CN119489173A 一站式模具温度监测与控制方法 （宁波新昱智能科技有限公司）

初始模具图依次进行目标管路绘制和目标管路目标管路通道和各实际温控设备对应的实际管数获取实时画面中的实际测温特征参数并与目的最终测温特征参数和二次关联映射后的最终2确定初始模具图，对所述初始模具图依次进行目标管路绘制和目标管获取各实际温控设备的实际管路信息，基于所述实际管路信息设置有关键测温特征参数，基于所述关键测温特征参数获取实时基于一次关联映射结果结合二次关联映射结果，将一次关联映根据所述实际绑定结果获取各目标点击位置对应的目标测温特征参根据所述实时监测结果结合历史监测结果对所述关键测温特征参数进行相应的调整，根据目标管路类型的不同，选用不同的绘制符号进行目标管路绘制基于所述目标管路布局，记录与所述初始模具图的相对位置，并管路信息将所述目标模具图对应的目标管路通道和各实际温控设备对应的实际管路名称导入包含所述实际管路信息的配置文件，读取所述配置文构建所述目标坐标系的过程为以所述目标模具图所在其中，基于所述目标管路通道为折线时，对应的折线管路通道被3际测温特征参数和所述目标模具图进行二次获取目标对象的各关键测温位置对应的实际红外热图，以得到所述关键测温特征参确定所述目标模具图的目标轮廓，并确定所述关键测温特征参根据所述实际比例将所述实际测温特征参数和所述目标模具图进行二基于所述实际比例在所述目标模具图中绘制所述实际红外根据所述目标圆与各最终管路通道的位置关系确定是否执基于所述目标圆与任一最终管路通道的所述位置关系为相交，则确绑定结果获取各目标点击位置对应的目标测温特征参数集根据所述实际距离结合预设的标准距离确定各目将所述历史关键模温与所述实时监测结果进行对比，以确定各关键测根据预设的报警温度阈值，判断各关键测温特征点的温度是否超出4[0002]为提升车企产能与车身质量，车身一体化压铸技术应用泵的一侧设有与之连接的管道，所述管道远离所述水泵的另一端分别与流体比例控制阀、5对应的目标管路通道和各实际温控设备对应的实际管路名称进行一次[0013]根据所述实时监测结果结合历史监测结果对所述关键测温特征参数进行相应的6[0031]根据所述实际比例将所述实际测温特征参数和所述目标模具图进行二次关联映在绘制过程中根据图像校正算法对所述实际红[0041]对于任一目标点击位置，获取该目标点击位置与各最终测温特征点间的实际距7速计算出目标点击位置与各最终测温特征点之间的距离，实现了快速定位目标测温特征8[0062]参阅图1所示，其为本发明实施例一站式模具温度监测与控制方法的流程图的流目标模具图对应的目标管路通道和各实际温控设备对应的实际管路名称进行一次关联映9决了车身一体化压铸场景中温度监测与温度控制难以在一个系统页面中集成协作的问题，正视图中，并将模具内部管路通道以线条的方式和圆点的方式映射在正视图的对应位置，[0086]参阅图2所示，其为本发明实施例一站式模具温度监测与控制方法中一次关联映各实际温控设备对应的实际管路名称进行一次关联[0097]参阅图3所示，其为本发明实施例一站式模具温度监测与控制方法中二次关联映在绘制过程中根据图像校正算法对所述实际红行四边形模框线，四条模框线段分别被保存为四个对应直线的方程表达式,模具正视图中平行四边形模具边框的边长分别为,bz；(,s左侧直线的方程为，则该点到直线的距离计算如公式3所[0111]参阅图4所示，其为本发明实施例一站式模具温度监测与控制方法中实际绑定的;[0120]3）判断每条线段是否与该圆相交，若相交则意味着该管路对该特征点影响较明断是否存在异常的温度波动，分析温度的波动范围，例如判断是否存在温度波动过大的情