凤凰工业园消防站建设项目

凤凰工业园消防站建设项目第②散水采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面等现象。（4）试块的制作混凝土施工中，应根据不同部位，在拌制该部位混凝土时，抽样做强度试块。试块用150mm×150mm×150mm钢模制作。一般每层柱子的混凝土应做1～2组试块，梁与板每台班至少做一组，每层楼应做2～4组，根据工程量大小而定。试块做好后，应放置在室内，并用草包裹湿润覆盖1～2d，再拆除试模，在试块上用墨汁编号，写上日期、工程名称、部位、强度等级，然后浸水养护，养护时间为28d。（5）混凝土浇筑后的养护①已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：②应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。③混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。④浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。⑤混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水。⑥在养护中，一般采用草帘、草袋进行覆盖，并经常浇水保持湿润。（6）过梁施工：①在每层门窗洞顶处均设置过梁，过梁支承长度不小于250mm。②当过梁高度不够时，过梁与结构梁（或板）浇成整体。③当过梁支承范围内有柱时，现浇柱应预留过梁插筋，此时过梁上部钢筋直径同下部钢筋。（8）构造柱不得与主体构件同时浇注。（9）楼板在施工时应加强养护，饱水养护不小于14天。（四）脚手架工程1、外脚手架：本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。脚手架基本尺寸确定为：立杆纵距1.5m，立杆横距1.2m，内立杆距墙面0.5m，大横杆竖向距离即步距为1.5m，连墙杆间距为两步三跨。（1）搭设准备①基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。②外架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。③钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽等经检查合格。④搭设人员要求身体健康（已作定期体检）、持证上岗，搭设人员个人防护用品齐全。⑤6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。（2）立杆基础①地基处理A立杆要坐落在坚实土、普通老土（包括3年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m。B立杆必须装设在底盘上，或采用400×400×60预制砼板，或采用垫木支座（垫木需采用长2.0~2.5m、宽不小于20cm、厚5~6cm木板，垂直于墙面垫放）。②定距定位A根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。B按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。（3）杆件接长与连接①立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4~0.5m。②偏差要求A垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。B大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。C底座沉降小于10mm。步距偏差±20mm，杆距偏差±50mm，排距偏差±20mm。D接地、避雷措施应由专业电工按有关规定执行。E钢管：直径48mm、壁厚3.5mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4~6.5m为宜，小横杆长1.8~2.0m为宜；直径48mm与51mm的钢管严禁混用；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。F扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。G立杆对接接头同大横杆对接接头，采用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。H立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距墙一般为50~100mm。I剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。60N.m65N.m的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40~60N.m之间,最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。K在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。J、脚手架搭设顺序：安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。（4）架体与建筑物拉接①架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内外倾斜，并可靠地传递风荷载。②连墙杆应设置在楼层圈梁结构部位，每层设置。水平方向每4.5m设一点。（5）剪刀撑在外排立面两端设置，中间每隔12~15m设一组，每组跨5~7根立杆，斜边与地面成45~60角。由底连续设置剪刀撑到顶。（6）施工层脚手板铺设①采用纵铺竹制脚手板（板长2.2~3m宽25~30cm，板厚不小于4cm，螺栓直径8~10mm，螺栓间距500~600mm，每块板螺栓不少于4根）。竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，平接时其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持10~15cm；搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20~30cm，板端伸出小横杆的长度保持10~15cm，板端必须与小横杆绑牢。②在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2层，作业不超过2层。③脚手板的荷载控制：砌筑脚手架不超过3KN/m，集中荷载不超过1.5KN/m；装修脚手架不超过2KN/m。（7）防护①脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。②作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。③作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。（8）斜道①立杆横距同斜道宽，纵距≤1.5m。②小横杆沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。③斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距≤60cm。④大横杆起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等高，每步架一道，搭在立杆外侧。（9）拆除拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。①拆架时应注意以下几点：A拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。B拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。C当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。D在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。E拆下来的架料要分类堆放，进行保养。②里脚手架：采用工具式脚手架，周转使用。③垂直运输：本工程垂直运输采用塔式起重机。A架设场地应先平整坚实，塔吊基础应根据场地土质、架设高度经计算综合确定。B卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列。C塔机安装完毕，须经工地安全员及有关部门检查验收合格后方可投入使用。2、满堂脚手架（1）概述装饰施工阶段：内墙、天棚抹灰、涂料施工时，可采用本公司自制移动式门型脚手架或双排脚手架；内墙顶棚施工时，采用满堂脚手架。本工程因工程对特殊部位需进行安全防护处理；因而对脚手架中涉及的安全防护详见本工程安全防护方案。（2）搭设方案1）一般规定搭设脚手架的人员必须持证上岗。搭设脚手架的人员必须佩戴安全带。搭设脚手架的人员必须戴安全冒、穿软底鞋。搭设脚手架的人员严禁酒后作业。操作时应精力集中，禁止打闹和嬉笑。脚手架外侧设密目式安全网，网间必须严密。施工层以下，设一道水平防护网。脚手架板必须满铺。脚手架搭设应有足够的面积（宽度一般为1.1m）。脚手架使用荷载不超过1961N/m2。操作人员所用材料应堆放平稳，工用具应放入工具袋内，上下传递对象，不得抛掷。2）构造与搭设满堂脚手架本工程搭设满堂脚手架是为内墙和顶棚作业而设，其脚手架横向利用屋架下弦作支撑，纵向利用架管彼此相连，并每间距2.0m加设立杆，立杆上部利用屋架间撑杆彼此连接，立杆的纵横间距均为2.0m，横杆坚向步距2.0m，纵向水平拉杆两侧每步一道，操作层的小横杆间距0.75m，墙立杆离四周墙面0.50m，作业层脚手板沿各梁两侧铺设。在施工操作层下，满铺一层2000密目安全网，且作业人员必须系安全绳。3）脚手架的使用与管理脚手架在使用的过程中，要定期检查，坚持日查旬查制度。在大风雨雪天气后，要详细检查脚手架的倾斜，重点检查项目：各结点处杆件的安装，连横杆、支撑、安全防护措施是否符合要求。脚手架在施工使用期间，未经施工负责人或技术负责人的同意，不准随意乱拆或改变脚手架的结构。脚手架和墙体连接的拉锚，如有妨碍工作时，一定要经过施工负责人或技术负责人的同意，方准临时拆除，但应采取加固措施，并在下班前或工作完毕时，及时将拉锚重新拉好。脚手架上应经常清除垃圾和残余材料。严禁骑在或坐在脚手架栏杆上休息及在栏杆外的板头上工作和依靠栏杆起吊物品。使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类堆放。若露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换。要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁修谁管理的原则，实行限额领用，以减少丢失和损耗。4）脚手架的拆除在确定拆架前，应对脚手架进行一次全面的检查，清除多余对象，并设计拆除区，设置明显警戒标志，并有专人警戒，禁止相关人员入内。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。拆杆或放杆时，必须有2～3人协同操作。拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。操作人员应佩戴安全帽及安全带，在拆除的全过程中应指定一个责任心强、技术水平过得硬的工长担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。已拆下的脚手架材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。拆除的中途不换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚，接替人完全明白方可替换。（五）砌体工程1、空心砖砌块（1）放线在结构中，完成后，在砌墙体前，必须先放出轴线，门窗洞口及砖墙的边线。此外还要在柱上弹出50cm水平控制线。（2）处理拉结筋在柱施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。在砌筑后砌隔墙前应先把预埋筋剔出来，顺隔墙的方向煨直。有的在柱子施工时，在放拉接筋的位置上预埋铁件这时应把预埋铁件剔出来，焊上拉接筋，或在柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌隔墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离空心砖墙的高度，一般在二皮空心砖的上皮位置可设一道拉接筋。（3）排砖块平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将砖块沿轴线方向，在两根柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。排到墙的两端时，排不了整块时，可以把砖进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。在排层的时候应考虑每隔1M设一条钢筋混凝土带。外墙砖砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。（4）砌筑砌筑前一天应把空心砖浇水湿润，同时也应湿润空心砖墙的墙基。确保空心砖与墙基的可靠粘接。砌筑根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过3-5m。（5）过梁当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。（6）构造措施：1）构造柱钢筋绑扎完毕后必须先砌墙、再浇混凝土。2）隔墙砌至梁或板下时，应待砌体沉实后，在砌体与上部梁板之间用砖斜砌填实。3）采用多孔砖作墙体须先砌120高（厚度同墙）实心砖作墙基，卫生间等用水房间地面上现浇混凝土带，然后再砌墙。4）所有隔墙必须按非承重墙构造图集做法施工，设置拉接筋、水平拉接带、构造柱等措施。施工时严密结合图纸施工。5）门窗洞口竖向两侧应有不少于三个实心砖砌筑点作门窗安装膨胀螺丝用，隔墙与梁下口部位应用实心砖砌实。2、零星砌筑：（1）施工放样：首先用全站仪放出起止点、控制桩及边沟控制桩，同时用钢卷放出暗沟纵向、横向开挖线并用石灰注明。（2）开挖：开挖采用人工挖方的方法。开挖过程中应注意坡度、断面尺寸、深度。挖好后，必须对基础进行检测。检测内容包括：基础断面尺寸、纵坡。经监理工程师检测合格后方可进行下一道工序施工。（3）按照设计要求及规范规定做好基层处理。（六）防水工程1、防水部位、材料楼地面防水、屋面、墙面防水采用弹性体(SBS)改性沥青卷材。2、防水施工要点（1）施工准备防水施工前要根据作业计划，准备足够的施工机具和安全防护用品。防水材料品种经过甲方确认，材料质量经见证取样检验合格。防水基层作业完工且经验收合格满足防水作业要求。（2）基层处理剂涂刷阴阳角、转角等部位均应做成圆弧。基层处理剂必须是生产厂家提供的配套产品。均匀涂刷在干燥、干净的基层表面上，涂刷时不得漏涂漏刷，也不应有堆积现象。待基层处理剂固化干燥后才能铺贴卷材。（3）复杂部位增强处理底板防水层在大面积铺贴卷材前，阴阳角、转角等部位在大面积铺贴卷材前，必须做附加防水层，进行加强处理。墙面防水层在大面积铺贴卷材后做附加防水层。（4）卷材铺帖1）在卷材表面涂刷胶粘剂的同时，用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂刷在基层处理剂已干燥和干净的基层表面上，涂胶后静置20-40min左右，待指触基本不粘时，即可进行卷材铺帖施工。铺贴卷材时，根据卷材的配置方案，先用彩粉弹出基准线。2）底板铺帖时，将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒形卷材的中心插入一根ф30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定部位，再沿基准线展铺卷材，使卷材松弛地铺贴在基层表面上。在铺贴卷材的过程中，不允许伸卷材，也不得有皱折现象存在。平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应有空鼓的现象存在。施工时要防止卷材在阴角处进行接缝处理，接缝部位必须距离阴角中心200mm以上，并使阴角处设有增强处理的附加层。每铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。由于已粘贴的卷材长、短边均留出80mm空白的卷材搭接边，因此还要用卷材搭接胶粘剂对搭接边作粘结处理。而涂于卷材的搭接胶粘剂，不具有可立即粘结凝固的性能，需静置20～40min待其基本干燥，用手指试压无粘感时方可进行贴压粘结。这样，必须先将搭接卷材的覆盖边作临时固定，即在搭接接头部位每隔1m左右涂刷少许基层胶粘剂，待指触基本不粘时，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的胶粘剂用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶量一般以0.5kg/㎡左右为宜。涂胶20～40min，指触基本不粘时，即可一边粘合一边驱除接缝中的空气，粘合后再用手持压辊滚压一遍。3、工程验收及施工注意事项（1）质量检查和验收①必须在确认卷材防水层无任何渗漏隐患后方能覆盖隐隐蔽。②防水层不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移和接缝虚粘等现象。（2）施工注意事项①施工所用的材料属易燃物质，施工现场必须严禁烟火，必须配备相应的消防器材。②每天施工完毕后，施工工具应及时用有机溶液清洗干净。4、屋面卷材防水层施工（1）工艺流程：基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。铺贴卷材前，将基层表面清除干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补。（2）铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴，上、下屋面卷材不得相互垂直铺贴。（3）施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处，檐口、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。（4）搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；5、搭接方法及宽度要求本工程防水卷材拟采用满粘法，短边、长边搭接长度均为80mm。6、屋面特殊部位的铺贴要求（1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢条等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内、钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）檐口沟及水落口在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承接口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘用密封材料密封。（3）泛水与卷材收头泛水部位铺卷材前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重的作用，立面卷材张拉过紧，使用过程中易产生翘边，空鼓，脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条，将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。（4）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似。所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加屋上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺设与排气洞相似，但应加两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。（七）保温工程屋面采用挤塑聚苯板施工。1、本工程胶粘剂采用专用粘结剂，施工时用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。2、涂抹胶粘剂。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积≥板面积的30%）。3、粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时检查其平整度。每粘完一块板应及时将相邻板面拍平，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞。4、聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2～3mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。5、聚苯板保温系统施工（1）基面处理①检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。②先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。（2）墙面测量及弹线、挂线①在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。②依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。③挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。（3）粘贴安装聚苯板①本工程胶粘剂采用专用粘结剂，施工时用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。②粘翻包（包边）网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为保温板厚＋200mm，长度根据该处具体情况确定。③涂抹胶粘剂。聚苯板通常规格为900mm×600mm。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积≥板面积的30%）。板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。④粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝。若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。⑤聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2～3mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。⑥如需安装锚固件，当聚苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度随基层墙体不同而有区别；加气混凝土墙≥45mm、混凝土和其他各类砌块墙≥30mm；然后安装锚固件，每平方米2～4个。（4）压贴翻包网格布在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与苯苯板侧边顺平。（5）安装伸缩缝分隔木条（米厘条）米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面3～5mm，找平、固定。（6）抹聚合物砂浆防护层①聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同，使用时用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。②抹聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，总厚度平均为3-5mm，本工程设计要求为3mm。（7）装饰线①凹装饰线，在粘贴好的聚苯板面，按设计要求，用墨斗弹出分格线，竖向分格线应用线坠或经纬仪校正。用开槽机制出凹槽，凹槽处保温板厚度不得小于30mm。②凸装饰线，在结构墙体或已粘贴好的聚苯板面上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定。第四节、装饰工程（一）楼地面工程1、地砖楼地面：防滑地砖（1）材料①水泥：32.5号及其以上的矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥。②砂：粗砂或中砂，过筛除杂质，含泥量不大于3%③地砖：抗压抗折强度设计符合要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整，色泽均匀，无翘曲、窜角、裂缝等缺陷。（2）施工工艺面层施工工艺流程：基层处理——抹找平层——弹控制线——铺地砖——勾缝——养护。①基层处理：基层为混凝土，楼板，将表面的灰尘、落地灰、油污和其它垃圾清理干净，清除松散颗粒，低处用水泥砂浆找平层填补，并洒水湿润。②抹砂浆找平层：刷素水泥浆结合层一道。在清理好的基层表面刷水泥浆结合层一道，要求刷到、刷匀，不得有漏刷现象。随后抹水泥砂浆。A、灰饼：根据墙在上的水平标准线，测定灰饼表面标高，其标高应低于地面标高一砖厚加粘结层厚度，灰饼用1:2水泥砂浆，间隔1.2—1.5m。B、弹控制线：根据设计要求，以及地砖尺寸大小，确定铺砖走向，在纵横方向先排好尺寸，若差很小即可达到整块砖两倍数，可通过调整接缝宽度实现，把拼接部分留在墙脚，如此试铺确定好尺寸，弹出控制线。C、按地砖面标高纵横拉线，室内与过道相邻处铺砖要拉通线，并注意对缝和对花。③铺地砖一般按纵向控制线先铺好几行砖作为标准，然后从内往外退着铺贴，不踩踏已铺好的地砖。如镶边，应先铺镶边部分。地面做完后再镶贴踢脚板。A、先确定好铺贴的先后顺序，再拉线控制平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥砂浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实。地漏及边角处的非整块砖用切割机裁割，使表面完整美观。B、铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隙15min左右，使用木锤和拍板按顺序满一遍，边砸边移运拍板找平。C、按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板的木锤砸平。D、修整缝隙拔完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。④勾缝：地砖铺完后2d之后，将缝口清理干净，洒不养护7d以上，然后用1:1白水泥浆勾缝。（二）门窗工程1、门的施工工艺：（1）门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（2）本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。（3）门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。（4）门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。2、窗的施工：（1）首先对进场的窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家产品标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（3）窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。（6）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。（7）窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（8）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。（三）抹灰工程1、外墙抹灰（1）施工准备①抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm，搭好脚手板，减少落灰在地面，造成浪费。②将墙体等表面杂物清理干净，混凝土凸出面作平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头清除掉。③砖墙面因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。④水泥：32.5级及其以上普硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）。（3）操作工艺①基层处理：吊直、套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹底灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。②抹水泥、混合砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。③大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆孤形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。2、内墙抹灰（1）抹灰施工管理程序为：材料、机具施工准备—→砂浆配合比试配试验—→技术交底—→基层清理—→规方、灰饼、冲筋—→分层抹灰—→护角、踢脚线、门窗洞口细部抹灰—→质量检查—→验收和成品保护。（2）室内抹灰：水泥混合砂浆顶棚、墙面抹灰顺序为先顶棚后墙面，墙面抹灰前应检查各类门窗框洞、管线埋线、位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥混合砂浆分层嵌塞密实。（3）内墙砌块抹灰工艺为：清理基层浮浆，修补墙面洞眼—→砌块面基层浇水湿润—→做灰饼—→设置标筋—→阳角做护角（1:2水泥砂浆高度〈2cm）—→抹底层灰—→抹中层灰—→抹窗台板—→踢脚线—→抹面层灰—→清理。（4）抹灰作法：①内外墙饰面应严格按设计要求的工序进行，在做完基层处理后，抹灰层厚度应予控制一次抹灰厚度不宜超过10mm，如需超过时则应分层抹，其总厚度宜控制在15mm以内。②抹灰层所用砂子，不得使用细砂，底子灰宜用粗砂，中层及面层可用中砂，砂子含泥量不得大于3%。④抹灰前应洒水3~5遍均匀润湿，浇水或喷水宜在抹在前一小时进行，浇水或喷水后应立即刷纯水泥浆或刷胶质水泥浆，并应立即抹面，不得在胶质水泥浆干燥后抹面。⑤抹灰中所用的石灰膏必须提前淋化，使用时不得有未熟化的颗粒。⑥抹灰中所用的砂浆必须按规定配合比配制，搅拌均匀，其稠度人工抹面为80~100mm，机械喷面为120~140mm。⑦饰面过渡层用混合砂浆，抹面时必须用力，并用铁抹子刮成鱼鳞状，以利于与面成的结合。⑧分层的抹灰厚度要尽量薄，每层层度以6~8mm为宜。3、顶棚抹灰：（1）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，把表面的尘土、污垢用钢丝刷子清理干净，用10%火碱水将油污和隔离剂刷掉，随之用净水将火碱水冲净。然后再用1:1水泥砂浆掺107胶（水泥重20%107胶）均匀的甩在板面上，待水泥疙瘩终凝后，用手掰不动时方可进行抹灰。（2）顶棚抹灰前还应选刷107胶素水泥浆一道，（水泥重10%的107胶）随刷随打底，打底灰采用1:3的混合砂浆，厚度不大于5mm，操作时用力抹压，以便使灰浆挤入顶板孔隙中；用刮尺刮抹平顺，最后抹平收光。（四）乳胶漆工程1、内墙乳胶漆:主要操作工艺：（1）清理表面：首先将内墙面清理干净。（2）修补墙面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将内墙面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。2、外墙施工一.施工准备1、施工设备及工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒、油漆刷、手提式电动搅拌机、喷枪、空气压缩机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、墨斗、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋、安全帽等。设备要求：①空气压缩机：功率5匹以上（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2），气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。②下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。③真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。④各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。2、施工条件施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：①气温应在5摄氏度以上。②下雨后不能施工，且湿度不大于85%。③施工后6小时内如下雨应采取遮盖措施。④风速不大于3米/秒3、材料准备外墙腻子、封闭抗碱底漆、真石漆、防污罩面漆二、工艺程序在施工时每一道工序都应进行严格的质量检查，施工工序如下图：基层检查基层处理批刮腻子打磨砂纸基层检查基层处理批刮腻子打磨砂纸涂刷罩面漆喷涂真石漆图案分格涂刷底漆三、施工步骤及操作方法涂刷罩面漆喷涂真石漆图案分格涂刷底漆1、施工步骤施工工序材料施工工具涂次数施工间隔(hrs,200C)理论用量kg/m2基层处理使用钢丝刷、砂纸等除去垃圾、残渣、灰尘、油污等附着物，使其为干燥、清洁、牢固、平整的基面涂底漆真石漆专用底漆毛滚筒1-2240.15-0.25划墨线墨线盒贴线条带单面胶带喷主材真石漆真石漆喷枪1-2124.5-5.5撕线条带主材完工后5分钟清理沟缝及找缝刷子等描缝线条底漆小刷子或毛笔1-224少许喷涂AC罩面漆罩面漆喷枪212-200.20-0.222、施工操作方法1．基底处理首先检查基层平整度等应在允许范围之内；旧墙体基层表面不得粘有灰尘、油污、疏松、粉化及裂缝缺损等；新墙体基层表面不能有砂浆、混凝土块、麻面及空鼓等。基层表面应充分干燥，通常新抹的基层在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天、冬季20天以上；混凝土夏季3周，冬季4周。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻了干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨致使基层平整。2．涂底涂料待腻子完全干燥后，涂刷一遍封闭底漆，底漆一般采用辊涂施工。涂刷时将封闭底漆搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释，用滚筒均匀滚涂一遍，注意不要漏刷，也不要厚涂。建议真石漆底漆选用与主材近似色，如施工采用滚涂，理论涂布量为0.15—0.25kg/m2，具体用量需根据基层粗糙程度而定。3．喷真石漆涂料根据不同的效果选用真石漆喷枪（喷嘴口径），喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状，到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术也有所不同：①砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底漆的墙面用墨斗弹出砖形分割线，再粘贴单面胶带，喷上真石漆，在真石漆还没有表干前去掉单面胶带即可。②垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。③罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用"M"线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。④方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。⑤圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。4、涂刷透明罩面涂料在真石漆完全干燥后，应用砂纸等工具磨掉表面之毛边及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。墙面修整后，用喷枪将浮尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。四、真石漆（合成树脂乳液砂壁状涂料）涂饰工程质量验收质量要求（JGJ/T29-2003）项次项目真石漆（合成树脂乳液砂壁状涂料）涂饰工程1漏涂、透底不允许2反锈、掉粉、起皮不允许3泛白不允许4阴阳角、分色线平直（拉5m线检查）偏差不大于4mm5五金、玻璃、门窗等洁净五、外墙真石漆施工注意事项1、在每次开始喷涂前，应预先把喷手师傅集中到一起，在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相、喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。（这条尤其重要，因为各个喷手的操作习惯会影响到真石漆的整体效果）2、在真石漆喷涂施工时，建议使用吊篮施工，因为脚手架距离墙面太近，施工时上下层脚手架间以及脚手架的立杆部分可能有接痕，影响装饰效果。3、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。4、为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品；5、应避免在气温低于5OC、相对湿度高于85%的环境条件下施工，主涂层喷涂24小时内应避免雨雪，风力大于4级时也不宜施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此应予注意。6、同一墙面同一颜色应用同批号的涂料施工，当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。7、外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。8、在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。3、天棚乳胶漆面施工（1）施工条件基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水不大于10％℃；乳胶漆贮存温度0℃以上，施工环境温度不低于5℃。（2）施工工艺清理：要将基体表面起皮、松动处清楚干净，然后将表面扫净。修理：用107胶将石膏扮成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮土扫净。批刮：批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。披挂时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与的一边垂直，第三遍批刮应将表明批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10％的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，在左右平稳回来滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的绸度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。如绸度低、喷嘴小、涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂料层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰感。（3）喷涂工艺要求：①喷涂压力一般控制在0.4~~0.5MPa；②手握喷抢要平稳；③出料口应与被喷涂面保持垂直；④喷抢一动速度应均匀一致；⑤喷抢最与被喷涂面的距离应控制在40～60cm；⑥喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂；⑦喷涂时应先喷洞口附近；⑧后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；⑨喷图面的搭接宽度；⑩应控制在喷涂宽度的1∕4左右。（4）喷涂注意事项：喷涂前应注意试喷，调整涂料绸度、喷嘴和喷涂的压力，经认可后方能正式喷涂；不喷涂的部分应进行遮挡，以免污染；喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，防止漏喷和喷涂不均匀。质量达到无掉粉、起皮，露刷、透底反碱、咬色，流坠、疙瘩；颜色、刷纹，颜色一致、无砂眼、无刷纹。第五节、安装工程（一）电气工程1、电源引入：按设计要求。2、负荷等级：按设计要求。3、接地系统：本工程接地型式采用TN-C-S接地保护。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的电气设备金属外壳均应可靠接地；当采用灯具高度<2.4米时，灯具的外露可导电部分应可靠接地；接地线在插座间不得串联连接。4、线路、线缆敷设：（1）所有线路阻燃铜芯电线、电缆穿管，沿现浇板、吊棚及墙内暗敷设；（2）灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线；（3）插座回路嵌墙安装；（4）施工中应避免三条以上管线交叉于一点；（5）如果敷设管线超长时，在适当位置加设接线盒；（6）管线过伸缩缝处做沉降处理。（7）电缆室外排管敷设，供电干线穿低压流体输送用焊接钢管暗敷，应急线路穿钢管暗敷于30mm保护层内。其余各处线路穿聚氯乙稀重型难燃硬质电线管暗敷于板缝、板孔、现浇板及墙内。室内线路采用铜绝缘导线穿PC管或钢管沿墙、地、屋面板等暗敷。5、电气配管（1）施工前要认真审核图纸，将照明、通讯、计算机等的回路由区分开。（2）检查施工用的管材、规格和型号必须与图纸的设计相符，并具备出厂合格证，钢管表面不能有严重的锈蚀。（3）钢管暗配时采用套管焊接连接，明配时采用管接头套丝连接。（4）钢管和接线箱（盒）进行连接时，Ф50mm以下的用锁紧螺母进行固定，Ф63mm以上的可“点焊”固定，管口都须加护口进行保护。（5）钢管用电动切割机切割，其管口都必须用锉刀打磨光滑，无毛刺。6、穿管配线（1）管内导线的总截面积，不应超过管内截面积的40％。（2）导线的色标应符合规范要求，应为黄（a相）、绿（b相）、红（c相）兰（零线）、黄绿（接地线）、白（照明开关控制线）；“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色。（3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或同一槽孔内。但下列情况可穿于同一管内：a、电压为65V及以下的回路；b、同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；c、照明灯的所有回路；d、同类照明的几个回路；但管内总数应不多于八根。7、配电箱安装（1）工艺流程配电箱安装要求弹线定位明（暗）装配电箱绝缘摇测（2）操作工艺①配电箱安装要求A、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。B、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排目。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。C、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下线情况除外：a、指示灯配线。b、控制两个分闸的总闸配线线号相同。c、一孔进多线的配线。D、配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。E、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。F、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。G、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电（特殊情况除外）。H、配电箱上的小母线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。I、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭录活，零部件齐全。①弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。②明装配电箱A、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同。B、配电箱a、拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。b、安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直、量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。c、安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。d、安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。（3）暗装配电箱eq\o\ac(○,1)暗装配电箱中拆中配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖（贴脸）等各个步骤可参照明装配电箱。eq\o\ac(○,2)安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。（4）绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用欧母表进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。8、电缆敷设①电缆敷设前应按下列要求进行检查：A、电缆型号、电压、规格应符合设计。B、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。直埋电缆应经试验合格。C、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每排电缆，减少电缆接头。D、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。③电力电缆在终端附近宜留有备用长度。④电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D/聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中的D为电缆外径。⑤电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。⑥敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：A、在电缆终端头、拐弯处等地方，电缆上应装设标志牌。B、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。C、标志牌规格宜统一，而且能防腐、挂装应牢固。9、开关、插座安装：（1）施工准备①盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒，且套盒与原盒有可靠的措施，拨插时不能将套盒与面板一起拨出。②盒子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐，内口抹方正。③墙面抹灰等内装修工作均已完成。（2）工艺流程：清理接线安装配电试运行操作工艺:①清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。②接线A、开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。B、插座接线规定：C、插座安装有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上级接相线，下级接零线。D、交、直接或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。eq\o\ac(○,3)接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（15-20cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回插入圆孔接线端子内（孔经允许压双线时）再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。eq\o\ac(○,4)接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其它支路。（3）开关、插座安装eq\o\ac(○,1)开关安装规定A、安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的位置应与灯位相对应，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。B、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为不小于0.2m；照明开关底边距地1.3m，开接线开关距地面高度为2-3m，且接线出口应垂直向下。C、并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。D、多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱，在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它场所控制。eq\o\ac(○,2)插座安装规定A、插座的安装高度应符合设计的规定。B、为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管，插座之间应有0.5m以上的距离。C、落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。D、在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。eq\o\ac(○,3)开关、插座安装暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地（零）线接各自的位置从开关、插座的线中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台，对中找正，用木螺丝定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。（4）通电试运行①开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做发记录。②各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。（5）成品保护A、安装时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。B、开关插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。C、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。10、灯具安装工艺流程：熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行操作工艺：（1）熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。（2）检查灯具①各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。②灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。（3）灯内配线检查：①灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象。②穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损、多股软线的端头需盘圈、涮锡。③灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露。④使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上。⑤灯接线按厂家提供的接线图正确接线。（4）特种灯具检查：①各种标志灯的指示方向正确无误。②应急灯必须灵敏可靠。③事故照明灯具应有特殊标志。④供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器。⑤携带式局部照明灯具用橡套导线。（5）灯具安装一般要求：①安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。②照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。③安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。④电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。11、防雷接地系统（1）防雷类别：本工程防雷系统由屋面接闪器、防雷引下线、基础接地极由上而下通长贯通焊接而成，利用建筑物基础钢筋作接地极，钢筋混凝土柱内四根主筋作引下线。（2）引下线：四根主筋直径不得小于16mm,焊接长度不得小于6倍主筋直径。建筑物四角部位的外墙引下线，在室外地面上0.5米暗设接地电阻检测箱，所有外墙引下线在-1.0米处焊接引出一根40*4镀锌扁钢，扁钢伸出墙外，距外墙皮不小于1.00米。（3）接地极：基础接地极要求：沿建筑物四周把基础地梁上的上下两层钢筋中的两根钢筋通常焊接连通，形成基础接地网，并与引下线钢筋可靠焊接。（4）引入建筑电缆线路在入户端电缆金属外皮接地，并与接地装置相连。（5）凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管均与避雷网可靠焊接。（6）室外接地焊接处均刷沥青防腐。（7）做总等电位联结，所有进出建筑物的各种金属管道、电缆外皮均与总等电位联结。（8）所有配电装置的外露可导电部分均与保护线（PE）良好连接，与中性线（N）绝缘。（9）在电源进线处对PE线做重复接地。（二）给排水工程1、给排水设计：（1）本工程生活用水由室外市政给水管网直接供给。（2）生活排水系统：按设计要求。（3）管材型号及接口：PP-R塑料给水管，热熔连接，规格阀门及管件、水嘴与管材相应配套。室内UPVC塑料排水管，粘接剂粘接。（4）排水管附件：所有卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。卫生洁具给水及排水五金配件采用与卫生洁具配套的节水型。全部给水配件采用节水型产品，不采用淘汰产品。（5）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用45度三通或45度四通、90度斜三通、90度斜四通，不得采用直三通或直四通等配件。2、室内给水管道安装（1）工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗——通水试验。（2）管道敷设、支吊架给水管、在安装时都应考虑适应管道的热胀冷缩的需要，不管图中是否有表示，都应设置波纹伸缩书（当有弯头等自然补偿时可减设）。①伸缩节的压力PN应大于或等于管道最大工作压力。②在安装中应尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器。③采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间，伸缩节与直线管端头距离大于规范规定数值50%的管段上应设置一个固定支架，其余均为导向支架。④支管上的固定支架宜安装在伸缩所在层的上一层管道上。⑤支架设置及间距各种金属立管每层至少设置一个支架或管卡，设于离楼地约1.5m处。（3）管道穿基础、楼面、墙的做法①塑料管穿楼板时，必须设置套管。套管可采用塑料管、钢管、穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面，屋面<100，并采取严格的防水措施。②埋地塑料管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。③塑料管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管比塑料管大1-2倍，套管与基础墙预留孔上方的净高高度不小于100mm。（4）给水及排水立管底部的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的相互连接应加强，并需设置支墩。有困难时，可设置加强的支架。其支承能力应保证在使用时，不因动态负载致使发生颤动和位移。3、室内排水管道安装（1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞灌水试验→满水排泄试验→通球试验。（2）操作工艺根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍用转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。牢固后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应用闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按水流方向找坡度最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高、预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方，立管穿楼板处固定，安装前道先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。灌水试验：埋地管道、管井内立管内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合适。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种方法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊，一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，该层无检查口的，将气囊接出一根5M长的气管（可用氧气带子）将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。（3）成品保护①管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。②安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。③严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。④立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包囊，以免污染管道。⑤预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。⑥在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。⑦预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。4、生活排水系统：排水立管底部放大1号。生活污、废水先排入化粪池，然后进入污水管道，最后进入污水处理站或城镇污水处理站进行处理。排水采用伸顶通气管的通气方式，并且伸出屋面在最高处设通气帽。5、管材及接口：给水立管距小便槽端部不小于500mm。6、大、小便器施工：施工前认真熟悉图纸，了解大、小便器的准确位置。严格按照施工规范要求作业。7、排水管附件：排水立管检查口，除标明者外，在乙字弯管上部应设检查口。在水流转角小于135度的污水横管上，应设检查口或清扫口。8、管道敷设：室内生活给水管道，其横管安装时宜有0.002～0.005的坡度。热水横管安装时坡度不应小于0.003，以便放气和泄水。室内给水管道、热水管道根据具体情况在管井、墙体、楼板内暗敷。排水立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。排水管坡度：按设计进行，其中地上部分排水塑料管坡度均为0.026。排水立管检查口距地面或楼板面1.0m。包在管井、墙体内的立管检查口和阀门处，均应设检修门。给水立管穿楼板时设套管。安装在楼板内的套管，其顶部都应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平;套管与管道间缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。室内排水管穿楼板时预留孔洞，管道安装完毕后将孔洞严密捣实，室内吊棚中排水横管尽量抬高布置。9、灌水试验：排水隐蔽管道和埋地管道在隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降管道及接口无渗漏为合格。10、通球试验：排水主立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。11、管道系统试压和清洗作法。（1）室内暗设或埋地的给水管在隐蔽前进行试压。生活给水系统压力按设计要求，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。（3）给水引入管与排水出管的水平净距不得小于1m。给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m,交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m,给水管应铺在排水管上面。（4）室内给水道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6~2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水清洁水，试验压力1.00MPa，10min内压降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。=4\*GB3④劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力投入计划（附件：劳动力计划表）施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关键因素，为保证业主所要求的工程质量，我公司将组织曾与业主有着良好合作经历且施工过省优工程的优秀施工队伍进场施工。根据施工进度要求，决定采取“紧密配合、见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配、合理流动”以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。1、劳动力配置说明1.1、施工安装队分A组、B组，安装职工的素质直接影响到工程的质量、进度及安全，各安装组认真挑选素质高、专业技术水平高的安装职工。1.2、合理的安排作业人员，根据工程量、工程工期以及该工程质量的具体要求，科学地、合理地、安排工程施工人员进场，形成合理的劳动力高峰配置。1.3、如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极方法，增加劳动力投入，延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。2、劳动力安排保证措施1、劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理组成部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。1.1、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。1.2、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。1.3、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。1.4、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。1.5、编制劳动力计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。2、提高劳动生产率的措施2.1、开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。2.2、提高管理水平，科学的组织生产。2.3、改善劳动