CN119488892A 伽马氧化铝的制备方法以及伽马氧化铝负载的钯催化剂 （国家能源投资集团有限责任公司）

伽马氧化铝的制备方法以及伽马氧化铝负其中以产生氧化铝前驱体，分离出氧化铝前驱本发明还提供了通过所述制备方法制得的伽马供的伽马氧化铝负载的钯催化剂能够用于催化22.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所8.权利要求1_6任一项所述的制备方法制得的伽马氧化铝或权利要求7所述的伽马氧述的制备方法制得的伽马氧化铝或权利要求7所述的伽马氧化铝浸渍于含钯离子的溶液10.权利要求9所述的伽马氧化铝负载的钯催化剂在乙烯和/或甲烷的催化降解中的用3难以超越的优势。以煤化工乙烯料仓工段及低温甲醇洗工段排放的乙烯和甲烷废气为例，[0004]钯催化剂的制备方法主要包括多孔载体(如氧化铝)的制备和负载活性组分到所述载体上这两个过程。载体一般选用的是比表面积较大、热稳定较好的伽马氧化铝(γ_Al2O3[0005]中国专利CN114433043A公开了“一种氧化铝载体及其制备方法和银催γ_Al2O3体积収缩20%,α_Al2O3还具有较低的比表面积，用于负载钯催化剂时会促使负载先将金属铝和醇在催化剂的作用下合成醇铝，再将醇铝移入到减压蒸馏装置进行精制提4及形成的前驱体的粉体结构(酸性过强容易导致沉淀析出后快速成核聚集形成致密结构，酸还能够使制备的氧化铝产品具有特殊的微观形貌(如图1和图2所示的纳米片结构)和高结5[0033]在一些优选的实施方式中，所述伽马氧化铝的比表面积可以为200～300m2/g(例6[0036]本发明的第三个方面提供了上述技术方案任一项所述的制备方法制得的伽马氧化铝或上述技术方案任一项所述的伽马氧化铝化铝为上述技术方案任一项所述的制备方法制得的伽马氧化铝或上述技术方案所述的伽任一项所述的制备方法制得的伽马氧化铝或上述技术方案任一项所述的伽马氧化铝浸渍于含钯离子的溶液(例如硝酸钯溶液)中，所得的固体物在100～130℃下干燥8～15h(例如在110～120℃下干燥10～12h)，并在200～500℃下焙烧1～5h(例如在280～320℃下焙烧2~3h)即得所述伽马氧化铝负载的钯催化剂。[0041]本发明的第五个方面提供了上述技术方案任一项所述的伽马氧化铝负载的钯催[0045](3)本发明提供的伽马氧化铝负载的钯催化剂能够用于催化乙烯、甲烷等挥发性7[0055](1)配制100mL偏铝酸钠饱和溶液作为铝源，并持续对溶液进行搅拌(磁力搅拌转速为500转/分钟)；[0056](2)配制100mL硫酸氢铵饱和溶液作为沉淀剂溶液，并持续对溶液进行搅拌(磁力搅拌转速为500转/分钟)；[0057](3)向持续搅拌的偏铝酸钠饱和溶液中加入硫酸氢铵饱和溶液，滴加速度为4mL/[0060](6)将步骤(5)得到的氧化铝前驱体在120℃下干燥10小时后，在550℃下焙烧5小[0062](1)配制100mL偏铝酸钠饱和溶液作为铝源，并持续对溶液进行搅拌(磁力搅拌转速为500转/分钟)；[0064](3)向持续搅拌的偏铝酸钠饱和溶液中加入硫酸氢铵饱和溶液，滴加速度为4mL/[0067](6)将步骤(5)得到的氧化铝前驱体在120℃下干燥12小时后，在550℃下焙烧5小[0069]除采用硫酸铜饱和溶液作为沉淀剂溶液之外，其余步骤均与实施例1相同，得到8[0075]除采用磷酸二氢钾饱和溶液作为沉淀剂之外，其余步骤均与实施例1相同，得到[0081](4)将步骤(3)得到的干燥粉体放置于马弗炉内以5℃/分钟的速度升温至300℃焙[0083]以上述步骤制备得到的γ_Al2O3负载钯催(美国，MKS)在线监测出气口气体浓度。气体初始浓度通过将气体通过空的石英管测试得2O3负载钯催化剂。[0090]使用γ_Al2O3负载钯催化剂作为测试样品，测试催化剂氧化[0092]除采用对比例1制备得到的γ_Al2O3粉体之外，其余步骤均与测2O3负载钯催化剂。[0093]使用γ_Al2O3负载钯催化剂作为测试样品，测试催化剂氧化9[0095]除采用对比例2制备得到的γ_Al2O3粉体之外，其余步骤均与测2O3负载钯催化剂。[0096]使用γ_Al2O3负载钯催化剂作为测试样品，测试催化剂氧化成分的分散和活性的提高，对比例1和2制备的氧化铝无法达到相应的比表面积和孔容水化温度(T90)都有明显降低，对比测试例2的催化剂