伊利工艺标准

文件清单编号：HFRY-TX-JL-012[1.0]部门技术科序号文件名称文件编号备注1百利包纯牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-001[2.0]2百利包高钙牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-002[2.0]3百利包早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-003[2.0]4百利包玉米牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-004[1.0]5利乐枕纯牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-005[2.0]6利乐枕高钙牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-006[2.0]7利乐枕早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-007[2.0]8利乐枕玉米牛奶生产工艺流程HFRY-JS/2-GY-008[1.0]9优酸乳系列乳饮料工艺流程HFRY-JS/2-GY-009[3.0]10B103.b制酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导YLYT-YF-ZDS-191[1.0]11百利包酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导YLYT-YF-ZDS-110[2.0]12利乐枕早餐奶系列花生核桃早餐奶成品质量标准YLYT—YF—BZ—262[5.0]1314

百利包纯牛奶生产工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-001[2.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5.过滤：去除奶中较大杂质。6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。8.牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。（1）预热：将牛奶预热到50-55℃（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。（3）闪蒸：温度65-70℃（4）巴氏杀菌：温度85±5℃（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃9.贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃10.配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。（1）升温：先将6T/H的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60℃（2）化料：将小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中。（3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。（4）过滤：通过双联过滤器过滤。（5）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。（6）冷却：：冷却到6℃（7）当均匀的小料经过四向阀时，将纯牛奶调奶线开启(保证化小料牛奶比例为总量的1/6)，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃12.UHT杀菌：1）预热2）脱气3）均质:要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃4）超高温灭菌:140—142℃其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13.无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃14.灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15.装箱：灌装后的产品进行装箱。16.保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17.出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。起草：施恒娟审核：吕春龙审批：武建义日期:2006年12月8日百利包高钙牛奶生产工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-002[2.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5.过滤：去除奶中较大杂质。6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。8.牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。（1）预热：将牛奶预热到50-55℃（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。（3）闪蒸：温度65-70℃（4）巴氏杀菌：温度85±5℃（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃9.贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃10.配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。（1）升温：先将6T/H的高钙牛奶化料管线开启，将牛奶预热到65-70℃（2）化料：将B1、B2、D1、D2小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中，保证化料牛奶占配料量的25%-30%，不得少于25%。（3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。（4）过滤：通过双联过滤器过滤。（5）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为200bar（6）冷却：冷却到6℃（7）当均匀的小料经过四向阀时，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。11.冷却贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃12.UHT杀菌：1）预热2）脱气3）均质:要求均质压力为220bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为220bar）；均质温度为70℃4）超高温灭菌:140-142℃其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13.无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃14.灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15.装箱：灌装后的产品进行装箱。16.保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17、出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。起草：施恒娟审核：吕春龙审批：武建义日期:2006年12月8日百利包早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-003[2.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5.过滤：去除奶中较大杂质。6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。8.巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。（1）预热：将牛奶预热到50-55℃（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。（3）闪蒸：温度65-70℃（4）巴氏杀菌：温度85±5℃（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃9.贮存：为保证生产的连续性，巴氏杀菌牛奶在1-6℃10.配料：（10吨配料为例）（1）将5-6吨的巴氏杀菌奶预先打入20吨的配料罐中。（2）制备B1小料和糖混合溶液。 （a）将5-6吨的巴氏杀菌奶加热至70℃±5℃。（b）将B1小料与糖以1∶3的比例混合，通过化料设备加入其中，化料的温度保持在70℃±5℃（c）在打料前10分钟，将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀。（3）制备B2小料的溶液：将0.8-1t的冷配料用水加入化料设备中，在不断搅拌的情况下加入B2小料，使其充分溶解，将一定量的B451K加入其中，调整其PH值在7.0到7.3之间。（4）将F小料用30到40倍30-40℃（5）将B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合进均质机进行均质，均质压力为180bar.（6）将均质后的料液冷却至10（7）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量（最终料液的温度控制在10℃以下）。（8）将一定量的B451K用凉水溶解后，缓慢加入料液中，调整料液的PH值最终在6.6到7.0之间。（如果配料的PH值在定容之后已经在此范围之内，这一步可以省略）（9）检验配料的各项指标，合格后加入C小料,混合均匀。11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃12.UHT杀菌：1）预热2）脱气3）均质:要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃4）超高温灭菌:140-142℃其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13.无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时，温度小于30℃14.灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15.装箱：灌装后的产品进行装箱。16.保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17.出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。起草：施恒娟审核：吕春龙审批：武建义日期:2006年12月8日百利包玉米牛奶生产工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-004[1.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5.过滤：去除奶中较大杂质。6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-5℃7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理完毕。8.巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。（1）预热：将牛奶预热到50-55℃（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。（3）闪蒸：温度55-65℃（4）巴氏杀菌：温度85±5℃（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃9.贮存：为保证生产的连续性，巴氏杀菌牛奶在1-6℃10.配料：（1）将一定量的巴氏杀菌奶预先打入30吨配料罐中。（2）制备B1、B2小料和糖的混合溶液： （a）将占配料量10-15%（3-4.5吨）的配料用巴氏杀菌奶加热至75℃±5℃。（b）将B1小料与糖以1∶3的比例混合，加入化料罐中，化料的温度保持在75℃±5℃（c）将剩余白砂糖和B2小料混匀加入化料罐，充分溶解约10分钟使物料混合均匀。（d）均质:均质温度70-75℃。均质机压力180bar。（e）冷却：将物料通过冷板冷却至10℃以下打入配料罐。（3）将F小料用30-40倍30-40℃（4）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量（最终料液的温度控制在10℃以下）。（5）检验配料的各项指标，合格后加入C小料,混合均匀。11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，储存时间小于8小时，温度小于10℃12.UHT杀菌：1）预热2）脱气3）均质:要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃４）超高温灭菌:140-142℃其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13.无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时，温度小于30℃14.灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15.装箱：灌装后的产品进行装箱。16.保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17.出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。起草：吕春龙审核：武建义审批：刘全旺日期：2006.05.03利乐枕纯牛奶生产工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-005[2.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5.过滤：去除奶中较大杂质。6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理。8.牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。（1）预热：将牛奶预热到50-55℃（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。（3）闪蒸：温度65-70℃（4）巴氏杀菌：温度85±5℃（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃9.贮存：为保证生产的连续性标准化牛奶在1-6℃10.配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。（1）升温：先将6T/H的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60℃（2）化料：将小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中。（3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。（4）过滤：通过双联过滤器过滤。（5）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。（6）冷却：冷却到6℃（7）当均匀的小料经过四向阀时，将纯牛奶调奶线开启(保证化小料牛奶比例为总量的1/6)，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，储存时间小于8小时，温度小于10℃12.UHT杀菌：1）预热2）脱气3）均质:要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃４）超高温灭菌:136--142其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13.无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃14.灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15.装箱：灌装后的产品进行装箱。16.保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17.出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。起草：施恒娟审核：吕春龙审批：武建义日期:2006年12月8日

利乐枕高钙牛奶生产工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-006[2.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5.过滤：去除奶中较大杂质。6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理。8.牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。（1）预热：将牛奶预热到50-55℃（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。（3）闪蒸：温度65-70℃（4）巴氏杀菌：温度85±5℃（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃9.贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃10.配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。（1）升温：先将6T/H的高钙牛奶化料管线开启，将牛奶预热到65-70℃（2）化料：将B1、B2、D小料均匀的通过加料器均匀的加到预热牛奶中，保证化料牛奶占配料量的25%-30%，不得少于25%。（3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。（4）过滤：通过双联过滤器过滤。（5）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。（6）冷却：冷却到6℃（7）当均匀的小料经过四向阀时，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，储存时间小于8小时，温度小于10℃12.UHT杀菌：1）预热2）脱气3）均质:要求均质压力为220bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为220bar）；均质温度为70℃４）超高温灭菌:136-142℃其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13.无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃14.灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15.装箱：灌装后的产品进行装箱。16.保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17.出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。起草：施恒娟审核：吕春龙审批：武建义日期:2006年12月8日

利乐枕早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-007[2.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5.过滤：去除奶中较大杂质。6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理。8.巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。（1）预热：将牛奶预热到50-55℃（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。（3）闪蒸：温度65-70℃（4）巴氏杀菌：温度85±5℃（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃9.贮存：为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6℃10.配料：（10吨配料为例）（1）将5-6吨的巴氏杀菌奶预先打入20吨的配料罐中。（2）制备B1小料和糖混合溶液。 （a）将5-6吨的巴氏杀菌奶加热至70℃±5℃。（b）将B1小料与糖以1∶3的比例混合，通过化料设备加入其中，化料的温度保持在70℃±5℃（c）在打料前10分钟，将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀。（3）制备B2小料的溶液：将0.8-1t的冷配料用水加入化料设备中，在不断搅拌的情况下加入B2小料，使其充分溶解，将一定量的B451K加入其中，调整其PH值在7.0到7.3之间。（4）将F小料用30到40倍30-40℃（5）将B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合进均质机进行均质，均质压力为180bar.（6）将均质后的料液冷却至10（7）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量（最终料液的温度控制在10℃以下）。（8）将一定量的B451K用凉水溶解后，缓慢加入料液中，调整料液的PH值最终在6.6到7.0之间。（如果配料的PH值在定容之后已经在此范围之内，这一步可以省略）（9）检验配料的各项指标，合格后加入C小料,混合均匀。11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃12.UHT杀菌：1）预热2）脱气3）均质:要求均质压力为220bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为220bar）；均质温度为70℃４）超高温灭菌:136-142℃其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13.无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃14.灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15.装箱：灌装后的产品进行装箱。16.保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17.出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。起草：施恒娟审核：吕春龙审批：武建义日期:2006年12月8日

利乐枕玉米牛奶生产工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-008[1.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5.过滤：去除奶中较大杂质。6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-5℃7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理完毕。8.巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。（1）预热：将牛奶预热到50-55℃（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。（3）闪蒸：温度55-65℃（4）巴氏杀菌：温度85±5℃（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃9.贮存：为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6℃10.配料：（1）将一定量的巴氏杀菌奶预先打入30吨配料罐中。（2）制备B1、B2小料和糖的混合溶液： （a）将占配料量10-15%（3-4.5吨）的配料用巴氏杀菌奶加热至75℃±5℃。（b）将B1小料与糖以1∶3的比例混合，加入化料罐中，化料的温度保持在75℃±5℃（c）将剩余白砂糖和B2小料混匀加入化料罐，充分溶解约10分钟使物料混合均匀。（d）均质:均质温度70-75℃。均质机压力180bar。（e）冷却：将物料通过冷板冷却至10℃以下打入配料罐。（3）将F小料用30-40倍30-40℃（4）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量（最终料液的温度控制在10℃以下）。（5）检验配料的各项指标，合格后加入C小料,混合均匀。11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃12.UHT杀菌：1）预热2）脱气3）均质:要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃４）超高温灭菌:137-142℃其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13.无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃14.灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。15.装箱：灌装后的产品进行装箱。16.保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。17.出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂起草：吕春龙审核：武建义审批：刘全旺日期：2006.05.03优酸乳系列乳饮料工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-009[3.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。2、过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。3、收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃4、脱气：除去奶中部分气体，净化气味。5、过滤：去除奶中较大杂质。6、冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃7、贮存：牛奶在奶仓中暂存，要求12小时内尽快进行巴氏处理。8、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。①预热：将牛奶预热到50-55℃②净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。③闪蒸：温度65-70℃④巴氏杀菌：温度85±5℃⑤冷却：将巴氏奶冷却到6℃9、贮存：为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6℃10、配料：①将B421与白砂糖以1∶5的比例干混均匀加入化料系统中。②在化料罐中加入占配料量7-8吨的配料用水,温度要求55～65℃。在充分搅拌的条件下将干混好的物料缓慢加入,再将剩余的白砂糖加完。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物。过滤：过滤料液中的杂质。泵入20吨配料罐中。在搅拌开启状态下，向配料罐中加入定量巴氏杀菌后的牛奶，将其和稳定剂溶液充分混合均匀,完全加入后,搅拌时间20分钟以上。注：牛奶的添加量根据牛奶蛋白质、脂肪含量，半成品质量标准要求，计算后确定。准备化酸水：将适量的化酸水(6吨左右)打入化酸罐中将AA012(部分产品中无此原料)、乳酸、柠檬酸和A小料在搅拌均匀状态下，缓慢均匀加入充分搅拌的化酸罐中。调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度，保证加酸均匀。调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白质絮片产生。注：调酸前配料物料的温度必须低于10℃冷却：将稳定剂溶液、糖液与牛奶的混合液在线降温至≤10℃如果生产AD钙优酸乳，则将D小料与冷水以1∶50的比例在化料罐中充分溶解，缓慢打入配料罐中并搅拌均匀。定容：如果加酸结束后料液没有达到规定的配料数量，加配料水到规定的配料数量。C小料：定容后继续搅拌15分钟取样送化验室检验，合格后生产前1小时加入C小料，如果在生产中设备出现故障时，C小料等设备修好重新检验合格后进行生产时再加入。如果料液的储存时间较长如大于8小时，需对料液重新检验，当温度大于10℃11、储存:储存温度在1～10℃，储存时间要小于8小时。12、超高温灭菌：预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃真空脱气。均质：均质温度70-75℃UHT：120-124℃冷却：冷却至≤30℃其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。13、无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于60小时,温度小于30℃。14、灌装：具体步骤及参数见车间提供的灌装机操作工艺规程。15、贴管：灌装机运行同时，贴吸管机自动贴管。1６、装箱：产品在托盘机中自动进行装箱。1７、保温试验:为了验证产品商业无菌的符合性，生产中按规定取样，将所取样品于30℃1８、出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。发放范围：生产科、技术科本规定自下发之日起执行起草：施恒娟审核：吕春龙审批：武建义日期：2006年12月8B103.b制酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导YLYT-YF-ZDS-191[1.0]一、适用范围本指导适用于不同规格的酸酸乳系列产品。二、工艺流程B103.b溶液配制→配料→贮存→超高温灭菌→无菌罐缓存→无菌灌装→装箱→保温实验→出厂三、技术要求B103.b溶液配制1)将适量配料用水通过间接加热到40～45℃2)B103.bB103.b在配料用水不断搅拌的情况下，缓慢加入化料罐中，搅拌分散，使B103.b充分溶解，并水合30分钟。3)将水合好的B103.b溶液进行均质，均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为50bar，在调一级使压力表指示为180bar）。4)冷却：将B103.b溶液冷却至1℃～45)贮存注：B103.b溶液总干物质不得超过18%配料：将B421与白砂糖以1∶5的比例干混均匀。在化料罐中加入占配料量15%～20%的配料用水,温度要求60～65℃。在充分搅拌的条件下将1）干混好的物料缓慢加入，采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物。将剩余的白砂糖和AA012（部分产品中无此原料），加入化料缸中充分溶解于40～50℃的配料用水中。过滤：过滤料液中的杂质。冷却：将稳定剂溶液和糖液降温至≤10℃在搅拌状态下，向配料罐中加入定量均质、冷却后的B103.b溶液，将其和稳定剂溶液充分混合均匀。注：B103.b溶液的添加量根据B103.b溶液蛋白质、脂肪含量，半成品质量标准要求，计算后确定。计算水的分配量（考虑调酸用水及定容用水的量），补充适量水。将乳酸、柠檬酸和A小料与水以1∶50的比例在化料罐中充分溶解。并在搅拌均匀状态下，将酸液缓慢均匀加入充分搅拌的配料罐的料液中。调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度，保证加酸均匀。调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白质絮片产生。注：调酸前配料罐中物料的温度必须低于10加水定容后将料液搅拌均匀。C小料：待半成品搅拌均匀后，检测，合格后加入C小料，保证搅拌均匀。贮存:贮存温度在1～8℃，不长于5小时。贮存期间应将搅拌一直开启，保证物料均匀。注：化料期间，配料罐的搅拌始终开启。超高温灭菌：真空脱气。均质：均质温度70-75℃UHT：121℃冷却：冷却至≤25℃其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。4、无菌罐缓存：缓存温度≤25℃5、无菌灌装:参照设备供应商提供的技术参数。制定依据：依据产品工艺要求制定。注：1、以上如无特殊要求，所用的水均为检验合格的配料用水。起草：鲍志英审核：杨晓君审批：苏桄宇日期：2006-百利包酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导YLYT-YF-ZDS-110[2.0]一、适用范围本指导适用于不同规格的酸酸乳系列产品。二、工艺流程原奶检验→收奶→贮存→净乳→缓冲→巴氏杀菌→缓冲→配料→贮存→超高温灭菌→无菌罐缓存→无菌灌装→装箱→保温实验→出厂三、技术要求收奶：收奶温度1℃～4℃净乳巴氏杀菌巴氏杀菌：要求85℃±5℃冷却：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至1℃～4℃配料：B421与白砂糖以1∶5的比例干混均匀。在化料罐中加入占配料量15%～20%的配料用水,温度要求60～65℃。在充分搅拌的条件下将1）干混好的物料缓慢加入，采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合