陇西食品厂车间改扩建施工组织设计

熟食深加工车间改扩建工程施工组织设计第一章编制依据一、熟食深加工车间建设项目工程设计文件。二、国家现行的建筑安装工程施工规范，验收规范和评定标准三、公司《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等管理体系文件和《施工工艺标准》等企业标准。四、本公司现有的施工技术装备、劳动力等资源状况及公司在近几年承建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。五、我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。第二章工程概况1、工程简介工程名称；熟食深加工改扩建建设项目建设地点：甘肃省陇西县食品厂建设单位：甘肃陇原中天清真食品有限责任公司2、建筑概况建筑规模：新建更衣间，原有车间改造，室外排水，室外地面。总建筑面积：2130.62㎡3、结构概况主体结构类型：本建筑为一层砖混结构；基础采用混凝土板带基础，建筑物为三类建筑，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。第三章项目管理目标一、质量管理目标该工程要求工程质量达到合格标准,我公司质量目标是:单位工程质量一次验收合格率100%，达到国家施工一次验收合格标准。争创定西市优质工程奖“。二、工期管理目标根据业主要求：我公司的工期目标为:2012年5月17日开工,2012年8月15日竣工,总工期92天。三、安全、文明施工管理目标安全管理目标:建立环境、职业健康安全管理体系，杜绝死亡,最大限度地减少重伤和多人事故,千人负伤率控制在1‰以内。职业健康安全培训率100%，杜绝通过现场食堂的食品、卫生和炊管人员疾病造成的集体中毒和传染疾病传播事件。文明施工管理目标:认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,做到施工现场整洁有序,减少施工噪音和对周围环境的污染。第四章施工总部署一、项目组织机构项目管理组织是工程项目施工的直接组织者和管理者,高素质的人员组成、合理的组织结构和人员分工、严密的管理制度是工程合同得以履行的重要保证。诚恳接受业主、监理的监督和管理，采取合理的组织措施，创出一流的质量，一流的工期，并与其它相关专业紧密配合，保证本工程按期交付。1、根据本工程特点,按《建设工程项目管理规范》建立良种肉羊繁育养殖建设项目工程项目经理部,并签订"项目管理目标责任书",专业施工队直属项目经理的领导,接受公司业务部门指导、监督、检查和考核。2、项目经理组织项目部技术人员编制实施性的施工组织设计,用于指导施工。3、项目经理部在工程施工中,负责协调、处理好与工程各方主体之间的关系,以保证工程目标的顺利实现。4、以我公司建立并正常运行的ISO9001国际质量管理体系，对施工全过程进行管理和控制，严格按照体系化的质量文件进行PDCA（即计划→实施→检查→处置）循环确保工程质量和持续的质量改进，以顾客为关注焦点，确保顾客满意。5、施工现场组织管理（1）、根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。（2）、掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物，周围管线的关系，建立工程测量控制图。（3）、现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减少费用支出。（4）、大门、周围等设置按照我单位要求统一设置。（5）、按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。（6）、符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。（7）、用制度、职责来管理场容，为文明施工打好基础。（8）、在施工现场做好系统标志管理。6、施工现场的场容管理（1）、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调整，使之图实相符。（2）、努力实现“二优二好一无”工程。a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；d、核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好；进场教育、标志明确、防范周密。e、定期巡视，无重大伤亡和社会管理事故。（3）、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。（4）、施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的推行、检查、考核。7、施工现场的安全管理（1）、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。（2）、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。（3）、开展项目安全活动日和班组安全活动。（4）、加强对安全设施管理。（5）、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。8、公共关系处理施工过程中妥善协调项目部与业主、地方建管部门、业主综合治理部门等有关的各单位、部门的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会各方的支持。二、总体施工方案1、基础土方采用机械开挖，人工清底修边，独立基础和条形墙基土方同时开挖。2、条形基础基础及基础梁、框架梁板采用定型组合钢模板，构造柱采用竹胶模板周转使用。3、平台梁、板、框架柱模板支撑系统采用钢管扣件式脚手架，外墙设双排脚手架，底部垫50mm厚杨木垫板。4、现场设1台车吊，解决主体施工阶段料具的垂直运输。5、现场设1座搅拌站，配置1台350搅拌机1个10T散装水泥罐2个5m6、钢筋采用机械加工，人工绑扎。钢筋连接梁纵向钢筋采用闪光对焊或搭接焊为主，柱竖向钢筋采用竖向电渣压力焊。现浇板钢筋接头采用绑扎搭接。钢筋制作在现场设钢筋加工段集中制作。7、现场设一个细木加工场，配备1台圆锯和1台木工多用机床，进行竹胶模板和梁柱接头模板的加工。项目组织机构图三、施工准备(一)技术准备1、根据施工需要,收集项目必需的标准规范及标准图集等。本工程施工主要执行的标准规范为:建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002;混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002;建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002;装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001;组合钢模板技术规范GB50214-2001;建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99;建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001;施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2001;建筑地基处理技术规范JGJ79-98;普通砼配合比设计规范JGJ22-2000;建设工程项目管理规范GB/T50326-2001;2、施工前对项目部所有职能人员和施工班组进行合同交底,组织项目部各专业技术人员进行图纸学习和自审,并参加图纸会审。3、根据现场实际情况及建设单位要求,编制详细且指导施工的施工组织设计及分项施工方案。4、依据施工进度网络计划安排相应工种的劳动力进出场时间。(二)现场准备1、根据施工现场平面布置图组织实施施工现场的"四通一平"工作。2、根据施工平面布置,进行施工道路和硬化场地铺设。3、按施工图要求,对施工班组进行详细的技术、安全交底。4、根据工程预算及施工进度安排,及时提出材料进场计划,按计划组织材料进场,并经检验合格后使用,保证工程施工进度和施工质量。5、依据施工组织设计所需机械设备,按进度要求确定进场时间,充分发挥效率。6、根据工程需要,编制对外委托加工计划,满足施工的正常进行。第五章施工总体计划一、劳动力计划安排按照开工日期和施工进度计划,及时组织劳动力进场,并结合现场实际情况,编制各主要节点的施工计划,定期检查工程进度完成情况,及时调整施工力量,为工程施工提供保证。附：劳动力计划表（见下页）劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年6月7月8月木工488钢筋工244砼工151515架子工88瓦工201550抹灰工3020油工222防水工8测量工222机械工444电焊工223管工555电工555力工201520合计137260296注:本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的,进场时间根据实际施工作业面依次安排进场,高峰施工时总人数可达到约30人左右。二、施工进度计划本工程计划2012年5月17日开工，2012年8月15日完工，总工期92日历天。施工进度详见：工程施工进度计划表。附页：施工进度计划横道图。三、主要施工机械设备投入（一）主要施工机械设备及检测设备的投入计划施工机械准备，依据总体施工方案及施工总进度计划的安排，主要施工机械必须经试运转合格后及检验试验设备必须经校验合格后投入本工程使用。根据本工程结构特点和现场条件，计划安排以下机械设备投入：1台起重机、2台R220LC5反铲挖掘机、6台350搅拌机、1台备用发电机以及电焊机等，以及投入的检测设备,详见附表：《拟投入的主要施工机械设备表》。拟投入的主要施工机械设备计划表甘肃新川化工有限公司厂区土建工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1塔吊起重机QD402高台2002年48垂直运输2装载机ZL-502厦门2002年1151m土方、上料3挖掘机C2002湖南01~05土方开挖4打夯机HJ-152兰州20033土方回填5打夯机HW-702兰州2002年3土方回填6全液式汽车起重机QY-251四川2006年25T备用垂直运输7载重汽车8T2武汉2002年8T施工材料运输8机动翻斗车1.54陕西2007年水平运输9自卸汽车5T6长春2004年土方运输10钢筋切断机QJN-401兰州1994年5.5钢筋加工11钢筋弯曲机WJ-4041兰州2000年5.5钢筋加工12钢筋对焊机UN1-1001山东2000年100钢筋连接13电渣压力焊机MN-362上海2003年5.5钢筋连接14交流电焊机BX3-5002上海2002年31钢筋连接15砼搅拌机JDY3504兰州2002年150.砼拌制16插入式振动器ZX50、305成都2003年1.1砼振捣17平板式振动器ZB114成都2004年1.1砼振捣18木工多功能刨床1山东200215细木加工19电锯∮3001兰州20017.5细木加工20模板修复机CTWQ-11沈阳2000维修旧模板21电动试压泵$D-SY(250KG)1上海2003安装22煨管机1／2″-42北京19999安装23冲击钻2上海199912"24台钻2沈阳20002"25套丝机1／2″-42上海2000"（二）主要施工料具配置计划由于本工程工期要求紧，为了确保施工进度的顺利进行，分部分项工程所需的施工材料应在开工后及时作出计划，为满足总体施工方案，按施工进度及施工质量为目标配置施工料具。主要施工料具需用计划陇西清真食品厂股份有限公司厂区土建工程序号名称规格、型号单位数量备注1竹胶模板2440×1220×12M2120框架梁、板、柱2组合钢模板各种规格M2300基础、圈梁、现浇板、构造柱3钢脚手Φ48×3.5T800操作架用4扣件各种型号千个80与钢脚手配合使用5竹跳板300×3000块500操作平台6密目网标准M21200外脚手架立面封闭7对拉螺栓Φ12个250支模8倒链2T付4矫正柱模板9安全带标准条20高空作业用10镝灯30KW个4夜间照明11压力胶皮管Φ30M400施工用水及砼养生12木方50×50(80)M3100配合支模板13电缆五芯M300施工用电14焊管Φ80、Φ50、Φ32M各120施工用水第六章施工总平面布置一、施工现场四通一平根据建筑物的地理位置，与市政电网、管网的主管部门协商，施工电源及水源从厂区电网、管网引入，沿建筑物合理布置，以保证施工过程中正常使用，通讯联络方式采用项目管理人员配置移动电话进行联络。施工用电、用水线路及现场临时施工道路见施工平面布置图。二、临时设施安排及布置施工现场设1台吊车、1个集中搅拌站(1台搅拌机)、临时材料堆放区、木模加工段、钢筋加工段、现场办公区及库房、安全和文明施工标志牌，具体位置见施工平面布置图。三、施工用电、用水量计划(一)用电量计算第一条线路用电量统计如下：3.1、BJ500交流电焊机22.7KVA/台×1台=22.7KVA3.2、KW-20蛙式打夯机1.5KW/台×3台=4.5KW3.3、电锯3.0KW/台×1台=3KW3.4、H6-50砼振动器1.1KW/台×10台=11KW3.5、输送泵90KW/台×1台=90KW3.6、搅拌机44KW/台×2台=88KW3.7、配料机6.6KW/台×1台=6.6KW3.8、对焊机130KW/台×1台=130KW3.9、钻床3.5KW/台×1台=3.5KW3.6、照明16KW3.7、钢筋切断机GJ40㎜2.2KW/台×1台=2.2KW3.8、钢筋弯曲机GJ40㎜2.2KW/台×1台=2.2KW3.9、调直机3KW/台×1台=3KW3.10、切割机7.5KW/台×1台=7.5KWPI=∑P=1.05（k1∑p1/cos¢+k2∑p2+k3∑p3+k4∑p4）=353P动=0.7×353/0.7+0.6×11.35=360KWI=PLP总103/√3ucoф=0.7×360×1000/√3×380×0.7=0.7×360×2.2≈554.4A第二条线路用电量统计如下：3.1、BJ500交流电焊机15KVA/台×2台=30KVA3.2、电锯4.5KW/台×3台=13.5KW3.3、砼振动器4KW/台×6台=24KW3.4、搅拌机10KW/台×4台=40KW3.5、照明10KW3.6、钢筋切断机GJ40㎜2.2KW/台×3台=6.6KW3.7、钢筋弯曲机GJ40㎜3KW/台×3台=9KW3.8、调直机3KW/台×3台=9KW3.9、塔吊22.7KW/台×2台=45.4KWPI=∑P=1.05（k1∑p1/cos¢+k2∑p2+k3∑p3+k4∑p4）=186P动=0.7×186/0.7+0.6×15=195KWI=PLP总103/√3ucoф=0.7×195×1000/√3×380×0.7=0.7×195×2.2≈300.3A故一路总配电箱必须配400A的漏电保护器。二路总配电箱必须配200A的漏电保护器经查表电流温度在20℃、30℃时一路选用VV185mm2截面铝芯绝缘线作为主电源线，二路选用VV95mm2截面铝芯绝缘线作为主电源线。总配电箱必须用1.5㎜厚铁皮制作安装，箱底距地1.2m高，并用角钢或钢管从地下挖（二）、各机械导线漏电保护器，隔离开关选择1、钢筋切断机、钢筋弯曲机：GJ-40㎜、GJ-40㎜，由于使用同等KW的电机。故I线=P/√3U线COSΦ=2.2×1000/1.73×380×0.7≈5.0AI相=I线/√3=5.0÷1.73≈3AI=3I相=3×3=9A≈10A故钢筋切断机、钢筋弯曲机均安装10A漏电保护器。2、输送泵90KW/台×1台=90KWI线=P/√3U线COSΦ=90×1000/1.73×380×0.7≈196AI相=I线/√3=196÷1.73≈113AI=3I相=3×113≈339A故输送泵安装260A漏电保护器查表：钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机从开关箱引出接至塔机各电机电缆BVV10㎜2五芯、铜芯、橡皮绝缘电缆符合要求。(二)用水量计算(高峰期日用水量)施工现场用水量按高峰期砼浇筑量估算，即：q＝K1(∑Q1×N1/T1×t)×（K2/8×3600)＝1.05×（50×1800/1×2)×（1.5/8×3600)＝2.46L/s(注:50m3高峰期总用水量：2.46×3600×16=142M3/日管径选择:D=5故选择DN50钢管为给水主干线,各支管选用DN32钢管。四、施工总平面布置图(一)施工道路沿拟建建筑物布置进入施工现场。(二)施工电源、水源由厂区电网、管网接入。水源管道采用预埋的形式，现场施工用电线路采用预埋电缆的形式；其它则采用架空线路。(三)在施工现场及现场加工段设置消防栓，具体位置数量见施工平面布置图（图—1）。附图：施工平面布置图（图—1）第七章主要施工方案及施工方法一、土方工程(一)土方开挖采用2台W1—100型反铲挖掘机挖土，办公楼、羊舍同时开挖，机械开挖预留300厚土层，人工配合开挖清底，确保不扰动原土层。(二)开挖中若存在其它不良地基土质，按实际情况挖到持力层后采取素砼填实。(三)基坑（槽）开挖后，对基槽进行检验和验收，检验采用触探方法，当发现与勘察报告和设计图纸不一致或遇到异常情况时，结合地质条件提出处理意见。基槽验收会同地质勘察、设计、监理、施工单位四家共同进行验收。(四)基槽（坑）开挖时配合6台自卸式汽车运土，自卸汽车应办好市区通行证，堆放土方视现场情况而定，余土全部外运。(五)土方回填采用素土或砂石土回填，分层夯实，压实系数大于或等于0.94。土方回填用蛙式打夯机和立式打夯机。蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，立式打夯机每层铺土厚度为200mm，回填土每层夯实后，应按规定进行试验取样，测出土的干密度，经测算压实系数达到要求后再进行上一层的铺土。(六)回填的粒径不得大于50mm，不允许使用杂土回填，回填的含水量必须在控制范围内。二、基础工程1、砼垫层：砼垫层施工时,应先在地基上抄平,并处理平整,清理表面的垃圾及泥土。在地基上放出砼垫层的边线。砼搅拌时,原材料按配合比计取。浇筑砼时,应在地基上打上钢钎,作为砼浇筑厚度标记,砼垫层边模采用钢钎固定,砼垫层采用平板式振捣器振捣密实,表面用木抹抹平整。2、钢筋工程先在砼垫层上绑扎基础底下层钢筋,再安装框架柱、构造柱插筋,最后绑扎基础梁钢筋。各部位的基础钢筋必须分别一次性绑扎完。在钢筋下料前,应先计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,保证钢筋搭接符合设计要求。基础梁钢筋的接头采用闪光对焊焊接、单面搭接焊焊接接头;柱筋采用电渣压力焊，基础梁下部钢筋可在支座处搭接，上部钢筋可在跨1/3处搭接，接头的位置应相互错开，在任意搭接长度区内主要受力钢筋的接头面积在受压区不得超50%，在受拉区不得超过25%。采取绑垫水泥砂浆垫块有效措施，保证各部位受力钢筋的位置和保护层厚度。钢筋加工制作（调直、切断、弯曲、焊接）均采用钢筋机械施工，成形钢筋应挂牌堆放。基础钢筋及框架柱、基础插筋安装完后，经检查钢筋的配料正确，安装位置无误,方可进行下道工序的施工。3、模板工程：基础施工时，在砼垫层上弹出基础底四侧面边线，依边线支模，模板采用组合钢模板，用钢管架加固。附图：独立基础支模示意图（图—2）。4、砼工程：灌筑基础砼，每个基础砼采取连续浇筑，不留施工缝。5、砖砌体基础直接座落在条形基础上，砖采用机制实心粘土砖，水泥砂浆砌筑。砖基础采用“三一”砌砖法施工，纵横墙同时砌起，在砌砖前应在条形基础上弹出砖墙线，并先满铺一层水泥砂浆，接着砌筑基础墙。墙体作20厚1:2水泥砂浆防潮层,掺加水泥重量5%的防水剂。三、现浇梁板、框架结构工程(一)模板工程1、框架柱采用加工定型竹胶模板支模，框架梁、平台板采用组合钢模板，梁柱接头处采用自制模板，并且形成框架梁梁侧模板早拆体系，支撑体系采用Φ48×3.5钢管脚手架。2、框架柱支模前，应先在底部弹出各轴线，将柱子位置规方找中。柱模板先组成两个L型，然后组装。在模板下口弹出口字型模板外皮线，以防模板位移。在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，柱模底部应留清扫口，以便清理柱内垃圾。3、柱子支模过程中要及时吊直校正。纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，对于边柱和角柱，也可以采用钢筋缆绳将柱模拉结，以防柱模外倾。附图：框架柱支模示意图（图—3）。4、构造柱支模过程中纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，支模前首先要清理柱根的杂物。5、框架结构梁柱接头模板早拆技术应用：在30mm厚木板上衬上竹胶合板，制作定型梁柱接头模板。它由4块拼接而成，拼接位置在梁底，以便组装、拆模并易于保证柱棱角密实竖直。先支设柱头模板，以其作为控制梁位置及板标高的依据，保证梁与柱相对位置正确及梁柱接头处柱的断面尺寸，并为后续梁板创造条件。柱头模板加固后应认真检查、复核。在梁柱接头处，梁的位置上留出宽10mm的可拆缝，缝内填嵌10mm宽聚苯板，表面贴胶带纸，保证柱头模板，梁侧模板单独实现早拆。附图：梁柱接头支模示意图（图—4）6、圈梁模板待安装就位后待钢筋工绑扎完钢筋后，再进行加固。支梁模时，应遵守边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹条木。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁侧模上口模板横当应用斜撑双面支撑，梁模下设置足够的钢支撑。7、梁模板先支设梁底模板和一侧侧模，安装就位后待钢筋工绑扎完钢筋后，再支另一侧模板。支梁模时，应遵守边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹条木。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁侧模上口模板横当应用斜撑双面支撑，梁模下设置足够的钢支撑。附图：梁板支模示意图（图—5）8、模板的拆除：模板拆除受砼强度要求的养护期限制,基础、柱模板在砼强度能保证其表面及棱角在拆模不致损坏时,方可拆除,梁底、板底模板应在同条件养护的砼试块强度达到75%以上时,方可拆除,净跨大于8m的梁底模和悬臂构件模板应在砼试块强度达到100%时方可拆除。9、拆除模板尤其是梁板模板应坚持先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分的原则,有序进行,不得盲目拆除。每跨梁板支撑立柱拆除时,应保留两处,拆除人员选好拆除空间,待大小横杆及梁侧模基本拆除完毕时一并拆除。10、模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁+4、-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5(二)钢筋工程：1、框架梁、现浇梁、柱主筋需要接筋时，采用焊接接头。柱筋接头采用电渣压力焊，梁钢筋接头采用闪光对焊、单面搭接焊接连接。梁上部通长钢筋应在跨中附近搭接，下部通长钢筋应在支座处搭接，搭接位置应相互错开，同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的50%（受压区）和25%（受拉区），并应做接头强度抽样试验，箍筋的弯钩必须弯成135°，框架梁端钢筋均应锚入柱中。2、柱钢筋安装时，先焊接主筋，然后再绑扎箍筋。框架梁和现浇板的钢筋就位后绑扎。柱每侧纵筋多于4根时，应分两次搭接，搭接范围内箍筋须加密。3、柱与梁结点的核心区必须克服困难按图要求设置加密箍筋。如可在梁钢筋绑扎后穿套就位或者采用两个开口箍对拼，相互搭接成一个满足设计要求的箍筋。当左右跨梁底钢筋直径相同时，可接通设置。4、现浇板施工时，若遇管道预留洞，板内设计的钢筋不得断开，待管道安装完毕后再用掺有微膨剂的C20细石砼仔细捣实。现浇板钢筋绑扎完成后，严禁踩踏，为了保证保护层厚度，钢筋下应垫上与保护层厚度相同的预制砂浆垫块。5、施工框架时，必须在柱内预留填充墙、过梁等与柱的锚拉钢筋，若板底有隔断时，必须预留砌墙与现浇板的锚拉钢筋。有门窗的，预埋安装门窗的预埋件。6、框架柱纵向钢筋电渣压力焊(1)电渣压力焊采用直流电源,焊机容量根据所焊钢筋直径选定。(2)焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应,电压表、时间显示器应配备齐全。(3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:1)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧,不得晃动;2)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,也可采用直接引弧法;3)引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣;4)接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下夹具,并敲去渣壳,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。(4)电渣压力焊焊接参数电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程

t1 电渣过程

t2 14200~22235~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~450216 (5)在焊接生产中焊工应进行自检,发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应按下表找出原因和采取措施,及时清除。(6)梁板纵筋闪光对焊1)闪光对焊采用"连续闪光焊"和"闪光一预热闪光焊"法。2)闪光对焊时,应选择调伸度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无顶锻留量；闪光→预热闪光对焊时的留量应包括:一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。接头焊接缺陷及清除措施焊接缺陷措施气孔1、按规定要求烘焙焊剂；2、消除筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。焊包下淌1、彻底堵封焊剂筒的漏洞；2、避免焊后过块回收焊剂。烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。轴线位移1、矫直钢筋轴线；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过在的顶压力；4、及时修理或更换夹具。弯折1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具；4、修理或更换夹具。咬边1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意图上钳口的起居点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊时间，适当增加熔化量。3)调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。4)烧化留量的选择,应根据焊接工艺方法确定,当连续闪光焊接时,烧化过程应较长,烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度),再加8mm。闪光→预热闪光焊时,应区分一次烧化留量和二次烧化留量,一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分。二次烧伤留量不应小于10mm。预热闪光时的烧化留量不应小于10mm。5)需要预热时,宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm,预热次数应为1～4次,每次预热时间应为1.5～29s,间歇时间应为3～4s。6)顶锻留量应为4～10mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加(其中:顶锻留量约占1/3)。7)在闪光对焊生产中,如出现异常现象或焊接缺陷时,应按下表查找原因和采取措施,及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数；2、减慢烧化速度。闪光不稳定1、清除电极度底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数；3、加快烧化速度。接头中有氧化膜、夹渣1、增加预热程度；2、加快临近顶锻时的烧化程度；3、加快顶锻速度；3、增大顶锻压力。接头中有缩孔1、降低变压器级数；2、避免烧化过程过分强烈。焊缝金属过烧1、减小预热程度；2、加快烧化速度，缩短焊接时间；3、避免过多带电顶锻。接头区域裂纹1、采取低频预热方法，增加预热程度；2、复检钢筋。钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹部位的铁锈和油污；2、消除电极度内珍面氧化物；3、改进电极槽口形状，增大接触面积。接头弯折或轴线偏移1、正确调正电极位置；2、修正电极钳口或更换已变形的电极；3、切除或校直钢筋的弯头。 (7)梁板纵筋电弧搭接焊,焊条E43型用于I级钢筋,E50型用于II级钢筋。焊缝为单面搭接,搭接长度大于10d。1)焊接时地线与钢筋应接触紧密,引弧不得烧伤主筋。2)搭接接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。3)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯使两钢筋的轴线在一条直线上,用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。4)焊接时,应在搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。序号项目名称受力钢筋的排距1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距±204焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、05受力钢筋保护层柱、梁±5基础±10(8)钢筋绑扎的允许偏差：符合钢筋绑扎的允许偏差值表的规定。(三)砼工程：1、配制砼时，砂，石必须采用电子计量，配料机配料，按配合比配制砼，为了加快模板的周转速度，砼中掺加早强剂。2、框架柱砼应分步浇灌，分步振捣，每步不超过50cm，并且在下层砼凝结之前，将上层砼浇灌振捣完毕，禁止采用一次浇灌到顶的方法。浇灌砼前应认真检查模板的标高和平整度、垂直度。设置现浇板上水平标志，是砼浇筑正确的依据。在钢筋密集处，如柱与梁及主、次梁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。梁、柱砼采用振动棒振捣，现浇板砼用平板振捣器振捣。3、构造柱砼浇筑前底部应先填以5～10mm厚与砼配合比相同减石子砂浆,浇筑时应分层振捣,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋铁件。4、同一施工段上的框架梁、板应尽量一次连续浇捣，不留施工缝。如必须间歇时，则应按规范要求在梁跨1/3处留置施工缝，再继续浇筑砼时，施工缝应严格处理，使新旧砼紧密结合。5、梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"即先浇梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板砼浇筑要连续向前进行。6、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺依据标高检查砼厚度,振捣完毕后用木抹子搓平。7、楼梯砼浇筑a、楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,同时要随时检查楼梯底板砼厚度,确保其截面厚度符合设计要求。b、施工缝位置,楼梯砼宜连续浇筑完毕,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯端1/3的部位。8、钢筋混凝土结构施工中必须配合建施、水施、电施、暖施等有关图纸进行施工，如配合建筑图中的楼梯栏杆、门窗安装等设置的预埋件或预留孔洞，柱与墙身的拉结钢筋等，过梁与砼梁柱相碰处改为现浇，截面配筋不变，施工柱子时应在过梁位置由柱内预留伸出钢筋，与过梁纵筋焊接。9、砼的垂直运输用塔吊,浇筑量较大时应采用汽车吊配合。水平运输用建筑机动翻斗车;砼在运输过程中,不应产生分层、离析现象,也不得漏浆和失水,如发生分层、离析现象应在浇筑前进行二次搅拌,以确保砼的均匀性;运至浇筑点的砼,其坍落度要符合规定要求,砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间不宜大于90分钟。10、现场设专人负责计量,严格按配合比施工,并做好砼开盘鉴定和配合比复核，搅拌时水泥、水和外加剂的计量误差不得大于±2%,砂石不得大于±3%。并要做好搅拌记录,随时抽检砼坍落度。11、认真做好同条件养护试块、结构拆模试块、标准养护试块的制作及养护的送检工作。从模具的选择,成型编号以及养护和委托试压等由专人负责,以充分提高砼的代表性,正确的反映砼结构和构件的强度数值。12、砼的养护。砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期一般不小于7昼夜。四、砌筑工程良种肉羊繁育养殖建设项目土建工程按照±0.000以下墙体采用水泥砂浆砌筑，主体结构砌体采用混合砂浆砌筑，外墙370mm(框架填充墙为300mm厚),内墙240mm，；砌筑墙时外墙砖角及内墙交接处应沿墙高每隔500mm设2Φ6拉接筋，且每边伸入墙内不小于1M考虑。(一)普通砖墙砌筑1、砌筑前应立好皮数杆,在基础上弹出墙身线。2、砌筑时的砂浆饱满度,按《砌体工程施工质量验收规范》第5.2.2条严格控制。3、墙体砌筑要求双面挂线,线要拉紧,使水平灰缝厚度均匀,平直通顺,砌体的灰缝厚度按《砌体工程施工质量验收规范》第5.3.2条施工。4、墙体砌筑采用"三一"砌筑法,即"一铲灰、一块砖、一挤揉"的操作方法,竖缝应采取挤浆或加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙体拉结筋应按要求布设,不得遗漏,拉结筋的制作应准确,外露部分在施工中不得任意弯折。5、墙体中预留的洞口、管道、沟槽和预埋件应按《砌体工程施工质量验收规范》第3.0.7条施工。6、砌筑砂浆应随拌随用,每次搅拌的砂浆必须在3小时内用完,且不得用过夜砂浆;在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差应随时纠正,严禁事后砸墙。7、多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位,应用烧结普通砖来补砌,不得将砍过的多孔砖填补。砌筑时多孔砖的孔洞垂直于受压面。8、砌筑马牙槎时要先退后进,拉结筋位置、数量、留置长度应准确,施工中不得任意弯折。9、在配筋砌体的水平灰缝内沿砌体高度间距300mm放置3￠6钢筋,且应使钢筋埋于砂浆层中。10、构造柱模板支设应与砖墙贴紧,支撑牢靠,堵塞缝隙,以防漏浆。11、构造柱砼浇筑前,必须将模板内清理干净浇水湿润。12、构造柱砼振捣时,严禁通过砖墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。(二)填充墙砌筑1、砌筑前应立好皮数杆,在基础上弹出墙身线。2、砌筑时的砂浆饱满度,按《砌体工程施工质量验收规范》第5.2.2条严格控制。3、墙体砌筑要求单面挂线,线要拉紧,使水平灰缝厚度均匀,平直通顺,砌体的灰缝厚度按《砌体工程施工质量验收规范》第5.3.2条施工。4、墙体砌筑采用"三一"砌筑法,即"一铲灰、一块砖、一挤揉"的操作方法,竖缝应采取挤浆或加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙体拉结筋应按要求布设,不得遗漏,拉结筋的制作应准确,外露部分在施工中不得任意弯折。5、墙体中预留的洞口应按《砌体工程施工质量验收规范》第3.0.7条施工。6、砌筑砂浆应随拌随用,每次搅拌的砂浆必须在3小时内用完,且不得用过夜砂浆;在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差应随时纠正,严禁事后砸墙。7、多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位,应用烧结普通砖来补砌,不得将砍过的多孔砖填补。砌筑时多孔砖的孔洞垂直于受压面。8、框架梁底不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖应倾斜补砌五、脚手架工程结合本工程结构形式，实际施工特点，在办公楼四周搭设落地式全高全封闭的扣件式单排钢管脚手架。脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆间距0.75m，剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为45°至60°，脚手架立杆内侧挂密目式安全网封闭，架子顶部高出屋面檐口1.5m，装修时也使用此脚手架。1、地基处理脚手架地基要求基础土方回填，场地平整。回填土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验。同时在四周距脚手架立杆外50cm处设一浅排水沟。做到不积水、不沉降。2、立杆脚手架采用单排单立杆（单排脚手架），立杆基座垫50厚通长木脚手板。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3、大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4、小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。5、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6、剪刀撑本脚手架采用的剪刀撑为通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于1.5m。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。7、脚手板脚手板采用竹脚手板，厚5cm、宽30～45cm、长度不小于3.5m的竹脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，第六层及顶层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应在于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8、连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m、水平间距4m。连墙杆用∮48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。9、防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。10、脚手架出入口的构造出入口设在楼梯口处，挑空两根立杆、跨越四步三跨，大小为4.5m×4.8m（宽×高）。出入口处再搭设6.0m×4.5m×4.8m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm的双层脚手板。在出入口两侧立杆处分别增设一道辅立杆，并高于门洞口1~2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在1.5cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。11、拆除施工拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。六、装饰装修工程(一)室内外装饰工程本项目按外墙面装修为水泥砂浆墙面面刷外墙涂料，内墙面除卫生间、更衣间为瓷砖墙面，顶棚均为矿棉板吊顶，板底抹水泥砂浆，面刷优质涂料考虑。1、一般抹灰工程(1)施工方法1)一般抹灰所用材料应按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.3条控制材料质量。2)抹灰前,基层应清理干净,具体做法按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.2条施工。3)在加气砼砌块基层上抹水泥石灰膏砂浆前,基层表面采用界面剂一道甩毛;基层为砼时,抹灰前内掺建筑胶的素水泥浆一道甩毛,使其粘结牢固。4)抹灰前找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线,每隔1.2～1.5M做一个灰饼。5)抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.1.8条规定的时间。6)抹灰工程应分层进行,并按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.4条规定控制施工。7)抹灰层与基层之间应粘结牢固，其施工质量按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.5条控制。8)散热器及密集管道等背后的墙面抹灰,宜在安装前进行,抹灰面接槎应平顺。9)各种砂浆抹灰面层做好成品保护,并按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.1.11条严格控制。2、内墙面砖镶贴(1)粘贴前,应将打底扫毛的基层表面润湿。釉面砖浸水2小时,外墙面砖隔夜浸水。(2)釉面砖镶贴前应进行预排,同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖,以保证饰面的美观。(3)根据设计要求,在镶贴前应对墙面砖的品种、规格、颜色、图案进行选砖。(4)釉面砖在粘贴前应根据设计要求统一弹线分格、排砖,并在底子灰上弹出垂直线。(5)用面砖做灰饼,找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要双面排直,灰饼间距不应大于1.5m。(6)釉面砖粘贴宜从阳角处开始由下往上进行。贴完一皮后须将砖上口灰刮平,每日下班前须清理干净。(7)釉面砖镶贴粘合层采用聚合物水泥砂浆,由于其和易性和保水性有很大改善,凝结时间变缓,因此,有充足的时间对已镶贴的面砖进行拨缝调正,从而保证饰面砖的观感质量。(8)釉面砖镶贴必须做到牢固、表面平整、洁净、色泽协调、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。(9)釉面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。釉面砖采用白水泥擦缝。(10)阴、阳角处的墙面砖搭接方向必须正确。预留孔洞做到套割吻合、边缘整齐。(11)墙面砖镶贴完工后,应根据不同污染情况,及时用棉纱或用浓度10%稀盐酸刷洗表面,并随即用水冲洗干净,做到表面洁净。(二)楼地面工程楼地面除卫生间为铺防滑地砖地面外，其它均为铺地砖地面。(1)施工前基层表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象。(2)在铺设前应刷内掺建筑胶的水泥浆一道,并随刷随铺。(3)面层铺贴前应弹线找中找方,并将相连房间的分格线连接起来。根据设计标高进行抄平给出标高线以控制面层表面平整度。并以此为依据按板块的尺寸和房间大小找取中点与走廊地面拉通线呈十字对称。(4)在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽、图案、纹理等进行预选,浸水湿润晾干。(5)有防水要求的卫生间、淋浴间地面的找坡层,应坡向正确,无积水、起砂、空鼓、裂缝等缺陷。(6)在洁净、干燥的找坡层上做1.5厚合成高分子涂膜防水层四周翻起150mm高,并加强细部处理。防水层施工完毕做24小时注水渗水试验,防止渗漏。(7)结合层采用1:3干硬性水泥砂浆(内掺建筑胶),结合层与板块应分段同时铺设。(8)铺贴时板材背面涂抹一层内掺建筑胶的水泥砂浆粘结层,并要四角同时下落,用橡皮锤敲击平实,要求四角平整,线路顺直,砂浆饱满。并严格控制面层的标高。(9)面层邻接处的镶边应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.2.10条规定控制。(10)踢脚线铺贴质量应按《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.2.11条或第6.3.8条规定施工。(11)楼梯踏步及台阶板块铺贴严格按《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.2.12条或第6.3.9条规定进行施工。(12)面层的铺贴质量应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.2.9条或第6.3.7条规定。(13)面层铺贴的养护应按照《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.1.6条规定严格执行。(14)当结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后,经检查板块无空鼓、裂缝等质量缺陷后,方可进行擦缝、打蜡达到光滑亮洁。(三)门窗工程1、木门安装(1)木门采用干燥的木材,含水率不大于12%,门口安装采用后塞口法施工。(2)材料质量按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第5.2.5条控制制作。(3)门框的安装应牢固,且固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。(4)木门扇的安装按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第5.2.10条严格控制,保证门扇的安装质量。(5)木门的各种配件安装质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第5.2.11条规定。(6)木门扇安装的留缝限值应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第5.2.18条规定的限值。2、塑钢窗安装(1)安装门窗前,墙面要先冲标筋,安装时依标筋定位;安装完毕要复查,规方后再加以固定。门窗的五金必须安装正确、齐全,操作时灵活可靠。(2)同一立面的门窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致,先检查门窗洞口的偏差,对于尺寸偏差较大的部位,及时采取处理措施。(3)在洞口弹出门窗位置线,确定锚固板安装的准确位置,还要特别确定室内地面的标高,地弹簧的表面,应该与室内地面饰面标高一致。(4)按照弹线位置,先将门窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直,左右间隙、上下位置符合设计要求及饰面层施工要求后,再用膨胀螺栓或射钉将镀锌锚固板固定在结构上,但砖墙严禁用射钉固定。(5)安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等以保护表面质量。七、屋面工程本工程按建筑防水等级为III级，刚性防水砼不上人屋面。1、刚性防水砼不上人屋面由钢筋砼屋面板、水泥焦渣找坡层、60厚挤塑聚苯板保温层、水泥砂浆找平层、沥青卷材隔离层。2、屋面为4厚高聚物改性沥青卷材(SBS)防水屋面,保温层为160厚挤塑聚苯板。(一)保温层施工1、将砼屋面板清理干净且平整、干燥。2、保温层铺设应平整密实,雨季施工时,保温层应采取遮盖措施,保温层施工完,应及时进行找平层和防水层施工。(二)找平层施工1、找平层施工前,基层表面应清理干净并洒水湿润(有保温层时,不得洒水);2、砂浆铺设应由远到近,由高到低的程序进行;3、找平层应粘结牢固,不能有《屋面工程质量验收规范》第4.1.9条中的缺陷,且不得有积水现象;4、找平层应设分格缝,分格缝间距宜为3～6m,缝宽20mm;5、女儿墙、檐口、天沟、伸缩缝、水落口等作法按《屋面工程质量验收规范》第4.1.5条施工。6、水落口周围的坡度应准确,一般天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%,水落口直径500mm范围内坡度不应小于5%。7、找平层铺设12小时后,需洒水养护或喷洒冷底子油养护。(三)涂膜施工1）涂料防水层的基层基面应洁净、平整，不得有起砂和脱皮等现象。2）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，一层涂膜时为1.5mm厚,二层涂膜时为2.2mm。3）穿过底板、墙面等处的管根不得碰损变位。4）涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。5）排水口等处应及时保护覆盖，保持畅通，禁止堵塞。6）地下防水施工结束后，应及时回填，严防架子、施工机具等抛落造成防水层损坏。八、采暖、给排水管道工程(一)采暖管道安装本工程按上供下回双管同程式采暖系统,热媒为95/70°C的低温热水,系统管材采用热镀锌管材,散热器为GZ-600钢柱散热器。管道安装(1)所有的管材、管件安装按设计要求核对其型号、规格、质量是否符合设计要求,合格方可使用,并报监理工程师鉴定认可。(2)管道敷设时,管道坡度、阀门、伸缩器、放气、泄水应严格按图纸要求进行。(3)管道安装前必须清除内部的污垢、杂物,安装中断或结束后要临时封闭,防止杂物二次进入。(4)管道穿墙、楼板均应配合土建予留洞口,并加套管,楼板套管高出装饰地面20mm,卫生间套管高出装饰地面50mm,底部与楼板底面相平,穿墙套管两端与饰面平齐,套管与管道之间用油麻填实。(5)管道从门窗或其它洞口、梁柱、墙垛处绕过,如转角高于或低于管道水平之间,其最高点或最低点要设置放气或泄水。(6)二根或多根管道平行安装的要互相平行,弯曲部分曲率半径应相同。(7)同一房间内的同类采暖设备,除特殊要求外,应安装在同一高度上(包括管箍、活接、阀门等)。(8)不同管径的水平管道采用偏心变径管,应顶平偏心连接,以利于排气。(9)管道的弯曲半径1)热弯:应不小于管道外径的3.5倍。2)冷弯:应不小于管道外径的4倍。3)焊接弯头:应不小于管道外径的1.5倍。4)冲压弯头:应不小于管道外径。(10)在管道干管上焊接垂直或水平分支管时,干管开孔所产生的钢渣等废弃物不得残留管内,且分支管在焊接时不得插入干管内。(11)隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录。(12)采暖导入口装置,应符合设计要求,安装位置应便于检修、维护和观察。(13)水平干管的坡度,坡向必须符合设计要求,连接散热器支管坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。(14)管径小于或等于32mm的不保温双立管两管中心距为80mm,允许±5mm的偏差。2、管道丝扣连接(1)当管径小于或等于32mm时，采用丝扣连接。(2)管道丝扣连接时，管道两端丝扣的长度和数量应符合下表所列的规定：公称直径（mm）螺纹长度（mm）螺纹数（牙）15148201692518832209(3)管道两端的丝扣，无论是机械套丝或手工套丝，均应保持其同心度，在与管件或阀门连接时，保证主管或支管的垂直度和水平度。(4)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3mm扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。(5)管道法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。(6)法兰连接的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2。(8)管道距墙抹灰面的净距离：Dg≤32mm时25～30mmDg＞32mm时30～50mm3、阀门安装(1)阀门是管道工程中的主要附件，安装前要按照设计图纸认真核对其型号、规格、材质是否符合要求，检查外观有无缺陷，填料是否饱满，压盖螺栓是否有调节余量。(2)按照介质的流向确定好阀门的安装方向，将阀门调节到关闭状态，清理其连接密封面。(3)水平管道上安装的阀门，其操作机构应在上半周范围内安装，在立管上安装的阀门，其标高、方向应保持一致，并便于操作和检修。(4)阀门的安装绝不允许两边管道带有拉力或推力，以避免强力连接时受力不均造成阀体破坏。(5)阀门的安装位置以不妨碍管道布置，采光、通风及阀门自身的拆装和检修为标准来确定。(6)特殊要求的阀门，在安装前应做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。抽检数量为每批（同牌号、同型号、同规格）数量的10%。4、管道支、吊、托架安装(1)位置正确，埋设应平整牢固。(2)固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。(3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两边应有3~5mm间隙，纵向移动量应符合设计要求。(4)无热伸长量的管道吊架，吊杆应垂直安装。(5)有热伸长量的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。(6)固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。(7)支、吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂缝等缺陷。(8)采暖、给水金属管道立管上的管卡安装应符合下列规定：1)楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个。2)楼层高度大于5m时，每层不得少于2个。3)管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应均匀安装,同一房内管卡应保持在同一高度上。4)管道与管道支座（墩）严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。公称直径（mm）15202540507080100保温管M1.01.52.02.52.52.53.03.03.5不保温管M2.02.533.54.04.55.05.56.0(9)钢管水平安装的支、吊架间距不得大于下表的规定：5、散热器安装(1)散热器组对后，在安装前要进行单体打压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，试验时间为2~3分钟，压力不降且不渗漏为合格，并做单体打压记录。(2)散热器组对应平直紧密，组对散热器垫片应符合介质要求。(3)散热器支、托架安装应位置正确，埋设牢固，数量应符合下表要求。散热器型号每组片数总计备注TDD1-6-53~8、9~12、13~16、17~20、21~241475不带足3~8、9~12、13~16、17~20、21~24660带足(4)散热器应平行于墙面，其背面与装饰后的墙面距离应符合设计要求，如无设计注明，应为30mm，在窗下安装时其垂直中心线应和窗户中心线相符。6、水压试验及冲洗(1)管道全部安装完后进行水压试验,试验压力为0.6MPa。(2)试压前打开系统中所有阀门，最高点设排空阀，最低点设泄水阀，从最低点灌水，排空系统中的空气，系统水注满后，全面检查系统有无渗漏现象。(3)若无渗漏现象，继续升压至试验压力0.6MPa，在10分钟内压降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以系统无渗漏为合格，并做好试压记录。(4)试压合格后将系统中的存水全部排净，继续从高处注水，直至系统中排出的水无污物，颜色变清澈为合格，并做好系统冲洗记录。7、除锈刷油(1)管道、管件、支架、散热器在涂底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，使其表面露出金属光泽。(2)防锈漆使用前搅匀、稀释、涂刷于表面漆膜均匀，无流淌现象为宜。(3)不保温的管道、管件、支架、散热器除锈后均刷红丹防锈漆二道、银粉二道、并做刷油、涂漆记录。8、保温(1)敷设于楼梯间、地沟的管道均采用30mm厚岩棉管保温，外包玻璃纤维布二层。(2)管道系统水压试验合格后,补刷完底漆,方可进行保温。(3)保温管壳的内径和管子外径紧贴，相邻两管壳纵缝要错开，管壳安装好后每隔150mm用16#铁线捆扎一道，表面光滑，无凸凹现象。(4)管壳捆扎合格后，缠玻璃布保护层，玻璃布搭接长度为宽度的1/2。(5)在玻璃布表面按照设计要求涂刷油漆。(二)给水管道安装给水管道采用PP-R管，热熔连接。热熔焊接时,管材和配件粘附其它物时必须清除干净后才能熔接,有油污物需用酒精清洁。熔接器的电源必须有良好的接地装置。使用热熔时,要固定安装在台架上,要小心轻放,不能撞击,不得在易燃和潮湿地方操作。热熔器在使用过程中经过加热后,应检查凹凸模是否有松动现象,如发现有松动,应用工具拧紧。安装凹凸模时要小心注意保护模具表面的涂层,切勿损害涂层,避免管材、管件粘附在模具上。热熔器使用完后,一定要自然冷却后才能放回工具箱,切勿用水冷却,以免损坏电器元件。8、给水管敷设支吊架间距如下表:公称直径DN(mm)152025324050公称直径De(mm)202532405063横管(mm)650800950110012001400立管(mm)100012001500170018002000给水管穿过墙或楼板时应设置金属套管,埋地敷设时,管底应设置连续的托架托平,并防止与其它硬物直接接触。给水管道试验压力不小于0.6MPa,在15分钟内压降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不渗漏为合格。给水管经试压合格后,使用前必须进行冲洗,并做好隐蔽试压和冲洗记录。(三)排水管道安装排水管道采用承插防震铸铁管，石棉水泥接口。隐蔽部分在隐蔽前必须做灌水试验，高度为最低层地面高度。3、排水管道坐标、标高、坡度、坡向必须符合设计要求。4、卫生器具的安装采用预埋螺栓或臌胀螺栓固定。5、排水柱和地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。排水主立管及水平干管管道均应通球试验。排水管道试压，注水高度以一层地面的高度为标准，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。试压合格后，做好隐蔽及灌水试验记录。卫生器具及给水配件的安装高度应符合设计要求及规范规定。10、卫生器具交工前应做满水和通水试验。11、卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。在交付使用前，必须做好卫生器具的成品保护工作。九、电气安装工程电气安装本工程电气按照明配电系统、电话系统、有线电视系统、网络系统、防雷接地系统考虑。主要电源由室外电缆埋地引入，供电电压380V/220V，三相五线制，三级负荷。动力、照明干线采用低压交联聚乙烯绝缘电力电缆，穿插直埋。接地系统为TN-S系统,PEN线在总进线开关前通过总等位联结进行重复接地。本工程属三类防雷建筑物，避雷带采用∮12镀锌圆钢沿女儿墙明敷，引下线利用建筑物结构柱内外侧两根主筋，上端与避雷带焊接，下端连接基础内主筋，在建筑物外周引下线的结构其距室外地坪1.8m外预埋接地连接板作为接地电阻测试点。电话、电视、网络等线路均埋地引入。施工程序及材料检验1、施工程序(1)施工前的准备,熟悉施工图纸及规范,进行技术交底。(2)电器暗管配合,接地及避雷隐蔽部分安装接地测试。(3)明配管安装、箱、盘、柜等施工。(4)电线、电缆敷设、盘、柜、箱等接线,屋顶避雷安装。(5)校线、系统调试。(6)灯具、标志安装、灯具试亮、系统检查测试。(7)竣工交验。2、材料检验(1)所有材料、设备安装前必须按设计图纸核对其型号、规格、质量是否符合设计要求,合格后方可使用。(2)材料、设备进场报监理工程师鉴定认可后方可使用。3、施工方法(1)电缆(线)钢管敷设1)钢管在安装前按规范要求做好防腐处理。2)暗配钢管采用套管连接,套管长度应为管子外径的1.5~3倍,管子对口处应位于套管的中心。套管采用电焊焊接,其焊口不得有裂纹,被连接的两管口不得有缝隙。3)管口不得有尖锐棱角。4)电缆(线)管在弯制后不应有裂缝和显著的凹陷现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。5)不论明、暗配管,弯曲半径都不应小于管子外径的6倍,明配管当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管子外径的6倍。暗配管其弯曲半径不宜小于管子外径的10倍。6)钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到接线盒内,管口宜做成喇叭形,管口露出设备底面不小于20mm。7)利用电缆(线)管做接地线时,应先焊好接地线,有螺纹的管接头处,应用跳线焊接后,方可穿线。8)明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,成排弯管处,弯曲半径宜相同。9)电器管道的始端与终端应焊有M10*25镀锌螺栓1个。10)所有钢管应用∮6园钢焊接连成一体,并与接地母线相连接,钢管穿插过建筑物伸缩缝时应加伸缩盒。(2)PVC阻燃管暗敷设1)阻燃管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。2)阻燃管管口应平整、光滑、管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接;连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封,并应符合下列要求:a管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~2倍,管与管的对口处应处于套管中心。b管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。3)阻燃管直埋于现浇砼内,在浇捣砼时,应采取防止阻燃管发生机械损伤的措施。(3)电缆(线)敷设、配线1)电缆在终端头与接头附近留有备用长度。2)电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉加以固定,并及时装标志牌。3)电缆穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。4)管内穿线应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。5)不同回路,不同电压等级的导线,不得穿在同一根管内。6)导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒内。7)导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线。8)导线的线芯应采用焊接、压板压接或套管连接。9)截面10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接,截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。10)顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线,应采用可挠金属保护管或金属软管保护,导线不应有裸露部分。(4)电器、器具安装1)盘柜安装a盘柜的槽钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm,其垂直度与水平度允许偏差每米小于1mm;全长小于5mm。b盘、柜及盘柜内设备与构件间连接应牢固。c盘柜安装时其垂直、水平偏差等应符合下表:项目垂直度

(每米)水平偏差盘面偏差盘间接缝相邻两盘

顶部成列盘顶部相邻两盘边成列盘面允许偏差(mm)＜1.5＜2＜5＜1＜5＜2d盘、柜的接地应牢固良好。e盘、柜的漆层应完整、无损伤。2)配电箱为铁制暗箱、嵌墙安装,底边距地面1.2m,其垂直偏差不应大于3mm,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱内应分别设置零线和保护地线。3)照明装置安装a在现浇砼结构中安装时,应采用预埋吊勾螺栓、螺钉、尼龙塞或塑料塞固定,严禁使用木楔。上述固定体的承载能力应与电器照明装置的重量相匹配。b安装在绝缘台上的电器装置,其导线端头绝缘部分应伸出绝缘台表面。c电器照明装置的接线应牢固,电器接触应良好。d需接地或接零的灯具、开关、插座等非金属部分要有明显标志的用接地螺钉。e螺口灯头相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。装吸顶灯灯具时,灯泡不应紧贴灯罩。f吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起,同一室内或场所成排安装的灯具,其中心偏差不应大于5mm,灯具固定要牢靠,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个。g嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上,导线不应贴近灯具外壳,且在灯盒内留有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚面上。4)开关、插座的安装a暗装的开关、插座应采用专用盒,专用盒的四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴墙上。b暗装开关中心距楼地面为1.3m,暗装各种插座中心距楼地面0.3m。安装在同一建筑物、构筑物内开关、插座,宜采用同一系列的产品,开关的通断位置应一致,插座的相线应为左零右火。c并列安装的相同型号开关距地面的高度应一致,高差不应大于1mm,同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm。5)接地、防雷a接地接零a)本工程采用TN-S接零保护系统接地装置,须用∮12镀锌园钢与进户穿线钢管及电源中性线可靠焊接。b)接地极采用∠50×5镀锌角钢一端做成尖角加工而成,长2.5m打入地下,接地极度顶部距地坪-0.8m,接地极度间距5m,接地极距建筑物3.5m。c)接地极之间用-40×4镀锌扁钢连接,连接处用电焊将扁钢焊接在角钢平面上,四面全满焊,扁钢与扁钢搭接焊接,搭接长度不小扁钢宽度的二倍,焊后清除焊渣,涂沥青漆防腐。d)接地母线应水平或垂直敷设,在直线段上不应有高底起伏及弯曲现象。e)接地电阻实测不大于1欧姆。b防雷a)本工程采用避雷带(网)作为防雷接闪器,在屋顶沿檐口、女儿墙等易受雷击的部位设置∮12镀锌园钢避雷带,并在屋面组成不大于20*20m的网格,每隔2m设固定卡,转弯处固定卡间距为1m。b)防雷引下线利用建筑物柱内主筋至少2根(∮＞16),主筋要与各层梁内主筋可靠焊接,并要求钢筋在搭接时焊接牢固。c)构筑物内的各种竖向管道每三层与敷设在建筑物外墙梁内的钢筋连接一体,垂直金属管道的底部应与防雷装置连接,所有出屋面的金属器件应与避雷网可靠焊接。d)防雷接地装置与重复接地装置共用,柱内底部钢筋要与接地装置可靠焊接。e)防雷接地引下线在距地1.8m处设接地测试卡。4、调试(1)调试顺序熟悉图纸及工艺原理→施工技术及设备准备→工程设备核查→单元试验→校线接线→系统调试→配合工艺单体试运转→无负荷联运试运转→交工验收。(2)电器及操作系统调整试验应符合下列要求1)按电气原理图和安装接线图进行,设备内部接线和外部接线正确无误。2)按电源的类型、等级和容量,检查或调试其断流容量。容断器容量过压、欠压、过流保护等,检查或调试内容均符合其规定值。3)按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求用模拟操作检查其工艺动作、指标、记号和联销装置正确、灵敏和可靠。4)经上述1)~3)项检查或调整后,方可进行各系统的联合调整试验。十、厂区道路（一）施工测量路基填筑施工前，应对施工现场固定路线进行导线、中线的复测，水准点的复测与增设、横断面的测量与绘制等。每段测量完成后，测量记录本及成果资料送交监理工程师核查。在监理工程师核准测量成果后，方可进行现场放样。（二）场地清理根据测量成果确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指