CN119489000A 一种紫外线面料表面涂布装置及涂布方法 （科一(福建)超纤有限责任公司）

本发明公开了一种紫外线面料表面涂布装组均速机构，两组山型架对称滑动安装在底板T型架上设置有传动带。本发明可对不同宽度的24.根据权利要求3所述的一种紫外线面料表面涂布装置，其特征在于：所述喷涂组件39.一种紫外线面料表面涂布方法，用到上述权利要求1_8任意一条所述的一种紫外线速完成紫外线布料的输出和收卷。4U型架与T型架的弧面接触配合，T型架弧面到凹型盘轴心的距离与对应卷扬辊上面料表面5的距离与卷扬辊上面料表面到凹型盘轴心的距离轴心的距离减小，由于两组均速机构的从动架的滚轮分别于对应的卷扬辊上的面料接触，6型盘上，将收卷涂布完毕的紫外线面料的卷扬辊安装在靠近固化机构一侧的一对凹型盘步骤三：将两组均速机构的从动架的滚轮分别与对应的卷扬辊上的面料紧密接弧面到凹型盘轴心的距离与对应卷扬辊上面料表面到凹型盘轴心7型架12的竖架121上对称安装有两对凹型盘31，每对凹型盘31之间可拆卸的安装有卷扬辊33，山型架12的支架122上分别固定安装有喷涂管架42，两组喷涂管架42之间紧密滑动安喷涂组件43；两组均速机构对称设置在一组山型架12的竖架121上，均速机构包括从动架配合，T型架55弧面到凹型盘31轴心的距离与对应卷扬辊33上面料表面到凹型盘31轴心的型架12两端对称设置有竖架121，山型架12中部设置有支架122，底板11端部设置有柱销8管架42滑动安装在另一组喷涂管架42内部，喷涂组件43按顺序均匀的安装在喷涂管架42盘孔421内部，喷涂弹簧432设置在滑盘4311与盘孔421之间，滑盘4311内部设置有喷嘴孔的喷嘴431与外部的喷涂管架42的弧楔体422接触配合，弧楔体422推动内部的喷涂管架42涂组件43的喷嘴孔4312与喷嘴431咬合接触，涂料从内部的喷涂管架42上的喷涂组件43流从动架51向上移动，卷扬辊33上面料减少，滚轮511在重力的作用下带动从动架51向下滑心的距离与卷扬辊33上面料表面到凹型盘31轴心的距离一9两组均速机构的稳定传动，其中一组均速机构的T型架55的弧面到凹型盘31轴心的距离增由于两组均速机构的从动架51的滚轮511分别于对应的卷扬辊33上的面料接触，从而时两管架42上的喷涂组件43的喷嘴431与外部的喷涂管架42的弧楔体422接触配合，弧楔体422上同轴心的两组喷涂组件43的喷嘴孔4312与喷嘴431咬合接触，涂料从内部的喷涂管架42一对凹型盘31对应的卷扬辊33上的涂布后的面料增多，则其对应的从动架51的滚轮511与构上T型架55的弧面的线速度相同，牙块551与凹槽的接触保证两组均速机构的稳定传动，[0039]均速机构的T型架55在行星盘53上滑动时，T型架55的凸柱55限位球562断开咬合，T型架55滑动至目标位置，限位球562与凹型盘31上的限位槽继续咬组均速机构之间的稳定传动，从而使两组均速机构对应的卷扬辊33上的面料的线速度相涂管架42上的喷涂组件43的喷嘴431与外部的喷涂管架42的弧楔体422接触配合，弧楔体步骤三：将两组均速机构的从动架51的滚轮511分别与对应的卷扬辊33上的面料机构的T型架55的弧面到凹型盘31轴心的距离与对应卷扬辊33上面料表面到凹型盘31轴心