某广场屋顶钢结构项目焊接安装施工方案

某广场屋顶钢结构项目焊接安装施工方案某广场屋顶钢结构项目焊接安装施工方案目录第一章编制说明及依据 2第二章工程概况 4第三章组织机构 8第四章人力安排及机械设备 9第五章钢结构现场施工方案及安全措施 10第六章屋面板施工技术安装方案 36第七章施工过程质量及焊接工艺控制措施 44第八章文明施工措施 54第九章质量保证及措施 60第十章工期及进度目标措施 73第一章编制说明及依据一、编制说明1、30t汽车吊车某*商业文化广场屋顶钢结构项目合同及附件。30t汽车吊车2、随提供的本工程技术要求文件。3、随发放的本工程工程施工图纸。4、根据实地考察依据情况。5、技术机械设备装备情况及管理制度。6、根据结构平面图进行布置钢结构施工区域。7、*城市学院规划建筑设计研究院设计《某*商业文化广场屋顶钢结构施工图》。二、本专项方案遵循的主要规范及标准序号规范、标准名称编号或文号1《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)2《钢结构设计规范》GB50017-20033《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20024《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:20025《建筑抗震设计规范》GB50011-20106《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20028《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-20119《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892310《碳素结构钢》(GB/T700-2006)11《低合金高强度结构钢》GB/T1591-200812《钢结构用扭剪型高强螺栓》GB3632~3633-9513《熔化焊用钢丝》GB/T14957-9414《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293-8515《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-9016《碳钢焊条》GB/T5117-9517《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:9018《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9119《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-200820《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-200421《工程测量规范》GB5002622《钢结构用高强度大六角头螺栓中华人民共和国国家标准》GB\T1228-200623中国工程建设标准化协会标准《建筑用铸钢节点技术规程》（征求意见稿）24其他现行国家设计规范、规程25本工程已批准的初步设计文件第二章工程概况一、工程简介某*商业文化广场，位于广东省*市。本工程钢结构分为宴会厅、中庭钢结构。中庭屋面采用管桁架结构位于屋顶的7-13交H-N轴，建筑面积约1800.00平方，建筑高度27.39米，设计使用年限50年，结构安全等级二级，抗震设防类别为丙类；17-22交L-P轴宴会厅屋面采用钢结构，建筑面积约1060.00平方，建筑高度24.35米，设计使用年限50年；结构安全等级二级；抗震设防类别为丙类。本工程的7-13交H-N轴中庭屋面部份采用杆件为部分无缝圆管，部分直缝焊管，管桁架结构用材除注明外均采用Q345B材质，预埋筋采用Φ20有效植入深度250mm，屋面玻璃采用10+1.52PVB+10mm镀膜钢化夹胶玻璃，屋面瓦采用0.6mm厚浅色打孔压型钢板(吸音板)+100mm厚16K玻璃丝棉带单层铝箔防潮层+0.9mm厚铝镁锰屋面压型钢板，屋面轮廓线采用外包铝板，焊缝等级为支管与主管相贯焊缝为二级焊缝，一般角焊缝为三级焊缝。17-22交L-P轴宴会厅屋面钢材材质GL-1采用Q345B，其余均采用Q235B材质，地脚螺栓采用M30、M24两种Q235B材质，现场连接采用M20（10.9S级）摩擦型高强度螺栓，楼承板采用YX76-344-688型，焊缝等级为二级，防火等级为二级。宴会厅钢结构工程采用焊接变截面H型钢来满足25.2m跨距的设计要求,屋面结构平面布置14榀变截面H型钢BH600~1000~1300*300*12*20焊接H型钢，焊接成品每榀重量为6.5T、热轧H型钢HN400*200*8*13相铰接组成平面骨架，根据设计要求主钢梁加工制造预起拱L/600.钢梁施工完成后，在钢梁上预铺压型钢板，并用栓钉焊接后，铺设钢筋，再浇筑混凝土。中庭钢结构工程采用梭型管桁架满足最大41.94m跨距的设计要求，平面桁架上弦管径∅219*10、下弦管径∅325*12、腹杆∅114*3以相贯式组成平面桁架，为达到设计要求，厂里生产构件需根据该单体平面桁架的长度起拱。单体平面桁架与混凝土柱后置埋件通过焊接相连，单体桁架与单体桁架通过8.4m跨管桁架或圆管连为整体，梭型管桁架面为椭圆为采光玻璃，其余部分为0.9mm厚铝镁锰板屋面。由于钢结构分布为置的特殊性，钢构件重量大及重，土建施工塔吊无法吊装，吊车也不能进入安装区域作业，所以该工程约500T的钢结构构件均采用“楼面平台拼装，自制龙门架人工吊装，桁架及H型钢轨道滑移就位”施工方案施工。为了配好整个工程施工进度，构件进场后需土建施工塔吊将构件转运至顶层楼面进行拼接，轨道滑移到位后，人工安装。具体构件滑移及人工安装方案后面详细叙述。钢构位置分布见下图：宴会厅及中庭施工平面分布位置宴会厅施工平面分布图二、本工程重点、难点1、本工程重点、难点（1）施工现场安装方案的优化、选择。（2）施工现场H型钢、管桁架的拼装及吊装。（3）施工现场焊接工作及现场室外温度对安装精度影响。（4）与土建以及其他专业工种施工队伍的施工配合。（5）对已完工建筑物成品的保护。2、本工程重点、难点的分析序号重点、难点分析1施工现场安装方案的优化、选择施工方案，是整个工程实施的纲、要，整个工程的人员配备、机械配备、构件、材料供货以及加工制作运输方案等均围绕施工方案进行。施工安装方案选择的合理与否，不仅直接关系到施工成本的经济性，而且，对结构安装精度也有直接影响；科学合理的施工方案也是缩短施工周期、有效保护构件安全的前提之一。2施工现场钢购件拼装及滑移安装本工程的钢管主桁架跨度较大、截面高度较大，在运输、拼装及滑移安装过程中，极容易发生侧向变形及失稳现象，如果拼装及滑移安装环节质量及精度控制不好，容易造成结构达不到设计要求、质量要求等问题。因此，如何控制好钢管主桁架的侧向变形，把握拼装及滑移安装时精度控制，选择合理施工控制手段，是本工程成败的一大关键。H型钢主梁截面高度高，要竖向滑移，如侧向摆放容易变形及失稳，滑移到位难以竖起来，这就需要选择合理施工控制手段。3施工现场焊接工作及现场室外温度对安装精度影响焊接是钢结构工程贯穿始末的工序，而且是真正实现钢结构能够由施工状态向设计受力状态转变的内在控制因素之所在。因此，焊接工艺参数控制的好坏，不仅影响结构从变形到内力，而且，也是保证结构后期运营阶段安全的一大前提保障。其次，本工程跨度方向和纵向支撑均为桁架形式，安装精度要求较高，安装时容易受现场室外温度的影响，在桁架滑移安装前，必须先复核桁架构件的长度、以及现场安装长度是否相符后，再进行滑移安装；如偏差超过允许范围，应在起吊前先行处理。4与土建以及其他专业工种施工队伍的施工配合本工程钢结构采光顶下部为混凝土结构等其他专业施工工序。如何较为合理地衔接上、下工序，灵活机动地穿插其他专业施工，合理缩短工期，保证施工安全也是本工程中亟待解决的重点问题之一。5对已完工建筑物成品的保护在钢结构采光顶施工时，土建结构已经结束；施工过程中，作业面周围也存在其他专业施工成品，如何保证这些建筑物成品，是现场实施方案中需着重注意的问题。某广场屋顶钢结构项目焊接安装施工方案第三章组织机构项目负责人安全员项目负责人安全员质检员焊工电工搬运工其他工种施工员安装工第四章人力安排及机械设备人力安排。以项目经理为总指挥，下设技术管理员、施工员、安全员、安装班子、焊接班子，总人数40人，施工人员按现场情况进行增减。主要机械设备见如下一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1交流弧焊机BX3-50015浙江11/良好现场2直流弧焊机AX-3203中国10/良好现场3半自动CO2气保焊机DC-400I2中国06/良好现场4埋弧焊机1中国12/良好现场5手提焊条保温筒1浙江08/良好现场6碳弧气刨ZXG1浙江08/良好现场7空压机0.63M32浙江08/良好现场8吊装索具、若干浙江/良好现场9千斤顶1～5t6浙江09/良好现场10电动、手动葫芦15t4浙江10/良好现场11扳手若干浙江05/良好现场12水准仪DS32MM212/良好现场13经纬仪6江苏12良好现场三、现场用电、用水计划本工程钢结构现场主要满足40人的生活用水即可，消防用水将按开平市消防条例的建筑施工消防要求，其它生活用水和现场清洁用水，采用现场自来水即可。供电计划，本工程没有大功力用电设备，能满足20台焊机及其它手动设备用电即可。第五章钢结构现场施工方案及安全措施本工程由于钢结构分布位置的特殊性，钢构件重量大及重，土建施工塔吊无法吊装，也不能使用汽车吊等机械工具的安装，从而需现场组装焊接，自制龙门架进行人工手拉葫芦的方式,H型钢及桁架累积滑移就位进行安装。现场具体安装方案如下：一加工制作（A）钢材除镀锌构件外，制作前钢构件表面均进行喷砂除锈处理，埋件除外,不得人工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa2.5级标准，钢构件经除锈处理后立即喷涂车间保养底漆，而后再刷环氧富锌防锈底漆一遍。（B）、焊接H型钢制作要求（1）钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管节点加工、制孔、组装均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《网架结构工程施工质量验收评定标准》JGJ78-91、《钢网架行业标准》JGJ75.1-75.3-91的相关规定。构件的下料要根据焊接的情况，预留收缩余量。（2）梁与梁之间连接采用刚接，梁的上下翼缘为全熔透焊接.（3）钢柱与主梁的连接一般在工地连成刚接，次梁的上下翼缘为全熔透焊接。（4）钢梁梁端,钢柱顶部及底部需加封盖板，钢柱柱脚采用铰接。（5）柱与梁连接时，须在钢梁翼缘对应的钢柱内处加加劲板，加劲板厚度为钢梁翼缘厚度。加劲板有三条焊缝相交处，加劲板需倒角或开1/4直径为50mm圆孔，以免产生三向应力，导致焊缝破坏。(6)焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力。（7）组合H型钢的腹板与翼缘的焊接采用自动埋弧焊机施焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。（8）组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合GB50205的相关规定。（9）Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。(10)构件角焊缝厚度范围详见图三。(11)对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。(12)当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm(13)焊缝要求及形式：根据H型钢的腹板板厚，其焊缝形式如下图所示：(14)坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理。（15）当采用单面坡口形式时，方法之一是：正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，盖面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊缝一道。焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。方法之二是：在坡口面，先利用气保焊打底，打底厚度根据钝边大小而定，打底后，其钝边总厚度以5mm为宜，翻身后对非坡口面进行埋弧焊焊接，为角焊缝一道，再翻身焊接坡口面一侧，进行中间层及盖面的焊接；（16）根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工胎架法时，根据腹板与水平面的位置关系，支承胎架示意图如下所示：（17）根据项目特点，钢构件重量大及重，土建施工塔吊无法吊装，也不能使用汽车吊等机械工具的安装，从而需现场组装焊接，现场焊接拼装平台示意图如下所示:(C)、管桁架加工制作（1）本工程钢结构施工应遵守有关施工规范及规程；主桁架预起拱1/600。（2）钢材送加工厂时必须具有生产厂家出具的合格证，加工厂亦需做材料的力学性能和几何尺寸的复验，确认合格后方能验收；（3）钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管节点加工、制孔、组装均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《网架结构工程施工质量验收评定标准》JGJ78-91、《钢网架行业标准》JGJ75.1-75.3-91的相关规定。（4）钢管的切割应根据各节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口、与节点完全吻合的空间曲线形状，坡口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求；为保证构件的加工质量和外观要求，应优先采用数控等离子切割、机械剪切和氧－乙炔自动切割，对圆钢管应采用五维钢管相贯线切割机进行切割。切割面要求应符合国家现行标准GB50205-95的规定。(5)现场弯管采用冷加工工艺时，应将加工变形产生的应力控制在较小的范围内。(6)根据管桁架截面尺寸，为控制加工尺寸采用人工胎架法，胎架示意图如下所示：(7)为保证各桁架尺寸形状的正确性，利用组装胎架对桁架主管及相互之间的腹杆在拼装平台上进行装配(拼装平台如下图)，首先拼装胎架将桁架主管固定在装配平台上，再用龙门吊将已接好的主管放置在对应位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置，确定其空间位置后，开始装备腹杆，经检验桁架尺寸后，对连接处实施定位焊接，流程图如下：管桁架拼装示意图(8)桁架预拼装eq\o\ac(○,1)每一榀桁架每段均需要预组装，在地面上根据桁架的长度制作胎架，为保证桁架弧线的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式进行拼装。在钢平台上，划出桁架各弦杆、腹杆中心线及轮廓线的投影线。根据桁架长度设置弧形胎架。拼装胎架放线时，应考虑到桁架位置的逐步变化。eq\o\ac(○,2)焊接工作应尽量在预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组装成整体。在组装时严禁强迫就位。eq\o\ac(○,3))装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性。定位好后，对现场焊接部位做好标识，然后再把上弦杆及上弦腹板焊接成整体，最后拆卸桁架，将定位焊焊点打磨平整。为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。(D)、钢结构制作工程质量保证措施1、制作中保证工程质量的主要措施（1）在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。（2）在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。（3）板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。（4）编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。（5）专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。（6）管桁架加工工艺流程：抛丸、涂装涂装检查腹杆下料主杆下料并坡口附件制作主杆对接UT检查入库、检验发运表面处理抛丸、涂装涂装检查腹杆下料主杆下料并坡口附件制作主杆对接UT检查入库、检验发运表面处理材料矫直材料检验原材料放样编制加工工艺图纸审核施工详图号料检查检查检查根据本工程管管相贯的特点，故采取一整套相贯线设备及工艺流程。（1）圆管相贯线的下料：①杆件切割长度的确定：通过试验确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，在计算钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量；②钢管放样、切割流程如下图：设计图纸施工图纸交底计算机放样下料工场编制套料图制作样板切割程序的编制校对画零件草图钢管切割设计图纸施工图纸交底计算机放样下料工场编制套料图制作样板切割程序的编制校对画零件草图钢管切割运送制造车间钢管的切割需知道管与管相交的角度、各管的厚度、管中心间长度和偏心量即可进行切割，这些数据在深化图中已明确。4、切割相交线管口的检验：（1）通过计算机把钢管相交处的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的编号。检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧贴在相交处的管口，检验吻合程度。（2）切割长度的检验：将软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，并填表记录。（3）钢管切割下料偏差应控制在钢结构工程施工质量验收规范规定的允许偏差范围内。5、管件的对接工艺措施：（1）所有管件应尽最大长度下料，若需拼接，应符合设计要求，钢管杆件节间间最多可设一个拼接接头，拼接位置应留在内力较小处，一般接头位于节间长度1/3附近。（2）钢管与钢管之间的对接，内设衬管，对接在专用的钢管对接胎架上进行，将准备对接主管的两端用耳板临时固定后进行焊接。（3）内设衬板（在对接平台上进行），接头的具体形式如下图：相同管壁的主管对接示意图（4）对接后进行超声波探伤，按一级100%焊缝检验、二级20%焊缝检验。(E)、施工现场预拼装（1）现场预拼装胎架由型钢焊接而成，胎架制成后将其固定在混凝土基础的预埋钢板上，使整个胎架形成一个刚性体。（2）施工现场预拼装工艺流程：拼装构件组对连接处焊接联接耳板并划出安装定位线构件编号确认地样线的划制尺寸检验构件下胎拼装构件组对连接处焊接联接耳板并划出安装定位线构件编号确认地样线的划制尺寸检验构件下胎吊装构件局部调整预拼装胎架搭设NOOK1、桁架滑移轨道的安装：宴会厅使用60*120钢方通及工字钢沿17-21轴线即柱间混凝土梁上固定好桁架滑移轨道（做法详见下滑移轨道图），中庭方通型钢沿7-13轴线即柱间混凝土梁上固定好桁架滑移轨道，使用该轨道安装需经纬仪控制，使轨道呈直线，另外需水平仪控制轨道的平整度，减少桁架滑移时的难度。轨道焊接清扫干净后备用（轨道安装前先将17-21及7-13轴上的横架安装后置埋件安装焊接固定），宴会厅在22轴交L及P轴这端安装一个挂钩吊环以备H型钢滑移时滑轮牵引使用,10轴交N及H轴这边安装一个吊环以备桁架滑移时滑轮牵引使用。滑移轨道具体做法如图所示：轨道布置图2、单体桁架及型钢吊装龙门架安装结合实际情况，单体桁架安装顺序为8轴→13轴安装，考虑到施工现场特点，使用用龙门架在平台内吊装再滑移到安装地点，在平台内吊装时考虑到楼板承受荷载，在龙门架下满铺3m宽7m长的12mm厚钢板,分散龙门架的点荷载，经过结构及龙门架计算书(可见计算书)，龙门的选材及楼板承受力都能满足施工需要。龙门架制作见如下示意图:3、单体桁架的拼装为有效的利用时间，龙门安装的同时，立即组织单体桁架的拼装，因顶层楼面不完全是平整，所以桁架拼装前用水平仪找好统一平面施工，为方便操作用型钢及圆管作为桁架的临时拼接台架，拼装完桁架使平面桁架所有接口位置在一个平面内后，开始进行施焊焊接工作。拼装焊接完成后在桁架上焊好安全绳支架，并且将生命线拉好固定在支架上，详细做法后面介绍。4、单体桁架在轨道滑移并且将单体桁架滑移到位此过程是整个安装程序的最重要的环节，待以上几个部分都完成后，用龙门架在平台内吊起，后将拼接焊好的单体桁架转移至预先固定好的轨道上。利用第一步中预先安装好的挂钩吊环与葫芦及钢丝绳组成移动工具将靠近轨道一端的桁架扣牢，桁架的中部使用自制门架吊起，收紧葫芦连，将桁架转移到轨道上，此过程如图所示：5、桁架转移至轨道上过程7轴交N~H轴上设置挂钩吊环的作用；（1）、可以牵引桁架；（2）、防止桁架移动向下冲出。至桁架纵向滑移头端已经到13轴上后使用自制吊车吊起桁架，这时构件一端在N轴的轨道上，一端被N轴楼面上的轨道上，便可以滑移桁架，此过程如下图所示:桁架轨道滑移实例图片:工人脚下为钢梁滑移轨道钢梁滑移过程实例6、单体桁架安装桁架滑移到位后，将2个15T的手拉葫芦挂到龙门架的吊环上，根据葫芦连的长短，可选择用钢丝绳进行调节，为了不影响安装，拼装焊接桁架时要算好位置将吊耳一起焊在桁架上。葫芦的挂钩挂牢桁架的吊耳，并且检查所有的吊装工具是否有破损，保证无误后两端同时拉动手拉葫芦，让桁架从轨道慢慢升起来，到桁架的力完全在葫芦链上，并且构件成垂直后，即到达安装位置后，割除轨道，调整好桁架的位置，使桁架中心线与安装位中心线重合后焊接人员马上进行定位并施焊到达稳固后，卸开两端葫芦进行下一榀单体桁架的安装。桁架安装如下图所示::以下是人工安装实例图片当第二榀单体桁架安装焊接完成，进行第三榀桁架吊装的爬杆安装。重复桁架拼装焊接滑移等，直至全部桁架的安装。滑移及安装过程分析：该工程最长最重构件ZHJ1长41.94mm，重约11.5T。整个滑移及安装过程不涉及到高空作业，其安全措施主要做到用电安全教育，转运构件时注意避让等。7、桁架滑移过程中防倾覆措施当桁架在拼装平台内，移到滑移轨道车时，滑移轨道车长3m，具体详见上图，在滑移轨两端加两道支撑，支撑与轨道车及桁架都焊接起来,成为一个整体，防止倾覆，到安装位置后，在混凝土上再焊接支撑，支撑牢固后割除轨道车支撑，轨道车支撑见下图:7、焊接H型钢滑移到位安装:（滑移方法参照管桁架）8、焊接安全措施当所有桁架或H钢梁安装焊接完成后就可以天顶檩条或H次梁的安装，此过程中操作人员必须到钢梁上进行作业，所以必须做好各项安全措施后方可进行作业。具体安全措施如下：（1）、桁架或钢梁上固定好安全绳（生命线），做法：根据人身高在每榀桁架上焊好安全支架，为不影响工人行走，支架不能焊在桁架上弦及钢梁的中间，只能焊接在上弦的侧面。一般采用6#槽钢切割长度1.2m，并在一头钻直径10的孔，将安全绳从空中穿过，并且两端拉紧使用U型卡口将钢丝安全绳固定，不让安全绳下坠。详细如下图:安全绳固定实例示意图（2）、为进一步保证施工中的安全，在桁架或钢梁1m下方拉上安全网，安全网以混凝土柱为固定点，安全网每隔2米就拉一道直径为6mm钢拉索，钢拉索在混凝土边打后埋件加上拉扣拉紧钢拉索，将安全网铺设好，安全网为钢结构安全防坠网,该网承受力为400-500(kg)，6mm钢拉索承受拉力约1820kg，防坠网的最大承受力就能得到保证，通过现场试验5个人站在该网上面不开裂及拉断，做法见下图：（3）、全面的安全教育，在上高空前必须系统的全面的对工人进行安全技术交底，①、遇有六级及以上大风或恶劣气候时,应停止露天高处作业。②、高处作业必须系好安全带(绳),安全带(绳)应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。、高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳。传递物品应用传递绳,严禁抛掷。、高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。⑤、人工吊装所使用的葫芦、钢丝绳等工具必须提前检查，如有损坏必须更换后才能进行施工作业。⑥、使用氧气切割时必须注意，不能让火焰烧毁安全绳，如不小心烧到，要立即告诉负责人，更换后才能继续作业。⑦、作业区的下方设有安全网，氧气切割或者焊接时必须有接火盆，以免烧坏安全网。做好所有的安全措施后便可进行作业，安装好彩钢瓦后接差安装檩条,安装过程中注意安全，按图纸尺寸排列好，焊接牢固即可。8、H型钢高强度螺栓连接施工工艺本工程宴会厅H型钢设计要求采用10.9S级摩擦型高强度螺栓及配套的螺母、垫圈。螺栓材质：20MnTiB或40号钢制成或采用符合《钢结构用高强度螺母、垫圈余技术条件》（GB/T1228—1231-91）规定的35VB制成。（1）施工工艺流程（2）高强螺栓施工管理与质量检验摩擦型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书，每箱内是否有合格证；高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆；按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用；保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出；安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。高强螺栓紧固轴力螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力的平均值（kN）标准109170211245max120186231270min99154191222紧固轴力标准偏差δ≤1.011.571.952.27允许不进行紧固轴力试验螺栓长度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴离试验，因此允许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。根据设计要求，不小于设计要求的紧固轴力。施工扭矩值的确定扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行，按不相同的规格调整初拧值，一般可以控制在终拧值的50～80%。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。扭剪面控制按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制作的时候，用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。将试板运至现场后，采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓，然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进行安装；构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进行全面检查，检查内容有：连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀清楚，注意不要损伤摩擦面；对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。高强度螺栓施工顺序高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。安装前，必须用3～4个冲钉将栓孔与连接板的栓孔对正，达到冲钉能自由通过，再放入高强螺栓。个别不能通过的，可采用电动绞刀扩孔或更换连接板的方式处理。主梁高强螺栓安装，是在主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓，摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓；次梁高强螺栓在次梁安装到位后，用二冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，一次性投放高强螺栓，用扳手拧紧，摘钩后取出冲钉，安装剩余高强螺栓；高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采用电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔径不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（0～30℃）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。高强螺栓的初拧及终拧必须在同一天内完成；节点交叉处螺栓无法使用电动扳手施拧的，可采用定扭矩扳手施拧。初拧和终拧后均要用不同的油漆做出明显标记；降雨后或空气比较潮湿时，不得进行施拧，待节点干燥后方可进行施拧。9、桁架檀条焊接安装（1）工艺流程放线定位→主檩托板安装→主檩条安装→次檩托板安装→次檩条安装→隐蔽验收（2）操作要点屋面放线定位明确屋面系统施工边界，按照设计图纸进行屋面边界尺寸定位，同时参照屋面收边节点，确定屋面板的实际铺设区域，进行放线。在屋面上建立测量基准点。用经纬仪在屋面上测出各控制球节点之间的尺寸误差，找出檩条调节的重点位置并确定檩托最大调节高度。1、主檩托板安装主檩托板是钢结构和屋面系统连接的基础，是调节钢结构安装误差的主要构件。主檩托板的高度要根据屋面现场放线定位时得到的测量数据确定。这样才能保证屋面檩条有足够的调节空间。檩托板和方客节点托架采用焊接连接方式，在焊接时要对焊接点进行打磨处理，同时焊接过程中保护网架防护涂料不被破坏。2、主檩条的安装檩条根据屋面用横向或纵向布置就位，主檩条与檩托采用螺栓连接，在螺栓连接之前应检查正在安装的檩条顶面是否与安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整，相邻檩条顶面高差在3~5mm以内。天沟部位的檩条截面和放置方向应注意区分，防止安装错误。针对每个节点安装檩条校正后，及时安装拉杆和檩条支撑，使之形成稳定的檩条结构体系。3、次檩托板的安装底板作用为支撑保温棉。所有彩钢板底板要求螺钉排布整齐规则，底板用螺钉连接于主檩条。4、次檩条的安装次檩条和主檩条通过连接板连接，主次檩条上表面保持在同一水平面上。10、油漆及防火涂料涂装（1）钢构件的除锈应在制作质量检验合格后进行。（2）钢构件表面的除锈方法应采用喷沙（或抛沙）除锈，钢构件基层除锈等级应达到Sa2.5级，其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定。（3）、运输、安装过程中对涂层的损伤，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式,对拼装焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到St3.0级要求后,用同种涂料补涂。防腐、防火涂装、油漆厚度、厂家应提供底漆、中间漆和面漆的相容性保证.（5）、钢构件的除锈,采用人工除锈质量等级不低于国家标准GB-8923的St3.0级。（6）油漆开桷后若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中。

（7）涂装施工时现场温度控制在5-38度之间，相对温度控制在85%以下。

（8）钢材表面处理达到清洁度后，一般应在4-6小时内，涂第一道底漆；涂后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时，不宜喷涂。

（9）在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于30-50mm的范围宽度。

（10）涂刷顺序为：自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错进行。

（11）对于边，角，焊缝，切痕等部位，在喷涂前应先刷一遍，然后再进行大面积的涂装，以保持凸出部位的漆膜进度。

（12）防火涂料的喷涂工作在同一工程中，每使用100吨薄壁型防火涂料，应抽检一次粘结强度；每使用500吨厚涂型防火涂料，应抽检一次粘结和抗压强度。

涂装工序完成后，铺设0.6mm厚彩钢瓦及100mm厚保温岩棉，再安装屋面铝镁锰板。屋面板施工技术安装方案在桁架及Z檀条安装完成后，经过检查验收合格后，进行屋面板施工。第一节铝镁锰合金板现场安装工艺铝镁锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料。铝合金在建筑业中得到广泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。直立锁边屋面系统是以点支撑咬合式屋面理论为基础,设计主要针对大跨度自支承式密合屋面安装体系,每个屋面单元使用耐候性金属压制成形。屋面板块的连接方式是采用其特有的铝合金固定支座，板块与板块的直立锁边咬合形成密合的连接，在屋面上看不见任何穿孔，因为支承的方式是隐藏在面板之下的。这种板块的咬合过程无须人力，完全由机械自动完成，而咬合边与支座形成的连接方式可解决因热胀冷缩所产生的板块应力，该优势反映在可制作纵向超长尺寸的板块而不因应力影响变形。一、工艺流程屋面放线定位→铝合金T形固定座安装→100mm厚保温层安装→铝镁锰合金屋面板→泛水及屋面板收边施工→天沟檐口→交工验收。二、操作要点屋面放线定位明确屋面系统施工边界，按照设计图纸进行屋面边界尺寸定位。屋面构造图：1、固定座安装用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为铝合金T形固定座安装的纵向控制线。铝合金固定座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，铝合金固定座的数量根据图纸设计要求。铝合金固定座用自攻螺钉固定，对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺钉，这时铝合金固定座位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺钉。用电动螺钉枪固定自攻螺丝，要求自攻螺钉松紧适度，不出现歪斜，安装铝合金固定座时，其下面的隔热垫必须同时安装。用拉通长线的方法检查每一列铝合金固定座是否在一条直线上，如有偏差及时纠正。2、避雷线安装铝镁锰合金屋面板下方为阻燃保温棉，屋面板厚度为0.9mm。根据国家《建筑物防雷设计规范》（GB50057）规定，完全符合利用屋面作为闪接极。不需要在屋面上布置防雷网或避雷带。在安装铝合金固定座时，必须按设计要求，将铝合金固定座的胶垫去掉，达到避雷的要求。3、保温层的安装保温层采用100mm厚16K玻璃丝棉带单层铝箔防潮层。保温棉平铺在底板上。遇到T型铝合金固定座时需要把保温棉切割一道65mm的口子，穿过固定座。保温层施工必须在晴朗天气，阴雨天不能施工。同时屋面面板铺设和保温层铺设同步，保证铺设多少保温棉就盖多少屋面板。4、屋面板的安装方法本项目的铝合金屋面系统采用先的进直立锁边固定方式，从根本上杜绝了传统螺钉穿透固定方式带来的漏水隐患。直立锁边屋面板的固定，首先是将铝合金固定座用不锈钢螺钉固定于镀锌檩条，再将屋面板扣在铝合金固定座的梅花头上，最后用电动锁边机（如下图）将屋面板的搭接边咬合在一起。由于采用了直立锁边的固定方式，屋面没有螺钉露。整个屋面不但美观、整洁，而且杜绝了成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。5、安装封边（1）泛水底泛水安装：天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、钢钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续、厚度合适。（2）面泛水安装：屋面四周的收边及屋脊泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在屋面泛水安装的同时安装泡沫密封条。要求密封条不能歪斜，与屋面板和泛水结合紧密才能防止风将雨水吹进板内。打胶：打胶前要清理接口处的灰尘和其它污物及水份，在打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。打完胶后应立即将胶带撕去，避免胶干燥后与胶带粘接在一起。（3）折边：折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过锰，应均匀用力，折边的角度应保持一致。屋面板的焊接：焊接前，先将咬完边的板肋切成45度斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起，当缝隙不超过2mm时进行焊接。焊接设备选用氩弧焊机，选用进口铝硅焊条，焊条型号为φ2.4mm×900mmR4043。焊接要稳；送风要匀；运条速度与送风大小要匹配。泛水为0.9mm 厚铝板，焊接受热时很易产生较大变形，为了减小其焊接变形，在铝板与泛水及泛水与泛水焊接部位的正下方，安装了沿焊缝通长Z型支撑。Z型支撑位置必须准确。焊波均匀、焊缝光滑流畅、焊缝宽度适宜、无焊瘤、无咬边。屋面铝镁锰板安装示意图：某广场屋顶钢结构项目焊接安装施工方案6、天沟安装（1）天沟对接、焊接：天沟对接前将切割口打磨干挣，对接时要注意对缝间隙不能超过lmm，先每隔l0cm点焊，确认满足要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定，焊缝一遍成形，待冷却后将药皮除去。本工程天沟坡度与檐口坡度一致。安装时只能在其设计位置组对焊接，而不能在地面扩大拼装。具体如下图（2）天沟伸缩缝的安装：当天沟安装到25m时，需要布置一条天沟伸缩缝。具体采用的办法：一T=1.0mmU形不锈钢伸缩件。使天沟依靠褶皱拥有一段伸缩的空间。开PVC落水管水孔：安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免沟存水，对施工造成影响。伸缩缝做法具体如下图：玻璃采光顶现场安装工艺1.玻璃采光顶安装施工流程测量放线→夹胶玻璃加工制作安装→铝合金板包边安装→调整检验→上面打胶→修补检验→清理现场→竣工验收2.测量放线根据甲方提供的图纸坐标，放出钢结构的轴线和边线。根据线坐标在钢板面弹上准确的柱位中轴线、以便下一道工序施工。根据土建标高基准线测后埋件标高中心线，检查后檀条标高偏差、左右偏差。整理结果，确定玻璃分隔的调整。3.夹胶玻璃加工制作安装按设计要求结合实际放样确定玻璃尺寸、进行厂家加工制作，在隐框构件水平调整中、主要以垫片进行调节高度。玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。安装如下图:4.铝合金板包边安装参照铝单板现场施工安装执行。完装如下图：5.打胶充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。压型钢板（楼承板）现场施工工艺本工程在宴会厅钢梁安装完成后，预铺压型钢板，并用栓钉焊接后，铺设钢筋，再浇筑混凝土。压型钢板仅作模板用，厚度为1.0mm，镀锌钢板，其抗拉强度要求>335N/mm2，压型钢板采用板型为YX76-344-688，见下图:一、工艺流程钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板锁口→检钉焊→清理现场→竣工验收二、施工前必须完成的工作

（1）主体框架结构焊接完毕并经超声波探伤合格。

（2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。

（

3）施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓。三、吊放与铺设（1）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故（2）安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。铺设方向如下图所示:（3）收边及封口板焊接固定做法，见下图:四、固定:(1)压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。(2)压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为Ｅ4303，直径3.2mm，熔透焊接固定。以确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。(3)压型钢板长度方向支承长度不小于50mm，并点焊固定。横向支承长度不小于15mm。凡铺板后尚有遗漏的缝隙现场补齐。（4）压型钢板固定后，采用栓钉与钢梁穿透熔焊,栓钉均采用‚19x105mm。主梁为双排穿透栓钉，次梁为单排穿透栓钉。所有栓钉沿主梁方向@344；沿连梁方向@200。焊后栓钉高度应大于压型钢板波高加30mm.栓钉顶面的砼保护。五、清理现场在混凝土浇筑前，应清除掉压型钢板槽内油垢及杂物。压型钢板端头应点焊堵头板，防止浇筑混凝土时漏浆。第七章施工过程质量及焊接工艺控制措施一、施工过程质量控制（一）、施工测量（1）梁标高的测量主要通过钢柱牛腿的定位，通过全站仪测出钢柱上与钢梁连接牛腿的标高值，并与钢梁实际安装的标高相比较，通过两者的高差值来加工不同高度的临时定位钢板。（2）梁轴线的复测现在已完成的楼板上，根据柱轴线放出钢梁的轴线，再利用经纬仪放线方法复测校正。对于局部尺寸偏差过大的钢柱，要用千斤顶或顶紧合拢或松开柱梁连接部位的高强螺栓来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。保证和提高施工测量精度的措施1、测量精度保证措施从以上误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位元精度和采取合理施工放样方法两方面努力。主要措施为：（1）选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。（2）配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精度。拟采用日本拓普康厂生产的TOPCON-GTS-602全站仪。进行施工现场测量放线，该仪器测角标称精度为：±2″，测距标称精度：±（2mm＋2PPm），测设精度满足施工定位要求。2、安装误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。2安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。3钢结构安装误差消除在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。钢结构安装允许偏差名称允许偏差（mm）建筑物倾斜H/2500+10.0）且≤50建筑总高度偏差e≤H/1000且-30≤e≤30单节柱倾斜H/1000且≤10层高偏差ΔH≤±5建筑物矢量弯曲e≤L/2500且e≤25.上柱和下柱的扭转e≤3同层柱顶标高差-5≤e≤5梁水平度e≤L/1000且e≤10地脚螺柱（锚栓）位移2.0基础柱底标高-2≤e≤2建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0二、焊接工艺质量控制（一）、焊接前准备1．焊接工艺评定本工程现场焊接内容主要为管构件、型构件的对接焊缝的施焊，焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。主要焊接要求如下：(1)钢管与钢管焊接采用相贯接头完全焊透焊缝，详细要求见《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。（2）焊缝质量等级：A、钢板、型钢对接焊缝：全熔透焊缝中受拉构件的焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级；B、钢管对接焊缝：钢管对接采用全熔透、单面坡口对接焊缝，焊缝质量等级为一、二级；C、钢管相贯线焊缝：主管与支管的连接焊缝为相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡，全熔透焊缝的质量等级为二级，角焊缝和部分熔透焊缝的质量等级为三级。（3）未注明焊缝高度均为较薄构件厚度，且满焊;（4）加工（施工）时应根据不同的焊接材料和焊接部位，选择适当的焊接材料、焊接方法和焊接工艺，评定合格后方可用于本工程。2.焊接材料的选用、保管与使用（1）焊接材料的选用本工程现场焊接方法采用手工电弧焊、埋弧焊和CO2气保焊，根据设计要求及JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定选定了焊接材料，并经焊接工艺评定最终确定，选定焊接材料如下表。钢种CO2气保焊手工电弧焊Q235BER50-6E4315、E4316Q345BER50-3E5015、E5016另：气体保护所用的二氧化碳(CO2)须符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。（2）焊接材料的保管与使用焊接材料的保管与使用须按如下表求进行：注意事项焊接材料保管焊接材料库建立《物资验收记录表》，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于60％保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。焊接材料发放焊接材料库建立《焊材发放台帐》，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写《焊材发放记录》及《检验和试验合格通知单》，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，给领用部门。焊接材料领用生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制《焊材发放限额单》，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长。焊工应凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材。领取的焊条置于保温筒中，随用随取，焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊材外露受潮3．焊接资质及焊工培训按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年有效期，且焊接质量未保持优良的焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。4．接头坡口处理接头坡口的处理：在移装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。对接焊缝坡口形式如下图：5．钢管结构及钢管相惯节点焊缝要求圆钢管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）和C（踵部）三个区域，如下图示，相贯线焊缝按以下原则处理：1）.当支管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝；Hf=1.25t(t为支管壁厚)；2）.当支管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝；3）.当支管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ＜75°时，A、B区采用带坡口全熔透焊缝，C区采用带坡口部分熔透焊缝（θ＜35°时，可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡；三、焊接施工工艺的制定1．焊接施工工艺流程，见下页。操作平台、防风棚焊前确认操作平台、防风棚焊前确认根据测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气侯条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查3．焊接工艺参数本工程构件的高空焊接采用手工电弧焊和CO2气保焊，焊接工艺参数由合格的焊接工艺评定确定。下表是以往类似工程现场高空焊接工艺参数，作为参照。焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊Φ3.2120—140100—13085—12090—120Φ4160—180150—170140—170140—170Φ5190—240170—220——5．施焊顺序总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；在同一节点处采用双人对称的焊接方法。具体施焊顺序如下。（1）构件施焊顺序①、钢柱对接施焊顺序本工程钢柱为圆钢柱遵循对称施焊的原则进行施焊。具体施焊顺序如下图所示：钢柱对接施焊采用2名焊工对称位置同时、等速施焊。第一遍离柱角50-100mm。第一遍离柱角50-100mm。第二遍离第一遍起弧50mm-100mm。拐角放慢焊条移动速度，焊成方角。②、钢梁与柱牛腿对接施焊顺序先安装垫板及引弧板，H型钢梁与柱牛腿对接焊缝的施焊，应先焊下翼缘后焊上翼缘，箱型钢梁对接焊缝先焊下翼缘，再施焊腹板对接焊缝，最厚施焊上翼缘；先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。6．焊接施工过程质量控制（1）焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。（2）每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。（3）如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。（4）中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。（5）焊接过程中应控制层间温度，对于Q235B、Q345B钢材，其层间温度应控制在200℃以下。（6）焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。7、焊接变形与应力控制（1）对整个框架而言，柱、梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。（2）柱与梁的焊接，避免梁的两端同时焊接受热、在梁中产生较大的收缩力。（3）对于柱与柱的焊接要采用两名焊工对称焊接减少焊接变形的和焊接应力。（4）厚钢板焊缝采用超声波冲击消减残余应力。（5）对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。8、焊缝检验检测（1）焊缝的外观检查普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查，焊缝外观质量应满足设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的规定。（2）超声波检验所有柱-柱、梁-柱等连接焊缝的完成外观检查之后100%进行超声波无损伤检测，执行标准《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89），焊缝质量应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的规定。（3）焊缝中的缺陷修复①焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。②无损探伤后的修补对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流极性电流(A)气刨速度6821--20.39-0.590.39-0.59直流反接直流反接280-300350-4000.5--1.01.0--1.2③同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接负责人。9、焊接防风、防雨措施1．雨季焊接措施：由于本分项工程处于雨季季节，常下大寸，有必要在焊前搭设临时焊接防雨棚，防止在焊接过程中将雨水直接飘落在炽热的焊缝上，影响焊接质量。焊接防雨棚2．防大、台风：遇到短时大风雨，提前做好各种保护工作，成立专门防台小组。3．建立不利气候预警体系，做好预先防护措施。第八章文明施工措施文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。第一节、施工场地施工措施一、文明施工目标1、确保达到“安全文明工地”要求并获得相关荣誉称号。2、做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。二、文明施工管理机构及运行程序安全文明施工管理机构及运行程序图：场容管理现场机械管理现场料具管理环境保护现场环境卫生防止扰民施工作业队施工操作工人项目副经理项目经理业主及监理项目总工程师各专业工长分包商现场企业形象三、文明施工措施场容管理现场机械管理现场料具管理环境保护现场环境卫生防止扰民施工作业队施工操作工人项目副经理项目经理业主及监理项目总工程师各专业工长分包商现场企业形象1、现场场容管理方面的措施（1）、大门口设置“一图六板”施工标牌，主要包括：施工总平面布置图，项目部组织机构，安全生产制度，文明施工制度，环境保护制度，质量控制制度，材料管理制度等；（2）、场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志；（3）、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；（4）、施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线于以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境；（5）、建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢；（6）、对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。2、施工人员着装形象（1）、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。（2）、安全帽①、施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：②、在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸按公司规定。3、现场机械管理方面的措施（1）、现场使用的机械设各，要在干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠；（2）、机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；（3）、需要搭设护棚的机械，搭设护棚要牢固、美观，符合施工平面布置的要求；（4）、临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。4、现场生活卫生管理的措施（1）、工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花和植绿化草皮，美化环境；（2）、本工程现场施工人员不考虑住在工地，而是由公司统一组织在周边租赁宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施；（3）、现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗；（4）、宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。（5）、食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹的加盖容器，内外环境清洁卫生；（6）、现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施；（7）、现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积片内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。5、施工现场文明施工措施（1）、现场清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，做到“工完场清”。（2）、控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅。6、消防措施（1）、机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。（2）、建立火灾防治安全报警机制施工现场必须配备消防器材当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源补救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。（3）、现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。第二节、保护环境减少扰民降低环境污染和噪音的措施1、防止对大气污染（1）、钢结构施工垃圾清运,采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，地面适量洒水，减少污染。（2）、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部硬化，做到黄土不露天。（3）、确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。（4）、加强对现场的烟尘、粉尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度进行观测，落实各项环保措施。2、防止对水污染（1）、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2）、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向。（3）、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3、防止施工噪音污染（1）、每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。（2）、钢构件在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。构件安装修理晚间禁止使用大锤。（3）、加强环保意识的宣传，采用措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4、城市生态保护（1）、不得随意破坏绿化，修剪树木。（2）、施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。（3）、做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围墙外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。（4）、严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。（5）、在施工场地周围张贴安民告示，并争取所在村委的支持，求得附近村民、居民的理解和配合。5、废弃物管理（1）、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）、对可回收的废弃物做到再回收利用6、其他管理（1）、对油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。（2）、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（3）、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（4）、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。（5）、项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。第九章质量保证及措施根据我司以往的承接的大型工程经验以及社会各界对我司业绩的高度评价，我们将继续秉承我司的以往的优良传统：建一个工程，树一座丰碑。针对该工程构工程，我们将为此制定一套质量保证措施，确保本工程高质量按时竣工，在开平市树立起良好优秀的工程形象。为使本工程施工质量达到项目质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的项目质量保证体系。公司按GB/T19001：2000质量管理体系文件的要求，组建一个精干、高效的项目经理部，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。一、质量目标及管理体系、制度1、工程质量目标和承诺质量按现行规范验收达到“合格”标准。质量目标：合格。质量承诺：完全配合总包达到整个工程的质量目标和要求。2、质量管理体系针对能取得参与本工程的崇高荣誉以及本工程的特殊性和重要性，我们将在ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，确保产品质量达到直至超过国家验收规范合格标准。我公司依据ISO9001:2000标准建立质量保证体系，针对本工程的特点，其质量保证体系主要内容如下：（1）、文件体系本公司质量体系文件体系主要有以下几个部分组成：①、质量手册：对公司质量保证体系的总体说明。②、程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。③、作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据。④、管理性文件：公司的综合性管理文件。⑤、工艺文件；⑥、技术标准；（2）、质量策划由质管部完成，主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主及总包的要求，主要应做好以下几点：①、确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。②、对节点、组装胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。③、确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。④、确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。⑤、确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。（3）、材料采购针对本工程的特点，主要做好以下几点：①、根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的应进行重新评审后选定。②、采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。③、所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。④、按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。（5）、过程控制主要做好以下几个关键点控制①、工程前期的控制：主要控制好计划实施的监控、对技术文件、工艺规程制定和评定、对生产设备的检修和维护、对作业人员的技艺水平培训和考核等方面。②、生产过程中构件加工质量的监控：主要包括构件放样号料的准确性、切割、下料的质量、构件生产过程中控制变形的矫正成型、按照加工工艺的大批量生产和出厂前的组装和预拼装、以及焊接、除锈、涂装等工艺质量的控制和工艺方案的评定。（6）、工艺控制①、工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。②、对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。③、加强工艺纪律的管理。做好各工序控制点的数据记录（7）、检验和试验①、进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。②、过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有经过按规定要求进行检验和试验和得到认可后，过程产品才准转序或出厂。③必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、总包、业主、设计、监理的要求。（8）、不合格品控制：①、进行隔离和标识。②、由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改作他用）。③、具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。（9）、搬运、贮存、包装、防护和交付①、搬运：应采用合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸，对超长、超宽、超重的构件的搬运应制订作业指导书，按规定要求搬运、装卸。②、贮存：严格执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录，所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。③、包装：确保贮存、搬运、不损坏、不丢失，采用合理的包装方法，做到标识完整、清晰。④、防护：采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损坏。⑤、交付：由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满足业主要求，必要时经业主、监理验收合格，同时须提供相应的有关资料。（10）、培训①、针对本工程的特殊性和重要性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、工艺、质检、采购、计划、管理、业务、加工制作、预拼装、安装等人员均要进行针对性的