仓储费用和库存控制课件

2025-5-91

倉儲費用和庫存控制

2025-5-92第一節倉儲成本分析一、倉儲成本的構成（一）專門的倉儲企業倉儲成本構成1．折舊費2．職工薪酬3．修理費4．保管費5．貨物搬運費6．流通加工費7．電力、燃料費8．貨物倉儲保險費9．資金利息10．行銷費11．外協費12．營業稅金2025-5-93第一節倉儲成本分析一、倉儲成本的構成（二）生產型和銷售型企業倉儲成本1、倉儲持有成本資金成本倉儲維護成本倉儲運作成本倉儲風險成本2、缺貨成本保險庫存持有成本延期交貨及其成本失銷成本失去客戶的成本3、訂貨生產準備成本4、在途庫存持有成本2025-5-94第一節倉儲成本分析二、降低倉儲成本的措施集中儲存“先進先出”提高倉容科學“定位”有效監測加速周轉多種經營加強勞動管理降低經營成本1．採取高垛法，增加儲存的高度2．縮小庫內通道寬度以增加儲存有效面積3．減少庫內通道數量以增加有效儲存面積“四號定位”方式電子電腦定位“五五化”堆碼光電識別系統電子電腦監控系統

返回本章返回本節2025-5-95第二節庫存與庫存合理化

庫存是指在倉庫中處於暫時停滯狀態、用於未來的、有經濟價值的物資。廣義的庫存還包括處於製造加工狀態和運輸狀態的物品。一、庫存概念儲備和庫存的本質區別：第一，庫存明確了停滯的位置，儲備的位置可能在生產及流通中的任何結點上；第二，儲備是有目的的、能動的、主動的行動，而庫存有可能不是有目的的，有可能完全是盲目的。2025-5-96第二節庫存與庫存合理化二、庫存的分類（一）按經濟用途分類1．商品庫存2．製造業庫存（1）材料（2）在製品（3）半成品（4）產成品3．其他庫存1．庫存存貨2．在途庫存3．委託加工庫存4．委託代銷庫存（二）按存放地點分類2025-5-97第二節庫存與庫存合理化二、庫存的分類（三）按庫存來源分類外購庫存自製庫存原材料庫存零部件半成品庫存成品庫存（四）從生產過程的角度分類（五）從物品所處狀態分類（六）從經營過程的角度分類靜態庫存動態庫存1．經常庫存2．安全庫存。3．生產加工和運輸過程的庫存4．季節性庫存5．促銷庫存6．投機庫存7．沉澱庫存或積壓庫存2025-5-98第二節庫存與庫存合理化三、庫存的功能（一）庫存的積極作用防止發生缺貨。保證適當的庫存量，節約庫存費用。降低物流成本。保證生產的計劃性、平穩性以消除或避免銷售波動的影響。儲備功能。佔用大量的流動資金。增加了企業的產品成本與管理成本。掩蓋了企業眾多的管理問題。（二）庫存的消極作用2025-5-99第二節庫存與庫存合理化四、庫存合理化（一）基礎設備配置合理化（二）組織管理科學化（三）庫存結構符合生產力的發展需要“庫存是萬惡之源”。

——豐田公司

返回本章返回本節2025-5-910第三節庫存控制的方法一、EOQ庫存控制模型（一）儲備存貨的有關成本1．取得成本（1）訂貨成本（2）購置成本2．儲存成本3．缺貨成本2025-5-911第三節庫存控制的方法一、EOQ庫存控制模型（二）經濟訂貨量基本模型例1：某企業每年耗用某種材料3600千克，該材料單位成本10元，單位存儲成本2元，一次訂貨成本25元。則：2025-5-912第三節庫存控制的方法一、EOQ庫存控制模型（三）不允許缺貨、持續到貨的確定型存儲模型例2：某零件年需用量為3600件，每日送貨量為30件，每日耗用量為10件，單價為10元，一次訂貨成本為25元，單位儲存變動成本為2元，則：2025-5-913（四）考慮數量折扣的經濟訂貨量模型一、EOQ庫存控制模型第三節庫存控制的方法1．計算經濟批量2.計算總成本

3．進行判斷分析若TC（Q*）≥TC折則應該以商家提供的折扣數量為最佳採購批量。若計算出的經濟批量（Q折）大於可以享受此批量折扣的數量時，則應按經濟批量採購。2025-5-914二、ABC庫存管理法第三節庫存控制的方法（一）ABC分類法的原理ABC分類法源出於帕累托曲線。1879年義大利經濟學家帕累托在研究財富的社會分配時得出一個重要結論：——80%的財富掌握在20%人的手中，即“關鍵的少數和次要的多數”規律。2025-5-915二、ABC庫存管理法第三節庫存控制的方法（一）ABC分類法的原理ABC庫存管理方法運用數理統計的方法，對庫存貨物進行分類：價值比率數量比率A類65%～80%15%～20%B類15%～20%30%～40%C類5%～15%40%～55%2025-5-916第三節庫存控制的方法二、ABC庫存管理法1．分析收集數據2．統計匯總3．編制ABC分類表4．繪ABC分析圖5．確定重點管理方式（二）ABC庫存分類管理法的操作步驟“紅軍不怕遠征難,萬水千山只等閒。”

——毛澤東《七律·長征》2025-5-917第三節庫存控制的方法二、ABC庫存管理法（三）ABC庫存管理措施

分類管理方法ABC庫存配置配送中心倉庫或配送中心工廠倉庫定額的查定技術計算法現場查定法經驗估算法檢查經常檢查一般檢查以季或年檢查統計詳細統計一般統計按金額統計控制嚴格控制一般控制金額總量控制安全庫存量盡可能低較大允許較高2025-5-918三、定量與定期訂貨管理法第三節庫存控制的方法定量訂貨法是預先確定一個訂貨點和訂貨批量，隨時監控貨物庫存，當庫存下降到訂貨點時，就發出訂貨單進行訂貨的一種監控方法。（一）定量訂貨管理法2025-5-919訂貨批量的大小主要影響因素：（1）需求速度。（2）經營費用。第三節庫存控制的方法三、定量與定期訂貨管理法（一）定量訂貨管理法定量訂貨法的適用範圍：（1）單價比較便宜，不便於少量訂貨的產品。（2）需求預測比較困難的維修材料。（3）品種數量繁多、庫房管理事務量大的物品。（4）消費量計算複雜的產品。（5）通用性強、需求量比較穩定的產品等。2025-5-920第三節庫存控制的方法三、定量與定期訂貨管理法（二）定期訂貨庫存管理法定期訂貨法的原理：預先確定一個訂貨週期T*和一個最高庫存量Qmax，週期性地檢查庫存，發出訂貨。2025-5-921三、定量與定期訂貨管理法（二）定期訂貨庫存管理法第三節庫存控制的方法（1）消費金額高、需要實施嚴格管理的重點物品（2）根據市場的狀況和經營方針經常調整生產或採購數量的物品。（3）需求量變動幅度大，但變動具有週期性，可以判斷其週期的物品。（4）建築工程、出口等時間可以確定的物品。（5）受交易習慣的影響，需要定期採購的物品。（6）多種商品一起採購可以節省運輸費用的。（7）同一品種物品分散保管、同一品種物品向多家供貨商訂貨、批量訂貨分期入庫等訂貨、保管和入庫不規則的物品。（8）取得時間很長的物品，定期生產的物品。（9）製造之前需要人員和物料的準備、只能定期製造的物品等。定期訂貨法適用範圍2025-5-922四、MRP庫存控制法第三節庫存控制的方法（一）MRP的基本原理MRP英文全稱為MaterialRequirementsPlanning，譯為“物料需求計畫”。MRP的基本原理是，由主生產進度計畫(MasterProductionSchedule，MPS)、主產品結構檔(BillOfMaterials，BOM)和產品庫存檔(ProductInventoryFile)逐個地求出主產品所有零部件的生產時間和生產數量。把這個計畫叫做物料需求計畫。2025-5-923第三節庫存控制的方法四、MRP庫存控制法主生產計畫主產品結構檔物料需求計畫庫存檔製造任務清單採購任務清單MRP的邏輯原理圖2025-5-924第三節庫存控制的方法四、MRP庫存控制法（1）主生產進度計畫(MPS)（2）主產品結構檔(BOM)（3）庫存檔(也叫庫存狀態檔)輸入檔：（1）淨需求量（2）計畫接受訂貨量（3）計畫發出訂貨量輸出檔:2025-5-925第三節庫存控制的方法五、JIT庫存控制法JIT基本點：從原材料到產成品的所有過程消除一切浪費，強調零庫存，以零缺陷為目標改善產品品質，通過減少準備時間、佇列長度和批量達到縮短提前期，改進操作過程，並且以最小成本來實現這些目標。2025-5-926五、JIT庫存控制法第三節庫存控制的方法JIT的基本原理是以需定供。即供方根據需方的要求（或稱看板），按照需方需求的品種、規格、品質、數量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。零庫存備貨期短高頻率小批量補貨高質量和無缺陷JIT要素1．採用單源的供應方式2．小批量供貨和較短的備貨時間3．高效的資訊共用JIT的特點2025-5-927第三節庫存控制的方法五、JIT庫存控制法完善的市場經濟環境，資訊技術發達。可靠的供應商，按時、按質、按量地供應，即可完成採購。生產區域的合理組織，制定符合邏輯、易於產品流動生產線。要有很強的靈活性，生產設備調整時間接近於零。要求平時注重設備維修、檢修和保養，使設備失靈為零。完善的品質保證體系，無返工，次品、不合格品為零。人員生產高度集中，各類事故發生率為零。JIT實施條件2025-5-928第三節庫存控制的方法五、JIT庫存控制法創建準時化採購班組制定採購策略精選少數幾家供應商建立夥伴關