遍即可成活，两遍的间隔时间2小时，在分层喷涂时，要注意上下涂料层的搭接处颜色一致，薄厚要均匀，且防止漏喷流淌。第八节门窗工程本工程采用、钢质防火门、玻璃门、塑钢平开窗、防火百页窗、实木门。一、玻璃门安装（一）弹安装准线根据图纸和建筑提供的洞口中心线和水平标高，在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。（二）门框就位１、框上若有保护胶膜，安装前后不应撕掉和损坏。２、框子应安装在洞口的安装线上，调整校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。３、组合门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门框的顺序进行。门框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以避免因门冷热伸缩和建筑物变形而引起的门之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。（三）门框固定１、当门洞口为砼墙时，门框连接铁件用射入Ф4～Ф5mm２、当门洞口为砌体结构时，应用冲击电钻钻入不小于Ф10mm的深孔,用膨胀螺栓紧固连接铁件。不宜采用射钉连接。３、地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石砼固定。4、门框连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固体离墙（或梁、板）边缘不得小于50mm且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。（四）填缝与清洗１、门框与洞口墙体应弹性连接。门框固定好后，复查平整垂直度，框周围缝隙宽度应为20mm以上。进行洞口四周抹灰饰面时，框边须留5-8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。２、门框上如沾上水泥或其他污染物，应立即用软布清洗干净。不得用金属工具刮洗，以防损伤其表面。（五）装扇１、门扇的制作最好在门框制安装完毕后进行。２、活动门扇的安装应先根据门框上横料内安装上转动定位轴销。３、地弹簧座的转动轴轴线要与门框上横料的定位轴销一致。用吊垂线的方法，使吊锤尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。４、安装门扇时，要把地弹簧的转轴用扳手拧至门扇的开启位置上，然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在地弹簧转轴上，再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对上后，再将定位销安全调出，并插入定位销孔中。５、最后用双头螺杆或自攻螺丝将门拉手安装在门扇边框两侧。（六）装玻璃１、玻璃应配合门料的规格色彩及设计要求选用。２、按照门的内口实际尺寸合理计划用料，尽量不产生边角废料。裁割时可比实际尺寸少3mm，以利安装。３、安装时应先撕去门框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位填塞橡胶带。４、用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使用缝隙一致，然后在塞入橡胶条密封。也可以压条拧自攻螺丝固定，或用专用压条卡压固定。５、玻璃与框扇接缝处，用密封胶密封。整个门安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。二、塑钢窗安装（一）安装顺序为：先将窗框部分安装固定在墙窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。（二）窗框与砖墙的安装１、墙的窗洞应先用水泥砂浆修平整，窗洞尺寸要比铝合金窗框尺寸大，四周各边均大25～40mm。２、在窗框上安装角码或木块，每条边上各装两个，角码需用水泥钢钉钉牢在窗洞墙内。３、对装入窗洞的窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防将铝合金表面损伤。４、再进行填缝、清洗。（三）窗扇安装１、洞口饰面固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。２、窗扇安装前，先检查窗扇上的各条密毛条是否有少装或脱落现象，如有脱落现象应用玻璃胶或其他粘胶剂粘结。３、然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横槽内回缩，这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下窗框的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从横槽内外伸。外伸量应使下槽框内的毛条刚好能与窗框下滑面相接为准，同时使窗扇在滑轨上移动顺畅。（四）玻璃安装１、上亮玻璃的尺寸应比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触。２、上亮玻璃安装时，只要把上亮压条取下内侧，安上玻璃后，再装到上亮扁框上，用自攻螺钉拧紧即可。３、安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。玻璃长宽方向尺寸应比窗扇内侧长宽尺寸大25mm左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽并紧固好边框。４、玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。５、平开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。三、木门安装（一）门框安装1、采用塞樘子施工，即在砌墙时预先按门尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装时将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。2、预留洞口应比门框外围尺寸大出30～40mm。3、砌墙时，洞口两侧埋入经过防腐处理的木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。4、塞樘子时先将门框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。（二）门扇安装1、检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。2、明确开启方向后量出门框净尺寸，再确定扇的高度和宽度。3、先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门扇立在门框中，检查窗扇配合的松紧度，考虑需进行油漆，安装时要留出必要的缝隙。留缝宽度：门扇对口缝、窗与框间立缝为1.5～2.5mm；框与扇间上缝为1.0～1.5mm；门扇与地面间缝：外门4～5mm，内门6～8mm，卫生间10～12mm。4、根据留缝要求对门扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离为门窗高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。5、然后将门扇取出用扁铲剔除合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，善与框是否平齐，扇能否关好。检查合格后将全部螺钉上齐。6、对于双扇门的安装，还需要注意错口工序，按其开启方向看右手门是盖口，左手门是等口。第九节屋面工程屋面工程涉及到用户的使用功能，屋面砼的密实度到各工序的施工，均按操作规程组织施工保证本工程的使用功能的达到用户满意。一、屋面保温找坡层施工1、所用材料的容量、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。松散保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理；板状隔热保温材料应外形整齐，其厚度按设计要求确定，一般不小于50。2、落实施工工具，即时进场，检修完善，保养待用。3、基层经检查验收合格后，方可进行下道工序。有隔气层要求的屋面应先将基层清扫干净，隔气层采用油毡时应满铺，采用防水涂料时应满涂；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位应用细石砼填塞密实，将管根固定；保温材料在运输和贮存过程中应防止雨淋、受潮和混杂。（一）操作工艺1、工艺流程：板状材料保温层工艺流程：基层处理→弹标高和分格控制线→板材试铺→砌铺→填缝→质量自检；水泥作胶结材料保温层工艺流程：基层处理→配合比→搅拌→弹线→铺设→找平→质量自检；2、基层处理；（1）砼结构基体处理：其表面如有垃圾、杂物、浮灰等应清理干净，如有孔洞、缝隙和不平处应采用C20细石砼或1：2～1：3水泥砂浆填实抹平并保持干燥；（2）水泥砂浆找平层如有贯通裂缝且其宽度超过0.3时，应用防水涂料掺水泥配制成腻子填补密封，如有空鼓和酥松处应返工处理；（3）当保温层基体结构设有隔气层时，如有破损、脱层翘边现象，应采用与隔气层相同的材料进行封闭补修。3、弹标高和分格控制线：（1）板状材料保温层屋面在基层沿口和屋脊处拉通线及分格线（一般以6m×6m为宜），用砖或木砖块将线垫起，垫起高度为板材设计高度，并沿女儿墙四周的墙上弹出厚度控制线，用以控制板材铺贴高度；（2）整体保温层屋面：在基层沿口和屋脊处拉通线及6m×6m的分格线，然后设置标尺、弹线、标出虚铺和压实厚度。4、板状保温材料试摆、砌铺：试摆时应尽量满足分仓内为整块板。干铺时，应紧靠基层表面，铺平垫稳；分层砌铺时，板块上下层的接缝应相互错开1/2～1/3，接缝应用同类材料的碎屑填嵌饱满。水泥砂浆铺贴时，应满铺满砌，板间缝隙应用水泥砂浆或保温砂浆填实勾缝。用沥青胶结材料铺贴时，板状材料相互间和板与基层间均应满涂沥青胶结材料，以便互相粘牢。5、水泥胶结保温材料配合比、搅拌、铺设、找平：水泥和松散材料按设计要求配料，采用人工或强制式搅拌机均匀。铺设时，虚铺厚度与设计厚度之比为1.3：1，铺后用木拍板（木楔）拍实抹平至设计厚度，压实抹平后应立即抹水泥砂浆找平层。二、屋面找平层施工（一）基体处理：屋面隔热层或结构层应进行检查验收，并办理隐蔽手续，各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等跟部应按图纸要求做好处理，基体表面如有孔洞、缝隙和不平处应采用C20细石砼或1：2～1：3水泥砂浆填实抹平。将结构层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基体的硬块要剔平扫净；在抹找平层的前一天，应对基体洒水湿润但不能将水浇透，以达到能牢固结合为主。（二）设标志块：在找平层铺设前，采用水泥砂浆做标志，间距以1.5～2m为宜，并使屋面的坡度符合排水要求。（三）嵌木隔条：找平层设分格缝宜在抹砂浆前预埋木条，待砂浆处凝后取出即形成所要求的分格缝。分格缝应留在屋架或承重墙上，其纵横向间距不宜大于6m，缝宽10，嵌聚氯乙烯密封胶，包括屋面雨水交接处，厕所地漏，各种管道与楼面与屋面之交接处嵌缝亦用嵌聚氯乙烯密封胶。（四）铺抹水泥砂浆：标志块砂浆终凝后即可铺抹水泥砂浆找平层。在铺抹前，应先刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷浆随铺抹，铺抹顺序应由高到低、由远至近，并按标志块高度严格掌握屋面坡度。两个面相接处应做成半径不小于100的圆角或斜边长度为100～150的钝角垫坡，并应在大面积铺抹前先做。大面积铺抹水泥砂浆在两分格缝所嵌木条中间，先用抹子拍实抹平，后用木杆根据标志块标高刮平，再用木抹子找平，最后用木杠检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，用铁抹子压实抹光头遍；当抹子压不出抹纹时即进行二遍压实抹光。（五）养护：水泥砂浆找平层应设有专人浇水养护，养护时间不应少于7天，必要时应采取覆盖养护。三、屋面防水层施工（一）屋面防水层施工工艺规程：卷材和胶结材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收的要求。防水工程应由专业工种施工，并选择良好的气候条件：（二）铺贴附加层：在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、天沟、斜沟、落水口、屋脊等处按设计要求先做卷材附加层。（三）铺贴檐沟第一层卷材：檐口采用浇油法从雨水口开始向两侧铺贴，卷材的碰角应在两雨水口中间，外侧贴至边棱上口，内侧贴至屋面上。（四）铺贴屋面卷材：铺贴第一层卷材应根据屋面坡度或屋面上是否受震动确定，屋面坡度小于3%时宜平行于屋脊铺贴，屋面坡度在3%～15%之间时可平行或垂直于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴第二层卷材应紧接铺贴后，不宜间停过久，做到粘结牢固、封口严密、刮边整平、表面平整，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。（五）铺贴檐口、立墙、交接口部位卷材：粘结牢固，封盖严密，接缝嵌密封实，泛水收头做法符合施工规范规定。第十节防水工程一、概述（一）本工程屋面、外墙、卫生间及厨房等防水设计。屋面防水：两道设防，防水材料为SBS防水卷材，厨房、卫生间、防水：防水涂料；外墙防水：SBS防水卷材。（二）防水工程必须有严格按照设计要求，产品说明书进行施工，处理好各防水节点。防水层验收合格后才能进入下道工序施工。（三）防水工程必须由取得防水工程施工专项资质证书的专业防水施工队伍施工，施工人员必须持证上岗。（四）防水工程施工前应编制详细、切实、可行的专题施工方案。（五）防水材料应具备准用证，进场前应提供材料证明书，进场后应抽样复检。二、屋面防水工程详见第九节，本节不再详述。三、外墙防水工程（一）外墙设一道SBS防水卷材，在贴面材时砂浆必须饱满，按规范要求用防水砂浆勾缝，缝宽应≥6mm。（二）外墙砌体拉结筋应按设计要求埋设，并在不同基层材料交接处满钉镀锌钢丝网，防水卷材按要求进行施工，不得有空鼓、裂缝现象。四、卫生间、厨房防水工程（一